Używane Linia Napełniania na sprzedaż (6 109)

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. Kdedpfx Adow R Skne Neu 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005449, Obszar roboczy osi X: 3000 mm Obszar roboczy osi Y: 1300 mm Liczba kontrolowanych osi: 3 Liczba wrzecion do wiercenia: 112 Kjdpfewucl Esx Ad Nodu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005642, Typ zamontowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź Kdsdpfx Aewuciwed Nju System klejenia: EVA Okleiniarka: Maszyna 1 Maks. szerokość panelu: 1300 mm Maks. prędkość posuwu: 50 m/min Agregaty robocze, prawa strona: 11 szt. Agregaty robocze, lewa strona: 12 szt.

Stan: używany, Tekol / Trumpf System do spawania laserowego Tekol LAP S4 z TRUMPF TruPulse 44 i systemem odciągowym TBH GL230 Opis: Na sprzedaż profesjonalny system do spawania laserowego Tekol LAP S4 zintegrowany z laserem impulsowym Nd:YAG TRUMPF TruPulse 44 oraz systemem odciągowym TBH GL 230. System jest zamkniętą, precyzyjną stacją do spawania laserowego, przeznaczoną do wykonywania delikatnych, precyzyjnych spawów punktowych z minimalnym ryzykiem odkształceń elementów metalowych. Dzięki laserowi impulsowemu możliwe jest bardzo precyzyjne kontrolowanie dopływu ciepła, uzyskiwanie czystych spawów oraz powtarzalnych rezultatów. Idealny do precyzyjnej mechaniki, produkcji narzędzi, spawania naprawczego, budowy prototypów i produkcji małoseryjnej. Zamknięta kabina ochronna z systemem bezpieczeństwa, sterowaniem, obrotowym stołem oraz systemem odciągowym/filtrującym. Dane techniczne – system Tekol LAP S4 Napięcie robocze: 400 V ~ N / PE Rodzaj prądu: 3~ 400 V, 50 Hz Prąd znamionowy: 32 A (ok. 22,5 kVA) Napięcie sterujące: 24 V DC Wymiary: Długość: ok. 1330 mm, głębokość: ok. 1300 mm, wysokość: ok. 2030 mm Waga: Maszyna: ok. 800 kg Drogi przesuwu Oś X: ok. 160 mm Oś Y: ok. 100 mm Oś Z: ok. 100 mm Obrotowy stół: 2-biegowy Dane techniczne – laser TRUMPF TruPulse 44 Rodzaj lasera: laser impulsowy Nd:YAG Długość fali: 1064 nm Maks. średnia moc: 42 W Min. moc impulsu: 201 W Maks. moc impulsu: do 3 kW Czas trwania impulsu: 0,2 – 50 ms Maks. energia impulsu: 30 J Maks. częstotliwość impulsów: do 900 Hz Iloczyn parametrów wiązki: 16 mm·mrad Dane techniczne – system odciągowy TBH GL 230 Napięcie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,36 kW Ksdezizpcspfx Ad Njdu Przepływ powietrza (swobodny): ok. 390 m³/h Efektywny przepływ: ok. 330 m³/h Maks. podciśnienie: 4000 Pa Poziom hałasu: ok. 51 dB(A) Waga: ok. 40 kg Wielostopniowy system filtracji: Filtr wstępny Filtr cząsteczek Filtr z węglem aktywnym Waga ok. 900 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) System do spawania laserowego Tekol LAP S4 Urządzenie laserowe TRUMPF TruPulse 44 System odciągowy TBH GL 230 Dokumentacja / Segregator / Nośnik danych Klucze i akcesoria zgodnie ze zdjęciami (Zmiany i błędy w danych technicznych są zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szczegóły Marka maszyny pakującej: Rovema Wykonanie: zamknięta rama maszyny z przezroczystą osłoną i panelem sterowania Lejek: obecny Taśma transportowa z niebieską taśmą Panel sterowania z systemem Siemens SIMATIC HMI Wymiary: 215x144x315 cm W zestawie: różne zestawy formatów Dane taśmy transportowej (Naaijkens Engineering) Napięcie: 400 V AC Prąd: 1 A Częstotliwość: 50 Hz Waga: 85 kg Rok produkcji: 01-2024 Kdsdpfx Adez Ip Dpe Nou Długość taśmy: 175 cm Szerokość taśmy: 25 cm Stan Używana Uwaga: W przypadku tej partii obowiązkowe są koszty demontażu i transportu, które ponosi kupujący. Zewnętrzna firma (Auction Logistics) zajmuje się demontażem, przygotowuje sprzęt do transportu i ładuje go na ciężarówkę kupującego. Koszty te w całości pokrywa kupujący. W przypadku tej partii koszty te wynoszą 590 euro netto (bez VAT). Uwaga: Ta partia stanowi część partii złożonej. Podczas aukcji możliwe jest składanie ofert na poszczególne partie, ale istnieje również osobny numer partii dla kombinacji wielu partii. Poszczególne partie są zamykane jako pierwsze, a po zamknięciu tych partii zamykana jest partia złożona. Cena wywoławcza partii złożonej jest równa sumie najwyższych ofert na poszczególne partie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 1200, Hundegger P10 – rok produkcji 1992 – częściowo zmodernizowany układ sterowania – dobra mechanika. Sprzedam zadbaną przecinarkę Hundegger P10, rok produkcji 1992, z bogatym wyposażeniem. Mechanika w dobrym stanie, układ sterowania zmodernizowany (import danych za pomocą pendrive'a USB, konwersja na system DOS). Brak 3 listew pomiarowych – cena uwzględnia ten fakt. Maszyna jest obecnie w użyciu i można ją przetestować na miejscu. Wyposażenie techniczne: Piła ukośna, frezarka do żłobień, wiertarka do gwoździ w więźbach dachowych, zginaarka, frezarka do obróbki krawędzi, wiertarka pozioma i pionowa. Dłuto trójstronne, frezarka pionowa, frez palcowy, frez do listew, wyrzutnik i przenośnik poprzeczny. Kjdpfxjzu Anws Ad Njdu Za dodatkową opłatą możliwa dostawa maszyny w dowolne miejsce w Europie – dostawa odbywa się bez rozładunku i bez montażu. Obecnie urządzenie do obróbki drewna jest demontowane w celu umożliwienia transportu i tymczasowo składowane. Prezentacja maszyny w trakcie pracy nie jest już możliwa. Jednak w celu lepszej oceny można udostępnić film w trybie obróbki.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007901, Pozycja 1: Urządzenie do załadunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Kdedpfxozwmbae Ad Nou Pozycja 2: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 3: Obrabiarka do obrzeżowania krawędzi drzwi, partia 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 4: Urządzenie do transportu elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 5: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 6: Jednostronna obrabiarka do obrzeżowania krawędzi FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 7: Urządzenie do rozładunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna przemysłowa maszyna do obierania, wydrążania i krojenia jabłek – ABL. Wydajność: ok. 250–500 kg/h, maksymalna wydajność w zakresie jabłek: ok. 50 szt./min, zalecany zakres średnicy owoców: ok. 60–100 mm, system obierania: podwójna głowica obierająca (możliwość modernizacji w celu umożliwienia obierania), zakres grubości tarczy pierścieniowej: 3–15 mm, liczba segmentów: 18, minimalna grubość pierścienia: 10 mm, waga: 1,4 t. Wyposażona w zlew ABL SPFL 50, waga: 600 kg i wywrotnik skrzyń. Obecnie maszyna nie obiera, ale można ją zmodernizować. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ksdpfsznmxaex Ad Njdu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Wykonanie: pojedyncza szyna, wieloprzewodowa magistrala, napięcie: 380 V AC, 3P/N/PE/50 Hz, moc: 15 kW, ciśnienie powietrza: 0,6 MPa, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Aktualnie urządzenie jest przystosowane do systemu TECC-Connect, ale można je przywrócić do pierwotnej konfiguracji z procesem lutowania. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Kdsdpsz A Ei Rofx Ad Nsu

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Wymiary obrabianego przedmiotu: 150-1000x50-205x35-50mm, długość wyjściowa: 3000-6000mm, podłączone obciążenie: 80kW, długość: 15 480mm, szerokość: 5500mm, wysokość: 2000mm, waga: 10,5t, dokumentacja w zestawie. Ksdpfx Ajign Efjd Nsdu

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Kedpfx Aek Nm Nrsd Njdu

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Kedpfx Adshp N Ucs Nedu

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie Ksdpfxjzw Ukco Ad Nedu System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Stan: używany, Interroll – przenośnik rolkowy o szerokości 0,99 m z napędem Element przenośnika rolkowego Interroll jest w bardzo dobrym stanie. Ponadto przenośnik posiada własny silnik napędowy. Szerokość: 400 mm Długość: 990 mm Kompleksowa likwidacja zakładu, Kdjdpfx Ashvmi Tsd Nsu szeroki wybór regałów składowych, regałów paletowych, regałów półkowych, systemów podnośnikowych. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, maszyny ręczne. Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane indywidualnie!

Stan: używany, EFCO – Linia do wstępnego odprężania szkła, 750 °C Termiczna linia do wstępnego odprężania szkła, służąca do produkcji szkła pojedynczo warstwowego, bezpiecznego / ESG. Na sprzedaż oferujemy profesjonalną, przemysłową linię do wstępnego odprężania szkła (urządzenie do odprężania szkła) renomowanego brytyjskiego producenta EFCO Furnaces Ltd. Linia idealnie nadaje się do termicznego wstępnego odprężania szkła płaskiego, wykorzystywanego do produkcji szkła pojedynczo warstwowego, bezpiecznego (ESG). Komponenty i budowa systemu: Wlot do pieca i przenośnik rolkowy: Poziomy przenośnik rolkowy automatycznie transportuje szyby przez bramę bezpieczeństwa do zamkniętej komory grzewczej (pieca). System chłodzenia / wentylatory: Wydajne wentylatory promieniowe (dmuchawy). Są one niezbędne w procesie termicznego wstępnego odprężania, w którym podgrzane szkło jest gwałtownie chłodzone powietrzem („hartowane”), aby wytworzyć odpowiednie naprężenia powierzchniowe. Strefa wyjściowa i hartowania: Precyzyjny przenośnik rolkowy z rolkami ceramicznymi lub specjalnymi rolkami, na których szkło jest utrzymywane w płaskim stanie i transportowane podczas procesu chłodzenia. Sterowanie i elektronika: Centralna szafa sterownicza z wizualizacją na komputerze PC do monitorowania stref temperaturowych oraz oddzielne panele obsługi z analogowymi wskaźnikami ciśnienia i temperatury (np. dla ciśnienia powietrza w dmuchawach). Dane techniczne: Producent: EFCO Furnaces Ltd. Typ: Urządzenie do odprężania szkła (linia do wstępnego odprężania szkła) Maksymalna temperatura: 750 °C Moc nominalna: 220 kW Strefy grzewcze: 10 niezależnie regulowanych stref (do precyzyjnego ustawiania profili temperaturowych) Napięcie zasilania: 380 V Liczba faz: 3 fazy Częstotliwość sieci: 50 Hz Numer referencyjny: 427206 Rok produkcji: 2001 Oznakowanie zgodności: Certyfikat CE Powierzchnia robocza: 1200 mm x 2400 mm Można poddać wstępnemu odprężeniu szkło o grubości od 3 do 19 mm. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 16,80 m x 2,80 m (szerokość do podłączenia wentylatora) x 2,25 m Kompletny zestaw zapasowych rolek ceramicznych: Pełny, nieużywany / nowy zestaw wysokiej jakości rolek transportowych (rolki z krzemionki topionej) o wartości ponad 10 000,– € do obszaru pieca. Lokalizacja przedmiotu: 32278 Kirchlengern Kedpfxoz Hm Ipe Ad Nedu Demontaż do końca października. Demontaż i transport: Opcja 1: Demontaż, załadunek i transport są w całości organizowane i przeprowadzane przez kupującego (odbiór z miejsca lokalizacji). Opcja 2: Usługa demontażu: Alternatywnie oferujemy profesjonalny demontaż linii przez nasz zespół. Dopłata: 5 000,– € netto. „Kompleksowa oferta: Chętnie oferujemy dopasowane finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” Więcej nowych i używanych produktów znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty transportu międzynarodowego na zapytanie!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 48 000 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, Oferta sprzedaży bezpośrednio od właściciela: linia do produkcji folii i rolek metodą koekstruzji trójwarstwowej FONG KEE TSE-90/150/150-2400 z 2019 roku, z zaledwie 7000 godzin pracy. Linia była wykorzystywana wyłącznie w naszej własnej produkcji. Obecnie jest w pełni zmontowana i znajduje się w naszym zakładzie w Torbalı, İzmir, w Turcji. Możliwość obejrzenia linii w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Wyposażona w wysokiej klasy komponenty zachodnich producentów (głowica i zespół dystrybucyjny NORDSON EDI USA, 3 pompy do przetopu MAAG Switzerland, czujniki Dynisco USA, sterowniki PLC/napędy Siemens oraz rozdzielnice Schneider), linia ta zapewnia jakość powierzchni optycznej na poziomie europejskich standardów, przy znacznie niższych kosztach niż pierwotna inwestycja, wynosząca około 2,2 mln USD. KLUCZOWE ZALETY * Potwierdzona produkcyjnie grubość do 3,0 mm: Chociaż specyfikacje fabryczne wskazywały na zakres 0,3–0,8 mm dla cienkich folii do mebli, w naszej własnej produkcji z powodzeniem produkowaliśmy folie PET (0,3–3,0 mm) oraz PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) o grubości do 3,0 mm. Ksdpfx Aozzdnfsd Nsdu * Możliwość przetwarzania wielu rodzajów polimerów: Potwierdzona produkcyjnie możliwość przetwarzania PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP w strukturach A/B/A lub A/B/C. * Wykończenie o wysokim połysku i matowe: Możliwość produkcji folii o wysokim połysku, przeznaczonej do zastosowań optycznych, oraz folii matowych, antyrefleksyjnych. Dodatkowy, dedykowany walec do wykończenia matowego jest w zestawie. * Dwa systemy wyjściowe (folie i rolki): Wyposażona zarówno w automatyczną gilotynę i układarkę próżniową folii, jak i w podwójną głowicę nawijającą. 1. GŁÓWNE DANE TECHNICZNE * Producent i model: FONG KEE (Tajwan) – TSE-90/150/150-2400 * Rok / godziny pracy: 2019 / 7000 h * Konfiguracja: 3-warstwowa (A/B/A lub A/B/C) * Szerokość folii (po przycięciu): 1500–2100 mm * Grubość folii (potwierdzona produkcyjnie): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maks. wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od rodzaju polimeru i grubości) * Prędkość linii: 3–10 m/min 2. EKSTRUZJA I DOSTARCZANIE PRZETOPU * 3 ekstrudery jednoślimakowe z odpowietrzeniem: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (z odpowietrzeniem) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (z odpowietrzeniem) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (z odpowietrzeniem) * Filtracja: 3 hydrauliczne filtry * Pompy do przetopu: 3 pompy zębate MAAG (Szwajcaria) * Czujniki: przetworniki ciśnienia i temperatury przetopu Dynisco (USA) * Zespół dystrybucyjny: EDI Ultraflow I (USA), 3-warstwowy * Głowica ekstruzyjna: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), szerokość 2300 mm 3. KALANDROWANIE I SYSTEMY WYJŚCIOWE * Układ kalandrowy: Poziomy układ z 3 wałkami (Ø400/600/600 × 2400 mm), twardo chromowane wałki lustrzane z indywidualnymi jednostkami sterującymi (TCU) * Dodatkowy wałek: 1 dodatkowy, dedykowany wałek do wykończenia matowego * Laminowanie: Dwustronne laminowanie folią ochronną * System odbioru: Chłodząca taśma, obcinarka krawędzi i precyzyjna jednostka odbiorcza * Cięcie i układanie: Automatyczna gilotyna i automatyczna układarka próżniowa * Nawijanie: Podwójna głowica nawijająca z automatyczną kontrolą napięcia 4. AUTOMATYZACJA I WARUNKI HANDLOWE * Sterowanie: Sterownik PLC Siemens SIMATIC z panelami HMI, napędy Siemens SINAMICS G120, rozdzielnice Schneider, szafy klimatyzowane. * Idealne zastosowania: Folie/laminaty do mebli, elementy do urządzeń AGD/wyściółki lodówek (HIPS/ABS), elementy sanitarne (PMMA/ABS), folie optyczne/d

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 Kodpsy Rk Igofx Ad Nsdu - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompaktowa maszyna do łączenia elementów metodą zębów klinowych. Wydajność ok. 4–6 połączeń/min. Przeznaczona do elementów drewnianych o przekroju: Grubość: 30–120 mm Szerokość: 75–250 mm Siła nacisku: 22,5 t Automatyczne dozowanie kleju za pomocą 2 grzebieni klejących, które umożliwiają obróbkę klejem PUR. Mechanizm sprężynowy z zabezpieczeniem, które natychmiast zatrzymuje posuw frezarki i dozownika kleju w przypadku najmniejszego obciążenia. Wszystkie elementy są chromowane. Układ elektryczny ze sterownikiem PLC. Moc silnika frezarki: 22,00 kW Agregat hydrauliczny: 29,50 kW Chłodziarka oleju: 0,75 kW Posuw podający: 1,50 kW Posuw wyprowadzający: 2,50 kW Kdedpfx Adszmmr Rs Nju Piła poprzeczna: 3,00 kW Suma poboru mocy: 59,25 kW = 120 amperów Firma Jöma z powodzeniem dostarczyła i uruchomiła w przeszłości 10 tego typu maszyn. Możemy dostarczyć wszystkie części zamienne do kompaktowej maszyny do łączenia elementów metodą zębów klinowych. Firma Jöma dostarcza i serwisuje maszyny Cook Bolinders od 30 lat.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, 479 UŻYWANA Linia do precli, do bułek W&P MUS. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): Dzielarka z podajnikiem: - szer. 130 - dł. 200 Kodpezqvvgefx Ad Nodu - wys. 265 Wstępna garownia: - szer. 150 - dł. 170 - wys. 180 Wydłużarka: - szer. 78 - dł. 347 - wys. 155 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2011 - gramatura: do 110g - zasilanie: 400V 50Hz WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży Meyma HK602 VL (r. prod. 2020) - dzielarko-zaokrąglarka Multimatic 6-rzędowa - lej pośredni - dodatkowe bębny zaokrąglające - wstępna garownia - wydłużarka do precli Grubelnik - stół z taśmą Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, - RBO Vakuum – urządzenie do podawania Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (szczotki poprzeczne, wzdłużne, wzdłużne) - HEESEMANN – odkurzacz - Dodatkowe odkurzanie - BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków - Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry - BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków - Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry - HACKEMACK – suszarka szczelinowa - RBO – wózek widłowy próżniowy Linia do nanoszenia oleju Rok produkcji: 2001 Linia do nanoszenia oleju, składająca się z: Kdjdpfxozuzg Ee Ad Nsu RBO Vakuum – urządzenie do podawania Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (szczotki poprzeczne, wzdłużne, wzdłużne) HEESEMANN – odkurzacz Dodatkowe odkurzanie BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry HACKEMACK – suszarka szczelinowa RBO – wózek widłowy próżniowy z nowym systemem sterowania Siemens, zainstalowanym w 2024 roku Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówień. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, używana linia do podziału materiału używana linia do podziału materiału składająca się z: podajnika producent: Systraplan rok produkcji: 1989 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - podajnik portalowy z poprzeczką ssącą - 1 stanowisko do układania w stosy - 2 stanowiska do układania w stosy do zbierania płyt ochronnych - podajnik rolkowy przed podajnikiem - 1 dodatkowe stanowisko do buforowania piła do podziału producent: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok produkcji: 1994 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - wysokość pakietu: maks. 150 mm - wózek piły z piłą wstępną i piłą główną Kdjdezuzigopfx Ad Nsu paternoster z 2 poziomami typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 dane techniczne - do zbierania identycznych pakietów, w celu optymalnego wykorzystania piły poprzecznej urządzenie do zdejmowania stosów, Liftomat producent: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok produkcji: 2004 dane techniczne - 4 stanowiska do odkładania z podnośnikiem rolkowym (Liftomat) - wymagane doły - podajnik rolkowy po zdejmowaniu stosów system utylizacji odpadów składający się z automatycznej piły do cięcia i rozdrabniacza automatyczna piła do cięcia producent: Holzma typ: automatyczna piła do cięcia rok produkcji: 1996 rozdrobniać producent: Masur typ: LZ 800 rok produkcji: 2003 dane techniczne - automatyczna piła do cięcia do cięcia wzdłuż - taśmy transportowe i system łączenia odcinków z piły wzdłużnej i poprzecznej - rozdrabniacz poziomy Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią oferty wiążącej.

Stan: używany, Linia do pakowania Producent: Mosca Kdjdpfszuz Susx Ad Nsu

Rok budowy: 1994, stan: używany, Linia do napełniania butelek – pakowanie musztardy i chrzanu. Linia składa się z: 1. Napełniarki tłokowej – KUPER 2. Automatu do zamykania słoików 3. Napełniarki do butelek – NOVOPACK 4. Automatu do oddzielania słoików Kdsdpfszzax Hsx Ad Nsu 5. Transporterów

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hamba 2400 to automatyczna, jednotorowa maszyna do napełniania i zamykania kubków, działająca w sposób ciągły. System został specjalnie zaprojektowany do napełniania i szczelnego zamykania produktów o konsystencji od płynnej do bardzo gęstej (np. jogurtu, twarogu, śmietany, sosów lub produktów delikatesowych) w gotowe kubki. Na życzenie klienta, maszynę można przebudować i dostosować do indywidualnych potrzeb. W szczególności możliwe jest dostosowanie do formatu kubka, rodzaju napełnianego produktu oraz systemu podawania produktu. 1. Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajności Wydajność produkcyjna: maksymalnie 2400 kubków na godzinę (w zależności od taktowania i rodzaju produktu). Zakres dozowania: elastycznie regulowany od 100 do 500 ml (możliwość realizacji specjalnych wersji od 5 ml). Elastyczność formatów: standardowo przeznaczona do okrągłych kubków o średnicy dna od 75 mm do 95 mm (możliwość adaptacji wymiennych narzędzi do innych formatów lub kubków prostokątnych). Wymiary i waga maszyny: kompaktowe wymiary wynoszące ok. 1300 x 1300 x 2000 mm, przy masie własnej ok. 500 kg. 2. Schemat procesu i zasada działania Podawanie kubków: automatyczne podawanie kubków z magazynu za pomocą próżniowych przyssawek do komórek obrotowego stołu. Kontrola kubków: kontrola za pomocą czujników (funkcja „No-Cup-Control”) w celu uniknięcia błędnego napełniania. Stacja dozowania: dozowanie objętościowe za pomocą tłoka poprzez lejek na produkty ze stali nierdzewnej (zwykle z mechaniczną lub pneumatyczną regulacją poziomu). Podawanie pokrywek: precyzyjne umieszczanie wstępnie wyciętych pokrywek (aluminium lub PET) z magazynu. Stacja zgrzewania: termiczne zgrzewanie pokrywki z krawędzią kubka. Wydawanie kubków: automatyczne podnoszenie kubków i przekazywanie ich do kolejnego taśmociągu. Dostępna drukarka i taca zbiorcza na życzenie klienta. Kdodpfxszzfkbs Ad Neu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych Kdedpjzynlxofx Ad Nou • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot