Używane Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill na sprzedaż (20 965)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej Njdpfx Asxv Su Njm Sowf SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc znamionowa (pozorna): 250 kVA, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna,

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z należytą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów GRATIS FABO MCC-200 to kompaktowy i wydajny model z serii CC, będący mobilną i zamkniętą instalacją do kruszenia i przesiewania, przeznaczoną do obróbki twardych materiałów, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit oraz inne rodzaje twardych kamieni. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: -Zasobnik: 15 m3 -Wydajność produkcyjna: 150-250 ton na godzinę -Typ kruszarki: kruszarka stożkowa Nedpfx Aeyut Uijm Sowf -Maksymalna wielkość nadawy: 180 mm -Wymiary oraz ilość sit w przesiewaczu: 1700x4500 mm, 3-4 pokłady -Łączna moc silników: 197 kW MCC-200 składa się z: • Zasobnika (hopper) • Podajnika wibracyjnego • Kruszarki stożkowej • Przesiewacza wibracyjnego typu High Stroke • Składanych taśm podających, odprowadzających, obejściowych i magazynujących • Wysuwanych hydraulicznie podpór • Mobilnego podwozia z osiami i oponami • W pełni zautomatyzowanego systemu sterowania • Systemu odpylania • Łatwych w obsłudze platform roboczych do konserwacji Agregat prądotwórczy Diesel (opcja) W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU!

Stan: używany, Vise szerokość szczęk 200 mm Szczęki wysokość 80 mm Płyty: Szerokość poniżej 250 mm Mniej niż 500 mm długości Njdpfx Amsdd Tpie Sswf Szerokość otworu 250 mm Waga 72 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nakamura - Tome SC-450 Tokarka CNC z sterowaniem Fanuc Series 21T, uchwyt hydrauliczny SMW Autoblok 400mm 3-szczękowy, głowica narzędziowa 12-pozycyjna, konik, transporter wiórów, masa maszyny 5800 kg. Nr seryjny S 451105 - oznaczenie CE. Nwsdex Hkahopfx Am Sof

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, prędkość wrzeciona (min.): 2 500 obr./min, Rok produkcji: 2001 Nwjdox N A Dwjpfx Am Sjf Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 2500 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Nwjdpfxjt Ixkzj Am Ssf Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Nodpoq Nf U Esfx Am Sjwf Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: Nwodpfx Amsq I Nxde Sef - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Nwedpjvzx Aujfx Am Sof Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. Nwjdpsq I N H Njfx Am Sef 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. Nwsdsq Nfbhspfx Am Sjf 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: Nsdeq Ngafopfx Am Sowf - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Nsdpeq I Nw Iefx Am Sowf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 Njdpfx Aoq Nyydem Sewf 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: Nwsdpfsq Igiisx Am Ssf - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 72 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT100SP, długość toczenia: 350 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 380 mm, średnica toczenia: 350 mm, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przelot wrzeciona: 50 mm, Tokarka do twardego toczenia o wysokiej precyzji Opcje automatycznego załadunku i rozładunku oraz pomiaru Bardzo wysoka dokładność 0,0001 mm Technologia hydrostatyczna Bicie wrzeciona 0,15 μm Nodpfxsvl S Dye Am Sswf Dokładność pozycjonowania osi X/Z 1 μm Powtarzalność pozycjonowania osi X/Z 0,2 μm Rozdzielczość systemu 0,01 μm Gwarancja jakości

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7024NL256160890J, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przesuw osi Y: 200 mm, prędkość obrotowa (maks.): 4 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 80 mm, odległość między centrami: 700 mm, Stan: Nowe napędy śrubowo-toczne w osiach X, Y i Z + duży pakiet serwisowy wykonany około rok temu (od tego czasu maszyna nie była używana)! DANE TECHNICZNE Odległość między kłami: 700 mm Zakres prędkości wrzeciona: 1 - 4.000 obr./min Prędkość wrzeciona narzędziowego: 10.000 obr./min Średnica pręta: 80 mm Mocowanie: MT5, obrotowe bez konika centrującego Rewolwer: 12 pozycji, rewolwer z mocowaniem śrubowym Wysięg narzędzi napędzanych: ±100 mm Podzespoły: Zintegrowane łożyskowanie MK4 dla konika centrującego System odprowadzania wiórów i chłodzenia Przenośnik wiórów z taśmą skrobakową: z separacją magnetyczną, wysokość wyrzutu ok. 1.000 mm System chłodzenia: podwyższone ciśnienie 5 bar, pompa 800 W, wydajność 20 l/min Prysznic chłodziwa przy uchwycie, w zestawie pompa o zwiększonej wydajności System upustu sprężonego powietrza do tulei narzędziowych System upustu sprężonego powietrza do konika centrującego Filtr liniowy do systemu chłodzenia DANE MASZYNY Sterowanie: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Moc całkowita: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% DC / 50% DC / ciągła) Moc wrzeciona narzędziowego: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / ciągła) WYPOSAŻENIE Interfejs do separatora mgły olejowej (średnica: 150 mm) Sygnalizacja świetlna: czerwony, żółty, zielony, niebieski Interfejs EtherNet/IP do automatyzacji Interfejs robota do portalu DMG Mori Seiki Nwjdpsy A Icrjfx Am Sef Transformator: 45 kVA, trójfazowy autotransformator Kierunek osi X według ISO Uwaga: Maszyna nie posiada uchwytu, urządzenia do ustawiania narzędzi ani oprzyrządowania mocującego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 750 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, model sterownika: Siemens NCU 840 W Serie 2, liczba osi: 5, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebiegi osi X: 2.500 mm Przebiegi osi Y: 1.750 mm Przebiegi osi Z: 1.000 mm Oś A: 20 sekund kątowych Oś C: 30 sekund kątowych Posuw szybki X: 17 m/min Posuw szybki Y: 17 m/min Posuw szybki Z: 10 m/min Nwsdpfx Amoyz Abto Sjf Posuw szybki osi A: 9 obr/min Posuw szybki osi C: 80 obr/min Płynna prędkość posuwu X i Y: do 15.000 mm/min Posuw osi Z: do 4.000 mm/min Płyta stołu: St 52-3 Wymiary stołu (dł. x szer.): 3.631 x 1.200 mm Głowica frezarska: FK 115 - SK40 Obroty: 14–1.000 obr/min Łożyskowanie: A9 LC8 CNC oś A: oś wychylna wrzeciona Oś A Kąt wychylenia: ±120° Moment obrotowy: 450 Nm Obroty: 8 obr/min Rozdzielczość: 20 sekund kątowych Blokada: hydrauliczna Oś C Kąt obrotu: 365° Moment obrotowy: 580 Nm Obroty: maks. 8 obr/min Rozdzielczość: 30 sekund kątowych Blokada: hydrauliczna SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens NCU 840 W seria 2 Osi CNC sterowanych: 5 Napięcie: 400 V 50 Hz Moc: ok. 35 kW Waga: 18.500 kg WYPOSAŻENIE Przenośnik ślimakowy do odprowadzania wiórów Drzwi przesuwne Okno boczne Magazyn narzędzi stacjonarny na środku maszyny/ poprzeczka tylna Magazyn tarczowy na 16 narzędzi SK40 System pomiaru długości Heidenhain Uwaga: Sprzedawca może pośredniczyć w organizacji demontażu maszyny przez zewnętrzną firmę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 61 440 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06800003891, prędkość obrotowa (maks.): 5 000 obr./min, model sterownika: Siemens 840D powerline, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. prędkość obrotowa: 5 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D powerline Dane elektryczne Moc pozorna: 50 kVA Prąd znamionowy: maks. 72 A Prąd: 80 A Napięcie sieciowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Nedpfx Amoyzqtko Sswf Napięcie sterujące: 230 V Napięcie: 24 V Godziny pracy przy włączonym zasilaniu: ok. 76 300 h Godziny pracy wrzeciona: ok. 61 440 h WYPOSAŻENIE System cyrkulacji palet Taśmy transportowe do obrabianych elementów Transporter wiórów Dokumentacja/podręcznik Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez uchwytu tokarskiego, narzędzi oraz uchwytów na surowe detale. Dodatkowo sprzedający może zaoferować następujące akcesoria: Uchwyt tokarski KNCS225 firmy SMW za 1 500€ Palety Ewab (paleta bazowa) – 10 sztuk za 500€ Przedłużenie taśm transportowych do części gotowych – 2 000€ Zestaw imaków podstawowych VDI 40, pasujący do maszyny – 10 sztuk za 1 000€

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 60 683 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 1 524 mm, średnica toczenia: 820 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 300 obr./min, szybki przesuw osi X: 40 m/min, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 1.524 mm Średnica toczenia: 820 mm Przesuw osi X: 870 mm Przesuw osi Y: 500 mm Nwsdpsy Akpnjfx Am Ssf Przesuw osi Z: 1.598 mm Wrzeciono główne Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.300 obr/min Moc napędu wrzeciona głównego: 30 kW / 22 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona głównego: 588 Nm Końcówka wrzeciona głównego: A2-11" Przelot wrzeciona: 104 mm Indeksowanie: 0,0001 Wrzeciono przeciwbieżne Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.300 obr/min Moc napędu wrzeciona przeciwbieżnego: 30 kW / 22 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona przeciwbieżnego: 588 Nm Końcówka wrzeciona przeciwbieżnego: A2-11" Indeksowanie: 0,0001 Wrzeciono frezujące Moc napędu wrzeciona frezującego: 37 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona frezującego: 260 Nm Zakres obrotów wrzeciona frezującego: 0-10.000 obr/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 40 m/min DANE MASZYNY Sterowanie: Mazatrol 640M PRO Uchwyt narzędziowy: SK50 Ilość miejsc narzędziowych: 120 Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Wartość przyłącza: 104 kVA Wymagana powierzchnia ustawienia (dł. x szer.): 7 x 3,5 m Godziny pracy: 60.683 h WYPOSAŻENIE Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej Magazyn narzędzi na 120 miejsc Chłodzenie wysokociśnieniowe 70 bar Renishaw System laserowego pomiaru narzędzi obrotowych Interface Set Chłodzenie powietrzem/wodą przez wrzeciono System monitorowania przeciążeń Przenośnik wiórów Mayfran Consep 2000 Uchwyt szybkomocujący SMW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 111146, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain 530, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.100 mm Przesuw osi Y: 610 mm Przesuw osi Z: 610 mm Odległość wrzeciono-stół: 120–730 mm Stół roboczy: 1.250 x 610 mm Ilość rowków teowych: 5 Szerokość rowków teowych: 18 mm Odległość między rowkami teowymi: 100 mm Zakres obrotów: 60–10.000 obr./min Moment obrotowy: 332 Nm Moc: 13 kW Chłodzenie wrzeciona: olejowe Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 32 m/min Posuw roboczy: 1–12.000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,003 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Śruba mocująca: DIN 69871/72 Magazyn narzędzi: 30 pozycji Czas wymiany narzędzia: 1,5 s Maks. waga narzędzia: 7 kg Maks. średnica narzędzia: 76 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym miejscu w magazynie: 140 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain 530 Sprężone powietrze: 3/8", 6–8 bar Zasilanie: 400 V / 75 A / 35 kVA Olej hydrauliczny: R32 (ISO 32) Centralne smarowanie: R68 (ISO 68) Zbiornik chłodziwa: 250 l Njdpoyzxz Njfx Am Sjwf Prowadnice liniowe X/Y/Z: 45/45/45 mm Łoże maszyny: żeliwo Waga maszyny: 7.500 kg WYPOSAŻENIE IKZ 22 bar Magazyn narzędzi na 30 pozycji Olejowe chłodzenie wrzeciona Centralne smarowanie Zbiornik chłodziwa Liniowe prowadnice X/Y/Z Transporter wiórów Pokrętło ręczne Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi i imadła.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 3 858 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 705 mm, średnica toczenia: 275 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 795 mm, model sterownika: MSX-850III, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 260 mm Przesuw osi Z: 795 mm Długość toczenia: 705 mm Maks. średnica toczenia: 275 mm Średnica toczenia nad łożem: 923,8 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 755 mm Średnica pręta roboczego: 80 mm Górna wieża narzędziowa Liczba pozycji narzędziowych: 12 Główne wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 4 000 obr./min Moc napędu wrzeciona: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/ciągła) Końcówka wrzeciona: JIS A2-8 Końcówka do podtrzymywania Przesuw pinoli konika: 734 mm Stożek: MT5 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: MSX-850III Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Nodpfxeyz Aq Ie Am Sewf Waga: 5.800 kg Godziny pracy Godziny pracy głównego wrzeciona: 3.858 h Godziny pod napięciem: 21.543 WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Ramię pomiarowe narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14219, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 560 mm, średnica wrzeciona: 75 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Z cyfrowym wyświetlaczem przesuwów! DANE TECHNICZNE Oś X: 1.250 mm Oś Y: 900 mm Oś Z (lub oś W): 560 mm Średnica wrzeciona: 75 mm Obroty wrzeciona: 18-1.800 obr./min Wymiary stołu: 950 mm x 950 mm DANE MASZYNY Waga: 10.000 kg WYPOSAŻENIE Akcesoria widoczne na zdjęciach, w tym narzędzia, szafy narzędziowe i przyrządy mocujące. Nwedjy Emq Tspfx Am Sef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 19 229 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8043943123C, długość toczenia: 1 050 mm, średnica toczenia: 465 mm, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, model sterownika: Siemens 840 D, DANE TECHNICZNE Średnica toczenia: 465 mm Długość toczenia: 1.050 mm Nwedjy D I Ttjpfx Am Ssf Średnica przy toczeniu: 680 mm Średnica uchwytu: 325 mm Przejazd w osi X: 300 mm Przejazd w osi Z: 1.050 mm Zakres obrotów: 3.500 obr./min Posuw szybki X/Z: 30 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840 D Liczba pozycji narzędziowych: 12 pozycji Uchwyt narzędziowy: VDI 40 Waga: 7.500 kg Godziny pracy Godziny wrzeciona: 19.229 h Godziny włączenia: 81.347 h Uwaga: Maszynę można obejrzeć pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.