Używane Zbiornik Do Mieszania Ziemi Okrzemkowej na sprzedaż (21 446)

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Producent: Oskar Krieger Maschinen Model: Fondo Mat Universal 500 Rok produkcji: 1975 Typ: Piec do topienia / zbiornik procesowy Klasyfikacja: ATEX Podnoszenie/opuszczanie: hydrauliczna jednostka Obrót mieszadła: ręczny Wężownica ze stali nierdzewnej: do cieczy i/lub pary Mieszanie: 705 obr./min Szczelna pokrywa, odporna na podciśnienie i nadciśnienie: -1 / +1 bar Maksymalna temperatura: 140°C Średnica otworu wlewu: DN200 Zbiornik: całkowita pojemność: 700 l użyteczna pojemność: 500 l pojemność do krawędzi zbiornika: 615 l ciśnienie: -1 / 3 bar temperatura: 130°C zalecany rozmiar zaworu spustowego: DN40 Ocieplony: pojemność: 68 l ciśnienie: 6 bar temperatura: 160°C grubość izolacji: 45 mm Waga: 1520 kg Dkedpfx Aox R Dbtelyjt Możliwość połączenia z następującym sprzętem: / Dostępna dokumentacja techniczna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 270 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Djdpfszwl H Isx Alyskt Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 92 Połączenia 5 Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 182,5x50 cm Pojemność zbiornika (l) 270 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 500 Wysokość (mm) 1825

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo Dsdpfxofzq Ste Alyekt

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami Dkjdpfx Aljfy T Rcsyjt • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Dodpfx Aefz Ax Solyokt Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja CIP Westfalia Separator AG Instalacja CIP Westfalia Separator AG | Zbiornik, pompa, wymiennik ciepła Typ systemu: CIP (Cleaning In Place) Producent: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Kompletna instalacja CIP (Cleaning In Place) renomowanego producenta Westfalia Separator AG, przeznaczona do automatycznego mycia i dezynfekcji linii technologicznych w przemyśle spożywczym i mleczarskim. System wyposażony jest w zbiorniki ze stali nierdzewnej z płaszczem grzewczym, pompy obiegowe, wymiennik płytowy GEA Ecoflex oraz szafę sterowniczą. Główne elementy instalacji: 1. Zbiorniki CIP ze stali nierdzewnej Marka: Westfalia Separator AG Typ: CIP-TANK 3000 L (2 szt.) Numery seryjne: 96/00408-1 oraz 96/00408-2 Rok produkcji: 1996 Pojemność: (2×) 3300 litrów Ciśnienie robocze: 0 bar Temperatura robocza: 80 °C Wymiary: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platforma ze stali nierdzewnej z schodami Wymiary: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Schody Wymiary: 600 × 600 × 500 mm 4. Pompa wirowa Marka: Hilge Dedpfsxtvb Ujx Alyokt Typ: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numer: 23/96/11349 Wydajność: 30 m³/h Moc: 11.0 kW Wymiary: 750 × 350 × 450 mm 5. Przepływomierz Marka: Endress + Hauser Model: Promag 53 Wymiary: 350 × 200 × 200 mm Dokładny pomiar przepływu dla mediów CIP 6. Pompa wirowa Anema Wymiary: 530 × 300 × 300 mm 7. Wymiennik ciepła płytowy Marka: GEA Ecoflex GmbH Typ: VT20 CDS Numer seryjny: 170/13832 Wymiary: 900 × 550 × 1500 mm Wysoka efektywność wymiany ciepła w procesie przygotowania roztworów CIP 8. Szafa sterownicza Wymiary: 670 × 220 × 800 mm Odpowiedzialna za sterowanie i nadzór pracy systemu CIP 9. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej (CIP tank) Wymiary zbiornika: Ø 800 × 800 mm Całkowite wymiary: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompa wirowa Anema, numer: 32078 Ciśnienie robocze: 12 bar Wymiary: 650 × 400 × 450 mm Instalacja Westfalia Separatoren AG CIP to kompletne rozwiązanie do mycia układów procesowych, zapewniające: - wysoką higienę procesową, - kontrolę parametrów mycia (temperatura, przepływ, czas), - możliwość integracji z liniami produkcyjnymi mleczarskimi, spożywczymi lub napojowymi. Zastosowanie komponentów marek GEA, Hilge, Endress + Hauser oraz Anema gwarantuje niezawodność i długą żywotność systemu.

Rok budowy: 2024, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kocioł do kremów "Creamco" z kotłem o pojemności 80 litrów, egzemplarz pokazowy (rok produkcji 2024) z gwarancją, niemal jak nowy, używany wyłącznie do celów demonstracyjnych. Przeznaczony do budyniu, mas, kremów, nadzień, ciast i parzonych wyrobów oraz wielu innych zastosowań. Wyposażony w podwójnie ściankowy zbiornik ze stali nierdzewnej, łatwo (bez użycia narzędzi) wyjmowane mieszadło z plastikowymi skrobakami oraz cyfrowy termostat i timer. Maszyna mobilna, w całości wykonana ze stali nierdzewnej, z potrójnymi ściankami dla optymalnej izolacji cieplnej i równomiernego rozprowadzania ciepła, w zestawie skrobaki boczne i dolne. Zdejmowana pokrywa z oddzielnie zamykaną klapą wsypową. Idealna do produkcji i przygotowywania delikatnych produktów, takich jak ciasto parzone, kremy cukiernicze, czekolada, fondant, marmolada owocowa, polewy, nadzienia oraz podobnych wyrobów wymagających równomiernego podgrzewania i mieszania. Dostępny wybór 2 prędkości mieszania oraz możliwość mieszania bez podgrzewania, np. do wstępnego łączenia składników lub chłodzenia masy. Tryb ręczny lub automatyczny dzięki cyfrowemu termostatowi oraz timerowi. Kocioł można łatwo przechylić za pomocą korby, również pod kątem większym niż 90°, co znacząco ułatwia czyszczenie oraz opróżnianie. DOSTĘPNY OD RĘKI! Dane techniczne: Dkodpfxjyugb Ns Alyot Pojemność: 80 litrów, maksymalna ilość napełnienia: ok. 50 litrów, zalecane minimalne napełnienie: ok. 7-10 litrów, maks. temperatura: 150°C, ilość oleju termalnego: 19,5 litra, moc grzewcza: 9 kW, moc silnika mieszadła: 0,6 kW / 0,8 kW (1. / 2. prędkość), zasilanie: 400 V - 3-fazy - 50 Hz, ok. 10 kW, wtyczka 32A CEE. Wymiary: ok. 96 x 74 x 165 cm (szer. x gł. x wys.), wysokość wsypu: ok. 127 cm, waga: ok. 160 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / Linia produkcyjna z robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok produkcji: 2008 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 55 mm Dodpszy I Rzofx Alyekt Waga wtrysku: 521 g Ciśnienie wtrysku: 2380 bar Objętość dozowania: 570 ccm Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 250 t Rozstaw kolumn: 630x630 mm Wielkość płyt mocujących: 900x900 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrza x 4 Hydrauliczny rdzeniowy wyciąg x 2 Sterowanie dyszami gorącokanałowymi x 15 Agregat wtryskowy hartowany – bimetal Maszyna z cylindrem / zbiornik ciśnieniowy z azotem (dodatkowy ładunek do szybkiej pracy) ECO – maszyna wyposażona w system regulacji minimalnej wysokości narzędzia Robot - Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok produkcji: 2016 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwosilnikami (elektrycznie); oś C – pneumatyczna Zakresy ruchu osi: X-1500, Y-2200, Z-800 Próżnia x 2 Chwytak x 2 Panel sterujący dotykowy Robot z adapterem, taśmociągiem i osłoną Zakup robota i taśmociągu za dopłatą Wymiary: Waga: 12 510 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 6,57x1,76x2,46 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w technicznych testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 1 710 mm, całkowita wysokość: 2 780 mm, temperatura robocza: 95 °C, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, Na sprzedaż: używany, ale w doskonałym stanie funkcjonalnym, ciągły reaktor syntezy związków organicznych, oparty na systemie mikrofalowym, wykonany zgodnie z normą ATEX klasy II 3 zbiorniki surowcowe po 100 l każdy 2 mieszadła z górnym wejściem 1 zbiornik CIP 2 zbiorniki na produkt gotowy po 50 l każdy 3 pompy 1 mikrofala z 2 generatorami (2450 MHz), moc wyjściowa 12 kW, w pełni zgodna z normami bezpieczeństwa UE Dkedpfx Alevy T Ivjyot Wszystkie materiały wysokiej jakości: stal 1.4404, PTFE, szkło Duran lub podobne Wysokiej klasy komponenty (zbiorniki, pompy itp.), czujniki i przetworniki wykonane w UE – pełna lista dostępna Sterowanie PLC 24V DC, dedykowane oprogramowanie Dostępna dokumentacja Urządzenie zostało profesjonalnie zdemontowane, przechowywane na paletach i jest gotowe do odbioru. Możliwy też zakup wybranych elementów (np. zbiorników lub pomp).

Stan: używany, 2 cylindry. zbiornik mieszadła stojącego ze stali nierdzewnej, używany Zawartość: 50 cbm Numer zamówienia: 3810 Materiał: 1.4401 kontakt produktowy 1,4301 w przeciwnym razie spoiny wewnątrz podłoże bezpieczne dla żywności Wymiary: 3000 mm. średnica Średnica 3100 mm 7000 mm cylindra. Wysokość Dkjdpfxev Dthwe Alyjt 350 mm piętro górne 500 mm dolna podłoga Prześwit 400 mm Całkowita wysokość ok. 8250 mm Wykonanie: cylindry. stojąc na ramie ze stożkowym dnem Mieszadło śmigłowe w cylindrze pochylone wbudowany, 12 kW, 980 obr./min. Podwójny płaszcz na cylindrze, 2 obwody ok. 14 m2, 76 litrów każdy a na parterze 1 obwód, ok. 5 mkw, 90 litrów ciśnienie robocze 2 bary Izolacja 50 mm pianka PU wokół cylindra, piętro górne i rama, pokrywa ze stali nierdzewnej z certyfikatem producenta i certyfikaty materiałowe Znajomości: 1 właz 340 x 440 mm w cylindrze Wentylacja Ø 300 z głowicą natryskową na piętrze Wylot dolny środkowy DN 65 zaawansowany Waga: ok. 6,5 tony

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Dodofy T Szjpfx Alyekt Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2026, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 09/2027, całkowita długość: 700 mm, masa całkowita: 258 kg, całkowita szerokość: 550 mm, całkowita wysokość: 1 670 mm, bezpiecznik elektryczny: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa własna: 258 kg, Maszyna do mieszania i ubijania Boku/Diosna RS 40 E 2 funkcje robocze: 1 x mieszanie / 1 x ubijanie Model Boku/Diosna: RS 40 E Regulacja prędkości obrotowej 1 mieszadło, 1 ubijak 1 zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 40 litrów Dksdpsy Rhggjfx Alyjt Wał roboczy/wał mieszający – regulacja Zasilanie 400 V, wtyczka CEE 16 A tylko u nas – certyfikat DGUV V3 Używana maszyna, po remoncie z gwarancją Odwiedź naszą dużą wystawę maszyn piekarskich!

