Używane Camam Us/1C na sprzedaż (50 947)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FA73, Używana owijarka termokurczliwa OCME VEGA HT 100-2Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweOcme VEGA HT 100/2 to owijarka termokurczliwa przeznaczona do pakowania puszek w wiązki folią w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Maszyna obsługuje obecnie format 330 ml i formuje pakiety foliowe w konfiguracji z dwoma rolkami. Deklarowana maksymalna wydajność wynosi 100 × 2 ppm, wspierając operacje pakowania wtórnego o wysokiej wydajności.Producent: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maksymalna prędkość: 100 × 2 ppmTyp pojemnika: Aluminum cansAktualny format: 330 ml (3x2) configuration Konfiguracja opakowania: Film packLiczba rzędów: 6Liczba rolek folii: 2Maksymalna średnica rolki: Ø 500 mmMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmPodziałka maszyny: 380 mmWysokość płaszczyzny roboczej: 1250 mmZasilanie: 400VMoc zainstalowana: 210KWCiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaTa owijarka termokurczliwa jest wyposażona w komponenty sterowania Siemens HMI i Siemens PLC do obsługi maszyny oraz zarządzania procesem. Stanowisko operatora znajduje się po lewej stronie. Architektura sterowania umożliwia skoordynowaną obsługę podawania, zarządzania folią i cyklu formowania wiązek w środowisku linii produkcyjnej.Zasilanie elektryczne 400V oraz ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić podczas planowania mediów dla instalacji. Układ z dwiema rolkami zapewnia dostępność folii dla ciągłych procesów pakowania i umożliwia efektywne planowanie wymiany rolek.Możliwości integracji z linią produkcyjnąVEGA HT 100/2 może być zintegrowana za urządzeniami do napełniania puszek, zamykania, inspekcji, kodowania lub etykietowania oraz przed systemami paletyzacji. Nadaje się do używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie pojedyncze puszki muszą być grupowane w pakiety foliowe do obsługi, magazynowania i dystrybucji.Jej sześć rzędów, aktualny format 330 ml oraz maksymalna wysokość pojemnika 250 mm sprawiają, że jest odpowiednia do zastosowań wymagających uporządkowanego formowania multipaków. Regulacje związane z formatem należy skoordynować z układem przenośnika podającego, wzorem pakietu oraz specyfikacją folii stosowanej przez linię pakującą.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została odnowiona. Dostarczana jest z kompatybilnymi częściami zamiennymi i obejmuje 6-miesięczną gwarancję. Podany stan pozwala rozważyć ją jako używaną maszynę pakującą dla zakładów poszukujących dostępnego rozwiązania do pakowania termokurczliwego.Przed uruchomieniem w procedurze instalacji i rozruchu należy uwzględnić rutynowe kontrole komponentów transportu folii, obwodów pneumatycznych, połączeń z przenośnikami, połączeń elektrycznych oraz funkcji sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa owijarka termokurczliwa Ocme jest przeznaczona do pakowania folią puszek stosowanych w szer... Gedpozvmyasfx Agrsug

