Używane Używana Kompletna Linia Rozlewnicza Do Wina - Szkło - 10.000 Bph na sprzedaż (34 198)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Bjdpfx Absy Ef Tyo Hjli

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia tartaczna / linia do cięcia E.GILLET–KARA-STENNER Opis: Na sprzedaż: kompletna linia do cięcia drewna E.GILLET–KARA-STENNER do profesjonalnej obróbki drewna. Linia obejmuje podawanie kłód, cięcie, odbiór desek, transport poprzeczny oraz urządzenia do cięcia na długość. Idealna dla tartaku lub zakładu przetwórstwa drzewnego poszukującego kompletnej linii produkcyjnej, a nie pojedynczych maszyn. Sprzęt w komplecie: 1. Szerokotaśmowa piła E.GILLET 2. Piła tarczowa KARA YS-VI, LS-240 3. Szerokotaśmowa piła STENNER 105 4. Przenośnik do kłód — 26 m 5. Przenośnik do kłód — 7 m 6. Rozłupywarka / dzielarka do kłód 7. Stół rolkowy — 16 m 8. Stół do odbioru desek Bledpfx Abezhbr Is Hji 9. Przenośnik poprzeczny — 8 m 10. Piła do odcinania / cięcia na długość RKG 1-400 11. Stół rolkowy — 6 m W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Maks. wymiar szkła: 6000 x 3210 mm Urządzenie wyposażone w skaner kształtów. Szerokość: 7000 mm Wysokość: 910 mm (wysokość robocza) Głębokość: 3600 mm Stan: bardzo dobry, używany Bljdpfezdf Hcsx Ab Hji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Blodsyc Rtxepfx Ab Hji Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) Bsdpfx Abjyc R U As Hjli -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Blsdpox H Thuofx Ab Hsi Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia rozlewnicza SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajności Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego rozlewu w opakowaniach małego formatu. Wyprodukowana w 2024, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem dla wymagających środowisk produkcji napojów. Zaprojektowana w ekosystemie SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie operacje handlingowe, aby wspierać ciągłe procesy pakowania przemysłowego na używanej linii rozlewniczej lub instalacji z drugiej ręki.Linia Wolumen Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 System podawania H2O2, kontrola stężenia 2024 Maszyna rozlewnicza CFA 1224 i akcesoria 2024 ZESTAW KONWERSYJNY DO ZWIĘKSZENIA PRĘDKOŚCI ROZLEWU 2025Producent: SIGModel: HMR - 7478Prędkość nominalna: 26,500 BPHObjętości napełniania: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024)Kompatybilność systemowa: platforma rozlewowa SIG-2 Combibloc 1224Modernizacje: zestaw konwersyjny zwiększający prędkość rozlewarki (SIG-2 2025)Formaty: Zgodna z rozmiarami opakowań 0.065L, 0.125L, 0.2LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Blsdpfjzdipusx Ab Hji Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG do kontrolowanej pracy aseptycznej. Moduł sterylizacji H2O2, zaktualizowany w 2024, umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek pakowania, podczas gdy zsynchronizowane napędy i ruchy serwo utrzymują dokładność przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatora, w tym nowoczesny ekran dotykowy HMI, zostały zaprojektowane dla intuicyjnych przezbrojeń i monitoringu, wspierając stabilny czas pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i ryglowane osłony ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczne działanie podczas produkcji napojów.Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Zaprojektowana do bezproblemowej integracji w linię, Combibloc komunikuje się z urządzeniami przed- i połogowymi w ramach systemów SIG-2 Combibloc oraz z kompatybilnymi maszynami pakującymi. Wspiera pracę inline z przenośnikami, akumulacją i wtórnym pakowaniem na wyjściu. Zasady szybkiej zmiany formatu obejmują małe zakresy od 65 ml do 200 ml, umożliwiając szybkie zmiany produktu i efektywne zarządzanie SKU w złożonych układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia utrzymania ruchu Skonfigurowana jako rozwiązanie z wyższej półki, odpowiednie do natychmiastowej integracji, jednostka jest zgodna ze standardami rozlewarki SIG-2 Combibloc i obejmuje dostępny upgrade systemu H2O2. Zainstalowano zestaw konwersyjny do zwiększenia prędkości (2025) dla podniesienia wydajności. Ta rozlewowa Combibloc stanowi aktywo klasy profesjonalnej, dostępne do sprzedaży po czerwcu 2026, dla zakładów poszukujących niezawodnych osiągów bez kompromisów w protokołach aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem małoformatowych opakowań porcjowych, HMR - 7478 zapewnia precyzyjną kontrolę objęto...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LV45, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowań – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to system mycia i płukania butelek szklanych w ruchu ciągłym, odpowiedni zarówno dla butelek zwrotnych, jak i nowych. Zaprojektowany do pracy samodzielnej lub bezproblemowej integracji z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Wykonany głównie ze stali nierdzewnej AISI 304, z plastikowymi koszami i przenoszeniem w ruchu ciągłym, zapewnia wysoką niezawodność oraz przemysłowe zabezpieczenia bezpieczeństwa. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjka i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia dla butelek recyklingowanych i nowych. Wydajność nominalna: do 8,000 bottles/hour w zależności od formatu butelki, poziomu zabrudzenia i konfiguracji linii. Materiały: konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; plastikowe kosze; drzwi i okna inspekcyjne ze stali nierdzewnej. Blodpfsxqmqzjx Ab Hoi Kompozycja mechaniczna: Półki, kosze do osadzania butelek oraz automatyczne załadunek/rozładunek z listwami popychającymi. Łatwy dostęp inspekcyjny do konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z detergentem zasadowym (soda), a następnie płukanie wielostopniowe. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; tory pomocnicze 24 V; integracja PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1.0–1.5 m³/h przez przyłącze 1″ G (BSPP), minimum 1.5 bar. Odwodnienie: zintegrowany spust płukania i zbiorników przez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar; ok. 20 Nl/h; przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250,000 kcal/h (~291 kW) przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilny z zasilaniem parą lub gorącą wodą; typowa temperatura mycia ok. 70 °C dla etapu zasadowego. Filtracja: filtracja wewnętrzna plus mikrofiltracja 0.2 μm dla wody procesowej. Higienizacja: etapy czyszczenia i dezynfekcji, w tym wstępne mycie i płukanie, z dozowaniem detergentów i środków dezynfekujących; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów dla efektywności energetycznej. Architektura systemu i przebieg procesu

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Bledpfxszcdqqj Ab Hei Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Bedsxurm Ajpfx Ab Hjli Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia jest przeznaczona do obsługi szklanych butelek wielokrotnego użytku w skrzynkach, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Zawiera wszystkie kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji skrzynek, sortowania skrzynek, odkorkowania butelek, rozpakowania, mycia butelek, kontroli pustych butelek, rozlewu, zakręcania aż po etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Dostępny depaletyzator i paletyzator są obecne na miejscu, jednak ze względu na wiek i przestarzałą technologię nie zaleca się ich zakupu wraz z linią. W zamian można zaoferować nowoczesne urządzenia do depaletyzacji, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Linia posiada nominalną wydajność napełniania około 18 000 butelek na godzinę, a system wstępnego mieszania jest przeznaczony na 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Bljdpfoza Tx Sex Ab Hsi Dane techniczne - Typ linii: linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Zastosowanie: rozlew napojów do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Format: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l - Opakowanie: butelki w skrzynkach - Wydajność rozlewu: 18 000 butelek/godz. - Wydajność wstępnego mieszania: 22 000 l/godz. - Typ zamknięcia: plastikowe zakrętki - Etykietowanie: etykietowanie na mokro, 2 agregaty - Rok budowy głównej maszyny: 1996 – 2016 - Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | Istniejące urządzenie na miejscu; ze względu na przestarzałą technologię niezalecany do przejęcia. Można zaoferować i zintegrować odpowiedni zamiennik - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | Sortowanie na 2 linie: dobra / zła | 2014 - Maszyna do zdejmowania kapturków ze skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowywarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna rozlewnicza / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Maszyna etykietująca | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zakrętek | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system wstępnego mieszania; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzator TMG VEGA 60 5000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweAutomatyczny depaletyzator VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, wspiera efektywne rozładowywanie butelek z palet i integruje automatyczne zarządzanie przekładkami dla usprawnienia pracy. Przy prędkości produkcyjnej 3000 bph nadaje się do średnich wydajności w produkcji napojów i zastosowań na używanych liniach rozlewniczych. Konstrukcja zapewnia stabilne osiągi dla opakowań szklanych, szczególnie w formatach 1,5L.Producent: TMG Model: VEGA 60 Rok: 2008 Prędkość produkcyjna: 5000 bph Formaty butelek: Zgodny z formatami butelek 1,5L Typy opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek szklanych Automatyzacja: Praca sterowana przez PLC Bezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwa Zarządzanie przekładkami: Magazyn przekładek z automatycznym zdejmowaniem; może zdejmować osłony ochronne z tego samego magazynu Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Model VEGA 60 wyposażono w automatyzację opartą na PLC, zapewniającą precyzyjną i powtarzalną pracę w trybie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwowe depaletyzowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas przezbrojeń i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1,5L i efektywny rozruch po przestojach.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychDepaletyzator łatwo integruje się z układami nowych lub używanych urządzeń rozlewniczych. Może pracować jako samodzielny moduł depaletyzacji lub w linii z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, płuczkami oraz maszynami downstream do nalewania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa przekładek ogranicza interwencje manualne między warstwami, poprawiając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii produkcji napojów obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie zaprojektowana przez TMG w 2008 roku, maszyna prezentowana jest jako używany zasób do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i uruchomieniu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna sprzyjają przewidywalnym interwałom serwisowym i długiej żywotności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 3000 bph VEGA 60 jest idealny dla operacji o średnim wolumenie poszukujących niezawodnej depaletyzacji. Automatyczne zdejmowanie przekładek i osłon minimalizuje obsługę ręczną, skracając czas przezbrojeń między warstwami palety i zwiększając bezpieczeństwo pracy. System jest zoptymalizowany do butelek 1,5L i obsługuje opakowania szklane, wpisując się w szerokie wymagania produkcji napojów oraz modernizacje używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaDepaletyzator wymaga odpowiedniej powierzchni pod wprowadzanie palet, dostęp do magazynu przekładek oraz wyrównanie przenośnika wyjściowego. Zasilanie elektryczne mu... Bedpfezc Hqyox Ab Holi

