Używane Używana Linia Rozlewnicza Tetra Pak A3 Cf 100V 250 Prisma - Rok 2009 na sprzedaż (56 768)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas wykorzystywana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania ich przy użyciu nakrętek dociskowych i zakręcanych. Możliwa jest również obróbka pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym opcjonalnym wyposażeniom, takim jak system laminarnego przepływu powietrza oraz ze szczególnym uwzględnieniem higienicznej konstrukcji, możliwa jest klasyfikacja do pomieszczeń czystych (cleanroom). Maszyny: Poz. 1 Sortownik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka okrągła Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 szt./h Wszystkie transportery: Szerokość łańcucha: 82,5 mm, AISI 304 Niezamknięte pojemniki: dach z plexi Formaty butelek i zamknięć: Kjdpfx Ajxqzmwsmmona Nasz serwis: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość przetworzenia Twojego formatu butelki. Formaty zamknięć: Nakrętki zakręcane, nakrętki dociskowe, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Sortownik butelek BREITNER BFC 8002 - Sposób pracy: ciągły z podajnika - Pojemność zbiornika / średnica bębna: 1,4 m³ / 1500 mm - Wysokość robocza: 900 mm, lewo → prawo - Materiał / obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexi - Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar pojemnika: okrągły Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie - Szczegóły: stacja czyszczenia powietrzem jonizowanym z odciągiem pyłów 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 - System napełniania: masowy przepływ, 8 stacji (możliwość rozbudowy do 12) - Zakres napełniania: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 butelek/h - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Elementy stykające się z produktem: AISI 316, węże spożywcze, uszczelnienia VITON - Zbiornik / ciśnienie: 100 l, 5 bar - Elektro / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar opakowania: wysokość 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty - CIP: automatyczne czyszczenie i opróżnianie, program wielostopniowy - Wyposażenie dodatkowe: laminar flow, zdalna obsługa, dodatkowe zawory nalewające, obrotowa wanna, system grzewczy 3. Okrągła zakręcarka BREITNER SRT 5044 - Sposób pracy: rotacyjny, 4 stacje zamykające - Wydajność: do 5.000 opakowań/h - Rozmiar opakowania: Ø ≤100 mm, wysokość ≤300 mm - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Napęd / narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar - Sterowanie: sterowanie B&R, ekran dotykowy, 200 programów formatów, ochrona hasłem - Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem, "brak butelki – brak zakrętki", optyczna kontrola zamknięć, system odrzutu - Dodatki: ruch pionowy serwo, kontrola momentu dokręcania, podajnik nakrętek z wentylatorem, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta linia do rozlewu PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo lub lemoniady, a także nadaje się do wody z CO₂ lub bez. Zapewnia kompletną obsługę od rozdmuchiwania butelek aż po paletyzację, osiągając wydajność do 12 000 butelek na godzinę (0,5 l). Linia jest sprzedawana z powodu modernizacji obszaru PET oraz zastąpienia jej systemem o większej wydajności. Stan urządzenia jest dobry, linia pozostaje w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność linii: - 12 000 butelek na godzinę przy 0,5 l - 9 000 butelek na godzinę przy 1,0 l - 8 000 butelek na godzinę przy 1,5 l - 6 000 butelek na godzinę przy 2,0 l - Format butelek: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Typ szyjki: PCO 1810 - Maks. średnica butelki: 106 mm - Produkty: Piwo (+4 °C), kwas chlebowy i lemoniady (+10 °C), woda niegazowana i gazowana Kodpfx Amjxhf Hiemena - Etykietowanie: etykiety wokół butelki, przycięte etykiety papierowe, etykiety na gorący klej - Opakowania wtórne: tylko folia (4×3 oraz 3×2) - Sterowanie PLC: Siemens S7-300 - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, TN-S Zakres dostawy - Rozdmuchiwarka | Krones | Contiform S8 | 2002 | W tym podajnik preform, chłodnica, wywracarka skrzynek - Płuczka | Krones | Variojet | 2002 | Płuczka obrotowa - Nalewarka | Krones | Mecafill | 2002 | Obrotowa, izobaryczna do CSD i piwa - Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Maszyna