Używane Tester Bezpieczeństwa - Urządzenie Testujące na sprzedaż (36 660)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Lhjdpfxjzz Rpcs Adwel - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12 276 / REV 13 976, moc: 30 kW (40,79 KM), nadciśnienie (maks.): 0,5 belka, pojemność zbiornika: 110 l, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Lhjdpezzmk Aefx Adwel W 2024 roku destylator został poddany przeglądowi. DANE TECHNICZNE Pojemność: 110 l Pojemność płaszcza z wodą: 180 l Ciśnienie robocze: 0,5 bara Rodzaj ogrzewania: grzałki elektryczne DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Typ maszyny: destylator kolumnowy z płaszczem wodnym Moc: 30 kW

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 340 mm, całkowita szerokość: 280 mm, całkowita długość: 660 mm, długość przewodu uziemiającego: 2 500 mm, masa całkowita: 31 kg, rodzaj chłodzenia: powietrze, długość pakietu węży: 5 000 mm, bezpiecznik elektryczny: 32 A, typ ochrony (kod IP): IP23, prąd spawania (min.): 100 A, prąd spawania (maks.): 1 000 A, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, w zestawie pistolet spawalniczy A12 - długość przewodu gazowego 5 m, ze statywem ochronnym PSS-2 oraz akcesoriami urządzenia ARC do pracy z gazem od 6 do 12 mm, przewód ochronny do pakietu przewodów Zastosowanie: - Szczególnie odpowiedni do grubszych blach od ok. 2 mm - Napawanie nakrętek spawalniczych typu HexNut M6 do M8 (wymagane wyposażenie dodatkowe) - Do spawania na blachach perforowanych i nieperforowanych Cechy funkcjonalne: - Sterowanie mikroprocesorowe - Nadzór funkcji - Wyświetlanie kodów błędów - Test podnoszenia - Funkcja biblioteki - Kontrola przebiegu procesu Bezpieczeństwo: - Zintegrowany filtr sieciowy - Optymalny do pracy na budowach z dużymi wahaniami napięcia sieciowego - Badanie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) - Test wysokiego napięcia - Blokada ponownego załączenia - Termiczne monitorowanie transformatora - Wentylator sterowany termicznie - Izolacja galwaniczna sterowania od przewodów spawalniczych - Najwyższy poziom zabezpieczenia przed zewnętrznymi zakłóceniami Lhjdjyrtp Uepfx Adwjl - Klasa ochrony IP 23

Stan: po remoncie generalnym (używany), Oferujemy przenośnik ślimakowy CARNITECH z zasobnikiem zasypowym – kompletne urządzenie przemysłowe przeznaczone do transportu, dozowania i podawania surowców w zakładach przetwórstwa spożywczego. System ten doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych, gdzie wymagane jest stabilne, kontrolowane i efektywne podawanie produktu do kolejnych maszyn przetwórczych. Komplet składa się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego, często określanego jako podajnik ślimakowy. To rozwiązanie umożliwia wygodne załadowanie produktu do zasobnika, a następnie jego płynny transport na kolejny etap procesu, np. do mieszalnika, młyna, krojarszki, separatora, formowarki, maszyny pakującej lub innego urządzenia produkcyjnego. Przenośnik ślimakowy i zasobnik CARNITECH są wyposażone w silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW, co zapewnia wydajną pracę nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. System sterowania jest wyposażony w falowniki od renomowanych marek Fuji i Danfoss, co umożliwia płynną regulację prędkości i dostosowanie pracy maszyny do rodzaju surowca oraz wydajności całej linii. Kluczową zaletą systemu jest możliwość płynnej regulacji prędkości oraz pracy w trybie odwróconym, co oznacza, że kierunek obrotów można zmieniać. Daje to operatorowi lepszą kontrolę nad procesem podawania, pomaga zmniejszyć ryzyko zatorów i umożliwia dostosowanie maszyny do bieżących potrzeb produkcyjnych. System bezpieczeństwa został zaprojektowany z wykorzystaniem komponentów od znanej i cenionej firmy Pilz, co zwiększa bezpieczeństwo operatora podczas codziennej pracy. System może być stosowany jako samodzielna jednostka transportowa lub jako element większej linii technologicznej w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb oraz w produkcji produktów spożywczych. Dane techniczne: Producent: CARNITECH Typ: przenośnik ślimakowy z zasobnikiem zasypowym Elementy zestawu: przenośnik ślimakowy / podajnik ślimakowy + zasobnik zasypowy Moc silnika: 4 kW i 2,2 kW Sterowanie: system z falownikami Falowniki: Fuji i Danfoss Regulacja prędkości: płynna Praca w trybie odwróconym: tak System bezpieczeństwa: komponenty Pilz Zastosowanie: transport, dozowanie i podawanie surowców Główne zalety: stabilne podawanie surowców do linii produkcyjnej zestaw składający się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW płynna regulacja prędkości możliwość pracy w trybie odwróconym falowniki od Fuji i Danfoss system bezpieczeństwa oparty na komponentach Pilz wydajna praca w wymagających warunkach produkcyjnych możliwość integracji z innymi maszynami do przetwórstwa spożywczego solidna konstrukcja przemysłowa Lhsdpfxozi U H Us Adwjl rozwiązanie do automatyzacji transportu surowców

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy w pełni sprawną linię do obróbki elementów drewnianych Hundegger K2-5 62,5 mm, wyprodukowaną w 2002 roku. Linia została zdemontowana i ponownie zainstalowana w nowej lokalizacji przez firmę Hundegger w 2021 roku. System bezpieczeństwa został zmodernizowany (koszt 17 000,-) i poddany przeglądowi. W latach 2021–początek 2022 roku linia została ponownie zmontowana przez firmę Hundegger i dopuszczona do użytku. W 2025 roku firma ogłosiła upadłość, a nieruchomość została sprzedana. W związku z tym linia K2, wraz z elementami konstrukcyjnymi HEA 200 i systemem odprowadzania wiórów (system suwakowy), została w całości zdemontowana i odłączona od zasilania przez firmę Hundegger. Faktury dotyczące K2 (2002), systemu bezpieczeństwa, piły tarczowej, głowic frezujących, podpór (2025) itp. są dostępne na życzenie. Linia K2 została w pełni sprawna, zakonserwowana i zdemontowana w siedzibie firmy Hundegger i jest obecnie składowana. Do transportu potrzebne są 2 ciągniki siodłowe o ładowności około 28,5 tony. Organizacja załadunku możliwa, koszt ok. 4 000,-. Producent: Hundegger Model: K2-5 625 Rok produkcji: 2002 Stan: w pełni sprawna ID kategorii: 156 ID typu: 2209 Typ maszyny: linia do obróbki elementów drewnianych - Piła poprzeczna z obrotowym stołem - Uniwersalny agregat frezujący 5-osiowy (UF5) - Frez walcowy - Frez palcowy - Frez do połączeń kołkowych - Uniwersalny suport do narzędzi pracujących w płaszczyźnie pionowej - 1x frezarka palcowa pionowa 5,5 kW - 2x wiertarka 2,2 kW Wiertarka z możliwością obrotu o 30° (3,0 kW) - kierunek wiercenia: poziomy - Uniwersalny suport do narzędzi pracujących w płaszczyźnie poziomej Lhsdpfx Adjzrazcswjl - 1x wiertarka 2,2 kW - kierunek wiercenia: poziomy - 1x wiertarka z możliwością obrotu o 30° (3,0 kW) - 1x maszyna do wykonywania wpustów 7,5 kW Dostępne miejsce na dodatkowe główne urządzenie Sterowanie: KI 2 – KI 3 Dodatkowo szafa z materiałami eksploatacyjnymi: smary, tłuszcze, rolki… Nowy frez walcowy, frez do połączeń kołkowych, łańcuch do wykonywania wpustów i zapasowe ostrza do narzędzi, koszt ok. 3 800,- (faktura). Wszystkie niezbędne dokumenty firmy Hundegger dotyczące instalacji i uruchomienia maszyny są dostępne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: Lodpevzqxhefx Adwohl piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Waga 262 kg DCV6000E to sprawdzone rozwiązanie dla przemysłu drzewnego, które łączy niezawodność, energooszczędność i wysoką jakość filtracji. Zainwestuj w czystą przestrzeń roboczą i bezpieczeństwo swojej produkcji – skontaktuj się z naszym działem handlowym i dowiedz się więcej o możliwościach konfiguracji systemu odciągowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9.702-476.0, ciśnienie robocze: 180 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 20 000 mm, masa całkowita: 198 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, PROFESJONALNA MYJKA CIŚNIENIOWA KARCHER HDS 11/18-4 SXA FARMER Z BĘBNEM AUTOMATYCZNYM - NOWY MODEL 2025! DANE TECHNICZNE MYJKI KARCHER HDS 11/18-4 SXA: Model: KARCHER HDS 11/18-4 SXA FARMER Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY (myjka fabrycznie zapakowana) Typ: GORĄCOWODNA Lhodpfx Ajxpgrisdwjl Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Zasilanie (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 550-1100 Ciśnienie robocze (bar/MPa): 180 / 18 Ciśnienie maksymalne (bar/MPa): 210 / 21 Zużycie paliwa (kg/h): 5,2 Moc przyłącza (kW): 7 Kabel zasilający (m): 5 Zbiornik paliwa (l): 25 Waga z opakowaniem (kg): 198 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1330 x 750 x 1060 WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HDS 11/18-4 SXA: Pistolet ciśnieniowy: Karcher Professional !EasyForce Advanced Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional 20M, DN8, 400BAR - !EasyLock / !EasyLock Automatyczny bęben na wąż wysokociśnieniowy: Profesjonalny, oryginalnie zintegrowany bęben o pojemności 20m - zwijanie automatyczne. Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Dysza: Dysza Power o strumieniu płaskim 25°. Płaski strumień wysokociśnieniowy o dużej wydajności powierzchniowej oraz dobrej sile odspajania brudu. DLACZEGO WARTO WYBRAĆ MYJKĘ HDS 11/18-4 SXA? Dzięki ekonomicznemu trybowi eco!efficiency, zoptymalizowanej konstrukcji palnika, 20-metrowemu wężowi wysokociśnieniowemu na automatycznym bębnie i 2 zbiornikom na detergent z precyzyjnym dozowaniem, myjka wysokociśnieniowa z podgrzewaniem wody HDS 11/18-4 SXA firmy Kärcher zachwyca wysokim poziomem ekonomiczności i doskonałymi rezultatami czyszczenia. Aby zapewnić maksymalną niezawodność w codziennej pracy, podstawowa jednostka klasy super ma wysokiej jakości komponenty, takie jak chłodzony wodą, wolnoobrotowy, 4-biegunowy silnik elektryczny i wytrzymała 3-tłokowa pompa osiowa z ceramicznym tłokiem. Dopracowana ergonomia i łatwość obsługi HDS 11/18-4 SXA przejawiają się np. w energooszczędnym pistolecie wysokociśnieniowym EASY!Force Advanced z lancą o długości 1050 mm, serwosterowaniem i opatentowaną technologią dysz, a także przemyślanej koncepcji mobilności ułatwiającej transport maszyny. Dzięki sprawdzonej technologii bezpieczeństwa z filtrem wody, zaworem bezpieczeństwa, wężem SDS i opcjami odkamieniania, komponenty są również skutecznie chronione, co zapewnia wysoką dostępność i długą żywotność maszyny. Myjka ciśnieniowa Karcher HDS 11/18-4 SXA dzięki możliwości podgrzewania wody do temperatury 80°C, w połączeniu ze środkiem czyszczącym skutecznie usuwa nawet wyjątkowo uciążliwe zabrudzenia. Urządzenie zużywa przy tym niewielkie ilości wody i paliwa do jej podgrzewania, co gwarantuje ekonomiczną eksploatację. Model HDS 11/18-4 SXA został fabrycznie wyposażony w wysokiej jakości automatyczny, oryginalny bęben wraz z wężem ciśnieniowym o długości 20m w podwójnym oplocie stalowym, który zapewnia dużą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne.

Stan: dobry (używany), godziny pracy: 20 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Kf262 622 E35, masa całkowita: 720 kg, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 2 665 mm, zakres obrotu: 300 °, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne, zautomatyzowane rozwiązanie do szkliwienia i manipulacji Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną komórkę robotyczną do szkliwienia, wyposażoną w 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki, robota do manipulacji Yaskawa, system rozpoznawania elementów CeramDetect 3.0, maszynę do czyszczenia powierzchni, system podawania i transportu. Przegląd instalacji: - Kompletna, zautomatyzowana komórka robotyczna do szkliwienia ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Zautomatyzowany przepływ materiału od taśmy podawczej, przez system rozpoznawania elementów i karuzelę, aż po szkliwienie, obróbkę powierzchni i przekazywanie na transporter. - Przystosowana do różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Sprzedaż jako kompletne, spójne rozwiązanie procesowe z robotyką, systemem rozpoznawania i manipulacji. Robot do szkliwienia: - Producent: Kawasaki Robotics. Typ: KF262, 6-osiowy robot przemysłowy, przeznaczony do zautomatyzowanego szkliwienia / powlekania ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. Robot do manipulacji / przenoszenia: - Producent: Yaskawa Europe GmbH - Seria: Motoman ES165D - Typ robota: YR-ES0165D-B00 - Sterownik: Yaskawa DX100 - Data wg tabliczki znamionowej: 03.10.2013 - Zasilanie: trójfazowe, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Średnia moc: 5,0 kVA - Prąd przy pełnym obciążeniu: 14,4 A - Posiada znak CE - Funkcja: zautomatyzowane przenoszenie między karuzelą, stanowiskiem do czyszczenia powierzchni i transporterem. System rozpoznawania elementów – CeramDetect 3.0: Lhodpfx Adezz Ra Uswjl - CeramDetect 3.0 do automatycznego rozpoznawania elementów i ich położenia. - Moduł laserowy i kamera CeramDetect. - Rozpoznawanie w strefie przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Dostępne oprogramowanie CeramDetect jest oferowane wraz z instalacją. Maszyna do czyszczenia powierzchni: - Zautomatyzowana maszyna do czyszczenia powierzchni jako element komórki robotycznej. - Przekazywanie i odbiór elementów odbywa się za pomocą robota do manipulacji Yaskawa. Pozostałe komponenty instalacji: - Taśma podawcza do dostarczania elementów. - Automatyczne urządzenie do przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Karuzela do pozycjonowania i dalszego przemieszczania elementów. - Transporter do odbierania obrobionych elementów. - Urządzenia zabezpieczające i systemy bezpieczeństwa. - Komponenty sterujące i elektryczne całej instalacji. Przepływ materiału: 1. Dostarczanie ceramicznych elementów wyposażenia łazienek za pomocą taśmy podawczej. 2. Pobieranie elementów z taśmy podawczej za pomocą automatycznego urządzenia do przejmowania. 3. Przekazywanie elementów na karuzelę. 4. W miejscu przekazywania elementy są rozpoznawane przez system CeramDetect. 5. Określanie typu i położenia elementu w celu zautomatyzowanego procesu szkliwienia. 6. Transport elementu na karuzeli do pozycji do szkliwienia. 7. Automatyczne szkliwienie za pomocą 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki. 8. Przenoszenie elementów przez robota do manipulacji Yaskawa do stanowiska do czyszczenia powierzchni. 9. Przekazywanie na stanowisko do czyszczenia powierzchni i następnie odbiór. 10. Umieszczanie elementów na transporterze. Szczególne zalety: - Automatyczne rozpoznawanie elementów i określanie ich położenia. - Elastyczna obróbka różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Połączenie robotyki do szkliwienia, zautomatyzowanej manipulacji i obróbki powierzchni. - Kompletna komórka procesowa zamiast pojedynczych komponentów roboty

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 210054, pojemność zbiornika: 225 l, użyteczna pojemność zbiornika: 200 l, całkowita długość: 800 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 1 020 mm, średnica wewnętrzna: 1 498 mm, masa całkowita: 315 kg, materiał ściany: stal nierdzewna, grubość ścianki: 10 mm, konstrukcja ściany: dwuścienny, Liczba komór: 1, średnica włazu: 50 mm, lokalizacja studzienki: przód, wysokość odbioru: 250 mm, wysokość wyładunku: 250 mm, temperatura robocza: 300 °C, ciśnienie robocze: 20 belka, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 10 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Firex Easybratt 200L, model gazowy (BM1G200I), to wytrzymałe, przemysłowe naczynie z funkcją przechylania, przeznaczone do gotowania na dużą skalę, duszenia, smażenia na płytkiej warstwie tłuszczu i gotowania. Chociaż oferowany w kategorii urządzeń o pojemności 200 litrów, jego rzeczywista pojemność wynosi 225 litrów, przy czym użyteczna pojemność robocza mieści się w przedziale od 170 do 200 litrów. Szczegółowe dane dotyczące wymiarów, wagi i parametrów technicznych, pochodzące ze specyfikacji producenta, obejmują: 📐 Wymiary fizyczne i szerokość całkowita naczynia do gotowania: 1600 mm Całkowita głębokość: 900 mm Całkowita wysokość urządzenia: 1020 mm (z zamkniętą pokrywą) Wewnętrzna szerokość naczynia: 1498 mm Wewnętrzna głębokość naczynia: 564 mm Wewnętrzna wysokość naczynia: 250 mm, powierzchnia robocza: 84 dm² 🏋️ Waga i konstrukcja: waga netto: 315 kg. Grubość dna naczynia: od 10 mm do 15 mm – stal o wysokiej wytrzymałości, zapewniająca równomierne rozprowadzanie ciepła. Materiał obudowy i zbiornika: wysokiej jakości stal nierdzewna AISI 304. Mechanizm przechylania: model z napędem elektrycznym; oznaczenie: BM1G200I. Pokrywa: dwuwarstwowa, z mechanizmem przeciwwagi i sprężyną, redukującym straty ciepła i umożliwiającym otwieranie bez użycia rąk. 🔥 Parametry techniczne instalacji gazowej i palników: całkowita moc gazu: 40 kW. Typ palnika: wysokowydajne, wielopaliwkowe palniki gazowe ze stali nierdzewnej. Średnica przyłącza gazu: 1/2". Termostatyczna regulacja: precyzyjna regulacja w zakresie od 45°C do 300°C. Funkcje bezpieczeństwa: automatyczne zawarcie zaworu pilotowego; po przechyleniu/podniesieniu zbiornika, palniki przechodzą w tryb pracy tylko na pilota i automatycznie zapalają się ponownie po powrocie do pozycji wyjściowej. 🚰 Wymagania dotyczące zasilania w wodę i energię elektryczną: Średnica przyłącza wody: 1/2" – wlot wody zimnej. Ciśnienie wody: od 50 do 300 kPa. Układ wodny: zintegrowany, obrotowy kran do napełniania wodą, umieszczony w górnej części urządzenia, umożliwiający automatyczne napełnianie naczynia i łatwe czyszczenie. Zasilanie elektryczne: wymaga podstawowego zasilania 230 V / 1 faza, służącego wyłącznie do zasilania elektronicznego układu zapłonu i wewnętrznego systemu sterowania. Lsdpfez Ad Stsx Adwohl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 240 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – system CTP (Computer-to-Plate) – kompletny zestaw na sprzedaż Wyprodukowano: marzec 2009 | W pełni sprawny | Stan: gotowy do pracy Opis systemu Oferujemy kompletny system termiczny CTP (Computer-to-Plate) Kodak Magnus 800 Quantum, sprzedawany jako w pełni funkcjonalny zestaw, obejmujący urządzenie do naświetlania, automatyczny procesor, wielokasetowy podajnik automatyczny, chłodnicę oraz urządzenie do dziurkowania/zaginania. Ten zestaw był używany w produkcji i jest prezentowany w stanie włączonym, z wyświetlanym w natywnym oprogramowaniu sterującym statusem „Gotowy”. Komponenty systemu 1. Urządzenie do naświetlania Kodak Magnus 800 Quantum Numer seryjny: M8G0967 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00663A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 15 A Pneumatyka: 8 bar Produkt laserowy klasy 1, certyfikaty CE / CSA (C/US) 2. Wielokasetowy podajnik automatyczny Magnus 800 Numer seryjny: M8M0488 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00313A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 5 A (zasilanie sieciowe) + 200–240 V, 50 Hz, 5 A (urządzenie do naświetlania) Pneumatyka: 8 bar Certyfikaty CE / CSA (C/US) 3. Automatyczny procesor – Mercury T-HD 1250 (wyprodukowany dla Kodak przez Heights UK Ltd.) Numer seryjny: ME10408 | Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 200–230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2 W + uziemienie Certyfikaty CE, FCC, ETL Lhjdpfxezzpwro Adwsl 4. Chłodnica z obiegiem zamkniętym – Neslab Merlin M75 Utrzymuje stabilną temperaturę procesu, zapewniając powtarzalną jakość wykończenia (widoczna na zdjęciu w stanie aktywnym, ustawiona na 16 °C). 5. Urządzenie do dziurkowania/zaginania – hu.q CSG-125 Numer seryjny: 080872092016 | Wyprodukowano: sierpień 2008 Zasilanie: 200–240 V AC, 1 A, 50/60 Hz Certyfikaty CE, cUL/US 6. Stanowisko sterujące Monitor Lenovo ThinkVision + klawiatura, uruchamiające natywne oprogramowanie sterujące Magnus 800 (Status / Narzędzia / Miniview / Kolejka / Kasety / Wiadomości / Bezpieczeństwo). Kasety załadowane i skonfigurowane do obsługi płyt o wymiarach TP-U 968x651x0,3. Najważniejsze cechy Kompletny, dopasowany zestaw Kodak Magnus 800 – urządzenie do naświetlania, procesor, podajnik automatyczny, chłodnica i urządzenie wykończeniowe, sprzedawane razem Wszystkie urządzenia pochodzą z tego samego roku produkcji (2008–2009), co odpowiada jednorazowej instalacji System jest włączony i prezentowany w stanie gotowości do pracy Automatyczne ładowanie kaset z wieloma przegródkami na płyty Posiada zintegrowany przenośnik rolkowy/sekcję wyjściową do obsługi płyt Uwagi dla kupującego Wymagania dotyczące napięcia/fazy: zarówno urządzenie do naświetlania, jak i procesor wymagają zasilania 200–240 V (należy sprawdzić lokalną konfigurację faz – procesor jest oznaczony jako 2 W + uziemienie) Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem (8 bar) dla urządzenia do naświetlania i podajnika kaset Kupujący powinien zorganizować inspekcję/demonstrację i profesjonalne odłączenie, demontaż i transport, jak w przypadku każdej instalacji CTP dużego formatu Sprzedawany w obecnym stanie; zalecamy przeprowadzenie testu funkcjonalnego z rzeczywistym materiałem do naświetlania przed zakupem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, indywidualnie zaprojektowaną linię do obsługi robotów firmy Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH z roku 2018. Urządzenie zostało pierwotnie opracowane do zautomatyzowanej obsługi palet drewnianych oraz wielkoformatowych płyt i łączy dwa procesy robocze w jednej instalacji: - automatyczne rozdzielanie sztaplowanych palet drewnianych - automatyczne sortowanie i przekładanie wielkoformatowych płyt według klas jakości Sercem instalacji jest wydajny, 6-osiowy robot przemysłowy Kawasaki BT200L z automatycznym systemem wymiany chwytaków. Ledpfsziwprjx Adwohl Linia doskonale nadaje się do zastosowań w przemyśle drzewnym, materiałów budowlanych, płyt oraz logistyce, jak również jako baza do indywidualnych projektów automatyzacji. Wyposażenie techniczne: Producent: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Rok produkcji: 2018 Nr projektu: P113104 Kawasaki 6-osiowy robot przemysłowy BT200L Udźwig robota: 200 kg duży zasięg roboczy Panel dotykowy Siemens TP700 Comfort Sterowanie PLC Główna szafa sterownicza automatyczna wymiana chwytaków chwytak do palet chwytak próżniowy do płyt 4 stacje paletowe automatyczne rozpoznawanie palet dozownik papieru do przekładek ogrodzenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne bezpieczeństwa system pneumatyczny Możliwości zastosowania: - obsługa palet - rozdzielanie palet - obracanie palet - sortowanie płyt - komisjonowanie - obsługa materiałów - automatyzacja procesów produkcyjnych - projekty robotyczne - retrofit istniejących linii produkcyjnych Zakres dostawy: - kompletna linia z robotem - Kawasaki BT200L - sterowanie robotem - szafa sterownicza - panel operatorski Siemens HMI - chwytak do palet - chwytak do płyt - stacja wymiany chwytaków - stacje palet - dozownik papieru - ogrodzenie bezpieczeństwa - kurtyny świetlne bezpieczeństwa - dokumentacja - instrukcja obsługi Stan techniczny: Instalacja jest w pełni sprawna i pracuje. Zakres dostawy zgodny z opisem i stanem istniejącym. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Cechy szczególne: - specjalistyczna konstrukcja "Made in Germany" - wysokiej klasy robot przemysłowy Kawasaki - pełna dokumentacja techniczna - idealna baza do projektów automatyzacyjnych lub modernizacji (retrofit) Dane techniczne Cecha Wartość Producent Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Typ linia kombinowana do rozdzielania palet/sortowania płyt Rok produkcji 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Udźwig 200 kg Sterowanie Siemens TP700 HMI / PLC Chwytaki chwytak do palet + chwytak próżniowy do płyt Wyposażenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne, ogrodzenie ochronne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 6 000 W, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, WatMachinery OT1530F to nowoczesna wycinarka laserowa fiber o polu roboczym 1500 × 3000 mm, wyposażona w wysokiej klasy podzespoły przemysłowe oraz automatyczną głowicę tnącą Raytools BS03K. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego i wydajnego cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz mosiądzu. P.S dostawka do cięcia rur, płatna dodatkowo Dostępne moce źródła lasera: 1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W (Raycus). Najważniejsze zalety Konstrukcja heavy-duty – wysoka sztywność, stabilność oraz odporność na drgania Gantry z aluminium lotniczego 4. generacji – niska masa, szybkie przyspieszenia i wysoka dokładność ruchu Głowica tnąca Raytools BS03K – automatyczne ogniskowanie, ochrona optyki, wysoka prędkość cięcia Źródło lasera Raycus – niezawodność, długa żywotność oraz wysoka efektywność energetyczna System sterowania Raytools XC3000S – intuicyjna obsługa, edycja plików, możliwość zdalnego sterowania Serwonapędy INOVANCE – wysoka precyzja, szybka reakcja dynamiczna, stabilna praca Precyzyjny układ napędowy – listwy LEITESEN (podwójny napęd) + prowadnice liniowe PEK Italia Układ pneumatyczny SMC (Japonia) – niezawodność i długowieczność Elementy elektryczne Schneider (Francja) – wysoki poziom bezpieczeństwa Chłodnica przemysłowa S&A – podwójny obieg chłodzenia, alarmy i ochrona maszyny Odsys spalin – skuteczne usuwanie dymu i poprawa warunków pracy Kompletna konfiguracja przemysłowa – maszyna gotowa do pracy po uruchomieniu Parametry techniczne Model: OT3015F Pole robocze: 3000 × 1500 mm Źródło lasera: Raycus Fiber (1500–3000 W) Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Oś X Prędkość: 80 m/min Skok: 3000 mm Lsdpfxowiwtye Adwshl Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Y Prędkość: 80 m/min Skok: 1500 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Z Skok: 100 mm Pozostałe parametry Maksymalne przyspieszenie: 0,8 G Zasilanie: 380 V / 50 Hz Tryb pracy: praca ciągła 24/7 Masa maszyny: ok. 1500 kg Wymiary: 4500 × 2300 × 1500 mm Zastosowanie: ✅ Przemysł kuchenny ✅ Przemysł łazienkowy ✅ Motoryzacja ✅ Reklama i obróbka metalu Dlaczego warto? JET STAR INTERNATIONAL oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn do cięcia laserowego, zapewniając serwis, szkolenie i dostępność części zamiennych w Europie. Nasze urządzenia łączą jakość z przystępną ceną, zapewniając doskonały stosunek jakości do kosztu. 🗂️ Dostępne na zamówienie 📞 Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę i warunki dostawy! 🌍 Obsługa w języku polskim, angielskim, niemieckim, tureckim

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: M01645/400/23/051/19, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc: 75 kW (101,97 KM), Schuler, typ: prasa mimośrodowa MC400, nr maszyny: M01645/400/23/051/19, rok produkcji: 2019, 4000 kN Dane techniczne prasy, zgodnie z tabliczką znamionową: Napięcie zasilania: 3LNPE/400 V/50 Hz Ledpfx Aozvcgpodwohl Sterowanie: CCS/PNOZmulti Bezpiecznik wstępny: 250 A Moc nominalna: 75 kW Siła nominalna: 4000 kN Praca nominalna: 60 000 J maks. liczba suwów w trybie ciągłym: 20-80 min⁻¹ maks. liczba suwów w trybie pojedynczym: 30 min⁻¹ maks. liczba cykli sprzęgła w trybie pojedynczym na minutę: 20 Czas opóźnienia: 0,20 s min. odległość bezpieczeństwa: 322 mm min./maks. ciśnienie sprzęgła: 5,5/6,0 bar Ciśnienie w układzie: 6,0 bar Długość suwu: 40-315 mm maks. regulacja położenia tłoka: 200 mm standardowe mocowanie tłoka: OU maks. przestrzeń montażowa, największy suw w położeniu górnym: 750 mm Wymiary stołu: 3000 x 1400 mm maks. wymiary narzędzia: 3000 x 1300 mm maks. waga górnej części narzędzia: 2800 kg Masa bez dodatkowego wyposażenia: 72 000 kg System podający blachę, składający się z: GSW Schwabe, typ: MHR 5/2000, nr seryjny: M 2018-01118, rok produkcji: 2019 GSW Schwabe, typ: RMA 50/79, nr seryjny: M 2018-01119, rok produkcji: 2019 wraz z agregatem hydraulicznym, obudową i przenośnikiem rolkowym Nr projektu GSW: 2018-60420 wraz z urządzeniami peryferyjnymi: - SCHÄFER, system smarowania z zbiornikiem - RAZIOL EST-10-D ELS-400, rok produkcji: 2018 - przenośnik taśmowy - GÜTHLE ACT10F2000/2400N, zestaw 2 sztuk, rok produkcji: 2019 - szafa sterownicza Funkcjonalność oraz dane techniczne nie zostały sprawdzone. bez dodatkowych pozycji/bez dodatkowych akcesoriów, chyba że wyraźnie określone jako część danej pozycji. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt mailowy.

Stan: nowe, SZOROWARKA / POLERKA DO PODŁÓG, JEDNOTARCZOWA MARKI TECHNIC Lhodpfx Adoz A Trtewsl Postaw na profesjonalną serię TECHNIC – jeden zakup, wiele zastosowań! Model TECHNIC JH-005 to mocna, uniwersalna szorowarka / polerka jednotarczowa przeznaczona do intensywnej pracy przy czyszczeniu, doczyszczaniu i polerowaniu różnego typu podłóg (PCV, gres, lastryko, beton, linoleum, kamień i wiele innych). DANE TECHNICZNE SZOROWARKI TECHNIC: Model: JH-005 Producent: TECHNIC Seria: Profesjonalna Rodzaj zasilania: 1 / 230 / 50 (Ph/V/Hz) Moc przyłączeniowa: 1100W Ilość obrotów dysku na minutę: 154 RPM Długość przewodu zasilającego: 12m Uchwyt oraz rączki sterujące wykonany ze stali: Tak Waga urządzenia: 48kg Średnica pracy szczotek / padów: 410mm Poziom hałasu: ~60dB Wymiary urządzenia (wys. x dł. x szer.): 122cm x 55cm x 40cm WYPOSAŻENIE SZOROWARKI TECHNIC: 1 x Szczotka twarda PPL 0,8mm 1 x Szczotka średnia PPL 0,5mm 1 x Szczotka miękka PPL 0,3mm 1 x Uchwyt padów z iglicą z tworzywa sztucznego 6 x Pad szorujący typu Americo (6 twardości) 1 x Zbiornik chemii 1 x Wąż odpływowy do głowicy 1 x Uchwyt przewodu zasilającego 1 x Instrukcja obsługi w języku polskim oraz angielskim ZASTOSOWANIE SZOROWARKI TECHNIC JH-005 Urządzenie sprawdzi się idealnie m.in.: firmy sprzątające (bieżące utrzymanie i gruntowne doczyszczanie podłóg), szkoły, urzędy, szpitale, przychodnie, biurowce, magazyny, hale produkcyjne, warsztaty, hotele, pensjonaty, restauracje, obiekty handlowe, galerie, sklepy. Dzięki wymiennym szczotkom i padom jednym urządzeniem możesz: szorować i doczyszczać, odświeżać i pielęgnować, przygotowywać powierzchnię pod powłoki ochronne. REGULOWANY UCHWYT: Polerka wyposażona jest w regulowany uchwyt, który pozwala precyzyjnie dopasować jego wysokość do wzrostu i postury operatora. Dzięki temu urządzenie można prowadzić w naturalnej, wyprostowanej pozycji, co znacząco ogranicza zmęczenie pleców, barków i rąk podczas dłuższej pracy. Ergonomiczne ustawienie uchwytu przekłada się także na lepszą kontrolę nad maszyną – łatwiej nią manewrować przy ścianach, w narożnikach czy w wąskich korytarzach. Dobrze dobrana wysokość uchwytu poprawia nie tylko komfort, ale również precyzję prowadzenia szorowarki, co ma bezpośredni wpływ na jakość i bezpieczeństwo pracy. Oferowany model JH-005 wyróżnia się uchwytem oraz rączkami wykonanymi ze stali, co zdecydowanie odróżnia ją od wielu polerek dostępnych na rynku, w których te elementy często są z tworzywa sztucznego. To właśnie uchwyt jest częścią najbardziej narażoną na uszkodzenia – to za niego urządzenie jest prowadzone, podnoszone, często opierane o ściany czy transportowane. Zastosowanie stali znacząco zwiększa odporność na pęknięcia, wyłamania i odkształcenia, a tym samym wydłuża żywotność całej maszyny. Dzięki solidnej, metalowej konstrukcji uchwytu szorowarka TECHNIC jest bardziej wytrzymała, bezpieczniejsza w eksploatacji i lepiej przygotowana do intensywnej, profesjonalnej pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 3 metrów to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do podawania i odbierania detali o znacznej masie i gabarytach w liniach technologicznych i przy obrabiarkach. Solidna konstrukcja, precyzyjnie łożyskowane rolki oraz udźwig do 2000 kg czynią go niezastąpionym narzędziem w wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – udźwig 2 tony umożliwia obsługę ciężkich detali metalowych 10 łożyskowanych stalowych rolek o średnicy 90 mm – płynne prowadzenie elementu bez zacięć Regulacja wysokości 545–855 mm – dopasowanie do stanowiska roboczego Szerokość robocza 600 mm – do pracy z szerokimi i niestandardowymi formatami Stabilna konstrukcja stalowa odporna na skręcanie i odkształcenia Budowa i technologia Rolotok został wyposażony w 10 stalowych rolek o długości roboczej 470 mm każda. Rolki osadzono na precyzyjnych łożyskach kulkowych, co gwarantuje niskie opory toczenia i skuteczne przenoszenie obciążonych elementów. Główna rama wykonana jest ze wzmocnionych profili stalowych, zapewniając wysoką sztywność konstrukcyjną i długą żywotność całego urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Długość 3 metrów oraz duża liczba rolek umożliwia pewne prowadzenie detali na długim odcinku, co przekłada się na wyższą jakość cięcia i mniejszą ilość błędów obrzynki. Konstrukcja podajnika zapewnia wysoką stabilność pracy nawet przy pełnym udźwigu, co znacznie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo obsługi operatora. Zastosowanie Lodpfx Adevu S T Tjwjhl Podajnik rolkowy CORMAK znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, firmach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych oraz liniach technologicznych, gdzie wymagane jest dokładne prowadzenie i podparcie detalu podczas obróbki lub transportu. Sprawdza się idealnie jako przedłużenie stanowisk pracy z przecinarkami taśmowymi, wiertarkami i innymi obrabiarkami. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek łożyskowanych Rama stalowa spawana Regulowane nogi w zakresie 545–855 mm Otwory montażowe do kotwienia w posadzce Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 250 belka, paliwo: super 95, masa całkowita: 56 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, Dane techniczne: Wydajność pompy (l/h) 900 Ciśnienie robocze (bar) 250 Maksymalne ciśnienie (bar) 300 Przyłącze wodne R 3/4″ Typ napędu: benzyna Typ silnika: G390FA Mobilność Wysoka Kolor: antracyt Waga z akcesoriami (kg) 56,8 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm) 878 x 538 x 702 Zakres dostawy: pistolet natryskowy Długość węża wysokociśnieniowego: 10 m Dysza energetyczna filtr do wody Sprzęt: rama ochronna Ljdewiwv Ispfx Adwehl Pompa wału korbowego z tłokami ceramicznymi Niezależność: Niezależność od zewnętrznych źródeł zasilania. Spełnia normy emisji spalin UE Stage V. Wygodny rozruch ręczny. Wysoka mobilność: Duże, pompowane koła, wygodne w trudnym terenie. To kompaktowe i małe urządzenie jest bardzo łatwe w manewrowaniu nawet w najciaśniejszych miejscach. Zmieści się w samochodzie. Urządzenie solidne i trwałe: Solidna konstrukcja rury chroni pompę przed uszkodzeniem. Zawór termiczny zabezpieczający pompę przed przegrzaniem podczas pracy w obiegu cyrkulacyjnym. Pompa wału korbowego z tłokami ceramicznymi Kompaktowa myjka wysokociśnieniowa Kärcher HD 9/25 G Classic bez podgrzewacza wody to idealny wybór dla osób rozpoczynających przygodę z urządzeniami z silnikiem benzynowym. Urządzenie można łatwo transportować samochodem osobowym i pozwala ono na skuteczną realizację nawet najbardziej wymagających zadań porządkowych, np. na placu budowy lub w sektorze komunalnym. Urządzenie oferuje możliwość wykorzystania ciśnienia roboczego do 250 bar i wyposażone jest w wytrzymałą pompę korbową o wydajności pompowania 900 litrów na godzinę. Zintegrowany silnik benzynowy (EU STAGE V) umożliwiający pracę urządzenia niezależnie od zewnętrznych źródeł zasilania, pompowane koła gwarantujące niezbędną mobilność w terenie, a także ergonomiczny uchwyt ułatwiający transport i praktyczne miejsce do przechowywania akcesoriów gwarantują przyjazną użytkownikowi obsługę. Ważne części urządzenia są łatwo dostępne w celach konserwacyjnych i są skutecznie chronione przez zawory termostatyczne i bezpieczeństwa. Solidna stalowa rama modelu HD 9/25 G Classic jest odporna na uszkodzenia zewnętrzne i mechaniczne. Urządzenie nie ma możliwości pobierania wody z alternatywnych źródeł.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przedmiotem sprzedaży jest sprawna myjka skrzyniopalet używana po generalnym remoncie u producenta .W myjce jest wymienione na nowe : Dozownik chemii , grzałki , dysza obrotowa , całe sterowanie z falownikiem oraz drobne elementy . Myjka posiada cykl najpierw pianowania i później mycia skrzyni , dwa rodzaje dysz do pianowania i mycia . Załadunek i wyładunek skrzyni polega na pneumatycznym otwarciu klapy przedniej do pozycji równej z podłożem . Przy otwarciu klapy możemy wózkiem lub ręcznie wstawić skrzynie , posiadam filmik z pracy urządzenia . W komplecie są też dwie barierki bezpieczeństwa do otwarcia klapy Lhedeyxv Hwspfx Adwel

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piaskarka kabinowa CORMAK 1200L to przemysłowe urządzenie klasy premium, stworzone z myślą o wysokowydajnej obróbce powierzchniowej. Dwustronna konstrukcja z dwoma niezależnymi stanowiskami roboczymi umożliwia jednoczesną pracę dwóch operatorów, co znacząco zwiększa tempo produkcji i redukuje przestoje. Kabina została zaprojektowana do intensywnego użytkowania w warsztatach, zakładach regeneracyjnych, stoczniach, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i ciężkim. Główne atuty maszyny Duża komora robocza o pojemności 1200 litrów – umożliwia piaskowanie dużych elementów metalowych i konstrukcyjnych. Dwustronna obsługa – dwie pary rękawic, dwa pistolety, dwa zestawy sterujące, dwa odciągi cyklonowe – równoczesna praca dwóch operatorów. Bezpyłowa praca dzięki wydajnym systemom odpylania i szczelnym uszczelkom obwodowym. Wytrzymała konstrukcja stalowa – przystosowana do pracy w warunkach przemysłowych. Kompatybilność z szeroką gamą ścierniw: korund, kulki szklane, elektrokorund, zmielone łupiny, piasek techniczny. 15 wymiennych folii ochronnych na wizjer – długotrwała widoczność bez zakłóceń. Intuicyjna obsługa – pedały nożne, ergonomicznie rozmieszczone przyłącza i sterowanie ciśnieniem. Budowa i technologia Model CORMAK 1200L został wykonany z wysokogatunkowej stali i zabezpieczony antykorozyjnie. Dwa stanowiska robocze po przeciwległych stronach kabiny pozwalają na jednoczesne piaskowanie z obu stron detalu. Każde stanowisko wyposażono w niezależny pistolet do piaskowania, regulator ciśnienia, pedał nożny oraz cyklonowy odciąg zanieczyszczeń. Dzięki temu zachowana zostaje wysoka wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Przestronne wnętrze oraz szerokie wejścia pozwalają na łatwe operowanie dużymi detalami. Precyzja i wydajność pracy Ciśnienie robocze w zakresie 4–8 bar pozwala dostosować parametry do rodzaju obrabianego materiału i typu ścierniwa. System podwójnych dysz oraz niezależne stanowiska robocze gwarantują wysoką produktywność bez utraty dokładności. Praca w obiegu zamkniętym, wsparta skutecznym odpylaniem, zapewnia operatorowi dobrą widoczność i czyste środowisko pracy. Zastosowanie Piaskarka kabinowa CORMAK 1200L to urządzenie o szerokim zakresie zastosowań w przemyśle. Idealnie sprawdza się jako: Kabina do piaskowania felg, ram, elementów zawieszenia i karoserii, Piaskarka do metalu w zakładach produkcyjnych i naprawczych, Urządzenie do przygotowywania powierzchni przed malowaniem proszkowym, cynkowaniem lub spawaniem, Sprzęt do czyszczenia, wygładzania i renowacji elementów przemysłowych, drewnianych i tworzyw sztucznych, Rozwiązanie dla firm oczekujących szybkiej, precyzyjnej i czystej obróbki w technologii strumieniowo-ściernej. Lhsdsv Aad Aspfx Adwol Wyposażenie standardowe 8 ceramicznych dysz 15 wymiennych folii ochronnych na wizjer 2 przemysłowe pistolety do piaskowania 2 pary rękawic ochronnych zintegrowanych z kabiną 2 cyklonowe odciągi zanieczyszczeń 2 regulatory ciśnienia 2 sterowania nożne Dane techniczne piaskarki kabinowej CORMAK 1200L Wymiary wewnętrzne kabiny 1150 x 1260 x 800 mm Wymiary zewnętrzne 1800 x 1400 x 1880 mm Ciśnienie pracy 4 – 8 bar Pojemność 1200 L Materiał ścierny (ścierniwo) korund, ścierniwo szklane, piasek Waga 196 kg Uwaga: urządzenie dostarczane jest w wersji do samodzielnego montażu.

Stan: dobry (używany), TYMC-800 Maszyna do Hot-stampingu z Płytą Plastrzową Najnowsza wersja, wyposażona w płytę plastra miodu do montażu zamków. Maszyna przeznaczona do hot-stampingu folią, wytłaczania na gorąco oraz standardowego sztancowania bez konieczności zdejmowania płyty grzewczej. Urządzenie jest fabrycznie nowe, objęte gwarancją. Parametry: Format sztancowania: 830x590 mm Powierzchnia pozłacania: 800x540 mm Waga: 3000 kg Wydajność pracy: 25 cykli/min Podawanie folii: 1-500 mm Temperatura pracy: 20-150°C Zasilanie: 380V Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Rama szybkomontująca – Panel sterowania z dotykowym programatorem PLC – Dwa niezależne podajniki sterowane silnikami krokowymi – 3 tryby pracy: ciągły, opóźniony, ręczny – Cztery niezależne systemy grzewcze oszczędzające energię – Centralne smarowanie – Dodatkowe osłony bezpieczeństwa Ledpfx Aezph N Ajdwshl – Fotokomórki – Narzędzia eksploatacyjne i instrukcja obsługi, deklaracja CE – Płyta dociskowa Maszyna dostępna od ręki. Zapewniamy montaż i szkolenie (wycena indywidualna). 12-miesięczna gwarancja. Maszyna nowa. Nasze urządzenia należą do nielicznych, które spełniają wszystkie normy wymagane do pracy w Polsce. Możliwość przetestowania urządzenia w naszym salonie w Radomiu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 8 belka, temperatura: 20 °C, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 1 250 kg, użyteczna pojemność zbiornika: 90 l, prędkość obrotowa (maks.): 758 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oferujemy używaną mieszalnię i urządzenie mieszająco-zagęszczające RESPECTA DB13A/20-30L, rok produkcji 2014. Producent: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Rok produkcji: 2014 Stan: używany Typ maszyny: mieszalnia i urządzenie mieszające Waga: 1250 kg Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Spełnia normy bezpieczeństwa CE Maszyna jest w pełni sprawna. Możliwość zakupu wraz z innymi maszynami jako kompletna linia produkcyjna. Dane techniczne jednostki mieszającej: Jednostka mieszająca przeznaczona jest do łączenia suchych wypełniaczy z cieczami. Max. wielkość ziaren wypełniacza: 2 mm Wydajność wyjściowa mieszanki: ok. 20–30 l/min Narzędzie mieszające: ślimak mieszający, jednozwojowy, lewoskrętny, z powłoką ochronną przeciwzużyciową, cylinder w wersji wytrzymałej o wysokiej twardości powierzchniowej Napęd: silnik trójfazowy 4 kW – 379 obr/min, 400 V / 50 Hz Zakres prędkości obrotowej: regulowany od 0 do 758 obr/min Zabezpieczenie przed przeciążeniem ślimaka: ustawione na 80% prądu znamionowego Regulacja ilości materiału: potencjometr, płynna regulacja bez zmiany receptury Dane techniczne mieszalnika do spoiwa: Dynamiczne mieszanie czystych cieczy bez zawartości ciał stałych. Wydajność mieszania: max. 5 l/min Narzędzie mieszające: ślimak mieszający, jednozwojowy, lewoskrętny Materiały konstrukcyjne systemu: stal nierdzewna, Viton, PTFE Napęd: silnik trójfazowy 0,55 kW, 2830 obr/min, 230-400 V / 50 Hz Monitorowanie ciśnienia: przetwornik ciśnienia S-11 0-4 bar G ½“ Wyświetlanie ciśnienia: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Dane techniczne dozowania wypełniacza: Cztery systemy dozujące do dozowania objętościowego suchych wypełniaczy niepowodujących zjawiska mostkowania. Jednostki dozujące są wymienne, mocowane szybkozłączami. Wszystkie jednostki dozujące wyposażone są w czujniki poziomu. W jednostce dozującej nr 2, dla wypełniaczy drobnych, zintegrowano mieszadło poziome zapobiegające powstawaniu mostów materiałowych. Wypełniacze o max. wielkości ziarna 2 mm Wydajność dozowania: ok. 2–10 l/min Narzędzie dozujące: spirala, jednozwojowa, lewoskrętna Napęd dozujący: motoreduktor 0,75 kW – 91 obr/min, 230-400 V / 50 Hz Regulacja obrotów: falownik – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Zakres prędkości: regulowany od 0 do 182 obr/min Regulacja ilości i wyświetlanie: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Zbiorniki magazynowe Pojemność: ok. 90 l (4 szt.) Dane techniczne dozowania żywicy: Agregat pompowy do dozowania objętościowego czystych cieczy bez domieszek substancji stałych lub reagujących. Ljdjyxg Dgopfx Adwjhl Wydajność dozowania: ok. 400–2000 ml/min Lepkość w 20°C: ok. 2000 mPas Typ pompy: pompa zębata Ciśnienie pompy: max. dopuszczalne 8 bar Napęd: silnik trójfazowy z przekładnią 0,37 kW – 291 obr/min, 230–400 V / 50 Hz Regulacja obrotów: falownik – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Zakres prędkości: regulowany od 0 do 582 obr/min Regulacja ilości i wyświetlanie: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Demontaż i odbiór we własnym zakresie. Miejsce odbioru: A-8265 Kroisbach an der Feistritz W razie pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-250-77-3262, 1. PODSTAWOWA MASZYNA - Sztywna, stalowa konstrukcja ramy - 2 urządzenia zaciskowe z zintegrowanym systemem blokującym - Oddzielna regulacja urządzeń zaciskowych za pomocą przekładni zębatej w kierunku X - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Pozycja urządzeń zaciskowych w stosunku do obrabianego elementu jest sterowana Lodpfx Aoz Df Txjdwohl programowo - Regulacja urządzeń zaciskowych pomiędzy poszczególnymi etapami obróbki w strefie obróbki jest możliwa. - Automatyczny pomiar grubości i długości obrabianego elementu za pomocą zacisków i systemu blokującego - Dysza do przedmuchu, zapewniająca bezpieczne usunięcie pozostałości materiału z zacisków 1.1 DOLNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowany, trójdzielny stół z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Boczny system blokujący - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.2 GÓRNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowana, trójdzielna belka dociskowa z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.3 WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU długość elementu: min. 200 mm długość elementu: maks. 2500 mm szerokość elementu: min. 70 mm szerokość elementu: maks. 1000 mm - z ograniczeniami w obróbce: 1300 mm grubość elementu: min. 8 mm (2 x 4 mm) grubość elementu: maks. 80 mm (2 x 40 mm) układanie elementów w stos: maks. 2 sztuki - te same wymiary elementu Uwaga: - Elementy muszą mieć prostą krawędź na krawędzi odniesienia - Maks. tolerancja krzywizny: +/- 0,5 mm dla długości elementu = 2000 mm - Stosunek długości do szerokości elementu powinien wynosić >= 1. Dłuższy bok elementu należy umieścić na maszynie. - Wykrzywione elementy (>= 0,3 mm) powodują większe odchylenia w obróbce i zużycie na stołach obrabianych elementów - Ze względu na wióry, nie można zagwarantować układania elementów w stos podczas obróbki frezarką. - Zaleca się zewnętrzne czyszczenie lub odsysanie w obszarze wyładunku. - W przypadku otworów przelotowych w podwójnych elementach jakość wiercenia zależy od materiału elementu i narzędzia, a także od profilu prędkości podawania i prędkości obrotowej wrzeciona wiertarskiego. Może to jednak potencjalnie zmniejszyć wydajność. 1.4 OBSZAR PODAWANIA ELEMENTÓW - Stół z poduszką powietrzną w sztywnej konstrukcji ramy - Powierzchnia wykonana z płyty Hornit - Zintegrowany wentylator 1.5 OBSZAR WYJMOWANIA ELEMENTÓW - Taśmowy przenośnik poprzeczny w sztywnej konstrukcji ramy - 8 taśm transportowych, napęd sterowany częstotliwością - 8 elektropneumatycznych urządzeń odłączających 2. URZĄDZENIA BEZPIEŃSTWA I OCHRONY ZGODNE Z NORMĄ CE - Osłony bezpieczeństwa w obszarze bocznym i tylnym - Maty bezpieczeństwa w obszarze podawania 3. WARUNKI ŚRODOWISKOWE - Przypisana temperatura otoczenia: +5 stopni do +40°C (w przypadku temperatury otoczenia >35°C lub wilgotności powietrza >65% zaleca się montaż jednostki chłodzącej dla szafy sterowniczej) 4. TRYB OSZCZĘDZANIA ENERGII - Przycisk ecoPlus do uruchamiania trybu oczekiwania. Przycisk można aktywować podczas obróbki. Po zakończeniu programu nastąpią następujące skutki: - Zostanie wyłączona główna moc napędów

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Steinheil KONTUR 408-2/D – optoelektroniczny system pomiaru kształtu i falistości Wysoce precyzyjny, optoelektroniczny system pomiaru kształtu i falistości Steinheil KONTUR 408-2/D, wyposażony w wysokiej jakości optykę Jenoptik. System służy do bezdotykowego, wysoce precyzyjnego i szybkiego pomiaru elementów o osiowej symetrii (np. wałów, wałków rozrządu, elementów obrabianych na tokarce). Urządzenie skanuje mierzony obiekt bezdotykowo, wykorzystując zasadę cienia. Pomiar obrotowy odbywa się z wykorzystaniem do 1440 punktów pomiarowych na obwodzie, dla każdego punktu pomiarowego. Analiza danych i kontrola jakości odbywają się bezpośrednio za pomocą zintegrowanego oprogramowania SPC (Statystyczna Kontrola Procesu) opartego na systemie Windows NT, z czytelnymi paskami tolerancji i wykresami. System znajduje się w zamkniętej obudowie z profilu aluminiowego, z przezroczystą osłoną ochronną i jest zabezpieczony profesjonalnymi, optycznymi barierami bezpieczeństwa. Przegląd systemu: Zasada działania: Bezdotykowe skanowanie detali przy użyciu zasady cienia. Główne zastosowanie: Szybki i precyzyjny pomiar kompletnych konturów detali i wałów w przemyśle. Jednostka pomiarowa (KONTUR 408): Pionowa konstrukcja pomiarowa ze zintegrowanym oświetleniem IR LED i technologią czujników. Lsdpjzz Hwvefx Adwehl Zakres pomiarowy: średnica od 4 do 85 mm, długość detalu do 400 mm. Napęd i skale: Bezszczotkowe silniki serwo i wysoce precyzyjne skale Heidenhain. Urządzenie znajduje się w stabilnej ramie z profilu aluminiowego, z przezroczystymi ściankami ochronnymi i optycznymi barierami bezpieczeństwa Sick. Sterowanie i infrastruktura IT: W wytrzymałej szafie 19-calowej (Rittal) znajduje się komputer procesowy VME-Bus. Oddzielny komputer steruje analizą i wizualizacją danych (oryginalnie zaprojektowany do pracy z systemem Windows NT). Różnorodne klasyczne interfejsy z tyłu urządzenia (w tym: RJ-45 (sieć), porty COM (szeregowe), port drukarki LPT2 (równoległy), interfejsy AUI i złącza koaksjalne BNC). Dane techniczne: Producent: Steinheil Model: KONTUR 408 Zakres pomiarowy średnicy: 4 mm do 85 mm Zakres pomiarowy długości: do 400 mm Rozdzielczość średnicy: < 0,5 µm Rozdzielczość długości: 0,5 µm Rozdzielczość obrotu: 0,018° Dokładność pomiaru (przy 20°C): średnica: ± 2 µm, długość: ± [5 + L [mm] / 100] µm Częstotliwość skanowania: 2000 na sekundę / 5000 na mm Czas pomiaru: 10 do 50 sekund (w zależności od liczby sprawdzanych cech) Systemy pomiarowe / skale: Wysokiej jakości skale Heidenhain (długość i obrót) System napędowy: Bezszczotkowe silniki DC (sterowane przez wzmacniacze Elmo NBA 10/200RH) Komputer procesowy: Komputer VME-Bus w szafie Rittal Analiza / wizualizacja: Komputer (zaprojektowany do pracy z systemem Windows NT) Oświetlenie: System IR LED (żywotność ok. 50 000 godzin) Stopień ochrony: IP 54 Temperatura pracy: +10 °C do +45 °C Wymiary (szer. x wys. x gł.): ok. 590 x 900 x 380 mm Waga: ok. 100 kg (plus akcesoria / szafa) Ułożenie: Urządzenie stołowe / konstrukcja stołowa „Kompleksowe rozwiązanie: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu”. komplett-konzept.leasingo.de

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 113201690006, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Urządzenie to, stanowi część składową całej linii technologicznej, która nie jest wykorzystywana od 2022 roku. Cała linia składa się z 6 takich urządzeń, które są spięte w pary. Do każdej pary takich urządzeń są szafy sterujące/rozdzielnie. A całość jest sterowana z rozdzielni głównej. Całość podlega sprzedaży lub też poszczególne komponenty. Lhodpfxjzt Npro Adwsl

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: sn. 816, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 200 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Polski producent maszyn i urządzeń do cięcia i obróbki pianki poliuretanowej z ponad 25 letnim doświadczeniem posiada na sprzedaż fabrycznie nową maszynę automatyczną poziomą. Model TYP PARK. Maszyna posiada stabilną i masywną stalową konstrukcję, cięcie materiału odbywa się poprzez posuw korpusu tnącego w osi X i Y. Stół maszyny jest stacjonarny. Korpus tnący napędzany jest dwoma pasami zębatymi zbrojonymi oraz porusza się po łożyskach liniowych w osi X. W osi Y (ruch korpusu góra-dół) posuw odbywa się przez dwie śruby kulowe oraz łożyska liniowe. Maszyna posiada tryb cięcia jednostronny i dwustronny. Maszyna posiada korektę cięcia przy cięciu dwustronnym. Wyposażenie maszyny: -automatyczny, samonastawny naciąg piły, -stół stacjonarny z taśmą transportową z napędem dla łatwego załadunku materiału, -automatyczny pomiar długości cięcia, -system szybkiego zakładania piły tnącej, -automatyczny docisk materiału. Dane robocze maszyny: -szerokość cięcia: 2100 mm -długość cięcia 2500 mm Maszyna dookoła zabezpieczona ogrodzeniem bezpieczeństwa, w miejscu załadunku i rozładunku zainstalowane kurtyny bezpieczeństwa. Ledowq Dvdjpfx Adwehl Jako producent urządzenia zapewniamy serwis i montaż na terenie krajów UE, maszyna posiada certyfikat CE. W ofercie posiadamy wiele maszyn i urządzeń do cięcia pianki oraz wełny mineralnej. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 2299.001, Na sprzedaż oferowany jest wysokiej klasy modułowy tester produkcji masowej (MPT) firmy NTS Optel – profesjonalna instalacja do testowania i pomiarów, dedykowana zautomatyzowanej kontroli jakości optycznych komponentów, takich jak wafle, czujniki czy mikrooptyka. Maszyna została zaprojektowana z myślą o precyzyjnych testach masowych komponentów optycznych, gwarantując najwyższą dokładność pomiarową, niezawodność oraz elastyczność w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki modułowej konstrukcji tester można idealnie dopasować do indywidualnych wymagań produkcyjnych lub rozwojowych. 🔍 Funkcje i wyposażenie • Zintegrowany moduł laserowy (940 nm, spolaryzowany kołowo) do precyzyjnego oświetlania optycznego • Wysokorozdzielcza kamera z automatyczną kalibracją i dużym polem widzenia Lhjdpfxey R Dzgo Adwsl • Robotyczny system obsługi wafli (EFEM) do automatycznego załadunku i rozładunku • Oprogramowanie analityczne do oceny sprawności, kontrastu, jednorodności i wydajności • Certyfikat CE, w tym blokady bezpieczeństwa oraz wykonanie kompatybilne z czystym pomieszczeniem • Intuicyjne sterowanie poprzez ekran dotykowy oraz zintegrowany system GUI • Opcje podłączeń: LAN, zasilanie i sprężone powietrze (6 bar) ⚙️ Zalety techniczne • Automatyczne rejestrowanie i analiza obrazów badanych próbek (DUT) • Obsługa dedykowanych modułów programistycznych (DLL) • Niska potrzeba konserwacji, solidna konstrukcja, wysoka niezawodność operacyjna • Opcjonalnie: sterowanie wysokością Z oraz stacja obracania wafli (wafer-flip) 💡 Zastosowania Idealny do badań, rozwoju, zapewnienia jakości oraz produkcji seryjnej w branżach: • Optoelektronika • Produkcja czujników • Technologia półprzewodników • Mikrosystemy