Używane Pakowacz Butelek na sprzedaż (954)

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Masznyna pakująca Multivac R230 to zaawansowane urządzenie wykorzystywane głównie w przemyśle spożywczym do pakowania różnorodnych produktów, takich jak mięso, sery, żywność morska, produkty garmażeryjne i wiele innych. Maszyna ta jest zaprojektowana do tworzenia opakowań termoformowanych, wykorzystując próżnię do utrzymania świeżości i jakości pakowanych produktów. Wyposażona w pompę próżniową Busch RA 0100B oraz wykonana ze stali nierdzewnej, Multivac R230 jest przystosowana do pracy z szerokością folii 320mm i posiada funkcje takie jak różne konfiguracje formowania i cięcia. Jej użycie jest powszechne w wielu gałęziach przemysłu spożywczego, od piekarni po przetwórstwo mięsne i rybne. Lredpovzt Huefx Afqop

Rok budowy: 2026, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, UNIWERSALNA RĘCZNA IZOBARYCZNA MASZYNA DO NAPEŁNIANIA BUTELEK do średnic od Ø 54 mm do Ø 69 mm oraz wysokości od 195 mm do maksymalnie 320 mm. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt mailowy. Ljdpszbl Emsfx Afqsrp

Stan: używany, Maszyna do automatycznego rozładunku butelek z palet zbiorczych na przenośniki płytkowe. Producent: KRONES Lrodoyrf Txopfx Afqop Model: PALMASTER Rok produkcji: 1996 Maszyna używana, nadal zamontowana - tak jak na zdjęciach. Oryginalna dokumentacja techniczna. W sprzedaży również paletyzator firmy KRONES.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Lsdpsyhbmtofx Afqorp Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Profesjonalna, automatyczna maszyna do płukania butelek szklanych i z tworzywa przy użyciu wody filtrowanej. Producent: WAB s.r.l. (Italy) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ilość chwytaków: 40 szt Wydajność: ok. 8.000 bph Skok: 110 mm Lrsdpsyxxayjfx Afqjp Sterowanie: PLC Siemens Rok produkcji: 2012 Stan techniczny: maszyna używana, na bieżąco serwisowana, sprawna w chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW Lsdpeutni Rofx Afqjrp W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW Lodjwa Rhrspfx Afqjrp W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Lodpfx Afsvgu Tyoqerp Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Maszyna do wydmuchiwania butelek PET Lrodovddkvjpfx Afqep Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Wydajność: 12.000 bph W zestawie formy na butelki 1,5 L oraz 0,5 L Moc: 150 kW Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Wymiary zestawu (wydmuchiwarka + podajnik preform): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Wymiary wydmuchiwarki: 500 x 340 cm, h: 250 cm Wymiary podajnika: 600 x 250 cm, h: 450 cm Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Rok produkcji: 2003 Dokumentacja techniczna z obsługi maszyny Stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna maszyna do butelek PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Piec grzewczy do nagrzewania preform PET 2. Półautomatyczna maszyna do produkcji butelek PET Forma: dwugniazdowa na butelki 5,0 litra (nakrętka 48 mm) Lrjdpfx Ajwnzdajfqop Wydajność: ok. 800 bph Stan techniczny: używana, sprawna

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejszym oferujemy używaną zgniatarkę do butelek PET od producenta BOREMA, typ R-1200 F, zbudowaną w 2013 roku, do opróżniania, odpowietrzania i wstępnego zagęszczania butelek PET o pojemności od 0,3 do 2,5 litra. Maszyna ma przekładnię jezdną i może być wjeżdżana i wyjeżdżana z rynny podającej prasy belującej. Wydajność maszyny wynosi ok. 85 000 butelek, co odpowiada ok. 3 tonom na godzinę. Posiadamy następujące informacje techniczne: Producent BOREMA Umwelttechnik AG Typ R-1200 F (z lejem zasypowym do wsuwania i wysuwania zgniatacza) Rok budowy 2013 Moc napędu 11 kW Podłączone obciążenie 15 kW Prąd znamionowy 32 A Bezpiecznik rezerwowy 40 A Konstrukcja systemu ciągłego Funkcja System podwójnego prasowania wirnika Pneumatyczne napinanie wstępne wirnika ok. 16 t Ochrona przed przeciążeniem dzięki systemowi zapobiegającemu blokowaniu Materiał wejściowy PET bezzwrotne i zwrotne puste butelki o pojemności od 0,3 do 2,5 litra Materiał wejściowy Butelki i kanistry HDPE o pojemności do 3 litrów Wydajność ok. 3 ton/godzinę, co odpowiada ok. 85 000 butelek/godzinę, w zależności od rozmiaru Wymagany wydatek sprężonego powietrza G1/2", 8 barów, 40 litrów/minutę Współczynnik kompresji 1:3 Wewnętrzne wymiary kołnierza 972 x 1220 mm (dł. x szer.) Otwór podający 565 x 1280 mm (dł. x szer.) Masa ok. 2 500 kg Możliwe zastosowania: Zgniatacz PET może być przesuwany do zsypu podającego prasy belującej zgodnie z wymaganiami dzięki podwoziu, zapewniając w ten sposób, że butelki i opakowania są opróżniane, odpowietrzane i wstępnie zagęszczane. W przypadku zmiany materiału, flattener PET jest po prostu ponownie przesuwany z rynny podającej, a papier, karton, folia itp. mogą być teraz prasowane dalej bez użycia flattenera. Procedura prostownicy BOREMA PET: Plastikowe pojemniki są wciągane przez dwa obracające się wały. Jeden z obracających się wałów jest pneumatycznie napinany przez dwa miechy powietrzne i dociska butelki PET do drugiego obracającego się wału z naciskiem 16 ton. Zamknięty plastikowy pojemnik zostaje ściśnięty, rozerwany i odpowietrzony. Resztki cieczy wypływają, a materiał spada wstępnie zagęszczony do prasy belującej. Po wprowadzeniu zanieczyszczeń pneumatycznie naprężony wał przesuwa się w bok, a zanieczyszczenia są przez niego odprowadzane. Lrodju Thpnjpfx Afqep Znacząca przewaga nad konwencjonalnymi perforatorami PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami: Proces BOREMA jest znacznie bardziej wydajny i mniej podatny na zużycie niż konwencjonalne perforatory PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami. Największą zaletą jest to, że ciała obce, takie jak części metalowe, kamienie, butelki z zamrożoną zawartością i kawałki drewna są przepuszczane przez pneumatycznie odchylający się wał wirnika bez zatrzymywania pracy systemu lub powodowania poważnych uszkodzeń. W przypadku konwencjonalnych perforatorów, trzpienie lub ostrza czasami odłamują się lub zaklinowują w ciałach obcych do tego stopnia, że system musi zostać wyłączony i naprawiony, co wiąże się z dużymi kosztami. Uwagi: Dokumentacja (BA, CE, schemat elektryczny/hydrauliczny) jest w pełni dostępna. Oglądanie jest możliwe po wcześniejszym umówieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za szczegóły techniczne lub ewentualne błędy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, - Wydajność: 10 000 butelek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Z generatorem ozonu - Producent: PROMEC Ljdpfszb H Nmjx Afqjrp - Model: Rotonech - M1110-36 - 2 - Typ: Sterylizator-płuczka dwukanałowa - Z zbiornikiem cyrkulacyjnym, pompą i filtrem - Ilość pozycji – głowice natryskowe: 36 szt. - Z zamkniętą obudową i odciągiem powietrza ozonowego - Wysokość taśmy: 1250 mm (wraz z dodatkowymi podporami nóg) - Format butelek: od 55 mm do 99,8 mm (łącznie 20 różnych formatów butelek) - Kierunek biegu: lewo – prawo Wymiary: - Szerokość: 1900 mm - Głębokość: 2200 mm - Wysokość: 2250 mm - Maszyna dostępna od końca lipca 2026 - Maszyna w dobrym stanie

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Lrsdpeyhbhqsfx Afqjp Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana suszarka do butelek Cames WDT8 Wprowadzenie Po pierwsze, Cames WDT8 to wysoce skuteczne i niezawodne rozwiązanie dla przemysłu butelkowego. W szczególności ten zaawansowany system mycia i suszenia został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej obróbki butelek, łącząc najnowocześniejszą technologię z precyzyjną inżynierią. Co więcej, maszyna jest obudowana stalą nierdzewną, oferując solidność i trwałość, w połączeniu z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi bezpieczną pracę. Cechy techniczne mycia Po drugie, Cames WDT8 jest wyposażona w 8-głowicową karuzelę szczotkową do mycia. System ten skutecznie myje butelki, zapewniając głębokie i równomierne czyszczenie. Co ważne, prymitywna średnica karuzeli wynosi 480 mm przy skoku 188,4 mm, co świadczy o jej wydajności w obsłudze butelek o różnych rozmiarach. Suszenie i wydajność energetyczna Dodatkowo, charakterystycznym elementem Cames WDT8 jest dwukierunkowy tunel suszący, wyposażony w łopatki i dmuchawy oraz podgrzewaną belkę dmuchającą z oporami na górze. Taka konfiguracja zapewnia szybkie i skuteczne suszenie, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność. W szczególności, przy całkowitej mocy 15,25 kW i zużyciu wody między 120 a 220 l/h, system wykazuje wysoką efektywność energetyczną. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Lsdpfxevgt Ucs Afqjrp Co więcej, wydajność produkcyjna tej suszarki do butelek wynosi od minimum 2750 butelek na godzinę do maksymalnie 5500 butelek na godzinę, oferując dużą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna może obsługiwać cylindryczny format butelek, z wejściem na butelki umieszczonym po lewej stronie, co ułatwia integrację z istniejącym przepływem pracy. Wnioski dotyczące używanej myjni-suszarki Cames WDT8 Podsumowując, suszarka do butelek Cames WDT8 to doskonały wybór dla osób poszukujących używanego systemu do mycia i suszenia butelek, który łączy w sobie wysoką wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo. Solidna konstrukcja i zaawansowane funkcje techniczne sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla każdej firmy z branży butelkowania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Ljdsvgvwmjpfx Afqsrp Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Producent: CDA Model: E-fill Rok produkcji: 2022 Typ: Monoblokowa linia do nalewania butelek Wydajność: 25 sztuk na minutę Dostępne rozmiary: 20 mm i 25 mm Typ dozowania: perystaltyczny (pompa CDA K-one) Liczba głowic nalewających: 1 (możliwość zainstalowania drugiej; może wiązać się z dodatkową wyceną) Nominalna objętość dawkowania (min/maks): 5 ml / 1 l Obrotowy zakręcacz nakrętek (VS500) Detekcja braku lub nieprawidłowego montażu nakrętek: tak System etykietowania samoprzylepnego z rolki Maksymalna średnica głowicy = 75 mm Maksymalna średnica rolki = 260 mm Maksymalna wysokość etykietowania = 155 mm Margines podcięcia etykiety = 3–5 mm Minimalna gramatura używanej taśmy: 90 g System podawania pojemników z ręcznym stołem akumulacyjnym (TRI) Ljdpozak Idefx Afqorp Stół odbiorczy akumulacyjny HMI sterowane PLC: Omron Sysmac CP1L Części zamienne dostępne Waga: ok. 300 kg Dostępne jest wideo prezentujące maszynę w pracy w naszej siedzibie

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Odkręcarka / Odkorkowywarka, prod. Rink, typ: KM 790/2K E LL, odkręcarka/odkorkowywarka do skrzynek, 2-głowicowa do nakrętek 0,5 l NRW w 20-modułowej skrzynce, z płytą odkorkowującą z 1 głowicą, rok prod. 2017 Ljdpfx Asy Iz Aijfqsrp

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Ledpey Icpqjfx Afqorp Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Lodjvgvd Hspfx Afqerp Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, EK01 PAKOWACZ: Półautomatyczna maszyna pakująca wieloproduktowo EK01, wyposażona w duży lej załadowczy i precyzyjną wagę z możliwością ustawienia żądanej wagi. Automatyczny system ważenia z wewnętrznym przenośnikiem taśmowym. Lej o średniej szerokości otworu umożliwiający łatwe napełnianie sypkim materiałem Dane techniczne maszyny pakującej EK01: Lredpfod Nrh Asx Afqjp - Wydajność pakowania 1,5-2 ton/godzinę - Wydajność (2,5 worka na minutę w zależności od materiału, rozmiaru worka i umiejętności operatora) -Pojemność zasobnika 1,6 m³ - Wymiary całkowite dł. 130 cm x szer. 250 cm x wys. 225 cm * (podczas montażu można zdecydować się na niższy zasobnik) - Podstawa na czterech nogach o wymiarach 100cm x 100cm -Całkowita waga wynosi około 350 kg - Dokładność ważenia +/- 100 gramów - Programowalna waga z żądaną wagą - Możliwość przygotowania worków od 1 do 50 kg (według Państwa potrzeb) - Możliwość regulacji prędkości przesuwania taśmy rozładowczej za pomocą potencjometru, końcowa faza napełniania z malejącą prędkością w celu zwiększenia precyzji ważenia -Deklaracja zgodności CE

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Lrsdpfx Afehix Uksqep

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 8000 butelek / h, maszyna jest w pełni funkcjonalny. Ledpfxjhr R Nyo Afqerp

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Ledpfxsmdry Ho Afqsrp

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: SIEMENS SIMATIC OP7, czas pracy: ok. 1700h. Lrodpfx Afsin E Taeqep

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: SCIAC41, Używana myjka ALFATEK do 3500 butelek/h Ta myjka oferuje wysokoprecyzyjne rozwiązanie dla branży rozlewniczej. Firma Alfatek wyprodukowała tę maszynę w 2007 roku, a jej wydajność sięga 3500 butelek na godzinę (BPH), co czyni ją idealną dla średnich zakładów, które wymagają efektywności i niezawodności. Dane techniczne myjki Alfatek Maszyna wyposażona jest w 16 chwytaków do stabilnego trzymania butelek w trakcie procesu mycia, gwarantując wysoką stabilność. Stałe dysze zapewniają równomierne i dokładne płukanie szklanych pojemników. Urządzenie pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i posiada regulację prędkości, co ułatwia integrację z innymi urządzeniami na linii rozlewniczej, podnosząc elastyczność operacyjną. Wymiary i specyfikacja Ledpfx Aovgvnfjfqerp Pod względem wymiarów, używana myjka ALFATEK do 3500 butelek/h zoptymalizowana jest do pracy w przestrzeniach przemysłowych. Szerokość frontu, wraz z podajnikiem oraz szafą sterowniczą, wynosi 200 cm, głębokość 175 cm, a wysokość 200 cm. Pozwala to na łatwe włączenie maszyny w istniejące linie produkcyjne bez konieczności znacznej przebudowy zakładu. Formaty i pojemniki Maszyna przystosowana jest do obsługi szklanych pojemników o różnych formatach – 0,75 l, 1,0 l oraz 2 l. Dzięki tej wszechstronności doskonale sprawdza się przy różnorodnych produktach, takich jak wina czy oleje, i podnosi efektywność produkcyjną, eliminując potrzebę częstych zmian urządzeń. Niezawodność i konserwacja Od 2007 roku myjka wykazuje się dużą niezawodnością. Alfatek zaprojektował komponenty z myślą o solidności i łatwym dostępie serwisowym. Operatorzy mogą łatwo dostać się do zużywających się części, co pozwala na szybkie naprawy i minimalizuje przestoje. Integracja i automatyzacja Używana myjka ALFATEK do 3500 butelek/h umożliwia łatwą integrację z innymi maszynami linii rozlewniczej dzięki funkcjom sterowania i regulacji prędkości. Zaawansowana szafa sterownicza oferuje intuicyjny interfejs użytkownika, co skraca czas szkolenia personelu i zwiększa ogólną efektywność pracy. Podsumowanie myjki Alfatek Podsumowując, używana myjka ALFATEK do 3500 butelek/h stanowi doskonałe rozwiązanie dla rozlewni potrzebujących wszechstronnej, niezawodnej maszyny o dużych możliwościach produkcyjnych. Jej specyfikacja techniczna, kompatybilność z różnymi formatami butelek oraz łatwa obsługa serwisowa czynią ją trafną inwestycją w optymalizację procesów produkcyjnych. Dodatkowo, solidna konstrukcja i łatwa integracja spełniają wymagania współczesnych linii rozlewniczych.