Używane Stojak Lakierniczy Dwustronny Używany na sprzedaż (25 937)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Bwedpfx Anjy Uduuopjp

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Bwjdpfxjy Szcwe Anpep

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Bwodpfxoy Szb He Anpep

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Bwjdpfx Ajy Szbyonpsp

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 Bedpfsvguv Usx Anpswp odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maks. moc: 3 kW Obszar cięcia: 3000 x 1500 mm Bjdpfjzg Utpsx Anpjwp Maks. grubość: 10 mm stal nierdzewna, 12 mm stal, 10 mm aluminium Sterowanie: Salvagnini model SiX Moduły zaktualizowane z 700 W do 1000 W Głowica lasera wymieniona 18 miesięcy temu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Kolor: Biały - Cechy szczególne: - Opis: Ekskluzywny Makor - Rok produkcji: 2009 - Dokumentacja dostępna: Tak - Znak CE obecny: Tak - Certyfikat CE dostępny: Nie - Numer seryjny: MKR30029343 - Szyna dostępna: Nie Bwjdpfx Answnh I Eepep Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, należy doliczyć VAT VAT/opodatkowanie marży: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkich maszyn przemysłowych Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC tryblok rozlewniczy 12-12-1C do wodyDane techniczne i osiągiTen używany monoblok rozlewniczy firmy Raveco Moravec łączy płukanie, rozlew i zamykanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej dla wydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Przystosowany do butelek szklanych, stanowi niezawodny wybór dla używanej linii rozlewniczej poszukującej elastycznych opcji zamknięć i łatwej integracji.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy opakowań: Butelki szklaneFormaty butelek: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsGwint/wykończenie szyjki: Long neckZamknięcia: kapsle koronkoweRok budowy (zakres): 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płuczka–rozlewarka–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniając prostą i niezawodną kontrolę dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, rozlewu i zamykania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i takt procesu. Dostęp operatora umożliwia szybką interwencję i podstawowe korekty parametrów, wspierając niezawodne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowany takt monobloku dla sekwencji płukanie–rozlew–zamykaniePrzyjazne dla operatora sterowanie do regulacji formatówStandardowy grzyb bezpieczeństwa i blokady osłon typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest skonfigurowany do układu przenośnika prostoliniowego, co umożliwia płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Akceptuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie przezbrojenia formatów oraz zamknięć, dzięki czemu sprawdza się w elastycznych środowiskach produkcji napojów.Integracja inline w prostoliniowych układach przenośnikówPraca samodzielna lub inline w ramach szerszego parku maszyn rozlewniczychElastyczność formatów od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia między ROPP a kapslami koronkowymiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie pracuje obecnie okazjonalnie i w ostatnim czasie było eksploatowane około 25 godzin tygodniowo, z pozostałym czasem w trybie standby. Było regularnie serwisowane w ostatnim roku użytkowania. Dostępne są testy, zarówno na sucho, jak i produkcyjne, w celu potwierdzenia sprawności operacyjnej przed integracją z używaną linią produkcyjną.Status operacyjny: Praca okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy „na sucho” i test produkcyjnyStatus serwisowy: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie użytkowaniaDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Niewłączone w ofertę Bwjdsy Uvhmjpfx Anpsp

Stan: bardzo dobry (używany), Wyciąg czystego powietrza ALKO 200 z falownikiem - używany - Filtrowanie powietrza za pomocą worków filtracyjnych, czyszczenie pneumatyczne, sprawdzony pod kątem pyłu, mobilny pojemnik zbiorczy, falownik, przetwornik ciśnienia do regulacji zależnej od zapotrzebowania ----- Dane techniczne ----- Króciec odciągowy Ø: 200 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 2 261 m³/h, maks. podciśnienie: 2 446 Pa, liczba worków: 2 szt., silnik: 4 kW, przyłącze sprężonego powietrza: max 8,5 bara, wymiary (dł x szer x wys): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, waga: 470 kg Informacja o jakości: - kompletna inspekcja główna - pełne czyszczenie podstawowe - pneumatyka sprawdzona Bwodpfszg A N Esx Anpop - gotowy do natychmiastowego użycia

Stan: dobry (używany), GMP Surelam-Pro 500D Laminator rolkowy Przygotowany do produkcji, Ten wysokiej klasy laminator został wyprodukowany w Korei. Opis: Laminator GMP SURELAM to profesjonalny laminator rolkowy o szerokości roboczej 500 mm. Idealny dla małej drukarni, agencji reklamowej lub biura. Urządzenie umożliwia laminację różnych materiałów dzięki niezależnej regulacji temperatury górnego i dolnego wałka. Elektroniczne sterowanie procesem laminacji oraz dwa tryby pracy: manualny i automatyczny, sprawiają, że obsługa maszyny jest łatwa i komfortowa, a uzyskane laminaty zawsze prezentują najwyższą jakość. Laminator umożliwia laminowanie jedno- lub dwustronne. W zestawie folia do laminacji. Specyfikacja techniczna: – Maksymalna szerokość laminacji: 500 mm Bwjdpfx Aney Sd Txspjp – Grubość folii: 25–500 mikronów – Prędkość laminacji: 700 mm/min – Regulacja docisku: manualna – Kontrola temperatury: cyfrowa – Zasilanie: 230 V – Moc: 3000 W

Stan: używany, Ta kabina do lakierowania na mokro Burgmann, przebudowana na kabinę do lakierowania na sucho, jest licytowana w naszej aukcji przemysłowej / aukcji maszyn Kusch+Co GmbH – Kabiny lakiernicze – Frezarki i wiertarki – Przemysłowe maszyny do szycia – Szlifierki – Wyposażenie warsztatowe i biurowe, licytacja online. Bwodpfezfh U Rex Anpsp Te i wiele innych pozycji znajdziesz na naszej platformie.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Ta maszyna do natryskiwania powierzchni Venjakob, model: typ HGS DUO Z, jest licytowana w naszej aukcji przemysłowej / aukcji maszyn Kusch+Co GmbH – kabiny lakiernicze – frezarki i wiertarki – przemysłowe maszyny do szycia – szlifierki – wyposażenie warsztatowe i biurowe, online. Tę oraz wiele innych pozycji znajdziesz na naszej platformie. Bwsdezfh Nnjpfx Anpop

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Bwsdpfjwbhdaex Anpsp Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn...

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Bsdpfx Ajyvpt Esnpjwp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka CNC z ruchomą kolumną | Producent: ANAYAK | Model: HVM-6000-P | Rok produkcji: 2007 Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan: sprawna / gotowa do pracy. Liczba godzin pracy (stan na 02.03.2026): - Czas włączenia sterowania: 129.206 h - Czas włączenia maszyny: 88.579 h - Praca programu: 31.645 h - Czas pracy wrzeciona: 26.813 h Bwodpfxsyry Rfo Anpsp DANE TECHNICZNE Zakresy przesuwu: - Oś X (wzdłużna): 5.300 mm - Oś Y (poprzeczna): 1.500 mm - Oś Z (pionowa): 2.500 mm Stół: - Powierzchnia stołu: 6.000 x 1.200 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 15.000 kg/m² Stożek wrzeciona: - Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Głowica frezarska – wielokątowa, 45°: - Pozycjonowanie kątowe: automatyczne w osiach B i A - Prędkość obrotowa w trybie zmiany ciągłej: 60 – 4.000 obr./min Posuwy: - Posuw roboczy: 10.000 mm/min - Posuw szybki: 20.000 mm/min WYPOSAŻENIE: - 2 x sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 - Zmieniacz narzędzi, magazyn łańcuchowy na 100 narzędzi - 2 x elektroniczne pokrętło ręczne - 2 x transporter wiórów - Doprowadzenie chłodziwa zewnętrznie i przez wrzeciono - Magazyn narzędzi, wiele stanowisk - Oznakowanie CE - Dokumentacja Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia. Sprzedaż podlega wcześniejszej rezerwacji. Szczegółowa karta techniczna i informacje o wyposażeniu dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, przebieg osi X: 5 500 mm, przesuw osi Y: 1 350 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, pozycja głowicy frezującej: 2,5° x 2.5°, szybki przesuw osi X: 25 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 000 m/min, posuw osi X: 10 000 m/min, posuw osi Y: 10 000 m/min, posuw osi Z: 10 000 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, moment obrotowy: 1 638 Nm, doprowadzenie chłodziwa: 16 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na zlecenie klienta: używana CNC frezarka bramowa ze stołem stałym Producent: KIHEUNG Model: D-TRAX X5500 Rok produkcji: 2019 Przebieg: • Włączenia sterowania: 12 578 godzin • Praca programu: 6 742 godzin • Praca wrzeciona: 4 869 godzin WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: • Sterowanie CNC HEIDENHAIN TNC 640 z HSCI, monitorem TFT 19", konwerterem DXF oraz obrotowym panelem obsługi • Silnik wrzeciona SIEMENS 28/38 kW • 2-stopniowa, chłodzona przekładnia redukcyjna ZF (1–1.000 / 1.001–4.000 obr/min) • Napęd osi X przez system listwy zębatej TWIN-DRIVE/REDEX z dwoma serwomotorami • Napęd osi Y i Z poprzez precyzyjne śruby toczne KORTA • Liniał pomiarowy HEIDENHAIN na wszystkich trzech osiach z systemem sprężonego powietrza DA 400 • Precyzyjne prowadnice liniowe INA w trzech osiach • Hydrauliczna kompensacja masy osi Z za pomocą siłownika pneumatycznego azotowego • Automatyczne centralne smarowanie z kontrolą ciśnienia • Teleskopowe osłony prowadnic dla osi X, Y i Z • Dongle teleserwisowe HEIDENHAIN do zdalnej diagnostyki • Elektroniczne kółko ręczne HEIDENHAIN HR-510 • Szafa sterownicza RITTAL z klimatyzacją i oświetleniem wewnętrznym • Pełna obudowa zgodna z CE z szybą bezpieczeństwa PC 15 mm i czterema drzwiami frontowymi • Tylni przenośnik wiórów lamelowych • Instalacja chłodziwa do 8 bar, zbiornik 800 l • Port ethernetowy • Lakier w kolorze szarym jasnym RAL 7035, czerwonym karminowym RAL 3002 oraz szarym łupkowym RAL 7015 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: • Uniwersalna głowica frezarska automatyczna A4 – 2,5° x 2,5° (birotacyjna, hydrauliczny zacisk) • Poziomy zmieniacz narzędzi łańcuchowy na 30 narzędzi (serwomotor z enkoderem HEIDENHAIN) • System CTS 16 bar – chłodzenie przez wrzeciono z systemem filtracji taśmą papierową • Skimmer oleju HAMMA Germany Bjdpfx Ajzgw Dwsnpewp • Separator magnetyczny • Podwyższenie stojaka dla osi Z do 2 000 mm • Przygotowanie do obróbki wahadłowej ZAKRES DOSTAWY / DOKUMENTACJA • Maszyna wraz z wszystkimi obecnie zainstalowanymi opcjami i akcesoriami • Dostępna dokumentacja: instrukcja obsługi, instrukcja konserwacji, instrukcja smarowania, schematy elektryczne, deklaracja zgodności CE oraz instrukcja programowania OGLEDZINY / KONTAKT • Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Bodpfju Ngx Dex Anpjwp Napięcie: 220 V / Hz Prędkość: nieznana obr/min Waga: 59 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 0,38 x 0,44 x 1,2 m Podwójny stół szlifierski, zamontowana jednostka stołowa obecnie mocowane tarcze szlifierskie: prawa Ø 180 x 6 mm i lewa Ø 120 x 25 mm z podporami szlifierskimi, prawą i lewą, regulowanymi w zakresie 50 mm Osłona szlifierska po obu stronach blok szlifierski zamontowany na stojaku, możliwy montaż na stopie *

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Napięcie: 380 / 50 V / Hz Prędkość: 3000 obr/min Wysokość nad podłogą: 1000 mm Rodzaj prądu: 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 0,9 (900 watów) kW Waga: 52 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 0,4 x 0,56 x 1,2 m Podwójny blok szlifierski zamontowany na stojaku Aktualnie zamocowane tarcze szlifierskie 2x, Ø 80 x 30 mm po prawej i Ø 160 x 30 mm po lewej stronie Ruchoma poręcz Bwjdpju Ngxqofx Anpsp Osłona do szlifowania Uchwyt na zbiornik wody chłodzącej

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Bedou Ngwmepfx Anpewp Średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Napięcie: 220-380 - 50 V / Hz Prędkość: 2750 rpm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 900 watów Waga: 87 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,32 x 0,56 x 1,0 m Podwójny blok szlifierski z poręczą, regulowany Brak osłony szlifierskiej Maks. średnica tarczy szlifierskiej 200 mm maks. grubość tarczy szlifierskiej 32 mm Aktualnie zamocowane tarcze szlifierskie: lewa = Ø 180 x 24 mm i prawa = Ø 150 x 31 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Prędkość obrotowa: 2750 obr. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 700 W Prąd: 220 / 380 A Waga: 70 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,4 x 0,46 x 1,22 m Podwójna ławka szlifierska, jednostka stołowa zamontowana na stojaku z poręczą po obu stronach, regulowana/obrotowa Osłona szlifierska po obu stronach Zastosowanie maks. tarcz szlifierskich Ø 200 mm Bjdpfou Ngvisx Anpowp maks. grubość tarczy szlifierskiej 30 mm Tarcza szlifierska aktualnie zamocowana na bloku szlifierskim: lewa = Ø 160 x 30 mm i prawa = Ø 160 x 22,5 mm Przyłącza do odsysania pyłu po obu stronach Ø 35 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Napięcie: 220 380 V / Hz Prędkość: 3000 obr. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 900 watów Waga: 22 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,23 x 0,46 x 0,25 m Podwójny blok szlifierski; jednostka stołowa ze wspornikami szlifierskimi lewo/prawo, regulowanymi w poziomie w zakresie 30 mm Bjdpfeu Ngu Sjx Anpewp maks. tarcze szlifierskie Ø 200 mm maks. grubość tarczy szlifierskiej 32 mm Aktualnie zamocowane tarcze szlifierskie na bloku szlifierskim: lewa = Ø 190 mm x 30 mm typ H50 i prawa = Ø 180 mm x 32 mm typ M20 *

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Szczegóły techniczne: Bedpfxsu Nguxe Anpowp Średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Prędkość obrotowa: 3000 obr. z poręczą: regulowana 30 mm Typ zasilania: 220V / 380V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 900 watów Waga: 149 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,4 x 0,5 x 1,2 m Podwójny blok szlifierski Wyłącznik główny - Włącznik/wyłącznik Przyłącze do odsysania pyłu Aktualnie dołączone tarcze szlifierskie: Ø 140 x 25 i Ø 150 x 25 mm *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: HEIDENHAIN iTNC530, Maszyna może być obejrzana pod napięciem podczas pracy produkcyjnej! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 2.700 mm Bwjdpfxozg Dq Do Anpjp Przejazd osi Y: 1.000 mm Przejazd osi Z: 1.050 mm Maks. posuw X/Y/Z: 10.000 mm/min Wymiary stołu: 3.300 x 1.000 mm Rowki teowe: 7 x 22 Głowica frezarska diagonala 2-osiowa: 1 x 2,5 Obroty wrzeciona: 60 - 3.000 obr./min Moc silnika: 22/30 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 50 (DIN69872-B) DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC530 Chłodzenie przez wrzeciono: 19 bar WYPOSAŻENIE Ruchomy pulpit sterowniczy przed maszyną Obudowa z drzwiami frontowymi Dokumentacja techniczna System chłodzenia i odprowadzania wiórów Przenośnik łańcuchowy wzdłużny

Stan: używany, Linia lakiernicza składająca się z łańcucha, szyn i silnika napędowego, o długości ok. 300 m. Używana. Bodpfx Anoy Ud S Topewp

Stan: używany, 8 cylindrów pneumatycznych 3 x szyny grzewcze Szerokość robocza 2600 x 1900 mm Miejsce składowania: Nattheim Bodpezd Hnmjfx Anpowp