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Gjdpozwu Unsfx Agrjug

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Gjdpfxszwu Uus Agrjug

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA24, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO Record 10-2Dane techniczne i osiągiTa automatyczna zakładarka koszyków to kompaktowy, wysokowydajny aplikator museletów przeznaczony do zamknięć win musujących i napojów premium. Zapewnia niezawodną pracę na butelkach szklanych, precyzyjne pozycjonowanie i skręcanie koszyka dla stałej, bezpiecznej aplikacji przy prędkościach przemysłowych.Typ maszyny: Automatyczna zakładarka drucianych koszyków (aplikator museletów)Model: Record 10/2Rok produkcji: 1994Remont: Przegląd generalny w 2017Wydajność produkcyjna: 10,000 bphMateriał opakowania: Butelki szklaneKierunek podawania: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraMagazyn koszyków: Duża pojemność, długa autonomiaObsługiwane style koszyków: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioZaawansowana automatyka i sterowanieZaproj. dla stabilnej i powtarzalnej pracy, ta maszyna oferuje automatyczne podawanie i stałe przyłożenie momentu, aby chronić integralność korka i zapewnić mocne zaciśnięcie koszyka. Magazyn o długiej autonomii ogranicza ręczne uzupełnianie, poprawiając dostępność na używanej linii rozlewniczej lub w wtórnej komórce pakującej. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie przezbrojenia i monitoring procesu dla wydajnej produkcji napojów.Automatyczne podawanie museletów z wyrównaniem i kontrolowanym skrętemMagazyn o dużej pojemności wydłuża czas między uzupełnieniamiSterowanie prędkością i parametrami formatuStandardowe blokady bezpieczeństwa i obwody awaryjnego zatrzymaniaIntegracja w liniach produkcyjnychMaszyna bezproblemowo integruje się za zakorkowarką na liniach szklanych. Może pracować jako moduł samodzielny lub jako część zsynchronizowanej linii pakującej z przenośnikami w górę i w dół strumienia, akumulacją i systemami inspekcji.Praca inline lub samodzielna z interfejsami przenośnikówZaproj. do obsługi butelek szklanych w aplikacjach musującychZestawy przezbrojeniowe obsługują wymienione powyżej style museletówOdpowiednia do integracji w kompletne linie rozlewu i produkcji napojówStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie wyprodukowano w 1994 i zmodernizowano w 2017, co odnowiło niezawodność kluczowych podzespołów i systemów ustawiania. Prezentowane w dobrym stanie roboczym i gotowe do pracy — idealne dla zakładów poszukujących solidnych używanych urządzeń rozlewniczych o sprawdzonych osiągach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do zamknięć musujących, maszyna obsługuje szeroką gamę wzorów museletów bez kompromisu jakości aplikacji. Wysoka wydajność wspiera przepustowości komercyjne, a pojemny magazyn pomaga utrzymać ciągłość pracy i minimalizować przerwy na przezbrojenia.Powtarzalne osadzanie koszyka i kontrola skrętu dla pewnego zamknięciaSzeroka kompatybilność z premiumowymi stylami museletów dla różnych estetyk markiWys... Gujdpfjzmpzujx Agrjg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: SO141, Używana MORETTO EPL 5-8 N maszyna do rozdmuchu – Rok 2012Dane techniczne i osiągiTa wytłaczarkowa maszyna do rozdmuchu jest zaprojektowana do produkcji pustych pojemników z tworzyw sztucznych z wysoką powtarzalnością i wydajnością. Wyprodukowana przez Magic w koncepcji napędu w pełni elektrycznego, jest przystosowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, gdzie kluczowe są precyzja, dostępność i efektywność energetyczna. Doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji używanego sprzętu wymagających solidnych możliwości rozdmuchu.Proces rozdmuchu: Extrusion blow molding, full electricMaksymalna objętość rozdmuchiwanego pojemnika: 8000 cm³Siła zamykania formy: 100 kNPrędkość: around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Czas cyklu „na sucho”: 2.2 sSkok otwarcia: 250 mmMaksymalne wymiary formy (L × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmMoc elektryczna ogólna: 15 kWCałkowita moc zainstalowana: 64 kWŚrednica ślimaka wytłaczarki: 70 mmWspółczynnik L/D wytłaczarki: 24 L/DMoc silnika wytłaczarki: 35 kWStrefy grzewcze wytłaczarki: 5Moc grzania wytłaczarki: 10.6 kWMaksymalna średnica dyszy głowicy pojedynczej: 100 mmStrefy grzewcze głowicy: 4Moc grzania głowicy: 3.8 kWWymiary zabudowy maszyny (S × D × W): 1900 × 5050 × 3250 mmCałkowita masa systemu: 7000 kgPoziom hałasu: 75 dB(A)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura w pełni elektryczna zwiększa precyzję i powtarzalność, minimalizując zużycie energii i wymagania serwisowe w porównaniu z systemami hydraulicznymi. Szybki cykl „na sucho” wspiera wyższą przepustowość i stabilne czasy cyklu. Kontrola temperatury w wielu strefach grzewczych na wytłaczarce i głowicy zapewnia spójną jakość parisonu i stabilne sterowanie procesem dla wymagających zastosowań w opakowaniach przemysłowych.Napęd w pełni elektryczny dla wydajnej, czystej pracyWielostrefowe zarządzanie temperaturą na wytłaczarce i głowicy dyszyStabilny, powtarzalny cykl „na sucho” dla spójnej produkcjiPrzyjazne dla operatora nastawy i przezbrojenia formNiezawodność procesu spełniająca rygorystyczne wymagania jakościoweMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcyjnym z urządzeniami różnych producentów. Dostarczana jest z kompleksowym zestawem urządzeń pomocniczych usprawniających obsługę przed i za maszyną, wspierając kompleksowe przepływy w produkcji napojów lub opakowań przemysłowych.W zestawie urządzenia pomocnicze: podajniki zasypowe, jednostka ssąca, suszarka, granulator, chłodnica, mieszalnik barwnika, przenośnikiMarka urządzeń pomocniczych: Mor... Guedpozrgqkefx Agrsg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec... Gsdpfezrgqqox Agreug