obrotowa - Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Maszyna obrotowa, klej na gorąco - Pakowarka | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 - Paletyzer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Owijarka stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter powietrzny | Krones | Airco S | 2002 | Do rozdmuchanych butelek PET - Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do butelek napełnionych i etykietowanych - Transporter pakietów | Krones | Multico S | 2002 | Do opakowań zbiorczych - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet - Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | Podajnik zakrętek, lej, blok zaworowy

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku butelek szklanych została zainstalowana w 2019 roku i składa się głównie z myjki do butelek, bloku płuczka/nalewarka/zamykarka oraz urządzenia do etykietowania z drukarką laserową. Linia rozlewnicza jest dostępna, ponieważ poprzedni właściciel zamknął browar z powodu przejścia na emeryturę. Do końca eksploatacji linia działała bez zarzutu. Wyposażenie jest nadal zainstalowane i podłączone – istnieje możliwość osobistego obejrzenia w dowolnym momencie. Dane techniczne Kjdpfsxgfr Njx Ammena - Wydajność: maks. 1.500 but./h (rzeczywiste wykorzystanie: 1.000 but./h) - Rozlewany produkt: piwo - Uwzględnione formaty: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Zamknięcie: kapsle typu „kronkorken” Zakres dostawy - Myjka do butelek | SEN | 1989 (wyremontowana i zainstalowana w 2020) - Blok izobaryczny do napełniania | Shandong Yuesheng | 2019 - Stanowiska płuczki: 14 - Stanowiska napełniania: 12 - Stanowiska zamykające: 5 - Z wstępną ewakuacją - Nalewarka ciśnieniowa, w tym 2 formaty: 0,33l Longneck i 0,5l NRW - Tunel suszący | Shandong Yuesheng | 2019 - Etykieciarka z drukarką laserową - Stół zbiorczy

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta kompletna izobaryczna linia rozlewnicza została wyprodukowana w 2014 roku przez włoskiego producenta Eurostar i znajduje się w Meksyku. Linia składa się z triblocka (płuczka, nalewarka i zakręcarka), etykieciarki samoprzylepnej oraz transporterów taśmowych. Sprzedawana jest z powodu zakupu nowej instalacji o większej wydajności. Linia została już zdemontowana. Dane techniczne - Wydajność: maks. 6 000 butelek/h Knodpfx Amevm U Dlsmja - Formaty: - 0,210 l - 0,355 l - 0,500 l szklane butelki - 26 mm metalowe kapsle koronowe - Wymiary: - Szerokość: 5 300 mm - Głębokość: 2 630 mm - Wysokość: 2 860 mm - Waga: 8 000 kg - ZASILANIE: - Prąd główny: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Napięcie pomocnicze: 24V DC - Główny silnik maszyny: 4 kW - Moc zainstalowana: 9 kW Zakres dostawy - Triblock (płuczka, nalewarka i zakręcarka) - Samoprzylepna etykieciarka z 2 stacjami - Transportery taśmowe

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona Knodpfszh Ifusx Ammoa - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X - 12 wrzecion pionowych w układzie Y Kjdpfx Asw D Dhaommona - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Ksdjyhcgbopfx Ammjna

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR28, Używana wtryskarka SACMI OIMA 350T - Rok 2010Dane techniczne i parametry pracyTa wtryskarka do preform PET to wysokowydajna cela zaprojektowana dla produkcji napojów i przemysłowych zastosowań opakowaniowych. Wyprodukowana przez OiMA, łączy solidną siłę zamykania z precyzyjną kontrolą wtrysku oraz kompletnym zestawem urządzeń pomocniczych, zapewniając niezawodną pracę na rynku wtórnym w kontekście używanej linii rozlewniczej.Producent: OiMA S.p.A.Model: 6500.350Zastosowanie: produkcja preform PET do opakowań napojowychSiła zamykania: 350 tonObjętość wtrysku: 4500 cm³ per 100 MPaMoc zainstalowana: 436.58 kWZasilanie: 400 V, 50 HzMasa maszyny: 20,000 kgRok prasy: 2014Forma: SACMI PPM 072 H, 72 gniazd, preformy 34 g, typ gwintu Alaska Blue PRE 342Rok: 2010Temperatura formy: 8–12 °CMasa formy: 9,720 kgWyposażenie pomocnicze w zestawie: robot Sytrama REV 156 PET do odbioru detali; osuszacz Plastic System; zasobnik Plastic System H6000H; osuszacz strefy formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; przenośnik; system paletyzacjiPrzetwarzany materiał: PETZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaCela integruje robota Sytrama REV 156 PET do automatycznego odbioru i manipulacji detalami, wspierając stabilne czasy cyklu i powtarzalną jakość wyrobu. Maszyna jest wyposażona w elektryczny układ zasilania oraz akumulatory hydrauliczne dla szybkich, powtarzalnych faz wtrysku. Przyjazne dla operatora sterowanie i blokowane osłony bezpieczeństwa usprawniają konfigurację oraz codzienną eksploatację.Automatyczny odbiór i transfer za pomocą robota SytramaWtrysk wspomagany akumulatorami dla stabilnych, szybkich cykliZintegrowane osuszanie i podawanie materiału dla kondycjonowania żywicyDane elektryczne: 400 V, 50 HzZaproj. do szybkich, powtarzalnych przezbrojeń form i efektywnego dostępu serwisowegoMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa cela wtryskowa może pracować jako samodzielna jednostka do produkcji preform lub być zintegrowana przed rozdmuchiwarką rozciągającą w linii produkcji PET. Dołączone osuszacze, podajnik-zasobnik, przenośnik i system paletyzacji upraszczają logistykę wewnątrzzakładową i dopasowują się do szerszych przepływów w zakresie urządzeń rozlewniczych i maszyn pakujących.Praca autonomiczna lub inline z liniami opakowań PETOsuszanie i załadunek do zasobnika optymalizują przygotowanie żywicy PETPrzenośnik i system paletyzacji wspierają obsługę na wyjściu i magazynowanieIdealna dla środowisk produkcji napojów, nastawionych na stabilne dostawy preformStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka jest prezentowana w stanie operacyjnym i gotowa do natychmiastowego uruchomienia po standardowym przygotowaniu stanowiska i rozruchu. Rdzeń prasy pochodzi z roku 2014, a forma SACMI i urządzenia ... Knsdszktdbopfx Ammoa

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PR25, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 850T - Rok 2004Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka NEGRIBOSSI U850 zapewnia wysokotonarzowe osiągi dla aplikacji z dużą dawką tworzywa oraz precyzyjnego formowania. Skonfigurowana ze ślimakiem 100 mm, oferuje solidną objętość wtrysku i siłę zamknięcia, co czyni ją odpowiednią do elementów opakowań przemysłowych i akcesoriów do produkcji napojów. Wyprodukowana w 2004 roku, maszyna łączy sprawdzoną inżynierię NEGRIBOSSI z zespołem wtryskowym EUROMAP 8500H-6500 oraz przyjaznym dla użytkownika HMI.Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Siła zamknięcia: 8500 kNŚrednica ślimaka: 100 mmObjętość wtrysku: 3925 cm3Masa dawki (PS): 3570 gMaksymalna masa dawki: 3750 gCiśnienie wtrysku: 1670 barRozstaw kolumn (W x L): 1140 x 1020 mmWymiary płyt (W x L): 1670 x 1580 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmSkok otwarcia: 1200 mmSkok wypychacza: 399 mmRobocze ciśnienie hydrauliczne (forma/wtrysk): 180 barMoc zespołu silnik-pompa: 74 kWMoc uplastyczniania (100 mm): 37 kWMoc grzania (100 mm): 37 kWCałkowita moc zainstalowana (100 mm): 198 kWWyciągi rdzeni: 2Interfejs robota: TakObwód powietrza: 1Elektryczny silnik dozujący: TakWymiary maszyny (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 39600 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaModel U850 oferuje nowoczesne HMI z czytelnymi menu operacyjnymi i stronami diagnostycznymi, co usprawnia przezbrojenie i produkcję. Maszyna obsługuje łączność poprzez interfejs robota do zautomatyzowanego odbioru detali i obsługi downstream. Elektryczne dozowanie oraz precyzyjna moc uplastyczniania zapewniają stabilną jakość stopu i powtarzalne cykle. Zabezpieczenia i monitoring procesu są zintegrowane poprzez interfejs sterowania, aby utrzymywać spójne, wysokiej jakości wyniki.Sterowanie HMI: wielostronicowy interfejs z podglądem charakterystyk technicznychAutomatyzacja: interfejs robota aktywny dla pick-and-place i integracji z gniazdemArchitektura zasilania: silnik-pompa 74 kW; uplastycznianie i grzanie po 37 kW każde (konfiguracja 100 mm)Monitoring procesu: bieżące odczyty temperatur, czasów, pozycji i ciśnieńMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji opakowań przemysłowych i napojów, wspierając zautomatyzowane gniazda z robotami, przenośnikami i stacjami kontroli jakości. Jej solidny zespół zamykania i duże rozstawy kolumn umożliwiają zastosowanie form wielogniazdowych do komponentów używanych w remontach używanych linii rozlewniczych i konfiguracjach prod... Knodpfezkht Dsx Ammoa

Rok budowy: 2013, stan: używany, GEA Linia do termizowania śmietany kwaśnej Wydajność: 1.500–2.000 l/h Rok produkcji: 2013 Zainstalowana i podłączona – znakomity stan ogólny Kompletna linia procesowa GEA Oferujemy kompletną linię do termizacji śmietany kwaśnej GEA, pierwotnie przeznaczoną do obróbki termicznej śmietany kwaśnej i produktów mlecznych fermentowanych. Linia została zainstalowana w 2013 roku i do dziś pozostaje zainstalowana i podłączona. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Może być oferowana wraz z powiązanym wyposażeniem procesowym, automatyką oraz dokumentacją techniczną. System został dostarczony jako kompletna linia procesowa GEA i obejmuje zbiornik buforowy, podgrzewacze do termizacji oraz w pełni zautomatyzowane sterowanie procesem. Główne zastosowanie Oryginalnie przeznaczona do: • Śmietany kwaśnej • Śmietany fermentowanej (25% tłuszczu) Potencjalne zastosowania • Kefir • Maślanka ukwaszana • Jogurt pitny • Ayran • Fermentowane napoje mleczne • Inne fermentowane i lepkie produkty mleczne Wydajność procesu • Ok. 1.500–2.000 l/h Oryginalne parametry procesu • Produkt: śmietana kwaśna / fermentowana (25% tłuszczu) • Maksymalna lepkość produktu: 230 cP • Temperatura zasilania: 15°C • Temperatura podgrzewania: 55–70°C • Temperatura wyjściowa: 20–50°C Zakres dostawy 1. Zbiornik buforowy do śmietany 10.000 l izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej • Pojemność ok. 10.000 litrów • Konstrukcja ze stali nierdzewnej • Wersja izolowana • Mieszadło z napędem 5,5 kW • Kule natryskowe CIP • Czujniki temperatury i poziomu napełnienia • Wykonanie higieniczne dla mleczarstwa • Pokrywa z platformą serwisową i schodami dostępowymi Producent: PRO-WAM Rok: 2013 2. Skid termizacyjny GEA System płytowego wymiennika ciepła GEA Ecoflex Kompletne stanowisko termizacji zawiera: • Sekcję regeneracji • Sekcję podgrzewania ciepłą wodą • Sekcję chłodzenia z lodowatą wodą • Zintegrowany obieg ciepłej wody • Montaż na podstawie/wózku ze stali nierdzewnej Główne cechy: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecoflex • Płyty wymiany ciepła ze stali AISI 316 • Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar • Higieniczna konstrukcja dla mleczarstwa • W pełni zintegrowane sterowanie procesem 3. Pompy i wyposażenie procesowe Pompy produktowe • Tuchenhagen TP – pompa odśrodkowa do zasilania/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompa śrubowa wyporowa z rotującymi tłokami Wyposażenie procesowe • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Automatyczne zawory odcinające • Zawory rozdzielające • Zawory motylkowe • Regulacja temperatury • Instrumenty do regulacji ciśnienia • Pomocnicze wyposażenie procesowe 4. Obieg ciepłej wody Kompletny pakiet produkcji i regulacji ciepłej wody obejmujący: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecobraze • Pompa obiegowa Grundfos • Zawór regulacyjny pary Samson • Zawór załącz/wyłącz Samson • Urządzenia parowe Spirax • Naczynie wzbiorcze z modułem bezpieczeństwa • Instrumentacja temperatury • Wskaźnik ciśnienia 5. System dozowania CIP Zintegrowany system dozowania i czyszczenia CIP obejmujący: • Pompa dozująca • Lance ssące z czujnikami poziomu • Zawory rozdzielające • Zawór odcinający wodę Knjdpfx Ajzffzuommsa • Zawór redukcyjny wody Przeznaczone do automatycznego mycia i dezynfekcji linii procesowej. 6. Automatyka i sterowanie W pełni automatyczny system sterowania procesem, obejmujący: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" panel dotykowy HMI • Komunikacja Profibus / Ethernet • Automatyczna kontrola termizacji • Automatyczne sterowanie CIP • Zarządzanie alarmami • Monitorowanie parametrów procesowych

