Używane Kappel Przyssawka na sprzedaż (260)

Stan: używany, Kod Ferwood: RU0009002 - Kod producenta: 10.01.12.00772 - Stan: używany - Kompatybilna maszyna: HOMAG CNC - W przypadku zainteresowania oferujemy usługę remontu, prosimy o kontakt. Dedpfx Abeu U Dmyj Dowb

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Podnośnik próżniowy, podciśnieniowe urządzenie podnoszące, przyssawka próżniowa, podnośnik płytowy -Producent: Reis, -Opis: Podciśnieniowe urządzenie podnoszące bez jednostki sterującej -Poprzednie zastosowanie: obsługa paneli słonecznych -Stan: bardzo dobry, używany tylko przez kilka miesięcy -Pompa próżniowa: Becker Vt 4.16 0.55 kw -Przyssawki: Ø 25 mm Dedjtpyquopfx Ab Dowb -Urządzenie podnoszące: odległość przesuwu Z= 1780 mm -Poszczególne komponenty: patrz zdjęcia -Wymiary: 3000/850/H2480 mm -Waga całkowita: 580 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid - program 3D CAD-CAM do projektowania, symulacji i zarządzania procesami Centra obróbcze i wiertarki firmy Biesse BNest Software - moduł oprogramowania do obróbki w trybie nestingu, który umożliwia tworzenie projektów zawiera listę elementów z ilościami do wyprodukowania oraz listę paneli do wykorzystania w celu zminimalizować zużycie materiału i czas obróbki Zakres roboczy w osi X mm 4300 Zakres roboczy w osi Y mm 2200 N ° 2 pola robocze Plan pracy do nestingu Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System zwalniania paneli z 2 przyssawkami Nr 1 pionowe elektrowrzeciono 3-osiowe, Kw 13.2, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożka Hsk Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Głowica wytaczarska BH 10 z 10 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - nr 5 pionowe w osi X - Nr 5 pionowe w osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych z maszyną etykietującą, 22-calowym monitorem, klawiaturą i myszą z dedykowanym komputerem PC System ochrony i bezpieczeństwa z siatkami ograniczającymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Djdpfx Ast Ul Dnjb Dewb Nr 2 pompy próżniowe 250 m3/h Moc zainstalowana Kw 31

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - używane - Obróbka w przepływie, możliwość frezowania obrzeży z 4 stron, zintegrowana pompa próżniowa, automatyczne pozycjonowanie przyssawek, hartowane prowadnice pryzmatyczne zabezpieczone przed kurzem, śruby kulowe we wszystkich osiach, karta sieciowa do zdalnej diagnostyki, zintegrowana szafa sterownicza, ochładzanie szafy sterowniczej za pomocą wymiennika ciepła, urządzenie ręcznego sterowania, wiertnica XL, agregat piły do rowkowania w osi X, magazyn narzędzi typu pick-up, automatyczne centralne smarowanie ----- Dane techniczne ----- min. długość elementu X: 200 mm, min. szerokość elementu Y: 70 mm, min. grubość elementu: 8 mm, maks. długość elementu X: 3.200 mm, maks. szerokość elementu Y: 920 mm, maks. grubość elementu: 70 mm, oprogramowanie sterujące: CAMPUS HOPS, moc silnika wrzeciona głównego: 6,5 kW, obroty wrzeciona głównego: 1.000 - 18.000 obr./min., gniazdo wrzeciona głównego: HSK-F63, moc silnika agregatu wiertarskiego: 1,7 kW, gniazdo wrzecion wiertarskich: M10, pasowanie 11 mm, liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 13 szt., liczba poziomych podwójnych wrzecion w kierunku X: 2 szt., liczba poziomych podwójnych wrzecion w kierunku Y: 1 szt., średnica piły agregatu: 120 mm, liczba narzędzi w magazynie: 6 szt., Dsdpfxoyrp Srj Ab Djwb średnica króćca odciągowego: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, wymagany przepływ objętościowy: 4.100 m³/h, wymagane podciśnienie statyczne: 2.500 - 3.000 Pa, wymagana prędkość powietrza: 30 m/s, przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, zapotrzebowanie sprężonego powietrza: 300 l/min. Informacje o jakości: - gruntowne czyszczenie - sprawdzenie instalacji elektrycznej - sprawdzenie instalacji pneumatycznej - ustawienie według wytycznych producenta - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, rodzaj lasera: Laser CO₂, moc lasera: 5 000 W, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, zmieniacz dysz, - Moc lasera: 5000 watów. - Rok produkcji: 2010 - Pakiet zwiększający wydajność przy obróbce cienkich blach - Automatyczna wymiana dysz - Transporter poprzeczny - Przechylny pojemnik dla transportera poprzecznego - System LiftMaster - Rozszerzenie magazynu (1000 x 600) - Rozszerzone pobieranie elementów, od 600 x 600 - Zintegrowany system pozycjonowania blach - Oddzielanie cienkich blach Dodpfx Abjzq S Edo Djwb - Drzwi przesuwne, dwuskrzydłowe - System SortMaster - Jednostka obrotowa + rozszerzone pobieranie elementów 1000 x 600, regulowane - Dodatkowy chwytak do długich elementów - Rozszerzenie z przyssawkami magnetycznymi - TruStore 1030 - Stanowisko załadunku/rozładunku z wózkiem - 10 poziomów, głębokość 90 mm + paleta - 5 podłóg paletowych - Osłona słupa - Interfejs magazynowy

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Sterowanie numeryczne oparte na komputerze PC z oprogramowaniem XILOG PLUS Dwjdpfx Ajpvai Deb Dsb Mobilny stożek jodłowy z funkcjami sterowania Zakres roboczy w osi X wynosi 4400 mm Zakres roboczy w osi Y 1360 mm Zakres roboczy w osi Z mm. 180 Odległość przesuwu osi Z 200 mm Nr 2 łożyska robocze w osi X 8 ręcznie regulowanych drążków podpierających panel z diodami LED pozycjonującymi Nr 3 przyssawek do przytrzymywania panelu dla każdego pręta Nr 4 pneumatyczne pręty bakelitowe do podnoszenia płyty (pomocne przy załadunku i rozładunku) Nr 1 Elektrowrzeciono pionowe z osią wektorową z automatycznym zmieniaczem narzędzi, stożek przyłączeniowy HSK 63 Automatyczny zmieniacz narzędzi z 12 pozycjami na głowicy roboczej Głowica wiercąca zmontowana w następujący sposób: Nr 8 pionowych wrzecion osi X Nr 5 wrzecion pionowych osi Y 4 wrzeciona poziome w osi X 2 wrzeciona poziome w osi Y. System bezpieczeństwa z systemem zderzaków na głowicy roboczej Pompa próżniowa nr 1 100 m3\h Automatyczne smarowanie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Dwodjvwbp Aopfx Ab Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Szczegóły techniczne: Długość stołu: 3000 mm Szerokość stołu: 1500 mm Głowice tnące: 1 Oś X: 3000 mm Oś Y: 1500 mm Oś Z: 150 mm Maksymalna grubość blachy: 20 mm Masa maszyny (ok.): 10 t 1 używana, komputerowo sterowana maszyna do cięcia laserowego PRIMA POWER PLATINO FIBER Licznik godzin pracy na dzień 30 czerwca 2024: 65 043 h W zestawie: - Źródło zasilania FIBERLASER IPG YLS4000 wraz z chłodnicą - W zestawie: automatyczny system załadunku i rozładunku surowców i obrobionych blach do maszyn laserowych 2D, STIMA, wraz z serwerem Compact (kompaktowa wieża) Opis producenta: Maszyna do cięcia laserowego Platino Fiber to wynik idealnej równowagi między innowacją a doświadczeniem. Produkt ten łączy najnowocześniejszą, wydajną i ekologiczną technologię laserów światłowodowych z sprawdzoną niezawodnością i elastycznością platformy Platino. Maszyna Platino Fiber może być wykorzystywana do cięcia szerokiej gamy materiałów. Lasery światłowodowe są bardziej efektywne niż inne źródła laserowe podczas cięcia materiałów o wysokiej refleksyjności (np. stopy aluminium, miedź, mosiądz). Maszyna Platino Fiber tnie różne grubości, do 20 mm stali konstrukcyjnej, z wysoką wydajnością i jakością. Zwiększona produktywność jest szczególnie widoczna w przypadku cieńszych i średnich grubości blach. Compact Server: to urządzenie do załadunku i rozładunku, służące do obsługi ciętych i obrobionych blach. Compact Server składa się z dwóch modułów magazynowych – jednego do ciętych blach, a drugiego do obrobionych blach. Wszystkie komponenty Compact Server znajdują się nad automatycznym zmieniaczem palet i dlatego nie wymagają dodatkowej powierzchni. Zalety tego rozwiązania to: niezawodność, kompaktowość i łatwe zarządzanie procesami załadunku i rozładunku. Najnowszy produkt firmy SPR Italy to wysoce zaawansowany system automatyzacji, który łączy wiele innowacyjnych rozwiązań chronionych patentami SPR. System ten umożliwia pracę bezobsługową i zapewnia magazynowanie, załadunek i rozładunek przy minimalnej możliwej powierzchni. Wieża jest zbudowana nad stołem transportowym, a załadunek i rozładunek odbywa się za pomocą windy, którą można zamontować po jednej ze stron wieży. Prosta obsługa i nowoczesny sterownik PLC przyczyniają się do łatwej integracji i zapewniają rzeczywisty wzrost produktywności. System jest tak kompaktowy, że stał się najlepiej sprzedającym się produktem automatyzacji, a w ciągu zaledwie kilku lat od wprowadzenia na rynek sprzedano ich setki na całym świecie. Dwjdpfx Abozlic No Djb Compact Tower CT 1530 może przechowywać maksymalnie 54 tony surowych blach o wymiarach 1500x3000 mm, ułożonych w 18 miejscach, w stosach o wysokości 80 mm każda, oraz załadować surowe blachy na stół maszyny, a następnie rozładować obrobione blachy. W tym przykładzie wykorzystamy wieżę z 18 paletami, podobną do tej, którą zainstalowaliśmy w Melbourne w tym roku. Zakres prac obejmuje implementację oprogramowania, testy urządzeń w fabryce SPR, transport, dokumentację i nadzór podczas instalacji, uruchomienia i oddania do użytku. Klient musi dostarczyć fundament betonowy, zgodny ze specyfikacją techniczną, prace budowlane, przyłącze elektryczne, pozwolenia i płyty podstawowe. Główne komponenty: Compact Tower składa się z następujących głównych elementów: - wieża do przechowywania stosów blach - winda do przenoszenia palety, na której ułożone są stosy blach - stół z nieruchomymi kołkami, na którym operator układa stosy blach - chwytak z przyssawkami - bariery świetlne - szafa elektryczna z p

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, MAKA HC 57 – robot, do obróbki 5-osiowej Rok produkcji: 1999 Maszyna w wersji z portalem ruchomym, z napędem zębatkowym. Dane techniczne: Sterownik CNC BWO 900C, do obróbki 5-osiowej. Zintegrowany komputer PC z pamięcią 1 MB i stacją dyskietek 3,5''. Ruchome stanowisko sterowania. Stół maszyny ok. 6000 x ok. 1270 mm. Obszary robocze / maksymalne wymiary obrabianego elementu (kostki) przy narzędziu D 160 / długość 160 mm: Oś Y: ok. 6000 mm w trybie 3-osiowym, ok. 5700 mm w trybie 5-osiowym Oś X: ok. 1050 mm w trybie 5-osiowym Oś Z: ok. 190 mm / zakres ruchu ok. 420 mm Oś A: 540° Oś B: 360° (oś obrotowa +/- 180°) Szybkość posuwu: Oś X/Y: 45 m/min. Oś Z: 10 m/min. 1 uniwersalna głowica do frezowania 5-osiowego, z głowicą pochyloną pod kątem 50°, moc maksymalna 12,5 kW, prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo do 17 000 obr./min. Wrzeciono frezujące chłodzone cieczą. System odprowadzania wiórów z zasłoną lamelową i przyłączem odciągowym do odsysania powietrza z pomieszczenia w trybie 5-osiowym oraz z odciągiem obrotowym w trybie 3-osiowym. Interfejs narzędziowy ISO 40 do automatycznego systemu zmiany narzędzi. 1 magazyn narzędzi łańcuchowy z 24 miejscami na narzędzia o średnicy do 90 mm, przy uporządkowanym układzie do maks. 160 mm. (W tym celu wymagane są trzy miejsca). Stół maszyny: 10 podpór na prowadnicach liniowych z pneumatycznym systemem podnoszenia do szybkiego pozycjonowania. 2 obwody sterujące do ograniczników „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące np. do listwy ślizgowej „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące do pneumatyki „zaciskanie / luzowanie” 2 obwody sterujące próżniowe z przyciskami do zaciskania i automatycznego powrotu za pomocą programowania CNC. 1 przenośnik wiórów zintegrowany w stole, do usuwania wiórów i drobnych odpadów o maks. wymiarach ok. 100 x 100 x 100 mm. Zasilanie próżniowe: 1 pompa próżniowa, w tym zbiornik o pojemności 250 litrów do szybkiego wytwarzania próżni. Pozostałe: 10 podpór próżniowych z różnymi przyssawkami. 4 urządzenia mocujące do elementów profilowych / krzywoliniowych, z zaciskiem pneumatycznym. 4 ograniczniki pneumatyczne. Automatyczne centralne smarowanie. Szafa sterownicza z klimatyzacją. Dwedpfezwk Tasx Ab Dob Bezpieczeństwo pracy: Ruchoma kabina ochronna z zderzakami bezpieczeństwa po stronie operatora. Ewentualne niezbędne zabezpieczenia tylnej części maszyny należy wykonać po stronie klienta. Maszynę można obejrzeć w stanie gotowości do pracy w regionie południowych Niemiec, w pobliżu autostrady A81 / Szwarcwald.