Rok budowy: 2004, stan: używany, Linia produkcyjna książek w twardej oprawie Kolbus BF 527 Rok budowy: 2004 - Ustawienia automatyczne - Drugi pilot z ekranem dotykowym - Licznik produktów - Stolik targowy książki - Molo Gwiazdowe - Podgrzewacz (gorące powietrze) - Stanowisko zaokrąglające i prasujące - Roślina klejąca - Bez stacji gazowej - Urządzenie do odsysania taśmy - Roślina klejąca Bledpsx Dkk Sefx Ab Hji - Stanowisko klejenia kapitału i grzbietu - Stanowisko do prasowania - Stacja wisząca - Taśma do wstępnego układania koców - Stanowisko do gięcia sufitów - Stanowisko formowania sufitów - Pompa do klejenia na zimno Prasa składana niskociśnieniowa Kolbus FE 604 - Drugi pilot z ekranem dotykowym - Ustawienia automatyczne - Importuj z prawej strony - Zintegrowana hydraulika - Jednostka monitorująca ogrzewanie - Pozycja w linii prostej Układacz książek Kolbus DS 391 - Kompensowanie układaczy książek - Pozycja w linii prostej

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Blsdpozcf Nbsfx Ab Hoi

Stan: używany, Rok budowy: 1985, numer maszyny/pojazdu: R88, Używana nalewarka do wina COBERT – Dane techniczne i parametry eksploatacyjne Cobert SUPREMA to izobaryczna maszyna rozlewnicza zaprojektowana do precyzyjnego rozlewu przeciwciśnieniowego wina. Wyposażona w 24 zawory nalewające, zapewnia równomierny poziom produktu oraz zachowanie właściwości musujących i jakości zarówno w winach spokojnych, jak i musujących. Konstrukcja urządzenia dostosowana jest do warunków przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są dokładność, higiena oraz powtarzalność procesu dla produkcji napojów. Producent: Cobert Model: SUPREMA Rok produkcji: 1985 Wydajność: 3000 butelek/godz. Typ maszyny: Rozlewarka izobaryczna Technologia napełniania: Izobaryczna (przeciwciśnieniowa) Liczba zaworów napełniających: 24 Produkty: Wino spokojne, półmusujące, musujące Bsdpszcf I Rsfx Ab Hjli Pojemniki: Butelki szklane Integracja linii: Przystosowana do linii rozlewniczych używanych oraz instalacji wtórnych do produkcji napojów Zaawansowana automatyka i systemy sterowania System izobaryczny wstępnie spręża każdą butelkę przed dozowaniem płynu, umożliwiając kontrolowany transfer produktu i stabilne napełnianie także win musujących. Zautomatyzowana sekwencja zaworów zapewnia niezawodne fazy start/stop, a wyrównanie ciśnienia chroni właściwości produktu. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą standardowych paneli operatorskich używanych w profesjonalnych rozlewniach, co gwarantuje bezpieczeństwo i powtarzalność operacji. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi SUPREMA została zaprojektowana z myślą o integracji z kompletnymi liniami rozlewniczymi – idealnie współpracuje z maszynami do płukania, zakręcarkami, aplikatorami kapsli i etykieciarek. Obsługuje standardowe kształty oraz zakończenia szyjek butelek stosowane w produkcji wina. Może pracować jako maszyna samodzielna lub jako element większej linii, z dedykowanymi podajnikami wejściowymi/wyjściowymi. Stan techniczny i historia konserwacji Wyprodukowana w 1985 roku SUPREMA prezentuje solidną inżynierię marki Cobert, przystosowaną do długotrwałej pracy w zastosowaniach wtórnych linii rozlewniczych. Program przeglądów obejmuje czyszczenie części kontaktujących się z produktem, kontrolę stanu uszczelek, testy szczelności zaworów ciśnieniowych, kontrolę nastaw ciśnieniowych oraz kalibrację poziomu napełnienia. Efektywność i wszechstronność działania Izobaryczna zasada napełniania umożliwia delikatną obsługę win musujących poprzez wyrównanie ciśnienia wewnątrz butelki, co minimalizuje pienienie i zachowuje rozpuszczony CO₂. Przy winach spokojnych kontrolowany cykl napełniania gwarantuje smooth przepływ i stabilny poziom cieczy. Konfiguracja 24-zaworowa równoważy wydajność z dbałością o produkt, stanowiąc wszechstronne rozwiązanie dla winiarni modernizujących linię rozlewniczą lub rozszerzających park maszynowy o sprawdzoną technologię. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Instalacja przebiega według standardów branżowych: stabilna, wypoziomowana posadzka zapewniająca precyzyjne ustawienie maszyny, swobodny dostęp do czyszczenia i serwisowania, oraz odpowiednie media – zasilanie elektryczne, sprężone powietrze dla siłowników oraz woda użytkowa do mycia i dezynfekcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany kombiblok do rozdmuchu Sidel do PET 18000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweRozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna maszyna do rozdmuchu PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002, ta maszyna z drugiej ręki posiada 16 gniazd, zapewniając wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza w celu poprawy efektywności energetycznej i ekonomiki eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Proszę zauważyć, że formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany wraz z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna rozdmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy nie dołączone)Materiał pojemnika: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Nie dołączonyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i rozdmuchu. Zintegrowane sterowanie maszyną usprawnia przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska skracają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniiSBO 16 Series 2 jest zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie łączy się z urządzeniami do nalewu i zakręcania dla wysokowydajnych zastosowań w używanych liniach rozlewniczych i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze nadaje się do obsługi butelek PET i może być konfigurowana pod różne rozmiary butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z rozwiązaniami grawitacyjnego nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek pick-and-place.Stan maszyny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi związana z tą rozdmuchiwarką została zrewitalizowana pod koniec 2024, zapewniając niezawodną, gotową do pracy wydajność dla projektów używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, ta maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, z szeroko dostępnymi częściami zamiennymi i wsparciem technicznym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta rozdmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Dołączona możliwość wykończenia szyjki Alaska umożliwia ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe wykończenia szyjki można wdrożyć przy odpowiednim oprzyrządowaniu. System odzysku powietrza poprawia efektywność pracy, co czyni ją mocnym wyborem dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do mniejszego zużycia sprężonego powietrza bez kompromisu jakości.... Bedpfx Aozccgdob Hsli

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Bodpfx Aozb Ikrjb Hjli

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Bodjyhbt Hspfx Ab Heli Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ...

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wydajność: 9000 butelek/h Produkty: mleko, jogurty, napoje probiotyczne i białkowe Pojemność butelki: 150 ml Linia składa się z następujących komponentów: Bedpfsy Uy Iqjx Ab Heli Myjka do butelek AUGENSTEIN (rok produkcji 2006) Nalewarka do butelek DECKERT (rok produkcji 2003) System podawania i aplikacji kubków ALCOA/Augenstein (rok produkcji 2003/2008) Jednostka podawania i pozycjonowania butelek PACE (rok produkcji 2004) Owijarka typu sleever z tunelem parowym SLEEVER INTERNATIONAL (rok produkcji 2013) METTLER TOLEDO 3-wagowy detektor metali (rok produkcji 2008) Stan: używana, w pełni sprawna

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia 1 – Hessapp Linia 1 składa się z 3 tokarek Hessapp zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 2 – Maus Linia 2 składa się z 3 tokarek Maus zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Bedpey S Tx Djfx Ab Holi Linia 3 składa się z: • 2 maszyn EMAG VSC 500 DB • 2 maszyn Diedesheim VDM55-11 • 1 maszyny Unisign Univers 6 do obróbki kół zębatych • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny ciąg: * Frytownica Gea / zbiorniki dzienne / kotły oleju termicznego * Zamrażarka spiralna Advanced * 2 x kompresory Sabroe Frytownica Gea Typ 1000/6000 Długość zbiornika: 6000 metrów Szerokość taśmy: 1000 mm Bsdpfszd Tvqjx Ab Holi Podajnik z teflonem W zestawie system gaszenia CO2 W zestawie zbiorniki dzienne i kocioł oleju termicznego Rok produkcji: 2010 Zamrażarka Advanced Wszystkie informacje na zdjęciach, rok produkcji 2008 Kompresor amoniakalny Johnscontrol Rok produkcji: 2016 W zestawie sterowanie i zbiorniki

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cała w pełni sprawna linia tartaczna na sprzedaż z powodu restrukturyzacji. Cały zakład można kupić również w częściach. Blodox E Sn Djpfx Ab Hoi Cena po oględzinach.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia Lisec IG do podwójnych i potrójnych systemów szklenia do 2500 x 1600 mm, rok produkcji 1993 - 1999, składająca się z RTV-38/16WE, przenośnik podający maszyny myjącej, 1993 r. VHW-16V8, maszyna do mycia szkła z 8 szczotkami do szkła niskoemisyjnego, 2 zbiornikami gorącej wody, 2 filtrami piaskowymi i dmuchawą, 1993 r. RTVB-16/16ST, przenośnik wyjściowy maszyny myjącej, 1997 r. Skaner liniowy Sofsolution RTVB-11/16 ST, zestaw ramy przenośnika podającego, 1997 r. RSVB-27/16, część zestawu ramy, 1997 RTVB-27/16MZ, sekcja pomiarowa do prasy do napełniania gazem, 1997 FPS-25/16U, prasa do napełniania argonem, 1997 RTVB-22/16ST, przenośnik wyładowczy prasy 1, 1997 Behhkjy Bledsr Iil Espfx Ab Hsi RTVB-22/16ST, przenośnik wylotowy prasy 2, 1997 r. RTVB-27/16ST, taśma wylotowa prasy 3, 1997 r. RTVB-11/16, przenośnik podający do podajnika koszowego, 1997 APK-3/16, automatyczny podajnik korków, 1997 RTVB-11/16, przenośnik wyjściowy do aplikatora korka, 1997 RTVB-11/16VE, automatyczny przenośnik podający do zakręcarki, 1999 VL-1N/16, automatyczna zgrzewarka do podwójnych i potrójnych szyb zespolonych, 1999 VLA-25, rozszerzenie VL z narożnymi rolkami korekcyjnymi, 1999 DOS-1/PU, stacja mieszania i dozowania PU, z urządzeniem do usuwania dysz, 1999

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Podwójna piła taśmowa AKE TB2B Bedpfsm Uylpjx Ab Holi

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek o wydajności 30 000 butelek na godzinę. Możliwe jest użycie butelek jednorazowych o pojemnościach: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro oraz 0,5 l NRW. Linia składa się z następujących maszyn/komponentów: - Podnośnik do nowych butelek, producent: Steinle Fördertechnik - Podgrzewacz piwa, producent: Fischer - Rozlewacz do butelek, producent: Krones - Zasobnik kapsli z transportem, producent: Gassner - Kontrola poziomu napełnienia butelek, producent: Metec Blsdjw Tmhaepfx Ab Hei - Etykieciarka, producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet, producent: Miho - Rozkładarka noszy do butelek, producent: DOKU-Consult Wydajność: 30 000 butelek/godz. Formaty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro oraz 0,5l NRW Układ warstw: skrzynka 4x8, 5 warstw, na europalecie Obsługa/sterowanie: głównie Siemens S7 Ustawienie: wolnostojące Wyposażenie: odbierak nowych butelek, podgrzewacz piwa, rozlewacz do butelek, zasobnik kapsli z transportem magnetycznym, kontrola poziomu napełnienia butelek, etykieciarka, kontrola etykiet, pakowarka, kontrola pełnych skrzynek, urządzenie do paletyzacji.