Używane Erregi Linia Pakująca na sprzedaż (6 590)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest stacja workowania Haver & Boecker do worków wentylowych z systemem turbinowym do sypkich materiałów proszkowych. System ważenia: ważenie brutto, materiał wsadowy: żywica fenolowa, liczba pozycji worków: 2–4, zakres masy napełnienia: 25–30 kg, wydajność: ok. 150–175 worków/godz., klasa przeciwwybuchowa: EEx de II C T6, wysokość silosu: 800 mm, czujnik wagowy: Z3H2-A, legalizacja: do 2026 r. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fgodpfx Ajzbuvnekgec

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1990, Dostępna jest stacja do napełniania worków Behn do proszków i płatków. Klasa dokładności: Gkl X(1), materiał wsadowy: proszek żywiczny, legalizacja: 2019, zasada napełniania: dozowanie ślimakowe, średnica króćca napełniającego: 60 mm, zakres ważenia: 2–32 kg, działka elementarna: 20 g, średnica wlotu: 350 mm, średnica kołnierza: 520 mm, masa maszyny: ok. 1000 kg. Sterowanie maszyny zostało zmodernizowane. W zestawie około 4000 worków i części zamienne do sterowania. Możliwość oględzin na miejscu. Fgjdpfx Akjzbuvuegsc

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 500 mm, całkowita długość: 16 500 mm, całkowita szerokość: 6 400 mm, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, modułową przemysłową linię do obróbki powierzchni renomowanego producenta RIPPERT Anlagentechnik (nr zamówienia 20809025) z roku 2009. Instalacja znajduje się w Norymberdze, posiada liniową konstrukcję i pełną dokumentację. Idealna do przemysłowej obróbki detali wielkogabarytowych lub produkcji seryjnej. Wymiary: Dł x szer x wys.: ok. 16,5 x 6,4 x 5,5 m Kabiny lakierniczo-suszące (1 i 2): każda ok. 6 x 4 m Kabina myjąca: ok. 4,5 x 4 m ZAKRES INSTALACJI: - 3x kabiny lakierniczo-suszące: Każda z dużymi drzwiami składanymi, pełnym oświetleniem oraz kanałami powietrza nawiewno-wywiewnego. - 1x kabina myjąca przemysłowa: Profesjonalne mycie i przygotowanie detali. - 1x pomieszczenie techniczne i magazyn do przechowywania bieżących materiałów: Zawiera sterowanie mediami (RLT 4.0) oraz zintegrowaną strefę logistyczną. DANE TECHNICZNE & ROZDZIELNIA: - Centralna rozdzielnia: Rittal TS 8005, szafa stojąca (wymiary: 3600 x 2200 x 500 mm, RAL 7035). - Parametry przyłączeniowe: główny obwód zasilania 400 V, prąd znamionowy 450 A z zintegrowanym sterowaniem PLC. - Przyłącza mediów: przygotowane pod gaz (palniki 1–4), sprężone powietrze, wodę demineralizowaną/ miejską, ścieki oraz wodę grzewczą obiegu zamkniętego. WAŻNA INFORMACJA O STANIE & ZAKRES DOSTAWY: Oryginalna instrukcja obsługi (tom 2a: mechanika/rysunki) oraz pełna dokumentacja elektryczna w zestawie. Uwaga: Oferta obejmuje to, co widoczne na zdjęciach, z wyjątkiem palet na pierwszym planie. WARUNKI DEMONTAŻU I DOSTAWY: - Demontaż we własnym zakresie (preferowane): fachowy demontaż i transport wykonuje kupujący na własny koszt i ryzyko. - Demontaż za dopłatą: Możliwy zorganizowany demontaż oraz przygotowanie do odbioru po wcześniejszych uzgodnieniach i opłacie. Fgsdpfjy U I Ulox Akgsc KLUCZOWE DANE & WARUNKI PRAWNE: - Lokalizacja: Norymberga - Oględziny: możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Na życzenie, za dodatkową opłatą, możliwy jest załadunek i transport na terenie całej Europy. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Oględziny możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Zapraszamy do kontaktu – nasz zespół chętnie udzieli wszelkich informacji. Możliwość przyjęcia maszyny w rozliczeniu lub wymiany! Maszyny - kupno / sprzedaż SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ORAZ WIĘCEJ. Potrzebujesz wysokiej jakości, lecz przystępnej cenowo maszyny do obróbki metalu? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji lub możliwości kontaktu znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 690 mm, rok ostatniego remontu: 2026, całkowita szerokość: 990 mm, całkowita wysokość: 1 730 mm, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, masa całkowita: 130 kg, masa własna: 130 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: podwozie, TOP Wałkowarka do bagietek SM 380 S Wydajność: min. 50 – maks. 1200 g Z taśmami filcowymi do miękkich ciast 3 wałki podające dla większego napięcia ciasta Szerokość wałkowania: do maks. 750 mm Wysuwana taca odbiorcza Wykonanie ze stali nierdzewnej Tylko u nas przetestowana zgodnie z DGUV V3 Zasilanie: 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 990 x 690 x 1730 mm (SxGxW) Fedpfx Asyuncnokgsgc Maszyna używana & sprawdzona przez SAB Z gwarancją + serwisem części zamiennych Opcje: Umowa serwisowa Skrzynka części zamiennych Pakiet serwisowy Usługa dostawy Szkolenie i uruchomienie Odwiedź naszą dużą ekspozycję!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia kombinowana do cięcia szkła float i laminowanego Maksymalny rozmiar cięcia szkła float: 6000 x 3210 mm Długość mostu tnącego szkło laminowane: 3300 mm Linia składa się z: - dwustronnego załadunku przesuwnego (3+3) ATH-60/30D, rok prod.: 1995, - stołu do cięcia kształtowego szkła float GFB-60/30RE ze szlifowaniem powłoki niskoemisyjnej (low-e), rok prod.: 2010, - stołu do cięcia szkła laminowanego VB-33, rok prod.: 2010, - stołu transportowego z funkcją obrotu BTA-20/33, rok prod.: 2010, - stołu do łamania szkła z ramionami rozładunkowymi i ręcznym podgrzewaniem BTS-37/33, rok prod.: 2010. Fodpszazfmefx Akgsgc Układ linii dostępny w załączonym pliku Dane techniczne. Bardzo dobry i czysty stan Sprawna, przetestowana Możliwość obejrzenia filmu Sprzedaż w stanie istniejącym Dostępna od zaraz

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe Fgodpfxjy Rz I Ro Akgoc - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included Fjdjw R T Dispfx Akgsgc This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po całkowitym, kompleksowym serwisie * Agregat tynkarski SV 530 * Zgrzewarka AKS 1610 * Stacja chłodzenia TBA-F 26/25 Fodpfxjxgqvts Akgogc * Stacja obrotowa WT 530 * Maksymalne wymiary spawania: 2.300 × 3.500 mm * Ograniczenie ściegu spoiny: 0,2–2,0 mm * Formierz uszczelek

Stan: używany, Zespół 10 Fgsdpfx Akov Ag Tdjgec Średnica wrzeciona 40 i 50 mm Silnik: 1x15 kW, 4x11 kW, 5x3 kW Maszyna do obróbki kątowej Weinig Unicontrol 10 (UC 10) do produkcji okien, elementów i drzwi. Praca ramowa, seryjna lub jednostkowa z 2 wrzecionami do czopowania i wycinania wpustów, w komplecie zestaw narzędzi Oertli. - Zespoły robocze: 1. Piła poprzeczna, oś NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 obr./min 2. Pierwsze wrzeciono do czopowania i frezowania wpustów, oś NC, ø 50 mm, 15 kW, długość mocowania: 640 mm (8 x 80 mm) 3. Drugie wrzeciono do czopowania i frezowania wpustów, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 400 mm 4. Wrzeciono profilujące 1, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 4 x 80 mm 5. Agregat frezujący profilujący poziomy od góry, 3 kW 6. Wrzeciono profilujące 2, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 4 x 80 mm 7. Wrzeciono profilujące 3, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 400 mm 8. Agregat frezujący profilujący pionowy prawy, 3 kW 9. Agregat frezujący profilujący pionowy prawy z góry, 3 kW 10. Agregat frezujący profilujący poziomy od dołu, oś NC, 3 kW - Pakiet do obróbki podwójnych elementów - Pakiet do obróbki obwiedniowej z wózkiem obwiedniowym - Automatyczny system obrotowy - Sterowanie PC NEXUS - CNC sterowany ogranicznik długości - Wyposażenie do produkcji okien typu studio - Agregat do zaokrąglania krawędzi od dołu z piłą poprzeczną - Listwa podtrzymująca szprosy - W komplecie system rur odciągowych - W komplecie zestaw narzędzi Oertli - Dalsze dane techniczne i rysunki narzędzi na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Fsdpjzbl Nlsfx Akgjgc