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: AL/009416, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 500 mm, przesuw osi Y: 1 700 mm, przesuw osi Z: 400 mm, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE MORBIDELLI MOD. AUTHOR X5.55 EVO – ZGODNE Z NORMAMI CE - Obszary robocze: X 5500 mm Y 1700 mm Z 400 mm - Taśmociąg do transportu wiórów - Automatyczne, centralne smarowanie - Zoptymalizowany i scentralizowany system odciągu wiórów - Jednostka frezująca 5-osiowa 11KW (15 KM) HSK-63 PRISMA - Wrzeciono chłodzone cieczą Dsdpfx Aboywd Ade Dowb - Jednostka wiertarska: 18 pionowych, 6 poziomych wrzecion - Stół TV-MORBIDELLI z 10 podporami L=1500 mm - Laserowy system pozycjonowania przyssawek - Piła Ø 300 mm - 2 dodatkowe centralne ograniczniki boczne - 2 dodatkowe boczne ograniczniki - 30 przyssawek - Magazyn narzędzi na 12 pozycji - Pompa próżniowa Becker 250M3 (rok 2022) - Sterowanie numeryczne NUM - 10 urządzeń wspomagających podnoszenie do załadunku - Napięcie: 400V/50Hz - Nr seryjny: AL/009416 - Rok produkcji: 2009

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC z oklejaniem krawędzi elementów o nieregularnych kształtach Wymiary robocze dla osi Y1: Oś X: 4.300 mm Obróbka wahadłowa X: 1.620 mm Oś Y: 1.320 mm Wymiary robocze dla osi Y2 (obróbka krawędzi): Oś X: 3.300 mm Obróbka wahadłowa X: 600 mm Oś Y: 1.240 mm Stół roboczy: 8 podpór ATS na elementy, każda z 3 przyssawkami próżniowymi 8 tylnych ograniczników elementów, opuszczanych programowo, zamontowanych na każdej podporze 8 ograniczników elementów, 670 mm od tyłu, zamontowanych na każdej podporze 2 + 2 boczne ograniczniki elementów 4 zdejmowane ograniczniki środkowe 6 szyn podnoszonych pneumatycznie, opuszczanych programowo, do pozycjonowania ciężkich elementów Automatyczne pozycjonowanie podpór i przyssawek próżniowych EPS (Electronic Positioning System) Automatyczne smarowanie centralne Podział systemu próżni na 2 niezależne strefy robocze w osi X Pomocniczy system próżniowy do mocowania szablonów Zintegrowany transporter wiórów w stole maszyny Pompa próżniowa 90 m³/h Wyposażenie głowicy roboczej: Zamontowana na osi Z2 Głowica wiertarska BH 26 2L z: - 16 pionowymi wrzecionami wiertarskimi, każde sterowane oddzielnie - 2+2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 2+2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi Y Dodpfxexraimo Ab Djwb - Piła do rowków, śr. 120 mm na stałe w osi X - Piła do rowków, śr. 120 mm na stałe w osi Y Elektrowrzeciono 13,2 kW (11 kW praca S1), HSK 63 F Zamontowane na osi Z1 Obroty 1.000 - 24.000 obr./min Obroty w prawo/lewo Oś C – 360° do agregatów przystawkowych Dysza czyszcząca do oczyszczania frezowanej krawędzi przed procesem oklejania Magazyn narzędzi na 16 pozycji Agregat do oklejania krawędzi dla elementów o grubości do 60 mm Jednostka klejenia sterowana CNC, z nieograniczonym obrotem 360° Podawanie kleju topliwego Podwójna rolka dociskowa, wymienna i wyłączana Lampa grzewcza do podgrzewania materiału krawędziowego Jednostka odcinająca do cięcia materiału krawędziowego pod kątem 8° względem krawędzi za pomocą tarczy Dane techniczne: - Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego: 0,4 – 3 mm (*) - Grubość obrzeża z litego drewna: 0,4 – 2 mm (*) (Najlepsze rezultaty uzyskuje się przy stosowaniu obrzeży fornirowanych z primerem o grubości 0,4 – 1,2 mm) - Maks. wysokość obrzeża: 64 mm - Grubość płyt: min 14, maks. 60 mm - Min. promień wewnętrzny: 18 mm dla obrzeży < 1 mm - Min. promień wewnętrzny: 30 mm dla obrzeży 2 mm - Min. wymiar elementu do oklejania: 300 x 300 mm - Min. wymiar otworu wewnętrznego do oklejania: 350 mm z obrzeżem z tworzywa do 1 mm i maks. grubością płyty 18 mm Magazyn obrzeży na 2 rolki, zewnętrznie ustawiony – ta konfiguracja ogranicza obróbkę wahadłową. Średnica rolki materiału obrzeża: 800 mm Zabezpieczenia: * Maty bezpieczeństwa przed maszyną * Krata ochronna z prawej strony z drzwiami dostępowymi bez narzędzi Sterowanie: Sterowanie PC z BIESSE WORKS ADVANCED Powrót do pracy po wciśnięciu awaryjnego zatrzymania BIESSE WORKS wersja biurowa Agregaty: - Agregat do frezowania na równo / na promień - Kombi-agregat profilowy i z płaskim strugiem - Agregat piły

