Używane Element Transmisyjny Plc na sprzedaż (13 149)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) Laedpfsy Uz Hujx Akieg -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 20210330-2, typ sterowania: Sterowanie CNC, Średnica rury (max.): 63 mm, Długość rury (maks.): 2 600 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 350 mm, promień gięcia (min.): 25 mm, masa całkowita: 3 000 kg, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, AUTOMATYCZNA GIĘTARKA TRZPIENIOWA CNC 63CNC – DO RUR I PROFILI Na sprzedaż automatyczna giętarka trzpieniowa CNC 63CNC, przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur i profili. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC/PLC z ekranem dotykowym oraz możliwością zapisywania programów gięcia. DANE TECHNICZNE: -Maksymalna średnica / wymiar materiału: Ø63 × 4 mm -Promień gięcia: 25–350 mm -Zakres kąta gięcia: 0–190° -Efektywna długość na trzpieniu: 2600 mm -Moc silnika: 7,5 kW -Maksymalne ciśnienie: 160 kg/cm² -Wymiary maszyny: 5000 × 1200 × 1350 mm -Masa: ok. 3000 kg WYPOSAŻENIE I FUNKCJE: -sterowanie PLC z ekranem dotykowym -tryb automatyczny i manualny -system diagnostyki -pełny zacisk hydrauliczny -do 100 programów, każdy do 20 operacji gięcia -niezależnie programowane prędkości osi Y, B i C -programowalna kompensacja sprężynowania materiału -automatyczne uwalnianie rury przed końcowym gięciem -uruchamianie cyklu za pomocą pedału nożnego -chłodzenie powietrzem Maszyna umożliwia wykonywanie powtarzalnych, precyzyjnych gięć i jest przeznaczona do zastosowań produkcyjnych, gdzie istotna jest wydajność oraz powtarzalność procesu. Transport we własnym zakresie. Lasdpfxjzy Rgxe Akisg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta maszyna GS 307 firmy Clever Machines S.r.l. to rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej, wyprodukowana w 2019 roku i dostarczona jako kompletna instalacja wraz z tunelowym urządzeniem do kurczenia parą STJ3. Nakłada na butelki PET folie termokurczliwe, obejmujące część lub całą powierzchnię butelki. Jednogłowicowa jednostka podająca i tnąca folie termokurczliwe znajduje się nad obrotowym karuzelą z gwiazdkowym podajnikiem. Tunel STJ3, zasilany parą, powoduje kurczenie się folii w dalszej części procesu. System sterowania oparty jest na nowoczesnej architekturze Allen-Bradley/Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwonapędy Kinetix 5500 oraz PLC Allen-Bradley). Instalacja jest przeznaczona do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml. Dane techniczne - Producent: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (instalacja: aplikator GS 307 + tunel do kurczenia parą STJ3) - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej z tunelem do kurczenia parą - Aplikator: System jednogłowicowy do podawania i cięcia folii termokurczliwej - Wydajność: 12 000 opakowań/h (dane producenta zgodnie z danymi technicznymi OEM); sprzedawca podaje prędkość produkcji do 15 000 opakowań na godzinę - Format butelek: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Średnica butelek: do 120 mm - Wysokość etykiet termokurczliwych: 40–350 mm - Zastosowanie: Etykiety termokurczliwe obejmujące część lub całą powierzchnię - Sterowanie: Allen-Bradley / Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwomotory Kinetix 5500, PLC) - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe; moc zainstalowana ok. 10 kW; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Sprężone powietrze: min. 6 bar, ok. 150 l/min (ok. 70 m³/h) - Wysokość robocza: 1300 mm - Waga: ok. 1800 kg Wyposażenie - Maszyna do nakładania folii termokurczliwej Clever GS 307, jednogłowicowa Ljdozk U E Tspfx Akioag - Tunel do kurczenia parą STJ3 - Elementy zamienne/formatujące do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml - Dokumentacja techniczna producenta Stan Używana. Na zdjęciach widać czystą, dobrze utrzymaną maszynę ze stali nierdzewnej z nowoczesnym systemem sterowania i normalnymi śladami użytkowania z produkcji. Sprzedawca informuje, że maszyna jest w doskonałym stanie, ma ok. 3000 godzin pracy i została zdemontowana i zmagazynowana po zakończeniu produkcji produktów marki własnej. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana, gotowa do załadunku; przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę wykonywane przez sprzedawcę (EXW, załadunek na miejscu). Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 50 h, Na sprzedaż jest portalowy system do zautomatyzowanego załadunku lub transportu ciężkich elementów. Ten system portalowy może być używany do różnych zadań załadunkowych (frezarki, tokarki, linie lakiernicze, spawalnie itd.). Skok w osi X – 11,6 metra, skok w osi Y – 2,38 metra, skok w osi Z – 2,5 metra. Lajdpewdnb Dofx Akijg Wszystkie osie napędzane są serwomotorami SEW. Serwomotoryczny pojedynczy chwytak do elementów o wadze do 500 kg. Szafa sterownicza – sterowanie PLC – Siemens S7-1500 oraz napędy SEW. System portalowy można obejrzeć po wcześniejszym ustaleniu w Overath.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, masa całkowita: 150 kg, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 600 mm, model sterownika: SPS-Steuerung, szerokość robocza: 300 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ładowność na stojak: 50 kg, liczba szuflad: 1, dokładność pozycjonowania: 1 mm, wysokość robocza: 30 mm, długość robocza: 400 mm, zakres roboczy: 400 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, System podawania i przechowywania lekkich artykułów na tackach. Podawanie tacek do przechowywania w zautomatyzowanej produkcji. Szczególnie w przypadku elementów wrażliwych na powierzchnię lub kontur. Wyprodukowano w Niemczech - Zaprojektowany dla tacek o rozmiarach do 400 x 300 x maks. 30 mm - Krótki czas wymiany tacek (4-8 sekund) - Waga tacki wraz z elementami roboczymi maks. 5 kg - Waga układarki tacek maks. 50 kg - Dokładność pozycjonowania ± 1 mm - Sterowanie PLC z wyświetlaczem operacyjnym i monitorującym - Wyposażenie ESD - Pakiet bezpieczeństwa Kurtyna świetlna - Leuze dla układarki tacek - Przygotowanie do komunikacji AGV - Siemens IWLAN Client - Głowica odczytu/zapisu RFID - Wydłużenie czasu autonomii o 1 stos - Bezpieczeństwo maszyny: aktywna blokada drzwi - Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej konstrukcji - Elastyczna adaptacja do różnych maszyn dzięki różnym interfejsom - Niskie koszty inwestycji - Kompletne wyposażenie - Solidna konstrukcja (solidna konstrukcja stalowa, malowana proszkowo) Lodpfx Akjyx Hgbjisag - Brak konieczności stosowania adapterów do maszyn - Napięcie zasilania 400V / 50Hz / 3ph - Przyłącze sprężonego powietrza min. 6bar - Wymiary: 1200 x 600 x 2300 mm (LBH)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, SSI Schäfer Logimat SLL Podnośnik Magazynowy SSI Schäfer Logimat SLL to automatyczny, pionowy podnośnik magazynowy zaprojektowany do wydajnego składowania i kompletacji drobnych elementów w systemie towar-do-człowieka. Charakteryzuje się wysoką gęstością składowania oraz ergonomiczną obsługą. Funkcje i zalety: System towar-do-człowieka: System automatycznie przemieszcza żądaną tacę do otworu obsługowego, minimalizując konieczność przemieszczania się personelu. Optymalizacja miejsca: Logimat mierzy wysokość składowanych towarów i dynamicznie optymalizuje wysokość przechowywania, co pozwala osiągnąć bardzo wysoką gęstość magazynowania na minimalnej powierzchni. Ergonomia: Otwór obsługowy (LOGI Gate) może być umieszczony na różnych wysokościach, zapewniając ergonomiczną obsługę. Opcjonalnie można dodatkowo zmniejszyć głębokość sięgania w tacę, co obniża obciążenie operatora. Integracja z oprogramowaniem: Podnośnik wyposażony jest w standardowy sterownik PLC i może być zintegrowany z systemami WMS lub ERP klienta (np. SAP) przez odpowiednie interfejsy. Dostępne jest także własne oprogramowanie producenta WAMAS® Logimat. Wytrzymałość: System posiada dwie skośne listwy zębate, które zapewniają wytrzymały, precyzyjny i niezawodny transport pionowy tacy, także przy przekoszonym obciążeniu. SSI Logimat stosowany jest w wielu branżach do składowania oraz pobierania różnych towarów: - E-commerce - Służba zdrowia i kosmetyki Laodpfx Aoyllvtokisg - Handel detaliczny i hurtowy - Przemysł - Motoryzacja Obszary zastosowań systemów windowych: - Składowanie drobnych części - Zarządzanie artykułami - Magazyn buforowy dla produkcji - Kompletacja zamówień - Składowanie i kompletacja części zamiennych i serwisowych - Przechowywanie produktów nieukończonych / półproduktów Producent: SSI Schäfer Typ: SSI Logimat Typ SLL Podnośnik Magazynowy Nr seryjny: 916.0498-A4 Sterowanie: PLC-EasyConnect z panelem dotykowym Wysokość podnośnika: 6835 mm Szerokość podnośnika/tacy: 4570 mm / 4025 mm Głębokość podnośnika/tacy: 3092 mm / 815 mm Udźwig urządzenia: 2x 25 t Liczba poziomów/tac: 47 Nośność poziomu/tacy: 590 kg Rozmiar miejsc magazynowych regulowany Zasilanie: 400 V 50 Hz Prąd znamionowy: 24 A Maks. moc pobierana: 17 kVA Masa całkowita urządzenia: 36 t Rok produkcji: 2016 Brak ścian bocznych Podnośniki magazynowe ustawione są w bloku, dlatego brakuje wewnętrznych ścian bocznych. Profesjonalny demontaż o wartości 5.000 € (netto) jest w całości wliczony w cenę. Lokalizacja towaru: 37308 Geisleden Uzupełnij swój podnośnik SSI Schäfer! Podnośnik jest tak wydajny, jak jego wyposażenie wewnętrzne. Nasze specjalnie dopasowane pojemniki magazynowe wykorzystują powierzchnię tacy w systemach SSI Schäfer (np. LogiMat) do ostatniego milimetra. Pojemniki dostępne są w trzech rozmiarach (K, M, L), umożliwiając optymalne wykorzystanie przestrzeni w systemie windowym. Odpowiednie wymiary znajdziesz w naszych pozostałych aukcjach. "Wszystko z jednej ręki: Chętnie zaoferujemy atrakcyjne finansowanie bankowe do Twojego projektu." komplett-konzept.leasingo.de Inne podnośniki magazynowe – nowe i używane – znajdziesz w naszym sklepie! Koszt wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, SSI Schäfer Logimat SLL – podnośnik magazynowy SSI Schäfer Logimat SLL to automatyczny, pionowy podnośnik magazynowy opracowany z myślą o wydajnym składowaniu i kompletacji drobnych elementów według zasady "towar do człowieka". Charakteryzuje się wysoką gęstością składowania oraz ergonomiczną obsługą. Funkcje i zalety: Zasada "towar do człowieka": System automatycznie dostarcza żądaną tacę do otworu obsługowego, co minimalizuje konieczność przemieszczania się personelu. Optymalizacja przestrzeni: Logimat mierzy wysokość składowanych artykułów i dynamicznie dostosowuje wysokość magazynowania, zapewniając bardzo wysoką gęstość składowania przy minimalnej powierzchni podstawy. Ergonomia: Otwór obsługowy (LOGI Gate) można umieścić na różnych wysokościach dla zapewnienia ergonomicznego pobierania. Opcjonalnie możliwe jest dalsze skrócenie głębokości sięgania do tacy, co zmniejsza obciążenie operatora. Integracja z oprogramowaniem: Podnośnik magazynowy wyposażony jest w standardowy sterownik PLC i może być zintegrowany poprzez interfejsy z systemami WMS lub ERP klienta (np. SAP). Dostępne jest również autorskie rozwiązanie programowe WAMAS® Logimat. Wytrzymałość: System wyposażony jest w dwie skośnozębne listwy zębate, gwarantujące solidny, precyzyjny i niezawodny transport pionowy tacy, również przy ekscentrycznym obciążeniu. SSI Logimat wykorzystywany jest do składowania i wydawania różnego asortymentu w wielu branżach: E-commerce Służba zdrowia i kosmetyki Handel detaliczny i hurtowy Przemysł Motoryzacja Zastosowania podnośników magazynowych obejmują: Składowanie drobnych elementów Zarządzanie artykułami Magazynowanie buforowe dla produkcji Kompletacja zamówień Magazynowanie i kompletacja części serwisowych i zamiennych Magazynowanie produktów niedokończonych/półfabrykatów Dane techniczne: Producent: SSI Schäfer Typ: SSI Logimat Typ SLL podnośnik magazynowy Nr seryjny: 916.0498-A2 Nr seryjny: 916.0498-A3 Sterowanie: PLC EasyConnect, panel dotykowy Wysokość podnośnika: 6835 mm Szerokość – podnośnik/taca: 4570 mm / 4025 mm Głębokość – podnośnik/taca: 3092 mm / 815 mm Udźwig maszyny: 2x 25 t Liczba poziomów/tac: 43 Laedpfx Akjyllxzoiog Nośność na poziom/tacę: 590 kg Wielkość miejsc magazynowych – regulowana Zasilanie: 400 V, 50 Hz Prąd znamionowy: 24 A Maks. pobór mocy: 17 kVA Masa całkowita maszyny: 36 t Rok produkcji: 2016 Brak ścian bocznych Podnośniki magazynowe ustawione są w bloku (modułowo), dlatego