Używane Rozlewacz Emulsji Bitumicznej na sprzedaż (369)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 16 927 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 600 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 900 mm, Producent: DMG MORI Typ: DMF 260-11 linear Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Heidenhain 530 Główne wrzeciono wymienione w 2026 roku Dane techniczne: Przejazdy: - oś X: 2.600 mm - oś Y: 1.100 mm - oś Z: 900 mm - oś B: +/-100 stopni - oś C: nx 360 stopni Główne wrzeciono: - zakres obrotów: 20 – 10.000 obr./min - moc napędu (40/100%): 44 / 32 kW - moment obrotowy (40/100%): 303 / 275 Nm - uchwyt narzędziowy: SK 50 Stół roboczy: - stół stały z zintegrowanym stołem obrotowym - powierzchnia stołu: 3.200 x 1.100 mm - średnica stołu obrotowego: 1.050 mm - maks. obciążenie stołu: 1.200 kg Magazyn narzędzi: - liczba pozycji narzędziowych: 60 - czas wymiany narzędzia (Span-to-Span): 7,5 s - Godziny pracy: ok. 16.927 h Cechy techniczne: - chłodzenie przez wrzeciono 40 bar (IKZ) - pistolet natryskowy do odciągu wiórów - obrotowa osłona wizyjna Fodpfx Acszfzbkopjgd Wyposażenie dodatkowe: - filtr taśmowy papierowy 600 l - transporter wiórów - 2x separator mgły olejowej i emulsji - elektroniczne pokrętło ręczne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Hot Air Lance HL-1 to wysokiej jakości i wydajny sprzęt. Hot Air Lance do przygotowania do uszczelniania pęknięć w nawierzchni to samodzielna mobilna jednostka do czyszczenia i osuszania pęknięć, spoin, dziur i odprysków w nawierzchniach asfaltowych i betonowych, przed zalaniem ich bitumem lub materiałami bitumiczno-polimerowymi. Silny strumień gorącego powietrza usuwa wilgoć i cząsteczki zanieczyszczeń, trawy, gleby, kurzu, brudu, małych kamieni itp., pozostawiając pęknięcia suche, czyste i gotowe do wypełnienia materiałami bitumicznymi. Powody, dla których warto kupić Hot Air Lance od TICAB • Niska cena ze względu na brak mediatorów. • Zawsze w magazynie. • 1 rok gwarancji. • Pełne wsparcie producenta. Dane techniczne: - Gaz propan (zużycie 5 kg/h); - Ciśnienie robocze gazu: 0,2-0,3 bar; - Pojemność butli z gazem - 50 l; - Masa agregatu sprężarkowego - 107 kg; - Temperatura powietrza wyjściowego: nie mniej niż 400°C; - Waga lancy gorącego powietrza - 6 kg - Długość lancy gorącego powietrza: 1500 mm; - Waga stojaka jezdnego: 4 kg; Fodpfx Acsvpqp Aepogd - Wydajność sprężarki - 600 l/min; - Moc silnika: 7 KM.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: RUMA Typ: MZ 150-B700 Nr fabryczny: 2150.354 Rok produkcji: 2007 Przepływy objętościowe od 1 do 150 l/min Moc napędu: 4,0 kW (opcjonalnie 5,5 kW) Pojemność wirnika: 15,0 litrów Ilość ciał stałych: 10,0 litrów Ciecz wejściowa z przeciwciśnieniem (0,7 bar) Fgsdpfx Acjzdf Tcspsd Możliwości zastosowania wirówki: W tej instalacji mogą być stosowane tylko ciecze niebędące zagrożeniem pożarowym ani wybuchowym oraz zasadniczo wyłącznie substancje zgodne z normą DIN 6601 (DIN 6601: Odporność materiałów zbiorników stalowych na działanie cieczy). Na przykład:  Emulsje  Oleje  Elektrolity  Ścieki z obróbki ściernej  Media o wartości pH od 5,5 do 9,5  Oddzielane substancje stałe muszą być cięższe właściwościowo od cieczy. Instrukcja obsługi dostępna w języku niemieckim i angielskim.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2001, 10 x dozowników Fsdpfx Aozcy Dgocpjgd -taśma transferowa -taśma odbiorcza

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, Instalacja odpylająca / filtracyjna Fgedpfxozcyvcs Acpsd Producent Benninghoven Rok produkcji 2018 Wyciąg spalin rok produkcji 2018

