Używane Salva Używana Komora Garownicza Salva na sprzedaż (22 169)

Stan: bardzo dobry (używany), Weiss Klimatyzowana komora testowa Weiss WKL 100/70 -70°C do +180°C Wilgotność 100 litrów Kompresor został wymieniony!! Chłodzenie powietrzem Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna komora do testów klimatycznych firmy Weiss Umwelttechnik. Urządzenie idealnie nadaje się do testów materiałów, prób klimatycznych oraz symulacji temperatury i wilgotności w przemyśle, laboratorium lub działach rozwojowych. Komora umożliwia precyzyjne warunki testowe w zakresie ekstremalnych temperatur oraz wysokiej wilgotności powietrza. Dane do testów temperaturowych: Zakres temperatur: -70 do +180°C Odchylenie temperatury w czasie w środku użytkowym: ±0,3 do ±1 K Jednorodność temperatury przestrzennej (w stosunku do wartości zadanej, w zakresie Tmin do +150°C): ±0,5 do ±2 K Nsdpjyw Nnfsfx Am Secr Szybkość zmiany temperatury: grzanie 3,5 K/min, chłodzenie 3,5 K/min Kompensacja cieplna maks. 700 W Dane do testów klimatycznych: System nawilżania: Pojemność zbiornika ok. 13 l Woda zdemineralizowana pH 6–7 Przewodność maks. 20 μS/cm Zużycie wody przy stałej temp. +40°C, 92% r.F.: 2 l / 24 h Zakres temperatur: +10 do +95°C Zakres wilgotności: 10 do 98% r.F. Odchylenie temperatury w czasie w środku użytkowym: ±0,3 do ±0,5 K Jednorodność temperatury przestrzennej: ±0,5 do ±1,5 K Odchylenie wilgotności w czasie w środku użytkowym: 1 do ±3% r.F. Wymiary wewnętrzne: wysokość 400 mm, szerokość 470 mm, głębokość 345 mm Wymiary zewnętrzne: wysokość 1776 mm, szerokość 745 mm, głębokość 980 mm Dane dotyczące obciążenia mechanicznego: Maksymalne obciążenie dna komory testowej: 10 kg Obciążenie na każdą półkę: 10 kg Łączne obciążenie półek: 50 kg Dane do eksploatacji: Oświetlenie wnętrza: żarówka halogenowa 24V, 50W Napięcie znamionowe: 1/N / PE AC 230 V ±10% 50 Hz Moc znamionowa: 3,5 kW Prąd znamionowy: 15,2 A Zabezpieczenie: 16A zwłoczne (po stronie instalacji) Stopień ochrony: szafa sterownicza IP 22, panel sterujący IP 54 Oddawanie ciepła (komory chłodzone powietrzem): Maks. oddawanie ciepła do otoczenia: 2500 W Pomiar hałasu: Poziom ciśnienia akustycznego (pomiary w polu swobodnym, z odległości 2 m z przodu i 1 m wysokości): ok. 59 dB(A) Przepust: 50 mm Ø Interfejsy: Ethernet (RJ45), USB Czynnik chłodniczy: R404A/R23 Pojemność komory testowej ok. 100 litrów Waga: 210 kg Dla bezpieczeństwa kupującego podajemy następujące informacje! Przed sprzedażą wykonujemy następujące czynności dla oferowanych komór: 1. Sprawdzenie działania i wymiana niezbędnych podzespołów 2. W razie potrzeby ponowne napełnienie legalnym czynnikiem chłodniczym 3. Próba szczelności z wydaniem certyfikatu 4. Po pomyślnej kontroli komory są poddawane udokumentowanemu testowi próbnemu. Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian i pomyłek w danych technicznych!) Wszelkie dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 kg, Używane frezy wykańczające i zgrubne 1 szt. frez wykańczający DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 100 mm Wysokość 50 mm Uchwyt Ø 32 mm 1 szt. frez wykańczający DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 90 mm Wysokość 35 mm Uchwyt Ø 27 mm 3 szt. frezy wykańczające DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 75 mm Wysokość 35 mm Uchwyt Ø 27 mm 1 szt. frez wykańczający DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 50 mm Wysokość 36 mm Uchwyt Ø 22 mm 1 szt. frez zgrubny DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 50 mm Wysokość 50 mm Uchwyt Ø 28 mm 1 szt. frez zgrubny HSS Rowek poprzeczny Średnica Ø 100 mm Wysokość 50 mm Uchwyt Ø 32 mm 1 szt. frez zgrubny DIN1880 HSS Rowek poprzeczny i wzdłużny Średnica Ø 90 mm Wysokość 35 mm Uchwyt Ø 27 mm Ncodpfsxv S D Dox Am Sjr 1 szt. frez zgrubny HSS Rowek poprzeczny Średnica Ø 80 mm Wysokość 45 mm Uchwyt Ø 27 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: Njdpeymc Txsfx Am Sscr Wysokość prześwitu: 2000 mm Pojemność zbiornika: 800 l Czas cyklu: - sek Moc grzewcza: 45 kW Wykonanie elektryczne – Napięcie/Częstotliwość: 400/50 V/Hz Udźwig: 2000 kg Zakres temperatur: maks. 65 °C Całkowite zapotrzebowanie na moc: 63 kW Szerokość otwarcia: 2000 mm Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 3.800 m

Stan: używany, Rok budowy: 2015, X/Y/Z - 350/550/510 mm Wielkość stołu: 500 mm średnicy Stożek wrzeciona: SK 40 Oś A +30°/-120° Oś C 360° Maks. obciążenie stołu: 300 kg Nodjywi Dtepfx Am Secr Obroty wrzeciona: 18 000 obr./min Chłodzenie wewnętrzne wysokociśnieniowe przez wrzeciono: 35 bar Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 40 szt. Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D SL Wyposażenie: Renishaw RMP 600 Transporter wiórów

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 145 h, numer maszyny/pojazdu: MA0003_SN807103, Maszyna wystawowa dostępna od ręki (Plug and Play): RENNER RS 18,5 – 10 bar śrubowy kompresor olejowy Kompresor w bardzo dobrym stanie, z przebiegiem 45 motogodzin. Ciśnienie: 10 bar Moc znamionowa: 18,5 kW Wydajność: 2,62 m³/min Poziom hałasu: 71 dB(A) Nedpfx Aedulwnom Socr Wyjście sprężonego powietrza: 1 1/4" Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1287 x 799 x 1296 mm Waga: 532 kg Liczba motogodzin: 145 h

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. System CIP (czyszczenie na miejscu) Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Ncodpfx Aeyhbudom Ser Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Komora fermentacyjna, dzielarka do ciasta, maszyna do formowania, zamykarka i zaokrąglarka Keilmeijer, rok produkcji 2011, cała linia dostępna od zaraz. Utrzymana i serwisowana, z instrukcją obsługi. Ncedpfx Amoyy S Tcs Ssr

Stan: używany, Rok budowy: 2016, masa własna: 1 233 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok produkcji: 2011. Waga: 1233 kg. Wymiary platformy: 1,65 x 0,76 m. Wysuwana platforma: 90 cm. Ncsdpfjyz D Axex Am Ser Napęd: elektryczny. Udźwig: 227 kg. Z nowymi akumulatorami! Cena: 4.500 € netto.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, masa własna: 1 513 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok produkcji: 2015-2016. Waga: 1513 kg. Wymiary: 1,65 x 0,82 metra. Platforma wysuwana: 90 cm. Napęd: elektryczny. Njdeyz Dy Rjpfx Am Socr Udźwig: 227 kg. W zestawie nowe akumulatory! Cena za sztukę: 4.750 € netto.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Nedpfjywk Srex Am Sscr Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka belkowa HOLZ-HER Cut 70 6110 - używana - Sterowanie PC z optymalizacją, nacinak, automatyczne rozpoznawanie długości cięcia, przystawka dociskająca boczna, stół z poduszką powietrzną, płynna regulacja posuwu wózka piły, ekran dotykowy, drukarka etykiet ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 3900 mm, Szerokość cięcia: 3100 mm, maks. wysokość cięcia: 70 mm, ilość zacisków: 6 szt., posuw zespołu piły maks.: 0-70 m/min, posuw ogranicznika szerokości maks.: 25/70 m/min, moc silnika piły głównej: 11 kW, moc silnika nacinaka: 1,1 kW, średnica tarczy piły głównej: 350 mm, średnica tarczy nacinaka: 180 mm, średnica króćca odciągu (dół): 120 mm, średnica króćców odciągu na belce dociskowej: 3 x 120 mm, Ncodpfxoyu N Rgj Am Sjr natężenie prądu największego odbiornika: 20,6 A, bezpiecznik główny maks.: 35 A Informacja o jakości: - wał piły wymieniony na nowy - wał nacinaka wymieniony na nowy - kompletna inspekcja podstawowa - kompletne czyszczenie podstawowe - instalacja elektryczna sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), CTS Typ: C-40/350 Kompaktowa komora klimatyczna powietrznie chłodzona Na sprzedaż oferujemy profesjonalną komorę klimatyczną CTS, model C-40/350. Urządzenie zostało opracowane z myślą o wymagających symulacjach środowiskowych w przemyśle i jest idealne do testów materiałowych, elektroniki, branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz badań naukowych. Testy temperaturowe: Nedpox Ekupefx Am Sscr Zakres temperatur: od -40°C do +180°C Odchylenie temperatury: ≤ ±0,3 K w czasie Szybkość zmiany temperatury według IEC 60068-3-5: Podgrzewanie: 3,5 K/min Chłodzenie: 4 K/min Kompensacja cieplna: ok. 3500 W przy +20°C ok. 2000 W przy -20°C Testy klimatyczne: Zakres temperatur: +10°C do +90°C Zakres wilgotności: 10% do 95% wilgotności względnej Zakres punktu rosy: +5°C do 78°C Odchylenie temperatury: ≤ 1,0 K w czasie Odchylenie wilgotności: ≤ +3,0 % wilgotności względnej w czasie Dane techniczne odnoszą się do temperatury otoczenia +25°C, napięcia znamionowego 400V, bez produktu testowego, bez kompensacji cieplnej i bez dodatkowych urządzeń. Opcje dodatkowe mogą wpływać na parametry techniczne. Wykonanie techniczne: Agregat chłodniczy: powietrznie chłodzony, cichy, całkowicie hermetyczny, płynna regulacja mocy poprzez elektroniczny system monitorowania i sterowania, przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R404A Komora testowa: obciążenie podłogi 150 kg/m2 Półka: stal nierdzewna, powierzchnia użytkowa 620 x 600 mm Maksymalne obciążenie na półkę: 35 kg Maksymalne łączne obciążenie przy pełnym obłożeniu półkami: 100 kg Sterowanie: Sterownik 32-bitowy Panel sterujący LCD Cyfrowy odczyt wartości zadanych i rzeczywistych Numeryczne wprowadzanie wartości zadanych Komunikaty o błędach w postaci tekstowej Interfejs RS 232 Interfejs Ethernet Wolne kanały sterujące do zewnętrznego sterowania testowaną próbką Wymiary: Objętość użytkowa: 350 litrów Wymiary wewnętrzne: wysokość 750 mm × szerokość 650 mm × głębokość 720 mm Wymiary zewnętrzne: wysokość 1800 mm × szerokość 920 mm × głębokość 1670 mm Dane eksploatacyjne: Zasilanie: 400V 3/N, 50 Hz Moc znamionowa: 7,1 kW Prąd znamionowy: 11,5 A Stopień ochrony: IP 54 Poziom ciśnienia akustycznego:

Stan: bardzo dobry (używany), Tutaj oferujemy Państwu komorę do badań temperaturowych firmy Heraeus Vötsch. Komora do badania temperatury Heraeus Vötsch chłodzona wodą Zakres temperatur -70°C do + 180°C Odchylenie temperatury czasowe ±0,1 do ±0,5 K Odchylenie temperatury w czasie ±0,5 do ±2,0 K Szybkość zmiany temperatury chłodzenie 7,5 K/min Szybkość zmiany temperatury grzania 7,5 K/min Kompensacja ciepła +20°C 3000 W Kompensacja termiczna -20°C 3000 W Wymiary komory testowej: Szerokość 580 mm Głębokość 450 mm Wysokość 750 mm Wymiary zewnętrzne: Szerokość 870 mm Głębokość 1280 mm Wysokość 1575 mm Okno obserwacyjne: Szerokość 300 mm x wysokość 540 mm Pojemność komory testowej 190 litrów Napięcie znamionowe: 3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50Hz Moc znamionowa: 10,5 kW Prąd znamionowy: 22 A Bezpiecznik, na miejscu: 32 A wolnoprzełączalny Nsdpjhh H Hiefx Am Sscr Poziom dźwięku w odległości 1m (pomiar w polu swobodnym) < 69dB (A) Wejście boczne 50 cm / 125 cm Obudowa jest chłodzona wodą Czynnik chłodniczy: R 404A i R 23 Ciężar ok. 460 kg Typ: VTS 7018-5 Dla Państwa bezpieczeństwa jako kupujących, prosimy o zapoznanie się z poniższymi informacjami! Następujące punkty są wykonywane na oferowanych przez nas komorach z wyprzedzeniem: 1. kontrola funkcjonowania i wymiana niezbędnych elementów 2. nowe napełnianie czynnikiem chłodniczym zgodnym z przepisami prawa 3. Po pomyślnej inspekcji komory poddawane są próbom, które są monitorowane za pomocą kalibrowanego sprzętu. Stan: używane / używane Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych, szczegółach są zastrzeżone!) Chętnie odpowiemy na dalsze pytania przez telefon. [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Heraeus Vötsch Typ: VTS 7018-5 Heraeus Vötsch komora do badań temperaturowych, chłodzona wodą Zakres temperatur: od -70°C do +180°C Odchylenie temperatury w czasie: ± 0,1 do ± 0,5 K Odchylenie temperatury w przestrzeni: ± 0,5 do ± 2,0 K Szybkość zmiany temperatury - chłodzenie: 6,5 K/min Ncodpfx Ameyu Rhgj Sor Szybkość zmiany temperatury - nagrzewanie: 7,5 K/min Kompensacja cieplna: 4500 W Wymiary komory testowej: szerokość 580 mm, głębokość 450 mm, wysokość 750 mm Wymiary zewnętrzne: szerokość 870 mm, głębokość 1280 mm, wysokość 1575 mm Okno obserwacyjne: szerokość 300 mm x wysokość 540 mm Objętość komory testowej: 190 litrów Napięcie znamionowe: 3/N/PE AC, 400V ±10%, 50Hz Moc znamionowa: 10 kW, prąd znamionowy: 21 A Zabezpieczenie, po stronie instalacji: 32 A zwłoczne Poziom hałasu w odległości 1 m (pomiar w wolnym polu): < 63 dB(A) Przepust kablowy boczny: 50 cm / 125 cm Komora chłodzona wodą Czynnik chłodniczy: R452A i R23 Masa: ok. 460 kg Dla Państwa bezpieczeństwa jako Kupujących przekazujemy następujące informacje! Poniższe czynności są wykonywane przed sprzedażą naszych oferowanych komór: 1. Sprawdzenie działania i wymiana koniecznych komponentów 2. Nowe napełnienie czynnikiem chłodniczym zgodnym z przepisami, jeśli to konieczne 3. Test szczelności z certyfikatem 4. Po pozytywnym sprawdzeniu komory przechodzą udokumentowany test próbny Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy techniczne zastrzeżone!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: dobry (używany), Posiadamy w sprzedaży duże ilości używanych taśmociągów. Szerokość pasa: 500mm Szerokość całkowita: 620 mm Producent: Vanderlande Cena za metr bieżący. 300 euro Moduł napędowy 1500 euro Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną. Dostępne inne wymiary. Proszę zapytać. Njdpfx Aoiyp H Uom Socr

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferujemy używane przenośniki rolkowe. Posiadamy w magazynie duże ilości przenośników rolkowych grawitacyjnych i napędzanych. Możesz zbudować wiele metrów technologii przenośników do obsługi procesów wysyłkowych. dane techniczne: Njdsizwkpepfx Am Socr Szerokość rolki: 560 mm szerokość przenośnika: 620 mm Wysokość stojaka: dowolna Cena dotyczy modułu grawitacyjnego o długości 2860 mm. W razie zainteresowania prosimy o kontakt.

Stan: używany, Używana mieszarka próżniowa typu potrójnego działania Molteni model MPME700SV-TDS ze stali nierdzewnej. Producent: Molteni. Materiał: Stal nierdzewna. Nodeymaxrjpfx Am Sscr Pojemność: Wanna mieszająca ok. 700 litrów. Typ łopat: (1) szybki rozdrabniacz napędzany silnikiem 48 kW, (1) szybki rozdrabniacz napędzany silnikiem 36,5 kW oraz (1) mieszadło kotwicowe napędzane silnikiem Exd o mocy 18,5 kW. Dodatkowo: Hydraulicznie podnoszona i opuszczana górna część. Szczegóły dotyczące prac renowacyjnych można uzyskać kontaktując się z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 20 000 h, numer maszyny/pojazdu: FA47, Dane techniczne i wydajnościowe SMI SK 450F to używana owijarka termokurczliwa zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w sektorze napojów i pokrewnych branżach. Model ten jest idealny do pracy za blokami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi w używanych liniach rozlewniczych, zapewniając stabilne, łatwe do brandowania pakiety do transportu i sprzedaży detalicznej. Producent / Model: SMI SK 450F Rok produkcji: 2009 Kategoria: Owijarka termokurczliwa (aplikacja folii z tunelem obkurczającym) Wydajność: do 28 000 butelek/h (w zależności od formatu) Przepustowość pakietów: do 45 pakietów/min (w zależności od konfiguracji) Typ pracy: Automatyczna, ciągła owijanie termokurczliwe Konfiguracja podawania: Prosty, liniowy wlot dla szybkich linii rozlewniczych Obsługa folii: Praca z folią z nadrukiem (prowadzenie na znacznik drukarski) i folią neutralną Style pakowania: Pakowanie tylko w folię lub tacka + folia (w zależności od ustawienia) Typowe konfiguracje pakietów: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Materiały opakowaniowe: Butelki PET i szklane, puszki aluminiowe Rodzaje produktów: Woda, soki, piwo, wino, napoje gazowane, napoje energetyczne i inne Wymiary techniczne: Wymiary i wagi dostępne w dokumentacji Zaawansowana automatyka i systemy sterowania SK 450F został zaprojektowany z myślą o wymagającej produkcji napojów i oferuje zaawansowaną automatykę zapewniającą wydajność i jakość pakowania przy dużych prędkościach. Przyjazny dla operatora panel HMI do wyboru receptur, parametrów formatowych i diagnostyki Automatyczne odwijanie folii z kontrolą naciągu dla stabilnego owijania PET, szkła i puszek Czujnik znaczników drukarskich dla precyzyjnego prowadzenia folii z nadrukiem Tunel grzewczy z wielostrefową kontrolą temperatury dla uzyskania równomiernych, gładkich pakietów bez zmarszczeń Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne oraz osłony ochronne w standardzie Dokumentacja elektryczna (schematy, parametry) dostępna w instrukcji obsługi Możliwość integracji z linią produkcyjną Owijarka termokurczliwa może być łatwo zintegrowana z używaną linią rozlewniczą zarówno za systemami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi, jak i przed systemami transportu, obsługi kartonów i paletyzacji. Ncsdeyhbzwopfx Am Ser Interfejs liniowy z transporterami, stołami akumulacyjnymi i systemami inspekcji Szybka zmiana formatu dzięki ustawieniom recepturowym dla różnych konfiguracji pakietów Kompatybilność z produkcją wieloasortymentową (woda, soki, piwo, wino oraz miksowane SKU) Synchronizacja z prędkością linii oraz funkcje Start/Stop Stan techniczny i historia serwisowa Stan: PRZECHOWYWANA, maszyna używana z 2009 roku Wszystkie standardowe zabezpieczenia wchodzą w zakres dostawy Instrukcje obsługi, konserwacji i schematy elektryczne dostępne Typowe ślady zużycia dla używanej maszyny pakującej; istnieje możliwość inspekcji i próbnego uruchomienia w ramach planowania integracji z linią produkcyjną

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Nsdpfx Amoyhbibs Secr Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ncsdpjyhb Ahsfx Am Sjr Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Ncodpfx Ajyhbhqom Ssr Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Nodsyhbgajpfx Am Sjcr Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 39 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO134, Dane techniczne i parametry wydajności Ta maszyna Nissei ASB ASB-50MB to jednostopniowa, dwuosiowo orientowana rozdmuchiwarka stretch do precyzyjnej produkcji butelek PET. Kompaktowa, obrotowa platforma indeksująca integruje wtrysk oraz rozdmuch w jednym cyklu, zapewniając bardzo dokładne wykonanie szyjek oraz równomierny rozkład grubości ścianek. Używana maszyna zapewnia niezawodną wydajność dla producentów napojów oraz przemysłowych zastosowań opakowaniowych, którzy poszukują sprawdzonych, kosztowo efektywnych rozwiązań. Producent: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok produkcji: 2010 Technologia: Jednostopniowy ISBM (wtrysk–stretch–rozdmuch / wtrysk z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) Ncsdpfeyhbf Aex Am Sor Wydajność: ok. 1 000 butelek/h (bph) przy 4 gniazdach Gniazda: Aktualnie 4 (maszyna obsługuje od 1 do 6 w zależności od produktu) Zakres pojemności butelek: od 40 ml do 750 ml Rodzaj pojemnika: Butelki PET Dane elektryczne (tabliczka): Grzałki 400 V AC, 6,1 kW; silnik 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Moc zainstalowana (ok.): 25,35 kW Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma ASB-50MB umożliwia stabilną, powtarzalną pracę dzięki zsynchronizowanej kontroli stacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchu. Obrotowy stół indeksujący zapewnia precyzyjną synchronizację cykli pracy pomiędzy stacjami i wysoki standard formowania butelek przy zachowaniu niewielkiego zapotrzebowania na miejsce. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i nadzór nad procesem, a wbudowane regulatory grzania gwarantują dokładne profile temperaturowe do powtarzalnej kondycjonacji preform. Obrotowy, jednostopniowy system indeksujący z koordynowaną kontrolą stacji Oddzielna strefa grzewcza dla precyzyjnego zarządzania temperaturą System zasilania 50 Hz dla stabilnej pracy Przystosowany do szybkiej wymiany narzędzi i formatów w szerokim zakresie wielkości Zintegrowane osłony i blokady dla bezpiecznego dostępu do maszyny Integracja w liniach produkcyjnych Rozdmuchiwarka stretch może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą bądź pracować jako samodzielne stanowisko do produkcji butelek PET. Może zasilać transportery prowadzące do urządzeń płuczących, nalewających, zamykających i etykietujących oraz innych maszyn do pakowania przemysłowego. Konfiguracja wolnostojąca lub inline z liniami rozlewniczymi Kompatybilność ze standardowymi interfejsami przenośników Elastyczność formatowa – obsługa butelek PET od 0,04 l do 0,75 l Przeznaczona do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych zastosowań z odpowiednimi urządzeniami downstream Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna ASB-50MB znajduje się w stanie gotowości do pracy. Przepracowała ok. 39 000 godzin, odpowiadających typowej eksploatacji przemysłowej, jednak jej potencjał wydajnościowy pozwala na dalsze wykorzystanie w nowych środowiskach produkcyjnych. Gotowość do pracy: tak Przebieg: ok. 39 000 godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Ncjdpfx Aeyhbfiem Sjr Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji preform PET i doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używane uzupełnienie dla zakładów opakowań przemysłowych. Platforma zamykająca o nacisku 120 ton jest połączona z 32-gniazdowym systemem gorącokanałowym, co umożliwia równomierną produkcję preform PET dla różnych formatów butelek. Wyprodukowana przez firmę Husky w 2009 r., jednostka została zaprojektowana pod kątem szybkiej wymiany form i stabilnych czasów cyklu, wspierając produkcję napojów dzięki precyzyjnym wykonaniom szyjki i masom preform. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok produkcji: 2009 Siła zamykania: 120 ton Liczba gniazd: 32 System gorącokanałowy: Husky 32-gniazdowy, jednolity we wszystkich dostarczonych narzędziach Wykonanie szyjki: 29/25 mm (podstawowe); dodatkowe części do 30/25 mm Masy preform (zestawy 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatkowe części 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletny zmontowany zestaw na 22,0 g) Czasy cyklu (typowe): 7 s, 8 s, 9 s Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Główny prąd zasilania: 191 A (pomocniczy: 40 A) Odporność na zwarcia (szafa sterownicza): 10 kA Ncodpfx Amjyhbd Se Ssr Wyposażenie dodatkowe: suszarka granulatu Plastic Systems z podajnikiem materiału, osuszacz form oraz dostępne części zamienne Obsługiwane formaty butelek z preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiał pojemnika: PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została wyposażona w technologię Husky do precyzyjnej regulacji temperatury, stabilności zastrzyku i efektywnego zarządzania temperaturą w 32-gniazdowym systemie gorącokanałowym. System wtryskowy umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki płytom zimnym typu plug-and-play, które upraszczają zmiany formatów i wag. Interakcja operatora została zoptymalizowana dzięki zintegrowanemu interfejsowi do zarządzania recepturami, diagnostyki alarmów i monitoringu procesów. Szafa sterownicza została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, z odpornością zwarciową 10 kA oraz wyraźnym rozdziałem zasilania głównego i pomocniczego. Zintegrowany HMI do sterowania i monitoringu procesu Sterowanie temperaturą gorącego kanału w 32 gniazdach Płyty zimne i mocowania narzędziowe do szybkiej wymiany, podłączenie chłodzenia Zasilanie: 400 V, 50 Hz, trójfazowe z przewodem neutralnym i ochronnym Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi System został zoptymalizowany pod kątem produkcji preform PET i można go płynnie zintegrować zarówno z podawaniem materiału na wejściu, jak i przenośnikami na wyjściu do rozdmuchiwarek, kontroli jakości oraz stacji pakujących w produkcji napojów. Dołączone urządzenia Plastic Systems, takie jak suszarka granulatu i osuszacz form, stabilizują warunki materiałowe i narzędziowe, poprawiając powtarzalność i wydajność w kompletnej linii rozlewniczo-pakującej. Praca inline lub jako samodzielne stanowisko do produkcji preform Kompatybilność z ...