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia do napełniania puszek SIG CSD 30000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza zawiera komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie dla wtórnych środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Zweryfikowane tabliczki znamionowe dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację.Rok budowy: 2003Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazyCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 37 AZdolność zwarciowa (ICW/ICU): 1.26 kAObjętość zbiornika ciśnieniowego: 504 litersCiśnienie próbne (PT): 11.44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 °C to 50 °CZgodność: CE 0036Producenci: Krones, SIG SimonazziZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera przemysłową architekturę zasilania i sterowania zaprojektowaną do niezawodnej pracy 24/7 w pakowaniu napojów. Trójfazowa dystrybucja 400 V i 50 Hz zapewnia stabilne działanie kluczowych jednostek, z prądem znamionowym 37 A na głównej sekcji sterowanej. Koordynacja zabezpieczeń i parametry wytrzymałości zwarciowej (ICW/ICU) są określone na 1.26 kA, co jest zgodne z solidną konstrukcją aparatury rozdzielczej i szaf sterowniczych. Interfejsy operatora, blokady i modułowe sterowania mogą być łączone z urządzeniami w górę/w dół strumienia, aby usprawnić przezbrojenia i rutynową eksploatację.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami pakującymi, instalacja współpracuje z konwencjonalnymi modułami w górę i w dół strumienia, takimi jak płukanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, transport, inspekcja i pakowanie końca linii. Udokumentowana pojemność zbiornika ciśnieniowego (504 liters) wspiera stabilność procesu dla funkcji buforowych lub serwisowych w układzie linii rozlewniczej. Łączność modułowa umożliwia pracę w linii ze standardowymi systemami przenośników i synchronizuje się z typowymi sterowaniami linii stosowanymi w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaKomponenty posiadają oznaczenia CE i dane z tabliczek znamionowych potwierdzające rok budowy oraz kluczowe parametry bezpieczeństwa/ciśnienia. Wykonanie przemysłowe Krones i SIG Simonazzi wskazuje na długą żywotność i wysoką niezawodność przy konserwacji zgodnej z wytycznymi OEM. Rzeczywisty czas pracy, zapisy serwisowe i remonty należy zweryfikować podczas inspekcji, aby dopasować do docelowych wymagań wydajności i walidacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen używany sprzęt rozlewniczy nadaje się do szerokiego zakresu przemysłowych zastosowań pakowania w produkcji napojów. Zbiornik przeznaczony do pracy pod ciśnieniem zapewnia stabilne warunki procesu, a konfiguracja elektryczna jest odpowiednia dla typowych mediów zakładowych w Europie. Linię można skonfigurować z kompatybilnymi modułami, aby osiągnąć docelowy wydajność, kontrolę jakości i formaty opakowań wymagane przez konkretny program produkcyjny.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga 400 V, 3 fazy, 50 Hz. Przygotowa... Knodpfoziy Auex Ammsa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 66 000 h, numer maszyny/pojazdu: PR23, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 800T - rok 2010Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi VECTOR 800T zapewnia wysoką wydajność przy produkcji wielkogabarytowych detali z tworzyw sztucznych i komponentów opakowaniowych. Jako maszyna przemysłowa z drugiej ręki z 2010 roku łączy solidną konstrukcję mechaniczną z dużą przestrzenią na formę i mocnymi parametrami wtrysku, idealna do ciężkich zastosowań oraz wsparcia produkcji wstępnej akcesoriów do opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Negri BossiRodzina modelowa / kod: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Rok: 2010Godziny pracy: 66000Średnica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 5160 cm³Masa wtrysku: 4700 gCiśnienie wtrysku: 1620 barSkok wypychacza: 350 mmRozstaw kolumn (W x S): 950 x 1100 mmWymiary płyt (W x S): 1400 x 1550 mmSkok otwarcia: 1080 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmObwody rdzeni: 4 (2+2)Obwody powietrza: 4Interfejs robota: TakWymiary maszyny (D x S x W): 10850 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 38750 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma VECTOR została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji i stabilności procesu. Ta jednostka jest wyposażona w interfejs robota zapewniający bezproblemową integrację gniazda oraz oferuje wiele obwodów rdzeni do złożonych strategii narzędziowych. Opcja elektrycznego napędu ślimaka zapewnia precyzyjne dozowanie i energooszczędne uplastycznianie.Zintegrowany interfejs robota do automatycznego odbioru detali i operacji w formie4 obwody rdzeni (2+2) wspierające zaawansowane funkcje form4 pneumatyczne obwody powietrza dla urządzeń pomocniczychOpcja elektrycznego napędu ślimaka dla dokładnego dozowania i powtarzalnościMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka może pracować jako samodzielne gniazdo lub zostać zintegrowana w szerszym przepływie produkcji opakowań przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu dużych lub wielogniazdowych detali stosowanych w systemach opakowaniowych i może wspierać produkcję komponentów powiązanych z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dzięki zaprojektowanemu interfejsowi robotaObsługa złożonego oprzyrządowania i form wielogniazdowychKompatybilność z automatycznymi przenośnikami, systemami manipulacji i stacjami kontroli jakościWsparcie zmian formatu poprzez wymianę form/narzędzi i konfigurację obwodów rdzeniStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka Negri Bossi z 2010 roku wykazuje 66000 godzin pracy. Prezentowana w stanie roboczym i gotowa do uruchomienia, odpowiednia dla zakładów poszukujących sprawdzonej wydajności i wysokiej dostępności w produkcji opakowań prze... Kjdpfoziyy Tsx Ammona

Stan: używany, Odsysanie powietrza czystego HÖCKER-POLYTECHNIK Vacumobil EA 250-4 -ge Filtracja powietrza za pomocą rękawów filtracyjnych, czyszczenie silnikowe, certyfikat odpylania, mobilny pojemnik zbiorczy ----- Dane techniczne ----- Króciec ssący Ø: 250 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 4.241 m³/h, Minimalny przepływ objętościowy: 3.534 m³/h, Knjdpfx Amjy R Upzjmja Liczba worków: 3 szt., Silnik: 4 kW, Wymiary (DxSxW): 2.500x1.280x2.500 mm, Waga: 630 kg

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wydajność: 9000 butelek/h Produkty: mleko, jogurty, napoje probiotyczne i białkowe Knedpfx Amjy Uy Iqjmoa Pojemność butelki: 150 ml Linia składa się z następujących komponentów: Myjka do butelek AUGENSTEIN (rok produkcji 2006) Nalewarka do butelek DECKERT (rok produkcji 2003) System podawania i aplikacji kubków ALCOA/Augenstein (rok produkcji 2003/2008) Jednostka podawania i pozycjonowania butelek PACE (rok produkcji 2004) Owijarka typu sleever z tunelem parowym SLEEVER INTERNATIONAL (rok produkcji 2013) METTLER TOLEDO 3-wagowy detektor metali (rok produkcji 2008) Stan: używana, w pełni sprawna

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Kedpfxsy Uduus Ammena

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Kodpfx Amey Szb Hsmena

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kedpfxezgtpve Ammena Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, wyprodukowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przebiegiem pracy. Maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Zgodność z pojemnikami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W konsekwencji maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje mniejsze butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Kedpfx Aowiu Rvommsna Sekcja nalewania: technologia wolumetryczna Sekcja nalewania używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zapewniają one precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak olej z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i eliminuje złożoność związaną z układami ciśnieniowymi. Ponadto metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i nadlewy. Zaciskowe zamykanie: kompatybilność i wymiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki zaciskowe za pomocą jednej głowicy zakręcającej, obsługującej wiele wymiarów nakrętek: Ø51.5 x 23 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia jest przeznaczona do obsługi szklanych butelek wielokrotnego użytku w skrzynkach, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Zawiera wszystkie kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji skrzynek, sortowania skrzynek, odkorkowania butelek, rozpakowania, mycia butelek, kontroli pustych butelek, rozlewu, zakręcania aż po etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Dostępny depaletyzator i paletyzator są obecne na miejscu, jednak ze względu na wiek i przestarzałą technologię nie zaleca się ich zakupu wraz z linią. W zamian można zaoferować nowoczesne urządzenia do depaletyzacji, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Linia posiada nominalną wydajność napełniania około 18 000 butelek na godzinę, a system wstępnego mieszania jest przeznaczony na 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne - Typ linii: linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Zastosowanie: rozlew napojów do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Format: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l - Opakowanie: butelki w skrzynkach - Wydajność rozlewu: 18 000 butelek/godz. - Wydajność wstępnego mieszania: 22 000 l/godz. - Typ zamknięcia: plastikowe zakrętki - Etykietowanie: etykietowanie na mokro, 2 agregaty - Rok budowy głównej maszyny: 1996 – 2016 - Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | Istniejące urządzenie na miejscu; ze względu na przestarzałą technologię niezalecany do przejęcia. Można zaoferować i zintegrować odpowiedni zamiennik - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | Sortowanie na 2 linie: dobra / zła | 2014 Knjdpfeza Tx Sex Ammsa - Maszyna do zdejmowania kapturków ze skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowywarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna rozlewnicza / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Maszyna etykietująca | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zakrętek | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system wstępnego mieszania; wydajność 22 000 l/h | 2000

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT108, Używany tunel grzewczy COMTEC - rok 2017Dane techniczne i osiągiTen tunel podgrzewania butelek COMTEC został zaprojektowany, aby stabilizować temperaturę butelek bezpośrednio po napełnieniu poprzez zraszanie pojemników ciepłą wodą. Ograniczając szok termiczny, pomaga chronić integralność produktu i jakość opakowania w szerokim zakresie zastosowań napojowych. Wyprodukowana w 2017 roku, ta używana jednostka oferuje niezawodne osiągi w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów, a także może zostać zintegrowana w używanej linii rozlewniczej lub pracować jako samodzielny moduł kondycjonowania temperatury.Producent: COMTECRok: 2017Model: 4MQFunkcja procesu: Podgrzewanie butelek natryskiem ciepłej wody po napełnieniu (deszcz/prysznic)Główne zastosowanie: Stabilizacja temperatury w celu ograniczenia szoku termicznego i zapobiegania uszkodzeniom butelekKompatybilność pojemników: Zaprojektowany dla butelek PET i szklanychEtap zastosowania: Za nalewarką, przed etykietowaniem/pakowaniemTryb pracy: Liniowy tunel ciągły z recyrkulacją ciepłej wody i dystrybucją natryskuZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaTunel wykorzystuje kontrolowaną dystrybucję ciepłej wody, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójną kondycjonującą temperaturę. Standardowe sterowanie przemysłowe umożliwia operatorom zarządzanie parametrami procesu, monitorowanie wydajności natrysku oraz koordynację z urządzeniami w górnym i dolnym biegu linii. Zintegrowane zabezpieczenia i blokady wspierają stabilną pracę w nowoczesnych układach wyposażenia rozlewniczego.Scalony panel operatorski do zarządzania procesemSpójny wzór natrysku dla równomiernego zwilżenia powierzchni butelkiZaprojektowany do integracji z architekturą PLC/HMI liniiOchrona operatora ze standardowymi przemysłowymi blokadami bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, tunel grzewczy łatwo łączy się z przenośnikami i synchronizuje z nalewarkami, płuczkami, etykieciarkami oraz maszynami pakującymi w dolnym biegu linii. Umiejscowienie po napełnianiu sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy formatów i prędkości produkcyjnych w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Praca w linii lub jako samodzielna jednostkaKompatybilny z typowymi przenośnikami butelek i systemami akumulacjiWspiera operacje wieloformatowe typowe dla modernizacji używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia obsługiTen tunel COMTEC z 2017 roku jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy w nowoczesnej linii pakującej. Proces prysznica ciepłą wodą pomaga zwiększyć niezawodność obsługi pojemników, stanowiąc praktyczne wzmocnienie jakości i przepustowości.Status operacyjny: Gotowy do pracyZastosowanie komercyjne: Odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub komórce pakowania przemysłowegoWydajność operacyjna i wszechstronnośćProces prysz... Knedpfx Amozc Hqgsmea

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Knedpfxswukuze Ammsa Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA DO NAPEŁNIANIA BUTELEK – KRONES SPIRIT / WHISKY STAN BARDZO DOBRY WYDAJNOŚĆ: 500 BUTELK NA MINUTĘ POJEMNOŚĆ BUTELKI: 700 ml / 750 ml / 1000 ml ROK PRODUKCJI: 2003 NAPEŁNIARKA KRONES ISOFILL VARIOJET Z 108 GŁOWICAMI – MYJKA Z 72 GŁOWICAMI ZAKRĘCARKA ZALKIN Z 18 GŁOWICAMI Etykietarka KRONES TOPMATIC AUTOMAT DO PAKOWANIA W SKRZYNIE / ROZŁADOWACZ PALET / UKŁADARKA PALET KETTNER ORAZ WIELE INNYCH Kedpjzn N T Hsfx Ammena CENA: 155 000 GBP, warunki EXW W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT Z INDASSOL.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Knjdpfx Amowr T E Demsa Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: SCIAC44, Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 Ta maszyna stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. A Esse Service wyprodukował ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej, zachowując jednocześnie jakość procesów mycia. Choć była wcześniej używana, pracowała bardzo krótko, dzięki czemu zachowała znakomity stan. Obecnie w magazynie, model LINE6 jest zaprojektowany do obsługi szklanych opakowań w standardowym formacie 0.75 L i pracuje z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacja techniczna myjki do butelek Aesse Service Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy zużyciu mocy 2 kW. Dodatkowo, zasilanie wysokiego napięcia (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, natomiast niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterowania. Maszyna obsługuje zatem częstotliwość pracy od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego 6 bar i zużywa 500 litrów na minutę, aby pracować efektywnie. Stabilny przepływ powietrza wspiera precyzyjne cykle mycia, co ma kluczowe znaczenie w liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Ponadto, stałość przepływu powietrza zapewnia niezawodną wydajność w dłuższym czasie. Knsdpfx Aovhcplommsa Wymiary i masa Kompaktowa konstrukcja używanej myjki do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy z ograniczoną przestrzenią. Z tego powodu wymiary maszyny to 1300 x 1300 x 1600 mm (D x S x W), a masa na sucho — czyli bez cieczy i niezalanych przewodów — mieści się między 300 i 500 kg. W konsekwencji umiarkowana masa ułatwia transport i instalację, czyniąc model LINE6 praktycznym i wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych zastosowań przemysłowych. Pojemność opakowań Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemnościach od minimum 0.5 litra do maksimum 1.5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Ten zakres w szczególności odpowiada potrzebom mycia różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojowej. Średnica i wysokość butelek Dodatkowo, maszyna przyjmuje butelki o średnicach od 55 mm do 115 mm. Ta elastyczność umożliwia bezpieczną obsługę różnych typów szklanych opakowań podczas cyklu mycia. Maszyna obsługuje również wysokości butelek między 160 mm a 345 mm, co przynosi korzyści firmom, pozwalając korzystać z różnych formatów bez częstej zmiany wyposażenia. Wydajność i niezawodność Myjka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Jej projekt ogranicza rutynowe czynności serwisowe, gwarantując ciągłość pracy niezbędną w przemysłowych liniach rozlewniczych. Biorąc pod uwagę minimalne wcześniejsze użytkowanie tej maszyny, dodatkowo zwiększa to jej niezawodność. Przy prędkości 900 BPH model LINE6 z pewnością spełnia potrzeby zakładów o wysokiej produkcji. Podsumowanie myjki do butelek Aesse Service Podsumowując, używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 oferuje wydajne i wszechstronne rozwiązanie do obsługi szklanych butelek o różnych rozmiarach i pojemnościach. Jej kompaktowa konstrukcja i wysokiej jakości wykonanie zapewniają stabilną...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Półautomatyczna linia KEG z dwoma stacjami. Maszyna (dodatek): urządzenie do mycia i napełniania KEG. Moc: 6 kW. Prąd: maks. 15,0 A. Napięcie: 400V AC. Formaty: KEG 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l z płaskim fittingiem. Kierunek pracy: z lewej na prawą. Obsługa / sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym, Simatic S7-300. Materiał: stal nierdzewna. Ustawienie / pozycja: wolnostojące. Wyposażenie: 2 stacje, CIP z 2 zbiornikami, rolkowe podajniki wejściowe i wyjściowe KEG, szafa sterownicza z panelem dotykowym. Kjdpfx Amjw Uvdyjmena