Używane Linia Do Ciastek na sprzedaż (11 282)

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € Lsdsztkxbjpfx Adwjhl 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wykorzystywane do produkcji paneli drzwi lodówek. Specyfikacja linii produkcyjnej: Lsdjzummqjpfx Adwshl Producent: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok produkcji: 2023 Zasilanie elektryczne: 400 V (±10%), 50 Hz Sprężone powietrze: 4,5–6 bar, punkt rosy +5°C Czas cyklu: 10 sekund Czas przezbrojenia: Automatyczny Wymiary linii: 38,1 m (długość) × 9,6 m (szerokość) × 4,4 m (wysokość) Wymiary blach: Długość: 400–2200 mm (±1 mm) Szerokość: 650–900 mm (±1 mm) Grubość: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linia do formowania blach składa się z: * Stacji załadunku blach z czujnikami laserowymi do pomiaru. * Stacji wykrawania i gięcia z 2 zestawami matryc giętnych do różnych kształtów. * 2 wolne miejsca na dodatkowe stacje gięcia lub formowania. * 2 dodatkowe stacje wykrawania. Całkowita liczba wyprodukowanych elementów do tej pory: 89 963. 2 przenośniki odpadów. Sterowanie Siemens S7.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bystronic / Hegla – linia do cięcia szkła laminowanego Speedcut i ProLam 3700, składająca się z następujących komponentów: - Stół do cięcia szkła float Speedcut z wymiennikiem narzędzi i drugim obiegiem oleju chłodzącego, transport taśmowy i poduszka powietrzna, z 2 specjalnymi głowicami tnącymi do cięcia szkła laminowanego (dolna głowica tnąca może być wyłączana do cięcia szkła float) - Taśma transportowa Hegla TW 7833 RW - Stacja do obróbki krawędzi Hegla STB I 33 - Mostek do cięcia szkła laminowanego Hegla ProLam 37, w tym obrotowe urządzenie do obracania szkła, zdalna obsługa przez Internet za pomocą VPN, wraz z oprogramowaniem - Stół z poduszką powietrzną Hegla LTR 3034 z 4 ramionami podtrzymującymi Lodpfjzu Ayysx Adwohl Cała instalacja jest w doskonałym stanie i będzie dostępna pod koniec grudnia 2026 roku w obecnej lokalizacji, na zasadzie EXW.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostronny skaner do sortowania lub optymalizacji: Szerokość: 30-200 mm Wysokość: 13-50 mm Lhedpfx Ajv Tlgdsdwjl Długość: 2-6 m Możliwość wykrywania: sęków, struktury drewna, pęknięć, pęknięć na końcach, różnic kolorystycznych itp. Prędkość skanowania: do 200 m/min Możliwość skanowania różnych profili

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do oklejania profili i ram Lsdpszxrakefx Adwshl Składa się z: a) systemu załadunku „DOUCET”, model MSP-APV-408 b) maszyny do obróbki krawędzi „SCM”, model SuperSet XL c) maszyny do oklejania „BARBERAN”, model PUR-31-LD d) urządzenia do podgrzewania i dozowania kleju poliuretanowego „NORDSON”, model VersaBlue

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, - 4 prasy Schuler o sile nacisku 630 ton. Lodpfx Adszy Uvqowjhl - Siła nacisku: 630 ton. - Skok: 1300 mm. - Siła nacisku na poduszkę: 24–160 ton. - Skok poduszki: 200 mm. - Odległość między ramionami: 800 mm. - Powierzchnia robocza: 2500 x 2100 mm. - Ruchome stoły do prasy: 2 sztuki. - Prędkość zbliżania: 600 mm. - Prędkość robocza przy 50% obciążenia: 96 mm. - Prędkość robocza przy 100% obciążenia: 46 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia, frezowania i osadzania kołków. Minimalna/maksymalna szerokość elementu (oś X) z Author 924: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość elementu (oś Z) z Author 924: mm 12 / 50 Minimalna/maksymalna długość/głębokość elementu (oś Y) z Author 924: mm 100 / 1600 (lub 800+800) 200027A) System załadunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300) 200027B) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027C) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 924 - Nr 4 pionowe wrzeciona elektryczne (na osi Y) (moc ok. 6,6 kW) - Nr 4 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 1 głowicy wiercącej z 36 wrzecionami pionowymi - 8 (4+4) wrzecion poziomych na osi Y - 1 głowicy wiercącej z 14 wrzecionami pionowymi (na osi Y) do osadzania elementów mocujących - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą z 21 wrzecionami każda (2x21 = łącznie 42) Lodpfx Aozza Nledwshl - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wtryskową z 6 dyszami każda (2x6 = łącznie 12) 200027D) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027E) System rozładunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300)

Stan: używany, Linia do formowania produktów nadziewanych, takich jak Cordon Bleu (waga produktu świeżego 100 g) Waga produktu świeżego na porcję wynosi ± 100 gramów, główne składniki to 48 gramów mięsa mielonego, 10 gramów sera topionego, 10 gramów kiełbasy lub szynki, a reszta to bułka tarta. składająca się z: „Risco Brevetti” – maszyna do nadziewania próżniowego Typ RS303 (maszyna do mielenia i nadziewania) z podajnikiem do standardowych wózków z głowicą do mielenia mięsa (maszyna do mielenia i nadziewania) Typ RS 70 rok produkcji 2010 Otwór maszyny do mielenia: 2 nakładające się na siebie listwy nadziewające o wymiarach 90 x 5 mm + MasterSlice „Marel - Stork” Typ 1511 Maszyna do krojenia w plastry kiełbasy lub szynki, średnica 50 mm + „Karl Schnell” – nadziewarka próżniowa Typ 596 P 10 SE Służy do nadziewania serem topionym, połączona z Masterfill + „Marel” MasterFill Typ MTFU Pobiera ser topiony z nadziewarki próżniowej Karl Schnell i porcjkuje go. + MasterFormer „Marel” – maszyna do formowania Typ TA1521 System MasterFormer tworzy wysokiej jakości produkty nadziewane i nienadziewane, praktycznie bez nacisku, nadając im wygląd produktów wykonanych ręcznie, przy jednoczesnym zachowaniu struktury i tekstury masy mięsnej. Dzięki modułom MasterSlice i MasterFill można dodawać do masy mięsnej w linii zasilającej MasterFormer stałe, płynne i pastowate nadzienia. MasterFormer oferuje szeroką gamę możliwości tworzenia produktów końcowych przy minimalnych stratach składników i maksymalnej elastyczności, w tym Cordon Bleu lub stek mielony. Cechy: • Formowanie przy ultra-niskim ciśnieniu, aby zachować strukturę i teksturę masy mięsnej. • W pełni automatyczna produkcja produktów nadziewanych i nienadziewanych, o wyglądzie produktów wykonanych ręcznie. Lhsdpfx Aozzkz Eodwel • MasterSlice dodaje do podstawowego surowca precyzyjnie dobrane plastry stałego nadzienia. • MasterFill służy do dodawania płynnych lub pastowatych nadzień. • Minimalne straty składników. • Produkty końcowe mogą być pakowane bezpośrednio do pojemników lub są alternatywnie przygotowane do dalszej obróbki. • Łatwa obsługa i czyszczenie. w dobrym stanie przetestowana pod kątem funkcjonalności Maszyna jest w pełni sprawdzana i testowana pod względem mechanicznym i elektrycznym. Części wykazujące widoczne zużycie są profilaktycznie wymieniane w naszym warsztacie.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0011651 - Kod producenta: K6343K0949 - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nietestowany - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę rewizji, skontaktuj się z nami. Lhedjwtnqkepfx Adwel