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Fsdpezclkxofx Akgogc Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Fjdpfeydc Ttsx Akgegc

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szerokość materiału 2000 mm Waga kręgu 35,0 t Grubość materiału 0,6 - 2,5 mm Średnica wewnętrzna kręgu - 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu 900 - 1900 mm Przekrój materiału 1600 x 2,5 mm² Liczba walców prostujących 13 Średnica walców prostujących 50 mm Prędkość 0 - 60 m/min Moc napędu 81,0+ kW Waga prostownicy 14,5 t Linia do taśm składająca się z: - Rozwijarka marki Schleicher, typ HE 355 - 2100 z napędem pomocniczym, dociskiem, przejezdna - Stół do załadunku kręgu - Urządzenie odciągające marki Schleicher - Nożyce głowicowe - Prostownica marki Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ z płynnie regulowanym napędem, 30 walców pośrednich, 117 walców podporowych Fodpfx Ajy Rutyokgegc - Most pętlowy - Podajnik rolkowy marki Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA OBRÓBKI KOŃCOWEJ HUNKELER (odwijanie, wykrawanie, obracanie, nawijanie) Fsdpfxexphnle Akgegc Linia składa się z: Pozycja 1: ODWIJARKA HUNKELER UW4 G 7119 (Nr fabr.: 659595 // Rok prod.: 2001) Pozycja 2: GILOTYNA POPRZECZNA I WZDŁUŻNA HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 3: STACJA PRZEJŚCIOWA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr fabr.: 2010062 // Rok prod.: 2008) Pozycja 4: ZESPÓŁ WYKRAWANIA I PERFORACJI HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 5: MODUŁ OBRACAJĄCY HUNKELER WM 520-W (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 6: GILOTYNA (POP. & WZDŁ.) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 7: UKŁADARKA SCHODKOWA ERTEC STSC-2 (Nr ser.: 34 // Rok prod.: 2008) Pozycja 7.1: CAŁKOWICIE NOWY (NIGDY NIEUŻYWANY) FALZER FS4 7127 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) MOŻE BYĆ UŻYWANY ZAMIAST UKŁADARKI Pozycja 8: DŹWIG

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Fjdpfxozb Ikre Akgjgc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 300 h, numer maszyny/pojazdu: LC640, Używana kompletna linia KRONES Contiform 312 Pro do PET 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET i obejmuje system rozdmuchu rozciągającego Krones Contiform 312 Pro z dopasowanymi pomocniczymi urządzeniami. Zaprojektowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność dla operacji z rynku wtórnego poszukujących solidnych osiągów i szybkiej integracji.Prędkość produkcji: 24,000 bphRok produkcji: 2019Godziny pracy: 5,300Główna maszyna: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Formaty butelek: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesGwint szyjki: 38 mm (convertible to 28 mm)Rodzaje opakowań: Designed for PET bottle handlingTechnologia: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchW skład zestawu wchodzą: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetKompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zaawansowaną automatykę Contiform 312 Pro z serwonapędzanym ruchem rozciągania i precyzyjnymi strefami nagrzewania IR dla spójnego kondycjonowania preform. Zintegrowana szafa elektryczna zapewnia scentralizowane sterowanie rozdmuchiwarką i osprzętem pomocniczym. Szybka adaptacja formatów wspiera efektywne zmiany SKU przy zachowaniu powtarzalnych nastaw i stabilnej wydajności.Scentralizowana szafa elektryczna do skoordynowanego sterowania liniąSerwonapędzane rozciąganie dla dokładnej, powtarzalnej formacji butelekNagrzewanie IR dla jednolitych profili temperatury preformZabezpieczenia maszyny dla ochrony operatora i bezpiecznego dostępuDostępne instrukcje obsługi wspierające eksploatację i utrzymanieMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza została zbudowana do bezproblemowej integracji z szerszymi systemami produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Przenośnik powietrzny o długości 56 m zapewnia płynny transfer lekkich butelek PET z rozdmuchiwarki do urządzeń w dole linii, takich jak płuczka, nalewarka, zakręcarka i etykieciarka.Praca inline z logistyką preform w górze linii i urządzeniami rozlewniczymi w dole liniiZestaw do obsługi preform: odpylacz, zasobnik i podajnik ContifeedModuł inspekcyjny (Preform Check) dla zapewnienia jakości preformElastyczność formatów: 0.235L i 0.78L; szyjka 38 mm z opcją konwersji do 28 mmStan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal pod napięciem, co ułatwia testowanie i szybkie ponowne uru... Fedpfxszb Iine Akgsgc

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Fgjdpfx Akovlwpuegoc Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Rok budowy: 1990, stan: używany, Oferujemy używaną linię technologiczną do produkcji wyrobów ceramicznych (Handle/Keller) charakteryzującą się wyjątkową trwałością i łatwością w konserwacji. Linia ta składa się z następujących maszyn i urządzeń: 1. Maszyny wstępnego przerobu surowca - Gniotownik kołowy (Edge Runner) Handle R469, rok produkcji 1955 - Gniotownik walcowy AGW 1065/1085, rok produkcji 1963 - Gniotownik walcowy WF 1080A, rok produkcji 2005 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza 2. Maszyny formowania - Mieszadło Handle MDVG 920B, rok produkcji 1990 - Prasa Handle PZG 56A/50, rok produkcji 1990 - Ucinacz Keller typ 4155, rok produkcji 1990 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza Linia ta do końca 2025 roku była w ciągłej eksploatacji. Fgjdpfx Akoy Nzprjgjc W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09 0751 01 981004, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dwustronny, Firma stolarska na Łotwie oferuje do sprzedaży kompletną linię do łączenia na mikrowczepy Weinig GreCon Combipact. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie to znane firmy na Łotwie. Obsługiwaliśmy tę maszynę przez ostatnie 8 lat. Powodem sprzedaży jest ostatni zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna i obecnie przechowywana w ogrzewanej hali, gotowa do pracy u nowego właściciela. Maszyna pracowała wyłącznie na jednej zmianie. Maszyna umożliwia również wykonanie połączeń mikrowczepowych do mebli. Maszynę można obejrzeć oraz przetestować podczas pracy w naszej siedzibie. Regularnie przeprowadzano konserwację oraz naprawy w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i rentowności. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dystrybutora Weinig w Łotwie. Maszyna dostępna jest do oględzin i testów w Kuldiga, Łotwa. Dostępna jest kompletna oryginalna dokumentacja producenta Weinig. Do maszyny posiadamy także niektóre części zamienne. Fodpsza Ibuefx Akgegc Sprzedajemy również linię optymalizującą Weinig Dimter Opticut zakupioną razem z tą maszyną. Szczegóły w osobnym ogłoszeniu. Więcej informacji udzielimy telefonicznie lub mailowo – na życzenie możemy przesłać dodatkowe zdjęcia oraz filmy lub szczegóły techniczne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 250 mm, głębokość cięcia: 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 250 mm, całkowita długość: 25 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Firma zajmująca się obróbką drewna na Łotwie oferuje na sprzedaż linię optymalizującą do cięcia poprzecznego Weinig Dimter OptiCut 304 L. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie firmy są dobrze znane na Łotwie. Użytkujemy maszynę od 8 lat. Powodem sprzedaży jest niedawny zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie i obecnie przechowywana w ogrzewanym pomieszczeniu, gotowa do przekazania nowemu właścicielowi. Urządzenie pracowało wyłącznie na jednej zmianie. Wyposażone jest w 5 cylindrów sortujących, jednak przenośnik sortujący można wydłużyć i zainstalować dodatkowe cylindry sortujące, jeśli zajdzie taka potrzeba. Możliwa inspekcja oraz demonstracja maszyny podczas pracy w naszej siedzibie. Przez cały okres eksploatacji prowadzono regularne przeglądy i naprawy, aby zapewnić maksymalną wydajność, rentowność oraz wysoką jakość cięcia. Maszyna pracuje z doskonałą precyzją. Konfiguracja fabryczna nie była modyfikowana. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dealera Weinig na Łotwie. Maszyna jest dostępna do oględzin i testów w Kuldīga, Łotwa. Do maszyny posiadamy również niektóre części zamienne. Wszystka oryginalna dokumentacja producenta Weinig jest dostępna. Fgjdpfx Akeza Iadsgoc Sprzedajemy również linię do łączenia na mikrowczepy Weinig, która została zakupiona razem z tą maszyną. Szczegóły znajdą Państwo w osobnym ogłoszeniu. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy – udzielę wszelkich danych technicznych, istnieje także możliwość przygotowania dodatkowych zdjęć, a także nagrania wideo.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DIGI AW-5600FX – Półautomat do etykietowania / maszyna pakująca – rok produkcji 2017 Na sprzedaż oferowana jest maszyna DIGI AW-5600FX z roku 2017 – w pełni sprawna, gotowa do natychmiastowego użycia! AW-5600FX firmy DIGI to nowoczesna, półautomatyczna maszyna do pakowania i etykietowania, zaprojektowana specjalnie do delikatnych i niestandardowych produktów. Dzięki elastycznej konstrukcji idealnie sprawdzi się w supermarketach, masarniach, delikatesach oraz zakładach produkcyjnych o zróżnicowanych wymaganiach pakowania. ✅ Dane techniczne: Model: DIGI AW-5600FX Rok produkcji: 2017 Stan: używany, bardzo zadbany, w pełni sprawny Fgsdpfxjy Uwvrs Akgec Rodzaj opakowania: folia stretch Etykietowanie: automatyczny druk i nakładanie etykiet Obsługa: intuicyjny ekran dotykowy Wydajność: do 17 opakowań na minutę (w zależności od produktu) Typy folii: przystosowany do różnych rodzajów folii Różnorodność produktów: również do produktów delikatnych lub o nieregularnych kształtach ✅ Zalety DIGI AW-5600FX: Oszczędność czasu i personelu dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji Kompaktowa budowa – zmieści się również w mniejszych przestrzeniach roboczych Wysoka precyzja etykietowania dzięki nowoczesnej technologii DIGI Szybka zmiana ustawień przy zmieniających się produktach Higieniczna konstrukcja, łatwa do czyszczenia Stan i dostawa: Maszyna była regularnie serwisowana i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostawa lub odbiór według ustaleń – koszt wysyłki na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Notatka: Zdjęcia służą wyjaśnieniu materiału. - Ramy stołów roboczych są oddawane do użytku w stanie niezmontowanym; - Czas realizacji zamówienia wynosi zazwyczaj ok. 3-5 dni roboczych. Podstawowe wymiary: Szerokość: ok. 1250 mm Głębokość: ok. 700 mm Wysokość: ok. 940 mm Zakres dostawy obejmuje: 04x rura kwadratowa, używana Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Wysokość profilu: ok. 900 mm Profil kwadratowy: 140 x 140 x 4 mm Rozstaw otworów: 75 x 50 mm Średnica otworu: 13 mm 02x profil CS Sigma, używany Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Profil CS-Sigma: ok. Wymiary: 300x75x20mm Długość profilu: ok. 970 mm 02x profil CS Sigma, używany Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Profil CS-Sigma: ok. Wymiary: 300x75x20mm Długość profilu: ok. 420 mm Fgsdpfx Akjwgicbjgsc 01x płyta wiórowa, używana Grubość płyty wiórowej: 38 mm Szerokość płyty wiórowej: 1250 mm Głębokość płyty wiórowej: ok. 700 mm Powierzchnia: powlekana w razie potrzeby (prawdopodobnie dwuczęściowy) 06x wkręty wiertnicze, nowe Wykończenie: ocynkowane Wymiary: 6,3 x 70 mm 16 śrub: M12 16x nakrętek: M12 16x podkładek: M12 Twoje osoby kontaktowe w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Ogólne informacje o artykule: Ten przedmiot jest dostępny tylko do odbioru osobistego. Każdy dodatkowy transport lub wysyłka tego artykułu będzie wiązała się z dodatkowymi kosztami, o których wysokość możesz u nas osobno poprosić w zależności od miejsca dostawy lub zakresu dostawy.

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Linia składa się z następujących elementów: 1) Frezarka Weinig Profimat 23 Fgedpehm Exdsfx Akgoc 2) Podajnik taśmowy KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Frezarka Weinig Uniplan 4) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x7050) 5) Czopiarka KOCH SF -3 5a) Podajnik taśmowy dolny na odpady (przy czopiarce 300x6050) 5b) Podajnik taśmowy boczny na odpady (przy czopiarce 300x1800) 6) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x5020) 7) Podajnik taśmowy KOCH T-100-A (300x3050) 8) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x3500) 9) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x4530) 10) Frezarka Weinig U2G 11) Podajnik taśmowy KOCH (250x4050) Linia pracowała bardzo mało godzin, jest jak nowa. Rok produkcji maszyn wchodzących w skład linii to 1995. Dodatkowo do każdej maszyny dodaję komplet frezów firmy Leitz, do okna o profilu euro 68. Koszt nowej linii to obecnie kwota powyżej 1 mln euro.

Stan: używany, Linia do malowania proszkowego EKOMAL maxymalny wymiar 1200 x 700 x 100, wymiar posadzki 1800 x 1200 Wykaz urządzeń: 1. Myjka natryskowa trzyzabiegowa z wentylatorem wyciągowym grzana elektrycznie Pierwsza strefa linii: - mycie detali, pojemność wanny ok 2 tysiące litrów. Grzanie elektryczne. Dodatkowo zamontowano dogrzewanie z zakładowego co. Druga strefa płukanie wstępne pojemność wanny ok 1 tysiąc litrów 2. Suszarka gazowa po myciu z zasłonami powietrznymi i podgrzewaczem Druga strefa linii -suszenie detalu, czynnik grzewczy propan techniczny lub propan- butan. Palnik gazowy firmy Riello Fedpoiqgkcefx Akgogc 3. Kabina przelotowa, proszkowa wraz z manipulatorami przystosowana do automatycznego napylania, odłączane bloki filtrów bibułowych Trzecia strefa - malowanie detalu, kabina wyposażona w dwa manipulatory oraz stanowisko do malowania ręcznego. Szafa sterująca ESB. 4. Piec gazowy czwarta strefa - wypalanie, piec gazowy z dwoma podgrzewaczami na poziomie górnym, zasyfonowany 5. Przenośnik podwieszony o ruchu ciągłym wraz z stacją napinającą i napędową Piąta strefa -Przenośnik podwieszony ze strefą załadunku i rozładunku. Długość łańcucha transportowego 112 mb. Dodatkowo wyposażony jest w trawersy ułatwiające załadunek. 112 szt. Maksymalna prędkość przesuwu 1m/min, regulowana od 0,3 m/min. W skład wchodzą łańcuch, napęd, zespół napinania łańcucha, sterowanie. Umożliwia bieg wsteczny, długość 77m

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Fjdpfsvvi Tyjx Akgjgc Miejsce przechowywania: Klient