Używane Pasteryzator Flash Alfa Laval Flexitherm Mini Używany 15 Hl-H na sprzedaż (79 153)

Stan: dobry (używany), Walizka podajnika drutu do spawarki w osłonie gazu, urządzenie do spawania w osłonie gazu, walizka podajnika drutu, podajnik drutu Klodpex I Ef Iefx Ad Iou -Walizka podajnika drutu: z pośrednim zestawem przewodów chłodzonych wodą -Walizka podajnika drutu: napęd na 4 rolki, silnik Ankarsrum -Zestaw przewodów: długość 15 m -Wymiary transportowe: 920/630/H300 mm -Waga całkowita: 41 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna etykietująca Marel - Concept 500 - Etykieciarka górna Klodpfexnkh Sox Ad Iju

Stan: używany, Ten wpis dotyczy mieszadła magnetycznego H+P Komet Variomag Poly 15. Kledpfxsxl E Izo Ad Iju Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użytku. Variomag Poly 15 to precyzyjnie zaprojektowane mieszadło magnetyczne sterowane bezpośrednio, z 15-stanowiskami, dedykowane do zastosowań laboratoryjnych wymagających jednoczesnego mieszania wielu próbek. Opracowane przez Variomag-USA (2mag GmbH, Niemcy), urządzenie jest idealne do środowisk chemicznych, mikrobiologicznych, biotechnologicznych i medycznych. Główne cechy: - Sterowanie bezpośrednie: Umożliwia prostą i natychmiastową regulację prędkości pracy, co zapewnia wygodę użytkowania. - Napęd indukcyjny: Bezkontaktowy, niemal bezobsługowy napęd indukcyjny gwarantuje cichą i długotrwałą pracę. - Cyfrowa regulacja prędkości: Sterowanie mikroprocesorowe zapewnia powtarzalną wydajność i funkcję pamięci do zadań powtarzalnych. - Funkcja łagodnego startu: Chroni sprzęgło magnetyczne, zapobiega rozchlapywaniu, umożliwiając delikatne przyspieszenie. - Jednoczesne mieszanie: Pozwala na jednoczesną pracę z wieloma kolbami Erlenmeyera lub zlewakami—do 15 × 250 mL lub 6 × 1 L naczyń. Typowe zastosowania: POLY 15 został zaprojektowany do szerokiego zakresu zadań laboratoryjnych, takich jak: - Hodowla mikroorganizmów (np. napowietrzanie, namnażanie kultur bakteryjnych) - Rozpuszczanie pożywek oraz substancji stałych - Zapobieganie osadzaniu się zawieszonych cząstek - Przeprowadzanie miareczkowań - Ogólne mieszanie cieczy w laboratoriach R&D, farmaceutycznych, spożywczych oraz edukacyjnych.

Stan: nowe, ciśnienie robocze: 150 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 101 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, temperatura: 80 °C, DANE TECHNICZNE MYJKI KARCHER HDS 6/15 C: Model: HDS 6/15 C Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Zasilanie (~/V/Hz): 1 / 230 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 260 - 560 Ciśnienie robocze (bar/MPa): 30 - 150 Klsdpfx Adev Tng He Ieu Ciśnienie maksymalne (bar/MPa): 160 Maksymalna temp. wody (°C): 80 Moc przyłącza (kW): 3,4 Kabel zasilający (m): 5 Zbiornik paliwa (l): 15 Ciężar (kg): 101 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1066 x 650 x 920 WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HDS 6/15 C: Pistolet ciśnieniowy: Karcher Professional !EasyForce Advanced Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional 10M !EasyLock Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Dysza: Dysza ciśnieniowa POWER Karcher Professional !EasyLock NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Tryb eco!efficiency – ekonomiczny i przyjazny dla środowiska, nawet podczas dłuższych okresów użytkowania - Zmniejsza zużycie paliwa i emisję CO₂ o 20%. Łatwo dostępny filtr wody chroni pompę przed zanieczyszczeniami znajdującymi się w wodzie. Zawory bezpieczeństwa, zabezpieczające przed brakiem wody i paliwa System zmiękczania wody w celu ochrony wężownicy grzewczej przed osadzającym się kamieniem. SDS redukuje pulsacje ciśnienia w układzie wysokociśnieniowym urządzenia i przez to wydłuża żywotność wszystkich elementów pompy po stronie wysokociśnieniowej. Praktyczne uchwyty na obudowie + zintegrowany schowek na dysze Wbudowany lejek do napełniania środka czyszczącego zapobiega przypadkowemu rozlaniu chemii. Technologia EASY!Force redukuje siłę potrzebną do utrzymania spustu pistoletu do zera. Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia EASY!Lock pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie jest zupełnie nowe i fabrycznie zapakowane

Stan: używany, Q 33 m³/h P 15 kW / 1450 obr/min maks. 20 bar Kljdpfxoikwapo Ad Isu maks. 110 C° H 90 m Nr 4932869340 Masa 232 kg

Stan: dobry (używany), Producent Thurm typ B 20 R 100 L 4-2 HL H STR Numer silnika 12618430011409 Moc 3,7 / 4,4 kW Prędkość obrotowa 1,425 / 2,890 obr. Kjdpsmw Uncsfx Ad Islu Długość wału Średnica wału Masa 48 kg Wymiary Silnik frezarki Deckel FP3A CNC numer maszyny 2206 - 0443

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, rodzaj paliwa: benzyna, masa własna: 68 kg, Do sprzedania kilka bardzo zadbanych maszyn do wypełniania fug: Waga: 68 kg Ksdpezc R Ucsfx Ad Iolu Silnik Honda, benzynowy z przyłączem wody. 8 szczotek. Regulowana wysokość. Cena: 1 250 € z VAT Kilka sztuk dostępnych od ręki!

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC561, Używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h Przegląd techniczny systemu Używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h oferuje kompleksowe rozwiązanie do aseptycznego przygotowania mleka UHT, napojów jogurtowych, soków i napojów aromatyzowanych. Aktualnie magazynowany i gotowy do ponownej instalacji system zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Dodatkowo modułowa konstrukcja umożliwia pracę przy przepustowości 2640 l/h, 3850 l/h oraz do 6600 l/h w pełnej konfiguracji, co pozwala dostosować system do różnych potrzeb produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Sercem używanego pokoju przygotowawczego do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h jest homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, który skutecznie zmniejsza rozmiar globulek tłuszczu i zapewnia jednorodną strukturę produktu. Stabilizuje w ten sposób złożone emulsje, jak mleko smakowe czy jogurt pitny, oraz zapobiega rozwarstwianiu się podczas magazynowania. Warto podkreślić, że ten homogenizator nie jest aseptyczny i jest zainstalowany przed procesem sterylizacji UHT, przez co wszelkie obciążenie mikrobiologiczne powstałe podczas homogenizacji zostaje wyeliminowane. Homogenizator obsługuje także wysokie ciśnienia robocze i jest łatwy w utrzymaniu, a wytrzymała konstrukcja gwarantuje długoterminową niezawodność. Zintegrowany system odgazowywania System wyposażony jest w odgazowywacz (2005) firmy Tetra Pak wraz z pompą pomocniczą i zbiornikiem. Komponent ten usuwa rozpuszczony tlen oraz niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną. W rezultacie poprawia stabilność produktu i ogranicza utlenianie. Dodatkowo pionowa konstrukcja zbiornika zapewnia efektywne oddzielanie gazów, minimalizuje straty produktu oraz gwarantuje ciągły przepływ do kolejnego etapu. Wysokowydajny moduł UHT Sterylizacja termiczna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT, wyprodukowanego przez Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Szczególnie ten moduł sterylizuje produkt poprzez pośredni transfer ciepła, zachowując przy tym cechy organoleptyczne. Ważne, że wyposażony jest w spiralę retencyjną, która utrzymuje wymaganą temperaturę przez określony czas, spełniając normy bezpieczeństwa żywności i zapewniając bezpieczeństwo mikrobiologiczne produktu. Modułowa budowa umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sterowanie elektryczne i automatyzacja Kodswqxhhspfx Ad Islu Linia wyposażona jest w szafę sterowniczą, sterownik Siemens PLC i panele operatorskie zapewniające precyzyjną kontrolę każdego etapu pracy. Zawiera szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo oraz falowniki Danfoss do dynamicznego sterowania pompami i wymiennikiem ciepła. Automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie produktu, optymalizuje cykle CIP, skraca przestoje i zwiększa identyfikowalność. System zapewnia niezawodne działanie w różnych warunkach produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h to kompletne, wysoko wydajne rozwiązanie do przygotowywania mleka UHT i napojów. Dzięki wysokiej klasy komponentom i możliwości skalowania instalacja ta stanowi idealny wybór dla średnich i dużych zakładów mleczarskich oraz producentów napojów szukających efektywnego, sprawdzonego systemu produkcyjnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC420, Używana linia rozlewnicza Sacmi do Bag in Box, do 650 worków/godzinę Wprowadzenie do efektywności i precyzji Używana linia rozlewnicza Sacmi stanowi wzór wydajności, dedykowana do zastosowań Bag in Box o wydajności do 650 worków/godzinę. Co istotne, jest gotowa do pracy, co ułatwia bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii rozlewniczej do Bag in Box Dodatkowo, ta maszyna obsługuje różne rozmiary Bag in Box, w tym 3 L, 5 L, 10 L, a w razie potrzeby także 20 L. Taka wszechstronność pozwala producentom z łatwością sprostać zróżnicowanym wymaganiom rynku. Innowacyjna metodologia rozlewu Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę rozlewu grawitacyjnego z lekkim podciśnieniem. Metoda ta została zaprojektowana specjalnie do win spokojnych, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu nalewania. Wydajność operacyjna i prędkość Linia rozlewnicza została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga imponujące prędkości do 650 worków na godzinę. Dzięki temu zdolność ta wspiera wymagania produkcji wielkoseryjnej. Dostosowanie do różnych formatów Kluczową cechą maszyny jest jej zdolność szybkiej zmiany formatu, umożliwiająca sprawne przełączanie między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób skraca przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety rozlewu grawitacyjnego/z lekkim podciśnieniem Dodatkowo metoda grawitacyjna z lekkim podciśnieniem minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych, utrzymując jakość produktu od rozlewu aż po konsumpcję. Specyfikacje techniczne dla optymalnej pracy linii rozlewniczej do Bag in Box Specyfikacje techniczne linii są dopasowane do produktów typu wino spokojne. Delikatny proces napełniania chroni wino przed wzburzeniem, co jest kluczowe dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne przeglądy konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia dostęp serwisowy, wspierając sprawne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co istotne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków podnosi przepustowość produkcji. Ta elastyczność jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań pakowania bez kompromisów w zakresie prędkości czy efektywności. Klodpfjvvh Suox Ad Iju Podsumowanie linii rozlewniczej do Bag in Box Podsumowując, używana linia rozlewnicza Sacmi do zastosowań Bag in Box do 650 worków/godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej projekt stawia na efektywność, wszechstronność i jakość, czyniąc ją nieocenionym zasobem dla rozlewni wina dążących do optymalizacji możliwości produkcyjnych przy jednoczesnym zapewnieniu integralności produktu.

Stan: używany, Saturator do gazowania napojów z mikserem do podawania syropu. Producent: Holstein und Kappert GmbH Ksdpfxoyr S Uis Ad Iolu Model: PARAMIX Typ: CM 28 BLENDE / 0,75 cm2 / 3,5 cm2 Rok produkcji: 1983 Wydajność ok. 15.000 m3/h Maszyna używana, sprawna w chwili demontażu.

Stan: bardzo dobry (używany), - Maszyna wielofunkcyjna: PASTERYZUJE - GOTUJE - CHŁODZI - MIESZA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Wymiary (DxSxW): 600x750x1335 mm - Pojemność zbiornika: 40 litrów - Maksymalne ciśnienie wody: 0,6 MPa Kljdpfx Aswxu R Iod Isu - Czynnik chłodniczy: R404A - Napięcie: 400V / 3PH / 50Hz - Moc: 5300 W - Rok produkcji: 2015 - Sterowanie elektroniczne - Sprężarka półhermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Maszyna po remoncie: Przygotowywana na zamówienie; czas dostawy i zwrotu ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po remoncie).

Stan: bardzo dobry (używany), -Maszyna wielofunkcyjna: - PASTERYZUJE - GOTUJE - MIESZA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Wymiary (dł x szer x wys): 600x750x1335 mm - Pojemność zbiornika: 40 litrów - Maksymalne ciśnienie wody: 0,6 MPa - Czynnik chłodniczy: R404A - Napięcie: 400V / 3F / 50Hz - Numer seryjny: 179342 - Rok produkcji: 2015 - Sterowanie elektroniczne - Sprężarka półhermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Sprzęt odnowiony: Urządzenie jest przygotowywane na zamówienie; terminy odbioru i zwrotu ustalane są przy zamówieniu (proszę o zapytanie o cenę po odnowieniu). Ksdpfx Aswxu Rzjd Islu Ogłoszenie przetłumaczone automatycznie. Możliwe są błędy tłumaczenia.

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 610x780x1410 mm - Wydajność: 12–40 l/h - Nr seryjny: 1807850/2350 - Rok produkcji: 2008 - Napięcie: 400 V - Moc: 4,6 kW - Waga: 280 kg To urządzenie miesza, podgrzewa, gotuje, pasteryzuje, schładza, dojrzewa, mrozi oraz konserwuje Twoje receptury w jednym, w pełni automatycznym cyklu, zarządzanym przez sterownik programowalny AUTOFRIGOR (odpowiednik Carpigiani, Bravo Tritico...), bez jakiegokolwiek przenoszenia czy manipulacji, co zapewnia maksymalną higienę. Całkowicie stalowa konstrukcja. Model: PG 24.60 Kondensacja: wydajność na cykl: 4–10, wydajność: 12–40 litrów na godzinę. Moc elektryczna (400/3/50): 5,2 kW. Wymiary w cm (szer. x gł. x wys.): 61 x 78 x 141. Klsdpfx Ajwxu Sfjd Ieu Waga netto/brutto w kg: 250/280.

Stan: bardzo dobry (używany), - Model: EE 5230 - Numer seryjny: 415856 - Wymiary (DxSxW): 2380x3055 mm - Wewnętrzne wymiary płyty: 1800x2000 mm - 15 wylotów, 5 poziomów - Moc: 137 kW - Napięcie: 230 / 400V, 50 Hz - Drzwi załadunkowe (opatentowany system) - Izolacja termiczna między poziomami Klodewxmqyopfx Ad Isu - Odlewane ogniotrwałe płyty kamienne, 22 mm - Rok produkcji: 2007

Stan: używany, - Model: EE 5050 - Numer seryjny: 415857 Kjdpfewxmqtjx Ad Iolu - Wymiary (DxSxW): 2380x3055 mm - Wewnętrzny rozmiar płyty: 1800x2000 mm - 15 otworów, 5 poziomów - Moc: 131 kW - Napięcie: 230 - 400V / 50Hz - Izolacja termiczna między pokładami - Odlewane płyty kamienne ogniotrwałe, grubość 22 mm - Rok produkcji: 2007

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 500x860x1070 mm - Numer seryjny: 1006026 - Model: SM-25 - Pojemność ciasta: 25 kg - Pojemność mąki: 15 kg - Misa: 8 l - Rok produkcji: 2010 Klodpfx Adowxvlas Iju - Sterowanie cyfrowe - Timer: dla obu prędkości - Napięcie: 220 V - Moc: 2,2 kW - Waga: 130 kg - Sprzęt po renowacji: Urządzenie przygotowywane jest na zamówienie, terminy odbioru i zwrotu ustalane są w tym czasie (proszę pytać o cenę po renowacji)

Stan: używany, -Wymiary: 660 x 660 x 1070 mm -Numer seryjny: 675910 Kodpfeygtg Nex Ad Ijlu -Pojemność zbiornika: 55 litrów -Pojemność na czekoladę: 40 kg -10 programów fabrycznych -Napięcie: 380V -Moc: 5,5 kW Wyposażona w 10 wstępnie zaprogramowanych trybów, cyfrowa maszyna do lodów Pastochef Tronic o pojemności 55 litrów umożliwia przygotowanie pasteryzowanych lodów, kremów cukierniczych, temperowania mlecznej i gorzkiej czekolady, przechowywania czekolady temperowanej, ganache, kremów bawarskich, owoców w syropie i dżemów. Istnieje również możliwość zaprogramowania własnych przepisów. Maszyna do lodów Carpigiani Pastochef Tronic jest niezwykle wszechstronna: pozwala na produkcję śmietany, pasteryzowanie lodów oraz różnorodne zastosowania cukiernicze. Dzięki 10 fabrycznym programom ta 55-litrowa maszyna cyfrowa może przygotować lody pasteryzowane, kremy cukiernicze, temperowanie mlecznej i gorzkiej czekolady, przechowywanie czekolady temperowanej, ganache, kremy bawarskie, owoce w syropie i dżemy. Dodatkowo istnieje możliwość personalizacji programów pod własne receptury.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 115 kg, moc: 2,87 kW (3,90 KM), pojemność zbiornika: 15 l, Wyposażenie: Oznakowanie CE, • Pojemność gotowania: 3 - 12 litrów • Korpus ze stali nierdzewnej Kjdjy Rmq Dspfx Ad Iolu • 3-warstwowy kocioł ze stali nierdzewnej • Zakres temperatur do 140°C • Solidny mieszalnik; płynna regulacja prędkości • W zestawie dwa pokrywy • W zestawie mobilny stelaż (Zdjęcie przedstawia przykład modelu) Opcjonalnie (za dopłatą): - Timer (zegar) - Mieszadło kratkowe lub segmentowe Wszystkie ceny są cenami netto, należy doliczyć podatek VAT. Dostawa: z zakładu w Syke (wysyłka spedycją możliwa na koszt kupującego) Płatność: przedpłata przy zamówieniu Pracujemy wyłącznie według naszych Ogólnych Warunków Handlowych. Sprzedaż zastrzeżona, zmiany techniczne i ewentualne błędy zastrzeżone.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Kedpfxjvgvwmo Ad Iolu Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. Kodpfx Ajy Icpqjd Ijlu - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana maszyna do etykietowania typu sleever 4000 BPH Specyfikacja techniczna & dane wydajności ULISSE 4000 to automatyczna maszyna typu sleever, zaprojektowana przez firmę Scaligera do precyzyjnego nanoszenia rękawów termokurczliwych na cylindryczne pojemniki. Rok produkcji: 2021. To używane urządzenie przeznaczone jest do integracji z używaną linią rozlewniczą i w przemysłowym środowisku pakowania wyrobów napojowych. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron oraz precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne umieszczanie rękawa przed procesem obkurczania parowego. Producent: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok produkcji: 2021 Typ maszyny: Automatyczna maszyna do nanoszenia rękawów (etykieciarka) Zainstalowana moc elektryczna (moduł etykietujący): 3 kW Zużycie sprężonego powietrza (moduł etykietujący): 80 Nl/min Kodpfx Asy Ef Tmsd Islu System sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem dotykowym HMI 7 cali System cięcia: 1 obrotowa głowica tnąca, z kontrolą położenia nadruku Materiały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z aluminium anodowanego i stali chromowanej Transporter w zestawie: Scaligera K325, ok. 7,5 m długości całkowitej, łańcuch 82,5 mm, sterowanie poprzez falownik Tunel parowy (w zestawie): Scaligera TVP3SE – tunel parowy z 3 niezależnymi sekcjami pary, 6 komórek wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, odciąg sterowany falownikiem, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 bar Stół obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0,5 kW Elektryczny generator pary (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 L Bezpieczeństwo: zabezpieczenia zgodne z CE (z blokadą) oraz osłony Zaawansowana automatyka & systemy sterowania ULISSE 4000 integruje zaawansowane rozwiązania automatyki w celu zoptymalizowania precyzji nanoszenia rękawa i maksymalizacji czasu pracy maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym naciągiem taśmy zapewnia stabilne naprężenie folii. Napędzane silnikowo rolki transportują rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu, zapewniając precyzyjne cięcie rejestrowe. Obsługa odbywa się poprzez 7-calowy kolorowy panel dotykowy HMI z PLC Omron, zapewniając zarządzanie recepturami i szybkie dostosowanie parametrów. Automatyczny podajnik rękawa i cięcie rejestrowe Napędzane silnikowo rolki z automatycznym otwieraniem i regulacją Czujniki fotoelektryczne do kontroli długości folii, wykrywania braku produktu na wejściu i wykrywania zatorów na wyjściu Mikrometryczne pokrętła regulacyjne z licznikami do powtarzalnych ustawień Zamykane drzwi bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE Możliwości integracji z linią produkcyjną…

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Kledpfx Adjw Ahg Rj Iou Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. System etykietowania i obsługa rolek Kedpfx Aew Az Disd Islu Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.

Stan: używany, Rok budowy: 1969, Przegląd Ten mikser do napojów typu premix został wyprodukowany w 1969 roku przez firmę Stork Jansen & Sutorius N.V. Maszyna jest przeznaczona do produkcji napojów orzeźwiających gazowanych i niegazowanych oraz wody gazowanej. Skonfigurowana jest jako system wielozbiornikowy do mieszania i karbonizacji, obejmujący zbiornik na produkt, zbiornik próżniowy oraz nasycacz zapewniający równomierne mieszanie i dozowanie CO₂. W 2020 roku urządzenie przeszło kompletną renowację, jest obecnie w eksploatacji i możliwe do obejrzenia. Dane techniczne Wydajność: ok. 15 000 l/h Zastosowanie: mieszanie napojów (napoje orzeźwiające gazowane i niegazowane, woda gazowana) Konfiguracja: system wielozbiornikowy (zbiornik na produkt, zbiornik próżniowy, nasycacz) Ciśnienie robocze: do ok. 6 bar (zazwyczaj 1,2–1,4 bar) Zawartość CO₂: ok. 6,5–7 g/l Instalacja elektryczna: 380 V, 3-fazowa Moc napędu: ok. 5,5–7,5 kW Zakres dostawy Mikser do napojów typu premix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | system wielozbiornikowy z jednostką karbonizującą Wymiennik ciepła płytowy | Alfa Laval Zespół pompy | Siemens | z silnikiem System sterowania | Kinco | panel dotykowy HMI Przemiennik częstotliwości Kodpfx Adoyycklo Iolu

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami Ksdpfx Adeyz R Hks Ijlu - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...