Używane Tabletkarka Rotacji na sprzedaż (112)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ZF1RT2101C4131380, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 11 800 h, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 26 000 mm, masa własna: 16 050 kg, zasięg ramienia: 22 900 mm, Teleskopowy wózek widłowy był serwisowany trzy miesiące temu. W ramach przeglądu wymieniono m.in. sworznie obrotnicy oraz wykonano obsługę olejów maszynowych i hydraulicznych. DANE TECHNICZNE Maks. udźwig: 4.000 kg Maks. wysokość podnoszenia: 26 m Maks. wysięg do przodu: 22,9 m Wysokość podnoszenia przy maks. udźwigu: 13,6 m Wysięg przy maks. udźwigu: 8,2 m Udźwig przy maks. wysokości podnoszenia: 1.500 kg Udźwig przy maks. wysięgu: 150 kg Rotacja wieży: ciągła SZCZEGÓŁY MASZYNY Masa własna z widłami: 16.050 kg Silnik Producent / liczba cylindrów: Iveco / 6 Moc silnika: 107 kW / 145 KM Zbiornik paliwa: 150 l Osiągi Prędkość na 1. biegu: 16 km/h Prędkość na 2. biegu: 40 km/h Układ hydrauliczny System load-sensing: 240–108 bar·l/min Pojemność układu hydraulicznego: 160 l Instalacja elektryczna Napięcie instalacji: 12 V Pojemność akumulatora: 160 Ah Napęd i układ kierowniczy Skrzynia biegów: hydrostatyczna Objętość oleju hydrostatycznego: 12 l Napęd: stały napęd na cztery koła Układ kierowniczy: skręt czterech kół Przebieg: 11.800 mth WYPOSAŻENIE Stabilizatory sterowane hydraulicznie Zawieszenie hydropneumatyczne Kabina uchylna z dopuszczeniem FOPS Elektroniczne sterowanie joystickiem System sterowania Merlin Uchwyt Tac-Lock Dodatkowa hydraulika dla wysięgnika Dwa ruchome widły (1.200 mm) Stały napęd na cztery koła Skręt czterech kół Hamulce tarczowe na wszystkich kołach Automatyczny hamulec postojowy Kierunek jazdy „Finger-Touch” Hydrostatyczna skrzynia biegów Fotel pneumatyczny Uwaga: Wyciągarka (4.000 €) i platforma robocza (1.000 €) mogą być dokupione osobno w razie potrzeby. Gsdpfx Ajxr Axdjiijka

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T1 to niezawodne i wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa poszukujących precyzyjnego sprzętu do mieszania i marynowania kontrolowanych partii. Przede wszystkim jej pojemność wynosząca do 400 kg mięsa i solanki umożliwia realizację regularnych produkcji przy zachowaniu doskonałej jednorodności. Dodatkowo, praca w próżni zapewnia szybkie i równomierne przenikanie składników, co przekłada się na powtarzalność receptur oraz stabilną jakość produktu z cyklu na cykl. Dzięki temu kontrola procesu zostaje zwiększona już od pierwszego użycia. Kolejną zaletą jest powolna, ciągła rotacja bębna, która minimalizuje naciski mechaniczne wywierane na produkt. Regularny ruch chroni strukturę włókien i ogranicza ryzyko degradacji, dzięki czemu końcowa tekstura pozostaje jednorodna i o wysokiej jakości wizualnej. Ponadto, specjalna konstrukcja wnętrza zbiornika ułatwia swobodny przepływ masy, co umożliwia powtarzalność każdego cyklu mieszania, czyniąc produkcję codzienną bezpieczniejszą. Tego typu rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie ważna jest precyzja dawkowania i utrzymanie struktury produktu. Wykonanie ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą trwałość i higienę. Dodatkowo, projekt maszyny ułatwia czyszczenie oraz bieżącą konserwację. Zwarte wymiary umożliwiają łatwą integrację w zakładach dysponujących ograniczoną przestrzenią, pozwalając na włączenie urządzenia do istniejącej linii bez większych modyfikacji. Dzięki pojemności roboczej 950 litrów, solidnej konstrukcji oraz sprawdzonej technologii, barat Lutetia T1 stanowi trafny wybór dla przemysłu, łącząc niezawodność, regularność produkcji oraz optymalizację czasu procesu. Dane techniczne: • Pojemność mięso + solanka: 400 kg • Pojemność robocza: 950 l • Sposób pracy: obrotowy bęben próżniowy • Rozładunek: wylot czołowy • Długość całkowita: 2150 mm Gkodpfx Ajx Ifyloiioa • Szerokość całkowita: 1230 mm • Średnica bębna: 972 mm • Masa własna: 800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T0 został specjalnie zaprojektowany z myślą o zakładach przetwórczych poszukujących kompaktowego i niezawodnego rozwiązania do mieszania oraz marynowania próżniowego małych partii produktów. Przede wszystkim, urządzenie to umożliwia korzystanie z tych samych zasad technologicznych, jak modele przemysłowe o większej wydajności, pozostając jednocześnie odpowiednie dla produkcji pilotażowych, rzemieślniczych lub testowania nowych receptur. Dzięki temu penetracja solanki odbywa się w sposób równomierny i kontrolowany, co zapewnia stabilną jakość już od pierwszych cykli. Dodatkowo, praca pod próżnią wpływa na lepszą strukturę produktu i powtarzalność rezultatów. Powolna rotacja bębna zapewnia delikatną obróbkę surowców. Taki stopniowy ruch ogranicza obciążenia mechaniczne nakładane na produkt i chroni strukturę włókien, co pozwala zachować równomity wygląd i teksturę. Geometria wnętrza bębna sprzyja płynnemu przepływowi masy, co poprawia powtarzalność cykli i zapewnia stabilność procesu również przy kolejnych partiach. Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej spełnia surowe wymogi higieniczne branży spożywczej. Zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie, a także ułatwia czyszczenie i skraca przestoje pomiędzy produkcjami. Dzięki temu barat jest dostępny i łatwy w codziennej eksploatacji. Dodatkowo, niewielkie wymiary pozwalają na łatwą integrację nawet w zakładach z ograniczoną przestrzenią. Gsdpfsx Ngwnsx Aiioka Lutetia T0 to optymalny wybór dla specjalistów, którzy chcą usprawnić proces marynowania próżniowego bez przewymiarowania infrastruktury. Urządzenie stanowi doskonały kompromis pomiędzy precyzją, niezawodnością i kompaktową budową, będąc strategicznym narzędziem zarówno w testach przemysłowych, krótkich seriach produkcyjnych, jak i podczas rozruchu nowych linii. Dane techniczne: Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1 430 × 880 × 2 000 mm Pojemność mięso + solanka: 150 kg Całkowita pojemność bębna: 350 l Średnica bębna: 660 mm Tryb pracy: Próżniowy Typ mieszania: Powolna rotacja bębna Konstrukcja: Stal nierdzewna spożywcza Masa własna: ≈ 200 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T5 stanowi przemysłowe rozwiązanie przeznaczone dla zakładów produkcyjnych o dużych wolumenach, wymagających precyzyjnej kontroli procesu mieszania i marynowania pod próżnią. Praca podciśnieniowa maksymalizuje absorpcję solanki i poprawia dyfuzję składników do wnętrza produktu. W rezultacie wzrasta jakość sensoryczna, a powtarzalność receptur przez długie cykle pozostaje na stałym poziomie. Dodatkowo technologia ta bezpośrednio przekłada się na lepszą stabilność produktu po obróbce. Gsdpfx Asyc Uqbsiieka Powolna, precyzyjna rotacja bębna gwarantuje delikatne traktowanie surowca. Stopniowe przemieszczanie ogranicza naprężenia mechaniczne i zachowuje strukturę mięsa, nawet przy dużych wsadach. W efekcie straty są zredukowane, a wizualna jednorodność produktu utrzymywana. Przemyślana konstrukcja wewnętrzna wspiera swobodny przepływ masy, co podnosi powtarzalność cykli i zapewnia stabilną wydajność. Wykonanie z wysokogatunkowej stali nierdzewnej gwarantuje wytrzymałość oraz długotrwałą eksploatację w warunkach przemysłowych. Odporność na korozję i zużycie idzie w parze z łatwością czyszczenia i konserwacji, znacznie skracając przestoje i zapewniając wysoką dostępność maszyny. Kompaktowe wymiary umożliwiają bezproblemowe wdrożenie w istniejące linie produkcyjne. Lutetia T5 w pełni odpowiada potrzebom przemysłu, poszukującego niezawodnej, wydajnej baraty o dużej pojemności. To strategiczna inwestycja ułatwiająca optymalizację wydajności, zapewnienie jakości produktu i długoterminową stabilność procesów. Idealnie sprawdzi się w zakładach nastawionych na produkcję ciągłą i kontrolowaną jakość. Dane techniczne: Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 3 500 × 2 050 × 2 450 mm Pojemność mięso + solanka: 3 800 kg Całkowita pojemność bębna: 6 750 l Średnica bębna: 1 950 mm Praca: próżniowa Typ mieszania: powolna rotacja bębna Konstrukcja: stal nierdzewna do kontaktu z żywnością Masa własna: ok. 3 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 4 750 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 62, całkowita długość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, całkowita szerokość: 2 670 mm, długość wirnika: 920 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. Gedjg Dcq Tjpfx Aiieka • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: LARENN - Francja Model: 250BEL Ręczna, pionowa pilarka panelowa do cięcia płyt drewnianych, sklejki, mebli, materiałów kompozytowych. Cechy techniczne: - Bardzo stabilna kolumna silnika - Zwarta i bezwibracyjna jednostka tnąca - Zintegrowany ogranicznik taśmy do cięć seryjnych - Łatwa rotacja agregatu tnącego - Wspornik do małych paneli - Ograniczniki referencyjne Dane techniczne: - Wymiary cięcia: 5 300 x 2 200 mm - Głębokość cięcia: 60 mm - Prędkość obrotowa tarczy: 5400 obr/min - Moc silnika: 3 kW (4 KM) - Średnica otworu odciągu: 100 mm - Całkowite wymiary maszyny po złożeniu: 6 400 x 2 950 mm Gedpfx Aeydpx Asiijka - Waga: 895 kg Dodatkowo dostępna: PILARKA TARCZOWA SAMCO z podcinakiem i uchylną tarczą do 45° Wózek tnący: 1600 mm Wysokość cięcia: 100 mm CENA: 1800 euro

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Czerpak chwytakowy z/lub bez rotacji produkcja do koparek Gedpfx Aioy Spn Isioka Po szczegółowe informacje prosimy o kontakt

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: pomarańczowy, masa całkowita: 2 300 kg, Rok budowy: 2025, Osprzęt do kruszenia z rotacją, dostępny z magazynu Gsdpfxey Sfnwj Aiiska Odpowiedni do koparek o masie 20-25-30-35 ton Po szczegółowe informacje prosimy o kontakt

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 5 550 kg, średnica wirnika: 520 mm, liczba ostrzy: 82, całkowita długość: 2 260 mm, całkowita wysokość: 2 650 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, długość wirnika: 1 200 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. Gjdpfx Ajyyupgeiioka • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 2 500 h, przebieg osi X: 8 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 95 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 8 500 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 95 mm Oś A: rotacja wrzeciona Oś A1: rotacja konika Oś V: podpora pręta na linii obróbczej (90 mm) Oś W: odciążenie podpory przedmiotu obrabianego (85 mm) Oś X1: przesuw konika (610 mm) Moc lasera: 2 500 W Średnica rur (max): 140 mm Długość rur (max): 8 500 mm Rury kwadratowe: 12–120 mm długość boku Długość stołu: 8 500 mm Długość robocza: 8 500 mm Maks. długość pręta: 8 500 mm Maks. łączna masa prętów: 130 kg (15 kg/m) Masa przedmiotu obrabianego – maks. ładunek: 4 000 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Sinumerik 840D Typ lasera: laser CO Model źródła lasera: Rofin DC 025 Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Wymiary & masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 17 536 x 4 604 x 2 237 mm Masa całkowita: 10 000 kg Godziny pracy: 22 500 h WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Dokumentacja/instrukcja obsługi Agregat chłodzenia Wyciąg pyłów Głowica tnąca: autofocus z czujnikiem pojemnościowym i zabezpieczeniem przed kolizją Automatyczny podajnik wiązek z systemem ustawiania, pomiaru i separacji System przekazywania rur Scimitar CNC sterowany system podparcia rur z 5 aktywnymi jednostkami podpierającymi Inteligentny system odbioru detali z taśmociągiem dla krótkich elementów do 300 mm Wyciąg dymów: 2 000 m³/h z wysokowydajnym systemem filtracyjnym Chłodzenie: agregat wody lodowej MTA TAE 121, obieg chłodniczy 260 l Gedpfxjypayue Aiiska Hydraulika: zbiornik 25 l, pompa 25 l/min, ciśnienie systemowe 70 bar

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 642 mm, całkowita długość: 3 334 mm, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 2 900 mm, długość posuwu osi Y: 2 600 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, posuw osi X: 80 m/min, posuw osi Y: 80 m/min, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, wysokość cięcia (maks.): 20 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 9 belka, Sprzedajemy nasz stół tnący Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One – w pełni automatyczny system cięcia. Z użytecznym polem roboczym 2.900 x 2.600 mm, oknem cięcia 2.540 x 850 mm oraz osobną strefą odkładczą 1.200 x 2.600 mm, FlashCut 26B zapewnia optymalne warunki dla wydajnych procesów produkcyjnych. Maksymalna wysokość cięcia 20 mm umożliwia obróbkę różnorodnych materiałów, również wielowarstwowych. Dwa niezależnie pracujące głowice narzędziowe zapewniają wysoką prędkość i maksymalną produktywność. Napędy serwo na osiach X, Y i Z gwarantują precyzyjne ruchy przy prędkości przesuwu do 80 m/min i przyspieszeniu 1G. Inteligentne prowadzenie materiału i technika podciśnieniowa Obiegowa taśma transportująca nieprzerwanie przesuwa materiał do strefy obróbczej. Stół podciśnieniowy podzielony jest na segmenty 300 x 300 mm, co umożliwia selektywne aktywowanie poszczególnych obszarów. Dzięki temu materiał zostaje dokładnie unieruchomiony, przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii. Dwie wydajne pompy podciśnienia z regulacją częstotliwości (3–15 kW) automatycznie dostosowują moc do rzeczywistego zapotrzebowania. Efekt: pewna fiksacja materiału przy energooszczędnej pracy. Precyzja dzięki technologii kamer i projekcji Dla maksymalnego wykorzystania materiału system wyposażono w dwie kamery z wbudowanym źródłem światła i regulacją jasności do wykrywania nieregularnych konturów materiału – np. skóry naturalnej. Wadliwe miejsca można oznaczać cyfrowo i uwzględniać podczas dalszej obróbki. Dwa wysokowydajne projektory wspierają automatyczne nestingowanie, rzutując kontury cięcia bezpośrednio na materiał. Dodatkowo na wyciętych elementach mogą być wyświetlane numery artykułów, rozmiary i inne oznaczenia – co znakomicie wpływa na bezpieczeństwo procesu i identyfikowalność. Zaawansowane sterowanie CNC i oprogramowanie System wyposażony jest we współczesny sterownik CNC, kolorowy wyświetlacz TFT, klawiaturę oraz port USB. Zintegrowany komputer (Windows Embedded), połączenie Ethernet oraz wsparcie TeamViewer zapewniają łatwą obsługę i możliwość zdalnej diagnostyki. Pakiet oprogramowania obejmuje: - Konwerter DXF do odczytu i konwersji plików CAD Gsdpsymn R Nofx Aiijka - Interaktywne oprogramowanie do układów - Automatyczne oprogramowanie do nestingu - Moduł CAD do tworzenia prostych geometrii Opcjonalnie system może być wyposażony w strategię Luxury Nest – specjalny algorytm do cięcia skór naturalnych, uwzględniający strefy jakościowe, miejsca defektów oraz określone zasady rotacji i grupowania dla maksymalnego wykorzystania materiału. Wszechstronne wyposażenie narzędziowe FlashCut 26B dostarczamy wraz z głowicą wielonarzędziową. W standardzie znajdują się m.in.: - nóż ciągniony - wycinaki do otworów (różne średnice) - narzędzie do znakowania - igła rysująca - wskaźnik laserowy - uchwyt noża i wyrzutnik Dzięki temu system umożliwia cięcie, znakowanie oraz perforowanie. Bezpieczeństwo i niezawodność System nadzoru bezpieczeństwa z kurtyną świetlną oraz wyłącznikiem awaryjnym gwarantuje najwyższy poziom ochrony pracy. Maszyna spełnia normy CE i została zaprojektowana do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maks. masa przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 (rotacja, obrotowy ruch orbitalny, ruch posuwisto-zwrotny, +1 obrót przedmiotu obrabianego) Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie ze wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: oś Z Kompatybilność z Industry 4.0: dostępna Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnia niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji oraz wysoka wydajność dzięki skróconemu procesowi szlifowania i zmniejszonym czasom dla kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizacja procesu szlifowania poprzez zastosowanie techniki Quirlig. Precyzyjnie wytworzone otwory centrujące o szlifowanej, krzyżowej strukturze zapewniają zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Zapobiega to niepożądanemu "suchobieżnemu" szlifowaniu. Intuicyjny panel CNC: Bardzo prosta obsługa i zapisywanie programów szlifowania dzięki panelowi Beckhoff i serwonapędowi osi Z. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Gkjdpsgb Ec Hofx Aiiea Szlifierki centrujące Zentroflex serii SA zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł maszynowy. Seria Zentroflex SA to także idealne rozwiązanie do regeneracji części zdeformowanych po obróbce cieplnej oraz redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z realizowany jest przez napęd serwo w wersji CNC. Załadunek, rozładunek i mocowanie części jest ręczne. Ustawienia dokonuje się z panelu sterowania CNC, a szlifowanie uruchamia się przyciskiem start. W trakcie szlifowania nie są wymagane żadne dodatkowe ręczne ustawienia ani nadzór. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.