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) Lhedezynlxopfx Adwol • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Urządzenie do podnoszenia kartonów Pextor Booster Zamykarka do kartonów Glupex Aplikator etykiet Flexrain Mapp VO3 Transport realizowany przez firmę Federspiel Lhjdpjzzzbpefx Adwsl Maszyna do napełniania Rapak 1230 E Aseptyczna, do napełniania opakowań o pojemności 3 i 5 litrów Opakowania o pojemności 10 litrów powinny być napełniane na gorąco Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry: 16 opakowań/min. 5 litrów: 15 opakowań/min. 10 litrów: 12 opakowań/min. Liczba cykli: 5 800 000 Rok produkcji całej instalacji: 2005. Instalacja jest obecnie zdemontowana, ale można ją obejrzeć. Obsługa przez 1 osobę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż wystawiona jest linia do produkcji okien UC Matic 15 firmy Weinig, składająca się z następujących głównych komponentów: - System podawania - Centrum obróbcze CNC Unirex 2000 - Linia do obróbki końcowej CNC Unitec 15 Lodpfx Aex Sqxhedwehl - Maszyna do profilowania wzdłużnego CNC Unicontrol 12 - Automatyczny system obracania i transportu elementów - Bufor wyjściowy Linia została zaprojektowana jako ciągły system produkcyjny do obróbki okien i profili, co umożliwia wydajną i elastyczną produkcję. Demontaż maszyn zostanie przeprowadzony przez wyspecjalizowaną firmę. Koszty demontażu zostaną podane, a ich pokrycie obciąża kupującego.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA DO PRZETWARZANIA I CIĘCIA NA Wymiar, składająca się z następujących maszyn: A) Załadarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją odbioru „SAG” CAR MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do podawania stosów płyt do załadarki. B) Pierwsza maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. C) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. D) Druga maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. E) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. Ledpfozzzupox Adwshl F) Trzecia maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. H) Układarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją układania „SAG” CAR/S MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do odbierania stosów płyt z układarki.

Stan: używany, Składa się z: „Thermopac - WANSON” – instalacja do podgrzewania olejem termicznym Typ 200B Kontener 10-stopowy Palnik gazowy Moc 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 3000 x 2450 x 2600 mm + Pompa oleju termicznego Bathyscaaf Odprowadzanie spalin + „GEA-CFS” – smażalnia Typ BR 6000/600 Całkowicie ze stali nierdzewnej Przystosowana do podgrzewania olejem termicznym Maksymalny poziom oleju nad taśmą: 120 mm Przystosowana do zabezpieczeń przeciwpożarowych Taśma górna Wysokość podawania: ± 900-950 mm Wysokość wyprowadzania: ± 1150 mm Długość taśmy 6000 mm Szerokość toru 600 mm Płynna regulacja prędkości System cyrkulacji oleju Usuwanie zanieczyszczeń Filtr Elektryczny mechanizm podnoszący Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 8700 x 2200 x 3800 mm System gaśniczy „Saval” + Filtr papierowy Typ OMR 120-60 Ledjzzwmhepfx Adwjhl 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 2800 x 1700 x 2200 mm + Taśma chłodząca z kontrolą temperatury otoczenia Całkowicie ze stali nierdzewnej Płynna regulacja prędkości 50 Hz, 400 V 2,61 kW Długość taśmy netto ± 6000 mm Szerokość toru netto ± 900 mm Taśma z siatki drucianej (3 mm) Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 7600 x 1700 x 2000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Linia do produkcji okien Producent: Weinig Typ: Unicontrol 10-5 Rok produkcji: 1998 Dane techniczne Szerokość robocza: 40 – 220 mm Wysokość robocza – obróbka wzdłużna: 40 – 100 mm Wysokość robocza – obróbka poprzeczna: 40 – 100 mm (80 mm wysokość listwy dociskowej) Długość elementu – obróbka wzdłużna: min. 220 mm + 2 x długość trzpienia Długość elementu – obróbka poprzeczna: min. 275 mm + 1 x długość trzpienia przy średnicy narzędzia 320 mm Posuw (obróbka poprzeczna) Moc silnika: 0,3 kW Prędkość posuwu: 3 – 25 m/min Mocowanie elementu: za pomocą 2 zacisków Ogranicznik długości: ze skalą i lupą do odczytu wymiarów zewnętrznych ramy lub skrzydła Listwa dociskowa: pneumatycznie sterowana – 4 pozycje – (nie w przypadku okien typu Studio) do wysokości drewna maks. 80 mm Pakiet podwójnych elementów: Do obróbki pojedynczych lub podwójnych elementów. Z podziałem poprzecznym i systemem podtrzymującym. 1. Drewno (oparte o ogranicznik), szerokość drewna: 55 – 90 mm 2. Drewno, szerokość drewna: 130 mm Posuw (obróbka wzdłużna) Moc silnika: 2,2 kW Prędkość posuwu: 4 – 18 m/min (płynna regulacja za pomocą falownika) Odległość między wałkami posuwowymi: 100/120 mm Szerokość wałków posuwowych: 30/50 mm Średnica wałków posuwowych: 95 mm Agregaty obróbcze Pilarka do cięcia wzdłużnego Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 2800 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 400 mm Regulacja osiowa: pneumatycznie do 4-pozycyjnej głowicy 1. Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 3250 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 320 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy: 240 mm Liczba narzędzi: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 1. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Lhodpfx Aszuyxgsdwol Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla wrzeciona profilującego 3. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla pilarki do cięcia wzdłużnego oraz agregatów profilujących i tnących Agregat do frezowania krawędzi (położony poziomo u góry) przed ostatnim wrzecionem profilującym Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 130 mm Długość mocowania narzędzia: 40 mm Skok osiowy: 52 mm Skok promieniowy: 125 mm Agregat do frezowania krawędzi (położony pionowo po prawej stronie) na końcu maszyny Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 210 mm Długość mocowania narzędzia: 160 mm Skok osiowy: 90 mm Skok promieniowy: 100 mm Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów o długości mocowania narzędzia 640 mm (zamiast wrzeciona o długości 320 mm) Moc silnika: 15 kW Prędkość obrotowa wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2001, - RBO Vakuum – urządzenie do podawania Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (szczotki poprzeczne, wzdłużne, wzdłużne) Ledezuzg Espfx Adwjhl - HEESEMANN – odkurzacz - Dodatkowe odkurzanie - BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków - Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry - BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków - Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry - HACKEMACK – suszarka szczelinowa - RBO – wózek widłowy próżniowy Linia do nanoszenia oleju Rok produkcji: 2001 Linia do nanoszenia oleju, składająca się z: RBO Vakuum – urządzenie do podawania Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (szczotki poprzeczne, wzdłużne, wzdłużne) HEESEMANN – odkurzacz Dodatkowe odkurzanie BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry BÜRKLE SLC 1400 – maszyna do nanoszenia warstwy za pomocą wałków Maszyna do rozprowadzania szczotkami z dyszami powietrznymi od góry HACKEMACK – suszarka szczelinowa RBO – wózek widłowy próżniowy z nowym systemem sterowania Siemens, zainstalowanym w 2024 roku Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówień. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, używana linia do podziału materiału używana linia do podziału materiału składająca się z: podajnika producent: Systraplan rok produkcji: 1989 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - podajnik portalowy z poprzeczką ssącą - 1 stanowisko do układania w stosy - 2 stanowiska do układania w stosy do zbierania płyt ochronnych - podajnik rolkowy przed podajnikiem - 1 dodatkowe stanowisko do buforowania piła do podziału producent: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok produkcji: 1994 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - wysokość pakietu: maks. 150 mm - wózek piły z piłą wstępną i piłą główną paternoster z 2 poziomami typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 dane techniczne - do zbierania identycznych pakietów, w celu optymalnego wykorzystania piły poprzecznej urządzenie do zdejmowania stosów, Liftomat producent: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok produkcji: 2004 dane techniczne - 4 stanowiska do odkładania z podnośnikiem rolkowym (Liftomat) - wymagane doły Lhedpfx Adezuzigowel - podajnik rolkowy po zdejmowaniu stosów system utylizacji odpadów składający się z automatycznej piły do cięcia i rozdrabniacza automatyczna piła do cięcia producent: Holzma typ: automatyczna piła do cięcia rok produkcji: 1996 rozdrobniać producent: Masur typ: LZ 800 rok produkcji: 2003 dane techniczne - automatyczna piła do cięcia do cięcia wzdłuż - taśmy transportowe i system łączenia odcinków z piły wzdłużnej i poprzecznej - rozdrabniacz poziomy Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią oferty wiążącej.

Stan: używany, Linia do pakowania Ledpfezuz Suex Adwohl Producent: Mosca

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa Lhjdpfx Adszp Nz Tewel ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Lhedpfx Aoycqnvedwjl Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Lsdpfoycqptjx Adwjhl Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hamba 2400 to automatyczna, jednotorowa maszyna do napełniania i zamykania kubków, działająca w sposób ciągły. System został specjalnie zaprojektowany do napełniania i szczelnego zamykania produktów o konsystencji od płynnej do bardzo gęstej (np. jogurtu, twarogu, śmietany, sosów lub produktów delikatesowych) w gotowe kubki. Na życzenie klienta, maszynę można przebudować i dostosować do indywidualnych potrzeb. W szczególności możliwe jest dostosowanie do formatu kubka, rodzaju napełnianego produktu oraz systemu podawania produktu. 1. Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajności Wydajność produkcyjna: maksymalnie 2400 kubków na godzinę (w zależności od taktowania i rodzaju produktu). Zakres dozowania: elastycznie regulowany od 100 do 500 ml (możliwość realizacji specjalnych wersji od 5 ml). Elastyczność formatów: standardowo przeznaczona do okrągłych kubków o średnicy dna od 75 mm do 95 mm (możliwość adaptacji wymiennych narzędzi do innych formatów lub kubków prostokątnych). Wymiary i waga maszyny: kompaktowe wymiary wynoszące ok. 1300 x 1300 x 2000 mm, przy masie własnej ok. 500 kg. 2. Schemat procesu i zasada działania Podawanie kubków: automatyczne podawanie kubków z magazynu za pomocą próżniowych przyssawek do komórek obrotowego stołu. Kontrola kubków: kontrola za pomocą czujników (funkcja „No-Cup-Control”) w celu uniknięcia błędnego napełniania. Stacja dozowania: dozowanie objętościowe za pomocą tłoka poprzez lejek na produkty ze stali nierdzewnej (zwykle z mechaniczną lub pneumatyczną regulacją poziomu). Podawanie pokrywek: precyzyjne umieszczanie wstępnie wyciętych pokrywek (aluminium lub PET) z magazynu. Stacja zgrzewania: termiczne zgrzewanie pokrywki z krawędzią kubka. Lhodpozzfkbjfx Adwol Wydawanie kubków: automatyczne podnoszenie kubków i przekazywanie ich do kolejnego taśmociągu. Dostępna drukarka i taca zbiorcza na życzenie klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Lodpfx Adszxc Dmewehl Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: XDCY003807, Linia sortownicza szyb Bertolaso. Lodpfez Ai Dujx Adwehl

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia do granulowania odpadów z folii, przeznaczona do produkcji małoseryjnej, została zaprojektowana do recyklingu odpadów polimerowych o niskiej gęstości objętościowej. Stanowi kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów powstających podczas produkcji folii oraz innych lekkich tworzyw sztucznych na granulki nadające się do ponownego wykorzystania. System może przetwarzać folie plastikowe zarówno w postaci pociętej, jak i niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 70–90 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V/3 fazy/50 Hz 3. Moc silnika głównego: 18,5 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 90 mm 6. Filtr: manualny filtr z dwoma stanowiskami 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Mechanizm podający materiał: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki Lhodsz Alnpjpfx Adwsl