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita szerokość: 3 245 mm, całkowita wysokość: 13 053 mm, Zbiornik o pojemności 90 m³, wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w system ogrzewania i solidny lejek. WYMIARY: - Średnica: 3245 mm - Wysokość: 13053 mm Grubość ścianki cylindra i dna: 3,1 mm Grubość górnej płyty: 2,6 mm Gatunek stali: AISI304 (stal nierdzewna) Rok produkcji: 2006 Waga: 4680 kg Na górze znajduje się właz DN 600 z pokrywą na zawiasach. Zawór ciśnieniowo-podciśnieniowy ze stali nierdzewnej. W dolnej części: właz DN400 z pokrywą na zawiasach. Zawór ciśnieniowo-podciśnieniowy ze stali nierdzewnej. 1) Ogrzewanie górnej części zbiornika: 6 wężownic, powierzchnia wymiany ciepła 6,95 m², spadek ciśnienia 2 bar. Dsdpfxozwm N Dj Alyokt Nad wężownicami: 2 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 2,33 m², spadek ciśnienia 2 bar. Urządzenie do przenoszenia osadów, zawór próbny. 2) Ogrzewanie dolnej części zbiornika: 4 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 4,64 m², spadek ciśnienia 2 bar. Nad wężownicami: 2 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 2,33 m², spadek ciśnienia 2 bar. Wskaźnik poziomu. Prostokątny właz 555x432. Zawór kulowy DN70. Zbiorniki były używane w przemyśle winiarskim. Do zbiorników dołączona jest dokumentacja techniczna.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Dkjdpfxeflmdbs Alyot Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pozycja: D-6670-Zbiornik 2500 Używany zbiornik ze stali nierdzewnej, Pojemność: 2 500 l, Jednościenny Producent: Botax Dania Dedpfxsv Sztdo Alyekt Zbiornik ze stali nierdzewnej AISI 304 (bez mieszadła) Wymiary: Ø1100 mm, długość 2600 mm Jednościenny, 4 przyłącza wlotowe/wylotowe Maks. ciśnienie: 0,5 bara AISI 316

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, Dostępne od ręki ze względu na zmianę strategii biznesowej. Kompletny, w pełni sprawny system produkcji napojów, obecnie wykorzystywany do komercyjnej produkcji wysokiej jakości kombuczy. Zakład nadaje się również do produkcji napojów gazowanych, napojów funkcjonalnych, napojów ziołowych, syropów, wód smakowych, mrożonej herbaty i innych napojów niegazowanych. Wykonany ze stali nierdzewnej 304, przeznaczonej do kontaktu z żywnością, z certyfikatami UKCA, CE i TÜV SÜD. Zlokalizowany w Irlandii. Specyfikacja zakładu: • 4 zbiorniki fermentacyjne/procesowe o pojemności 4000 l, z płaszczem grzewczym • 2 zbiorniki mieszające/gotujące o pojemności 2000 l z mieszadłem wirnikowym • Zbiornik na zimną wodę o pojemności 4000 l • Zbiornik na glikol o pojemności 4000 l • Płytowy wymiennik ciepła • System sterowania PLC Siemens • Kompletny system chłodzenia glikolem • Pompy i rurociągi w całym zakładzie • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • 2 urządzenia CIP o pojemności 200 l • W pełni zintegrowane zawory i elementy sanitarne • Kontrola temperatury na każdym etapie produkcji. Pompa z dozownikiem Możliwości: Nadaje się do produkcji: • Kombuczy • Napojów funkcjonalnych • Napojów gazowanych • Wód smakowych • Napojów ziołowych • Napojów herbacianych • Mieszanek soków • Syropów Djdpezp Hkxjfx Alyokt • Koncentratów napojów • Napojów gotowych do spożycia Zintegrowany system mieszania wirnikowego umożliwia efektywne wprowadzanie i mieszanie składników. Stan: • W pełni sprawny • Obecnie w produkcji • Dobrze utrzymany • Doskonały stan • Dostępny do oględzin podczas pracy Certyfikaty: • Certyfikat CE • Certyfikat UKCA • Certyfikat TÜV SÜD • Stal nierdzewna 304, przeznaczona do kontaktu z żywnością Lokalizacja: Irlandia Możliwość pomocy przy demontażu i załadunku. Cena: Do negocjacji / Rozważymy oferty Alternatywnie, jesteśmy gotowi omówić sprzedaż kompletnego, gotowego do użytku zakładu produkcyjnego napojów. Zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Maszynka do mielenia KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 to profesjonalne urządzenie ze stali nierdzewnej przeznaczone do przemysłowego przetwarzania mięsa. Idealnie nadaje się do mielenia i mieszania zarówno świeżego, jak i częściowo zamrożonego mięsa. Młynek mieszający CFS - KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 Producent: CFS - KRÄMER+GREBE Model: TMG 1500/200 Rok produkcji: 1998 Numer maszyny: 371/0109 Certyfikat CE: Tak Cechy maszyny: Pojemność zbiornika mieszającego: około 1500 litrów Wydajność przetwarzania: Świeże mięso: ok. 800-900 kg Częściowo zamrożone mięso: ok. 700-750 kg Średnica gardzieli młynka do mięsa: 200 mm Moc silnika głównego rozdrabniacza: 45 kW (1 prędkość) Prędkość ślimaka: 160/320 min-¹ Moc silnika głównego miksera: 7,5/11 kW (2 prędkości) Prędkość mieszadła: 16/32 min-¹ Wyposażenie dodatkowe: Pneumatyczne urządzenie sortujące Pneumatyczna klapa wyładowcza mieszalnika Podstawa ze stali nierdzewnej Zintegrowany załadunek dla 200-litrowych wagonów Zastosowanie: Ten rozdrabniacz mieszający jest idealny dla zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wydajnych i niezawodnych maszyn do rozdrabniania i mieszania dużych ilości mięsa. Zalety maszyny: Dkjdpfxeumlibe Alyet Wysoka wydajność podczas przetwarzania zarówno świeżego, jak i częściowo zamrożonego mięsa. Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia długą żywotność i łatwą konserwację. Regulowane prędkości mieszania i mielenia umożliwiają dostosowanie ustawień do różnych potrzeb produkcyjnych. Zintegrowane systemy pneumatyczne zapewniają płynną i wydajną pracę.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład przetwórstwa sera, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej sera: bloki sera mają wagę 60 kg, dopasowaną do form używanych w procesie produkcyjnym; 30 bloków sera na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, co daje 1,8 tony sera na zbiornik, a zatem 36 ton sera w ciągu 24 godzin. Zbiorniki na mleko (zewnętrzne): Zbiornik na mleko 1 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 roku. Zbiornik na mleko 2 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 roku. Zbiornik na mleko 3 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 roku. Zbiornik na mleko 4 – 160 000 litrów – zainstalowany w 2007 roku. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów. Baktofuga mleka – 22 000 litrów. Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacyjna – 22 000 litrów. Regenerator 1+2, chłodzenie z 4°C do 30°C – 22 000 litrów. System Tetra Alfast (online, kontrola jakości mleka) – 22 000 litrów. Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów. Separator serwatki – 22 000 litrów. Instalacja chłodnicza serwatki – 22 000 litrów. Zbiornik i chłodziarka do przechowywania serwatki – 5000 litrów. 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów. RWBT 2 – 30 000 litrów. 2 końcowe zbiorniki na serwatkę: Zbiornik na serwatkę 1 – 272 000 litrów. Zbiornik na serwatkę 2 – 272 000 litrów. Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 rokiem. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 rokiem. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 rokiem. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007. System dozowania podpuszczki SPX. 2 pompy do podawania skrzepu: Stara pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – brak danych. Nowa pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – 2007. 2 maszyny wstępnego odwadniania i formowania bloków: Maszyna wstępnego odwadniania 1 – 1,8 tony/godz. – 2007. Maszyna wstępnego odwadniania 2 – 1,8 tony/godz. – 2007. 5 głównych maszyn do odwadniania: Maszyna do odwadniania 1 – 0,45 tony/godz. – 2007. Maszyna do odwadniania 2 – 0,45 tony/godz. – 2007. Maszyna do odwadniania 3 – 0,45 tony/godz. – 2007. Maszyna do odwadniania 4 – 0,45 tony/godz. – 2007. Maszyna do odwadniania 5 – 0,45 tony/godz. – 2007. 4 stoły do utrzymywania kształtu: Stół do utrzymywania kształtu 1 – 2007. Stół do utrzymywania kształtu 2 – 2007. Stół do utrzymywania kształtu 3 – 2007. Stół do utrzymywania kształtu 4 – 2007. Urządzenie do wyjmowania z form i myjka – 2007. Instalacja do solenia (zalewy) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007. Zalewa: Automatyczny dźwig – sterowany czasowo/programowany – 2007. Zbiornik na zalewę 1 (14 stojaków na zbiornik) – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 2 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 3 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 4 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 5 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 6 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 7 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 8 – 12,6 tony – 2007. Zbiornik na zalewę 9 – 12,6 tony – 2007. Całkowita pojemność zbiorników na zalewę: 113,4 tony. Zbiornik na zalewę – 1 sztuka: Zbiornik na zalewę – 55 000 litrów – 2007. Dksdpfx Alozzd Dmsyst Zbiornik do mieszania zalewy: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 litrów – przed 2006 rokiem. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje krojenia bloków) – 5 ton/godz. – 2017. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006. Etykietarka DEM – 5 ton/godz.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC Dodpfx Aljflpmqjyjkt • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Stan: gotowy do pracy (używany), Używany zbiornik ze stali nierdzewnej z podwójnym płaszczem Zastosowanie końcowe: żywność POJEMNIK JEST CZYSZCZONY! Numer artykułu: 10247 Pojemność: ok. 400L Typ: Stojąc na nogach Materiał (części zwilżane): 1.4301 / AISI304 Projektowanie: Podwójny słód Podwozie: koniec kotła nieużywany Górna warstwa gleby: Płaskie dno z pokrywą na zawiasach Ciśnienie robocze zgodne z tabliczką znamionową: ATM Wymiary zbiornika: Średnica zbiornika: 930mm Wysokość cylindra: 450 mm Całkowity wzrost: Ca 1220mm wysokość stóp: 480mm materiały: Wnętrze: 1.4301 / AISI 304 Na zewnątrz: 1.4301 / AISI 304 obiekty: Podwójna kurtka wokół cylindra i podwozia Dkjdpfx Ajd A Tt Aelyot Różne połączenia Osłona na zawiasach Montaż mieszadła Tabliczka znamionowa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Dsdpjxbzbpsfx Alyjkt Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY Djdpsy E Hy Ujfx Alyokt * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: dobry (używany), Zbiornik ze stali nierdzewnej 50700l Średnica 3m Wysokość 7,7 m Wężownica ze stali nierdzewnej wewnątrz na dnie zbiornika. Stal nierdzewna AISI304 Płaskie dno o nachyleniu 2,5% w dół. - Właz ze stali nierdzewnej 410 x 520 z otwarciem na zewnątrz - Zawór spustowy ze stali nierdzewnej DN70 Dkodstr Dvaopfx Alyst - Rura testowa ze stali nierdzewnej - Wskaźnik poziomu cieczy Dostępnych 16 sztuk.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2026, okres gwarancji: 3 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 09/2027, masa całkowita: 375 kg, bezpiecznik elektryczny: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa własna: 375 kg, Maszyna do miksowania i ubijania Model Rego: SM 3, po przeglądzie Mieszarka z automatycznym wyłącznikiem czasowym Ta maszyna jest idealna do mieszania i ubijania! 2 funkcje robocze: 1 x mieszanie / 1 x ubijanie 1 mieszadło, 1 ubijak 1 zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 32 litrów Wał roboczy/wał mieszający, po regeneracji Wydajna i wytrzymała technologia Tylko u nas: certyfikat DGUV V 3 Zasilanie: 400 V, wtyczka CEE 16 A Dedpfezpg Idjx Alyekt Gwarancja jakości od specjalisty! Używana maszyna, po przeglądzie i z certyfikatem SAB z gwarancją Zapraszamy do odwiedzin!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Dodjv Axzmepfx Alyokt Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak