Używane Schuko Sta 5.5Kw na sprzedaż (15 210)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, PALLETMAX: Mniej siły roboczej to większa produktywność! Łatwe tworzenie niestandardowych palet! Bjdpsfci D Nsfx Ahzodc Maszyna posiada wymienne szablony palet. Szablony można zmienić w ciągu 10 minut. Dzięki temu rozwiązaniu można produkować wiele różnych rodzajów palet. Nie trzeba dostosowywać całej maszyny i poświęcać dużo czasu na regulację. Najlepszy i najprostszy sposób na produkcję różnych palet. ProductionAnalytics - to cyfrowe rozwiązanie zaprojektowane specjalnie dla firm produkujących palety w celu automatycznego gromadzenia, wyświetlania i interpretowania danych produkcyjnych. Rozwiązanie to oferuje elastyczność dla operatorów, liderów linii i kadry kierowniczej poprzez wyświetlanie danych zgodnie z ich potrzebami na różnych urządzeniach, od ekranów na ścianach hali produkcyjnej po iPady i urządzenia mobilne. Głównym celem rozwiązań ProductionAnalytics jest poprawa widoczności i produktywności fabryk poprzez całodobowe monitorowanie maszyn produkcyjnych. To ciągłe monitorowanie pozwala kierownictwu łatwo identyfikować przestoje i podejmować działania w celu ich zminimalizowania, poprawiając w ten sposób jakość produkcji, przeglądając wielkość produkcji, zmniejszając przestoje maszyn i nie tylko. AKTUALIZACJA: Robot do układania palet ABB IRB6700 może być zintegrowany z maszyną PALLETMAX w celu automatycznego układania palet.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Bdedpsyg H Erefx Ahzsc Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Bsdefz Dubjpfx Ahzedc - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Bdsdefz U Nbopfx Ahzsc ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Bsdpfoflk Awsx Ahzsdc Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ Bdedjyg H Dhspfx Ahzsc 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Bdodofzkqmjpfx Ahzjc Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Bodpsfz U Tijfx Ahzodc Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Stan: bardzo dobry (używany), .Minimalny zakup to 8 stacji, cena za stację to 4.000 eur Stacje są nowe Linia składająca się z stacji profilujacych wały fi 50 wpust 8 mm. Wsad materiału od 0,4-2.5 mm , szer taśmy 320 mm Na jednym stole 8 stacji , silnik z reduktorem 15 kW , stacjie po 4 kpl są na płytach nośnych stalowych grubość 45 x 700x 1500 co pozwala na wymianę uzbrojonych walcy w różne moduły zapasowe gotowych segmentów stacji profilujących , w tej pokazanej konfiguracji przedstawione są dwa segmenty stołów po 8 stacji co daje 16 stacji profilujących , przedstawiona cena jest za każdą kpl stacjje na danym stole , Bdodpfswxv Nljx Ahzjc możemy konfigurować i składać te stoły w zależności od projektu zadanego profila np 8, 16,24, 32 stół posiada prowadzenie taśmy i klatkę Turka tzw głowę prostującą i wyprowadzającą profil przed cięciem gilotyny tzw latająca piła lub stałem odbiorczy . Posiadamy różne konfiguracje takich rozwiązań na tych stołach możemy max wprowadzić szerokość wsadu 550 mm przy wymianie wałów ..

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Szczegóły techniczne: Średnica stołu: 500 mm Wysokość stołu: 150 mm Obrotowość stołu - ręcznie / mechanicznie: 360 ° Waga maszyny około: 110 kg Wymiary: 800 x 800 x 180 mm Ruch obrotowy stołu za pomocą koła ręcznego Obsługa Złącze Ø 20 x 32 mm Mocowanie stopy: 2x rowek zaciskowy Ø 19 x 29 mm Wyposażenie: 8-stronna płyta górna, rozmiar 665mm x 23mm, 3x otwory przelotowe Ø 30mm w środku Bedpfou N D I Aox Ahzedc Akcesoria: 4x ucha dźwigowe *

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Szczegóły techniczne: Oś x: 800 mm oś y: 500 mm oś z: 510 mm Sterowanie: Siemens 840D Prędkość wrzeciona: 36 - 10000 obr. Magazyn narzędzi: 42 narzędzia Mocowanie narzędzia: 12000 N Uchwyt narzędziowy: SK40 Moment obrotowy na wrzecionie: 102 Nm Płynna regulacja posuwu: X/Y/Z: min./maks.: 1/10000 / 1/10000 / 1-10000 mm Szybki przesuw: X/Y/Z: 40/40/40 m/min Napięcie: 400 / 50 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: 70 kW WYSOKOWYDAJNE CENTRUM OBRÓBCZE Z KOLUMNĄ JEZDNĄ System chłodzenia z papierowym przenośnikiem taśmowym Przenośnik wiórów Flender MC535/x=800 Jednostka hydrauliczna HAWE System załadunku Promo Bdedju Id Rbspfx Ahzjc Wartości cięcia: maks. wydajność frezowania=400mm maks. wiercenie Ø 50mm maks. gwint Ø M30 Po 1 silniku dla wrzeciona głównego 1 + 2: Kessler; 21 kW; prędkość 15 000 obr. Po 1 silniku dla osi X / Y / i Z: Siemens; dla osi X / Y moment obrotowy 14,0 Nm i osi Z 17,6 Nm; prędkość 3000 obr / min. *

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Szczegóły techniczne: Średnica szlifowania: 1,5 - 75 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 160 mm Skok roboczy: 0 - 1 mm Posuw roboczy: bezstopniowy/ciągły mm/min Prędkość tarczy szlifierskiej: 1300 obr/min Sterowanie programem: Num 1020 GC Całkowite zapotrzebowanie mocy: 14 kW Waga maszyny: około 3,8 tony Wymiary maszyny: 3,0x2,2x2,2 m Wymiary szafy sterowniczej LxWxH: 1,5x0,4x2,0 m SPOTLESS CIRCULAR GRINDING MACHINE OUTSIDE okrągłych stali stopowych i (proces rowkowania) proces przelotowy - W procesie rowkowania długość rowka wynosi maks. 160 mm. - Automatyczne usuwanie przedmiotu obrabianego za pomocą szyny (WMW AG nie jest świadoma jego funkcji ani działania) - Ściernica robocza z urządzeniem do honowania, prędkość = 1300 obr. - Ściernica kontrolna z urządzeniem do honowania, kąt posuwu w prawo 0-6° i w lewo 0-2°; rozmiar ściernicy 280x160mm - Automatyczny system wyważania ściernicy Bodpfx Asu Ngyzshzodc Warunek: Przebieg referencyjny niemożliwy maszyna nie pracuje w trybie automatycznym Akcesoria: różne tarcze szlifierskie i regulacyjne na zamówienie *

Stan: używany, Rok budowy: 1979, Szczegóły techniczne: Rzut: 410 mm Wymiary maszyny w przybliżeniu dł. x szer. x wys.: 1,15 m x 0,8 m x 2,0 m Bdedpfx Aju Niu Ujhzjc Pionowa piła taśmowa z urządzeniem do zgrzewania taśm Stół można przechylać. *

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Dane techniczne: Nośność: 0,25t Całkowite zapotrzebowanie na moc: 0,4 kW Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,56 x 0,25 x 0,25 m Elektryczny wciągnik łańcuchowy z obsługą ręczną/sterowaniem za pomocą pilota Bedpfx Aju Nvl Hohzedc -Grupa silników 1 Am -Łańcuch typu DIN 5684-8 - 4x12 1Am; Prędkość = 0,8 / 0,2 m/min. - Rozmiar haka Ø 30mm, nośność maks. 500kg, bezpieczeństwo liny DIN 15401 -Prędkość silnika elektrycznego 2655 / 600 - Uchwyt szyny jezdnej; Koła: 4 sztuki, w tym 2 napędzane; Ø 63mm; Szerokość lufy 16mm; Odległość między środkami 100mm; Szerokość toru 140mm; Kołnierz 12mm -Klasa izolacji F i typ ochrony F Dostarczamy również 4x listwy profilowe 32 x 30mm - jak na zdjęciu. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 500 mm ścieżka y: 200 mm przesuw z: 300 mm Uchwyt wrzeciona ISO: MK 4 Pionowy skok tulei wrzeciona: 60 mm Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 45°° Odległość końcówki wrzeciona do powierzchni mocowania: min./maks.: 50/350 mm pionowo Bedpfx Aheu Nc Uuozjdc Występ: pionowy 250 mm Powierzchnia mocowania stołu: 710 x 200 mm Obrót stołu ok.: 45° prawo/lewo Zakres prędkości: 50 - 2 240 / 24 kroków obr. Prędkość posuwu:: 25 - 1 120 / 24 kroki mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,2 kW Waga około: 1390 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,7 x 1,5 x 1,7 m - Odległość środek wrzeciona / powierzchnia mocowania w pionie: min/max: 50 / 350 mm - Odległość końcówka wrzeciona / powierzchnia mocowania poziomo: min/max: 0 / 350 mm - Zakres ruchu belki frezującej 600 mm - bez przeciwtrzymacza - z imadłem maszynowym *

Rok budowy: 2012, stan: używany, Dane techniczne: Godziny otwarcia: ok. 700 godz. Liczba: Uchwyt noża wirnika: 5 Liczba: Uchwyt noża statora: 4 Średnica wirnika: 440 mm Materiał: PET Napięcie sterujące: 24 VDC kW Młyn tnący (rozdrabniacz) Młynek do cięcia tworzyw sztucznych przeznaczony jest do użytku przemysłowego. Zastosowanie: Rozdrabnianie wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak ABS, POM, PA6, PE, PP, PG i PET Zakład składa się z młyna tnącego z taśmami i zasobnika butelek. Materiał jest podawany do bunkra za pomocą taśmy podającej. Bunkier 20M2 V2A kompletny z motoreduktorem 7,5 kW. Przenośnik ślimakowy jest uruchamiany przez układ sterowania młyna tnącego. Pojemność bunkra ok. 20 m³, wys. x szer. x gł.: 4400x3300x3300mm, waga ok. 27,0 ton Bunkier z jednostką wyładowczą Granulator CentriCut 44SR 55 kW, granulator 55 kW (50 Hz, 400 V) i ślimak do szlamu 55 kW (50 Hz, 400 V) Komora mieląca: Długość noża wirnika 272mm, waga ok. 2,0 do Taśmociąg NT9, długość taśmy 3500 mm, szerokość taśmy 416 mm, (wysokość profilu prowadzącego 60 mm, wysokość belki nośnej 60 mm, rozstaw belek nośnych ok. 500 mm), długość całkowita 3550 mm, szerokość całkowita 780 mm, wysokość całkowita 2350 mm, waga 250 kg Izolacja akustyczna Dł. x Szer. x Wys.: 2700 x 2300 x 2500 mm, waga 1,3 do Bedpsu Nw Ebsfx Ahzodc Detektor tunelowy 600 jest zintegrowany z frezarką CentriCut po stronie sterowania, strona skanująca 600 mm, szerokość przejścia 840 mm, wysokość przejścia 400 mm, waga ok. 150kg System jest gotowy do transportu i dostępny w sprzedaży. System nie został i nie zostanie zbudowany. id. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Pojemność zbiornika: 60 litrów Bedpfx Ahsu N E I Rjzedc Silnik: 1430 Waga: 100 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,85 x 0,45 x 0,85 m Dalsze szczegóły techniczne: - Prędkość 1,430 rpm (pompa) - Przyłącze hydrauliczne 3/4" - Miska olejowa LxWxH: 810x430x40mm śr. *

Stan: używany, Rok budowy: 1981, Szczegóły techniczne: Średnica szlifowania: 240 mm Długość szlifowania: 700 mm Wysokość środka: 125 mm Długość stołu: 1525 (obrotowy) mm Odległość wrzeciono szlifierskie - stół min./maks.: 225/410 mm Zakres prędkości - tarcza szlifierska: 1590 obr. Średnica tarczy szlifierskiej (nowa tarcza): 600 mm Średnica tarczy szlifierskiej (tarcza zużyta): 450 mm Prędkość cięcia: 50 m/s Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13 kW Waga maszyny około: 5,5 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok.: dł:2,8xszer:2,2xwys:1,8 m PÓŁAUTOMATYCZNA SZLIFIERKA CYLINDRYCZNA Dalsze dane: - Regulacja wrzeciennika szlifierskiego 185 mm - Posuw wrzeciennika szlifierskiego 0,001-0,05 mm/min bezstopniowo regulowany - Prędkość obrotowa wrzeciona obrabianego przedmiotu 50-500 obr. Maszyna wyposażona w: - Frez z hydr. wycofaniem - Urządzenie chłodzące Bdsdpfeu Ng Avox Ahzec - urządzenie do obciągania - Urządzenie do wyważania ściernicy - Urządzenie do posuwu poprzecznego wrzeciennika szlifierskiego - Hydrauliczna regulacja stołu szlifierskiego, obracanie stołu górnego w użyciu *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Bsdpfju N E Azex Ahzjdc Waga: 150 kg Wymiary: L:280 x W:240 x H:180 / na pazur mm Na sprzedaż są 4x pazury mocujące. Używane jako zaciski do toczenia i wiercenia. Konstrukcja ze staliwa Uchwyt przedmiotu obrabianego: powierzchnia mocowania WxH: 70 x 65 mm, mocowanie wewnętrzne i zewnętrzne, skok mocowania 250 mm Mocowanie stopy: Powierzchnia L x W: 280 x 240mm, 4x śruba mocująca M24 Wyposażenie: 4x śruba z rowkiem na pazur mocujący i klucz nasadowy do kwadratu 24 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: x-path: 880 mm ścieżka y: 300 mm przesuw z: 900 mm oś w: 60 mm Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 60° Bodeu Ndfhepfx Ahzedc Powierzchnia mocowania stołu: 880 x 300 mm Waga maszyny około: 1200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,3 x 1,4 x 1,9 m w tym akcesoria *

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Szczegóły techniczne: Udźwig: 75 t Rozstaw osi (między środkami): 2400 mm Całkowita szerokość: 2570 mm Masa: ok. 7,3 t na każde urządzenie podnoszące 4 sztuki wózków jezdnych/wyciągarek/urządzeń podnoszących, każde o udźwigu 75 t, z możliwością wejścia na pokład, zewnętrzne sterowanie Nr 2: TAG nr 10-MX0214 (z 3 pomostami roboczymi i poręczą) Wymiary: dł. 4,5 x szer. 2,3 x wys. 1,7 m Nr 1: TAG nr 10-MX0215 (z 1 pomostem roboczym i poręczą) Wymiary: dł. 4,5 x szer. 1,2 x wys. 1,7 m Nr 3: TAG nr 10-DV0324B (z 1 pomostem roboczym i poręczą) Wymiary: dł. 4,5 x szer. 1,2 x wys. 1,7 m Nr 4: brak oznaczenia TAG (bez haka dźwigowego) Urządzenia podnoszące napędzane hydraulicznie (EX) Bodpfju Nvhnex Ahzsdc Bloczek linowy z 8 odcinkami liny na 28 metrów, bez haka do podnoszenia Hak do ładunku: lina 2x podwójna Ø 22 mm, sworzeń montażowy Ø 90 mm, 1 urządzenie podnoszące bez haka dźwigowego Układ jezdny: 2x podwójne koła napędowe po obu stronach, Ø 280 x 80 mm, rozstaw osi 350 mm, rozstaw kół 2400 mm, rozstaw środkowy 1100 mm 4x po 2 pary kół podporowych Ø 233 x 58 mm, rozstaw osi 3500 mm

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość stołu: 3600 mm Szerokość stołu: 3600 mm Obciążenie stołu: 50 ton Przesuw stołu: 2000 mm wzdłuż / wszerz Wysokość stołu nad podłogą: 1350 mm Prędkość stołu: ok. 1000 mm/min Obrót stołu: 360 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 14 kW Waga maszyny: około 38,5 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 5,5x3,7x1,4 m Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 6,2x3,7x1,4 m Główne obszary zastosowań: -do obróbki wielostronnej -Uzupełnienie dla frezarek kolumnowych lub wytaczarek Wyposażenie: - z cyfrowym systemem pomiaru ścieżki x i obrotu - Sterowanie za pomocą panelu sterowania Bjdpfx Asu N D Rqohzedc - Stół wiertarski z płytą mocującą o wadze 14t (11 rowków teowych zgodnie z DIN 650: - a=42mm; h=75mm; b=70mm; c=31mm) Stół wiertarski/stół obrotowy/stół frezarski został poddany przeglądowi mechanicznemu i elektrycznemu. Przeprowadzono następujące prace: - Integracja cyfrowego systemu pomiaru położenia dla osi X i enkodera obrotowego dla osi C - Integracja systemu sterowania za pomocą panelu sterowania - Wymiana przewodów hydraulicznych, węży, połączeń śrubowych, manometrów, ograniczników przepływu i filtrów. - Nowe łożyska dla przekładni dwóch osi - Odnowienie uszczelek przekładni osi - Nowa szafa sterownicza i kompletne okablowanie maszyny - Pozycje krańcowe wyczyszczone, sprawdzone, wyregulowane i uszkodzone pozycje krańcowe wymienione na nowe - Zamontowano przetwornicę częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości - Naprawiono pękniętą obudowę przekładni z odlewaną blokadą - Wymiana wycieraczek prowadnicy (odnowienie pokrywy prowadnicy wraz z nowymi wycieraczkami) - Przekładnia posuwu wyczyszczona i ponownie uszczelniona - Nowe łożyska silnika posuwu - Nowy lakier Stół wytaczarski/stół obrotowy można zademonstrować pod napięciem. Zapraszamy do obejrzenia naszego filmu demonstracyjnego! *

Rok budowy: 1979, stan: używany, Szczegóły techniczne: Wydajność dostawy: 400 m³/h Podciśnienie: 1250 pa Silnik: Typ B5-71 o prędkości 2850 obr./min Podłączenie: 380 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 0,37 kW Masa maszyny ok.: 35 / 28 kg Wymiary maszyny ok. DxSxW: Ø 0,5 x 1,3 m Separator suchy z wentylatorem, oba urządzenia są do sprzedania jako dawcy części zamiennych! Nr 1 = 400 m³/h rok produkcji 1979 (stan: silnik OK, proces ssania nie działa) Nr 3 = 400 m³/h BJ 1979 (stan: niekompletny!) Przyłącze dolotowe Ø 40 x 50 mm Temperatura robocza 50° Pomieszczenie filtracyjne = ok. Ø 400 x 500 m id. Bdsdpfsu Nwwqex Ahzjc *

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: Udźwig: 2,0 tony Wysokość podnoszenia w najwyższym położeniu haka: 2,3 m Droga haka: maks. 3000 mm Rozstaw osi: 520 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,3 kW SZYNA POJEDYNCZA z wózkiem elektrycznym z obsługą podłogową Żuraw z nośnikiem i szynami elektrycznymi: Bdsdpfxeu Nvgdo Ahzoc -Podwójna belka teowa 200 x 200 mm, długość ok. 10 100 mm, skok 9 000,00 mm -Wciągnik stalowy, udźwig 2000 kg, klasa podnoszenia DIN 15018, prędkość podnoszenia 0,80 / 5 m/min, wysokość podnoszenia 3 m, prędkość jazdy 10 / 2,5 m/min, szerokość toru 200 mm, odległość między osiami 520 mm, wciągnik łańcuchowy, hak -Panel sterowania do sterowania wiszącego -Wsporniki montażowe *

Stan: dobry (używany), Wiertarka do papieru Stago PB 2015 To najnowszy model wiertarki firmy Stago, pochodzi z biura dużego przedsiębiorstwa. Maszyna jest w 100% sprawna. Stół wiertarki jest regulowany we wszystkich kierunkach (boki, przód/tył). Posiada ograniczniki do ustawiania rozstawu otworów. Zainstalowany stół to powiększona wersja. Dodatkowo, wiertarka posiada automatyczną blokadę stołu. Bdjdpfsy Nzixox Ahzec Solidna konstrukcja – waga około 70 kg. Zasilanie 230V Dwa głowice wiercące. Średnica wiercenia: 2-10 mm. Wysokość stosu: 60 mm. Maszyna posiada regulowany rozstaw głowic. Wiertarka po serwisie. W komplecie wiertła i narzędzia.