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, Używany bęben suszący Benninghoven -Typ T 430 -Rok produkcji 2017 Taśmociąg podający rok prod. 2017 -10 m z taśmą -650 mm, rok produkcji 2017 Palnik Benninghoven -Typ EVO Jet 3/EJ 3FU K/Olej/Gaz Fgsdozcyahepfx Acpsd -Rok produkcji 2017 -Moc 19,97 kW

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest instalacja wirówki oczyszczającej Ruma z układem chłodzenia i systemem pomp do oczyszczania chłodziw, olejów szlifierskich, emulsji, wody myjącej oraz cieczy procesowych. Maksymalny osiągalny stopień czystości: ok. 1 µm. Odpowiednie media: oleje, emulsje, chłodziwa, woda myjąca, ciecze procesowe. Maks. prędkość obrotowa wirnika: 3620 obr./min, średnica wirnika: 310 mm, maks. ilość substancji stałych: 12 kg, moc silnika głównego: 2,2 kW, środki pomocnicze do filtracji: nie wymagane, zasada separacji: rozdział faz stała-ciekła poprzez siłę odśrodkową. Masa maszyny: 400 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin po uzgodnieniu. Fodpfxezhb E Io Acpegd

Stan: używany, Stephan MC12 Microcutter to kompaktowa i wydajna maszyna przeznaczona do drobnego rozdrabniania, emulgowania oraz homogenizacji szerokiej gamy produktów spożywczych. Dzięki technologii Microcut zapewnia wyjątkowo precyzyjną obróbkę i jednolitą strukturę produktu. Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej, gwarantuje najwyższe standardy higieny, łatwość czyszczenia oraz długotrwałą niezawodność. Dzięki kompaktowym wymiarom idealnie sprawdzi się w małych i średnich zakładach produkcyjnych, gdzie istotna jest optymalizacja przestrzeni. Maszyna nadaje się do produkcji emulsji, pasztetów, farszów do kiełbas, smarowideł oraz innych produktów spożywczych wymagających bardzo drobnej i jednolitej obróbki. Dane techniczne: Producent: Stephan Model: MC12 Fgjdpjzgpbzofx Acpod Pojemność: 40 l Moc: 9 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3N Wydajność: do 1200 kg/h Prędkość cięcia: 2900 cięć/min Wymiary (dł. x szer. x wys.): 700 x 630 x 1000 mm Waga: 120 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 13,2 kW (17,95 KM), typ przekładni: mechaniczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: zielony, klasa emisji: brak, hamulce: inny, zawieszenie: hydraulika, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, hydraulika, komputer pokładowy, kontrola trakcji, niski poziom hałasu, TICAB BPM 500 | Maszyna do Uszczelniania Szczelin Asfaltowych – Profesjonalne Urządzenie do Naprawy i Utrzymania Dróg Maszyna do uszczelniania szczelin TICAB BPM 500 to wytrzymałe, profesjonalne urządzenie przeznaczone do wypełniania spękań asfaltu, uszczelniania szczelin oraz napraw krawędzi i hydroizolacji nawierzchni na drogach, autostradach, lotniskach, parkingach, powierzchniach przemysłowych oraz dylatacjach betonowych. Zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i trwałości, maszyna zapewnia niezawodne rezultaty dla firm wykonawczych i służb komunalnych. Kluczowe cechy: • Maszyna o dużej pojemności z 500-litrowym zbiornikiem na masę zalewową – wydłużone cykle pracy • Pośredni system grzewczy (palnik diesla) z automatyczną regulacją temperatury – stała jakość materiału do 210 °C • Wydajny silnik diesla i ekonomiczna eksploatacja – szybkie nagrzewanie w mniej niż 2 godziny • Podgrzewany przewód oraz mieszadło dla jednolitej temperatury i płynnej aplikacji masy • Pompa wysokociśnieniowa podaje rozgrzaną masę uszczelniającą pod ciśnieniem (do ~10 l/min) • Kompresor i układ przedmuchu do oczyszczania szczelin i konserwacji węża w zestawie • Opcja napędu własnego (koła napędowe) dla większej zwrotności (dostępna na zamówienie) • Możliwość montażu na przyczepie lub ramie zgodnie z zamówieniem Zastosowanie: • Uszczelnianie szczelin i spoin asfaltowych • Naprawa krawędzi wyrw i wypełnianie spoin Fgedjx Uql Hjpfx Acped • Bieżące utrzymanie i renowacja dróg oraz autostrad • Nawierzchnie lotnisk, parkingi, podjazdy, ścieżki rowerowe, powierzchnie przemysłowe • Uszczelnianie powierzchni przed nakładaniem warstw bitumicznych lub naprawami cząstkowymi Dlaczego wybrać TICAB BPM 500: TICAB BPM 500 to wytrzymała, wydajna maszyna do uszczelniania szczelin, wyróżniająca się dużą pojemnością zbiornika, niezawodnym podgrzewaniem pośrednim dieslem, automatyczną regulacją temperatury i wszechstronnością zastosowania w budownictwie drogowym oraz utrzymaniu infrastruktury. Jej przystosowanie do przetwarzania bitumicznych mas zalewowych sprawia, że jest to najlepszy wybór dla firm wykonawczych, służb komunalnych i przedsiębiorstw inżynieryjnych szukających trwałych i efektywnych rozwiązań do naprawy nawierzchni. Skontaktuj się z nami, aby poznać cenę, opcje dostawy oraz pełną specyfikację techniczną. Zwiększ swoje możliwości naprawy asfaltu już dziś!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ przekładni: inny, kolor: zielony, klasa emisji: brak, hamulce: inny, zawieszenie: inny, Rok budowy: 2026, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: niski poziom hałasu, TICAB BPM 500 | Maszyna do uszczelniania szczelin asfaltowych – profesjonalny sprzęt do napraw i utrzymania dróg Maszyna do uszczelniania szczelin TICAB BPM 500 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do profesjonalnego wypełniania pęknięć, szczelin dylatacyjnych, naprawy krawędzi wyrw oraz hydroizolacji nawierzchni asfaltowych na drogach, autostradach, lotniskach, parkingach, powierzchniach przemysłowych oraz w dylatacjach betonowych. Konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i trwałość, gwarantując niezawodne rezultaty zarówno dla wykonawców, jak i zarządców dróg. Najważniejsze cechy: • Duży zbiornik na masę uszczelniającą o pojemności 500 l gwarantujący długą pracę bez przerw • Pośredni system grzewczy z palnikiem diesla i automatyczną regulacją temperatury – zapewnia jednolitą jakość materiału do 210°C • Wydajny silnik diesla, szybkie nagrzewanie (poniżej 2 godzin) i ekonomiczna eksploatacja • Podgrzewany system węża i mieszadło – równomierna temperatura oraz płynna aplikacja materiału • Wysokociśnieniowa pompa podająca masę uszczelniającą pod ciśnieniem (do ok. 10 l/min) • Kompresor i system przedmuchu do czyszczenia szczelin i konserwacji węży • Opcjonalny napęd własny na koła – lepsza manewrowość (na zamówienie) • Możliwość montażu na przyczepie lub ramie zgodnie z wymaganiami ❗ Zastosowanie: • Uszczelnianie szczelin i dylatacji w asfalcie Fodpfx Aox U Sfhocpjgd • Naprawa krawędzi wyrw i wypełnianie spoin • Utrzymanie i regeneracja dróg oraz autostrad • Nawierzchnie lotnisk, parkingi, podjazdy, ścieżki rowerowe, powierzchnie przemysłowe • Uszczelnianie przed frezowaniem lub naprawą cząstkową Dlaczego warto wybrać TICAB BPM 500? TICAB BPM 500 to solidna i wydajna maszyna do uszczelniania szczelin, łącząca dużą pojemność zbiornika, niezawodne pośrednie ogrzewanie dieslem, automatyczną regulację temperatury i wszechstronne zastosowanie w drogownictwie. Maszyna ta sprawnie przetwarza bitumiczne masy uszczelniające elastomerowe, przez co jest pierwszym wyborem dla wykonawców, zarządców dróg i firm inżynieryjnych poszukujących trwałych rozwiązań do napraw nawierzchni. Skontaktuj się z nami po ofertę cenową, dostępność oraz szczegółową specyfikację techniczną. Zwiększ swoje możliwości naprawy nawierzchni już dziś!

Stan: używany, Rex Hydro Cutter 65 to profesjonalna kutra tyglewa przeznaczona do przetwórstwa mięsa oraz produkcji emulsji, kiełbas, pasztetów i innych produktów spożywczych. Wyposażona w tygle o pojemności 65 litrów oraz sześciomiesięczny system tnący, zapewnia szybkie, precyzyjne i powtarzalne siekanie oraz mieszanie. Maszyna wykonana jest z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość, łatwość czyszczenia oraz wysokie standardy higieniczne. Urządzenie oferuje dwie prędkości noży oraz dwa zakresy obrotów misy, umożliwiając dostosowanie procesu do różnych produktów i wymagań produkcyjnych. Pokrywa ze stali nierdzewnej oraz dodatkowa osłona dźwiękochłonna zapewniają bezpieczną i komfortową pracę. Rex Hydro Cutter 65, napędzany silnikiem o mocy 18 kW, gwarantuje niezawodność oraz wysoką wydajność, idealną dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mięsnego. Fgodpfxozgn Tvs Acped Dane techniczne: - Producent: Rex - Model: Hydro Cutter 65 - Pojemność misy: 65 l - Liczba noży: 6 - Prędkości noży: 2 - Prędkości misy: 2 - Moc silnika: 18 kW - Zasilanie: 400 V / 50 Hz - Wymiary: 1350 × 900 × 1300 mm - Wykonanie: stal nierdzewna

Rok budowy: 1989, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LEUSHUIS 3500L | Pionowy zbiornik procesowy do majonezu i sosów Producent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Typ: Pionowy zbiornik magazynowo-procesowy z dnem stożkowym Numer fabryczny: A-32058-3007 H-4 Rok produkcji: 1989 Pojemność: 3500 litrów Dedykowane medium: Majonez sałatkowy, gęste emulsje, sosy Hydrostatyczne ciśnienie próbne: 0,9 bar Temperatura projektowa: 50 °C Waga pustego zbiornika: 425 kg Wymiary gabarytowe: Ø 2000 mm x 3600 mm Profesjonalny, pionowy zbiornik magazynowo-procesowy holenderskiej marki Leushuis o pojemności 3500 litrów to wysokiej klasy komponent linii produkcyjnych, stworzony z myślą o zaawansowanym przemyśle spożywczym. Urządzenie zostało fabrycznie zaprojektowane i zatwierdzone do obsługi majonezu sałatkowego (Salatmayonnaise), co czyni je idealnym rozwiązaniem do magazynowania, buforowania oraz transferu technologicznego wszelkich wymagających, gęstych emulsji tłuszczowych, sosów zimnych, keczupów, musztard, dżemów czy płynnych koncentratów. Fedpfx Acoy Umxcepogd Zbiornik charakteryzuje się zoptymalizowaną, zwartą konstrukcją (średnica 2000 mm przy wysokości 3600 mm), co zapewnia doskonałą stabilność oraz ułatwia montaż w halach o niższym stropie, przy jednoczesnym zachowaniu dużej objętości magazynowej. Wykonanie w całości z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej gwarantuje pełną neutralność mikrobiologiczną i chemiczną – kocioł nie reaguje z produktami o niskim pH (kwaśny odczyn sosów) i nie wpływa na właściwości organoleptyczne wsadów. Parametry projektowe pozwalają na bezpieczną pracę z mediami o temperaturze do 50 °C, co umożliwia przyjmowanie produktów bezpośrednio po procesach pasteryzacji, blendowania lub emulgowania.

Rok budowy: 1989, stan: dobry (używany), LEUSHUIS 5000L | Pionowy zbiornik procesowy Producent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Numer: A-32058-3005 H-4 Rok produkcji: 1989 Pojemność: 5000 litrów Hydrostatyczne ciśnienie próbne: 0,9 bar Temperatura projektowa: 50 °C Waga pustego zbiornika: 580 kg Wymiary gabarytowe: Ø 1800 mm x 4900 mm Zbiornik uszkodzony Fedpfxsy Umwfo Acpegd Pionowy zbiornik magazynowo-procesowy o pojemności 5000 litrów to klasyczne urządzenie dedykowane do pracy w przemyśle przetwórstwa spożywczego. Fabrycznie zaprojektowany i certyfikowany do magazynowania oraz transportu wewnętrznego majonezu sałatkowego, doskonale sprawdza się przy obsłudze mediów o wysokiej lepkości, takich jak sosy zimne, keczupy, musztardy, płynne tłuszcze, oleje czy bazy pod gotowe dressingi. Zbiornik charakteryzuje się smukłą, pionową konstrukcją (średnica 1800 mm przy wysokości blisko 5 metrów), co pozwala na optymalne zagospodarowanie powierzchni użytkowej w maszynowniach lub halach produkcyjnych. Wykonany z kwasoodpornej stali nierdzewnej, gwarantuje neutralność chemiczną – nie wpływa na smak, zapach ani parametry fizykochemiczne magazynowanych emulsji spożywczych. Kocioł zaprojektowano do pracy w podwyższonej temperaturze (do 50 °C), co umożliwia przyjmowanie i utrzymywanie w stanie płynnym produktów bezpośrednio po procesach termicznych lub pasteryzacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 875 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Uniwersalna szlifierka do wałków – Rok produkcji: 2020 Na sprzedaż wystawiona jest używana uniwersalna szlifierka do wałków EMAG WEISS W11 CNC SL650, wyposażona w sterowanie CNC. Maszyna idealnie nadaje się do wymagających zadań szlifierskich na pojedynczych elementach, prototypach oraz przy małych i średnich seriach produkcyjnych. Dane techniczne maszyny Producent: EMAG WEISS Typ: W11-CNC SL650 Rok produkcji: 2020 Przebieg: ok. 6 850 godzin pracy wrzeciona / ok. 20 422 godzin pracy całkowitej Stan: używana, zadbana, gotowa do natychmiastowego użycia Parametry techniczne Sterowanie: CNC (np. Heidenhain / Siemens / Fanuc – w zależności od konfiguracji) Maks. długość szlifowania: 650 mm (między kłami) Wysokość kłów: ok. 200 mm Maks. średnica szlifowania zewnętrznego: do ok. 390 mm Maks. masa przedmiotu (zamocowanie swobodne): ok. 100 kg (stożek MK4) Maks. masa przedmiotu (między kłami): ok. 250 kg Przesuw osi X: ok. 380 mm Przesuw osi Z: ok. 1 150 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 400 – 500 mm w zależności od wyposażenia Moc znamionowa: 9 – 11 kW (ok. 12 – 15 KM) Prędkość obwodowa: 20 – 50 m/s Wyposażenie i cechy maszyny Obsługa poprzez ekran dotykowy CNC z oprogramowaniem Windows – wygodne programowanie w trybie dialogowym lub kodzie DIN/ISO (opcjonalnie) Koncepcja Two-in-One: możliwość pracy w trybie konwencjonalnym oraz CNC Precyzyjne prowadnice liniowe i śrubowe – gwarancja wysokiej dokładności Bezpośredni system pomiarowy (liniały szklane) (opcjonalnie w wielu maszynach) Automatyczne obciąganie tarczy szlifierskiej z kompensacją System Crash-Control i monitorowanie GAP – bezpieczeństwo maszyny i procesu System chłodzenia, separator emulsji i transporter wiórów (w zależności od wyposażenia) Możliwość przygotowania do automatyzacji / interfejsu robotycznego Fsdpfx Aezcfgmjcpsgd Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu i podłączeniu pod zasilanie. Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz sprzedaży maszyny w międzyczasie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CFS EcoCut Cap 2 | Emulgator / kuter przelotowy micro-cut Producent: CFS Model / Typ: ECOCUT CAP 2 Numer seryjny: 5000068187 POS 31 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Prąd znamionowy: 358,5 A Moc znamionowy silnika: 204 kW Wymiary gabarytowe: 3300 × 2050 × 2850 mm W zestawie skrzyniopaleta z częściami Fodpfx Acsy Ub E Depegd CFS EcoCut Cap 2 to zaawansowany, niezwykle potężny emulgator przemysłowy (kuter przelotowy drobnego rozdrabniania typu micro-cut), wyprodukowany pod marką CFS. Urządzenie z 2011 roku zostało zaprojektowane do pracy ciągłej w wielkotonażowych liniach produkcyjnych, gdzie kluczowe jest uzyskanie idealnie gładkiej, stabilnej emulsji oraz maksymalne rozdrobnienie surowca. Wyposażony w gigantyczny silnik o mocy aż 204 kW pracujący pod prądem 358,5 A, emulgator bez trudu radzi sobie z najtrudniejszymi zadaniami, zapewniając doskonałe rozbicie struktur białkowych i tłuszczowych. Jest to niezastąpiony sprzęt przy produkcji wysokiej jakości parówek, serdelków, pasztetów, mortadeli, a także w przemyśle petfood oraz przy produkcji dań gotowych i sosów. Kluczowe cechy i zalety: - Bezkonkurencyjna moc (204 kW): Ogromny zapas energii pozwala na stabilną, wielogodzinną pracę z maksymalną przepustowością, bez ryzyka przeciążenia napędu nawet przy bardzo gęstych wsadach produktowych. - Zaawansowany system Micro-Cut: Przelotowy system tnący gwarantuje precyzyjne, powtarzalne cięcie i homogenizację. Pozwala na uzyskanie idealnego stopnia emulgowania, co poprawia wiązanie wody i tłuszczu, zwiększając wydajność oraz podnosząc walory teksturalne gotowego produktu. - Automatyzacja i integracja: Model EcoCut Cap 2 idealnie współpracuje w automatycznym ciągu technologicznym bezpośrednio z mieszałkami lub masownicami, co eliminuje potrzebę ręcznego transportu surowca i przyspiesza cykl produkcyjny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 670 mm, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita wysokość: 930 mm, masa całkowita: 600 kg, napięcie wejściowe: 240 V, szerokość płyty: 60 mm, długość płyty: 80 mm, Oferujemy SAATI LTS 6080 CTS (Computer-to-Screen) w bardzo dobrym stanie. Maszyna służy do bezpośredniego naświetlania powlekanych matryc do sitodruku za pomocą lasera. Brak systemu woskowego – prawdziwe bezpośrednie naświetlanie. Idealna dla drukarni sitodrukowych zajmujących się tekstyliami, przy częstych zmianach motywów i własnej produkcji matryc. Rozdzielczość do 2540 dpi – bezpośrednie naświetlanie laserowe – odpowiednia dla wszystkich standardowych emulsji CTS Maksymalny rozmiar matrycy: 60x80cm Maszynę można obejrzeć na miejscu i przetestować z własnymi matrycami. Transport maszyny możliwy po uzgodnieniu i na specjalnych warunkach. W cenie zawarte są: Fgsdpfxeyx Hfwe Acpod - Komputer wraz z klawiaturą, monitorem i myszą - Oprogramowanie maszyny ze wszystkimi możliwościami konfiguracji i ustawień - Akcesoria (środki pomocnicze do konserwacji) Sprzedaż z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji oraz odpowiedzialności za wady. Oliver