Używane Napełniarka Napełniarka Wolumetryczna na sprzedaż (254)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używany monoblok napełniający Cortellazzi 1990 Ten monoblok napełniający został zbudowany przez Cortellazzi w 1990 roku. Model to IPD 24/6 Kierunek obrotów tej maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Napełniarka ma 24 zawory, a rodzaj napełniania, jaki wykonuje, jest objętościowy. Jeśli chodzi o typ dyszy, jest on stały. Zakręcarka, podstawowa część tego monobloku napełniającego, ma 6 głowic i działa z zakrętkami koronowymi. Ta maszyna, używana do butelkowania, zawsze była utrzymywana w doskonałym stanie i jest natychmiast dostępna do sprzedaży. Zapakowana i gotowa do załadunku. Nodpfovguq Sox Aaxslc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Nsdpjvgu D Sofx Aaxslc Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki Nodswgw Dgepfx Aaxolc W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Nedpfx Aasv U Ni Sexjlc Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Nsdpfxjv Ng Uhs Aaxolc Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Nsdpfevgvrdex Aaxelc Specyfikacje prędkości Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Używany monoblok do napełniania Kosme całkowicie odnowiony w 2016 r. Nedpfx Aovgvvioaxjlc Wprowadzenie do monobloku Kosme Napełniarka Kosme, monoblok napełniający w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto maszyna ta, całkowicie odnowiona w 2016 r. i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan roboczy. Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku napełniającego Kosme, całkowicie odnowionego w 2016 r. Wydajność operacyjna tego monobloku jest niezwykła; produkuje on 9000 sztuk na godzinę dla butelek o pojemności 330 ml, demonstrując swoją wszechstronność w obsłudze butelek o różnych rozmiarach, od 50 mm do 105 mm średnicy i od 150 mm do 350 mm wysokości. Cechy techniczne monobloku Wśród jego kluczowych cech na uwagę zasługuje obecność aluminiowej nasadki i skutecznego systemu płukania. Co więcej, monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje pojedynczą obróbkę. Co więcej, napełniarka zawiera 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, podczas gdy zakręcarka posiada 6 głowic do aluminiowych zakrętek. Maszyna napełniająca obsługuje nakrętki o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje butelki o wysokości od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna współpracuje zarówno z butelkami o pojemności 330 ml, jak i 750 ml, a także napełnia pojemności do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml. Dodatkowo, model ten napełnia okrągłe butelki. Włoska firma Clean Pack dostarczyła napełniarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy w pełni ją odnowili za pomocą nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność. Obecny stan i bezpieczeństwo Ta maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Dodatkowo dołączone są instrukcje obsługi ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Ponadto monoblok jest wyposażony w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia optymalną pracę. Korzyści z zakupu odnowionego monobloku Zakup używanego monobloku napełniającego może przynieść korzyści firmom dążącym do obniżenia kosztów produkcji bez obniżania jakości. Co więcej, całkowicie odnowiona w 2016 roku maszyna Kosme oferuje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie. Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój Wybór odnowionej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego sprzętu. Ponowne wykorzystanie i odnowienie istniejących maszyn przyczynia się do redukcji odpadów i optymalizacji zasobów. Wniosek dotyczący używanego monobloku napełniającego Kosme całkowicie odnowionego w 2016 r. Podsumowując, monoblok Kosme, całkowicie odnowiony w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i opłacalnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi, maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów.

