Używane Herbst Vakuum-Doppelplanetenrührwerk Hrv-S400Dp na sprzedaż (294)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 30 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AE00002612, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 6 250 kg, wysokość szlifowania: 170 mm, wysokość robocza: 170 mm, wysokość stołu: 900 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, The machine has only been in use for a few hours. It's practically brand new. It's in perfect working order. See below for the full specifications. DMC system T5C 1350 PF170-4M Lifting unit for fixed working table 900 mm from ground * Working thickness 3 to 170 mm BL 16 Infeed panels reading bar for 'epics' sectioned pads pitch 16 mm or with PWM3 POSITION 01 TIE-5000 Working unit for extractable internal cross pad PE 16T 'EPICS' sectioned electronic sanding pad pitch 16 mm Working pressure control of sectioned pad by Pro-Sand control system Motor driven by inverter, power up to 15 kW POSITION 02 DO 19 Orbiting unit fitted for 19 rotating 125 mm disc brushes 1,1 kW main motor driven by inverter Independent motor for the orbiting movement control Electronic Auto-set of the unit Sliding movement with motor driven by inverter POSITION 03 BF 300 Working unit for brush roller diameter 300 mm 4 kW main motor driven by inverter Double rotating direction of the brushing roller Electronic auto-set of the brush roller Side oscillation of the brush roller POSITION 04 BF 300 Working unit for brush roller diameter 300 mm 4 kW main motor driven by inverter Double rotating direction of the brushing roller Electronic auto-set of the brush roller Side oscillation of the brush roller POSITION 05 SC-2620 Operating unit for superfinishing pad Sanding belt rotation against the conveyor feed direction Electronic sanding belt swing control Disc brake ◦ Chevron belt dimensions: mm 1370 x 2186 Njdpfx Ajzcmcvslxewk ◦ Sanding belt dimensions: mm 1370 x 2620 PE 16/C 'EPICS' sectioned electronic sanding pad pitch 16 mm 16 mm center-to-center distance of sectors; Double action pneumatic cylinders with adjustable push/counter push; Graphite cloth with quick extraction device Total management of its functionality by "Pro-Sand" electronic control. Working pressure management of sectioned pad by Pro-Sand control system Timed oscillating clearing blowers 15 kW motor driven by inverter OUTSIDE THE MACHINE SB/U 200 Outfeeding working unit for abrasive cloth coated rollers diameter 200 mm Roller rotation against the conveyor feed direction/ Manual adjustment of the roller working position/ abrasive cloth coated roller diameter 200 mm ' Ultra Fine' type with silicon carbide fibers/ 2,2 kW motor/ Side oscillation of the brush roller OTHER DEVICES Punched work-top and conveyor belt with vacuum motor powered by inverter up to 7,5 kW integrated in the machine frame Front supporting worktop equipped with five idle rollers Rear supporting worktop equipped with five idle rollers 4 kW feed belt motor driven by inverter Consolle with integrated PC "eye-M" and "Maestro Pro- Sand"electronic control with Tele Service system 1999 working programs/Virtual keyboard for fast settings of the machine/ Production report/ Interactive Trouble-shooting program and self-diagnosis of the electronic cards/ Display of electric and pneumatic diagrams/ Display of user manual, spare parts catalogue, electric and pneumatic diagrams Vision panel door positioned on the service side Internal LED lighting for machine

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pfeiffer Vacuum Technology AG Turbomolekularna pompa z kontrolerem MAGPOWER, Q2662100, ATH 2300M Model: Q2662100 Typ: ATH2300M Stan: używany Dane techniczne: ATH-M 200–240V AC 50/60Hz Informacje ogólne: Turbomolekularna pompa z łożyskowaniem magnetycznym Chłodzenie wodą Łożyskowanie magnetyczne (Maglev), bezolejowe Nsdpfxozh I I No Alxewk Prędkość obrotowa: 39 000 min⁻¹ Wydajność zasysania N₂: ok. 1 600 l/s Ciśnienie końcowe: < 6 × 10⁻⁹ mbar Silnik: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Kołnierz wlotowy: DN200 ISO-F Kołnierz wylotowy: DN 40 ISO-KF Zewnętrzna elektronika (Magpower) Adixen by Pfeiffer Vacuum Kontroler MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Akcesoria: Kabel pompy Pfeiffer/Adixen A215300 – kabel Pump-2-MAGPOWER do połączenia pompy turbomolekularnej z jednostką sterującą Kabel zasilający: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Kabel sterowania zdalnego / I/O (DB25) Uwaga dotycząca stanu artykułu: Przepuszczane gazy: NF₃/N₂

Stan: gotowy do pracy (używany), Praca w osiach X,Y,Z Wiertła poziome w osi X - 10szt Wiertła poziome w osi Y - 2szt Wiertła pionowe w osi Y - 14szt Pompa Vacuum 3KW Możliwość pracy dwupolowej 6 belek Nedpfsx An Avox Alxswk Agregat frezujący 2 pola robocze 3000 kg Rok produkcji 1992

Stan: używany, Used dissolver manufactured by Drais (Germany), model RN 3-45 AS VAC. All product-contact parts are made of magnetic stainless steel (ferritic steel). The machine is designed for vacuum operation. The mixer features a single shaft with a working length of 105 cm, equipped with a tooth disc with a diameter of 690 mm. The shaft is driven by a 45 kW electric motor, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Working speed of the shaft is up to approx. 600 rpm. The mixer is equipped with a wall scraper for the vessel’s side walls, driven via gearbox by a 1.5 kW electric motor, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Scraper working speed is up to 26 rpm. The machine is fitted with a top cover and a vessel with a total capacity of 2000 l. Internal vessel dimensions: diameter 1465 mm x height of straight wall 1160 mm. The vessel has two bottom discharge outlets, each located at the side wall, both equipped with valves, and is mounted on two lower rails for forklift handling. The dissolver is hydraulically raised/lowered, lifting up to approx. 145 cm. Hydraulic system driven by a 1.5 kW electric motor, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Equipment includes a vacuum pump manufactured by Tepro (Poland) and a control panel. The machine was last used in the chemical industry. Nwedpfxjykn U Ne Alxsk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BUSCH R5 RA 1000 B | Rotacyjna pompa próżniowa / Wysokowydajny agregat próżniowy Producent: Busch Vacuum Solutions Model / Typ: R5 RA 1000 B 4Z1 EKXX Numer seryjny: C035000168 Rok produkcji: 2003 Zasilanie: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Nsdpfx Aloy Umv Iexewk Wydajność: 1000 m³/h Prędkość obrotowa: 1000-1200 obr./min Wymiary gabarytowe: 1800 x 1000 x 1700 mm Przemysłowa, rotacyjna pompa próżniowa Busch R5 RA 1000 B to jedno z najbardziej niezawodnych i potężnych urządzeń podciśnieniowych dostępnych na rynku. Prezentowany model o gigantycznej wydajności ssania wynoszącej aż 1000 m³/h został zaprojektowany z myślą o ciągłej, bezkompromisowej pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Urządzenia tej klasy stanowią serce maszynowni w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, w ubojniach, zakładach pakowania żywności, a także w przemyśle chemicznym i przetwórstwie tworzyw sztucznych. Konstrukcja pompy opiera się na sprawdzonej technologii rotacyjnych łopatek smarowanych olejem, co pozwala na osiągnięcie stabilnego, bardzo wysokiego podciśnienia końcowego przy zachowaniu cichej pracy i optymalnej temperatury układu. Model RA 1000 B cechuje się wyjątkową odpornością na parę wodną oraz lotne cząstki produktowe dzięki zaawansowanemu, wewnętrznemu systemowi filtracji i recyrkulacji oleju. Zastosowanie tej pompy jako centralnej jednostki próżniowej pozwala na jednoczesną obsługę wielu maszyn pakujących lub procesowych na halach produkcyjnych, co przynosi ogromne oszczędności energii elektrycznej i upraszcza serwis.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15040169 + 0805014349, Pompa turbomolekularna Pfeiffer Vacuum GmbH z elektroniką napędu, PM P03 020 GA, TPH 2101 P + PM C01 713, TC 750 Model turbopompy: PMP03020GA, TPH2101P Model elektroniki napędu: PMC01713, TC750 Pompa turbomolekularna: Numer seryjny: 15040169 Nominalna szerokość przyłącza wejściowego: DN 250 ISO-K Nominalna szerokość przyłącza wyjściowego: DN 40 ISO-KF Przyłącze powodziowe: G1/8" Prędkość znamionowa: 31 500/min (525 Hz) Nwedjvrzakepfx Alxjk Prędkość ssania N2: 1900 l/s Maks. ciśnienie podciśnienia wstępnego N2: 1,5 mbar Maks. ciśnienie wstępnej próżni He: 1,0 mbar Maks. ciśnienie podciśnienia wstępnego H2: 0,5 mbar Olej: PM 016 144-T Elektronika napędu: Numer seryjny: 0805014349 Wejście: 24/48/72/140 V DC +/-5%, 5,4 A Wyjście: 0-140 V AC, 0-1600 Hz, 6,5 A Uwaga dotycząca warunku: 1. Dane dotyczące godzin pracy wynoszą ok. 13 000 godzin przy ok. 1600 rozruchach i przystankach. 2. Gazy procesowe: azot i argon 3. Pyły technologiczne: azotyn chromu i stal 100Cr6 4. Pompa była przechowywana w pełni sprawna w 2018 roku i czyszczona zewnętrznie.

