Używane Burg Automatyczny System Opróżniania Skrzyń na sprzedaż (55 040)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna Iedpfszuygqjx Airjtk • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 210 mm Średnica obrotu nad łożem 500 mm Średnica obrotu nad wgłębieniem 710 mm Średnica obrotu nad saniami łoża 300 mm Szerokość łoża 405 mm Przelot wrzeciona 82 mm (D8) Stożek wrzeciona 90-(1:20) Zakres obrotów 9 – 1600 obr./min Maksymalny wymiar narzędzia 25 × 25 mm Zakres posuwów wzdłużnych 0,028 – 6,43 mm Zakres posuwów poprzecznych 0,012 – 2,73 mm Gwint metryczny 0,5 – 224 mm / 48 zakresów Gwint calowy 56 – 1/4 TPI / 45 zakresów Gwint modułowy 0,5 – 112 mm / 42 zakresy Gwint DP 56 – 1/4 DP / 45 zakresów Średnica kła 75 mm Przesuw kła 150 mm Stożek konika MK5 Moc silnika (S1/S6) 7,5 / 9 kW (10 KM) Moc pompki (S1/S6) 0,1 / 0,12 kW Wymiary maszyny (D × S × W) 2700 × 1150 × 1800 mm Waga 2850 kg Itjdpezr I H Hefx Airek Dostepny jest wiekszy model 660 x 2000 mm - cena 14 800 euro netto.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja Itedpfx Aijfz Apqorsk W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Stan: dobry, jak nowy (używany), RR120 to system o dużej wydajności do zadruku, powlekania, inspekcji i suszenia rolek. Modułowa konstrukcja zapewnia elastyczność dostosowaną do specyficznych zastosowań i potrzeb. System prowadzenia od rolki do rolki 7 kanałów dozujących (pompy tandemowe) Technologie dozowania: Bio-Jet, Front Line oraz Air Jet Druk do 7 linii jednocześnie Automatyczne śledzenie dozowania dla precyzyjnego umieszczania linii Realizacja wielu aplikacji na jednym systemie Regulowane napięcie do obsługi membran z podkładem i bez podkładu Łatwa instalacja, obsługa i konserwacja Iodpfx Aeya Hvqeiretk Magazynowanie danych wspierające wiele zastosowań Wiele opcji systemowych można rozbudować po zakupie

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), wysokość robocza: 160 mm, EWD (Esterer WD GmbH) Typ: Combimes BK100 TL-2 (3 ruchome kołnierze) Rok produkcji: 1990, modernizacja w 2006 roku 3 ruchome kołnierze Wysokość cięcia: 160 mm Długość drewna: do 7 m EWD Combimes BK100 TL-2 to automatyczna linia do obróbki krawędzi, przeznaczona do efektywnej obróbki desek i kantówek w tartaku. Maszyna wyposażona jest w pneumatyczny system pomiaru powietrzem, który rejestruje kontur obrabianego elementu i automatycznie określa optymalną linię cięcia, aby zmaksymalizować uzysk drewna. Obrabiane elementy są automatycznie mierzone i podawane do regulowanych zespołów piły tarczowej. Wytrzymała stalowa konstrukcja, precyzyjny system posuwu oraz automatyczna optymalizacja cięcia zapewniają wysoką dokładność wymiarową i niezawodne działanie w trybie ciągłym. Iodpfx Aszp Ezcjirstk Dane techniczne * Producent: EWD * Model: Combimes BK100 TL-2 * Typ maszyny: Automatyczna linia do obróbki krawędzi i docinania * Rok produkcji: 1990 * Zakres zastosowania: Obróbka krawędzi i docinanie desek i kantówek * System pomiarowy: Pneumatyczny system pomiaru powietrzem * Orientacja obrabianego elementu: Automatyczna orientacja zgodnie z optymalną linią cięcia * Optymalizacja cięcia: Automatyczne określenie najbardziej ekonomicznej obróbki krawędzi * Zespoły piły: Serwo-hydraulicznie regulowane zespoły piły tarczowej * Posuw: Automatyczny posuw z regulacją częstotliwości * Sterowanie: System optymalizacji EWD * Rama maszyny: Spawana konstrukcja stalowa do pracy w trybie ciągłym w warunkach przemysłowych Dane dotyczące obróbki * Długość obrabianego elementu: ok. 1200–6000 mm * Szerokość obrabianego elementu: ok. 80–700 mm * Grubość obrabianego elementu: do ok. 160 mm * Maks. prędkość posuwu: do ok. 210 m/min * Silnik główny: 110 kW * Wydajność: do 22 obrabianych elementów/min (zależnie od wymiarów obrabianego elementu i konfiguracji urządzenia)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów Itodofz I Hxopfx Airsk • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Itodpfxjfz Nblj Airsk Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Itjdpfx Ajzd Unbeirek Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Arburg 320C 500-100 / Doskonały stan techniczny Rok budowy: 10.2004 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 25 mm Masa wtrysku: 45 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Objętość dozowania: 49 ccm Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 50 ton Odległość między prętami mocującymi: 320x320 mm Rozmiar płyt mocujących: 446x446 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Układ sterowania: SELOGICA Dodatkowe wyposażenie: Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i była używana do testowania form wtryskowych Godziny pracy: 25 739 h w trybie automatycznym Całkowita liczba godzin pracy: 30 661 h Hydrauliczne wyciąganie rdzenia x 1 Isdpfx Aszc Nifoiretk Wzmocnione jednostki wtryskowe - bimetal Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej - precyzyjny wtrysk Wbudowany system kontroli jakości ciśnienia marki Sensor Kistler - pomiar ciśnienia w formie wtryskowej Możliwość zmiany średnicy ślimaka na mniejszą lub większą: 20 mm lub 30 mm Wymiary Waga: 2300 kg Długość/szerokość/wysokość: 3,18x1,47x1,99 m Napęd: Pompa/silnik: 15 kW Moc grzewcza: 4,9 kW Całkowita moc wyjściowa: 19,9 kW Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: używany, Linia SPRB-SPRS Zasilanie 400 V, trójfazowe Częstotliwość 50-60 Hz Natężenie 24,8 A Całkowita moc 11,4 kW Pojemność ciasta 250 kg Pojemność mąki 166 kg Objętość zbiornika 390 l Ślimak o 2 prędkościach Silnik ślimaka 6,5 / 11 kW Silnik zbiornika 1,1 kW Automatyczne przełączanie między prędkościami Obroty zbiornika impulsowe Zmiana kierunku obrotów zbiornika Hydrauliczny mechanizm przechylania Wysyp do zasobnika lub dzielarki Zbiornik ze stali nierdzewnej Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1800 × 1650 × 1750 mm Wysokość załadunku 1040 mm Wysokość wysypu 1930 mm Maksymalna wysokość przy przechyleniu 3100 mm Waga 1650 kg Rok produkcji 2022 Itsdjzqd Iqjpfx Airok Używana, samoprzewracająca się miesiarka do ciasta o pojemności 160 kg mąki, model SPRS250 Ogólna charakterystyka MECNOSUD SPRS250 to samoprzewracająca się, spiralna miesiarka o dużej pojemności, przeznaczona do piekarni, cukierni i zakładów produkcyjnych, które potrzebują przygotowywać do 250 kg ciasta w jednym cyklu. Stały zbiornik o pojemności 390 litrów może pomieścić do 166 kg mąki. Ten model SPRS jest wyposażony w hydrauliczny mechanizm przechylania, umożliwiający wysypywanie ciasta na wysokość bezpośrednio do zasobnika dzielarki lub innego urządzenia produkcyjnego. Miesiarka zaprojektowana do intensywnej produkcji SPRS250 łączy w sobie spiralny mieszadło o dwóch prędkościach, niezależnie napędzany zbiornik i dwa elektroniczne timery. Operator może programować oddzielnie oba etapy mieszania, z automatycznym przełączaniem z pierwszej na drugą prędkość. Taka organizacja ułatwia powtarzalność receptur i ogranicza interwencje podczas cyklu. Kluczowe zalety Maksymalna pojemność 250 kg ciasta Do 166 kg mąki Stały zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 390 litrów Dwie prędkości mieszadła spiralnego Dwa niezależne elektroniczne timery Automatyczne przełączanie między dwiema prędkościami Dwa niezależne silniki dla zbiornika i mieszadła spiralnego Zmiana kierunku obrotów zbiornika Obroty zbiornika impulsowe Hydrauliczny mechanizm przechylania ograniczający czynności manualne Bezpośrednie wysypywanie do zasobnika lub dzielarki Wytrzymała konstrukcja, przystosowana do intensywnej produkcji Szczegółowe dane techniczne Marka MECNOSUD Model producenta SPRS250 Typ miesiarki Automatyczna miesiarka spiralna ze stałym zbiornikiem System opróżniania Hydrauliczny mechanizm przechylania Maksymalna pojemność ciasta 250 kg Maksymalna pojemność mąki 166 kg Objętość zbiornika 390 l Prędkości mieszadła spiralnego 2 prędkości Moc silnika mieszadła spiralnego 6,5 / 11 kW Moc silnika zbiornika 1,1 kW (według producenta) Napęd Dwa niezależne silniki Zarządzanie cyklami Dwa elektroniczne timery Obroty zbiornika Ciągłe, impulsowe i odwracalne Przeniesienie napędu Pasy klinowe Zbiornik Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości Mieszadło spiralne Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości Słup centralny Stal nierdzewna Osłona ochronna Stal nierdzewna Waga własna Około 1650 kg Wymiary w spoczynku Około 1800 x 1650 x 1750 mm Wysokość załadunku 1040 mm Wysokość wysypu 1930 mm Maksymalna wysokość przy przechyleniu 3100 mm Wymiary przy przechyleniu Około 2100 mm Dane dotyczące konkretnego, używanego egzemplarza Rok produkcji 2022 Zasilanie 400 V, trójfazowe Częstotliwość 50-60 Hz Natężenie 24,8 A Całkowita moc 11,4 kW Objętość 84 l Kierunek wysypu W prawo Typ sterowania Elektromechaniczne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ✅ Nowy towar ✅ 4.779 € z VAT ✅ Dostępny od ręki ✅ Wysyłka możliwa SCHORR Raupendumper RR1000DHKBH to wydajny minidumper z napędem wywrotu hydraulicznym, ładownością do 1.000 kg i jednocylindrowym silnikiem benzynowym 4-suwowym o mocy 15 KM. Szczególną cechą tego modelu jest hydraulicznie sterowany podnośnik nożycowy, umożliwiający wysypywanie materiału na wysokość do 1,2 m – idealnie nadaje się do załadunku przyczep lub miejsc położonych wyżej. Duża powierzchnia ładunkowa umożliwia transport europalet nawet przy zamkniętych bokach. Mocny napęd gąsienicowy zapewnia stabilność i optymalną trakcję w trudnym terenie, na pochyłościach czy krawężnikach. Podnoszenie i opuszczanie wywrotki jest proste dzięki napędowi hydraulicznemu, nawet przy pełnym załadunku. Wytrzymała stalowa konstrukcja skrzyni wyposażona jest w zdejmowane burty, dzięki czemu powierzchnia załadunkowa może być elastycznie powiększana. Duży kąt wywrotu i automatycznie otwierany przód skrzyni umożliwiają całkowite i łatwe opróżnianie bez konieczności ręcznego interweniowania. Hydrauliczna funkcja podnoszenia pozwala na rozładunek bez konieczności wjeżdżania na lub zjeżdżania z przyczepy – przyczepy mogą pozostać szczelnie zamknięte. Pojemnik można opróżnić jedną ręką, a maksymalna wysokość wysypu wynosi 1,2 m przy otwartej klapie. Itedpfx Ajxvb Dmoirek Minidumper idealnie sprawdza się w pracy na zewnątrz – oba napędy gąsienicowe bez trudu pokonują każdy teren. Dzięki rozkładanej platformie operatora możliwe jest wygodne pokonywanie również dłuższych odcinków. Skrzynia biegów 6+2 umożliwia precyzyjne manewrowanie i bezpieczną obsługę. DANE TECHNICZNE: Producent: SCHORR Typ: RR1000 Model: DHKBH Ładowność: 1.000 kg Napęd wywrotu: hydrauliczny, bezstopniowy Napęd jazdy: gąsienicowy Masa bez/ze skrzynią: 546 kg / 572 kg Silnik: jednocylindrowy chłodzony powietrzem, 4-suwowy (OHV), 15 KM, rozruch ręczny Skrzynia biegów: 6 biegów do przodu / 2 biegi do tyłu Prędkość: max. 6 km/h do przodu, max. 3 km/h do tyłu Pojemności zbiorników: paliwo 4,5 l, olej hydrauliczny 3 l, olej przekładniowy 1,5 l, olej silnikowy 0,9 l Max. przepływ oleju hydraulicznego: 9 l/min Wymiary: długość 2300 mm, szerokość 900 mm, wysokość 1235 mm Wymiary skrzyni: wewnątrz 1315×815×300 mm, zewnątrz 1390×880×300 mm Wysokość załadunku: przy zamkniętych burtach 1070 mm, bez burt 760 mm Model RR1000DHKBH wyróżnia się solidnością, trwałością oraz prostą obsługą. Części zamienne są stale dostępne, a wsparcie techniczne i naprawy realizujemy w naszym serwisie. Ten minidumper oferuje doskonały stosunek jakości do ceny i jest dostępny od ręki – idealny na budowy, do zastosowań ogrodniczych, krajobrazowych i przemysłowych.

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, Iodpfsxay I Sex Airstk - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Myjka koszowa automatyczna HYDRO WASH 1200 2w1 jest urządzeniem multifunkcyjnym, umożliwiającym w pełni automatyczne mycie detali w napędzanym silnikiem koszu obrotowym, lub dla detali o bardziej skomplikowanym kształcie mycie wysokim ciśnieniem 140bar. Dzięki takiemu połączeniu procesów, można śmiało powiedzieć, że urządzenie znajdzie zastosowanie w każdym warsztacie. Z powodzeniem usprawni pracę w firmie regenerującym turbosprężarki, przekładnie kierownicze jak również skrzynie biegów. Aby zapewnić bezpieczeństwo użytkownika, oraz stabilność parametrów mycia zastosowano elektroniczny panel sterowania oraz szereg współpracujących z nim czujników. Zasada działania: Przed pierwszym użyciem należy napełnić zbiornik cieczą myjącą. Zalecanym płynem jest roztwór koncentratu MRS Cleaner Strong i wody w proporcji. Myjka Hydro Wash umożliwia mycia ręczne jak i automatyczne. a) Aby uruchomić mycie automatyczne, należy przygotować urządzenie (zalać wodą i koncentratem), zamknąć metalową osłonę na rękawice, zamknąć poprzez przytrzymanie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie ) pokrywę myjki, włączyć przycisk start . *Możliwość obracania koszem - przy otwartej pokrywie. Poprzez naciśnięcie prawego przycisku na pedale nożnym, lub poprzez przyciśnięcie jednocześnie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia) . Pod warunkiem że metalowa osłona rękawic jest zamknięta . b) Aby uruchomić mycie ręczne, należy zamknąć pokrywę myjki poprzez przytrzymanie dwóch przycisków (z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie). Otworzyć metalową osłonę na rękawice i przycisnąć lewy przycisk na pedale nożnym. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: Czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia, Czujnik poziomy cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho, Czujnik temperatury cieczy, Ramiona natryskowe regulowane, z dyszami ze stali nierdzewnej renomowanej firmy Spraying System Kosz mechanicznie obrotowy, Pompa wysokiego ciśnienia 140bar Pistolet sprężonego powietrza Reduktor ciśnienia wraz zanieczyszczeń odwadniaczem Filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 0,8mm) Filtr zanieczyszczeń dokładny Stopki regulowane Zawór spustowy, Siłowniki pneumatyczne Dane techniczne Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99min Temperatura mycia: 60℃ Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Ciśnienie robocze natrysku: 4,5-6bar Ciśnienie robocze mycie ręczne: 140bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita: 1700mm (2450mm otwarta) Zasilanie: 3~400V Iedpfx Aisxm Ullsrstk Opcje dodatkowe: - odolejacz taśmowy - zestaw niskich lanc - wzmocniona pompa W NASZEJ OFERCIE ZNAJDZIESZ TEŻ MYJKI HYDRO WASH 2W1 W INNYCH WYMIARACH. POSIADAMY TEŻ MODEL 800 I 1000. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI ABY POZNAĆ OFERTĘ NA INNE MODELE.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Używana okleiniarka krawędzi firmy Holz-Her, model Sprint 1329 Performance, z systemem zwrotu firmy Barbaric, typ RTS 01. Okleiniarka krawędzi: Rok produkcji: 2018 Most rolkowy z napędem, model 1329 PERFORMANCE iTronic – adaptacyjne sterowanie siłą nacisku i ilością kleju, automatyczne, zależne od programu, precyzyjne ustawianie Prowadnica wejściowa, standard B20 mm Prowadnica wejściowa do precyzyjnego podawania elementu obrabianego Sterownik Edge Control 19 z 18,5-calowym kolorowym ekranem dotykowym 16:9 Zespół frezujący do przygotowania krawędzi 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min) z 2 zespołami frezującymi do obróbki krawędzi płyt (1 x obrót w jednym kierunku, 1 x obrót w przeciwnym kierunku) Podajnik krawędzi 1901 SYNCHRO, automatyczny transport rolek i taśm Stacja nanoszenia kleju Glu Jet GJ301, automatyczna (2,3 kW, 50 Hz) Zespół dociskowy 1913, z napędem, 1 rolka napędowa, 2 rolki dociskowe Instalacja natryskowa (środek antyadhezyjny) za zespołem dociskowym, z 2 dyszami natryskowymi, zasięg do 60 mm wysokości roboczej Zespół przycinający 1918 (60 mm), pneumatyczny (2 x 0,45 kW, 12 000 obr./min), pneumatycznie obrotowy 0/10° Zespół frezujący FR701, 100% powtarzalność dzięki bezluzowej mechanice, uruchamiana za pomocą jednego przycisku Zespół frezujący do kształtowania krawędzi FF701, 100% powtarzalność dzięki bezluzowej mechanice, uruchamiana za pomocą jednego przycisku Zespół wygładzający 1929 MOT4, w tym pakiet wykończeniowy, z mechaniczną regulacją rolek dociskowych Wygładzająca listwa FK701 z wstępnym i końcowym dotykiem do usuwania nadmiaru kleju Mechaniczna regulacja prowadnicy wejściowej do precyzyjnego podawania elementu obrabianego do zespołu frezującego do przygotowania krawędzi Automatyczne smarowanie łańcucha / inteligentne automatyczne smarowanie łańcucha transportowego Pojemnik na odpady GLU JET Instalacja natryskowa 1856 do obszaru wejściowego i wyjściowego: Iodpfx Aszt Twtoirjtk Zespół wygładzający 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 obr./min) Do wykończenia i polerowania krawędzi. Z 2 tarczami tekstylnymi, zakres obrotu 0 – 5° Połączenie z systemem sterowania RETURN (łącznik wyłącznika awaryjnego) Połączenie systemu zwrotu elementu obrabianego ze sterownikiem firmy HOLZ-HER Wymiary maszyny ok. 5600 x 1010 x 1900 mm Waga maszyny ok. 2100 kg System zwrotu: Rok produkcji: 2018 Numer maszyny: 2180122-206 Szczegółowe informacje znajdują się w pliku PDF. Dostępność: po uzgodnieniu. Lokalizacja: Röllbach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica Piły: 500 mm Moc Silnika: 4 kW Zakres cięcia piły tarczowej o średnicy 500mm Wydajność cięcia 0 ° (kwadrat) materiał pełny: 170 x 170 mm Wydajność cięcia -45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Wydajność cięcia + 45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Kąt cięcia: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°,0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Wymiary (bez podajników): szerokość 825 mm x głębokość 1074 mm x wysokość 1397 mm Prędkość obrotowa piły: 3000 obr./min. Silnik: moc 4 kW, 50 Hz, zasilanie 400V AC, trójfazowy (3PPE) Waga urządzenia: 220 kg Średnica tarczy tnącej: 500 mm Średnica otworu tarczy: 32mm Isdpexdciajfx Airstk Ciśnienie robocze w układzie pneumatycznym: 6–8 Bar System chłodzenia: Maszyna jest wyposażona w instalację mgły olejowej do chłodzenia piły tnącej, co zwiększa trwałość i wydajność narzędzia. Uwaga: zbiornik na chłodziwo nie jest częścią zestawu i musi być zamontowany przez klienta.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Itsdpfx Aoflrc Soirek Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Iodpfoiz S Nyex Airotk Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni / linia do lakierowania Producent: VENJAKOB Model: HGS-Z/H Rok produkcji: 2000 Typ maszyny: Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni / linia do natryskowego lakierowania wszystkich 5 stron Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni z 4 głowicami natryskowymi do lakierów wodnych, rozpuszczalników i bejc Wykonanie: Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni Metoda: Natryskowe lakierowanie / powlekanie powierzchni Transport obrabianych elementów: Ciągła praca Przyłącze sprężonego powietrza: ok. 6 barów* Zastosowanie: Elementy drewniane i z materiałów drewnopochodnych Itjdjzvaz Depfx Airok Sterowanie: Sterownik VENJAKOB Aplikacja lakieru: Natrysk Konstrukcja: Przemysłowa linia ciągła Wymiary maszyny: 4450 x 3170 x 2520 mm Szerokość przejściowa: 1300 mm Wysokość robocza: 920–960 mm Wysokość przejściowa: 200 mm Gumowy przenośnik z systemem odzyskiwania lakieru i czyszczenia taśmy.

