Używane Linia Do Napełniania Mlekiem na sprzedaż (12 802)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 Godpszp Nz Tsfx Agrebt ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nadziewarkę tłokową Frey Oscar 20 z 2013 roku – kompaktową i solidną maszynę zaprojektowaną do precyzyjnego nadziewania kiełbas oraz farszów w zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach i małych oraz średnich zakładach produkcyjnych. To praktyczne rozwiązanie do produkcji kiełbas, wędlin, produktów delikatesowych i innych wyrobów wymagających dokładnego dozowania i równomiernego napełniania. Model Frey Oscar 20 wyposażony jest w silnik o mocy 0,75 kW i pracuje na zasilaniu trójfazowym 400 V. Dzięki systemowi tłokowemu maszyna zapewnia pełną kontrolę procesu, wysoką powtarzalność porcji oraz wygodną obsługę. Urządzenie to szczególnie cenione jest tam, gdzie liczy się prostota, niezawodność oraz łatwość utrzymania w czystości. Nadziewarka tłokowa Frey Oscar 20 sprawdzi się zarówno jako niezależne stanowisko robocze, jak i element linii produkcyjnej. Solidna konstrukcja oraz marka Frey to dobra inwestycja dla firm poszukujących używanej nadziewarki, która pozwoli usprawnić produkcję i utrzymać wysoką jakość gotowych wyrobów. Godpsy Df R Ajfx Agrobt Dane techniczne: Producent: Frey Model: Oscar 20 Rodzaj maszyny: nadziewarka tłokowa Rok produkcji: 2013 Moc: 0,75 kW Zasilanie: 400 V Ilość faz: 3 Główne zalety nadziewarki Frey Oscar 20: precyzyjne nadziewanie, kompaktowa i praktyczna budowa, stabilna praca przy niskim poborze energii, prosta obsługa i łatwość czyszczenia, idealna do produkcji kiełbas i wyrobów mięsnych. Dostępność: 2 sztuki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, 3Engel Victory30H/80V/160 – wtryskarka kombinowana Ecodrive / linia produkcyjna z robotem Sepro SR S5-25 S3 Trans / liczba godzin pracy: ok. 18 000 h w trybie automatycznym Rok produkcji: 2013 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 30 mm Masa wtryskiwanego tworzywa: ok. 100 g Ciśnienie wtrysku: 2385 bar Objętość dozowania: 113 cm³ Jednostka zaciskowa: Gedpfxozy Iqnj Agrsbt Siła zacisku: 160 t Rozstaw podpór: 0x0 mm Wymiary płyt zaciskowych: 750x750 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Sterownik: CC 200 – ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Wtryskarka 2K z obrotowym stołem i robotem Maszyna bez podpór, hybrydowa: energooszczędna, wysokoprędkościowa i bardzo cicha Bardzo dobry stan techniczny Liczba godzin pracy: ok. 18 000 h w trybie automatycznym Całkowita liczba godzin pracy: 24 312 h Euromap 67 Interfejs robotyczny Zawór pneumatyczny x 5 Hydrauliczny siłownik rdzenia x 5 Sterownik z systemem kanałów gorących x 16 Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetal Silniki główne – 2 x serwomotor sterowany za pomocą falownika Zawory proporcjonalne w jednostkach wtryskowych – precyzyjne wtryskiwanie Średnica ślimaka w pionowej jednostce wtryskowej: ⌀22 mm – ok. 28 g/PS Możliwość dokupienia obrotowego stołu Robot Sepro SR S5-25 S3 Trans Rok produkcji: 2013 Robot 3-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie): X, Y, Z (teleskopowo) Skoki osi: ok. X-2000, Y-1000, Z-1500 Automatyczne smarowanie osi Panel sterowania dotykowego Pakiet bezpieczeństwa dla robotów Robot z adapterem i obudową ochronną Możliwość zakupu robota za dopłatą Wymiary: Waga: 8700 kg Długość/szerokość/wysokość: 5,35x1,76x3,42 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Można uzyskać nagranie wideo z testów technicznych wybranej maszyny lub wziąć udział w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13720-01, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 125 A, Ośmiościeżkowa maszyna do higienicznego napełniania i zamykania kubków – 15 000 kubków/h W pełni automatyczna ośmiościeżkowa maszyna do napełniania i zamykania kubków, pracująca w linii, przeznaczona do produktów mlecznych, zaprojektowana do higienicznej produkcji w warunkach Ultra-Clean. Maszyna osiąga wydajność do 15 000 kubków na godzinę i jest przystosowana do dwóch średnic kubków: Ø75 mm i Ø95 mm. Dzięki dodatkowej jednostce do wstępnego dozowania, maszyna nadaje się również do produkcji produktów wieloskładnikowych. Możliwe jest dozowanie dwóch składników produktu obok siebie w jednym kubku. Dane techniczne: Wydajność: do 15 000 kubków/h Konfiguracja: 2-ścieżkowa maszyna liniowa Średnice kubków: Ø75 mm / Ø95 mm Rok produkcji: 2015 System sterowania: Schneider-Elau (możliwa zmiana na Siemens) Koncepcja higieniczna: Ultra-Clean Sterylizacja kubków: UVC Gbedpfezz Ngmox Agrot Zastosowanie: Produkty mleczne Wyposażenie maszyny: Automatyczne podawanie kubków Sterylizacja kubków UVC Higieniczny system napełniania Automatyczne podawanie wieczek Stacja zamykania Automatyczne opróżnianie kubków Zmiana formatu między Ø75 mm i Ø95 mm Konstrukcja ze stali nierdzewnej Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Nadaje się do higienicznego napełniania i zamykania jogurtów, śmietany, deserów i innych produktów mlecznych. Dalsze informacje techniczne dostępne na żądanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Gjdpsfz I D Dsfx Agrebt Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza do puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro oraz Millipore i została zaprojektowana specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznymi wielkościami partii. Linia łączy technologie napełniania izobarycznego i atmosferycznego oraz obejmuje półautomatyczne i manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania oraz filtrowania produktów. Sercem instalacji jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która może obsługiwać zarówno puszki, jak i butelki oraz posiada zintegrowany moduł zamykający. Dzięki modułowej konstrukcji linia jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich producentów, którzy prowadzą produkcję pilotażową lub specjalizują się w napojach takich jak piwo rzemieślnicze, kombucha, cydr czy napoje orzeźwiające. Dane techniczne - Wydajność: Gbjdpfx Ajyxr Anegret - Do 24 jednostek na minutę (atmosferyczne – Wildgoose) - Do 16 jednostek na minutę (izobaryczne – Wildgoose) - Dodatkowa manualna/półautomatyczna wydajność rozlewu w zależności od konfiguracji - Format: - 20 cl – 1,5 l (w zależności od maszyny) - Typy opakowań: - Puszki i butelki szklane - Zastosowanie: - Piwo - Napoje rzemieślnicze - Kombucha - Cydr - Napoje bezalkoholowe - Technologie rozlewu: - Rozlew izobaryczny (produkty gazowane) - Rozlew atmosferyczny - Rozlew manualny - Filtracja: - Trzystopniowy system mikrofiltracji (Millipore) - Konfiguracja: - Modułowa / półautomatyczna linia - Stan: używany, w dobrym stanie Zakres dostawy - Maszyna do rozlewu puszek i butelek | Wildgoose | WG1-CE | Rozlew izobaryczny i atmosferyczny ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobaryczny) / 24 butelki/min (atmosferyczny); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 - Maszyna do rozlewu manualnego | SCH | SCHPK6 | 6-kranowy rozlew manualny; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 - Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-kranowy rozlew; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 - Maszyna etykietująca | Enos Euro | Base | Półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 - Zamykarka do kapsli korony (2 szt.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatyczna zamykarka do kapsli typu korona; rozmiary kapsli 26 / 29 mm | 2012 - System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | Konstrukcja ze stali nierdzewnej; 3-stopniowy system filtracji | 2016 Dodatkowe informacje - Moduł zamykający zintegrowany jest z maszyną rozlewniczą Wildgoose WG1-CE - Linia umożliwia elastyczne przełączanie między rozlewem do puszek i butelek - Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstą zmianą produktu lub formatu - Niewielka powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Maszyna do obróbki zębami piłowymi Weinig GRECON Gjdjzx Tddepfx Agrsbt Model ProfiJoint 10/6100 LI

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Godozbl Nljpfx Agrobt

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość folii: 300 mm, szerokość produktu (maks.): 300 mm, długość produktu (min.): 100 mm, szerokość produktu (min.): 80 mm, długość produktu (maks.): 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy do sprzedaży używaną zgrzewarkę do worków typu PACKMAT S-300, rocznik 2022. Numer urządzenia: 750-0-0426 Rocznik: 09/2022 Linia do pakowania worków z folii PE, PP, VCI i Tyvek o szerokości do 300 mm. W jednym cyklu urządzenie formuje, drukuje, napełnia i zgrzewa worki, zintegrowany system termotransferowy. Wyposażenie: ✓ Formowanie, drukowanie, napełnianie i zgrzewanie w jednym cyklu ✓ Sterownik PLC Siemens S7 z panelem dotykowym, funkcjami licznika, menu konserwacji i ustawień ✓ System zgrzewania impulsowego z regulacją temperatury, zabezpieczeniem przed przegrzaniem, kontrolą stanu drutu grzejnego i nożem tnącym ✓ Stabilna konstrukcja: rama z profili aluminiowych, obudowa, zintegrowany stół roboczy ✓ Kompletna dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności z normami CE Dane techniczne: 15 worków/minutę przy długości worka 300 mm Szerokość worka: 80–300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek) Długość worka: 100–500 mm, regulowana Druk bezpośredni: 305 dpi, termotransfer Zintegrowana drukarka: Toshiba B-SX8T, termotransfer, 305 dpi, szerokość druku do 213,3 mm, prędkość do 203 mm/s W zestawie znajdują się również: Pozostałości materiałów opakowaniowych – ok. 46 rolek folii do worków i ok. 300 rolek wstążek do drukarki. Gsdpozquxgefx Agrsbt Stan: Maszyna działa technicznie bez zarzutu i wykazuje normalne ślady użytkowania, odpowiadające jej wiekowi i użytkowaniu. W przypadku niektórych materiałów worków, sporadycznie mogą wystąpić problemy z otwieraniem worków, w związku z tym nie udzielamy na nie gwarancji. Możliwość obejrzenia urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do napełniania i pakowania butelek wina Gjdpfx Asyn I Tmogrjbt Aby uzyskać pełny opis, zobacz załączony plik PDF.

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Podobno bardzo mało używana automatyczna linia napełniania Plümat model BFL 851 do napełniania i zgrzewania wstępnie sterylizowanych worków infuzyjnych w warunkach farmaceutycznych. Urządzenie składa się z ramy bezpieczeństwa, stacji ręcznego załadunku worków, stacji prasowania, stacji przygotowania worków, stacji cięcia rur, stacji napełniania, stacji zgrzewania rur, stacji chłodzenia rur, panelu sterowania. Linia napełniania jest systemem liniowym zgodnym z normami GMP i FDA. - Formaty worków (2 tuby = 30 mm wolna tubka uszczelniona korkiem Vial i 40 mm tubka zgrzana lub otwarta): 100 ml, 250 ml i 500 ml. - Wydajność napełniania: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 torebek/godz. - Dokładność napełniania: 100 ml = ± 2,0%, 250 ml = ± 1,0% i 500 ml = ± 0,7%. - Zakres dozowania: 100 ml - 1000 ml - Zastosowana metoda zgrzewania: zgrzewanie na gorąco - System napełniania: Siemens S7 z systemem pomiaru przepływu i pneumatycznym zaworem napełniania - Sterowanie: Siemens S7 MicroBox z profibus DP i ekranem dotykowym TP 1500 - Zasilanie: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz Gbodpfx Ajlhqndogrot - Zasilanie sprężonym powietrzem: ok. 700 l/min, min. 6 - max 8 bar - Zasilanie wodą chłodzącą: ok. 4 l/min, temperatura 18-21 °C - Ciężar: ok. 1350 kg (netto) i 1750 kg (brutto) - Wymiary: 4263 (długość) x 1050 (szerokość) x 2140 (wysokość) mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Mamy do zaoferowania linię do pakowania przekąsek firmy Cabinplant wyprodukowaną w roku 2018 w której skład wchodzi: -Winda 1-torowa -Winda 3-torowa -Naważarka 24-głowicowa z koszem 1L -Naważarka 32-głowicowa z koszem 1L -KEN hygiene system EWD 50 (Stacja mycia o-sprzętu naważarek) -Platforma ze schodami Gbodpfxjpxm Ugs Agrjt -Narzędzie dystrybucyjne - 2 szt. -Multivac R245 Typ ASE 500, gas, vacum bez pompy próżniowej Zestaw pracował tylko podczas testów urządzeń, przepracowując ok. 100 rh. Linia zdemontowana przez serwisy producentów Cabinplant oraz Multivac.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia jest przeznaczona do obsługi szklanych butelek wielokrotnego użytku w skrzynkach, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Zawiera wszystkie kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji skrzynek, sortowania skrzynek, odkorkowania butelek, rozpakowania, mycia butelek, kontroli pustych butelek, rozlewu, zakręcania aż po etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Dostępny depaletyzator i paletyzator są obecne na miejscu, jednak ze względu na wiek i przestarzałą technologię nie zaleca się ich zakupu wraz z linią. W zamian można zaoferować nowoczesne urządzenia do depaletyzacji, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Linia posiada nominalną wydajność napełniania około 18 000 butelek na godzinę, a system wstępnego mieszania jest przeznaczony na 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne - Typ linii: linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Zastosowanie: rozlew napojów do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Format: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l - Opakowanie: butelki w skrzynkach - Wydajność rozlewu: 18 000 butelek/godz. - Wydajność wstępnego mieszania: 22 000 l/godz. - Typ zamknięcia: plastikowe zakrętki - Etykietowanie: etykietowanie na mokro, 2 agregaty - Rok budowy głównej maszyny: 1996 – 2016 - Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | Istniejące urządzenie na miejscu; ze względu na przestarzałą technologię niezalecany do przejęcia. Można zaoferować i zintegrować odpowiedni zamiennik - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | Sortowanie na 2 linie: dobra / zła | 2014 - Maszyna do zdejmowania kapturków ze skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowywarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 Gbsdpfx Agoza Tx Sjrjt - Maszyna rozlewnicza / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Maszyna etykietująca | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zakrętek | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system wstępnego mieszania; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczny monoblok HEMA – dozownik + zakręcarka ZALKIN – stal nierdzewna Automatyczny monoblok do napełniania i zakręcania HEMA/ZALKIN, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji dozowania produktu oraz późniejszego nakładania i zamykania nakrętek w liniach produkcyjnych do pakowania. Całość łączy dozownik HEMA z systemem zakręcania ZALKIN, synchronizując obie operacje za pomocą kompaktowej, obrotowej konfiguracji. Opakowania są automatycznie transportowane między poszczególnymi stanowiskami, co redukuje przemieszczanie i zapewnia ciągły proces napełniania i zamykania. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, pełna obudowa i zintegrowany panel sterowania sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań profesjonalnych w przemyśle spożywczym i napojowym. GŁÓWNE CECHY - Producent dozownika: HEMA - Producent zakręcarki: ZALKIN - Typ: Automatyczny monoblok dozownik + zakręcarka - Zintegrowane operacje: napełnianie i zamykanie - Przemysłowa, obrotowa konfiguracja - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przemieszczanie - Wiele stanowisk / głowic dozujących - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczny system podawania nakrętek - Obrotowa zakręcarka ZALKIN - Wiele głowic zamykających - Automatyczny transport wejściowy i wyjściowy - Panel sterowania z interfejsem HMI - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Pełna obudowa z przezroczystymi, bezpiecznymi drzwiami - Higieniczna konstrukcja do przemysłu spożywczego - Przygotowany do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji w kompletnych liniach pakujących PROCES Opakowania automatycznie wchodzą do monobloku i są pozycjonowane w sekcji dozowania HEMA, gdzie różne stanowiska realizują dozowanie produktu. Po napełnieniu opakowania są zsynchronizowane przemieszczane do zakręcarki ZALKIN. Wcześniej podane i ustawione nakrętki są nakładane na opakowania, a następnie zamykane za pomocą odpowiednich głowic. Gotowe opakowania są w sposób ciągły wyprowadzane do następnego etapu linii. Możliwość integracji z: Gbodpfx Agsynkdzerst - Odpaletowaczami opakowań - Oplukiwarkami / myjkami - Systemami podawania produktu - Podajnikami i ustawiaczami nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcji - Etykietarkami - Kodarkami - Zautomatyzowanymi liniami pakowania do kartonów - Paletowaczami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu spożywczego, producentów sosów i przypraw, produktów w puszkach, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych, które wymagają zautomatyzowanego procesu napełniania i zamykania. Kompatybilność z produktami, objętościami napełniania, formatami opakowań i typami nakrętek zależy od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i osprzętu. Połączenie technologii dozowania HEMA i zakręcania ZALKIN w jednym monobloku zapewnia kompaktowe i zautomatyzowane rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty, pojemności, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 17,5 kW (23,79 KM), DANE TECHNICZNE Napięcie: 400–460 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 25 A Moc: 17,5 kW Wymiary Gedpfxozzp Hge Agrsbt Wysokość: 2100 mm Szerokość: 2500 mm Głębokość: 1500 mm WYPOSAŻENIE Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej Intuicyjne sterowanie Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi Dokumentacja techniczna Schemat elektryczny

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Oferowana linia do napełniania woreczków została zaprojektowana przez szwajcarską firmę i dostarczona w 2018 roku. Głównym producentem jest Linapack. Linia była używana wyłącznie do sezonowej produkcji (2 miesiące w roku), dlatego liczba przepracowanych godzin jest bardzo niska. Ponieważ sprzedaż nie rośnie, sprzedający zdecydował się na sprzedaż linii i zakończenie produkcji. Linia jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć. Istnieje możliwość obróbki różnych formatów woreczków oraz wykonywania napełniania na gorąco do 85°C. Obecny właściciel używał jej do koktajli, ale nadaje się również do innych niegazowanych napojów. Dane techniczne - Wydajność: - 50 woreczków/godzinę, w zależności od objętości - 750-900 l/h Gbedpfsvptt Rex Agrst - Wymiary woreczków: - Szerokość: 80-180 mm - Wysokość: 100-300 mm - Temperatura napełniania: 71-85°C - Sterownik PLC Siemens Linia składa się z: - Zbiornik buforowy 1.000 l - Mieszadło - Przepływomierz - Czujnik poziomu - Kulka natryskowa do czyszczenia - Zintegrowany z systemem sterowania pasteryzatorem - Urządzenie do krótkotrwałej pasteryzacji Kreuzmayr PAS-900 - Wydajność: 750–1.000 l/h - Ogrzewanie parą - Pełna automatyka - Automatyczne czyszczenie przy użyciu: - Gorącej wody - Parę - Kwasu - Ługu - Wymiennik ciepła rurowy - Automatyczna nalewarka Linapack LFS-1000 Duplex - ze sterownikiem Siemens PLC - Siedmiostanowiskowy system - Zmotoryzowany magazyn z systemem pick-and-place do podawania woreczków - Otwieranie woreczków chwytakiem próżniowym - Jednostka napełniająca z przepływomierzem i czujnikiem temperatury, automatyczne odrzucenie przy zbyt niskiej temperaturze - Zgrzewanie woreczków - Zgrzewanie woreczków - Chłodzenie zgrzewu - Opróżnianie woreczka - Waga kontrolna - Chłodziarka i suszarka do woreczków - Chłodzenie w kąpieli wodnej - Lampy UV do dezynfekcji - Suszenie przez dmuchawę z pięcioma dyszami - Przenośniki taśmowe i stół zbiorczy

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna do napełniania produktów mleczarskich AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Nowa maszyna Aman Pack C30 to maszyna napełniająca o wysokiej wydajności, niezawodna i ekonomiczna w użyciu, prosta w obsłudze i konserwacji, która spełnia potrzeby różnych klientów, o następujących cechach: Niskie koszty eksploatacji, wysoka wydajność. Maszyna zaprojektowana z myślą o łatwym dostępie dla operatora. Stal nierdzewna spełniająca normy europejskie: 304L rama ze stali nierdzewnej. Wszystkie elementy mające kontakt z mlekiem są wykonane ze stali nierdzewnej 316L. Możliwość podłączenia do systemu CIP. Wysoka i wydajna szybkość produkcji wynosząca 2800 kartonów na godzinę dla 500 ml. Gjdpfovguz Rox Agrebt Kompaktowy. Rodzaje opakowań dozowanych przez używane maszyny napełniające Aman Pack C30 dostępne w różnych rozmiarach od 120 ml do 500 ml.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Kompletna linia do mycia i napełniania kegów Leifeld + Lemke, obecnie IW-Anlagentechnik, jest dostępna. Wydajność: ok. 120 kegów/godz., obsługiwane formaty: 20l/30l/50l, sterowanie: Siemens S7, modernizacja sterowania: 2008. 1) Zewnętrzna myjka do kegów Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maks. wydajność: 240 kegów/godz., robocza wydajność: 140 kegów/godz., rolki napędowe: 2, rolki przejściowe wlot/wylot: 1/1. 2) Wstępna myjka do kegów Leifeld + Lemke KVR 300, rok prod.: 1988, maks. wydajność mycia: 180 kegów/godz., robocza wydajność: 120 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, opróżnianie resztkowe z płukaniem powietrzem, mycie wstępne wodą mieszaną, stacje oczekiwania i namaczania, mycie ługiem i wstępne napełnianie. 3) Główna myjka i napełniarka do kegów Leifeld + Lemke KFR 401, rok prod.: 1988, linia napełniania: 60 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, stacja mycia wewnętrznego, 2x stanowiska sterylizacji, przygotowanie do napełniania, stacja napełniania, stacja oczekiwania. 4) CIP myjnia do kegów, maks. wydajność: 180 kegów/godz., liczba zbiorników na środki czyszczące: 5, poj. zbiorników: 650l, zawartość: ług 1/ług 2/kwas/woda gorąca/woda mieszana. Linia obejmuje również kompletny transporter paletowy, transport kegów oraz robota Kuka do paletyzacji i depaletyzacji. Dostępna dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Gbedpeycigksfx Agret

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Dostępna jest kompletna linia do pakowania i paletyzacji wiader. 1) System napełniania wiader Vollenda 2VNES2-6-E, rok produkcji: 2009, formaty wiader: 2kg-5kg, wydajność napełniania 2kg/5kg: 1200/800 wiader/h. 2) Paletyzator Ehcolo EPL 160, rok produkcji: 2009, gniazda magazynu pustych palet: 15, maksymalne wymiary palety X/Y/Z: 800mm/1200mm/1500mm, wydajność paletyzacji wiader 2kg/5kg: 800/1200 wiader/h. 3) Owijarka Robopac Rotoplat 3000HD, rok produkcji: 2009, max. prędkość obrotowa: 12 obr/min, max. wysokość owijania: 2400mm, moc: 11kW, waga: ok. 1400kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Gbjdjumwgrepfx Agrjt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 Gedpfx Agoy Ef Ttorebt • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) Gsdoy Exrpepfx Agrjbt 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : Gbsdpfjyc E Rfjx Agrot - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Gbjdpfx Agszvl Uisrjt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Gedpfxjy Ai Hfj Agrsbt Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 008 h, stan: gotowy do pracy (używany), Obrabiarka wyprodukowana w 2023 roku. Model ECOKRAFT LP 22 charakteryzuje się mocą znamionową 22,5 kW i pojemnością zbiornika na materiał wynoszącą 4 m³. Wyposażona jest w sito bębnowe o wymiarach Ø 300 mm x długość 1 200 mm oraz przenośnik taśmowy o długości 3 600 mm. Jeśli poszukują Państwo maszyny zapewniającej wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny ECOKRAFT LP 22. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Gbsdpfxezza Axs Agrst - Typ maszyny: Zakład produkcji peletów / Linia do prasowania peletów- Moc znamionowa (młyn tnący): 22,5 kW- Pojemność zasobnika surowca: 4 m³ (z wyładunkiem)- Wydajność automatycznej pracy zbiornika na surowiec: 4 m³ (wyładunek za pomocą przenośnika taśmowego)- Liczba godzin pracy (według odczytu z interfejsu HMI):- Czas pracy z włączonym zasilaniem: 3795 h- Łączny czas pracy prasy: 1008 h- Aktualny czas pracy prasy: 1008 h- Przenośnik odprowadzający: 1158 h- System przesiewania: 1158 h- Pompa wodna: 609 h- Przenośnik zasobnika: 259 h- Wypust z zasobnika: 230 h- Mieszadło zasobnika: 201 h- Przenośnik poprzeczny: 0 h- Wymiary przesiewacza bębnowego: Ø 300 mm x długość 1 200 mm- Wysokość rozładunku przesiewacza bębnowego: maks. 1 800 mm (regulacja wysokości w zakresie, napełnianie z prawej/lewej strony)- Parametry taśmy przenośnikowej: długość 3 600 mm, wysokość wyładunku 2 600 mm, szerokość taśmy 150 mm, liczba listew: 49, prędkość obrotowa silnika 46 obr./min- Rama do worków typu big-bag Vario 1.0: Przeznaczona do worków o wymiarach 95 x 95 x 100 cm (1,0 m³)- Rama do worków typu big-bag Vario 1.5: Przeznaczona do worków o wymiarach 95 x 95 x 150 cm (1,5 m³)- Wyposażenie opcjonalne i funkcje:- Prasa do peletów LP22- Regulacja podawania w zależności od obciążenia- Zawór obrotowy- Odporny na mróz panel sterowania z interfejsem dotykowym- Moduł zdalnej konserwacji i analizy usterek- Moduł SMS- Monitorowanie i regulacja temperatury w hali pras- Ręczny potencjometr do regulacji przepływu materiału- Pneumatyczny system smarowania Pressol (do wiadra 18 kg)- Szafa sterownicza z napędem częstotliwościowym (VFD) do podłączenia LP22- Zestaw kabli do pracy automatycznej- Czujnik poziomu