Stan: używany, A 124H, F4HE4CL06611010, Pfeiffer Vacuum, pompa próżniowa, SN:AP8086636 Model: A 124H Typ: F4HE4CL06611010 Stan: używany Nwedjt Iggwspfx Alxsk

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pfeiffer Vacuum GmbH turbomolekularna pompa próżniowa, PM P02 420 C, TMH 520 Model: PMP02420C Typ: TMH520 Nsdpfjxpu Sqex Alxewk Stan: Używany

Stan: używany, 11375, WSU 501 H, Ruvac Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Pompa próżniowa Rootsa Nwedpeq S Tk Hjfx Alxjk Model: 11375 Typ: WSU 501 H Stan: używany

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i obróbki powierzchni: Zaprojektowany z myślą o wszechstronności i precyzji, system ten umożliwia obróbkę stali miękkiej, aluminium oraz stali nierdzewnej o grubości od 0 do 120 mm. Oferuje zaawansowane funkcje zaokrąglania krawędzi oraz czyszczenia powierzchni, dostosowane do wymagających zastosowań przemysłowych. -Kompatybilność materiałowa: -Stal miękka, aluminium, stal nierdzewna -Zakres grubości obrabianego materiału: -0 – 120 mm Zaokrąglanie krawędzi: Zaokrąglanie R2 dla uzyskania bezpiecznych, gładkich krawędzi podnoszących walory estetyczne i funkcjonalne Precyzyjne sterowanie: Zintegrowany system automatyki Siemens zapewnia dokładną i powtarzalną kontrolę podczas całego procesu obróbki. Niezależne stacje robocze: Wieloetapowe stanowiska pozwalają na jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę, umożliwiając elastyczną konfigurację linii produkcyjnej. Warianty szerokości stołu roboczego: Dostępne szerokości: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla różnych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Stoły magnetyczne, podciśnieniowe (vacuum) oraz magnetyczno-podciśnieniowe zapewniają pewne i elastyczne mocowanie różnych materiałów i detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowane systemy plazmowe i tlenowe skutecznie usuwają grube gratu i żużel po cięciu, gwarantując czystą powierzchnię obrabianych elementów. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zabrudzenia, rdzę, tlenki i zgorzelinę, przygotowując elementy do dalszych procesów, takich jak spawanie lub nakładanie powłok. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Zapewnia jednolite, pozbawione wad krawędzie – idealne do malowania i lakierowania. Zastosowanie przemysłowe: Centra serwisowe stali, energetyka, górnictwo, budownictwo, motoryzacja — system zaprojektowany do ciężkich, wydajnych zastosowań. Nwsdpfxoi E Tkae Alxek Jednolite efekty obróbki krawędzi: Osiem szczotek lamelkowych pracuje równolegle, zapewniając powtarzalny promień na każdy obrabiany detal. Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność pasów ściernych oraz utrzymuje stałą jakość obróbki dzięki redukcji zużycia przez ruch oscylacyjny. Zaprojektowany dla przemysłowej precyzji. Zbudowany na trwałość. Przystosowany do wszechstronnych zastosowań. TFON – Eksperci w zaokrąglaniu krawędzi oraz przygotowaniu powierzchni.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, siła wykrawania: 31 t, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 525 mm, masa całkowita: 21 000 kg, obciążenie stołu: 160 kg, producent sterowników: FANUC, liczba osi: 2, Ta wykrawarka CNC AMADA EMZ 3610 NT została wyprodukowana w 2011 roku. Posiada system sterowania Fanuc, siłę wykrawania 300 kN i obszar roboczy 2500 x 1525 mm, który można rozszerzyć do 5000 x 1525 mm z repozycjonowaniem. Maszyna może obsługiwać arkusze o grubości do 4,5 mm i obsługuje maksymalne obciążenie stołu wynoszące 160 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości wykrawania, rozważ maszynę AMADA EMZ 3610 NT, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy z repozycjonowaniem: 5000 x 1525 mm • Maks. grubość blachy: 4,5 mm (stal miękka) • Prędkość posuwu X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min jednocześnie) • Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,1 mm • Stacje wieży Z: 45 • Stacje AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Prędkość posuwu głowicy rewolwerowej: 30 1/min • Maks. liczba trafień: 1000/min • Rama maszyny: Rama mostkowa • Napęd wykrawania: Podwójny napęd serwoelektryczny • Napędy (rewolwer + stół): Silniki AC-Servo • Zaciski: Pneumatyczne • Podłączenie elektryczne: 400V / 50Hz • Zużycie energii elektrycznej: 1 kW - 7 kW • Zużycie powietrza (maszyna): 250 l/min Njdpfx Aex D Hpqslxjwk • Zużycie powietrza (Air Jet Vakuum): 250 l/min Wyposażenie dodatkowe • Jednostka ładująca: Ładowarka L III 300 • Rozmiar arkusza min.: 1000 x 300 mm • Maksymalny rozmiar arkusza: 3000 x 1500 mm • Grubość materiału: 0,5 - 8,0 mm • Maks. waga załadunku: 300 kg • Maks. wysokość stosu: 300 mm • Maks. waga palety: 4000 kg (2x2000 kg) • Maks. prędkość posuwu (trawers): 70 m/min • Liczba przyssawek: 34 sztuki • Kontrola podwójnego arkusza: Tak, z czujnikiem grubości arkusza • Zużycie powietrza: 510 l/min, ciśnienie wlotowe 6 bar • Podłączenie elektryczne: 400V • Jednostka rozładunkowa z urządzeniem do usuwania części: PR 3 UL 300 P • Rozmiar części min./max.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Grubość blachy: 0,5 - 3,0 mm (4 mm dla serii EM) • Maks. waga części: 50 kg • Rozmiar stołu magazynowego: 3400 x 1400 mm • Maks. rozmiar części dla zacisków rozładunkowych: 3000 x 1500 mm • Maks. wysokość stosu stołu szkieletowego: 450 mm • Maks. waga stołu szkieletowego: 2000 kg • Maks. wysokość stosu stołu magazynowego: 450 mm • Maks. waga stołu do przechowywania: 4000 kg • Maks. prędkość posuwu w kierunku X/Y: 180 / 90 m/min • Zużycie powietrza: 1000 l/min, ciśnienie wlotowe 6 bar • Podłączenie elektryczne: 400V

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Nodpfxey Ud Alj Alxowk

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Nwsdpfey Szcwox Alxsk

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Nsdpfx Aley Szb Hjxswk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 6 sztuk bram szybkobieżnych dostępnych w dobrym stanie. Cena za sztukę: 4.000 euro. Wymiary: szerokość 4 metry, wysokość 4,20 metra. Dostępne od ręki. Nsdpfxshigmme Alxowk

Stan: używany, Rok budowy: 2009, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, masa całkowita: 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, We offer the FIM RotoVac industrial poultry final inspection device, designed for high-throughput slaughter lines. The machine ensures effective removal of slaughter residue, improving the quality of the final product and meeting the strict hygiene standards of the food industry. Nwsdpfey Nb A Eex Alxek Technical Data: Capacity: up to 13,500 bph Number of Workstations: 16 Operating System: Carousel (rotary) Operating Medium: Vacuum Power Supply: 400 V / 50 Hz Material: Food-grade stainless steel Integration: Poultry evisceration lines Key Advantages: - Highly efficient residue removal - Rotary nozzle system with vacuum (RotoVac) - Stable and durable industrial design - Automatic nozzle cleaning after each cycle - Adjustable height and settings for various carcass sizes - Integration with existing production lines MAREL / STORK / EVICTION / POULTRY / FIM / ROTOVAC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Offer of the Technofold 1100 SL with Gyro Specification: Machine speed: 350 m/min Step speed: 20 m/min Packaging width: 160-1100 mm Machine dimensions: 22x1.88x1.5 m Machine weight: 9.2t Max power consumption: 26 kW Air demand: 6 bar/ max 10m3/h Machine equipment: 4-6 point machine Gyro - rotating packages by 90 Side equation section - left/right Pre-breaking section Automatic bottom section Servomotors, 4/6-point rear bending system Lower circular gluer left/right KQ cold glue system with 4 guns Final crimping and closing section Broadcast section Ironing section with independent drive Nsdjw Ec D Aopfx Alxjwk Pneumatic insertion rollers with SQUARING 2 alignment Tapping block - SPANKER vacuum on the feeder + vibrator Camera with monitor on display

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Busch MM 1142 B VS3 pompa próżniowa Producent: Busch Vacuum Solutions Typ: MM 1142 B VS3 Numer seryjny: D15242694 Rok produkcji: 2015 Wydajność: 140 m³/h Waga: 175 kg Wymiary: 1000 mm × 400 mm × 700 mm Rodzaj pompy: Sucha pompa próżniowa z wirującymi łopatkami typu „claw” (pazurkowa) Pompa próżniowa Busch MM 1142 B VS3 to nowoczesna, bezolejowa pompa typu „dry claw”, zaprojektowana do efektywnego i czystego wytwarzania próżni w zastosowaniach przemysłowych. Konstrukcja pozbawiona oleju w komorze sprężania eliminuje ryzyko zanieczyszczenia procesu, co czyni tę pompę idealną do branż wymagających wysokiej czystości pracy. Urządzenie charakteryzuje się cichą pracą, niskimi kosztami eksploatacji oraz wysoką niezawodnością. Pompa posiada kompaktową budowę, co ułatwia jej montaż w liniach technologicznych oraz systemach centralnej próżni. Zastosowanie: Nodpsxvi Aqofx Alxjwk - Przemysł spożywczy i opakowaniowy - Linie produkcyjne i automatyczne systemy próżniowe - Obróbka tworzyw sztucznych, odlewnictwo, druk - Laboratoria i systemy centralnej próżni