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy Dwodpsxranpefx Ab Dob i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: VM-WO-250-90-0-2-AAM00064R, całkowita długość: 1 600 mm, ładowność: 250 kg, głębokość gardzieli: 650 mm, Płytowy chwytak podciśnieniowy firmy Schmalz, oryginalnie zapakowany, rok produkcji 2024, z dwoma przyssawkami, maksymalny udźwig płyt do 250 kg, ramię wspornika obrotowe w zakresie 180°, do 3500 mm. Płyta ssąca: Typ konstrukcji: ustawienie poprzeczne Długość przyssawki (Ls): 550 mm Dwedpjycva Rofx Ab Djb Szerokość przyssawki (Bs): 200 mm Ilość: 2 szt. Wyposażenie dodatkowe: - Wąż spiralny do doprowadzenia sprężonego powietrza: 2500 mm - Długość doprowadzenia sprężonego powietrza do dźwigu: 12 m - Ilość połączeń węży: 2 szt. Waga: 0,00178 kg Numer taryfy celnej: 84289090 Kraj pochodzenia: Niemcy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest elektryczna rama ssąca do płyt Framatech z funkcją przechyłu, udźwig: 2000 kg, wymiary ramy ssącej X/Y: ok. 1200 mm/2400 mm, liczba przyssawek: 16, średnica przyssawki: 290 mm, masa własna: ok. 400 kg, dokumentacja dostępna, możliwa wizja lokalna. Dwsdpfxey E S Dxe Ab Djb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Maszyna CNC ze stałym stołem i podwójnym napędem gantry, pięcioosiowe interpolujące elektrowrzeciono. Szczególnie odpowiednia do paneli SIPS, obróbki drewna, sklejki, MDF, tworzyw sztucznych i produktów termoformowanych. Dwsdpfxovpv Nbe Ab Dsb 6120 mm x 1605 mm Pole robocze w osi X / Y 6850 mm skok osi X 1970 mm skok osi Y 1080 mm skok osi Z Maksymalna wysokość / przejście przez panel 700 mm Obrót osi C + / - 360 stopni 12 kW elektrowrzeciono z programowalnymi prędkościami od 500 do 22 000 obr./min 12-stanowiskowy automatyczny zmieniacz narzędzi Pomocniczy 2-stanowiskowy zmieniacz narzędzi Pompa próżniowa 250 m3/godz. 2-polowy stół roboczy z żywicy fenolowej odpowiedni do przyssawek Punkty podnoszenia do mocowania przyrządów [seria gwintowanych otworów na stole do mocowania mechanicznego] Zestaw 3 znikających ograniczników Sterowanie CNC OSAI Series 10, w tym [na przykład] PC z systemem Windows XP [lub nowszym] Interaktywne programowanie Programowanie parametryczne Interplolacja 3D Kompensacja promienia frezu Wymagania ekstrakcji 2200m3/godz. Waga 5235kg Rok - 2019 CE PEŁNA ORYGINALNA SPECYFIKACJA POKAZANA NA OBRAZACH

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, liczba osi: 3, To 3-osiowe centrum obróbcze do drewna IMA BIMA 410 z sterowaniem CNC zostało wyprodukowane w 2000 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym o wymiarach 3000 mm w osi X i 1200 mm w osi Y, przy maksymalnej wysokości mocowania wynoszącej 100 mm. Maszyna jest wyposażona w automatyczny centralny układ smarowania oraz serwomotory prądu przemiennego zapewniające precyzyjną pracę. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do obróbki drewna, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny IMA BIMA 410. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Obszar roboczy w osi X: 3000 mm • Obszar roboczy Y: 1200 mm • Maks. wysokość mocowania Z1: 100 mm Dodjzug Afspfx Ab Dowb • Maks. grubość obrabianego elementu Z2: w zależności od wyposażenia/zastosowania • Wysokość stołu: ok. 1000 mm • Zakres ruchu wahadłowego w osi X: 2 × 1400 mm • Przestrzeń wolna w środku osi X: 200 mm • Alternatywny zakres ruchu wahadłowego w osi X: 2 × 900 mm • Przestrzeń swobodna w środku (wariant) w osi X: 1200 mm • Masa maszyny: ok. 6000 kg • Układ prowadnic: precyzyjne prowadnice liniowe hartowane do twardości ok. 62 HRC • Smarowanie centralne: automatyczne dla wszystkich głównych osi i śrub kulowych • Układ napędowy: serwomotory prądu przemiennego z enkoderem • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prędkość posuwu: 40 m/min • Przesuw szybki w osiach X/Y: 80 m/min • Przesuw szybki w osi Z: 25 m/min • Przyspieszenie: 3 m/s² • Przyłącze odsysające wrzeciona głównego: 300 mm • Przyłącze odciągu wrzecion wiertniczych: 120 mm • Prędkość strumienia powietrza: ok. 28 m/s • Wydajność powietrza: ok. 7080 m³/h • Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h • Przyłącze sprężonego powietrza: 1/2" • Ciśnienie powietrza: 6 bar • Napięcie sterujące: 24 V DC • Moc przyłączona: ok. 24 kVA • Zasilanie: 3/N/PE 400/230 V 50 Hz • Przetwornica częstotliwości: 0–480 Hz • Temperatura otoczenia: od +15 do +35 °C • System sterowania: IMATRONIC NT 231 • Interpolacja: liniowa na wszystkich osiach, kołowa 2,5D • Rozdzielczość: 0,001 mm • Wrzeciono: HSK F63 • Siła mocowania narzędzia: 11 000 N • Maksymalna waga narzędzia: 6 kg • Zakres prędkości obrotowej: 1500–18 000 obr./min • Moc wrzeciona: 7,5 kW • Chłodzenie: chłodzenie wodne • Oś CNC: obrót o 360° • Typ magazynu narzędzi: zmieniacz płytowy • Liczba pozycji narzędzi: 18 • Maksymalna długość narzędzia: 150 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 100 mm (150 mm przy wolnych sąsiednich pozycjach) • Maksymalne obciążenie: 60 kg • Silnik zespołu piły: 1,5 kW • Prędkość piły: 5600 obr./min • Średnica tarczy tnącej: maks. 150 mm • Zespół wiertarski: 14 wrzecion • Skok wrzeciona: 70 mm • Napęd: 2,2 kW • Prędkość obrotowa: 3150 obr./min • Maksymalna średnica wiertła: 20 mm • Wrzeciona głowicy adapterowej: 4 • Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min • Maksymalna średnica wiertła: 12 mm Wyposażenie stołu: • 6 regulowanych ramion podtrzymujących • 12 przyssawek 114 × 159 × 100 mm • 6 przyssawek 125 × 75 × 100 mm • Układ próżniowy: 2-obwodowy system mocujący • Wymiary szafy elektrycznej: 2000 × 1800 × 600 mm USTERKA: • Wrzeciono główne nie zwalnia już wymiennej głowicy wiertniczej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, siła wykrawania: 31 t, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 525 mm, masa całkowita: 21 000 kg, obciążenie stołu: 160 kg, producent sterowników: FANUC, liczba osi: 2, Ta wykrawarka CNC AMADA EMZ 3610 NT została wyprodukowana w 2011 roku. Posiada system sterowania Fanuc, siłę wykrawania 300 kN i obszar roboczy 2500 x 1525 mm, który można rozszerzyć do 5000 x 1525 mm z repozycjonowaniem. Maszyna może obsługiwać arkusze o grubości do 4,5 mm i obsługuje maksymalne obciążenie stołu wynoszące 160 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości wykrawania, rozważ maszynę AMADA EMZ 3610 NT, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy z repozycjonowaniem: 5000 x 1525 mm • Maks. grubość blachy: 4,5 mm (stal miękka) • Prędkość posuwu X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min jednocześnie) • Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,1 mm • Stacje wieży Z: 45 • Stacje AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Prędkość posuwu głowicy rewolwerowej: 30 1/min • Maks. liczba trafień: 1000/min • Rama maszyny: Rama mostkowa Dedpfx Absx D Hpqo Dewb • Napęd wykrawania: Podwójny napęd serwoelektryczny • Napędy (rewolwer + stół): Silniki AC-Servo • Zaciski: Pneumatyczne • Podłączenie elektryczne: 400V / 50Hz • Zużycie energii elektrycznej: 1 kW - 7 kW • Zużycie powietrza (maszyna): 250 l/min • Zużycie powietrza (Air Jet Vakuum): 250 l/min Wyposażenie dodatkowe • Jednostka ładująca: Ładowarka L III 300 • Rozmiar arkusza min.: 1000 x 300 mm • Maksymalny rozmiar arkusza: 3000 x 1500 mm • Grubość materiału: 0,5 - 8,0 mm • Maks. waga załadunku: 300 kg • Maks. wysokość stosu: 300 mm • Maks. waga palety: 4000 kg (2x2000 kg) • Maks. prędkość posuwu (trawers): 70 m/min • Liczba przyssawek: 34 sztuki • Kontrola podwójnego arkusza: Tak, z czujnikiem grubości arkusza • Zużycie powietrza: 510 l/min, ciśnienie wlotowe 6 bar • Podłączenie elektryczne: 400V • Jednostka rozładunkowa z urządzeniem do usuwania części: PR 3 UL 300 P • Rozmiar części min./max.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Grubość blachy: 0,5 - 3,0 mm (4 mm dla serii EM) • Maks. waga części: 50 kg • Rozmiar stołu magazynowego: 3400 x 1400 mm • Maks. rozmiar części dla zacisków rozładunkowych: 3000 x 1500 mm • Maks. wysokość stosu stołu szkieletowego: 450 mm • Maks. waga stołu szkieletowego: 2000 kg • Maks. wysokość stosu stołu magazynowego: 450 mm • Maks. waga stołu do przechowywania: 4000 kg • Maks. prędkość posuwu w kierunku X/Y: 180 / 90 m/min • Zużycie powietrza: 1000 l/min, ciśnienie wlotowe 6 bar • Podłączenie elektryczne: 400V

Stan: używany, Urządzenie do podnoszenia próżniowego, podnośnik próżniowy RIVATEC UNIGRIPPER Specjalna wersja jako urządzenie manipulacyjne dla robota przemysłowego Rok produkcji ok. 2008 Udźwig ok. 50 kg - 7 sztuk przyssawek Ø 32 mm (konstrukcja przewidziana na 12 sztuk) - 16 sztuk przyssawek Ø 42 mm (konstrukcja przewidziana na 20 sztuk) - 5 sztuk przyssawek Ø 60 mm (konstrukcja przewidziana na 6 sztuk) - brakuje kilku stóp ssących, patrz zdjęcia (przyssawki mieszkowe) Djdewywipopfx Ab Dswb - obrotowy korpus podstawowy do powierzchni ssącej pod kątem 90° lub płasko 180° - korpus podstawowy obracany pneumatycznie - Bardzo zaawansowana i precyzyjna konstrukcja z prowadnicami liniowymi - Płyta kołnierzowa do zawieszenia lub przykręcenia do robota - z wieloma komponentami firmy Festo Wymiary (D x S x W): 620 x 300 x 300 mm Masa własna: 28 kg Stan dobry Dostępne 2 sztuki, cena za 1 sztukę

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 5, całkowita wysokość: 3 100 mm, masa całkowita: 7 500 kg, długość stołu: 4 000 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, To 3-osiowe centrum obróbcze do drewna IMA BIMA 610 V z sterowaniem CNC zostało wyprodukowane w 1996 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 4000 mm w osi X i 1200 mm w osi Y, a maksymalna średnica wiercenia wynosi 45 mm. Maszyna jest wyposażona w 5 wrzecion wiertniczych w kierunku osi X oraz 11 w kierunku osi Y. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny IMA BIMA 610 V. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterowanie CNC: NUM CNC • Układ napędowy: Siemens SIMODRIVE 611 • Maksymalna długość obrabianego elementu: 4000 mm • Minimalna długość obrabianego elementu: 150 mm • Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 1650 mm • Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm • Maksymalna grubość obrabianego elementu: 65 mm • Wrzeciona wiertarskie (X): 5 • Wrzeciona wiertarskie (Y): 11 • Maksymalna średnica wiercenia: 45 mm • Moc wrzeciona głównego: 7,5 kW • Silnik wrzeciona głównego: chłodzony wodą • Uchwyt narzędziowy: HSK F63 DIN 69893 • Moc silnika napędu posuwu: 4 kW • Prędkość posuwu: 1 500–18 000 mm/min • Maksymalna masa narzędzia: 5 kg • Maksymalna siła mocowania narzędzia: 10 000 N • Napięcie robocze: 400 V ±5% • Napięcie zasilania: 3/N/PE, 400 V, 50 Hz • Częstotliwość: 50 Hz • Całkowite obciążenie przyłączone: 33 kVA • Moc znamionowa: 41 kW • Prąd znamionowy: 62 A • Przekrój przyłącza: 16 mm² • Napięcie sterujące: 24 V Dwsdpfszug Alsx Ab Deb • Prąd sterujący: 52 A • Ciśnienie sprężonego powietrza: 6–10 bar • Przyłącze powietrzne: 1/2" • Wymagane zużycie powietrza: 28 m³/h • Przyłącze odciągu pyłu: Ø100–300 mm • Przepływ powietrza Ø100: 14 m³/min • Przepływ powietrza Ø140: 28 m³/min • Przepływ powietrza Ø160: 36 m³/min • Przepływ powietrza Ø180: 46 m³/min • Przepływ powietrza Ø200: 56 m³/min • Przepływ powietrza Ø280: 105 m³/min • Przepływ powietrza Ø300: 127 m³/min • Liczba przyłączy odciągu pyłu: 1 • Stan maszyny: Rozmontowana, ale w pełni sprawna Wyposażenie opcjonalne, nie wchodzi w skład zestawu: • Przyssawki blokowe (aluminiowe) i konsola przesuwna • Dwa wrzeciona frezujące do frezowania synchronicznego z wbudowanymi zmieniaczami narzędzi • Ogrodzenie zabezpieczające wraz z matami bezpieczeństwa • Szafa sterownicza i panel operatorski • Przenośnik taśmowy na odpady z frezowanych elementów

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, Okrągła wycinarka tarczowa TIMAC TZZ-1604 z podwójną automatyczną stacją układania w stosy. Rok produkcji: 2018 Sprawdzona, gotowa do produkcji. Automatyczna okrągła wycinarka do produkcji tarcz z kręgu lub taśmy, wyposażona w podwójną automatyczną stację układania w stosy, która umożliwia pracę ciągłą bez przestojów. Szczególnie polecana do produkcji dennic i pokryw, elementów okrągłych oraz wykrojów (blanks) do głębokiego tłoczenia lub wykrawania. Główne cechy • Okrągłe cięcie za pomocą regulowanych noży • System regulacji średnicy do różnych formatów tarcz • Automatyczny układacz podwójnej stacji - Ramię z przyssawkami do pobierania każdej tarczy - Możliwość usuwania całych stosów bez zatrzymywania produkcji - Drzwi z zamkami i blokadami bezpieczeństwa • Zintegrowane układy elektryczne i pneumatyczne - Niezależna szafa sterownicza - Sterowanie PLC - Bezpieczeństwo zgodne z normami CE Djdpey Edk Rofx Ab Dowb Główne dane techniczne • Grubość blachy: - Do 3 mm (stal węglowa / aluminium) - Do 1,5 mm (stal nierdzewna) • Średnica noży: 100 mm • Moc zainstalowana: ok. 16 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Ciśnienie pneumatyczne: 6 bar • Rok produkcji: 2018

Stan: używany, Bavelloni Alpa 102S Kompletny wrzeciono i szafa sterownicza • W zestawie również komputer oraz szafa sterownicza • Przyssawki i wiele narzędzi także są dołączone • Instrukcja obsługi Dodpfx Aow E Exisb Dowb • Rok produkcji: 1998 • Prosimy o propozycję cenową.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Dwedpfxevvi I Rs Ab Djb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, napięcie wejściowe: 400 V, liczba osi: 4, producent sterowników: Masterwood, masa całkowita: 3 800 kg, Masterwood Projekt 415 Ośmiokierunkowa frezarka CNC Obszar roboczy 3200 x 1335 4 pola robocze Wrzeciono ISO30 o mocy 10,5 KM Oś C Automatyczna zmiana narzędzi – 12 pozycji 6 podpór Schmalz z podwójnym kanałem Przyssawki próżniowe Ekran 17 cali Głowica wiertarska z 16 wrzecionami (poziome i pionowe) Maszyna w stanie roboczym Pneumatyczne podnośniki Pompa próżniowa Becker Prowadnica z lewej, prawej i tylnej strony Maty bezpieczeństwa z przodu (nie sprawdzono) Dwodszv S Suopfx Ab Dob Sterowanie oknami System CAD-CAM Masterwork Dostępne od 31 sierpnia 2026 r. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Podajnik z podwójną stacją pobierania. Opracowany dla linii produkcyjnych do wiercenia, wyrównywania, cięcia krawędzi, prostowania, cięcia krawędzi, wyrównywania, pantografowania, szlifowania i malowania bez nadzoru operatora. W pełni automatyczny, bez potrzeby ręcznej regulacji podczas procesu produkcyjnego Wymiary robocze: * Maksymalna długość: 3000 mm * Maksymalna szerokość: 1300 mm * Automatyczny dwustanowiskowy system rozładunku paneli. * Wydajność robocza 13-minutowych cykli * System chwytania paneli za pomocą zmotoryzowanego ramienia z przyssawkami i podciśnieniowym układem napędowym Dwsdpfoqvt Ecox Ab Dob SZCZEGÓŁY TECHNICZNE DO WERYFIKACJI

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, długość stołu: 3 000 mm, Centrum obróbki drewna CNC wyprodukowane w 2005 roku. Model MASTERWOOD TEKNOMAT 5000 wyposażony jest w główny zespół frezujący oraz drugi zespół frezujący, z których oba mają zakres pochylenia w zakresie 0–90°. W skład wyposażenia wchodzi głowica wiertarska, jednostka do montażu zawiasów Anuba przeznaczona do różnych rodzajów zawiasów oraz jednostka wkręcająca. Maszyna posiada również przesuwne podpory z przyssawkami oraz pompę próżniową. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do obróbki drewna, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny MASTERWOOD TEKNOMAT 5000. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Zakres pochylenia głównego zespołu frezującego: 0–90° • Zakres pochylenia drugiego zespołu frezującego: 0–90° • Głowica wiercąca: w zestawie • Zespół do montażu zawiasów Anuba: do zawiasów jednoskrzydłowych i dwuskrzydłowych • Zespół wkrętarki: w zestawie • Podpory do obrabianych elementów: Podpory przesuwne z przyssawkami • Pompa próżniowa: w zestawie Dedpfxezug Eaj Ab Dswb • System mocowania: mocowanie mechaniczne i próżniowe