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, To jest 6-głowicowa napełniarka ciśnieniowa. Wydajność ok. 600 butelek na godzinę. W zestawie zbiornik ciśnieniowy o pojemności ok. 600 litrów. Ta napełniarka była używana tylko kilka razy i musi zostać sprzedana z powodu okoliczności. Stan urządzenia jest znakomity. Przeznaczona do butelek 33 i 75 cl. Nsdpeyzb Tbofx Aaxolc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten pakiet do obsługi kegów składa się z systemu mycia kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej liczby kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System jest odpowiedni dla małych i średnich browarów i umożliwia czyszczenie oraz napełnianie kegów do dystrybucji piwa. Myjnia została wyprodukowana w 2019 roku i oferuje kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obsługi kegów. Dane techniczne Producent myjni kegów: M+F Keg Technik Model myjni kegów: Monomat + RMT Rok produkcji: 2019 Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę Urządzenie do napełniania beczek: w zestawie (producent nieznany) Typ instalacji: półautomatyczna myjnia i napełniarka do beczek Wyposażenie - Myjnia do kegów Keg Technik Monomat + RMT - Urządzenie do napełniania kegów (pojedyncze urządzenie) - 195 x 30-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S/A) - 39 x 50-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 22 x 20-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ A) - 22 x 10-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 10 x kranów do piwa (różni producenci) Nljdpfx Aaoy D Ertsxjc

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) Nljdpfx Aaoy Icpqexec - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: dobry (używany), Linia do nalewania, zamykania oraz etykietowania butelek "PET" gdzie produktem jest uspokojony płyn typu: olej, ocet, soki, nektary, itp. W skład zestawu wchodzą poniższe elementy: 1) Napełniarka tłokowa PROSPOMASZ MONO-30 - wydajność regulowana: do 3.000 butelek (opakowań/godzinę) - ilość dozowników: 8 szt - ilość głowic zamykających: 4 szt - pojemność butelek: 200 - 1000 ml - wymiary opakowań: ~ średnica: 50 - 110 mm ~ średnica: 150 - 330 mm ~ min. średnica otworu butelki: 18 mm - masa: 1100 kg - moc zainstalowana: 0,75 kW - rok produkcji: 2003 - wymiary maszyny: ~ długość: 1500 mm ~ szerokość: 1150 mm ~ wysokość: 2300 mm Obecnie w maszynie zainstalowany jest format na butelki 1000 ml. Dodatkowy format do butelek 500 ml. Nlsdpfowyddysx Aaxsc W zestawie jest również dużo części zamiennych i uszczelnienia. 2) Etykieciarka do etykiet foliowych z roli na gorący klej - producent: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - wydajność: do 4000 bph - masa: 300 kg - moc zainstalowana: 4,0 kW - rok produkcji: 2018 - wymiary maszyny: ~ długość: 2000 mm ~ szerokość: 1200 mm ~ wysokość: 1800 mm Automatyczny system aplikacji kleju profesjonalnej firmy NORDSON. Maszyna jest przygotowana do etykietowania butelek 1 L. Inne formaty butelek wymagają dostosowania elementu wejściowego. 3) Transportery płytkowe o długości 850 cm. Maszyny używane, sprawne, na bieżąco serwisowane. Nagranie z pracy maszyny wykonane przed demontażem urządzeń. Zdjęcia przedstawiają stan obecny w naszym magazynie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna napełniarka bag-in-box w formie urządzenia stołowego wykonanego ze stali nierdzewnej; Plastikowa szafka sterownicza z wielofunkcyjnym wyświetlaczem; Nodpfxoq H Aygj Aaxolc Regulacja wysokości urządzenia napełniającego; Dźwignia do manipulacji nasadką; Elektryczne sterowanie zaworem napełniającym, dzięki czemu sprężone powietrze nie jest wymagane. Napełnianie za pomocą pompy, pomiar ilości za pomocą przepływomierza; Zasilanie: 230 V, 50 Hz Wymiary: ok. 670 x 820 x 670 mm (dł. x szer. x wys.) Wydajność: ok. 600 l/h z workiem 5 l

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 6 700 mm, szerokość robocza: 650 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, długość stołu: 5 200 mm, Linia do ciastek drobnych "Canolino" 5.2 (o łącznej długości ok. 670 cm) Linia do produkcji ciastek drobnych / obróbki ciasta "Canolino" 5.2 z taśmą roboczą z tworzywa sztucznego o wymiarach ok. 65 x 520 cm, rok produkcji 2004, zaprojektowana do wytwarzania szerokiej gamy produktów, takich jak różne wyroby z ciasta francuskiego z nadzieniem lub bez, wyroby z ciasta drożdżowego oraz inne specjalności piekarnicze. Linia "Canolino" jest łatwa w obsłudze, ma modułową budowę na kółkach i wyposażona jest w głowicę kalibrującą taśmę ciasta, szeroki wybór różnych wałków tnących (w tym wałek do rogalików lub specjalny wałek do „Stutenkerle”), stację zwilżania kroplami wody, wolumetryczną głowicę dozującą do nadzień (V4 F) / elektryczny dozownik ślimakowy z 4 wylotami, odpowiedni do dozowania kremowych produktów punktowo, ciągle lub z przerwami, napędzany wałek do zwijania, np. do produkcji ślimaczków lub innych zwijanych wyrobów, różne narzędzia do zwijania i składania ciasta oraz wałki dociskowe, a także napędzane gilotynowe ostrze do cięcia poprzecznego. Idealna do zastosowań w małych i średnich piekarniach. Obszerne i łatwe do montażu wyposażenie dodatkowe można wymieniać w krótkim czasie praktycznie bez użycia narzędzi. Elektryczna gilotyna może być również przesuwana do pożądanej pozycji. Linia jest w dużej mierze sterowana manualnie, co oznacza bardzo prostą obsługę i długowieczność. Nljdpfxsy Na T Nj Aaxoc Wszystkie komponenty i akcesoria są napędzane elektrycznie (także dozownik nadzień oraz nóż gilotynowy), co eliminuje konieczność używania sprężonego powietrza. Linia wraz ze wszystkimi akcesoriami (jak pokazano na zdjęciach) jest w dobrym stanie piekarniczym oraz zostanie profesjonalnie wyczyszczona i przygotowana do sprzedaży. Wymiary: ok. 670 cm długości, ok. 110 cm szerokości i ok. 195 cm wysokości (sterowanie i stacja dozująca nadzienie).

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Ten blok kombinowany składający się z maszyny do rozdmuchu, nalewarki i zamykarki został wyprodukowany przez firmę ACMI (Włochy). Maszyna może być w pełni obsługiwana z poziomu podłogi i stanowi bardzo dobre rozwiązanie, oferujące zaletę konstrukcji dwugniazdowej (jedna forma = dwie butelki o średnicy do 70 mm). Dzięki temu powierzchnia zajmowana przez linię jest do 17% mniejsza w porównaniu do tradycyjnych maszyn z jedną formą przy tej samej wydajności, co poprawia dostępność linii produkcyjnej. Zwiększona wydajność przy mniejszych formatach pozwala na lepsze wykorzystanie urządzeń znajdujących się za maszyną, co przekłada się na lepszy zwrot z inwestycji całkowitej (100% dodatkowej wydajności przy mniejszych formatach przy wzroście kosztów inwestycyjnych o mniej niż 36%). Model BLO2FILL ESF 12/120/20 został zaprojektowany do produkcji butelek PET oraz ich późniejszego napełniania i zakręcania w jednym zintegrowanym systemie. Maszyna jest odpowiednia do produkcji wody gazowanej, wody niegazowanej i napojów gazowanych. Dane techniczne Wydajność: do 48 000 butelek na godzinę (500 ml PET) Formaty: Butelki PET 500 ml Zastosowanie: Rozdmuchiwanie, napełnianie i zamykanie butelek PET Konfiguracja: Rotacyjna rozdmuchiwarka SBF412 (2-gniazdowa) Nalewarka elektroniczno-wolumetryczna z 120 zaworami W pełni elektroniczna zamykarka (FEC) z 20 głowicami Typ szyjki: 26/22 GME 30.40 Typ zamknięcia: Zakrętki plastikowe i nakładki wciskane Technologia nalewania: wolumetryczna, elektroniczna Produkty: woda gazowana, woda niegazowana, napoje gazowane Zawartość CO₂: do 8,5 g/l Maks. temperatura napełniania: do 18°C (woda gazowana), 25°C temp. otoczenia, 12°C (napoje gazowane) Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Acmi | SBF412 | Rotacyjna rozdmuchiwarka (2-gniazdowa) – kompatybilna w 100% z r-PET i lekkimi preformami Nalewarka | Acmi | ESF | Elektroniczna, wolumetryczna nalewarka z 120 zaworami Zamykarka | Acmi | FEC | 20-głowicowa zamykarka do zakrętek i nakładek wciskanych Podajnik zamknięć | orientacja kaskadowa i podawanie na poziomie operatora Podajnik preform | podawanie preform na poziomie operatora Sterowanie wprowadzaniem preform | system sterowania Nljdpfjyzc Hpjx Aaxsc System odzysku powietrza | do wstępnego rozdmuchu i linii System chłodzenia | recyrkulacja wody na interfejsie kombi Pakiet automatyki | tele-serwis PLC, Ethernet, UPS, zdalny dostęp System smarowania | centralne smarowanie automatyczne System generowania piany | system automatyczny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dwie różne maszyny. Sprzedawane osobno lub razem. Sprzedaż dla najlepszej oferty. Obie maszyny to: 1) W pełni sprawna linia do produkcji szyb zespolonych LISEC, rok 2006, maks. wymiar szkła 3500 mm x 2700 mm. Linia obejmuje: Nljdpfx Aaeyx I E Ssxec - Myjka VHW-27/6 - Nakładarka RTV-27/27MZ - Prasa argonowa FPS-36/27US - Robot uszczelniający VL-1NS/27 (silikon i poliuretan) - System dozujący DOS-1PU+SI - Giętarka ramek dystansowych BSV-30/K - Napełniarka sita A1RL - Regały LISEC HARP – razem 14 regałów. 2) Maszyna do cięcia, rok 2003, model ESL-RS-S+VB. Linia tnąca widoczna na wideo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyny do automatycznego napełniania kapsułek SPT-seria (S. Korea) są zaprojektowane do w pełni automatycznego wypełniania gelantine twardych kapsułek rozmiar #00 - #4, (opcjonalne # 000, 5) z proszku, granulatu lub pelety produkcji suplementów farmaceutycznym i spożywczym. Nledpfx Asdy Dynjaxec Urządzenie wyróżnia się wysokiej jakości, prosta obsługa. Metody płyty napełnienia zapewnia wysoką dokładność dozowania. Maszyny są wyposażone w zestawy narzędzi dla 1 kapsułka rozmiar 00 # 5 (opcjonalne #000,5). Maszyny są zgodne ze standardami GMP i certyfikaty CE; SPT-seria gwarantują najwyższą jakość produkcji! Kapsułka Napełniarka SPT-FS80 dla ogólnej skali produkcji; Według wytycznych GMP; HMI system; Ekran dotykowy, system sterowania PLC; 2 lata gwarancji; Montaż i serwis z Niemiec Liczbę kapsułek uchwyt na segment - 10 psc/h; Max.Production ilość kapsułek - prawie 80 000 ówczesnych psc/h; Masa maszyny - 2 500 kg; Miejsca konsumpcji - 1320 x 1050 x 1970 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyny do automatycznego napełniania kapsułek SPT-seria (S. Korea) są zaprojektowane do w pełni automatycznego wypełniania gelantine twardych kapsułek rozmiar #00 - #4, (opcjonalne # 000, 5) z proszku, granulatu lub pelety produkcji suplementów farmaceutycznym i spożywczym. Urządzenie wyróżnia się wysokiej jakości, prosta obsługa. Metody płyty napełnienia zapewnia wysoką dokładność dozowania. Maszyny są wyposażone w zestawy narzędzi dla 1 kapsułka rozmiar od #00 do #000,5. Maszyny są zgodne ze standardami GMP i certyfikaty CE; SPT-seria gwarantują najwyższą jakość produkcji! Kapsułka Napełniarka SPT-FH100 dla ogólnej skali produkcji; Według wytycznych GMP; HMI system; Ekran dotykowy, system sterowania PLC; Nlsdpfx Aaody Dywjxjc 2 lata gwarancji; Montaż i serwis z Niemiec Liczbę kapsułek uchwyt na segment - 14 psc/h; Max.Production liczba kapsułek - 110 000 psc/h; Masa maszyny - 2 500 kg; Miejsca konsumpcji - 1650 x 1650 x 2030 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne napełnianie kapsułek maszyn serii SPT-FL25 (S. Korea) są projekt do w pełni automatycznego wypełniania gelantine twardych kapsułek rozmiar #00 - #4, (opcjonalne # 000, 5) z proszku, granulatu lub granulki dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego suplementów produkcji. Urządzenie wyróżnia się wysokiej jakości, prosta obsługa. Metody płyty napełnienia zapewnia wysoką dokładność dozowania. Maszyny są wyposażone w zestawy narzędzi dla 1 kapsułka rozmiar 00 # 5 (opcjonalne #000,5). Maszyny są zgodne ze standardami GMP i certyfikaty CE; SPT-seria gwarantują najwyższą jakość produkcji! Mała kapsułka Napełniarka SPT-FL25 w R&D i małej skali ogólnej produkcji; Według wytycznych GMP; Nledpfedy Dyfex Aaxsc HMI system; Ekran dotykowy, system sterowania PLC; 2 lata gwarancji; Montaż i serwis z Niemiec Liczbę kapsułek uchwyt na segment - 3 psc/h; Max.Production ilość kapsułek - 25 000 psc/h (przez otwór 1 segment); 17 000 psc/h (przez otwór 2 segmenty), 8 500 psc/h (przez otwór 1 segmentu). Masa urządzenia-700 kg; Miejsca konsumpcji - 900 x 1100 x 1700 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyny do automatycznego napełniania kapsułek SPT-seria (S. Korea) są zaprojektowane do w pełni automatycznego wypełniania gelantine twardych kapsułek rozmiar #00 - #4, (opcjonalne # 000, 5) z proszku, granulatu lub pelety produkcji suplementów farmaceutycznym i spożywczym. Urządzenie wyróżnia się wysokiej jakości, prosta obsługa. Metody płyty napełnienia zapewnia wysoką dokładność dozowania. Maszyny są wyposażone w zestawy narzędzi dla 1 kapsułka rozmiar od #00 do #5. Maszyny są zgodne ze standardami GMP i certyfikaty CE; SPT-seria gwarantują najwyższą jakość produkcji! Kapsułka Napełniarka SPT-FH150 do ogólnej skali produkcji; Według wytycznych GMP; HMI system; Ekran dotykowy, system sterowania PLC; Nlsdpedy Dyzefx Aaxoc 2 lata gwarancji; Montaż i serwis z Niemiec Liczbę kapsułek uchwyt na segment - 20 psc/h; Max.Production liczba kapsułek - 150 000 psc/h; Masa maszyny - 2 500 kg; Miejsca konsumpcji - 1750 x 1750 x 2100 mm

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Napełniarka kubków TREPKO ze zgrzewarką do wafli, aplikatorem wieczek/wyciskarką, maszyną do etykietowania, stołem obrotowym i systemem czyszczenia kubków. Typ - 211KSP. Nlsdpfx Ajiq I Uxoaxoc Rok - 2007. Zbiornik buforowy o pojemności około 100 litrów. Rozmiar kubka, z którym pracowała maszyna. (Patrz załączone zdjęcie) Zakres objętości z cylindrem dozującym Ø93mm. Minimum - 170 ml. Maksymalna - 530 ml. Wydajność - 35 filiżanek/min. Napięcie - 3x400V. Moc - 3,5 kva. Prąd pełnego obciążenia - 5,1A. Prąd pojedynczej jednostki - 4,5A. Zdolność przerywania - 6kA. System sterowania - 24V DC, 10A. Zużycie powietrza - 590 l/min. Ciśnienie powietrza - 6 bar. Wideo jest dostępne po uruchomieniu i może zostać wysłane pocztą elektroniczną.

Stan: dobry (używany), Grundwald dwutorowy odkładacz tacek/napełniarka/zgrzewarka/nakładarka pokrywek do okrągłych kubków o średnicy 85/95 mm. Rok produkcji: 2000. Moc: 2,7 kW / 400V. Nodexuqhfjpfx Aaxslc

Rok budowy: 1981, stan: używany, Maszyna do napełniania Producent: Engler Typ: automatyczna 24 głowicowa napełniarka z otwartym tłokiem Model: Schume 24 Wydajność: +/- 9.000 sztuk na godzinę Njdpfx Aoiby Rmsaxjlc Pojemność napełniania: do 800 ml Wymiary: L x W x H = 3.400 x 1.800 x 2.400 mm Waga: 700 kg Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 1,1 kW Inne: lej zasypowy na produkty z podwójnym ślimakiem Oprzyrządowanie: słoiki 720 ml z TO-082 w stanie obecnym lub dostosowane do potrzeb klienta

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do napełniania tłoków Marka: EFM/LVS Typ: 2-stanowiskowa napełniarka tłokowa z podgrzewanym lejkiem z mieszadłem Wydajność: maks. 3000/godz. Nodpfx Aasigytisxelc Zakres: 200ml-1000ml (łatwa ręczna regulacja) Wymiary: L x W x H = 1.700 x 1.100 x 1.900 mm Elektro: 400 Volt - 50 Hz - 0,75 kW (mieszadło) Sprężone powietrze: minimum 6 bar Cechy: Napędzany pneumatycznie wypełniacz/ Logo Plc/ Mobilny Maszyna może być opcjonalnie dostarczona z systemem przenośników z pneumatycznym kołem ostrym do pozycjonowania

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Napełniarka do kapusty, 24 stanowiska ustawiona na szkło 720ml Nlodpfx Asxn Nizsaxoc więcej informacji na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia do produkcji kiełbas, składająca się z dwóch nowoczesnych maszyn – VEMAG HP20E oraz VEMAG FSL210 – to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego poszukujących niezawodnego sprzętu do automatyzacji procesów napełniania i formowania kiełbas. Oba urządzenia, wyprodukowane przez renomowaną firmę VEMAG Maschinenbau GmbH, gwarantują wysoką jakość, trwałość oraz precyzję działania. VEMAG HP20E – napełniarka próżniowa VEMAG HP20E zapewnia równomierne porcjowanie farszu o różnych konsystencjach. Dzięki mocy 23 kW i wydajnemu systemowi próżniowemu maszyna pracuje niezawodnie nawet przy intensywnej produkcji. Specyfikacja VEMAG HP20E: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 23 kW - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Wydajność: do 6 300 kg/h - Zakres wagi porcji: 1–99 000 g - Zużycie powietrza: 40 l/min - Ciśnienie robocze: 5–6 bar - Konstrukcja: stal nierdzewna VEMAG FSL210 – linia do kiełbas z głowicą rozdrabniającą VEMAG FSL210 to automatyczny system produkcji kiełbas umożliwiający precyzyjne napełnianie, porcjowanie oraz nadziewanie osłonek. Urządzenie gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość wyrobu finalnego, a przy tym jest łatwe w obsłudze oraz szybkie do czyszczenia. Specyfikacja VEMAG FSL210: - Rok produkcji: 2015 Nedpfjxpgtgsx Aaxelc - Moc: 7 kW - Wydajność porcjowania: 800 porcji/min (w zależności od osłonki, kalibru i wagi) - Długość porcji: od 55 mm – bez ograniczeń (pojedynczy odcinek) / od 40 mm – bez ograniczeń (dla 2 lub więcej kiełbas) - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Waga: 548 kg - Wydajność: do kilku tysięcy sztuk/h - Konstrukcja: stal nierdzewna Zalety linii VEMAG HP20E + FSL210: - Wysoka wydajność produkcyjna dla kiełbas surowych i parzonych - Precyzyjne porcjowanie i nadziewanie osłonek - Prosta obsługa i łatwe utrzymanie - Solidna i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych Linia umożliwia automatyzację procesu produkcji kiełbas, minimalizuje straty surowca i gwarantuje powtarzalną jakość produktów końcowych.