Stan: bardzo dobry (używany), YZ0105) PANEL SAW BEZ TYLNEGO TABELA WNOSZĄCA Mod. HPP 300/56/56 PROFILINA Cyfrowe sterowanie Moc sterująca POWER TOUCH. Oprogramowanie CADmatic 4 - Professional Popychacze tylne (N.) 1 - (PACK PREMIUM). Z zaciskami / chwytakami nr 11 (1 x Power Concept) Max. szerokość cięcia (mm) 5600. Użyteczny skok systemu pchania (mm) 5600 Maks. rzut ostrza (mm) 80 Jednostka scoringowa (maks. średnica piły / moc) mm 180 / Kw 1,5 Główna jednostka pilarska (maks. średnica piły / moc) mm 350 / Kw 11 (opcja Kw 18) Iedsfg Ewzjpfx Airetk Regulowana prędkość obrotowa wózka piły (m/min) 1 - 150 Nr 5 Przednie stoły podporowe z systemem nadmuchu powietrza (mm 500 x 2810) Etykiety Drukarka: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATYCZNY SYSTEM GOSPODARKI TYLNEJ dla PANELÓW Mod. TFL 211/10/05 Wymagana przestrzeń całkowita (z piłą do płyt) mm 10640 x mm 55660 Ruchomy most górny (na osi X), z ruchomym wózkiem (na osi Y) i zespołem ssawek próżniowych względnych (ruchomych na osi Z) max. prędkość Ruchomy most górny (na osi X) 110 m/min. prędkość wózka ruchomego (na osi Y) 130 m/min prędkość grupy ssawek próżniowych (ruchoma w osi Z) 70 m/min Grupa ssawek próżniowych, obrót o 90° Automatyczny system zarządzania TLF (za pomocą skanera) przyciętych płyt (ale pozostających w magazynie) minimalne wymiary mm 800 x mm 2000 Wymiary stosu Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Wysokość stosu: mm 1000

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 410 mm Średnica toczenia nad suportem 255 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 580 mm Rozstaw kłów 1000 mm Wysokość kłów 205 mm Zakres przesuwu sań górnych 140 mm (dokł. 0,02 mm) Zakres przesuwu poprzecznego 210 mm (dokł. 0,02 mm) Zakres przesuwu wzdłużnego 750 mm (dokł. 0,2 mm) Itsdpozr I D Sjfx Airjk Szerokość łoża 250 mm Przelot wrzeciona 52 mm Końcówka wrzeciona D1-6 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK6 Wymiary imaka tokarskiego 100 × 100 × 32 mm Maks. wymiary narzędzia 20 × 20 mm Prędkości wrzeciona 16 zakresów, 45 – 1800 obr./min Zakres prędkości wrzeciona 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 obr./min Gwint metryczny (42) 0,2 – 14 mm/obr. Gwint calowy (42) 2 – 72 TPI Gwint modułowy (18) 0,3 – 3,5 mm Gwint D.P. (21) 8 – 44 DP Zakres posuwu wzdłużnego (17) 0,05 – 1,7 mm/obr. Zakres posuwu poprzecznego (17) 0,025 – 0,85 mm/obr. Średnica tulei konika 50 mm Wysuw tulei konika 120 mm (dokł. 0,02 mm) Stożek tulei konika MK4 Moc silnika głównego 2,2 / 3,3 kW Moc pompki chłodziwa 90 W Wymiary (D × S × W) 2050 × 900 × 1650 mm Waga 1600 kg Dostępny jest większy model 410x1500 - cena 6800 euro netto.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. Iodpfofz A H Dsx Airetk ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 02/1996, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 265/70 R 19.5, rozstaw osi: 5 000 mm, Rok budowy: 1996, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Zawieszenie pneumatyczne = Dalsze informacje = Konfiguracja osi Rozmiar opon: 265/70 R 19.5 Marka osi: BPW Hamulce: hamulce bębnowe Zawieszenie: zawieszenie pneumatyczne Oś przednia: podwójne ogumienie; skrętna; bieżnik lewej strony wewnątrz: 80%; bieżnik lewej strony zewnątrz: 80%; bieżnik prawej strony wewnątrz: 80%; bieżnik prawej strony zewnątrz: 80% Oś tylna: podwójne ogumienie; bieżnik lewej strony wewnątrz: 65%; bieżnik lewej strony zewnątrz: 65%; bieżnik prawej strony wewnątrz: 65%; bieżnik prawej strony zewnątrz: 65% Wagi Masa własna: 4.600 kg Ładowność: 15.400 kg DMC: 20.000 kg Funkcjonalność Itjdpszvczgjfx Airjk Wysokość podłogi załadunkowej: 105 cm Stan Uszkodzenia: brak Identyfikacja Numer rejestracyjny: WP-66-LH

Stan: bardzo dobry (używany), BIO-CIRCLE Typ: RWR 80L Auto KST Opis: RWR 80 L KST w pełni automatyczna myjka do części z programowalnym sterowaniem (SPS) Urządzenia RWR firmy Bio-Circle to optymalne rozwiązanie do mycia wewnętrznych systemów obiegowych bez konieczności demontażu. Urządzenie jest kompaktowe, ciche i bardzo proste w obsłudze. Dzięki całkowicie zamkniętemu systemowi nie występują nieprzyjemne zapachy pochodzące od środka czyszczącego lub zanieczyszczonej wody. Wymiary zewnętrzne → ok. 1200 x 800 x 1050 mm Zasilanie → 400 V 50 Hz, wtyczka 16A CEE 5p 6h Iodjzgclmjpfx Airotk Opróżnianie → wylot 1 1/4” Specyfikacja techniczna: Rodzaje zanieczyszczeń: kamień, rdza (mineralne), olej, tłuszcz Ilość części: detale pojedyncze, małe serie, niewielkie ilości Geometria elementów: całe elementy (bez demontażu) Certyfikaty: stal nierdzewna, dostępny pakiet serwisowy Maksymalna pojemność: 80 l Materiał zbiornika: stal nierdzewna V2A Podłączenie elektryczne: 400V / 50 Hz Ogrzewanie: 4,5 kW Wydajność: 25 l/min Temperatura (ustawienie domyślne): 60°C Masa całkowita urządzenia bez napełnienia: 180 kg Zastosowanie: RWR 80 L KST w pełni automatyczna myjka SPS została zaprojektowana dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, w szczególności do czyszczenia kanałów chłodzących (systemów obiegowych, przewodów) wszędzie tam, gdzie jest to wymagane. Sposób użycia: Napełnić RWR 80 L KST automatyczną myjkę SPS preparatem Power Cleaner KST 2.0. Po osiągnięciu minimalnego poziomu napełnienia i włączeniu urządzenia rozpoczyna się proces nagrzewania. W trakcie nagrzewania urządzenie można już podłączyć do narzędzia za pomocą dwóch węży. 5-stopniowy program czyszczenia oraz zmiana kierunku przepływu przebiegają automatycznie po potwierdzeniu poleceń wyświetlanych na ekranie. Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Możliwe zmiany i błędy w danych technicznych - zastrzegamy sobie prawo do zmian!) W razie dalszych pytań chętnie udzielimy informacji telefonicznie.

Rok budowy: 2015, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 090-023, Oferujemy nowy, automatyczny system do wyważania i napinania pił taśmowych OPPLINGER Optimatic RSMO 090, wyprodukowany w 2015 roku. Typ: RSMO 090 Numer seryjny: 090-023 Dane techniczne: - Wyważanie, napinanie, regulacja napięcia, ustawianie opon - Sterowanie mikroprocesorowe - Ekran dotykowy 12,1 cala - Szerokość brzeszczotu piły taśmowej 65 – 300 mm - Długość brzeszczotu piły taśmowej 4300 – 19800 mm - Grubość brzeszczotu 0,7 – 2,7 mm - Zasilanie elektryczne 3x 400 VAC – 50 Hz lub napięcie specjalne - Zasilanie pneumatyczne 0,7 l / hub 5 bar - Waga 700 kg Isdpfszuc Nbjx Airetk W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 115 kW (156,36 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, Linia do powlekania proszkowego, manualna, z 3-strefową obróbką wstępną i transporterem poprzecznym Gotowa do użytku linia do powlekania proszkowego ze wstępną obróbką ze stali nierdzewnej. Maksymalna elastyczność dla Twojej produkcji: kaskadowa, 3-strefowa obróbka wstępna, w tym uzdatnianie wody zdemineralizowanej, energooszczędny piec (gazowy lub elektryczny) oraz wytrzymały system transportowy z przesuwem poprzecznym. Całość obejmuje montaż i szkolenie – możliwość indywidualnego dostosowania do wymiarów hali/asortymentu produktów i wymagań! Oferujemy przemyślaną koncepcję gotowej do użytku, manualnej linii do powlekania proszkowego. Linia łączy w sobie mokrą obróbkę chemiczną w konstrukcji ze stali nierdzewnej, kabinę do nakładania proszku z dostępem dla operatora, energooszczędny piec do suszenia i utwardzania oraz elastyczny system transportowy z przesuwem poprzecznym. Wszystkie komponenty zostały zaprojektowane jako modułowy system bazowy. Komponenty linii: 1. Chemiczna, 3-strefowa obróbka wstępna natryskowa (stal nierdzewna): 1. Odtłuszczanie/fosforanowanie (ogrzewanie elektryczne, 72 kW) 2. Płukanie wodą z sieci 3. Płukanie wodą zdemineralizowaną Konstrukcja: - Wytrzymałe ściany i zbiorniki obróbkowe wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304. Wyposażenie: - Automatyczny, kaskadowy system uzupełniania w celu optymalizacji zużycia wody, odporne na chemikalia i regulowane dysze, separator oleju w celu wydłużenia czasu eksploatacji kąpieli odtłuszczającej, automatyczna jednostka dozująca oraz wydajny wentylator wyciągowy (5 000 m³/h). Uzdatnianie wody: - W tym zintegrowana instalacja odwróconej osmozy (300 l/h) z zbiornikiem o pojemności 2500 litrów i sterowaniem PLC, zapewniająca ciągłą wysoką jakość wody do płukania. - Maksymalne wymiary detalu: 3 000 x 800 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.). 2. Połączony suszarka do wody zwilżającej i piec do utwardzania (blok termiczny): - Powierzchnia robocza: 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (dł. x szer. x wys.) w każdym piecu, z użytecznym przejściem o wymiarach 2 000 x 2 200 mm (szer. x wys.). - System grzewczy: połączony, działający na gaz (palnik Riello BS2, 82 kW) i/lub elektrycznie (82 kW). - Izolacja i obieg powietrza: izolacja z wełny mineralnej o grubości 180 mm na ścianach i dachu (100 mm na podłodze). Iedpfx Aezu Rpisirotk Obieg powietrza sterowany inwerterem o wydajności 7 500 m³/h zapewnia równomierny rozkład ciepła do maks. 220°C. 3. Kabina do nakładania proszku z dostępem dla operatora - Wymiary: duże wymiary kabiny: 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (dł. x szer. x wys.). - Ekstrakcja i filtracja: wydajna wydajność ekstrakcji 8 000 m³/h (silnik 5,5 kW) z 4 filtrami wkładkowymi, w tym automatyczne oczyszczanie sprężonym powietrzem. Dodatkowo filtr workowy na dachu. 4. System transportowy z przesuwem poprzecznym - Nośność: 200 kg nośności na wózku lub do 600 kg całkowitej nośności na wózku. - Układ: ok. 127 m torów, w tym 2 wózki do wózka z przesuwem poprzecznym, belki poprzeczne (dł. = 3 m) oraz pneumatyczne jednostki blokujące i odblokowujące dla ergonomicznej obsługi materiałów. 5. Centralne sterowanie PLC firmy Siemens - Centralny, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens: wszystkie profile temperatur, cykle płukania, sekwencje transportu i systemy ekstrakcji są intuicyjnie monitorowane i sterowane. Możliwości indywidualnego dostosowania: Ponieważ każdy projekt B2B jest unikalny, pre