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: M345, Używany monoblok nalewający SRAML 2400 bph do szkła - Rok 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen monoblok napełniający Sraml model I9P10VX to kompaktowe, używane rozwiązanie rozlewnicze zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Przystosowany do obsługi szklanych butelek, łączy płuczkę, nalewarkę i zakręcarkę w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Idealny dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny upgrade istniejących maszyn pakujących.Producent: SramlModel: I9P10VXRok produkcji: 2021Prędkość produkcyjna: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LRodzaje opakowań: Butelki szklaneObsługiwane formaty: 0.25L, 0.75LPłuczka: 9 chwytaków; 1 proces (płukanie)Nalewarka: 10 zaworów; stałe dyszeZakręcarka: 1 głowica; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmWymiary (D x S x W): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmMasa: 1800 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 3 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zsynchronizowane wieże płukania, nalewu i zakręcania dla stabilnej pracy i spójnej obsługi butelek. System nalewu ze stałymi dyszami zapewnia precyzyjne, niskoturbulentne napełnianie, odpowiednie dla produktów wrażliwych jakościowo. Standardowe osłony typowe dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych zwiększają bezpieczeństwo operatora i niezawodność pracy. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi wymogami bezpieczeństwa i higieny w produkcji napojów.Możliwości integracji w liniachJednostka może pracować jako samodzielny monoblok napełniający albo bezproblemowo integrować się w szerszej używanej linii rozlewniczej. Dostarczana z kompatybilnymi urządzeniami pomocniczymi i przenośnikami Sraml, co zapewnia płynne połączenie linii i zarządzanie akumulacją. Zmiany formatu obejmują butelki szklane 0.25L i 0.75L, pomagając producentom szybko przełączać SKU przy minimalnych przestojach.Sraml RT800 stół obrotowySraml RM6 jednostka medium płuczącego z pompą i podgrzewaczem (zasilana z monobloku); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 przechylarka do butelek; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 stół do pakowania; 130 kgPrzenośniki do połączeniaStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2021 roku, ten monoblok napełniający był lekko użytkowany przez około trzy sezony produkcyjne i ma około 400 godzin pracy. Przechowywany na sucho od sierpnia 2024. Ogólnie prezentuje się jako dobrze utrzymana maszyna używana, odpowiednia do szybkiego ponownego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczony do obsługi butelek szklanych, system przerabiał sok jabłkowy i dzięki swojej konfiguracji może być dostosowany do różnych napojów niegazowanych lub gazowanych przy właściwych ustawieniach. Głowica zakręcająca ROPP obsługuje aluminiowe zamknięc... Gusdpfx Aozrgrhegrjg

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony Gsdpfx Ajvguv Usgroug kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. Gjdjw Imp Hjpfx Agroug W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Gjdpfx Agovgufvjroug Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: PST17, Używany pasteryzator marki PG, całkowicie wyremontowany Używany pasteryzator, całkowicie wyremontowany, do słoików lub puszek w d.b., marki PG, w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej, komplet z 4 zbiornikami recyrkulacji wody z odpowiednimi pompami. Gujdpevguhwsfx Agreg Pasteryzator na sprzedaż z taśmą podającą i odbierającą, dmuchawą do osuszania słoików lub kartonów na wyjściu, grupą modulacji pary, wymiennikiem ciepła płaszczowo-rurowym, różnymi przyłączami rurociągów oraz wszystkimi akcesoriami niezbędnymi do pracy. Pasteryzator na sprzedaż jest całkowicie wyremontowany. Pasteryzator składa się z dwóch sekcji po 9500 mm każda Wymiary całkowite używanego pasteryzatora PG: Całkowita długość 19.00 m Użyteczna długość taśmy od osi do osi: 18.60 ms Użyteczna szerokość netto 2.50 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny 2.70 m Całkowita szerokość wraz z tacami 3.30 m Całkowita powierzchnia użytkowa używanego, całkowicie wyremontowanego pasteryzatora m.kw. 46 Charakterystyka według sekcji: Długość sterylizacji: mm. 8,600 Długość wstępnego chłodzenia: mm. 2,500 Długość chłodzenia ciepłą wodą: mm. 5,000 Długość chłodzenia: mm 1900 Szerokość taśmy wejściowej jednorzędowej: mm 150 Długość: mm 3800 Taśma wyjściowa z 4 torami, szerokość: mm 350 Długość pasteryzatora na sprzedaż: mm 3500 Usługi dla pasteryzatora na sprzedaż: Oferujemy również usługę ponownej instalacji maszyny w Państwa zakładzie, jeśli zajdzie taka potrzeba. Przygotujemy dedykowaną ofertę na życzenie, dopiero po otrzymaniu wszystkich niezbędnych informacji. Na życzenie możemy także zmodyfikować panel sterowania i wprowadzić zmiany w PLC maszyny. Służy to dostosowaniu funkcjonalności używanego pasteryzatora na sprzedaż. W razie potrzeby zapewniamy również usługę pakowania, jeśli towar jest przeznaczony na eksport i transport morski. Jeden z naszych techników będzie do Państwa dyspozycji i przygotuje projekt szyty na miarę dla Państwa firmy. Mamy wiele dostępnych rozwiązań dla tego pasteryzatora na sprzedaż, skontaktuj się z nami pod numerami na stronie, aby uzyskać więcej informacji i otrzymać wycenę jednej z naszych używanych maszyn rozlewniczych. Dodatkowe informacje: Dla tego pasteryzatora na sprzedaż konieczna jest budowa szafy elektrycznej, której w tym urządzeniu brakuje. Jej wykonanie odbywa się więc zgodnie ze specyfikacją klienta, z dostosowaniem stref pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jego prędkość przy średnicy 65 wynosi około 18,000 sztuk na godzinę, w odniesieniu do pojemników cylindrycznych. Ten używany pasteryzator tunelowy idealnie nadaje się zarówno do słoików z przetworami pomidorowymi, jak i do puszek z blachy stalowej i aluminium. Można pasteryzować zarówno soki owocowe, napoje bezalkoholowe, jak i przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już wyremontowany i jest gotowy do zakupu oraz dostawy do klienta końcowego, zajmiemy się wszystkimi kwestiami związanymi z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery, wliczonymi w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: AT32, Używany pasteryzator płytowy APV N35 10246 KghSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen pasteryzator płytowy został zaprojektowany do ciągłej, wysokoefektywnej obróbki termicznej w procesach napojowych i mleczarskich. Wyprodukowany przez APV Products, model N35 zapewnia niezawodną wymianę ciepła przy kompaktowych gabarytach, co czyni go idealnym do integracji z używaną linią rozlewniczą lub szerszym przemysłowym układem pakowania i produkcji napojów.Producent: APV ProductsModel: N35Wydajność nominalna: 10,246 kg/hPowierzchnia wymiany ciepła: 54.6 m²Ciśnienie robocze: 10 barZakres temperatury roboczej: 0.9 to 100 °CSzerokość całkowita: 1300 mmWysokość całkowita (max): 2500 mmDługość całkowita: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Konfiguracja: Pasteryzator płytowy ze wymiennikiem ciepła (proces HTST/flash)Poprzednie zastosowanie: Przetwórstwo mlekaZaawansowana automatyzacja i sterowaniePasteryzator płytowy APV N35 wspiera nowoczesne architektury automatyki dla precyzyjnej obróbki termicznej. Typowe konfiguracje obejmują regulację PID produktu i mediów grzewczych z aparaturą do pomiaru temperatury, przepływu i ciśnienia oraz blokady dla bezpiecznej pracy. Integracja z PLC/HMI zakładowym umożliwia zarządzanie recepturami, rejestr trendów i obsługę alarmów w celu stabilizacji temperatury wylotowej i dotrzymania czasu retencji. Zabezpieczenia operatora i dobry dostęp ułatwiają rutynowe kontrole i regulacje przy zachowaniu warunków higienicznych. Szybkozłącza i przyjazny serwisowo pakiet płyt pomagają minimalizować przestoje podczas konserwacji lub zmian formatu.Integracja w liniach produkcyjnychZaproj. do płynnej integracji przed rozlewem i po przyjęciu lub mieszaniu surowca, N35 wpisuje się w przepływy pracy napojowe i mleczarskie w nowych i używanych środowiskach pakujących. Skutecznie współpracuje z homogenizatorami, zbiornikami buforowymi, odgazowywaczami i systemami CIP oraz może zasilać rozlewnice obsługujące opakowania PET, szklane lub kartonowe w liniach produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaJednostka oferowana jako używany pasteryzator płytowy wcześniej wykorzystywany w produkcji mleka. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej i inżynieria APV wspierają niezawodne ponowne uruchomienie w nowym zakładzie produkcji napojów lub przetwórstwa żywności. Zaleca się rutynowy serwis uszczelnień, uszczelek i aparatury kontrolno-pomiarowej zgodnie z protokołami jakości obowiązującymi na danym obiekcie przed rozruchem.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćAPV N35 zapewnia stabilną temperaturę wylotową i stałe czasy retencji odpowiednie dla pasteryzacji HTST. Pakiet płyt umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła, optymalizując zużycie energii i zmniejszając obciążenie cieplne mediów zakładowych. Parametry te czynią go świetnym rozwiązaniem dla zastosowań mleczarskich, jak mleko, z potencjalną adaptacją do innych płynnych produktów spożywczych lub napojów poddawanych obróbce cieplnej przy odpowiedniej konfiguracji elastomerów, wzorów płyt i profili termicznyc... Gjdpszndr Refx Agroug

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Guodpezrgqwefx Agrsg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Gsdpovgvwmjfx Agrjug Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, wyprodukowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przebiegiem pracy. Maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Zgodność z pojemnikami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Guedpfx Aowiu Rvsgreg Puszki 149x120xh315 mm W konsekwencji maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje mniejsze butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja nalewania: technologia wolumetryczna Sekcja nalewania używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zapewniają one precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak olej z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i eliminuje złożoność związaną z układami ciśnieniowymi. Ponadto metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i nadlewy. Zaciskowe zamykanie: kompatybilność i wymiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki zaciskowe za pomocą jednej głowicy zakręcającej, obsługującej wiele wymiarów nakrętek: Ø51.5 x 23 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Guedpsw Ahfyefx Agreg Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Gedpfx Aow Ahg Rogreug Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Gsdpsw D E Ubefx Agreug Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Guodpsyr Huqsfx Agreg Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Gsdpfx Agjyr Hu Deroug

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Guedey Ai Hfjpfx Agrog Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Godpfx Ajy Szbyjgrsug

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Gjdpfoy Szb Hex Agrjug

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany combiblock KRONES Contiform S8 + MecafillDane techniczne i wydajnościoweTen combi do rozdmuchu Krones Contiform S8 jest zintegrowany z rozlewaczką Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones, zapewniając niezawodne osiągi w nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, wspiera typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie karuzelowej. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna stacja combi oferuje solidną konstrukcję i powtarzalną wydajność dla przemysłowych operacji pakujących.Producent: KronesModel: Contiform S8 (combi z rozlewaczką Mecafill i zakręcarką Krones)Rok produkcji: 2004Prędkość produkcyjna: do 12,800 bottles per hourMateriał opakowania: PETTyp szyjki: AlaskaFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.5L, 1.0L, 1.5LMaksymalna wysokość opakowania: 350 mmLiczba gniazd (form): 8Ciśnienie robocze: 40 barKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary ustawienia (ok.): Długość 13022 mm, Szerokość 10649 mmDodatkowa mechanika: 8 chwytaków wejścia/wyjścia; 220 trzpieni na ścieżce prowadzenia preformZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnienie niezawodnej pracy: ta rozdmuchiwarka oferuje przyjazny dla operatora interfejs i nowoczesną architekturę sterowania, które usprawniają ustawienia, monitoring i przezbrojenia. Cyfrowe receptury pomagają utrzymać powtarzalność między formatami w warunkach używanych instalacji.HMI: KronesPLC: SiemensZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzAutomatyka: Integracja combi w układzie karuzelowym z synchronizacją rozdmuchu, nalewu i zakręcania dla stabilnej przepustowościOchrona operatora: Osłony bezpieczeństwa i blokowane dostępy do stref serwisowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąKonfiguracja Contiform S8 combi umożliwia płynną integrację z podawaniem preform upstream oraz z procesami nalewu i zakręcania downstream, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty transferu. Łatwo integruje się w używanej linii rozlewniczej, wspierając przenośniki, inspekcję oraz maszyny pakujące downstream dla produkcji napojów.Tryby pracy: Zintegrowane combi (rozdmuch–nalew–zakręcanie) z synchronizacją karuzelowąZakres formatów: Buteleki PET 0.5L do 1.5LZastosowanie: Idealne do rozlewu wody w ramach przemysłowych linii pakujących i produkcyjnychStan maszyny i historia serwisowaMaszyna została wyremontowana i jest objęta gwarancją, przygotowana do natychmiastowej pracy, z dostępem do kompatybilnych części zamiennych. Łączy pewność sprzętu po remoncie z wartością oczekiwaną od używanych urządzeń rozlewniczych.Stan: Po remoncie, z gwarancją, gotowa do pracyGwarancja: Gusdpfx Agjy Szb Terjg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Gjdoy Uvhaepfx Agrsug Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania