Używane For Bruderer Presses Sound Insulating Cabin na sprzedaż (26 348)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 50 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, GS-50040LB (cięcie ukośne) Ultra-duża maszyna do cięcia laserowego 40kW cięcie ukośne + 60kW cięcie proste Podwójna wiązka, podwójna głowica, podwójna ultra Nodpfx Asv Ng E Tomvocw Bardzo duży obszar cięcia: 50m × 4m Podwójne głowice tnące o dużej mocy – 60kW cięcie proste i 40kW cięcie ukośne Precyzyjne cięcie ultra-grubych płyt Wydajność cięcia ukośnego: ✔ Y-Bevel: 40kW | 20mm stal węglowa | 1,4m/min ✔ K-Bevel: 40kW | 30mm stal węglowa | 0,35m/min ✔ V-Bevel: 40kW | 50mm stal węglowa | 0,2m/min ✔ Proste cięcie: 60kW | 150mm stal węglowa | 0,3m/min Zastosowania: Lotnictwo | Budowa statków | Mosty | Ciężki sprzęt

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tej ofercie nabywają Państwo używany moduł wykańczania druku 'Xerox full bleed trimming'. Przedmiot sprzedaży: Ncedpsxnxy Nsfx Amvjw 1 x kompletna modułowa linia do wykańczania broszur Xerox z następującym wyposażeniem: - zawiera A-FN13 Booklet Finisher - zawiera RCT II - zawiera moduł CZ A-FN08 - zawiera dwustronny trymer A-GW07 - zawiera Plockmatic Pro35 - BEZ IDM Otrzymują Państwo kompletny zestaw do wykańczania i produkcji broszur, gotowy do podłączenia (Plug and Play) do różnych maszyn Xerox takich jak: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 i inne Stan techniczny: Oferta dotyczy urządzenia używanego, które może posiadać ślady użytkowania (niewielkie zarysowania lub pożółknięcia). Urządzenie zostało przetestowane pod kątem sprawności. Opakowanie i wysyłka: Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia w naszym salonie w godzinach pracy firmy – prosimy o wcześniejsze ustalenie terminu. Na życzenie przygotujemy opakowanie przystosowane do transportu morskiego oraz zapewnimy wysyłkę na cały świat! W celu uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu osobistego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, godziny pracy: 39 687 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bruderer BSTA 200 Wysokowydajna automatyczna prasa wykrawająca. Maksymalny nacisk: 200 kN 20 T Nsdpfx Amjtraadjvecw Zakres prędkości: 100 - 600 obr. Rok produkcji: 1990. Podajnik BBV po lewej stronie. Regulowany skok: 8; 13; 19; 25; 32; 38; 44; 51 mm Regulacja wysokości tłoka: 51 mm Wymiary płyty mocującej: 510 x 400 mm Otwór łoża: 400 x 160 mm Maks. odległość szerokości formy między kolumnami: 410 mm Podłączone obciążenie: 36 kVA Zasilanie: 400 V 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Wymiary maszyny: H 2540 x W 1661 x D 855 mm Waga maszyny: ok. 3100 kg Szafa sterownicza i system sterowania. Zawiera całą oryginalną dokumentację techniczną. W magazynie również prasy szybkobieżne: Mabu, Schaal, Bihler i inne modele Bruderer.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, regulacja siłownika: 40 mm, wysokość instalacji: 2 500 mm, siła nacisku: 30 t, skok: 40 mm, Automatyczna prasa wykrawająca o dużej prędkości. Maszyna z certyfikatem CE i certyfikatem EUR1 pochodzenia europejskiego. Wyposażona w dwa zsynchronizowane podwójne podajniki rolkowe dla szerokości pasów od 5 mm – 150 mm. Sterowanie interfejsem logicznym za pomocą ekranu dotykowego PLC. Sterowany numerycznie proces wykrawania (NC). Nodpfx Aevkfmremvecw Z licznikiem skoków i prędkości, programowalna długość, automatyczne zatrzymanie. Trzy tryby pracy: ręczny, jednosuwowy i automatyczny. Pneumatyczne sprzęgło i hamulec. Instrukcja obsługi w języku angielskim. Udźwig: 300 [KN] (30 [ton]). Regulowany skok: 8-40 [mm]. Stół: 540 x 300 [mm]. Regulowana prędkość 100 – 600 uderzeń na minutę do 10 na sekundę. Maksymalna grubość taśmy 2,5 [mm]. Centralne smarowanie. Pobór mocy 5,5 [kW] Powietrze techniczne 5-10 [bar]. Gwarancja: 1 rok. Wszystkie informacje nie są wiążące i mogą ulec zmianie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, godziny pracy: 51 573 h, regulacja siłownika: 51 mm, długość stołu: 510 mm, szerokość stołu: 400 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Bruderer BSTA200M Nedpfoq A Uahex Amvecw Wysokowydajna automatyczna prasa wykrawająca. Maksymalny nacisk: 200 [kN] (20 [T]). Zakres prędkości: 100 - 1800 [obr/min]. Rok produkcji: 1996. Posuw BBV 101/75 z prawej strony. Maks. szerokość taśmy: 160 [mm]. Max. odległość posuwu: 85 [mm]. Regulowany skok: 8; 13; 19; 25; 32; 38; 44; 51 [mm]. Regulacja wysokości tłoka: 51 [mm]. Wymiary płyty mocującej: 510 x 400 [mm]. Otwór łoża: 400 x 160 [mm]. Maks. odległość szerokości formy między kolumnami: 410 [mm]. Maks. szerokość przejścia taśmy: 260 [mm]. Ctiwss7sqs Podłączone obciążenie: 36 [kVA]. Moc 400 [V] 50 [Hz]. Napięcie sterujące: 24 [V]. Wymiary maszyny: H 2540 x W 1661 x D 855 [mm]. Waga maszyny: ok. 3100 [kg]. Kabina osłonowa nie jest dołączona do maszyny. Sprzedawana oddzielnie. Szafa sterownicza i system sterowania. Zawiera całą oryginalną dokumentację techniczną. W magazynie również prasy szybkobieżne: Mabu, Schaal, Bihler i inne modele Bruderer.

Rok budowy: 1981, stan: używany, Ciśnienie 20 t Skok 8-38 mm Częstotliwość skoków 100-1800 skoków/min Powierzchnia stołu 400x400 mm Przejście w stole 380x80 mm Wysokość stołu 1000 mm Masa maszyny ok. 4 t Wymagana przestrzeń ok. WxDxH 1600x1600x3100 mm m Njdpslp U Nmjfx Amvecw Numer maszyny: 6068

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do rowkowania i rozcinania paneli (używana do wykonywania rowków i/lub rozcinania jednego panelu na dwie części) - Minimalna długość obrabianego elementu: ok. 250 mm - Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 2700 mm - Minimalna szerokość obrabianego elementu: ok. 124 mm - Maksymalna szerokość obrabianego elementu: ok. 1200 mm Ncodpjyx S N Ujfx Amvsw - Grubość (min./maks) obrabianego elementu: ok. 10 / 60 mm - Maksymalna prędkość posuwu: ok. 50 m/min - Całkowita moc zainstalowana: 82 kW W zestawie następujące zespoły: POZ. 1 Dolna jednostka nacinająca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 5 kW), maks. średnica tarczy ok. 250 mm POZ. 2 Górna jednostka nacinająca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 5 kW), maks. średnica tarczy ok. 250 mm POZ. 3 Dolna jednostka nacinająca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 5 kW), maks. średnica tarczy ok. 250 mm POZ. 4 Górna jednostka nacinająca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 5 kW), maks. średnica tarczy ok. 250 mm POZ. 5 Dolna jednostka główna tnąca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 11 kW), maks. średnica tarczy ok. 450 mm POZ. 6 Górna jednostka główna tnąca (wrzeciono elektrosilnikowe Rotax 11 kW), maks. średnica tarczy ok. 450 mm OPCJONALNIE: dźwiękoszczelna i bezpieczna obudowa (kabina)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, Siła: 125 ton Windows: tak Światło dzienne: 380mm Tabela: 1100x700mm RAM: 700x350mm Skok: 01-120mm Uderzeń na minutę: około 70 Wymagane zasilanie: 22kW Nedpedvb Tfofx Amvecw : Waga 8500 Wysokość: 2900mm

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), BSTA 60 HL, z BBV 202/120 CE możliwe Ncsdpfxeizkmte Amvjw Skontaktuj się z nami!

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: nieprzetestowany, siła nacisku: 20 t, skok: 51 mm, masa całkowita: 3 600 kg, Prasa automatyczna BSTA 200E, rok produkcji 1991/2000, po remoncie, podajnik BBV 101/75 po prawej stronie, regulowany skok 8 do 51 mm, nominalna siła nacisku 20 t, maksymalna szerokość montażu narzędzia 420 mm. Skontaktuj się z nami po więcej informacji! Ncedpfxow S Hago Amvew

Stan: po remoncie generalnym (używany), BSTA 110H z podajnikiem BBV 202/120. Przegląd mechaniczny wykonany. Możliwa przebudowa na CE. Skontaktuj się z nami po ofertę. Zdjęcie poglądowe. Nodpfxoizi Hmj Amvscw

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: nieprzetestowany, siła nacisku: 20 t, skok: 38 mm, masa całkowita: 3 600 kg, BSTA 20 H, z podajnikiem BBV 190/85 z lewej strony, rok produkcji 1987, regulowany skok od 8 do 38 mm, nominalna siła nacisku 20 t, maksymalna szerokość zabudowy narzędzia 420 mm. Na części zamienne lub do naprawy. Sprzedaż w stanie "jak jest", bez przeglądu technicznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji! Nsdpfx Amjw S E Tlevscw

Stan: bardzo dobry (używany), Trymer 21-ostrzy był używany bardzo mało. Njdpfjy Drnbsx Amvecw

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fabryka odlewnicza na sprzedaż, nieruchomość obejmuje 15 budynków, 6 hektarów ziemi. Znajduje się na terenie przemysłowym Karhula obok miasta Kotka w południowo-wschodniej Finlandii, Karhulan Valimo została założona w 1880 roku. W 1902 r. odlewnia została połączona z zakładami szlifiernią drewna, fabryką szkła, cegielnią i zakładami inżynieryjnymi, tworząc Karhula Oy. W 1915 r. Fabryki Karhula zostały sprzedane Ahlström Corporation. Obecna odlewnia została zbudowana w 1960 r., a w 2000 r. Ahlström sprzedał ją firmie Sulzer Pumps Finland. W 2016 roku Sulzer Pumps zdecydował się zamknąć odlewnię i została ona sprzedana firmie Karhulan Foundry Oy, która niestety ogłosiła upadłość w marcu 2021 roku. W całej swojej historii odlewnia odlewnia była znana z tego, że była w stanie produkować bardzo wymagające odlewy, szczególnie ze Ncjdsuxmt Tspfx Amvow stali wysokostopowych. W 2022 r. spółka Karhu Assets Oy kupiła obiekty i maszyny odlewni. Większość sprzętu w warsztacie odlewniczym została już sprzedana, podczas gdy większość maszyn w dziale formowania i topielni działu formowania i topialni jest nienaruszona i dostępna. Wszystkie piece do obróbki cieplnej, w sumie 10 jednostek, są na miejscu i dostępne do sprzedaży. Zapraszamy do odwiedzenia strony! Sprzęt znajduje się w Kotka, 48600, Finlandia, i jest sprzedawany EXW Kotka w obecnym stanie. Czas lotu z większości miast europejskich do Helsinek w Finlandii wynosi około 2 godzin, a przejazd z Helsinek do Kotki autostradą to około 120 km (1 godzina). Zapraszamy do odwiedzenia nas osobiście w celu sprawdzenia maszyn odlewniczych! Stan z drugiej ręki: Wszystkie maszyny, urządzenia i artykuły są sprzedawane w stanie używanym. Brak gwarancji, wymiany lub rękojmi: Sprzedawca nie oferuje żadnych gwarancji ani rękojmi na sprzedawane przedmioty. Nie ma możliwości wymiany lub zwrotu pieniędzy, więc kupujący akceptuje wszelkie ryzyko związane z zakupem. Sprawdzone na miejscu: Kupujący musi sprawdzić towar na miejscu przed dokonaniem zakupu, ponieważ sprzedaż jest ostateczna po sprawdzeniu. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek wady wykryte po zakupie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta wydajna maszyna została zaprojektowana z myślą o potrzebach większych zakładów stolarskich, zapewniając wyjątkowe rezultaty ostrzenia. Wyposażona jest w elektroniczny licznik zębów oraz autonomiczny system chłodzenia. Model ZM150 gwarantuje precyzyjne ostrzenie, utrzymując jednocześnie optymalne warunki pracy. Posiada dwa silniki elektryczne, w tym 150-mm tarczę CBN do ostrzenia oraz grupę redukcji silnika odpowiedzialną za precyzyjny przesuw brzeszczotu, co przekłada się na najwyższą wydajność. Nedpfx Aexiv Ugsmvocw Napięcie zasilania – 380-400V Częstotliwość – 50Hz Moc – 0,20 kVA Wydajność – 65 zębów/min Szerokość brzeszczotu – 20 do 100 mm Podziałka zębów – 6-25 mm Tarcza ostrząca – Profilowana tarcza CBN 150 mm Waga – 115 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Ncodpfx Aexlfwpomvjw Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ASM 6-30 to wysokowydajna maszyna do ustawiania zębów w brzeszczotach taśmowych, doskonała dla firm wykorzystujących różne ilości pił taśmowych/pił trakowych każdego dnia. Urządzenie cechuje się bardzo prostą obsługą i łatwością konfiguracji, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla szerokiego grona użytkowników o różnym stopniu doświadczenia w branży. Napięcie robocze – 220V Częstotliwość – 50Hz Moc – 220V Napięcie wtórne – 24V Szerokość brzeszczotu – 15 mm - 60 mm Podziałka zębów – 6 - 30 mm Dokładność – ±0,04 mm Grubość brzeszczotu – 1,2 mm Możliwe układy rozstawu zębów – lewy, prawy, prosty/prawy, lewy, prosty Maszyna jest bardzo intuicyjna w obsłudze i szybka w konfiguracji, dzięki czemu stanowi optymalne rozwiązanie dla użytkowników o zróżnicowanym doświadczeniu. Precyzyjne ustawienie zębów ma kluczowe znaczenie dla prostolinijnego cięcia i wydłużonej żywotności brzeszczotu, a zaawansowany system zaciskowy zapewnia imponującą dokładność do 0,04 mm. Model ASM 6-30 pozwala na ustawienie od 80 do 120 zębów na minutę, zwiększając wydajność i zapewniając płynność pracy przedsiębiorstwa. Njdpexivgcsfx Amvecw

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Ncsdpfjxliguex Amvjw Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze płyty grzewcze o strukturze plastra miodu są produkowane i montowane według unikalnego projektu firmy Clako. Płyty grzewcze 1-strefowe, 2-strefowe oraz 4-strefowe są wykonywane przez naszych inżynierów, aby pasowały do Twoich maszyn Cylinder, Platen, Saroglia i Clamshell. Solidne, trwałe i dostępne zarówno z wysokiej jakości stali hartowanej, jak i z lekkiego i wytrzymałego aluminium, dopasowane do Twoich potrzeb. Ncsdpfx Amsyznu Sjvew Wszystkie nasze płyty plastra miodu są obrabiane w celu uzyskania idealnej płaskości. Wykrojniki (kliśe) mocowane są na naszych płytach za pomocą niskoprofilowych zaczepów. Skontaktuj się z naszym zespołem po szczegóły i wycenę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletne wyposażenie fabryki: maszyny do tkania, haftowania, barwienia, wykańczania i obróbki. Dostępnych jest wiele innych maszyn. Dział Tekstylny * Tkaczki żakardowe: 11 × tkaczki Picanol, model 2004, XC 870 (belgijskie) * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki Picanol, model 2004 XL * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 6 × tkaczki Picanol, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi maszyn tkackich. * Tkaczki z zapadką: 4 × tkaczki Picanol Omni, model 1999 * Tkaczki z zapadką z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki, model 2004, szerokość robocza 2,5 m, odpowiednie do produkcji lnu, gabardyny i tkanin odzieżowych (Picanol Omni Plus) * Tkaczki rapsodowe (chińskie): model 2014 – 4 sztuki * Nowoczesna maszyna do nawijania: 720 / 11 stożków – 1 sztuka * Tkaczki Karl Mayer: model 2021 – 4 sztuki * Tkaczki Karl Mayer: model 2017 – 2 sztuki * Maszyna do apretury: 3 sztuki ⸻ Dział Haftowania * Maszyny do haftowania Saurer Epoca: 4 maszyny, wyposażone w 5 specjalnych przystawek * Maszyny do nawijania: Belinda – 9 sztuk * Maszyny do nawijania: Barmag – 1 sztuka, Kaltema – 2 sztuki * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi. * Linia produkcyjna nici do haftowania (nici mulinowe) wraz z całym wyposażeniem. ⸻ Dział Wykańczania * Maszyny do apretury: 1 × Brückner, 6-komorowa, z Mahlo, model 2002 * Rozciągarki: 3 maszyny tureckiej firmy Damson Njdpfoziz Dyox Amvocw * Maszyna do kontroli jakości tkanin: 1 sztuka * Maszyny do szycia: 30 sztuk * Maszyna do prasowania i pakowania tkanin ⸻ Wyposażenie pomocnicze fabryki * Chillery przemysłowe: 2 sztuki * Kocioł parowy: 6 ton, palnik Riello, 2018 * Kocioł parowy: 0,5 tony * Maszyna do barwienia tkanin (metodą strumieniową): 50 kg * Maszyna do barwienia włókien (w motkach): 600 kg * Maszyna do barwienia włókien: 2 × 300 kg, kompletna z systemem nawijania i odwijania * Wirówka: 1 do włókien + 1 do tkanin + 1 do motków

Stan: po remoncie generalnym (używany), Posiadamy duży zapas kart elektronicznych do wtryskarek. Wszystkie nasze części zamienne są testowane w naszych zakładach. Ncjdpfx Amjfwcu Uovew

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Ncsdpfxsx Utd Es Amvow Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. Ncodpfeq Nf U Ejx Amvjw - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: Ncedpfxeq Nw Uqj Amvow 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Ncodpfx Asq Ngafomvsw Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem