Myjka do butelek

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami.

Główne dane techniczne

Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych.

Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii.

Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne.

Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji.

Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie.

Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW.

Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara.

Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″.

Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″.

Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C.

Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej.

Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną.

Cpjdpfxjxqmqzo Afxsu
Architektura systemu i przebieg procesu

Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie)

- Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających.
- Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet.
- Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych.
- Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz.
- Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną.
- Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu.

Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie)

- Wstępne spryskanie.
- Wstępna obróbka roztworem detergentu.
- Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane.
- Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania.

Etap zanurzenia i usuwania etykiet

- Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości.
- Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.