Używane Procesor Plc na sprzedaż (3 057)

Stan: nowe, Kod: N0235 Marka: CASADEI INDUSTRIA Model: E 350 PM Automatyczna okleiniarka krawędzi z klejowym zbiornikiem na klej termotopliwy (EVA), łańcuchowym podawaniem paneli i wstępnym frezowaniem Maksymalna jakość wykończenia System podawania łańcuchowego Wstępne frezowanie (E350PM) 3 wolne miejsca na zespoły wykańczające Wysoka wydajność Prędkość posuwu 7 m/min Wysokość panelu 45 mm Cewki obrzeża do 2 mm Minimalne zapotrzebowanie na miejsce Długość 2,30 m Łatwa obsługa Ustawienia jednostek na próbce obrzeża Łatwe i intuicyjne sterowanie 3-pozycyjny ogranicznik wprowadzający 0-1-2 mm (w zależności od grubości obrzeża) Podawanie paneli łańcuchem Pewne prowadzenie paneli dzięki specjalnym, antypoślizgowym nakładkom gumowym na uchwytach. Liniowy posuw zapewniony przez podwójne prowadnice ze specjalnym profilem geometrycznym, precyzyjnie obrobionym z dokładnością do jednej setnej milimetra. Monolityczna rama zapewniająca trwałość, obrabiana w jednym cyklu na centrum obróbczym CNC. Listwa dociskowa z dźwigniami blokującymi Górna listwa dociskowa z podwójnym rzędem kółek gumowych osadzonych na łożyskach, wyposażona w dźwignie blokujące i wskaźnik pozycji Wstępne frezowanie NIEWIDOCZNA LINIA KLEJENIA Narzędzia z diamentu Ø=60 mm H=54 mm Silniki HF 200 Hz – 12 000 obr./min – 0,75 kW (każdy) Dedykowany system odciągu i dmuchawy do czyszczenia paneli przed klejeniem Jednostka klejenia IDEALNE KLEJENIE, SZYBKA I PRAKTYCZNA REGULACJA 6 elementów grzewczych zapewniających jednolitą temperaturę kleju Zmotoryzowany wałek rozprowadzający klej z wewnętrzną grzałką Dolny zasobnik kleju pokryty teflonem – szybkie i pełne czyszczenie Nożyce pneumatyczne, rolki dociskowe, system podawania obrzeża SZCZEGÓŁY, KTÓRE MAJĄ ZNACZENIE Fsdpfxjyvt Exj Apdjpn Podawanie obrzeża zsynchronizowane z podawaniem panelu Oscylacyjny ruch jednostki tnącej zapewniający perfekcyjne klejenie Szybkie i precyzyjne ustawianie rolek dociskowych System „czyta” grubość obrzeża – eliminacja błędów Obcinanie nadmiaru obrzeża WYDAJNOŚĆ I UNIWERSALNOŚĆ Odcinanie nadmiaru obrzeża z przodu i z tyłu Praca sterowana przez PLC Możliwość wyłączenia z poziomu panelu kontrolnego (PLC) Jednostka do frezowania na równo Jednostka do frezowania na równo z pionowymi kopiarkami dyskowymi w standardzie Możliwość obróbki obrzeży o grubości 0,4-2 mm Stacja natrysku środka antyadhezyjnego (opcja) NATYCHMIASTOWE PERFEKCYJNE CZYSZCZENIE Funkcja natrysku sterowana przez PLC 2 dysze (dolna i górna) oraz zbiornik na płyn Lampa podczerwieni (opcja) NAJLEPSZE WARUNKI DO KLEJENIA Zapewnia optymalne warunki do klejenia Podgrzewa panele i usuwa wszelkie ślady wilgoci.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10664 Producent: HEDELIUS Model: BC 100 Performance Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: CNC Fjdpfxez D Skdj Apdopn Sterownik: Heidenhain 426 Lokalizacja: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Skok w osi X: 3500 / 2 x 1450 mm Skok w osi Y: 1000 mm Skok w osi Z: 700 mm Uchwyt narzędziowy: SK50 DIN 69871 Liczba pozycji narzędziowych w magazynku: 30 Prędkość obrotowa: 20 - 5000 obr./min Szybkie przemieszczenia X/Y/Z: 30 mm/min Moc wrzeciona: 50 kW Minimalna odległość od końca wrzeciona do powierzchni stołu: 190 mm Dodatkowe informacje: - Wersja oprogramowania NC: 28047629 - PLC: bc80_426_3:07 - Konfiguracja 286197 37 Maszynę można obejrzeć po uzgodnieniu, przy włączonym zasilaniu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106357-11, całkowita długość: 3 140 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 470 mm, masa całkowita: 3 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna została wyposażona w nowy system sterowania w 2024 roku, a w 2025 roku przeszła gruntowny remont mechaniczny. W ramach rozległego remontu wymieniono niemal wszystkie kluczowe komponenty. Dzięki temu, pod względem technicznym, maszyna jest w stanie zbliżonym do nowego. Nowy system sterowania w 2024 roku: - Sterownik PLC SIMATIC S7-1500 - System napędowy SINAMICS S120 Remont mechaniczny w 2025 roku: - Nowa obudowa suportu, uchwyt tulei wiertarskiej i obudowa wrzeciona - Nowa podpora przedmiotu obrabianego i podpora narzędzia - 2 x wrzeciono wysokiej częstotliwości (HF) - 2 x uchwyt narzędziowy - 2 x obrotowy uchwyt stożkowy - Końcówka (pinola) wraz z łożyskiem - Śruba kulowa wraz z łożyskiem - Prowadnice liniowe - Pompa tłokowa radialna - Chłodnica wody - 2 x doprowadzenie oleju do wiercenia - Rozdzielnik strumienia - Wymienione przewody i węże - Wymienione różne filtry - Całkowite ponowne lakierowanie Opcjonalnie: - Możliwość dołączenia przenośnika wiórów Odprowadzanie mgły olejowej: - Istniejące przyłącza Akcesoria do narzędzi: - Możliwość indywidualnego doboru zgodnie z życzeniem klienta/wymaganiami obrabianego przedmiotu. Proces wiercenia w głębokowiertarce to proces wiercenia jednowargowego. Informacje dotyczące jednostki wiercącej: - Średnica wiercenia min./maks.: 1-12 mm, w oparciu o ST 60 - Głębokość wiercenia: ok. 400 mm - Liczba wrzecion: 2 - Odległość między wrzecionami: 120 mm - Napęd wrzeciona: 2 x 3,5 kW - Prędkość wrzeciona, regulowana płynnie: 1000 - 20000 obr./min - Posuw, regulowany płynnie: 10 - 15000 mm/min - Szybki posuw: 15000 mm/min - Skok suwaka (nominalny): 800 mm - Wysokość stożka (nad stołem): 100 mm - Zasilanie chłodziwem: olej do wiercenia głębokich otworów Fedpjz Irfvofx Apdjpn Rama maszyny: - Konstrukcja spawana zintegrowana z zbiornikiem chłodziwa - Górna część ramy wyposażona w ciągłe listwy prowadzące liniowe Jednostka wrzecionowa: - Wrzeciona silnikowe z regulacją prędkości obrotowej za pomocą przetwornicy częstotliwości. - Głowica wrzeciona z przyłączem do uchwytu narzędziowego. Uchwyt tulei wiertarskiej: - Wykonany z odlewu, trwale zamocowany na podstawie maszyny. - Uchwyt do systemu prowadzenia narzędzi o średnicy 50 mm - Uchwyt do obudowy uszczelniającej i tulei zanurzeniowych z blokadą bagnetową Suport rotacyjny: - Z napędem do obracanego przedmiotu obrabianego - Końcówki zaciskowe z kompensacją długości przedmiotu obrabianego Oględziny maszyny i dodatkowe informacje dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Kartoniarka rotacyjna 5 serwomotorów i sterowanie PLC 5-20 kartonów/min. w zależności od rozmiaru kartonu Aktualny czas dostawy poniżej 2 tygodni Gwarancja 1 rok Fpedpfx Asq Ikhhepdjn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, SSI Schäfer Logimat SLL – regał podnośnikowy SSI Schäfer Logimat SLL to automatyczny regał podnośnikowy, przeznaczony do efektywnego magazynowania i kompletowania małych elementów zgodnie z zasadą „towar do operatora”. Charakteryzuje się wysoką gęstością magazynowania i ergonomicznym komfortem obsługi. Funkcje i zalety Zasada „towar do operatora”: system automatycznie dostarcza żądany palet do otworu obsługi, minimalizując w ten sposób odległości pokonywane przez personel. Optymalizacja przestrzeni: Logimat mierzy wysokość składowanych artykułów i dynamicznie optymalizuje wysokość regału, co prowadzi do bardzo wysokiej gęstości magazynowania przy minimalnej powierzchni. Ergonomia: Otwór obsługi (LOGI Gate) może być umieszczony na różnych poziomach, aby zapewnić ergonomiczną obsługę. Opcjonalnie można dodatkowo zmniejszyć głębokość sięgania do palety, co zmniejsza obciążenie operatora. Fpsdpfxeylmc Uo Apdsn Integracja oprogramowania: Regał podnośnikowy jest wyposażony w standardowy sterownik PLC i może być zintegrowany z systemami WMS lub ERP po stronie klienta (np. SAP) za pomocą interfejsów. Dostępne jest również firmowe rozwiązanie programowe WAMAS® Logimat. Wytrzymałość: System posiada dwie przekładnie zębate, które zapewniają solidny, precyzyjny i niezawodny transport pionowy palety, nawet przy obciążeniu mimośrodowym. Regał podnośnikowy SSI Logimat jest wykorzystywany w wielu branżach do składowania i wyjmowania różnych towarów: E-commerce Opieka zdrowotna i kosmetyka Handel detaliczny i hurtowy Przemysł Motoryzacja Obszary zastosowań systemów regałów podnośnikowych są różnorodne: Magazynowanie małych elementów Zarządzanie asortymentem Magazyn buforowy do produkcji Kompletacja zamówień Magazynowanie i kompletowanie części zamiennych oraz materiałów eksploatacyjnych Magazynowanie półproduktów Producent: SSI Schäfer Typ: SSI Logimat Typ SLL – regał podnośnikowy Nr seryjny: 815.0242-A3 Sterownik, typ: SPS-EasyConnect, wyświetlacz dotykowy Wysokość regału podnośnikowego: 6835 mm Szerokość regału podnośnikowego / palety: 4570 mm / 4025 mm Głębokość regału podnośnikowego / palety: 3092 mm / 815 mm Użyteczny udźwig maszyny: 2 x 25 t Liczba poziomów/palet: 44 Udźwig na poziom/paletę: 590 kg Rozmiar miejsc składowania: regulowany Zasilanie: 400 V 50 Hz Prąd nominalny: 24 A Maksymalne pobieranie mocy: 17 kVA Waga całkowita maszyny: 36 t Rok produkcji: 2015 Brak ścian bocznych Regały podnośnikowe są ustawione w bloku, dlatego brakuje wewnętrznych ścian bocznych. Profesjonalny demontaż o wartości 5.000,00 EUR (netto) jest już wliczony w cenę. Lokalizacja przedmiotu: 37308 Geisleden Uzupełnij swój regał podnośnikowy SSI Schäfer! Regał podnośnikowy jest tak efektywny, jak jego wewnętrzne wyposażenie. Nasze specjalnie dobrane skrzynie magazynowe wykorzystują powierzchnię palety w Twoim systemie SSI Schäfer (np. LogiMat) w pełni. Pojemniki są dostępne w trzech różnych rozmiarach (K, M, L) i umożliwiają optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej w systemie regałów. W naszych pozostałych aukcjach znajdziesz odpowiednie wymiary dla Twojego systemu. „Kompleksowa oferta: chętnie zaproponujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Twojego projektu”. Dodatkowe regały podnośnikowe – nowe i używane – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: 68-410235, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, SCHMIDT, prasa hydro-pneumatyczna nr 68, w tym system sterowania bezpieczeństwem (Kleinig Engineering) i podstawa maszyny. Na sprzedaż oferujemy prasę hydro-pneumatyczną SCHMIDT nr 68, wyprodukowaną w 1999 roku, która została poddana gruntownej modernizacji w 2019 roku i ostatnio została w pełni sprawdzona w lipcu 2025 roku (dostępny protokół kontroli). Prasa wyposażona jest w system sterowania bezpieczeństwem pras KLEINIG KPS-SPS, z obsługą dwuręczną i przyciskiem awaryjnego zatrzymania. System sterowania bezpieczeństwem posiada certyfikat zgodności z normami europejskimi. Dane techniczne: Producent: SCHMIDT Typ prasy: prasa hydro-pneumatyczna nr 68 Rok produkcji: 1999 Fsdpfxoz Duhxs Apdopn Gruntowna modernizacja: 2019 Numer maszyny: 68-410235 Numer seryjny: 1-014-99 Siła nacisku: 62 kN Skok: 100/12 mm Odległość bezpieczeństwa: 150 mm Czas opóźnienia: 1 sek. Droga opóźnienia: 15 mm Powierzchnia robocza cylindra: 2967/1998 Cylinder tłokowy: 3723/1999 System sterowania bezpieczeństwem: KLEINIG KPS-SPS Numer seryjny: KE00633-011 System sterowania bezpieczeństwem z obsługą dwuręczną Certyfikat zgodności z normami europejskimi Obudowa sterownika IP54 Wyświetlacz z panelem dotykowym Zasilanie 85–264 V / 50/60 Hz Programowalne cyfrowe wejścia/wyjścia Złącze programowania wraz z kablem USB i oprogramowaniem PLC Dwukanałowy blok sterowania pneumatycznego Dwuręczny przycisk i przycisk awaryjnego zatrzymania Gniazda X1/X2 do podłączenia do pras SCHMIDT Wraz z podstawą maszyny KE 10, wersja ciężka: Wykonanie z profilu aluminiowego Regulowane na wysokość, przykręcane podstawy Oświetlenie stanowiska pracy bez odblasków Zbiornik sprężonego powietrza Listwa gniazdkowa z 5 gniazdami 230 V Regulowana na wysokość podpora dla stóp Blat roboczy z tworzywa sztucznego Prasa jest oferowana w komplecie z opisanym systemem sterowania bezpieczeństwem i podstawą maszyny. Dokumentacja, instrukcja obsługi itp. są w komplecie. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), +++++ Produkujemy oryginalne +++++ Oferta niewiążąca. Kompaktowy zakład LLK 246. Maszyna do recyklingu kabli miedzianych Zakład recyklingu kabli miedzianych. -składający się z granulatora, dmuchawy przenośnika, stołu separacyjnego, jednostki ssącej. - SPS sterowany Fpsdpfx Apefb R Ixsden Jak nowy lub używany zakład. -ex works AGB na naszej stronie głównej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, typ sterowania: Sterowanie CNC, model sterownika: SIEMENS TOUCH, liczba wałków: 3, masa całkowita: 15 000 kg, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, Profilarka FACCIN - RCMI 180 ID MASZYNY: 9828 Producent: FACCIN Typ: RCMI 180 Sterowanie: SIEMENS TOUCH Rok produkcji: 1998 Moc: 30 kW Hydrauliczne podpory boczne 3 napędzane wałki Panel dotykowy SIEMENS z sterowaniem PLC S7 Laserowy miernik do pomiaru promienia Komplet hartowanych uniwersalnych wałków Komplet końcówek narzędziowych Położenie: poziome i pionowe Średnica osi: 190 mm Liczba wałków: 3 Fjdpfx Apsz Iwy Sodjpn Skok osi X: 500 mm Moment oporu: 360 cm³ Prędkość robocza: 2000–5000 mm/min. Długość: 2600 mm Szerokość: 2200 mm Wysokość: 2300 mm Waga: 15000 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały zebrane w oparciu o nasze najlepsze możliwości i, w miarę możliwości, od producenta. Informacje te są podawane w dobrej wierze, ale dokładność nie może być gwarantowana. W związku z tym nie stanowią one gwarancji ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komponenty w stanie nowym. Robot KUKA KR 20 R1810-2, wyposażony w: - komunikację Ethercat z zewnętrznym sterownikiem PLC firmy Beckhoff Fpedpjvwz Hujfx Apdjn - oprogramowanie do diagnostyki bezpieczeństwa Diagnostics Safety 3.2 - oprogramowanie SafeOperation 3.6 - system pozycjonowania chwytaka GripperSpot Tech 5.0.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Silnik Elektryczny 22 kW Wymiary cięcia Maks. średnica kłody 105 cm Maks. długość kłody 6,1 m 7,9 m (z przedłużeniem łoża BX6) 9,7 m (z przedłużeniem łoża BX12) Min. długość kłody 1,8 m Prześwit między rolkami 84 cm Maks. szerokość cięcia (kantówka) 78 cm Maks. wysokość cięcia nad brzeszczotem 34 cm Maks. szerokość dociskanego materiału 66 cm Min. szerokość dociskanego materiału 5 cm Maks. waga kłody 2,5 t Wyposażenie głowicy Urządzenie do automatycznego ustawienia grubości cięcia (Setworks) Przemysłowy sterownik PLC Posuw głowicy góra/dół Elektryczny (Serwo) Posuw głowicy przód/tył Elektryczny Ramię prowadnika brzeszczotu Elektryczny (sterowany joystickiem) System czyszczenia brzeszczotu LubeMizer System naciągu brzeszczotu Hydrauliczny z poduszką powietrzną Korowarka Opcjonalna Średnica otworu odprowadzania trocin 150 mm (6") Cechy głowicy System zrzutu desek Laser Brzeszczot Długość 5000 mm Szerokość 38 mm 50 mm (Optional) Koła prowadzące brzeszczot Średnica 600 mm Typ Z paskiem dociskanym kołnierzami i szczotką Materiał Żeliwo Wyposażenie łoża Konstrukcja łoża Jednostronny system prowadzenia głowicy Łoża daszkowe W standardzie Przedłużenie łoża Przedłużenie łoża BX6: 1,8 m Przedłużenie łoża BX12: 3,6 m Cechy łoża Przenośnik taśmowy desek Rolka amortyzująca Fpedezqz Sgjpfx Apdsn Zestaw manewrowania kłodą Hydraulika przemysłowa Docisk środkowy na dwóch prętach 2 dwustronne zaciski dociskowe (opcjonalnie) 2 dwukierunkowe obracaki łańcuchowe 2 napędzane rolki poziomujące 3 oporki na dwóch prętach Jednostka hydrauliczna o mocy 7,5 kW

Stan: dobry (używany), Maszyna do spawania dyfuzyjnego Bosch Fpjdpfjg Icfpox Apdsn Opisana tutaj maszyna została zaprojektowana do następujących zastosowań: Maszyna do spawania dyfuzyjnego do łączenia przewodów uzwojenia z komutatorem w uzwojeniach rozrusznika za pomocą spawania dyfuzyjnego. Maszyna do spawania dyfuzyjnego (znana również jako urządzenie do spawania dyfuzyjnego polimerów, spawanie dyfuzyjne, urządzenie do lutowania miedzi, urządzenie do spawania taśm miedzianych), składająca się z głównej maszyny i sterownika, „sterownik PLC, obsługa za pomocą ekranu dotykowego”. Opis procesu: Podajnik elementu obrabianego wjeżdża do stanowiska i jest podnoszony. Chwytak wyrównujący pobiera uzwojenie z podajnika i ustawia je w pozycji do spawania. Chwytak ładujący pobiera uzwojenie i umieszcza je w uchwycie spawalniczym. Uchwyt spawalniczy z uzwojeniem przesuwa się do pozycji do spawania. Elektrody i cylinder spawalniczy zbliżają się do siebie, a rozpoczyna się pierwszy etap spawania. Proces ten powtarza się do momentu zakończenia spawania uzwojenia. Uchwyt spawalniczy z uzwojeniem przesuwa się do pozycji transferu, a chwytak wyładowczy pobiera uzwojenie i umieszcza je na podniesionym podajniku. Podajnik jest opuszczany. Podajnik z uzwojeniami I0 kontynuuje ruch w systemie taśmowym, a uzwojenia I0 są transportowane do taśmy odbiorczej. Dane techniczne: Producent: Gatek Oznaczenie: Maszyna do spawania dyfuzyjnego Dane dotyczące zasilania: Częstotliwość: 50 Hz Moc znamionowa: ok. 11 kW Napięcie robocze: 400 V / 3P Napięcie sterujące: 24 V Prąd znamionowy: 20 A Bezpiecznik wstępny: 35 A Woda: dopływ 4 bar, 15-23 °C, ok. 25 l/min Sprężone powietrze, bezolejowe: min. 5 bar Temperatura: 1000 °C na elektrodach wolframowych Wymiary maszyny bez szafy sterowniczej: Głębokość: 1800 mm Szerokość: 3100 mm Wysokość: 2700 mm Waga: 3000 kg Rok produkcji: 2016 W naszym sklepie znajdą Państwo więcej nowych i używanych urządzeń! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!

Stan: nowe, Hazar Makina HM625 – maszyna do termotransferu Fedpeq Rd Rcefx Apdepn Rok produkcji: 2021 Model: 600 Szerokość zadruku: 2000 mm Średnica cylindra kalandrującego: 625 mm Moc elektryczna: 40 kW Zużycie energii elektrycznej na godzinę: 18 kW System grzewczy: olej opałowy (równomierny rozkład ciepła) Panel sterowania maszyny: 7-calowy system PLC z wyświetlaczem LCD System chłodzenia: automatyczny Moc grzejna: 30 kW Moc silnika: 2,2 kW Czas nagrzewania: 70 minut System mocowania i prowadzenia wałka dociskowego: automatyczny (liniowy przesuwnik sterowany pneumatycznie) Regulacja temperatury cylindra: automatyczna, dwustopniowa regulacja temperatury powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej Prędkość druku: 3–7 metrów na minutę Filc: Nomex Stan produktu: egzemplarz wystawowy W naszej ofercie znajdą Państwo również inne maszyny do termotransferu, nowe i używane, w różnych rozmiarach! Wysyłka międzynarodowa na zamówienie!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 3 600 mm, masa całkowita: 14 000 kg, Gilotyna do cięcia pakietów fornirów / gilotyna do fornirów z 4 nożami Producent: Monguzzi (Fisher+Rückle) Typ: AFV-42-3600 Rok produkcji: 2024 Hydrauliczna gilotyna do fornirów z 4 nożami, przeznaczona do obróbki krawędzi i przycinania pakietów fornirów. Typowe obszary zastosowania: zakłady produkujące forniry, hurtownie fornirów, cięcie fornirów, produkcja mebli i elementów wystroju wnętrz z wykorzystaniem forniru z naturalnego drewna. Zakres cięcia: Długość cięcia: ok. 3600 mm 4 noże (2 górne i 2 dolne), sterowane niezależnie Hydrauliczny docisk z 2 cylindrami Hydrauliczne ciśnienie regulowane: 45 bar / 90 bar Osie i napędy: Osie pozycjonujące X i X2 (lewa / prawa) z silnikiem krokowym Oś Y z falownikiem 1,5 kW i hamulcem Regulacja zespołu noży za pomocą falownika 0,75 kW i hamulca Dodatkowa regulacja zespołu noży za pomocą pedału nożnego Taśma transportowa Laser wskazujący linię cięcia Hydraulika: Agregat hydrauliczny z pojemnością zbiornika 300 l Zawór proporcjonalny Monitorowanie filtra (wskaźnik zanieczyszczenia) Sterowanie: Sterownik PLC z panelem dotykowym (esaware) Tryb ręczny, automatyczne cięcie, parametry, diagnostyka, historia alarmów, programowanie Panel sterowania z przyciskami i przyciskiem awaryjnego zatrzymania Bezpieczeństwo: Przekaźnik bezpieczeństwa awaryjnego zatrzymania Pilz PNOZ X3 Bariera świetlna / kurtyna świetlna z modułem bezpieczeństwa Datalogic SE-SR2 Obsługa przyciskami oburęcznymi Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3P + PE Pobór mocy: ok. 22 A Bezpiecznik wstępny: 25 A Napięcie sterowania: 24 V DC Koncepcja podstawowa: - Gilotyna do cięcia pakietów fornirów z 4 nożami, sterowanymi hydraulicznie - Docisk do mocowania pakietu forniru podczas cięcia - Pozycjonowanie NC za pomocą osi X, X2 i Y - Klapy do usuwania odpadów - Dostępna deklaracja zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, a także dokumentacja i schematy elektryczne Fpsdpoz I Tipsfx Apdon Waga: ok. 14 000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, ZIM Hülsta – piła do obróbki tylnych ścian Producent: ZIM Hülsta-Werke Oznaczenie: Piła do obróbki tylnych ścian Rok produkcji: 2014 Numer seryjny: 380114008 Opis: Przesuwny zespół tnący 2 przesuwne wiertarki wielowrzecionowe Benz Nadaje się do frezowania i wiercenia Wiercenie pod kątem Wiercenie RWH Cięcie Cięcie i wiercenie RWH Stół z rolkami do posuwu Osłona ochronna z systemem laserowych barier Leutze Szafa sterownicza Rura odciągowa Terminal sterujący, składający się z: Komputer PC, płaski ekran EIZO FlexScan S1911 Klawiatura i mysz, skaner ręczny, szafa terminala Mobilna, stalowa misa (kolor beżowy) Fodevdb Tbjpfx Apdepn Sygnały „handshake” PC-PLC 1. Obsługa danych odbywa się wyłącznie przez komputer PC. 2. System mocowania wysyła sygnał zezwalający na transmisję (VB.SendeFreigabe) do głównego komputera PC, który następnie przesyła dane dotyczące głowicy i obróbki. 3. Główny komputer PC wysyła sygnał „handshake” (VB.Daten Gesendet), gdy dane zostaną przesłane. 4. Następnie sygnał VB.SendeFreigabe i VB.Daten Gesendet jest wyłączany przez system mocowania. 5. Dla każdego nowego elementu procedura jest uruchamiana ponownie. Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, !!! Fabrycznie nowy, nigdy nieużywany. Mamy 11 sztuk w magazynie. Cena dotyczy jednej sztuki!!! Właściwości fizyczne Marka/faza: SRT-C SEC-300 (hydrofilowa, neutralna powłoka polimerowa związana z krzemionką, o zmodyfikowanej chemii powierzchni, zapewniającej zwiększoną stabilność w przypadku próbek hydrofobowych) Rodzaj nośnika: Krzemionka sferyczna o ultra wysokiej czystości i porowatej strukturze Rozmiar cząstek: 5 µm Fpedpfx Aoz I Dtxepden Rozmiar porów: 300 Å Średnica wewnętrzna: 7,8 mm Długość: 300 mm Całkowita objętość kolumny: 14,34 mL Profil separacji i wydajności Metoda separacji: Chromatografia wykluczająca (SEC / filtracja żelowa) Zakres masy molekularnej białek (naturalnej): 5 000 – 1 250 000 Da Typowa prędkość przepływu: 0,5–1,0 mL/min (zalecany standard: 1,0 mL/min dla średnicy wewnętrznej 7,8 mm) Parametry robocze Maksymalne ciśnienie: 20 MPa (~3000 psi) Maksymalna temperatura: 80 °C Stabilność pH: 2,5–7,5 (może krótkotrwale tolerować pH do 8,5) Kompatybilność z fazą ruchomą: Pełna kompatybilność z roztworami buforowymi, roztworami soli i rozpuszczalnikami organicznymi (np. acetonitryl, metanol).

Stan: używany, STANGE Elektronik GmbH Sterowanie procesami przemysłowymi / Sterowanie technologiczne SE-604 Rozwiązanie automatyzacji z wielozadaniowym sterownikiem PLC CoDeSys Na sprzedaż używany sterownik przemysłowy producenta STANGE Elektronik GmbH. SE-604 to wydajne rozwiązanie sterowania i wizualizacji dla przemysłowych urządzeń i instalacji do obróbki cieplnej. Sterowanie, PLC, zarządzanie programami i wizualizacja instalacji są zintegrowane w jednym systemie. Dane techniczne: Producent: STANGE Elektronik GmbH Typ: SE-604 Wyświetlacz: 6,5 cala TFT-LCD Rozdzielczość: 640 × 480 pikseli Obsługa: membrana z klawiaturą, 34 klawisze Procesor: 32-bitowy procesor oparty na Pentium Pamięć robocza: 256 MB DRAM Pamięć programu: CompactFlash ≥ 256 MB System operacyjny: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys, wielozadaniowy sterownik PLC Zasilanie SE-604: 24 V DC (18–36 V) Pobór mocy: typ. 24 W Temperatura pracy: od 0 do +50 °C Stopień ochrony: przód IP65 / tył IP20 Wymiary SE-604 (szer. × wys. × gł.): 290 × 165 × 90 mm Waga SE-604: ok. 2,5 kg Funkcje: Do 50 stref regulacji Do 250 programów / receptur Do 500 alarmów z historią alarmów Generator programów dla do 50 wartości zadanych i 64 ścieżek sterowania Regulacja PID z funkcją samonastrajania Wizualizacja instalacji Serwer internetowy / zdalne sterowanie Konfigurowalne poziomy użytkownika i interfejsu Interfejsy: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Modbus Profibus DP (opcjonalnie) Zastosowania: Instalacje przemysłowe i procesowe Instalacje do obróbki cieplnej Piece wielofunkcyjne Piece do azotowania Piece wózkowe Autoklawy Komory klimatyczne Zakres dostawy: Sterownik STANGE SE-604 w obudowie Kable połączeniowe zgodnie z ilustracjami Stan: Używany Fpodpfx Asz Nvkyjpdsn Stan wizualny zgodnie z ilustracjami Posiada licznik godzin pracy Stół przedstawiony na zdjęciach oraz inne przedmioty, które nie są wyraźnie wymienione, nie stanowią części oferty sprzedaży. Możliwa wysyłka kurierem. Zmiany, błędy i sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 37 695 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Tokarka CNC – Gildemeister CTX 410 z osią C (używana) Fodpfx Asz Nxcxepdopn Dane techniczne maszyny Model: Gildemeister CTX 410 Rok produkcji: 2006 Sterownik: Siemens 840D (ShopTurn) Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 37 695 h Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr/min Maksymalna długość obrabianego elementu: 635 mm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Wieżyczka narzędziowa: 12-pozycyjna Uchwyt narzędzi: VDI30 Stan: używana, w pełni sprawna Wyposażenie dodatkowe Odprowadzacz wiórów z pompą chłodziwa Podajnik prętów w zestawie, ale nigdy nie był podłączony System odciągu olejowej mgły IFM Uchwyt trzydrzwiowy Röhm Konserwacja / Serwis Maszyna została niedawno ponownie skalibrowana przez serwisanta DMG (wieżyczka i wrzeciono). Wymieniono następujące komponenty: Wyłącznik drzwi Pedał nożny do mocowania obrabianego elementu Różne przekaźniki Nowy moduł NPU Nowy PLC Lokalizacja 24222 Schwentinetal Transport / Odbiór Tylko odbiór własny Transport i załadunek organizuje kupujący Warunki sprzedaży Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców Brak sprzedaży dla konsumentów Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady rzeczowe Brak gwarancji lub gwarancji jakości Możliwość obejrzenia i sprawdzenia funkcjonalności po wcześniejszym umówieniu terminu Cena netto. Podatek VAT wyodrębniony.

Stan: nowe, Maszyna do wykrawania i tłoczenia na gorąco TYMC-1200. Najnowsza wersja, wyposażona w płytę o strukturze „plastra miodu” z blokadami. Maszyna przeznaczona jest do wykrawania za pomocą noża termicznego oraz do standardowego wykrawania, bez konieczności demontażu płyty grzewczej. Format: wykrawanie: 1230 x 850 mm tłoczenie na gorąco: 1100 x 780 mm Waga: 6000 kg Prędkość pracy: 23 cykle/min Przesuw folii: 1–820 mm Fpjdpfez N Sd Nox Apdsn Temperatura pracy: 1–150 °C Zasilanie: 380 V Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – rama do szybkiego montażu – panel sterowania z programowalnym sterownikiem PLC z ekranem dotykowym – trzy niezależne systemy podawania folii, sterowane silnikami krokowymi – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – 6 sekcji płyty grzewczej, oszczędność energii – centralny system smarowania – dodatkowe osłony bezpieczeństwa – fotokomórki – narzędzia robocze i instrukcja obsługi, deklaracja CE – arkusz do regulacji nacisku Maszyna dostępna od ręki. Gwarancja 12 miesięcy.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Automatyczna maszyna ProFruit do napełniania i zaklejania torebek z dozownikiem jest urządzeniem typu monoblok, przeznaczonym do automatycznego napełniania i zamykania torebek dozownikami płynnymi i półpłynnymi produktami. Znajduje zastosowanie w napełnianiu soków owocowych, koktajli, syropów, puree, żywności dla dzieci, sosów, przypraw, miodu, płynnych detergentów, mydeł i kosmetyków. Działanie Maszyna automatycznie podaje torebki i dozuje nakrętki, umożliwiając ciągłą produkcję. Samozasysająca pompa zębata dozuje produkt, po czym można wpuścić azot, a następnie torebka jest zamykana. Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC umożliwia operatorowi regulację objętości napełnienia, prędkości pracy i parametrów wtrysku azotu. Czujniki zapobiegają napełnianiu, gdy torebka nie jest obecna, oraz zatrzymują maszynę, jeśli brakuje nakrętek. Wydajność i funkcje • Wydajność do 1000 torebek na godzinę przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania od 50 do 1500 ml • Możliwość napełniania na gorąco do 90°C • Automatyczne podawanie torebek i dozowanie nakrętek • Wtrysk azotu po napełnieniu • Regulowane uchwyty do różnych standardowych rozmiarów dozowników • Sterowanie za pomocą panelu dotykowego PLC Fsdpfez Nd Dnsx Apdopn Specyfikacja techniczna • Wydajność: do 1000 torebek/h przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania: 50–1500 ml • Maksymalna temperatura napełniania: 90°C • Pompa: samozasysająca pompa zębata • Kompatybilne rozmiary dozowników: 8,6, 10, 13 i 16 mm lub większe • Wtrysk gazu: azot po napełnieniu Higiena i czyszczenie Maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i łatwe czyszczenie.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 14–16 tygodni od momentu zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 74 300 € Rata leasingowa: 1404,27 € Siła nacisku: 100 ton Nominalna siła nacisku przy 4,5 mm Długość stołu: 700 mm Szerokość stołu: 1000 mm Otwór w stole: 210 mm Skok: 1–132 mm Liczba skoków: 58 1/min Prowadnice tłoka: 6 Regulacja tłoka: 90 mm Otwór na kołek w tłoku: 60 mm Wysięg: 300 mm Wysokość montażowa: 445 mm Silnik: 7,5 kW Długość: 1650 mm Szerokość: 1545 mm Wysokość: 3011 mm Waga: 7000 kg Spawana konstrukcja ramy stalowej Wał korbowy wykonany z AISI4140 (42CrMo4), szlifowany Łożyska brązowe z SnBz-12 8-krotne prowadzenie tłoka Pneumatyczna kombinacja sprzęgła i hamulca 7-calowy ekran dotykowy Pneumatyczna kompensacja tłoka Fpodswiqq Sspfx Apdon Koła zębate przedbieżne w kąpieli olejowej PLC do funkcji bezpieczeństwa Obszar roboczy zabezpieczony barierą świetlną Elektryczna regulacja tłoka Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Dwa pedały sterujące ręcznie i nogą Regulowana liczba skoków (inwerter) Automatyczne centralne smarowanie Maszyna i wyposażenie zgodne z normami CE OPCJE: Podkładki antywibracyjne 192,00 € Płyta zaciskowa 2 580,00 €

Stan: używany, Pompa CIP Szafa sterownicza PLC System dozowania firmy Prominent Fpsdsz Ri R Nspfx Apdjn

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Fsdpfx Apovvkipodjpn

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Cena promocyjna – maszyna wystawowa Garbsen. Nasza koncepcja maszyny WL 6. Wysokowydajne rozdrabniacze Weima, dzięki swoim elastycznym możliwościom zastosowania, mogą przetwarzać wszystkie rodzaje materiałów drzewnych (twarde i miękkie drewno, płyty wiórowe, materiały MDF, sklejka, resztki forniru itp.) na zrębki i przy tym, w przypadku materiałów o dużych gabarytach, osiągają ogromną redukcję objętości materiału. Sposób działania: Maszyna wyposażona jest w duży lejek zasypowy i może być zasilana za pomocą taśmy transportowej lub ręcznie. Lejek ten może być dostosowany do indywidualnych potrzeb i gwarantuje ciągły i ekonomiczny dopływ materiału, bez konieczności angażowania pomocy ręcznej. Sterowany hydraulicznie suwak przesuwa odpady drzewne do obszaru tnącego rotora i jest przy tym automatycznie sterowany w zależności od obciążenia. Wewnętrzne prowadnice suwaka wykonane są z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na ścieranie (poliamid) i mogą być regulowane. Cylinder hydrauliczny jest zawieszony na przegubie, aby uniknąć oddziaływania sił poprzecznych na mankiety tłoka. Opatentowany i profilowany rotor V, wykonany w całości ze stali, ma średnicę 252 mm i pracuje z prędkością obrotową rotora 80-120 obr./min. Wklęsłe, agresywne i czterostronnie obracalne noże / głowice tnące znajdują się we frezowanych kieszeniach nożowych na specjalnych nośnikach noży. Ten opatentowany system gwarantuje, dzięki możliwości po raz pierwszy zmniejszenia szczeliny między nożem kontrującym a rotorem, wysoką wydajność, niskie zużycie energii i optymalne odprowadzanie rozdrobnionego materiału. Sito umieszczone pod rotorem określa wielkość zrębków (10–100 mm). Na życzenie dostępny jest również kosz sitowy otwierany hydraulicznie. Moc przenoszona z silników elektrycznych odbywa się za pomocą pasków klinowych na mocno dobranej przekładni, która jest zamontowana po jednej stronie rotora na korpusie wału. Precyzyjne cięcie przy wysokiej wydajności dzięki profilowanemu rotorowi V. Rotor V, opracowany przez WEIMA, jest uniwersalny i wykonany w całości z jednego kawałka materiału. Jego agresywny system posuwu materiału, z maksymalnie dwoma rzędami noży, gwarantuje wysoką wydajność przy niskim zapotrzebowaniu na energię. Można go wyposażyć w hartowane noże tnące ze stali o długościach krawędzi 30 mm i 40 mm. W przypadku zużycia można je kilkukrotnie obracać, co znacznie obniża koszty konserwacji. Intuicyjna obsługa dzięki sterowaniu Siemens PLC z ekranem dotykowym. Aby zapewnić optymalne dopasowanie elektroniki do maszyny, sami projektujemy, budujemy i okablowujemy nasze szafy sterownicze. Używamy wyłącznie wysokiej jakości komponentów, np. od firm Siemens lub Rittal. Intuicyjne interfejsy dotykowe gwarantują szybką regulację. Funkcje, takie jak ustawianie czasu pracy lub zatrzymywania suwaka, zapewniają wysoką wydajność. Wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega również uszkodzeniom maszyny. Specyfikacja techniczna WL 6. Otwór zasypowy 800 x 1250 mm. Pojemność lejka 0,9 m³. Długość rotora 800 mm. Średnica rotora 256 mm. Moc napędu 22 kW. Prędkość obrotowa rotora 90 obr./min. Maks. liczba noży 42 szt. Rodzaj i rozmiar noży: wklęsły / 40 x 40 mm, głowice tnące. Otwór sita 10-60 mm. Lakierowanie WEIMA Standard RAL 2022 / 7016. Moc przyłączeniowa 400 V +/- 5% / 50 Hz. Waga ok. 1600 kg. W zestawie: - Szafa sterownicza (Rittal) z elektrycznym sterowaniem (Moeller / Siemens) i S Fodpfjy D E Tdjx Apdopn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Obrabiarka do oklejania krawędzi AKV 3006 DK - F z agregatem do obróbki złączeniowej, w tym narzędzia DIA, grubość złączenia do 40 mm, grubość obrabianego elementu do 3 mm, stacja frezowania kombinowanego, promień R 2,5 mm. Opis techniczny z informacją o kleju topliwym aplikowanym na obrabiany element dla materiałów okrajających o grubości do 3 mm. Grubość obrabianego elementu 60 mm bez agregatu do obróbki złączeniowej, grubość obrabianego elementu 40 mm z agregatem do obróbki złączeniowej, zbiornik na klej powlekany, odporny na zużycie. Stacja przycinania HF (16 000 obr./min) do przedniego i tylnego występu krawędzi, stacja frezowania HF (16 000 obr./min) z wymiennymi frezami płytowymi (wykonanie kombinowane) i precyzyjną regulacją frezu od strony operatora. Wolne miejsca na dodatkowe agregaty obróbcze (system Hebrock). Posuw ok. 10 m/min. Regulacja głębokości cięcia piły przycinającej. Lampka sygnalizacyjna dla kolejnych obrabianych elementów. Wytrzymały napęd łańcuchowy. Ergonomicznie umieszczony panel sterowania. Podwójny wałek dociskowy. Okno inspekcyjne agregatu od strony tylnej maszyny i od strony operatora. Sterownik PLC z ekranem dotykowym. Dane techniczne: - Prędkość posuwu 10 m/min. - Grubość płyt od 8 do 40 mm. - Waga: w zależności od wyposażenia, ok. 1550 kg. - Wymiary (dł. x szer. x wys.) 5250 x 1445 x 1600 mm. Airtronic z urządzeniem do rozpylania chłodziwa i antystatyku 2014, 1 szt. Agregat z gorącym powietrzem do wytwarzania optycznego złączenia, wykorzystujący specjalne materiały okrajające. - W tym pneumatyczne pozycjonowanie zbiornika na klej. - W tym urządzenie do rozpylania chłodziwa i antystatyku. - W tym 2 dodatkowe kanały okrajające w wersji szybkiej wymiany. - W tym specjalna freza do zaokrąglania narożników, maksymalna grubość obrabianego elementu 60 mm i minimalna długość obrabianego elementu 200 mm. - Wyłącznie do obrabiarek do oklejania krawędzi Hebrock serii 3000. - Możliwość późniejszego montażu – dodatkowe koszty na zapytanie. Dane techniczne: - Maksymalna grubość płyty 40 mm. - Maksymalna grubość krawędzi 1,2 – 2,0 mm. - Prędkość posuwu 7 – 10 m/min. - Zużycie powietrza ok. 280 – 580 l/min (tylko Airtronic), sterowane elektronicznie. - Gotowość do pracy po ok. 2 min. - Modernizacja na grubość krawędzi 8 mm, 1 szt., maksymalna grubość obrabianego elementu 40 mm. W tym pneumatyczna regulacja piły. Specjalna wersja, minimalna grubość obrabianego elementu 8 mm, 1 szt. - Trójpunktowa, pneumatyczna regulacja frezu, 1 szt. - Przełączanie: promień – fazowanie – wyrównywanie dla stacji frezowania kombinowanego. Dzięki temu eliminuje się ręczną zmianę ustawień na stacji frezowania kombinowanego dla 3. punktu podparcia. Wymagane sterowanie PLC. Fpedox S Hmzepfx Apden Stacja czyszcząca (z rozpylaczem), 1 szt. Freza do zaokrąglania narożników, 1 szt., w tym narzędzie kombinowane i pneumatyczna regulacja, fazowanie/promień, maksymalna grubość obrabianego elementu 40 mm, minimalna długość obrabianego elementu 300 mm, promień R 2,0 mm. - Ostrze do wygładzania po promieniu, 1 szt., w tym pneumatyczny mechanizm wysuwu, promień R 2,0 mm. - Płaskie ostrze do wygładzania, 1 szt., z pneumatycznym sterowaniem. - Podwozie kompletne, 1 szt. - System wymiany stacji klejowej, w tym dozownik kleju skierowany w dół (w przygotowaniu), 1 szt., bez 2. zbiornika na klej - z możliwością obróbki klejami PU w maszynie. - Agregat do piły rowkowej, pionowo w płytę, 1 szt., w tym pneumatyczny mechanizm wysuwu. - Pionowy rowek, szerokość rowka 8,2 mm, głębokość r

Stan: używany, Rok budowy: 2022, HORIZONTALNE PIŁY DO CIĘCIA PŁYT GABBIANI P GŁÓWNE CECHY: INDYWIDUALNIE DOBIERANE STOŁY NA PODUSZCE POWIETRZNEJ: NIEZBĘDNE NARZĘDZIE; BOCZNE OSŁONY: WIĘCEJ MIEJSCA DO PRACY; PŁYWAJĄCE UCHWYTY: GWARANCJA IDEALNEGO CIĘCIA. DANE TECHNICZNE: INFORMACJE OGÓLNE: GABBIANI P80, wysięg piły mm 80, wysokość stołu roboczego mm 950, liczba uchwytów standardowo 5, maksymalna liczba uchwytów dla wersji 33 9. WYMIARY CIĘCIA: Wersja 33 (opcjonalnie) mm 3300x3200. PRĘDKOŚĆ OŚ: Zmienna prędkość wózka piły m/min 6 – 60, zmienna prędkość suwaka () m/min 60. PIŁA GŁÓWNA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz (uruchomienie gwiazda-trójkąt) kW (KM) 7 (9) (11), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 4650, średnica tarczy piły mm 340, średnica wału piły głównej mm 80. PIŁA PRZEDCIĘCIOWA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz kW (KM) 1,5 (2), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 5850, średnica piły przedcięciowej mm 200, średnica wału piły przedcięciowej mm 80. INSTALACJA: Moc zainstalowana Kw 12÷15, napięcie maszyny podstawowej Euro, napięcie (400 V / 50 Hz), zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 300, wymagane ciśnienie sprężonego powietrza bar 7, zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 2190, prędkość powietrza do odsysania m/sec 20, średnica króćca odsysającego mm 4x120 (). Uwaga: dla krajów, w których obowiązują normy WE, prędkość posuwu suwaka w kierunku przodu jest ograniczona do 25 m/min. GŁÓWNE CECHY: Automatycznie sterowana, pozioma piła do cięcia płyt z sterowaniem PC/PLC, do cięcia płyt z drewna litego, MDF, płyt wiórowych, płyt sklejkowych i podobnych materiałów. Konstrukcja maszyny i stół roboczy: konstrukcja maszyny wykonana jako rama z rur stalowych; stół roboczy wykonany ze stali wzmocnionej żebrami, z powłoką bakelitową; listwa ograniczająca wzdłużna po lewej stronie. Wózek piły wykonany ze stali, składający się z: silnika dla piły głównej i silnika dla piły przedcięciowej; pionowego ruchu tarczy piły na liniowych prowadnicach kulkowych i butach; rolek jezdnych wykonanych ze stali hartowanej i szlifowanej; zrównoważonego rozkładu mas zapewniającego najlepszą jakość cięcia; kierunek ruchu w stronę listwy ograniczającej wzdłużnej; napęd wózka piły za pomocą zębatego i koła zębatego; ruch wózka na prowadnicach cylindrycznych; prowadnice cylindryczne wykonane ze stali hartowanej i szlifowanej (5 lat gwarancji), zabezpieczone specjalnymi zgarniaczami pyłu; pneumatyczny przełącznik do szybkiej i bezpiecznej wymiany piły głównej i piły przedcięciowej. Belka dociskowa: belka dociskowa z równomiernym naciskiem na obrabiany element na całej długości cięcia, z wycięciami zapobiegającymi kolizjom z uchwytami; pneumatyczna regulacja wysokości za pomocą precyzyjnych listew i kół zębatych, ciśnienie regulowane od 1,5 do 6 bar; podwójny system odsysania z jednostką na górze belki dociskowej do oczyszczania stołu roboczego i jednostką na dole wózka piły. Boczny, automatyczny wyrównywacz z cylindrem pneumatycznym na całej długości. Ruch na liniowych prowadnicach kulkowych i butach: *skok: 1200 mm; *minimalna szerokość robocza: 60 mm; *maksymalna szerokość robocza: 1200 mm. Suwak pozycyjny i tylna część maszyny: suwak pozycyjny na całej długości z napędem silnikowym za pomocą wytrzymałego wału. Ruch suwaka pozycyjnego na podwójnej belce typu T. Napęd odbywa się za pomocą 2 precyzyjnych kół zębatych, które gwarantują stałą równoległość między suwakiem a linią cięcia. Suwak jest sterowany silnikiem bezszczotkowym, co umożliwia regulację prędkości w zależności od potrzeb do pozycjo Fodpfx Apsz Ehvxedjpn