brakuje wewnętrznych ścian bocznych. Profesjonalny demontaż w wartości 5 000 € (netto) jest już wliczony w cenę. Lokalizacja: 37308 Geisleden Uzupełnij swój podnośnik SSI Schäfer! Podnośnik magazynowy jest tak wydajny, jak jego wyposażenie wewnętrzne. Odpowiednio dobrane pojemniki magazynowe maksymalnie wykorzystują powierzchnię każdej tacy SSI Schäfer (np. LogiMat). Pojemniki dostępne są w trzech rozmiarach (K, M, L), umożliwiając optymalne wykorzystanie przestrzeni wewnątrz systemu windowego. W ofercie kolejnych aukcji znajdą Państwo pojemniki w odpowiednich wymiarach do swojego systemu. „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe do Twojego projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej podnośników magazynowych – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowe koszty wysyłki na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, SSI Schäfer Logimat SLL Podnośnik magazynowy SSI Schäfer Logimat SLL to automatyczny, pionowy podnośnik magazynowy zaprojektowany do efektywnego składowania i kompletacji drobnych elementów zgodnie z zasadą towar-do-człowieka. Urządzenie wyróżnia się wysoką gęstością składowania i ergonomiczną obsługą. Funkcje i zalety Zasada towar-do-człowieka: System automatycznie dostarcza wymagany pojemnik do otworu obsługowego, minimalizując konieczność przemieszczania się personelu. Optymalizacja przestrzeni: Logimat mierzy wysokość składowanych artykułów i dynamicznie optymalizuje przestrzeń magazynową, zapewniając bardzo dużą gęstość składowania na minimalnej powierzchni. Ergonomia: Otwór obsługowy (LOGI Gate) może być zamontowany na różnych poziomach wysokości, co zapewnia ergonomiczną kompletację. Opcjonalnie można dodatkowo ograniczyć głębokość sięgania do pojemnika, co zmniejsza obciążenie operatora. Integracja z oprogramowaniem: Podnośnik magazynowy wyposażony jest w standardowy sterownik PLC i może być zintegrowany z systemem zarządzania magazynem (WMS) lub systemem ERP klienta (np. SAP). Dostępne jest również autorskie rozwiązanie programowe WAMAS® Logimat. Solidność: System posiada dwie skośne listwy zębate, które zapewniają wytrzymały, precyzyjny i bezawaryjny transport przez całą wysokość – nawet przy nierównomiernym obciążeniu pojemnika. SSI Logimat znajduje zastosowanie w wielu branżach do składowania i wydawania różnych towarów: E-commerce Branża medyczna i kosmetyczna Handel detaliczny i hurtowy Przemysł Motoryzacja Przykładowe zastosowania podnośników magazynowych: Składowanie drobnych elementów Zarządzanie asortymentem Magazyn buforowy w produkcji Kompletacja zamówień Przechowywanie i wydawanie części serwisowych oraz zamiennych Składowanie półproduktów/wyrobów w toku Dane techniczne Producent: SSI Schäfer Lajdpfxoylmcne Akisg Typ: SSI Logimat Typ SLL Nr seryjny: 916.0498-A1 Sterowanie: PLC-EasyConnect, ekran dotykowy Wysokość podnośnika: 6835 mm Szerokość podnośnika / pojemnika: 4570 mm / 4025 mm Głębokość podnośnika / pojemnika: 3092 mm / 815 mm Udźwig maszyny: 2x 25 t Liczba poziomów/pojemników: 44 Nośność na poziom/pojemnik: 590 kg Wymiary miejsc magazynowych są regulowane Zasilanie: 400 V 50 Hz Prąd znamionowy: 24 A Maks. pobór mocy: 17 kVA Masa całkowita maszyny: 36 t Rok produkcji: 2016 Brakuje jednej ścianki bocznej Podnośniki zamontowane są w układzie blokowym (połączone ze sobą), dlatego brakuje wewnętrznych ścian bocznych. Profesjonalny demontaż o wartości 5 000 € (netto) jest już wliczony w cenę. Lokalizacja: 37308 Geisleden Uzupełnij swój podnośnik SSI Schäfer! Podnośnik magazynowy najlepiej działa z odpowiednim wyposażeniem wewnętrznym. Nasze specjalnie dopasowane pojemniki magazynowe maksymalnie wykorzystują powierzchnię półek systemu SSI Schäfer (np. Logimat). Pojemniki dostępne są w trzech rozmiarach (K, M, L) i umożliwiają optymalne zagospodarowanie przestrzeni w systemie windowym. Odpowiednie wymiary znajdziesz w naszych kolejnych aukcjach. "Wszystko z jednej ręki: Oferujemy również dogodne finansowanie bankowe dostosowane do Twojego projektu." komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych podnośników magazynowych znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, SSI Schäfer Logimat SLL – Winda magazynowa SSI Schäfer Logimat SLL to automatyczna, pionowa winda magazynowa zaprojektowana do efektywnego przechowywania oraz kompletacji drobnych elementów według zasady „towar do osoby”. Charakteryzuje się wysoką gęstością magazynowania oraz ergonomiczną obsługą. Funkcje i zalety Zasada „towar do osoby”: System automatycznie dostarcza żądaną tacę do otworu odbiorczego, minimalizując konieczność przemieszczania się personelu. Optymalizacja przestrzeni: Logimat mierzy wysokość przechowywanych artykułów i dynamicznie optymalizuje wysokość magazynowania, co umożliwia bardzo wysoką gęstość składowania na minimalnej powierzchni bazowej. Ergonomia: Otwór obsługowy (LOGI Gate) może być ustawiany na różnych wysokościach, zapewniając ergonomiczną obsługę. Opcjonalnie możliwe jest dodatkowe zmniejszenie głębokości sięgania do tacy, co obniża obciążenie operatora. Integracja z oprogramowaniem: Winda wyposażona jest w standardowy sterownik PLC i może być zintegrowana poprzez interfejsy z systemami WMS lub ERP klienta (np. SAP). Dostępne jest także firmowe rozwiązanie programowe WAMAS® Logimat. Wytrzymałość: System wyposażony jest w dwie ukośne listwy zębate, które zapewniają solidny, precyzyjny i odporny na zakłócenia transport pionowy tacy, nawet przy asymetrycznym obciążeniu. SSI Logimat znajduje zastosowanie w wielu branżach przy składowaniu i pobieraniu różnych produktów: - e-commerce - zdrowie i kosmetyki - handel detaliczny i hurtowy - przemysł - motoryzacja Zastosowania wind magazynowych są zróżnicowane: - składowanie drobnych elementów - zarządzanie artykułami - magazyny buforowe na potrzeby produkcji - kompletacja zamówień - przechowywanie i pobieranie części serwisowych i zamiennych - przechowywanie półproduktów/produktów nieukończonych Dane techniczne Producent: SSI Schäfer Model: SSI Logimat Typ SLL Lagerlift Nr seryjny: 916.0498-A5 Sterowanie: SPS-EasyConnect Touch-Display Wysokość windy: 6835 mm Szerokość windy/tacy: 4570 mm / 4025 mm Głębokość windy/tacy: 3092 mm / 815 mm Nośność maszyny: 2x 25 t Ilość poziomów/tac: 49 Nośność na poziom/tacę: 590 kg Rozmiar miejsc magazynowych: regulowany Zasilanie: 400 V 50 Hz Prąd znamionowy: 24 A Maks. pobór mocy: 17 kVA Waga całkowita: 36 t Rok produkcji: 2016 Brak ścian bocznych Lajdpfx Aeylbyhjkiog Windy magazynowe ustawione są w bloku (układ zespolony), przez co brakuje wewnętrznych ścian bocznych. Profesjonalny demontaż o wartości 5 000 € (netto) jest już wliczony w cenę. Lokalizacja: 37308 Geisleden Uzupełnij swoją windę SSI Schäfer! Wydajność windy magazynowej zależy od jej wewnętrznego wyposażenia. Nasze specjalnie dobrane pojemniki magazynowe wykorzystują powierzchnię tacy w systemach SSI Schäfer (np. LogiMat) do ostatniego milimetra. Pojemniki dostępne w trzech rozmiarach (K, M, L) maksymalizują wykorzystanie przestrzeni w systemie windowym. Dopasuj odpowiednie wymiary do swojego systemu w naszych pozostałych aukcjach. "Wszystko z jednej ręki: chętnie zaproponujemy korzystne finansowanie bankowe Twojego projektu." komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych wind magazynowych znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowe koszty wysyłki na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc spawania (maks.): 45 kVA, Zgrzewarka liniowa umożliwia zgrzewanie prostych blach i okrągłych elementów blaszanych w wysokiej jakości bez ich przepalenia. Ten proces jest możliwy dzięki zgrzewaniu przy pomocy drutu miedzianego. Dzięki dotykowemu panelowi sterowania PLC eliminuje się wszystkie błędy operatora. Specyfikacja Techniczna: Zasilanie:45kw/380V Zakres obrabianych blach:0.5/1.0mm Zakres średnic mat.:100-1250mm Długość robocza:1250mm Szybkość pracy:2-8m/min Zużycie powietrza:1,5lt/min Chłodzenie: mini chiller w cenie Lsdohcr H Sspfx Akijag

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Laodpfx Asfz Dvcjkisg Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 36 909 h, numer maszyny/pojazdu: TP125, Używana Tetra Pak Cap30flex - rok 2014Dane techniczne i osiągiTetra Pak Cap 30 Flex to solidna, używana zakręcarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów na liniach kartonowych. Skonfigurowana pod zamknięcia HeliCap 26 Pro i zoptymalizowana dla formatu Square 1000, zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy wysokiej wydajności. Ta używana zakręcarka gwarantuje stabilne osiągi na każdej nowoczesnej używanej linii rozlewniczej lub systemie pakowania wymagającym precyzyjnej aplikacji nakrętek na kartony 1.0L.Producent: Tetra PakModel: Cap 30 FlexWydajność produkcyjna: do 9,000 pieces/hourRodzaj zamknięcia: HeliCap 26 ProFormat opakowania: Square 1000 (1.0L carton)Kompatybilność pojemnika: KartonZgodność: Oznaczenie CEZastosowanie: Aplikacja nakrętek/zakręcanie dla opakowań kartonowychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaproj. z przemysłową platformą automatyki, Cap 30 Flex zapewnia precyzyjną i powtarzalną jakość zakręcania. System zazwyczaj wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami. Skorelowane napędy utrzymują dokładne pozycjonowanie i kontrolę momentu, a zintegrowane czujniki umożliwiają detekcję obecności nakrętki i obsługę błędów. Osłony z szybkim dostępem i prowadzone diagnozy usprawniają przeglądy rutynowe, a zapisane parametry receptur ograniczają błędy ludzkie przy przezbrojeniach, wspierając maksymalną dostępność w produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSkonstruowana do płynnej integracji z kartonowymi nalewarkami Tetra Pak i standardowymi transporterami, ta zakręcarka pracuje inline jako element kompletnego przemysłowego rozwiązania pakującego. Interfejsy mechaniczne i elektryczne synchronizują się z napełnianiem przed linią oraz z kontrolą, pakowaniem w kartony i paletyzacją za linią. Podajnik i zsyp nakrętek zapewniają stabilną, odporną na zacięcia podaż przy dużych prędkościach, co czyni ją idealną do konfiguracji używanych maszyn pakujących i modernizacji używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest obecnie odłączona, co wskazuje na jej demontaż z aktywnej produkcji i przygotowanie do relokacji oraz ponownego uruchomienia. Zgodność z CE i nowszy rok produkcji wspierają niezawodne działanie po standardowych procedurach instalacji, osiowania i walidacji, typowych przy rozruchu używanego wyposażenia rozlewniczego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do zamknięć HeliCap 26 Pro na kartonach Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia spójną jakość aplikacji zgodną z rygorystycznymi standardami pakowania napojów. Precyzyjne ustawienie nakrętki i pewne zakręcenie chronią integralność produktu w całej logistyce. Modułowa konstrukcja ułatwia elastyczność układu i wspiera ciągłą pracę typową dla wysoko wydajnych linii pakujących.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga stabilnej posadzki, wystarczających przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów używanych przez maszyny pakujące, w tym zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Prawidłowe zgranie wysokości... Laedpfx Akjzb Ikljiog

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 200 h, masa całkowita: 5 500 kg, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 1 650 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: S7-300 / S7-1500 PLC, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 2 600 mm, długość produktu (maks.): 4 800 mm, liczba osi: 6, Ten system zgrzewania ultradźwiękowego został wyprodukowany w 2020 roku. Wyposażony jest w sterownik firmy Siemens oraz dwa roboty ABB IRB 2600, z których każdy ma udźwig 20 kg. Czas cyklu maszyny wynosi 262 sekundy. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zgrzewania ultradźwiękowego, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas ramienia robota AUDI TSV D5 TÜR. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Maszyna CHANGO • System zgrzewania ultradźwiękowego • Marka sterownika: Siemens • Model jednostki sterującej: sterownik PLC S7-300 / S7-1500 • Liczba robotów: 2 • Wysokość załadunku / rozładunku: 900 mm • Czas cyklu: 262 s (bez załadunku/rozładunku) • Żądany czas cyklu: 350 s • Obrót stołu obrotowego: 180° • Liczba punktów spawania: 85 • Punkty spawania powierzchniowego: 10 • Punkty mocowania kołków: 71 • Punkty mocowania żeber: 4 • Liczba sonotrod na robota: 3 • Czas wymiany sonotrody: 10 s • Czas zgrzewania na punkt: 5 s • Marka generatora ultradźwiękowego: Herrmann • Moc generatora: 1 kW • Częstotliwość ultradźwiękowa: 35 kHz • Częstotliwość przetwornika: 35 kHz Wraz z robotami • Producent: ABB • Model: IRB 2600-20/1,65 • Ilość: 2 • Udźwig: 20 kg • Liczba osi: 6 (na robota) • Maksymalny zasięg: 1650 mm • Masa robota: 272 kg • Sterownik robotów: Sterownik robotów ABB Wyposażenie dodatkowe • Obrotowy stół indeksujący • 2 uchwyty (PU + wkładki mosiężne) • Generatory ultradźwiękowe Herrmann (2 szt.) • Przetworniki firmy Herrmann (6 szt.) • Wewnętrzne chłodzenie sonotrody • Szybka wymiana narzędzi • Elementy pneumatyczne (Festo) • Prowadnice liniowe (ABBA / HIWIN) • Komponenty elektryczne Omron / Schneider Laodpfxjzpxnco Akijg • Szafa sterownicza • Panel dotykowy Siemens TP1200 • Układ wydechowy • Elektryczna roleta • Bariera świetlna bezpieczeństwa (SICK / Leuze) • Wyłącznik bezpieczeństwa firmy Pilz • Siłowniki pneumatyczne • Czujniki przemieszczenia • Manometr • Drzwi serwisowe • Rama maszyny • Regulowane podkładki pod nóżki

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest przemysłowa ostrzarka do noży MVM do ostrzenia elementów do obróbki drewna. Długość noża: 6000 mm, sterowanie: Siemens PLC z pilotem. W zestawie system odciągu, stół magnetyczny i filtr wiórów. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Laedew I E Eaopfx Akieg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ZP/03/2023, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 810 kg, moc spawania (maks.): 94 kVA, moc znamionowa: 80 kW (108,77 KM), moc znamionowa (pozorna): 80 kVA, ciśnienie powietrza: 6 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, For sale: automated resistance spot welding cell SHILOH ZP-04, manufactured in 2023 and built around an ASPA ZPm-80 resistance spot welding machine. The base welding machine is an ASPA ZPm-80, year 2022, serial number 03510134. In 2023, the machine was integrated into a complete automated welding station ZP-04 and equipped with new control, safety and process systems. The complete welding station was manufactured and assessed by Shiloh Industries Sp. z o.o. as a new machine in 2023 and has its own machine serial number ZP/03/2023. Technical data: - Manufacturer of welding station: Shiloh Industries - Welding machine: ASPA ZPm-80 - Station type: ZP-04 - Year of manufacture of station: 2023 - Year of manufacture of ASPA welder: 2022 - Station serial number: ZP/03/2023 - ASPA welder serial number: 03510134 - Nominal power: 80 kVA - Supply voltage: 400 VAC - Control voltage: 24 VDC - Pneumatic supply: 6-8 bar - Total machine weight: approx. 830 kg - Welding process: resistance spot welding Equipment: - Siemens S7-1200 PLC control system - Siemens SIMATIC HMI operator panel - TECNA TE550 welding controller - SICK safety system - Two-hand operator control - Additional touch-control panel - Proportional pressure control for the welding electrode - Part positioning and inspection system - Reject chute for NOK parts - Pneumatic control system - Optical and acoustic machine status indication - Integrated extraction / ventilation system The machine comes from an automotive production environment and was purchased from Shiloh Industries. The welding cell is complete and suitable for industrial series production. Inspection and test run are possible before purchase. Extensive technical documentation is available, including: - electrical diagrams - pneumatic diagrams - operating instructions - mechanical documentation Lodpfx Aez Dlbvekioag - safety documentation - Lockout / LOTO documentation - CE Declaration of Conformity - machine risk assessment - ASPA documentation - TECNA TE550 controller documentation - component documentation VAT invoice available. Transport can be arranged after prior agreement. Further technical information and documentation available on request.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji: 2023 ZAPYTANIA Z PORTALU MASCHINENSUCHER: Prosimy o zrozumienie, że tej nowej maszyny nie oferujemy poza naszym obszarem sprzedaży w Niemczech (region Ren-Men i NRW). Na takie zapytania nie odpowiadamy. WYPOSAŻENIE I DANE TECHNICZNE: Wersja do szlifowania międzywarstwowego lakieru (Cd-L) Solidna, oszczędzająca miejsce szerokotaśmowa szlifierka jednostronna, przeznaczona do wymagającego szlifowania wstępnego i wykańczającego - Stała wysokość robocza dzięki regulacji góra/dół agregatu - Szerokość robocza 1350 mm Lodpfx Aezi Hwfskijag - Szlifowanie od góry - Agregat kombinowany - Cała jednostka szlifierska odchylana do 10° - Rowkowany gumowy wałek kontaktowy o sprawdzonej twardości - Bezstopniowa regulacja poziomu wałka kontaktowego według skali ziarna szlifierskiego - Pneumatyczne unoszenie/opuszczanie wałka kontaktowego (zależnie od wyboru agregatu) - Poduszka szlifierska z szybkozdejmowaną powierzchnią ślizgową - Równolegle sprężynowana, szlifowana stalowa rolka dociskowa przy wlocie - Gumowana rolka dociskowa przy wylocie - Silnik napędu taśmy 11 kW (1100 mm), 15 kW (1350 mm), 18,5 kW (1600 mm) 400 V/50 Hz; z łagodnym rozruchem dla mniejszego poboru prądu podczas startu - Mechaniczna i precyzyjna regulacja wysokości z cyfrowym wyświetlaczem - Naciąg, sterowanie i oscylacja taśmy - pneumatyczne, zużycie sprężonego powietrza ok. 2 l/min - Maksymalne bezpieczeństwo dzięki automatycznemu natychmiastowemu zatrzymaniu z hamulcem tarczowym w przypadku zerwania taśmy, nieprawidłowego biegu taśmy, spadku ciśnienia lub otwarcia drzwi wlotowych taśmy - Posuw (1,1 lub 1,5 kW) z gumowym taśmowym transporterem wzmocnionym tkaniną - Urządzenie podciśnieniowe do stołu roboczego z obszarem na małe detale, wentylator zintegrowany w korpusie maszyny - Cała instalacja elektryczna ze sterowaniem stycznikowym; automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt silnika głównego, zabezpieczenie silnika i amperomierz do kontroli zdejmowanej warstwy materiału - Wysokość prześwitu: 200 mm - Wymiar taśmy szlifierskiej: 1350 x 2000 mm - Automatyczna regulacja grubości na całej szerokości roboczej - Zabezpieczenie przed nadmierną grubością detalu z natychmiastowym zatrzymaniem posuwu i automatycznym podniesieniem górnej części maszyny - Płynna regulacja grubości zbieranego materiału - Elektroniczna regulacja posuwu na pulpicie sterowniczym, płynnie od 3 do 15 m/min - Sterowanie/programowanie PLC z kolorowym ekranem dotykowym i funkcją TEACH-IN (na przycisk - zgodnie z wynikiem szlifowania, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości) - Pneumatyczne sterowanie biegiem taśmy transportowej - Stoły pomocnicze przy wlocie i wylocie - ENORMATIC: w pełni automatyczne szybkie ustawianie i włączanie posuwu (bardzo przydatne np. przy dużych elementach) - Tryb energooszczędny eco* - Diagnostyka błędów - Licznik zleceń i motogodzin - Elektroniczna segmentowa poduszka szlifierska, szerokość segmentu 22 mm (specjalna, odchylana konstrukcja) - Płynnie regulowana prędkość taśmy szlifierskiej (z możliwością zapisania programu) - Dysze czyszczące taśmę szlifierską, sterowane w zależności od potrzeby, dodatkowy króciec do odciągu - Dodatkowa wkładka do szlifowania lakieru W zestawie kompletne, odchylane "powietrzne ostrze" (air knife) Dostępność: od ręki Lokalizacja: Flörsheim

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: DS 013.0091, SYLWER NA SUROWCE PME ROK PRODUKCJI 2017 EKSTRUDER DWUŚLIMAKOWY WEBER Typ: DS 1327 ROK PRODUKCJI 2017 GŁOWICA WYCISKAJĄCA NORDSON ROK PRODUKCJI 2017 KALANDRA OMIPA Numer seryjny: 09.38A24 ROK PRODUKCJI 2017 WALEC WYGŁADZAJĄCY OMIPA Numer seryjny: 09.38A24 ROK PRODUKCJI 2017 MIERNIK GRUBOŚCI I GĘSTOŚCI SEREL Numer seryjny: 4031 ROK PRODUKCJI 2019 WENTYLATORY I SYSTEM CHŁODZENIA OMIPA Numer seryjny: 22.10A88 ROK PRODUKCJI 2017 WALCE CIĄGĄCE I OBRABIAJĄCE KRAWĘDZIE OMIPA Numer seryjny: 11.35A19 ROK PRODUKCJI 2017 2 ROZRZUTNIKI TRIA ROK PRODUKCJI 2017 GILOTYNA OMIPA Numer seryjny: 16.30A19 TAŚMA TRANSPORTOWA OMIPA Numer seryjny: 17.02A49 ROK PRODUKCJI 2017 10x TAŚMA TRANSPORTOWA BIELE TAŚMA WAŻĄCA BIELE UKŁAD SKŁADOWANIA / ROBOT FANUC Numer seryjny: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 ROK PRODUKCJI 2016 Udźwig: 140 kg 2 SZLIFIERKI BOCZNE COSTA Numer seryjny: LB643001A Typ: KK9CCCC2200 ROK PRODUKCJI 2017 UKŁAD SKŁADOWANIA PORTALOWEGO BIELE Numer seryjny: A6213-24 Laodpfxoz Dt Spj Akieg ROK PRODUKCJI 2017 DRUKARKA LASEROWA MASCA ID SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szerokość: 2000 mm Wydajność ekstrudera: 1250 kg/godz. (możliwe 1400 kg/godz.) Surowiec: PVC Dostawa surowca: mieszanka proszków, mielonego materiału z recyklingu, zmielonego materiału z recyklingu Produkt: płyty PVC o wymiarach 2000 x 1390 x 3,75 mm Zużycie energii elektrycznej: 41 000 kWh na 5 dni produkcji, w tym uruchomienie i zatrzymanie linii, w tym szlifierka i system odciągu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompaktowa maszyna do łączenia elementów metodą zębów klinowych. Wydajność ok. 4–6 połączeń/min. Przeznaczona do elementów drewnianych o przekroju: Laodpfx Aszmmr Rekisg Grubość: 30–120 mm Szerokość: 75–250 mm Siła nacisku: 22,5 t Automatyczne dozowanie kleju za pomocą 2 grzebieni klejących, które umożliwiają obróbkę klejem PUR. Mechanizm sprężynowy z zabezpieczeniem, które natychmiast zatrzymuje posuw frezarki i dozownika kleju w przypadku najmniejszego obciążenia. Wszystkie elementy są chromowane. Układ elektryczny ze sterownikiem PLC. Moc silnika frezarki: 22,00 kW Agregat hydrauliczny: 29,50 kW Chłodziarka oleju: 0,75 kW Posuw podający: 1,50 kW Posuw wyprowadzający: 2,50 kW Piła poprzeczna: 3,00 kW Suma poboru mocy: 59,25 kW = 120 amperów Firma Jöma z powodzeniem dostarczyła i uruchomiła w przeszłości 10 tego typu maszyn. Możemy dostarczyć wszystkie części zamienne do kompaktowej maszyny do łączenia elementów metodą zębów klinowych. Firma Jöma dostarcza i serwisuje maszyny Cook Bolinders od 30 lat.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Obrabiarka do oklejania krawędzi AKV 3006 DK - F z agregatem do obróbki złączeniowej, w tym narzędzia DIA, grubość złączenia do 40 mm, grubość obrabianego elementu do 3 mm, stacja frezowania kombinowanego, promień R 2,5 mm. Opis techniczny z informacją o kleju topliwym aplikowanym na obrabiany element dla materiałów okrajających o grubości do 3 mm. Grubość obrabianego elementu 60 mm bez agregatu do obróbki złączeniowej, grubość obrabianego elementu 40 mm z agregatem do obróbki złączeniowej, zbiornik na klej powlekany, odporny na zużycie. Stacja przycinania HF (16 000 obr./min) do przedniego i tylnego występu krawędzi, stacja frezowania HF (16 000 obr./min) z wymiennymi frezami płytowymi (wykonanie kombinowane) i precyzyjną regulacją frezu od strony operatora. Wolne miejsca na dodatkowe agregaty obróbcze (system Hebrock). Posuw ok. 10 m/min. Regulacja głębokości cięcia piły przycinającej. Lampka sygnalizacyjna dla kolejnych obrabianych elementów. Wytrzymały napęd łańcuchowy. Ergonomicznie umieszczony panel sterowania. Podwójny wałek dociskowy. Okno inspekcyjne agregatu od strony tylnej maszyny i od strony operatora. Sterownik PLC z ekranem dotykowym. Dane techniczne: - Prędkość posuwu 10 m/min. - Grubość płyt od 8 do 40 mm. - Waga: w zależności od wyposażenia, ok. 1550 kg. Lsdpfxex S Hmzs Akijag - Wymiary (dł. x szer. x wys.) 5250 x 1445 x 1600 mm. Airtronic z urządzeniem do rozpylania chłodziwa i antystatyku 2014, 1 szt. Agregat z gorącym powietrzem do wytwarzania optycznego złączenia, wykorzystujący specjalne materiały okrajające. - W tym pneumatyczne pozycjonowanie zbiornika na klej. - W tym urządzenie do rozpylania chłodziwa i antystatyku. - W tym 2 dodatkowe kanały okrajające w wersji szybkiej wymiany. - W tym specjalna freza do zaokrąglania narożników, maksymalna grubość obrabianego elementu 60 mm i minimalna długość obrabianego elementu 200 mm. - Wyłącznie do obrabiarek do oklejania krawędzi Hebrock serii 3000. - Możliwość późniejszego montażu – dodatkowe koszty na zapytanie. Dane techniczne: - Maksymalna grubość płyty 40 mm. - Maksymalna grubość krawędzi 1,2 – 2,0 mm. - Prędkość posuwu 7 – 10 m/min. - Zużycie powietrza ok. 280 – 580 l/min (tylko Airtronic), sterowane elektronicznie. - Gotowość do pracy po ok. 2 min. - Modernizacja na grubość krawędzi 8 mm, 1 szt., maksymalna grubość obrabianego elementu 40 mm. W tym pneumatyczna regulacja piły. Specjalna wersja, minimalna grubość obrabianego elementu 8 mm, 1 szt. - Trójpunktowa, pneumatyczna regulacja frezu, 1 szt. - Przełączanie: promień – fazowanie – wyrównywanie dla stacji frezowania kombinowanego. Dzięki temu eliminuje się ręczną zmianę ustawień na stacji frezowania kombinowanego dla 3. punktu podparcia. Wymagane sterowanie PLC. Stacja czyszcząca (z rozpylaczem), 1 szt. Freza do zaokrąglania narożników, 1 szt., w tym narzędzie kombinowane i pneumatyczna regulacja, fazowanie/promień, maksymalna grubość obrabianego elementu 40 mm, minimalna długość obrabianego elementu 300 mm, promień R 2,0 mm. - Ostrze do wygładzania po promieniu, 1 szt., w tym pneumatyczny mechanizm wysuwu, promień R 2,0 mm. - Płaskie ostrze do wygładzania, 1 szt., z pneumatycznym sterowaniem. - Podwozie kompletne, 1 szt. - System wymiany stacji klejowej, w tym dozownik kleju skierowany w dół (w przygotowaniu), 1 szt., bez 2. zbiornika na klej - z możliwością obróbki klejami PU w maszynie. - Agregat do piły rowkowej, pionowo w płytę, 1 szt., w tym pneumatyczny mechanizm wysuwu. - Pionowy rowek, szerokość rowka 8,2 mm, głębokość r

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18,5 kW (25,15 KM), kolor: niebieski, Rozdrabniacz typu GHZ 600 Fabrycznie odnowiony, wirnik typu V Szerokość podawania: 300 mm Maksymalna wysokość podawania: 70 mm Szerokość robocza wirnika: 300 mm Średnica wirnika: 252 mm Lasdpfsymb Ubjx Akiog Prędkość obrotowa wirnika: 600 obr./min System tnący: 14 noży 40 x 40 mm Otwory w sicie: 25 mm Szafa sterownicza: całkowicie okablowana, w tym 5 m przewodu Moc silnika: 18,5 kW Parametry zasilania: 400 V +/- 5% / 50 Hz Króciec odciągowy: Ø 200 mm Wymiary całkowite (około): Dł. = 1.800 mm, Szer. = 1.230 mm, Wys. = 1.640 mm Waga: ok. 1.300 kg W zestawie: • Sterowanie elektryczne PLC (Moeller / Siemens); rozruch gwiazda-trójkąt • Doprowadzanie materiału sterowane obciążeniem za pomocą górnego walca podającego • Rama maszyny zamontowana na elementach tłumiących z gumy • Wirnik V (opatentowany) z frezowanymi gniazdami noży w profilu • Spawane uchwyty noży i przykręcane noże z wpuszczanymi śrubami nożowymi • Maszyna przygotowana do podłączenia instalacji odpylającej (króciec odciągowy Ø 200 mm)

Rok budowy: 2015, stan: używany, Średnica obrabianego przedmiotu: 300 mm Waga obrabianego przedmiotu: 999 kg Wysokość obrabianego przedmiotu: 145 mm Wyposażenie: - Cyfrowy wyświetlacz osi pionowej - Automatyczne posuwy - Programowalne automatyczne wyłączanie końcowe Lajdpfjxflcljx Akiog - Napęd wrzeciona szlifierskiego z bezstopniową, elektroniczną regulacją prędkości obrotowej - Bezstopniowo regulowany posuw poprzeczny i obrót stołu - Płyta magnetyczna 24V, 300 mm - Różne urządzenia ochrony pracy, np. monitoring osłon ochronnych, sygnalizacja stanu pracy za pomocą sygnalizatora świetlnego - Monitoring poziomu oleju smarującego - Maszyna została generalnie wyremontowana w 2015, wtedy wymieniono całą instalację elektryczną na sterowanie PLC oraz napięcie sterujące 24V - Filtr taśmowy papierowy, dopasowany specjalnie do tej maszyny Przeprowadzone ostatnio prace serwisowe: - Wymiana mieszka ochronnego i pasa napędowego - Nowe łożyskowanie wrzeciona szlifierskiego - Łoże sanek szlifierskich oraz łoże stołu obrotowego zostały przeskrobane ręcznie w celu przywrócenia lepszych i bardziej precyzyjnych właściwości jezdnych - Sanie szlifierskie oraz stół poprzeczny zostały zdemontowane z korpusu maszyny, wszystkie prowadnice zostały oczyszczone, a smarowanie skontrolowane - Wymieniono różne części eksploatacyjne, takie jak gumowe nakładki i elementy przełączające - Szczegółowa kontrola funkcjonalna - Modernizacja ramienia posuwu - Poprawki lakiernicze, kolor maszyny: szary jasny RAL 7035 i RAL 7012

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna używana Rok produkcji: 2001 Wyposażenie i dane techniczne: Maszyna będzie w pełni poddana przeglądowi i regeneracji w serwisie! Automatyczne pozycjonowanie poziome i pionowe dla wymiarów absolutnych i seryjnych Wyświetlacz cyfrowy do cięcia poziomego Sterowanie PLC z wyświetlaczem dwuliniowym i czytelną prezentacją trybów pracy oraz diagnostyki błędów Płynna regulacja prędkości posuwu do 24 m/min Automatyczne rozpoznawanie końca obrabianego elementu Funkcja kalkulatora w panelu sterowania (obliczanie wymiarów elementów) Długość cięcia: 4300 mm Wysokość cięcia: 2200 mm Maks. wysokość obrzeża: 2100 mm Maks. wysokość nacinania, pionowo: 2100 mm Maks. głębokość cięcia: 80 mm Silnik: 5,5 kW Lajdpfow Nac Aex Akiog Obroty piły: 4500 obr./min Średnica tarczy: 300 mm Zapotr. na powietrze: 1200 m³/h Prędkość powietrza: 20 m/s Podciśnienie statyczne: 1200 Pa Przyłącze do odciągu: 2 x 120 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5620 (plus króciec ssący) x 1480 x 2948 mm Wysokość pomieszczenia: 2990 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 50 NL/min Pobór mocy: 5,7 kW Wyposażona w urządzenie do wstępnego nacinania Supercut Z agregatem tnącym odchylanym pneumatycznie Z prowadnicą wzdłużną dla dolnej podpory elementu Z krótką, kompletną listwą odchylaną Dostępność: do uzgodnienia Lokalizacja: Flörsheim

Stan: używany, Rok budowy: 2020, PRZEGLĄD Ta wyprodukowana w 2020 roku instalacja wymiany jonowej Permeare ADA 600-1000 przeznaczona jest do uzdatniania płynów spożywczych, w szczególności wina i moszczu. System może być stosowany do stabilizacji kwasu winowego w winach czerwonych, białych i moszczu z wykorzystaniem technologii żywicy jonowymiennej. Urządzenie to kompaktowa instalacja uzdatniająca, zamontowana na ramie, wyposażona w cztery pionowe kolumny z żywicą, rurociągi ze stali nierdzewnej, system pomp dozujących oraz zintegrowaną szafę sterowniczą. System działa z dwiema kolumnami, które pracują naprzemiennie – jedna jest w produkcji, podczas gdy druga przechodzi regenerację. Proces jest sterowany przez PLC i monitorowany za pomocą panelu dotykowego Siemens SIMATIC oraz regulatora analizatora Mettler Toledo M200. Instalacja wykonana została z elementów metalowych ze stali nierdzewnej AISI 316, a części z tworzywa sztucznego posiadają atest do kontaktu z żywnością. Objętość żywicy wynosi 120 litrów. Maksymalny przepływ przez kolumnę wynosi około 40 hl/h. Maszyna dostarczana jest z dokumentacją obejmującą instrukcję obsługi, schemat procesowy P&ID oraz schematy elektryczne. DANE TECHNICZNE - Producent: Permeare S.r.l. - Lokalizacja producenta: Mediolan, Włochy - Typ maszyny: instalacja wymiany jonowej / stacja zmiękczania wody - Model/typ: ADA 600-1000 - Rok produkcji: 2020 - Zastosowanie: procesy wymiany jonowej / stabilizacja kwasu winowego w winie i moszczu - Zasada działania: proces wymiany jonów z naprzemiennie pracującymi kolumnami - Objętość żywicy: 120 l - Typ żywicy: Typ A - Forma żywicy dostarczanej: OH- - Maksymalny przepływ przez kolumnę: ok. 40 hl/h - Wydajność na kolumnę: 4–10 BV/h - Pompa dozująca: pompa dozująca chemikalia/regeneranty zamontowana na ramie - Maksymalne ciśnienie robocze (strona procesowa): 10 bar przy 38°C - Maksymalne projektowane ciśnienie robocze: 10 bar - Maksymalne ciśnienie cieczy na wejściu: 5 bar - Zakres temperatury pracy: 0 – 40°C - Zakres temperatury przechowywania: +5 – +50°C Laedpfxszh T R Ao Akieg - Materiał części metalowych: stal nierdzewna AISI 316 - Materiał części z tworzywa sztucznego: atestowane do kontaktu z żywnością - Budowa ramy: otwarta konstrukcja ramowa ze stali nierdzewnej - Zasilanie: 230 VAC - Częstotliwość: 50 Hz - Moc znamionowa: 1 kW - Prąd znamionowy: 4,2 A - Sterowanie: urządzenie sterowane PLC - Panel operatorski: panel dotykowy Siemens SIMATIC - Kontrola analityczna: Mettler Toledo M200 - Stan: używany, zainstalowany / jako kompletna, przemysłowa instalacja procesowa, zamontowana na ramie

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 808 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż tunel wibracyjny wykonany według indywidualnego projektu, przeznaczony do ciągłego transportu i naświetlania materiałów sypkich oraz innych produktów odpowiednich do transportu wibracyjnego. Urządzenie zostało wykonane na indywidualne zamówienie, a jego konstrukcja została zaprojektowana z myślą o konkretnym procesie technologicznym. Całość wykonano ze stali kwasoodpornej. Tunel wyposażony jest w 20 lamp Philips TUV o mocy 75 W każda, umieszczonych nad powierzchnią transportową. Podczas pracy produkt jest transportowany w sposób ciągły przez tunel i jednocześnie poddawany działaniu promieniowania UV-C. 1. Zastosowanie UV-C System UV-C może być wykorzystywany do powierzchniowego naświetlania produktów w celu ograniczenia liczby mikroorganizmów. Pierwotnie urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniu m.in. do: • materiału siewnego, • ziaren, • ziół, • warzyw, • innych odpowiednich produktów sypkich. Skuteczność procesu UV-C jest uzależniona m.in. od rodzaju produktu, jego właściwości, grubości warstwy, czasu ekspozycji. Możliwość i skuteczność zastosowania urządzenia powinna być każdorazowo zweryfikowana dla konkretnego produktu i procesu technologicznego. 2. Możliwość adaptacji do innych zastosowań Dużą zaletą urządzenia jest jego indywidualnie zaprojektowana, modułowa konstrukcja, która daje możliwość dalszego dostosowania do potrzeb użytkownika. Po demontażu lub zmianie systemu UV-C konstrukcja może zostać wykorzystana jako: • przenośnik wibracyjny do materiałów sypkich, • podajnik wibracyjny, • dozownik, Lasdpfx Akez A Tgwsisg • urządzenie do równomiernego rozprowadzania produktu, • element linii technologicznej podający produkt do kolejnego etapu procesu, • przesiewacz wibracyjny – po zastosowaniu odpowiednich sit, • urządzenie do transportu nasion, ziaren, przypraw, ziół, granulatów i innych materiałów tj. peletu, mrożonych oraz świeżych warzywa i owoców odpowiednich do transportu wibracyjnego. Konstrukcja może stanowić bazę do dalszej indywidualnej adaptacji zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego. 3. Konstrukcja Urządzenie zostało wykonane w całości ze stali kwasoodpornej, z zastosowaniem dwóch silników wibracyjnych Italvibra oraz zawieszeń Rosta. Lampy Philips TUV o mocy 75 W każda znajdują się nad powierzchnią transportową. Zastosowano nietłukące osłony lamp, zwiększające bezpieczeństwo użytkowania w środowisku produkcyjnym. Konstrukcja zapewnia możliwość dostępu do elementów roboczych oraz daje możliwość dalszych modyfikacji urządzenia zależnie od planowanego zastosowania. 4. Stan urządzenia Na życzenie możemy udostępnić dodatkowe zdjęcia, filmy, informacje techniczne oraz omówić możliwości adaptacji urządzenia do konkretnego zastosowania. 5. Specyfikacja techniczna Parametr Dane Typ urządzenia Tunel wibracyjny UV-C Wykonanie Indywidualny projekt / wykonanie na zamówienie Konstrukcja Stal kwasoodporna Długość tunelu 420CM Lampy UV-C 20 × Philips TUV Moc lampy 75 W Łączna moc lamp UV-C 1500 W Transport produktu Przenośnik wibracyjny Silniki wibracyjne 2 × Italvibra Regulacja mocy Tak – dostosowanie siły wibracji Zawieszenie Rosta Tryb pracy Praca ciągła Rozładunek Bezpośrednio do worka Wymiary całkowite 420 X 115 X120 Masa 400 KG Zasilanie 380V

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej odpowiedni do ogrzewania olejem termicznym długość taśmy 4000 mm rozstaw kół 600 mm płynna regulacja prędkości transport zanieczyszczeń filtr mechaniczny mechanizm podnoszenia Laodpfx Akoz Dvc Rjisg wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): ± 6000 x 2200 x 2200 mm z pompą obiegową oleju Kompleksowy remont mechaniczny: nowy filtr sitowy do wewnętrznej filtracji oleju nowe łożyska, łańcuchy, uszczelki, tuleje ślizgowe, koła zębate, … silniki/skrzynie biegów – kompleksowo wyremontowane lub wymienione na nowe kompletna nowa izolacja komory z olejem nowe taśmy do grillowania, standardowe wymiary dla produktów typu przekąski (w zależności od produktu, szczegóły do omówienia z klientem) wszystkie elementy narażone na zużycie zostaną wymienione lub kompleksowo wyremontowane ogólne czyszczenie, remont i kontrola konstrukcji Kompleksowy remont elektryczny + modernizacja szafy sterowniczej i sterownika: wszystkie elementy elektryczne i kable zostaną wymienione sterowanie OEM TST PLC lub konwencjonalne sterowanie za pomocą przycisków z kontrolerem temperatury Jumo PID nowe schematy elektryczne nowe czujniki kodowanie komponentów i kabli