Używane For Bruderer Presses Sound Insulating Cabin na sprzedaż (25 846)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, Siła: 125 ton Windows: tak Światło dzienne: 380mm Cgodpfedvb Tfsx Adqet Tabela: 1100x700mm RAM: 700x350mm Skok: 01-120mm Uderzeń na minutę: około 70 Wymagane zasilanie: 22kW : Waga 8500 Wysokość: 2900mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Codpfox Utd Eox Adqsgt Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów.

Stan: bardzo dobry (używany), Gazowy cysterna na palecie do tlenu, argonu, azotu, dwutlenku węgla, CO2, LNG, LOX, LAR, LIN Objętość 2 m3 Ciśnienie robocze 20 bar Izolacja próżniowa Posiadamy również inne zbiorniki do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, wodoru, metanu Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dalszych informacji na temat innych zbiorników. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy. Cedpfx Ajvyf Unsdqegt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika oleju: 220 l, ciśnienie: 300 belka, ID43737 Rok: 1991-1997 Prasy o nacisku od 60 ton do 80 ton Marka: Hydro-Presses 2 jednostki o sile 60 ton PH600 Skok cylindra hydraulicznego: 600 mm Maksymalna siła cylindra hydraulicznego: 60 ton przy 300 barach 5 jednostek o sile 80 ton PH800 Cgedpswhcmpefx Adqjt Skok cylindra hydraulicznego: 600 mm Maksymalna siła cylindra hydraulicznego: 80 ton przy 300 barach

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fabryka odlewnicza na sprzedaż, nieruchomość obejmuje 15 budynków, 6 hektarów ziemi. Znajduje się na terenie przemysłowym Karhula obok miasta Kotka w południowo-wschodniej Finlandii, Karhulan Valimo została założona w 1880 roku. W 1902 r. odlewnia została połączona z zakładami szlifiernią drewna, fabryką szkła, cegielnią i zakładami inżynieryjnymi, tworząc Karhula Oy. W 1915 r. Fabryki Karhula zostały sprzedane Ahlström Corporation. Obecna odlewnia została zbudowana w 1960 r., a w 2000 r. Ahlström sprzedał ją firmie Sulzer Pumps Finland. W 2016 roku Sulzer Pumps zdecydował się zamknąć odlewnię i została ona sprzedana firmie Karhulan Foundry Oy, która niestety ogłosiła upadłość w marcu 2021 roku. W całej swojej historii odlewnia odlewnia była znana z tego, że była w stanie produkować bardzo wymagające odlewy, szczególnie ze stali wysokostopowych. W 2022 r. spółka Karhu Assets Oy kupiła obiekty i maszyny odlewni. Większość sprzętu w warsztacie odlewniczym została już sprzedana, podczas gdy większość maszyn w dziale formowania i topielni działu formowania i topialni jest nienaruszona i dostępna. Wszystkie piece do obróbki cieplnej, w sumie 10 jednostek, są na miejscu i dostępne do sprzedaży. Zapraszamy do odwiedzenia strony! Sprzęt znajduje się w Kotka, 48600, Finlandia, i jest sprzedawany EXW Kotka w obecnym stanie. Czas lotu z większości miast europejskich do Helsinek w Finlandii wynosi około 2 godzin, a przejazd z Helsinek do Kotki autostradą to około 120 km (1 godzina). Zapraszamy do odwiedzenia nas osobiście w celu sprawdzenia maszyn odlewniczych! Stan z drugiej ręki: Wszystkie maszyny, urządzenia i artykuły są sprzedawane w stanie używanym. Cgedpfxeuxmt To Adqjt Brak gwarancji, wymiany lub rękojmi: Sprzedawca nie oferuje żadnych gwarancji ani rękojmi na sprzedawane przedmioty. Nie ma możliwości wymiany lub zwrotu pieniędzy, więc kupujący akceptuje wszelkie ryzyko związane z zakupem. Sprawdzone na miejscu: Kupujący musi sprawdzić towar na miejscu przed dokonaniem zakupu, ponieważ sprzedaż jest ostateczna po sprawdzeniu. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek wady wykryte po zakupie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1996, Aseptyczny napełniacz do beczek Asepsystems z 2 głowicami 1" z homogenizatorem i sterylizatorem. Cgodpfsq Rdhusx Adqet

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3 kW (4,08 KM), siła nacisku: 25 t, skok: 480 mm, prędkość robocza: 13 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 24 mm/s, szerokość stołu: 780 mm, długość stołu: 200 mm, pojemność zbiornika oleju: 20 l, całkowita długość: 10 400 mm, całkowita szerokość: 7 800 mm, całkowita wysokość: 23 000 mm, ciśnienie robocze: 230 belka, Wielofunkcyjna prasa warsztatowa / prasa do broszur Cgodpfst A Dznsx Adqjt Dostępna zarówno w wersji 20, jak i 25 ton. BAR-MAN 20: 3.450 euro BAR-MAN 25: 3.990 euro BAR-MAN może być używany do wielu różnych zastosowań. Nadaje się do prac konserwacyjnych, wycinania rowków wpustowych, wciskania i wyciskania łożysk oraz wielu innych. Dzięki tej potężnej maszynie można wykonywać różnorodne prace, zachowując jednocześnie komfort użytkowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta wydajna maszyna została zaprojektowana z myślą o potrzebach większych zakładów stolarskich, zapewniając wyjątkowe rezultaty ostrzenia. Wyposażona jest w elektroniczny licznik zębów oraz autonomiczny system chłodzenia. Model ZM150 gwarantuje precyzyjne ostrzenie, utrzymując jednocześnie optymalne warunki pracy. Posiada dwa silniki elektryczne, w tym 150-mm tarczę CBN do ostrzenia oraz grupę redukcji silnika odpowiedzialną za precyzyjny przesuw brzeszczotu, co przekłada się na najwyższą wydajność. Napięcie zasilania – 380-400V Cgedpfx Aoxiv Ugodqot Częstotliwość – 50Hz Moc – 0,20 kVA Wydajność – 65 zębów/min Szerokość brzeszczotu – 20 do 100 mm Podziałka zębów – 6-25 mm Tarcza ostrząca – Profilowana tarcza CBN 150 mm Waga – 115 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Cgedpfx Adsxlfwpoqst

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ASM 6-30 to wysokowydajna maszyna do ustawiania zębów w brzeszczotach taśmowych, doskonała dla firm wykorzystujących różne ilości pił taśmowych/pił trakowych każdego dnia. Urządzenie cechuje się bardzo prostą obsługą i łatwością konfiguracji, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla szerokiego grona użytkowników o różnym stopniu doświadczenia w branży. Csdpfxexivgcs Adqjgt Napięcie robocze – 220V Częstotliwość – 50Hz Moc – 220V Napięcie wtórne – 24V Szerokość brzeszczotu – 15 mm - 60 mm Podziałka zębów – 6 - 30 mm Dokładność – ±0,04 mm Grubość brzeszczotu – 1,2 mm Możliwe układy rozstawu zębów – lewy, prawy, prosty/prawy, lewy, prosty Maszyna jest bardzo intuicyjna w obsłudze i szybka w konfiguracji, dzięki czemu stanowi optymalne rozwiązanie dla użytkowników o zróżnicowanym doświadczeniu. Precyzyjne ustawienie zębów ma kluczowe znaczenie dla prostolinijnego cięcia i wydłużonej żywotności brzeszczotu, a zaawansowany system zaciskowy zapewnia imponującą dokładność do 0,04 mm. Model ASM 6-30 pozwala na ustawienie od 80 do 120 zębów na minutę, zwiększając wydajność i zapewniając płynność pracy przedsiębiorstwa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Csdpfx Adsxligueqogt Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), NARZĘDZIE DO BARIER DROGOWYCH Cjdpfxehylzrj Adqjgt DŁUGOŚĆ 6000 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych Cgjdpfsq Nf U Ejx Adqst - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: Cgsdpjq Nw Uqjfx Adqot 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Codpsq Ngafjfx Adqegt Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przegląd produktów Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Rozdrabniacze mogą być generalnie używane do rozdrabniania trudnych do rozbicia tworzyw sztucznych, gumy, dużych opon, dużych materiałów nylonowych, dużych kawałków sieci rybackich, włókien, papieru, drewna, urządzeń elektrycznych, kabli, butelek PET, tektury, drewna, plastikowych beczek itp. Stałych przedmiotów. Główną funkcją urządzenia jest ściskanie materiałów sypkich i materiałów metalowych o dużej średnicy, które nie są wygodne do transportu przez ścinanie rozdrabniacza, i rozdrabnianie ich na arkusze spełniające wymagania. Główną strukturą rozdrabniacza dwuwałowego jest lej zasypowy, rolka nożowa, urządzenie napędowe, łożysko, układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania. Zasada działania: Wszystkie rodzaje materiałów odpadowych trafiają do komory rozdrabniającej przez lej zasypowy. Dwunożowe rolki wykonują względny obrót, aby rozdrabniać i ciąć materiały, a następnie materiały są rozładowywane z rozdrabniacza w celu rozdrabniania dużych kawałków materiałów. Materiały i dziedziny Rozdrabniacz dwuwałowy jest jednym z podstawowych urządzeń do recyklingu odpadów w następujących dziedzinach i materiałach: +Odpady wielkogabarytowe: Sofa, Materac, Krzesło, Meble, Okna itp. +Odpady przemysłowe: Tekstylia, Skóra, Guma, Skóra, Ogólne odpady przemysłowe itp. +Niebezpieczne odpady stałe: Odpady medyczne, Osad farbiarski, Odpady radioaktywne, Niebezpieczne beczki po oleju odpadowym, Duże torby itp. Codpfjvn D I Njx Adqegt +Odpady papierowe: Karton, Tektura, Książka, Gazeta, Dokument, Broszura, Papier opakowaniowy itp. +Odpady ogrodowe: Gałąź, Paleta drewniana, Pnie, Deski itp. +Odpady domowe +Słoma biomasowa: Słoma, Bambus, Kukurydza, Słoma sorgo, Słoma fasoli, Skorupki owoców, Skorupki palm itp. +Złom: Skorupy samochodów, Odlewy aluminiowe, Sprzęt gospodarstwa domowego, Złom lekki metal, piasta samochodowa itp. + Odpady z papierni: żużel z papierni, lina z papierni, odpady z papierni itp. + Palety drewniane, odpady meblowe, odpady krzeseł, recykling korzeni drzew itp. Główny korpus niszczarki dwuwałowej: Główny korpus jest zespawany z doskonałej blachy stalowej, aby zapewnić stabilność sprzętu pod dużym obciążeniem przez długi czas. Łożysko: Gniazdo łożyska jest dzielone i łatwe do demontażu, a ruchomy nóż, stały nóż, łożysko i inne części można szybko usunąć, a konserwacja i wymiana noża są łatwe. Struktura uszczelniająca może zapobiegać kontaktowi uszkodzonych materiałów i smaru, a także może chronić łożyska i koła zębate podczas obsługi materiałów płynnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe Cgodpjq Igyvsfx Adqet - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 180253, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 150 t, skok: 340 mm, szerokość stołu: 1 570 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła nacisku: 150 t Maks. skok: 340 mm Szerokość stołu: 1.570 mm Wysokość ustawienia: 280 mm Cjdpfx Aey Avvyjdqegt Szerokość ustawienia: 200 mm Regulacja wysokości: 800 mm Prędkość ustawiania: 5 mm/s Odstęp między kolumnami (szerokość): 1.570 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Konwencjonalne Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.650 x 1.450 x 2.625 mm Waga transportowa: 2.500 kg Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Znak CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 7376230761, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 305 h, siła nacisku: 400 t, skok: 365 mm, głębokość gardzieli: 630 mm, model sterownika: Durma DT-15, szerokość robocza: 4 050 mm, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 400 t Maksymalna szerokość robocza: 4.050 mm Odstęp między stojakami: 3.400 mm Wysięg: 630 mm Maksymalny skok: 365 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Durma DT-15 Liczba osi: 4 (Y1+Y2+X+R) System bombierowania: sterowany CNC Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.750 x 2.110 x 3.640 mm Waga transportowa: 27.760 kg Pakiety transportowe: 1 Godziny pracy: 2.216 h Godziny pracy silnika hydraulicznego: 305 h WYPOSAŻENIE Narzędzia Dokumentacja Csdsy Avu Aepfx Adqsgt Oznaczenie CE Certyfikat CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 150 t, skok: 415 mm, głębokość gardzieli: 400 mm, odstęp między kolumnami: 2 600 mm, zakres roboczy: 3 100 mm, Układ hydrauliczny został w pełni wyremontowany, cylindry zostały zdemontowane i zregenerowane, a uszczelnienia, olej i filtry wymienione. Zainstalowano nowe bariery świetlne, sterowanie CNC zostało sprawdzone, a maszyna została ponownie pomalowana. DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 150 t Cgsdpfx Aoy D Ih Rsdqst Długość gięcia: 3.100 mm Wysięg: 400 mm Odległość między stojakami: 2.600 mm Skok: 415 mm Osi: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 SZCZEGÓŁY MASZYNY Jednostka sterująca: CYBELEC DNC 900 Moc silnika: 15 kW Wymiary & Waga Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 4.000 x 2.400 x 3.200 mm Waga maszyny: 12.800 kg WYPOSAŻENIE Hydrauliczny zacisk narzędziowy Hydrauliczne bombowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1983, godziny pracy: 50 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 200 belka, masa całkowita: 33 000 kg, siła nacisku: 1 000 t, skok: 650 mm, prędkość jazdy (maks.): 3 600 mm/min, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 1.000 t Siła docisku płyt rdzeniowych: 30 t Prędkość ruchu: ok. 60 mm/s Ciśnienie robocze: 200 bar Skok ruchomej płyty: 650 mm Skok płyty mocowania formy w stronę operatora: 980 mm Płyty grzewcze i system grzewczy Wymiary płyt grzewczych: 1.000 mm x 1.000 mm Liczba płyt grzewczych: 7 Liczba otworów: 6 Wielkość otwarcia na każde otwarcie: ok. 108 mm Specyficzny nacisk na płyty: 100 kg/cm² Hydraulika i zespoły Moc pompy hydraulicznej: 9 kW Moc pompy olejowej: 11 kW Zainstalowana moc elektryczna: 21,5 kW Ilość oleju hydraulicznego: ok. 160 l Materiały eksploatacyjne Ilość emulsji hydraulicznej z wodą i 5% oleju CIL-SOLIOIL-BK: ok. 1.300 l Butle azotu 60 l przy 200 atm do przedładowania akumulatora: ok. 10 SZCZEGÓŁY MASZYNY Wagi Waga prasy: 33 t Waga agregatu olejowego: 0,4 t Waga pompy i akumulatora: 1,9 t Waga agregatu elektrycznego: 0,2 t Łączna waga dostawy: 35,5 t WYPOSAŻENIE System grzewczy z parą nasyconą Urządzenie elektrohydrauliczne do regulacji mocy Elektrozawór odpowietrzający Codpjy Hhqdofx Adqogt

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam, Cgedovzb Nqepfx Adqet Termostat form - Tool Temp TT-188 Max. temperatura grzania - 90°C Medium – woda Moc: 9850 Watt Urządzenie posiada: - pompę podciśnieniową vaccum - zbiornik na podciśnienie - funkcję odsysania medium z formy - urządzenie może być zintegrowane z maszyną, bezobsługowe

Stan: bardzo dobry (używany), siła nacisku: 5 t, Sprzedam prasę pneumatyczną Schling DUO 5T. Codeudph Uepfx Adqjgt

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam w dobrym stanie prace Schön 8LS. Cedpfevbwfzox Adqjgt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, Sprzedam prasę hydrauliczną MÜLLER HEP 10.20.35, rok produkcji 1985. Prasa pracowała do samego końca w stanie bdb. Przegląd prasy w 2023r. Cgsdpfxeudph Ij Adqst