Myjka do butelekATES
Giorgia 01 – 165-14-100-92-1
Myjka do butelek
ATES
Giorgia 01 – 165-14-100-92-1
Rok produkcji
2012
stan
używany
Lokalizacja
Fumane (Verona) 

Pokaż zdjęcia
Pokaż mapę
Dane dotyczące maszyny
Cena i lokalizacja
- Lokalizacja sprzedawcy:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Włochy

Zadzwoń
Szczegóły oferty
- Identyfikator ogłoszenia:
- A203-59605
- Numer referencyjny:
- LV45
- Aktualizacja:
- ostatnio dnia 23.10.2025
Opis
Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph
ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami.
Główne dane techniczne
Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych.
Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii.
Lsdpfxsxqmqzo Afysaa
Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne.
Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji.
Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie.
Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW.
Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara.
Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″.
Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″.
Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C.
Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej.
Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną.
Architektura systemu i przebieg procesu
Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie)
- Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających.
- Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet.
- Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych.
- Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz.
- Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną.
- Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu.
Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie)
- Wstępne spryskanie.
- Wstępna obróbka roztworem detergentu.
- Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane.
- Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania.
Etap zanurzenia i usuwania etykiet
- Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości.
- Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.
Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.
ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami.
Główne dane techniczne
Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych.
Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii.
Lsdpfxsxqmqzo Afysaa
Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne.
Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji.
Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie.
Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW.
Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara.
Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″.
Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″.
Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C.
Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej.
Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną.
Architektura systemu i przebieg procesu
Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie)
- Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających.
- Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet.
- Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych.
- Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz.
- Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną.
- Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu.
Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie)
- Wstępne spryskanie.
- Wstępna obróbka roztworem detergentu.
- Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane.
- Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania.
Etap zanurzenia i usuwania etykiet
- Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości.
- Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.
Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.
Te ogłoszenia mogą Cię również zainteresować.
Ogłoszenia
Menslage
770 km
Kontrola poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 (2019)
KronesFüllhöhenkontrolle
KronesFüllhöhenkontrolle
Ogłoszenia
Essen
838 km
Kocioł parowy
LoosUL-S 1250 x 13 bar
LoosUL-S 1250 x 13 bar
Ogłoszenia
Berlin
401 km
Butelka Inspektor
KRONESLinatronic
KRONESLinatronic
Ogłoszenia
Menslage
770 km
Myjka do butelek NAGEMA Arcade DS 03/85/24
GM GeraFlaschenreinigungsmaschine
GM GeraFlaschenreinigungsmaschine
Ogłoszenia
Berlin
401 km
Inspektor pustych butelek
HEUFTInLine TI 24 BFS1
HEUFTInLine TI 24 BFS1
Ogłoszenia
Menslage
770 km
Heuft InLine IR EBI (kontrola pustych butelek) (2013)
HeuftEBI (Leerflascheninspektion)
HeuftEBI (Leerflascheninspektion)
Ogłoszenia
Essen
838 km
Kocioł parowy
LOOS1,25 to/hr x 10 bar
LOOS1,25 to/hr x 10 bar
Ogłoszenia
Essen
838 km
Kocioł parowy
Certuss600 kg/h x 16 bar
Certuss600 kg/h x 16 bar
Ogłoszenia
Wallern an der Trattnach
554 km
Maszyna etykietująca
Krones
Krones
Ogłoszenia
Fumane (Verona)
932 km
Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem
Kosme4L
Kosme4L
Twoje ogłoszenie zostało pomyślnie usunięte
Wystąpił błąd

































































