Używane Inox Behälter Gmbh Stoc2200Rwd na sprzedaż (70 173)

Stan: używany, Maszyna do pakowania w folię, maszyna do pakowania w worki, pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania (VFFS), Hastamat R 250, używana maszyna. Producent: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Rok produkcji: 1999 Moc: 5 kW Napięcie zasilania: 230/400 V, 50 Hz (wymagane trójfazowe zasilanie przemysłowe) Szerokość worka: 70–250 mm Długość worka: 100–400 mm Wydajność: Do 160 worków/minutę Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 2600 mm Głębokość: 1780 mm Ibodpfxszktxle Afqeb Wysokość: 2500 mm

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2131, Marka Hermann Waldner GmbH, stalowy zbiornik mieszający, do perfum, kremów do golenia i innych płynów. typ: Eurocont ATW; MFG: 2003; numer seryjny: 2131; Wymiary całkowite D 1300 mm x W 1500 mm x 1600 mm; Oznakowanie CE: TAK; materiał: stal nierdzewna; Pojemność: 100 litrów; ciśnienie: 1 bar; typ mocowania: kopulasty; typ głowicy: stożkowy; typ zbiornika: pionowy; Moc: 0,55 kW; Średnica wewnętrzna: 500 mm; częstotliwość: 50/60 Hz; dopuszczalna temperatura robocza: 130°C; ciśnienie próbne: 1,43 bar; przyłącze elektryczne: 400 V; masa własna zbiornika: 100 kg; zdemontowany i dostarczony bez przepływomierzy ze zdjęcia; Cena sprzedaży: 2.750 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Ibsdetgthzjpfx Afqeb Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Iodpfx Aez Ag Rrofqsbb - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ibsdpfoy Sccxjx Afqeb Ta kompaktowa linia do warzenia, fermentacji i rozlewu została wyprodukowana w latach 2015–2022 przez różnych europejskich producentów. Instalacja przeznaczona jest do produkcji piwa w butelkach i puszkach i składa się z izobarycznej linii rozlewniczej, zamykarki do puszek, małego browaru, tanków fermentacyjnych, jednostki chłodniczej, etykieciarki oraz beczek ze stali nierdzewnej. Linia została już zdemontowana i zmagazynowana – dostępna od zaraz. Dane techniczne - Zastosowanie: piwo (butelki & puszki) - Tryb rozlewu: izobaryczny Rozlew i zamykanie - Formaty butelek: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Wydajność (butelki): 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) - Formaty puszek: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Wydajność (puszki): 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Warzelnia - Zasyp brzeczki: 650 l - Ogrzewanie: propan - Instalacja elektryczna: jednofazowa Fermentacja i chłodzenie - Całkowita pojemność fermentacyjna: 9 800 l - Pojemność do stabilizacji: 2 940 l - Wymiary (agregat chłodniczy): ok. 1 100 × 930 × 840 mm Zakres dostawy - Izobaryczna rozlewnia do butelek i puszek | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Zamykarka do puszek | — | — | 2022 | Nowa, nieużywana - Warzelnia | — | — | 2015 | 650 l, propan, mieszadło - Agregat chłodniczy | W3/4 | — | 2020 | Sterowanie wielostrefowe, 4 strefy - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, płaszcz chłodzący (jednostka 1) - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, śluza powietrzna (jednostka 2) - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, przyłącze do chmielenia na zimno - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, przyłącze do chmielenia na zimno - Zbiornik fermentacyjny otwarty (atmosferyczny) | — | — | 2015 | 650 l, bez izolacji - Półautomatyczna etykieciarka | — | — | 2015 | Etykiety do butelek cylindrycznych - Kegi ze stali nierdzewnej | — | — | — | 50 sztuk, 30–50 l

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Te zbiorniki fermentacyjne (iso-tank) zostały wyprodukowane w 2018 roku przez niemiecką firmę BrauKon GmbH. Instalacja składa się z 3 zbiorników fermentacyjnych, które są przeznaczone do fermentacji piwa. Zbiorniki są nadal zainstalowane i podłączone do zasilania – dostępne od zaraz. Instalację można obejrzeć w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Pojemność: po 10 hl Ibjdoywn Svjpfx Afqjb - Zastosowanie: fermentacja piwa - Konfiguracja: 3 × iso-zbiorniki fermentacyjne

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten kompletny system browarniczy o pojemności 1 500 litrów został wyprodukowany przez hiszpańską firmę Inox GC. Obejmuje potrójny kocioł, zbiornik zacierny/whirlpool o pojemności 2 000 litrów, kadź filtracyjną o pojemności 2 500 litrów oraz zbiornik gorącej wody o pojemności 1 800 litrów. Instalacja browarnicza jest wyposażona w pompy, wymiennik ciepła, funkcje CIP oraz nowy automatyczny palnik gazowy AEM do ogrzewania. Urządzenie znajduje się w dobrym stanie. Dane techniczne - Instalacja browarnicza – Inox GC (1 500 l) - Wydajność na wsad: 1 500 l - Zbiorniki: HLT, zbiornik zacierny/kadź filtracyjna, kocioł/whirlpool - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 - Ogrzewanie: kompatybilne z automatycznym palnikiem gazowym - Zawiera: sterowanie temperaturą, zintegrowane pompy - Izotermiczny zbiornik zacierny i whirlpool (2 000 l) - Pojemność: 2 000 l - Izolacja: 50 mm wełny kamiennej - Wyposażenie: pokrywa uchylna, mieszadło z falownikiem, system CIP, sonda PT100 - Izotermiczna kadź filtracyjna (2 500 l) - Pojemność: 2 500 l - Wyposażenie: dno pochylone pod kątem 5°, właz 500 mm, niemiecko typu sito V, automatyczny zgarniacz, system CIP - Izolowany zbiornik gorącej wody (1 800 l) - Pojemność: 1 800 l - Ogrzewanie: 9 kW elektryczny element grzewczy - Wyposażenie: izolacja z wełny kamiennej, króciec 50 mm wlot/wylot, system CIP - Wyposażenie procesowe - Pompy do brzeczki (ślimakowe i transferowe) - Wymiennik ciepła rurowy (demontowalny) - Filtr do chmielu - Panel automatyki z falownikami - Automatyczny palnik gazowy – AEM GR8 PHP (2016) - Typ: palnik gazowy okrągły, automatyczne zapłon Iodpfx Afoyb S D Njqebb

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten zestaw zbiorników został wyprodukowany w latach 2015–2025 przez hiszpańskich producentów Inox GC i Magusa oraz niemiecką firmę Linde AG. Obejmuje kilka fermentorów izobarycznych i atmosferycznych, elektryczny podnośnik oraz hop-torpedo do ciśnieniowego chmielenia na zimno. Dane techniczne i zakres dostawy - Fermentor izobaryczny (Jednostka 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna płaszcz chłodzący - Fermentor izobaryczny (Jednostka 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna płaszcz chłodzący - Fermentor izobaryczny (Jednostka 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna płaszcz chłodzący Ijdpsyb S Dvofx Afqebb - Fermentor izobaryczny | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; płaszcz chłodzący glicolowy, dwuścienny - Zbiornik do fermentacji izobarycznej | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna ściana chłodząca - Fermentor izobaryczny | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójny płaszcz do cyrkulacji glikolu; kamień karbonizacyjny w stożku - Fermentor atmosferyczny (Jednostka 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferyczny; podwójny płaszcz chłodzący - Fermentor atmosferyczny (Jednostka 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferyczny; podwójny płaszcz chłodzący - Elektryczny podnośnik | Linde AG | L14 | — | elektryczny; udźwig 1.400–1.700 kg - Izobaryczny hop-torpedo | Inox GC | — | 2025 | ok. 50 l; pionowy izobaryczny zbiornik do chmielenia na zimno; nowy

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd: Ta niezawodna 24-głowicowa zakręcarka do zamknięć drucianych została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę Dr. Datz Maschinenbau GmbH i przeznaczona jest do bezpiecznego zamykania butelek z zamknięciami drucianymi. Wysokiej jakości maszyna niemieckiej produkcji, idealna do wydajnych i precyzyjnych procesów zamykania na liniach rozlewniczych. Dane techniczne: Iedpfsyb R Rnex Afqebb - Producent: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Typ: BVM 24R - Rok produkcji: 2004 - Liczba stacji zamykających: 24 - Rodzaj zamknięcia: Zamknięcia druciane - Kierunek pracy maszyny: Od lewej do prawej

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Samodzielna zakrętarka została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę inżynieryjną Dr. Datz. Maszyna może przetwarzać aluminiowe zakrętki. Była używana na linii rozlewniczej producenta wody mineralnej. Linia była głównie wykorzystywana do usługowego rozlewania i została obecnie wyłączona z eksploatacji, aby sprzedać ją w częściach. Dane techniczne: Ijdexrfzhepfx Afqebb - Liczba głowic zamykających: 8 - Wydajność: do 20 000 butelek na godzinę - Typ zamknięcia: aluminiowa zakrętka 28 mm - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Format: butelka GDB 0,7 l

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta warzelnia 20HL została zbudowana w 2014 roku przez hiszpańskiego producenta INOX DUBRA. Można ją obejrzeć w dowolnym momencie. Szczegóły techniczne Warzenie brzeczki: 20 HL Ogrzewane parą Elektryczny panel sterowania do sterowania pompami i temperaturą ogrzewania Zawory są otwierane ręcznie Zakres dostawy 2 jednostki Warzelnia 1x zbiornik na wodę 3300L z chłodnicą Wymiennik ciepła Akcesoria takie jak różne węże, dwie pompy itp. Isdpfxeukafxj Afqebb

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Isdpfx Asz Agw Eefqobb - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Iodpfx Afjz Agv Ueqsbb - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 30 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20526471, Laboratoryjny dwuślimakowy ekstruder – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) ze średnicą ślimaka 26 mm Wyposażony we wszystkie cechy serii ZSK Mc18, nadaje się zarówno do opracowywania receptur i prób kompozytów, jak i do produkcji mniejszych ilości kompozytów do ok. 180 kg/h. W porównaniu do poprzedniego modelu ZSK 26 Mc, nowy ekstruder laboratoryjny umożliwia zwiększenie wydajności nawet o 100%, dzięki zwiększeniu momentu obrotowego do 15 Nm/cm³. Ekstruder jest mobilny i wymaga niewiele miejsca, ponieważ szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą bazową. Systemy grzewcze i chłodzące są zainstalowane i gotowe do pracy (plug & play). Nr maszyny: 20526471 Rok produkcji: 2012 Przebieg: ok. 30 000 godzin Stan: używany, w eksploatacji Dane techniczne: Typ ekstrudera: dwuślimakowy Model: ZSK 26 Mc18 Długość procesu: 40 L/D Moc napędu: 36,9 kW Zasilanie: 3 × 400 V (−10%/+6%), 50 Hz ±2% Konstrukcja cylindra: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Wydajność: ok. 150–200 kg/h, w zależności od receptury, surowca i wymaganej jakości produktu Zastosowania: wysoko napełniane kompozyty, aplikacje masterbatch Możliwe do przetwarzania: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET i biopolimery Zakres dostawy System dozowania grawimetrycznego: Podajniki grawimetryczne K-Tron 1 × podajnik do granulatu 1 × podajnik do proszku (z podwójnym ślimakiem) Podawanie boczne / odgazowanie: 1 × podajnik boczny ZS-B25 1 × boczny system odgazowania próżniowego ZS-EG25 System próżniowy: Pompa próżniowa Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, specjalnie zaprojektowana dla aplikacji PET. Uwaga: pompa próżniowa nie jest w zestawie. Monitoring procesu: System czujników ciśnienia stopu System czujników temperatury stopu Integracja z systemem PLC System granulowania (granulacja strumieniowa): Jednostka suszenia powietrzem nie jest dołączona Ijdpfx Afoyhd Dbjqobb Granulator strumieniowy SP50 Wanna wodna Wyposażenie peryferyjne: Stanowisko do opróżniania worków z granulatem System transportujący do podajników Części zamienne: Części zamienne w zestawie, 2. komplet ślimaków.

Stan: używany, Maksymalna siła nacisku: 3150 kN Częstotliwość skoku: 15–80 min⁻¹ Regulacja wysokości suwaka: 10 mm Skok: 200 mm Napięcie: 400 V Moc silnika: 30 kW Pobór mocy (całkowita): 65 kW Waga: ok. 17 000 kg Ibsdjzwf Tnepfx Afqsb Czas reakcji systemu bezpieczeństwa dwuręcznego: 198 ms

Stan: używany, (1) Przemysłowa, wielostopniowa linia do mycia/czyszczenia elementów, (1) podajnik rolkowy (Ullmann Fördertechnik GmbH), kilka koszy transportowych z siatki drucianej, (1) instrukcja obsługi, (1) wirówka/separator oleju (typ SMR100-BO-2). Dane techniczne: Dane Przemysłowa, wielostopniowa linia do mycia/czyszczenia elementów: wymiary zewnętrzne ok. 9020 x 2610 x 3390 mm, maksymalna waga wsadu ok. 100 kg, całkowita moc grzałek i silników ok. 67,4 kW, zasilanie 400 V, 50 Hz. Dane Wirówka/separator oleju (typ SMR100-BO-2): numer maszyny 993 019 010, rok produkcji 2001, silnik główny 5,5 kW. Ijdpfszwf Tbox Afqsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Szlifierka do powierzchni i profili powierzchnia mocowania stołu ok. 600 x 250 mm obszar obrabianego elementu (wraz z szerokością tarczy 25 mm) ok. 600 x 300 mm maks. dopuszczalne obciążenie stołu, w tym płyty magnetycznej, ok. 130 kg wysokość nad podłogą ok. 1085 mm zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego 800-4200 obr./min moc napędu 10 kW prędkość skrawania 35 m/s średnica tarczy szlifierskiej 300 mm, szerokość 25/30 mm, otwór 76,2 mm prędkość posuwu szlifierki wahadłowej w osi X (hydrauliczna, płynna regulacja) 1000-24000 mm/min Ibsdpfx Aezwfzlefqjb prędkość posuwu szlifierki wahadłowej w osi X (serwomotor prądu zmiennego) 5-1000 mm/min użyteczny skok wahadła 630 mm masa maszyny ok. 3400 kg, masa całkowita ok. 3800 kg zasilanie elektryczne 400 V, 3 fazy, 50 Hz, prąd znamionowy 30 A, moc przyłączeniowa 16 kVA, bezpieczniki zasilające 35 A

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Dane techniczne Precyzyjna tokarka CNC: sterowanie Siemens Sinumerik CNC, napięcie zasilania 3~400 V, 50 Hz, maksymalna moc całkowita 20 kW. Dane techniczne Podajnik wiórów 1 (Knoll 320 S-1/140): numer seryjny 543837, rok produkcji 2013. Isdpfezwfw Hox Afqobb

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Obrabiarka do szlifowania powierzchni sterowana numerycznie (CNC) Sterowanie CNC Siemens Sinumerik z pokrętłem, oprogramowanie sterujące GRIPS 32 Silnik napędu wrzeciona, typ MS501/5 Masa obrabiarki ok. 2300 kg, masa całkowita ok. 3500 kg Zasilanie elektryczne 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, prąd znamionowy 29 A, moc przyłączeniowa 20 kVA, bezpieczniki zasilające 50 A Powierzchnia mocowania stołu (standardowa): ok. 500 x 250 mm, inne rozmiary na życzenie Obszar obrabialny, w tym szerokość tarczy 25 mm: ok. 600 x 300 mm Obszar obrabialny z osłoną VJCE, w tym szerokość tarczy 25 mm: ok. 600 x 290 mm Odległość od górnej powierzchni stołu do górnego wyłącznika krańcowego (oś Y) przy średnicy tarczy 250 mm: ok. 366 mm Maksymalne dopuszczalne obciążenie stołu, w tym płyta magnetyczna: ok. 130 kg Wysokość nad podłogą: ok. 1085 mm Zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego: 800-4200 obr./min, inne na życzenie Moc napędu głównego: 10 kW przy maks. obr./min, opcja 5 kW przy maks. obr./min Prędkość skrawania: 35 m/s, inne na życzenie Średnica tarczy szlifierskiej: 300 mm, opcja 250 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 25/30 mm, opcja 50 mm Otwór w tarczy szlifierskiej: 76,2 mm, opcja 50,8/51 mm na życzenie Zapas na zużycie promieniowe tarczy: ok. 45 mm Prędkość szlifowania wahadłowego w osi X (hydrauliczna, płynna regulacja): 1000-24000 mm/min Prędkość szlifowania z posuwem skokowym w osi X (serwomotor prądu zmiennego): 5-1000 mm/min Skok w osi X między wyłącznikami krańcowymi: ok. 660 mm Użyteczny skok wahadłowy w osi X: ok. 630 mm Prędkość przesuwania w osi Y: 0,1-2000 mm/min Skok w osi Y między wyłącznikami krańcowymi: ok. 360 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego w osi Y: 0,0002 mm Prędkość przesuwania w osi Z: 0,1-2000 mm/min Skok w osi Z między wyłącznikami krańcowymi: ok. 280/275 mm Skok w osi Z między wyłącznikami krańcowymi z osłoną JC/JCE: ok. 270/265 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego w osi Z: 0,0002 mm Długość instalacji: ok. 3400 mm Szerokość instalacji: ok. 2700 mm Głębokość instalacji (bez panelu sterowania): ok. 2440 mm Masa obrabiarki bez pełnej obudowy i szafy sterowniczej: ok. 3000 kg Ibodpfszwfmhox Afqjb Masa obrabiarki z pełną obudową i szafą sterowniczą: ok. 3700 kg Napięcie zasilania: 400 V AC -5% do +10%, 50 Hz, opcja 60 Hz Napięcie sterowania: 230 V AC / 24 V DC Moc przyłączeniowa przy mocy szlifowania 5 kW / 10 kW: 13,5 / 20 kVA Ochrona bezpiecznikowa: 35 A Dane Agregat chłodzący (Erba/Schüler): numer urządzenia 85056334 Dane Agregat chłodzący (Hyfra Pedia TRK 20-EF): numer urządzenia 85056333, rok produkcji 2004 Dane Agregat filtracyjny (Airtech MFE 20-SP): numer seryjny 393196, rok produkcji 06/2004, napięcie znamionowe 230/400 V, prąd znamionowy 3,0 A

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, masa własna: 50 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Ogrzewanie do hartowania narzędzi: moc 9 kW, temperatura: 150°C. Ibedpfx Ajzab A Eofqjb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), wysokość cięcia (maks.): 175 mm, szerokość cięcia (maks.): 820 mm, średnica tarczy piły: 550 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, otwór tarczy piły: 80 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 510 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 2 600 kg, wysokość stołu: 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, osłona tarczy piły, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Długie piły tarczowe, wyprodukowane w Niemczech! Długość cięcia: 2200–11200 mm Szerokość cięcia: 420–3000 mm Silnik piły: 11 kW, opcjonalnie 15 kW Maksymalna wysokość cięcia: 175 mm Ibedpfx Afjz A Tgdoqeb Średnica tarczy piły: 450–550 mm Posuw piły: Płynnie regulowany, od 0 do 80 m/min. Przyłącze pneumatyczne: 1/2 cala, 6 barów Wydajność powietrza: ok. 3500 m³/h

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 97.008706/001, całkowita wysokość: 6 500 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita długość: 2 000 mm, ładowność na sekcję magazynową: 200 kg, Jest to regał obrotowy firmy Bellheimer Metallwerk GmbH do samodzielnego odbioru, o wymiarach zewnętrznych (dł. x szer. x wys.): 2000 x 3500 x 6500 mm. Ijdpfszhu Tfjx Afqjbb Dopuszczalna całkowita ładowność: 6330 kg Dopuszczalne obciążenie półki przy równomiernym rozłożeniu: maks. 240/200 kg Wymiary półki (dł. x szer. x wys.): 590 x 2900 x 300 mm Regał obrotowy jest w pełni sprawny i można go obejrzeć na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Elementy: obszar transportu/przekazywania produktów, stanowiska robotów, system podawania materiałów opakowaniowych, obszar formowania/przesuwania, wielotorowy obszar magazynowania/manipulacji, liczba stanowisk z podciśnieniem: 16, z oznaczeniem CE. Możliwa jest wizyta w zakładzie. Iodpfxozxhk Ss Afqebb

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość: 1350 mm Iedpexy Rddofx Afqjbb Długość: 3500 mm Wysokość: 1200 mm Masa całkowita: 1900 kg Napęd: 2 x 2,4 kW Podwozie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Nowa, wysokiej jakości wirówka do suszenia. Przeznaczona do suszenia sypkich elementów. Zapewnia bezproblemowe suszenie detali po procesie szlifowania. Płynna regulacja prędkości obrotowej od 700 do 1100 obr./min. Regulowana temperatura powietrza. Maksymalna waga wsadu: 5 kg. Kosz: średnica 270 mm x wysokość 190 mm. Otwory w koszu o średnicy 2 mm – z workiem filtracyjnym. Timer: 1–60 minut. Ijdozzkyhspfx Afqsbb Moc grzewcza: 2,1 kW. Napięcie: 230 V. Wymiary: 70 x 50 x 95 cm (długość x szerokość x wysokość).

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Nowa, wysokiej jakości wirówka do suszenia. Przeznaczona do suszenia sypkich elementów. Ijdpfxjzzkw To Afqjbb Zapewnia bezproblemowe suszenie detali po procesie szlifowania. Płynna regulacja prędkości obrotowej od 700 do 1100 obr./min. Regulowana temperatura powietrza. Maksymalna waga wsadu: 5 kg. Kosz: średnica 270 mm x wysokość 190 mm. Otwory w koszu o średnicy 2 mm – z workiem filtracyjnym. Timer: 1–60 minut. Moc grzewcza: 2,1 kW. Napięcie: 230 V. Wymiary: 70 x 50 x 95 cm (długość x szerokość x wysokość).