Bartsch GmbH – Kolonia, Niemcy W razie pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010521, Dane techniczne: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybka X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybka Z: 30 m/min # Przesuw osi Y: 40 mm / Prędkość szybka Y: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z średnicą detalu, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr/min # Moc przy 100/40% pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy 100/40% pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędzi z napędem # Mocowanie narzędzi cylindrycznych wg DIN 69880: 12 - VDI40 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia z uchwytem: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr/min # Maksymalny moment: 37 Nm (10% cyklu), 26 Nm (25% cyklu), 14 Nm (100% cyklu) Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 - 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z przenośnikiem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z: ±0,001 mm - liniały Haidenhein. # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale podawane i odbierane poprzez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość wiercenia i frezowania. # Przenośnik wiórów. # Dokumentacja: Elektroniczna niedostępna, papierowa niekompletna. Fgodpexxt D Refx Acped Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Napęd wrzeciona # Liniał pomiarowy osi X # Zamek bezpieczeństwa drzwi dostępowych Euchner # Elektrozawór emulsji x2

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P177ZG753, Dane techniczne: # Przestrzeń robocza: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa – stół obrotowy A z głowicą podziałową indexującą z bezpośrednim pomiarem kąta, liczba obrotów 50 min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Kąt obrotu osi A: +/-170° # Maksymalne wymiary mocowanego elementu: 650 x 400 mm; waga maks. 300 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 54 m/min # Prędkość wrzeciona: 100–10 000 obr./min; moc silnika wrzeciona: 11 kW # Stożek wrzeciona: BBT30 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 21 pozycji; czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) około 1,5 s # Maks. średnica narzędzia: 40 mm; maks. długość: 200 mm; masa: 2 kg Podłączenie elektryczne: Fgsdpsxxt Ehefx Acped # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 20 kVA / 22 A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna: ok. 1,65 x 3,2 (z transporterem wiórów) x 2,8 m # Masa: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # 4-osiowe centrum obróbcze FANUC Robodrill α-D21LiB5 z 2016 roku – idealne do obróbki precyzyjnej, zapewniające wysoką wydajność i niezawodność # Sterowanie CNC: Fanuc 31i model B5 # 4 oś i pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 oraz TSUDAKOMA PINOLA # Odciąg wiórów i filtracja chłodziwa max 40 bar: Mosnic model 1641/2010 # System chłodzenia wrzecion, prowadnic i szafy sterowniczej # System odzysku/absorpcji par olejowych: Bristol B 1000 EF # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności elementu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Automatyzacja: automatyczne boczne drzwi i opcja podłączenia do systemów automatyki # Kontrola w procesie: Renishaw TRS2 # Dokumentacja: niepełna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Uszkodzona jednostka hydrauliczna # Pompy emulsji 2 szt. # Pompa smarowania prowadnic # Wyłącznik bezpieczeństwa Euchner

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 106374, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Średnica uchwytu: 160 mm # Maks. masa uchwytu + detalu: 45 kg # Maks. średnica / wysokość przedmiotu obrabianego: 100/400 mm # Odległość czoło wrzeciona – punkt odniesienia konika: 795,5 mm # Przesuw X1/X2 (skok roboczy): 340 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min # Przesuw Z1/Z2: 625 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min / Siła posuwu: 18,7 kN # Czas załadunku: 5÷6 s # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych wg średnicy detalu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Wrzeciono główne # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar KK5 # Maksymalna prędkość: 8500 obr/min # Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 34 / 26,5 kW # Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 75 / 48 Nm Konik # Interfejs: MK3 # Siła zacisku: 120 N/bar # Skok zacisku: 5 mm Rewolwer narzędziowy z narzędziami napędzanymi # Oprawki walcowe wg DIN 69880: 12 - BMT65 # Liczba pozycji: 2 x 12 (po 1 chwytaku na głowicę) # Maks. prędkość: 6000 obr/min # Maksymalny moment obrotowy przy cyklu 10%: 27 Nm, cykl 100%: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 - 480 V, 120 A # Moc przyłączeniowa: 45 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: Długość = 5300 mm (z odbiornikiem wiórów), Szerokość = 1760 mm, Wysokość = 3650 mm # Masa: 7500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów oraz automatyczny załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc FS 32i Fjdpexxtkwsfx Acpsgd # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z ±0,001 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: Duża moc i szeroki zakres obrotów. # Automatyczny załadunek/rozładunek: Automatyzacja zintegrowana, części O-typy Emag podawane i odbierane automatycznie. # Narzędzia napędzane: Możliwość stosowania narzędzi napędzanych poszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Monitorowanie stanu narzędzia z zarządzaniem narzędziami bliźniaczymi # Transporter wiórów, agregat chłodzenia, przełączalny podwójny filtr wkładowy, pompa wysokociśnieniowa 15 bar # Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza, oświetlenie pola pracy # Dokumentacja: dostępna wersja elektroniczna oraz książkowa Stan maszyny: NIESPRAWNA # Napęd osi X # 5 wyłączników elektrycznych (Siemens) # Pompa hydrauliczna # Panel operatorski – na magazynie, wymaga montażu # Chłodnica zaworów # Przełącznik ciśnienia jednostki smarowania # Pompa do zbiornika emulsji # 4 wyłączniki obwodu emulsji (elektrozawory) # Przełącznik ciśnienia obwodu hydraulicznego # Kompletny blok hydrauliczny

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A Fgjdpfoxxrnbox Acpsd # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg Fgjdpfsxxrc Ssx Acpjd # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010522, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybkiego przesuwu X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybkiego przesuwu Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyka (ilość gniazd załadunkowych przy średnicy przedmiotu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono zgodnie z DIN 55026: Rozmiar 6 !!! Całkowicie nowe wrzeciono, wymienione w 2024 roku !!! # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min # Moc przy S1 / S6: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy S1 / S6: 202 / 303 Nm Oprawka narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Uchwyty trzpieniowe cylindryczne wg DIN 69880: 12 – VDI40 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia wraz z oprawką: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy: przy S2-10% = 37 Nm, S3-25% = 26 Nm, S1-100% = 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 – 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z transporterem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalna ewakuacja wiórów oraz łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z to ±0,001 mm dzięki liniałom Heidenhain. # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowej. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale są podawane i odbierane za pomocą zintegrowanej automatyki. # Narzędzia napędzane: Możliwość korzystania z narzędzi napędzanych poszerzających zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Transporter wiórów # Dokumentacja: Brak dokumentacji elektronicznej, częściowa dokumentacja książkowa Stan maszyny: NIE DZIAŁA # 4 zawory elektrozawory hydrauliczne # Pompa emulsji uszkodzona Fodpfx Aoxxkh Tocpjgd

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 179057653, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Średnica uchwytu: 600 mm # Maks. średnica / wysokość obrabianego przedmiotu: 450 / 400 mm # Odległość od czoła wrzeciona do początku konika: 639 mm # Przejazd X1/X2 (skok roboczy): 335/289 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min # Przejazd Z1/Z2: 560/494 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowo zamknięta przestrzeń z automatycznym otwieraniem drzwi – opcja załadunku ręcznego lub automatycznego Wrzeciono główne # Stożek wrzeciona wg DIN 55026: Rozmiar A6 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Moc przy 100 / 40% cyklu pracy: 23 / 18 kW # Moment obrotowy przy 100 / 40% cyklu pracy: 146 / 115 Nm Konik # Interfejs: MK4 # Siła zacisku: 850 daN # Skok zacisku: 200 mm Wieża X1/Z1: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami # Uchwyt z trzpieniem cylindrycznym wg DIN 69880: 8 × VDI40 # Maks. długość narzędzia: 130 mm # Liczba pozycji: 1 × 8 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy 10% cyklu pracy: 27 Nm, przy 100% cyklu: 14 Nm Wieża X2/Z2: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami Fgjdpjxxinfefx Acpod # Jednostka X-HOT do obróbki figur wielokątnych, maks. mimośrodowość (skok): 8 mm # System mocowania narzędzi X-HOT: HSK 32S Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 V, 100 A # Moc przyłączeniowa: 37 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=3000 mm (6477 mm z odbiornikiem wiórów), Szerokość=3000 mm, Wysokość=3650 mm # Masa: 11000 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów, możliwość załadunku/rozładunku ręcznego lub automatycznego # Sterowanie: Siemens 840D obsługujący NC1 i NC2 # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X i Z ±0,002 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: wysoka moc i szeroki zakres prędkości # Narzędzia napędzane: Możliwość pracy na narzędziach napędzanych poszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie # Monitorowanie żywotności narzędzi # Przenośnik wiórów i chłodziwo: Knoll # Filtracja chłodziwa maks. 40 bar: Knoll FKA/1400 # System detekcji obecności detalu: z czujnikiem niskiego ciśnienia powietrza # INFRASTRUKTURA AUTOMATYZACJI POD INSTALACJĘ ROBOTA # Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza, oświetlenie w obszarze roboczym # Dokumentacja: dostępna elektronicznie i książkowa Stan maszyny: Niesprawna # brak zaworu do obiegu emulsji i czujników indukcyjnych

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MW141, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica toczenia: 300 mm # Maksymalna długość obrabianego elementu: 276 mm Fsdpfsxxifkjx Acpsgd # Przesuw osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przesuw osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przesuw osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min Główny wrzeciennik # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maksymalna prędkość: Lewa 3000 obr./min # Moc przy 100% ED: Lewa - 15 kW / Prawa 7,5 kW # Maks. średnica nad łożem: 520 mm # Precyzja pozycjonowania osi C: 0,001° # Przelot wrzeciona: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Przeciwwrzeciono # Prędkości wrzeciona: 6000 obr./min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja pozycjonowania osi C: 0,001° # Przesuw: 520 mm Rewolwer narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma interface # Liczba pozycji: 12 pozycji na dolnej głowicy, wszystkie napędzane # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min, Moc silnika frezarskiego: 4,5 kW Instalacja elektryczna # Napięcie robocze: 400V x 3 # Moc przyłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 × 2200 × 1900 mm; Waga: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: optymalny wyrzut wiórów, odbierak detali + specjalny transporter detali # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z CIŚNIENIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # System detekcji złamania narzędzia: analizator siły obciążenia z auto-nauczaniem sterowany przez OSP-P300L-R # Detekcja detalu na przeciwwrzędzie: czujniki ciśnienia sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: elektroniczna / książka dostępna Opcjonalnie: Podajnik prętów: model FMB Turbo 10-72XT/3200/A # Podajnik prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1500 kg Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: MW149, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maks. średnica toczenia: 300 mm # Maks. długość obrabianego elementu: 276 mm # Przejazd w osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przejazd w osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przejazd w osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi W: 24 m/min Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maks. prędkość: Lewa 3000 obr/min # Moc przy 100% ED: Lewa -15 kW / Prawa 7,5 kW # Maks. średnica nad łożem: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przelot pręta: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Kontrwrzeciono: # Prędkości wrzeciona: 6000 obr/min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przejazd: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 dolnych pozycji – rewolwer, wszystkie pozycje napędzane # Maks. prędkość: 4500 obr/min, Moc silnika frezującego: 4,5 kW Instalacja elektryczna # Napięcie zasilania: 400V×3, zabezpieczenie 151A # Moc podłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 ×2200×1900 mm; Masa: 5500 kg Fgjdpfx Acoxxiiispjd Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: Optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + niestandardowy przenośnik części # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z CIŚNIENIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik do odbioru wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # Wykrywanie złamania narzędzia: Analizator z samouczącą się detekcją siły skrawania sterowany przez OSP-P300L-R # Wykrywanie detalu na kontrwrzecionie: Wskaźniki ciśnienia sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Opcjonalnie: Podajnik pręta: TopAutomazione FU352SX # Podajnik pręta (D×S×W): 3500 ×800×1200 mm; Masa: 1500 kg Stan maszyny: Pracuje tylko z głównym wrzecionem – kontrwrzeciono wymaga naprawy.