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 10,2 m³/h, napięcie wejściowe: 230 V, 2018 Vakuumpumpe RZ 9 S/N 100018206 Nominal capacity: 10.20 Type: RZ 9 Electric connection: 230 Technical data Max. pumping speed 50 Hz (mbar) 8.9 m3/h Max. pumping speed 60 Hz (cfm) 6.0 cfm Ultimate vacuum 2 x 10-3 mbar / 1.5 x 10-3 torr Ultimate vacumm with gas ballast 1 x 10-2 mbar / 0.75 x 10-2 torr Ultimate partial vacuum without gas ballast 4 x 10-4 mbar / 3 x 10-4 torr Water vapor tolerance 40 mbar / 30 torr Number of stages 2 Permissible ambient temperature range (operation) 15 - 40 °C Permissible ambient temperature range (storage) -10 - 60 °C Max. outlet pressure (abs.) 1.1 bar Oil capacity min./max. 0.45 / 0.85 l Inlet connection small flange KF DN 25 Outlet connection small flange KF DN 25 Rated motor power 0.30 kW Rated speed 50/60 Hz 1500/1800 min-1 Protection class IEC 60529 IP 40 Nwjdpfew Rqx Dex Alxsk Dimensions (L x W x H) 503 mm x 156 mm x 240 mm Weight 24.8 kg Noise (sound pressure level) in dBA at 50 Hz or 1500 rpm/62% (VARIO)/1500 rpm (VARIO-SP)/12500 Upm (VACUU·PURE®) - 52 dBA NRTL certification - No

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 13 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pfeiffer Vacuum GmbH Pompa turbomolekularna z elektroniką napędu, bramką Profibus DP i akcesoriami, PM P03 020 G, TPH 2101 P + TIC 250 Nwodpfsncd S Uex Alxok Model turbopompy: PMP03020G, TPH2101P Model bramki: TIC250 Turbopompa molekularna: Numer seryjny: 14219214 Rok produkcji: 2008 Nominalna szerokość przyłącza wlotowego: DN 250 ISO-K Nominalny rozmiar przyłącza wylotowego: DN 40 ISO-KF Przyłącze zalewowe: G1/8" Nominalna prędkość obrotowa: 31 500 obr/min (525 Hz) Prędkość pompowania N2: 1 900 l/s Maks. Ciśnienie wsteczne N2: 1,5 bara Maks. Ciśnienie wsteczne He: 1,0 mbar Maks. Ciśnienie wsteczne H2: 0,5 mbar Olej: PM 016 144-T Uwaga dotycząca stanu: 1. oświadczenia dotyczące godzin pracy to ok. 13 000h z ok. 1600 rozruchami i wyłączeniami. 2. gazy procesowe: azot i argon 3. pyły procesowe: azotyn chromu i stal 100Cr6 4. pompa była przechowywana w pełni sprawna w 2018 r. i wyczyszczona zewnętrznie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Frezarka CNC, maszyna frezująco-grawerująca, MECANUMERIC, MECA EASY 1510 – używana - : Cena loco: 23.500,-€ (netto)! Producent: MECANUMERIC Model: MECA EASY 1510 Rok produkcji: 2015, była MASZYNĄ POKAZOWĄ Trzyosiowa frezarka bramowa w wykonaniu płaskostołowym. Przestrzenie robocze osi X, Y, Z: 1.050 / 1.550 / 200 mm. Stół typu portal: solidna, pozbawiona naprężeń, całkowicie spawana konstrukcja stalowa, malowana proszkowo. Ciężka podstawa stołu do montażu stołu podciśnieniowego VAC-CAISSON, w formie kasety, otwory przepływu powietrza w siatce co 10 mm. Prędkość posuwu: 300 mm/s (18 m/min) - w szybkobiegu i pracy podającej! Prowadzenie na szynach, wózki toczne z obiegami kulkowymi. Przeniesienie napędu: precyzyjne śruby kulowe na wszystkich osiach. Bezobsługowe, bezszczotkowe serwomotory (750 W na X i Y, 300 W na Z) Powtarzalność: +/- 0,025 mm, rozdzielczość mechaniczna: 0,0006 mm. Sterowanie numeryczne: Mecanumeric CN 7000 ISO-G-Code. Obsługa maszyny za pomocą 10" ekranu dotykowego. Kompletna dokumentacja i deklaracja zgodności CE wg zasadniczych wymagań bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Stół podciśnieniowy/vakuum o wymiarach 1.020 x 1.500 mm Nośny stół roboczy wykonany jako zamknięta płyta aluminiowa, z otworami podciśnieniowymi rozmieszczonymi co 10 mm. Stół podzielony na 2 główne sekcje, które można włączać manualnie. Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wrzeciono frezujące HF40-ATC24 ENC Umożliwia Moduł APSG-A Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wysokoczęstotliwościowa elektrowrzeciono frezujące 4 kW Moc: 4 kW Zakres obrotów: do 24.000 obr./min. Szybka wymiana narzędzia pneumatyczna, stożek ISO30. Uchwyt narzędziowy: średnica 2-16 mm. Nedpfszbybiex Alxswk Chłodzenie sprężonym powietrzem: 6 bar, 20 m³/h. W komplecie przetwornik częstotliwości i elementy załączające. Strefa bezpieczeństwa maszyny Front wyposażony w drzwi i zamek bezpieczeństwa. - Opcja PROTCHOC – brak - Przygotowanie elektryki oraz gniazda wyjściowego dla przemysłowego odkurzacza wysokiej wydajności. Magazyn narzędzi: CH 6 S Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Delmenhorst

Stan: używany, Handtmann VF 200 Vacuum Filler The Handtmann VF 200 vacuum filler is the ideal solution for accurate filling and portioning of food products. These filling machines are widely used across various industries, including bakeries, butcher shops, convenience food production, snack manufacturing, salad processing, cheese production, vegetable and fruit processing, processed meat, fish, vegan and vegetarian food production, baby food, and pet food manufacturing. The machines are robustly constructed and comply with the strictest standards and requirements of the modern food processing industry. Thanks to the intuitive membrane keypad control, different programs can be set up quickly and easily. This vacuum filler can be used with a variety of attachments, including clipping machines, forming machines, and diaphragm systems. It is equipped with a lifting device for standard 200 L trolley bins. The machine is manufactured entirely from stainless steel. Technical Specifications Production capacity: 5,000 kg/h Nwedozmmyzspfx Alxek Functions: Filling, portioning Portion size: 5 g – 100,000 g Maximum output: 380 portions/min Filling pressure: 35 bar Hopper capacity: 90 L / 240 L Integrated vacuum system: Busch, 16 m³/h Power supply: 400 V (3+N, 50 Hz) Power: 7 kW Weight: 1,240 kg Year of manufacture: 1997 Machine dimensions (W × D × H): 2,000 × 1,350 × 2,100 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, całkowita długość: 4 400 mm, szerokość robocza: 1 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, Dzień dobry, prezentujemy na sprzedaż szlifierkę szerokotaśmową Heesemann LSM 8 w układzie czterech jednostek szlifujących: agregat poprzeczny / agregat wzdłużny z wałkiem do kalibracji / agregat wzdłużny z reversem / agregat wzdłużny + szczotka odpylająca Maszyna po remoncie mechanicznym oraz inspekcji, sprawdzona i ustawiona, gotowa do pracy. Rok budowy: 1997 Prędkość posuwu: 5-25 m/min - płynna regulacja z pulpitu Wysokość robocza: 880 mm Obrabiane elementy: 3-80 mm Zapotrzebowanie na energię: 107 kW - przy pełnym obciążeniu Masa całkowita: 10250 kg Sterowanie: pulpit z przyciskami fizycznymi i wyświetlaczem Sterowanie: i strona zmiany taśm ściernych: prawa Pojedyncze pasy transportowe, perforowane, stół perforowany z kanałem i wentylatorem vakuum - do bezpiecznego transportu krótkich elementów. Docisk elementów: rolki gumowane fi 70 mm. Taśma ścierna Q agregat: 5400 mm x 150 mm Moc silnika: 13/17 kW - silnik dwubiegowy - prędkość taśmy: 12 m/s / 24 m/s Pas "sierżant": 4850 mm x 141 mm Taśmy wzdłużne L agregat: 2620 mm x 1450 mm Moc silnika: 16,5 kW / 21 kW - silniki dwubiegowe - 10 m/s / 20 m/s Docisk: Belki dociskowe ze sterowaną komputerowo selektywną regulacją docisku – system CSD® z płynnym dopasowaniem docisku pojedynczych elementów dociskających w celu bezproblemowego, kilkurzędowego załadunku. Odległość rolek sterujących odczytu: 16 mm. Taśmy ścierne posiadają system oczyszczania - zdmuchiwanie i odciąg pyłu. Wyrównanie tolerancji elementu obrabianego maksymalnie do 2 mm przez bezobsługowe elektromagnesy dociskowe. Szerokość robocza, jak też początek i koniec szlifowania belki dociskowej sterowane elektronicznie. Oczyszczanie taśm ściernych za pośrednictwem rurek zdmuchujących, odciąg pyłu za pomocą zintegrowanych kanałów wyciągowych, aktywacja odmuchów automatyczna, po wykryciu elementów w maszynie. Na końcu szczotka czyszcząca/odpylająca fi 150 mm z kanałem wyciągowym do usuwania pyłu. Dodatkowe rotory zdmuchujące na wyjściu z maszyny z kanałem wyciągowym. Uruchomienie w nowym miejscu oraz szkolenie wstępne z obsługi - do uzgodnienia. Nsdpou Hlzfofx Alxjwk Cena do negocjacji na zapytanie, maszyna dostępna od ręki.

Stan: używany, 85879, S1500SN, Leybold Vacuum Turbostream, pompa próżniowa, Rev2006 AB, SN: S30000625916 Nwedpfx Alohc Tldjxok Model: 85879 Typ: S 1500 SN Stan: używany

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robotic CASE PACKER Station for Display Cartons Offer do not include implementation, installation and transport. Automated packaging line designed for packing products into display cartons and plastic E2 containers. The machine is brand new (post-production tests completed). Operating Description: Automatically picks, glues, and forms cartons, placing them onto a conveyor. Products identified by a Keyence vision system on the input conveyor. Advanced line-tracking system calculates the precise pick location for one of the three FANUC M3IA6S delta robots. Vacuum gripper-equipped robots accurately place products into cartons, automatically queuing them. FANUC LRM200ID (6-axis robot) automatically places lids onto cartons. The completed carton is sealed by a Nordson system and exits the machine. Quick automatic changeover capability to E2 plastic containers (changeover time less than 1 minute). Technical Parameters: Carton forming: 6-7 pcs/min. Product packing rate: 100-110 packs/min (carton or E2) Changeover between carton types: under 5 min (with operator) Changeover carton ↔ E2: under 1 min (fully automatic) Nwsdpewmm Tdjfx Alxok Equipment Specification: Delta robots: 3 × FANUC M3IA6S 6-axis robot: FANUC LRM200ID Control system: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Servo drives: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Pneumatic and gantry drives: FESTO Motor drives: NORD Safety: Magnetic safety locks Keyence GS-M Vision system: Keyence monochrome camera 2 MPX, ring lighting Sealing system: Nordson MELTER PBF240 Operator panel: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Structure: Modular stainless steel (easy transport and installation) Machine available immediately. Tests and adaptation to specific product requirements possible. Price does not include installation or product-specific adaptation costs. The featured video of the machine's operation shows the previous model.