Używane Farmet Pressing Line Rapeseed/Sunflower na sprzedaż (21 868)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1961, Do sprzedania linia do produkcji książek. Składa się z maszyny do opraw EMP 177, rok produkcji 1961, oraz maszyny do formowania i prasowania bloków książkowych Fe 69, rok produkcji 1973. W latach 2021/2022 przeprowadzono kompleksową modernizację. Napęd maszyny do opraw oraz systemy bezpieczeństwa zostały odnowione. Wydajność, w zależności od obsady, wynosi 500–800 szt./h. Format obrabianych bloków książkowych: minimum 100x125 mm, maksymalnie 250x350 mm, grubość bloku od 4 do 60 mm. Fjdpfjn Nv Sdox Agrogg Maszyna pracowała u nas do października 2023 roku i działa bez zarzutu; została zastąpiona nowszą linią. Jest już zdemontowana i gotowa do odbioru.

Stan: nowe, Siła nacisku 100 t Skok 300 mm Powierzchnia stołu 1070 x 315 mm Prześwit pomiędzy prowadnicami 1070 mm Prędkość dosuwu 8,0 mm/s Prędkość robocza 5,0 mm/s Prędkość powrotna 10,0 mm/s Pojemność oleju 90,0 l Moc silnika 5,5 kW Waga maszyny ok. 1870 kg Wymiary zabudowy ok. 2050 x 1000 x 2200 mm Wyposażenie: - Solidna elektrohydrauliczna prasa warsztatowa ze zmiennym ustawieniem cylindra - Idealna do prostowania osi, wałów itp., a także do wciskania i wyciskania sworzni, łożysk, tulei oraz innych elementów - Solidna spawana konstrukcja stalowa przystosowana do dużych obciążeń - Regulacja wysokości stołu za pomocą tłoczyska * W zestawie łańcuch okrągły i 2x sworzeń blokujący * Tłoczysko z gwintem metrycznym - 1x zestaw podpór pryzmatycznych typu V-block - Manometr do wskazań ciśnienia - Intuicyjne sterowanie ręczne umożliwia: * ustawienie prędkości dosuwu * ustawienie prędkości roboczej Fodpfx Agjxaar Dsrogg * ustawienie prędkości powrotnej - Możliwość zatrzymania tłoka w dowolnym położeniu - Zbiornik hydrauliczny zamontowany na stałe z boku - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Ciśnienie 150t Fedpsxabnaefx Agrogg Skok 300 mm Powierzchnia stołu 1070 x 290 mm Prześwit kolumny między prowadnicami 1070 mm Prędkość posuwu 9,0 mm/sek. Prędkość robocza 5,0 mm/sek. Prędkość cofania 10,0 mm/s Moc silnika 11,0 kW Waga maszyny ok. 2070 kilogramów. Wymiary dł.-szer.-wys. 2200 x 1200 x 2550 mm Sprzęt: - solidna elektrohydrauliczna prasa warsztatowa z regulowanym cylindrem - Idealny do ustawiania osi, wałów itp., ale także do wciskania i wykręcania śrub, łożysk, tulei i wielu innych elementów. - solidna spawana konstrukcja stalowa do intensywnego użytkowania - Regulacja wysokości stołu za pomocą tłoczyska * w tym okrągły łańcuch stalowy i 2x śruby blokujące * Tłoczysko z mocowaniem metrycznym - 1x zestaw podpór pryzmatycznych V-Block - Manometr do wyświetlania ciśnienia - proste sterowanie ręczne za pomocą: * 1x prędkość dostawy * 1x prędkość robocza * 1x prędkość cofania - Tłok można zatrzymać w dowolnej pozycji - zbiornik hydrauliczny montowany z boku - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Ciśnienie 100 t Skok 380 mm Szerokość robocza powierzchni stołu 1100 mm Ciśnienie 258 bar Pojemność oleju 46 dm³ Prędkość podawania 7,54 mm/sek. Prędkość robocza 2,47 mm/s Prędkość powrotu 9,06 mm/s Całkowite zapotrzebowanie mocy 2,2 kW Waga maszyny ok. 970 kg Średnica wewnętrzna cylindra [mm]: 220 Średnica tłoczyska [mm]: 90 Średnica korony tłoka [mm]: 120 - Cylinder ruchomy (lewo-prawo) - Wbudowany manometr - Regulator ciśnienia - Jednostka hydrauliczna z dwoma prędkościami Fgsdpfxoi A S I Ss Agreg - Stół roboczy o regulowanej wysokości - Joystick do przesuwania tłoka w górę / w dół - Pompa ręczna do prac precyzyjnych Prasa hydrauliczna 100 ton jest wyposażona w ruchomy cylinder (lewo-prawo) oraz stół roboczy z regulacją wysokości. prawo) oraz stół roboczy z regulacją wysokości. Ponadto posiada regulację ciśnienia, 2 prędkości, joystick oraz pompę ręczną do precyzyjnego prasowania.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Długość: 3100 mm Wysokość: 120 mm Szerokość: 120 mm Fabrycznie nowy blok matrycowy Fgedpfoxxml Iex Agrsg Cena katalogowa: 9.738 euro Cena specjalna na zapytanie Otwory V: - 80,0 mm / 85° / R 10,0 z rolkami wlotowymi - 50,0 mm / 85° / R 5,0 z rolkami wlotowymi - 35,0 mm / 85° / R 4,0 - 22,0 mm / 85° / R 2,5 - 2 śruby zawiesia wraz z łańcuchem przegubowym

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Odwijarka produkcji firmy ARKU, typ AH 2000/M. Siła nacisku prasy ok. --- t. Rok produkcji 1993. Streszczenie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Fgjdpfx Agszym Eworsg

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Siła nacisku: 200 t Skok: 300 mm Szerokość ramy: 1400 mm Otwór w ramie bocznej: 770 mm Wysokość robocza (skok w górnym położeniu): 500 mm Powierzchnia stołu: 1300 x 1100 mm Siła docisku stołu: 80 t Skok docisku stołu: 150 mm Powierzchnia docisku stołu: 700 x 700 mm Wysokość stołu nad podłogą: 930 mm Fjdpfxjzypkvo Agrogg

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Siła nacisku: 400 t Skok: 450 mm Liczba suwów na minutę: 15–30/min Fgjdpfx Aszypp Ejgrsg Szerokość ramy: 1060 mm Otwór w ramie bocznej: 630 mm Wysokość robocza (maksymalny skok w górę, regulacja w górę): 1610 mm Powierzchnia stołu: 1000 x 700 mm Siła wyrzutnika w stole: 16 t Skok wyrzutnika w stole: 125 mm Powierzchnia suwaka: 1000 x 700 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Siła nacisku: 100 t Skok: 600 mm Szerokość ramy: 910 mm Fedpfozyl Nbox Agrjgg Szerokość otworu w ramie bocznej: 685 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Siła nacisku: 250 t Skok: 250 mm Szerokość ramy: 1125 mm Szerokość otworu w ramie bocznej: 700 mm Wysokość robocza (skok w górnym położeniu): 800 mm Powierzchnia stołu: 1100 x 900 mm Siła docisku na stole: 63 t Skok docisku na stole: 100 mm Powierzchnia docisku na stole: 700 x 400 mm Fgedpjzyl Haefx Agrog Wysokość stołu nad podłogą: 960 mm

Stan: używany, Śruba dociskowa REG-MAC do suszenia folii i włókien oraz do zagęszczania pianki (np. polistyrenu, EPS) Silnik napędowy 55 kw Fedpfxjzy Hhle Agrsgg

Stan: nowe, Siła nacisku 30,0 t Skok 200 mm Powierzchnia stołu 775 x 190 mm Prześwit między prowadnicami 775 mm Prędkość dojazdu 7,5 mm/s Prędkość robocza 5,0 mm/s Prędkość powrotna 10,0 mm/s Moc silnika 3,0 kW Waga maszyny ok. 400 kg Wymiary zabudowy ok. 1.500 x 700 x 1.800 mm Wyposażenie: - solidna elektrohydrauliczna prasa warsztatowa ze stałym cylindrem - idealnie nadaje się do prostowania osi, wałów itp., a także do wciskania i wyciskania sworzni, łożysk, tulei i innych - solidna spawana konstrukcja stalowa do dużych obciążeń - regulacja wysokości stołu za pomocą tłoczyska * w zestawie łańcuch okrągły oraz 2x bolce blokujące * tłoczysko z gwintem metrycznym - 1x zestaw pryzm V-blok - manometr ciśnieniowy - prosta ręczna obsługa z: * 1x prędkość dojazdu * 1x prędkość robocza * 1x prędkość powrotna Fedexaayhepfx Agrjgg - możliwość zatrzymania tłoka w dowolnej pozycji - boczny, stały zbiornik hydrauliczny - instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ciśnienie 200 t Skok 400 mm Szerokość robocza powierzchni stołu 1300 mm Fjdpfx Aot I D Thegrogg Ciśnienie 243 bar Pojemność oleju 64 dm³ Prędkość posuwu 5,73 mm/s Prędkość robocza 1,84 mm/s Prędkość powrotu 7,08 mm/s Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,0 kW Waga maszyny ok. 1690 kg Średnica wewnętrzna cylindra [mm]: 320 Średnica tłoczyska [mm]: 140 Średnica denka tłoka [mm]: 175 - Regulowany cylinder (lewo-prawo) - Zintegrowany manometr - Regulator ciśnienia - Jednostka hydrauliczna z dwiema prędkościami - Stół roboczy z regulacją wysokości - Joystick do przesuwania tłoka w górę / w dół - Pompa ręczna do precyzyjnej pracy - Z wyświetlaczem cyfrowym Ta 200-tonowa prasa hydrauliczna jest wyposażona w ruchomy cylinder (lewo-prawo), regulację wysokości stołu roboczego, 2 prędkości, joystick i pompę ręczną do precyzyjnej pracy. prawy), stół roboczy o regulowanej wysokości, regulację ciśnienia, 2 prędkości, joystick i pompę ręczną do precyzyjnego prasowania. prędkości, joystick i pompę ręczną do precyzyjnego prasowania. wyposażona.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Fgedpfxovgt Upe Agrog Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Fjdpfxevguago Agrogg Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Fgedsyk E Srepfx Agreg

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Fsdpfx Ageyvpt Eorogg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Fsdpfxszvl Uio Agregg

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Fgedpfxjwa Tqio Agrjg Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Fsdpjzfzh Rsfx Agrjgg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Fgjdpfx Asziyyyogrog

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Fgodpfx Aoy Ai Hlsgrog

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Używana, 3-metrowa gilotyna (prasa krawędziowa) firmy Baykal. Typ: APH 3106 X 120 Moc: 3100 x 120 ton Regulacja NC (prosta) Fgodpfjzi Rmqsx Agrjg System LaserSafe zapewniający bezpieczeństwo przy wysokiej prędkości 1 zestaw narzędzi Rok produkcji: 2007

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Zadbana używana wykrawarka firmy Euromac Typ CX 1000 30  Pojemność 30 ton Wyładowanie 1000 mm Fgjdpfezulx Esx Agrog Przepakowywanie do 10000mm Zawiera komodę z mnóstwem narzędzi i narzędzi wielofunkcyjnych

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Praktycznie nowa gilotyna firmy Ermaksan. Model: Power-Bend Pro 3100 135 Moc: 3100 x 135 ton Sterowanie CNC: Delem DA56s Fsdpjzunlhsfx Agrogg Osie Y1, Y2 i X sterowane numerycznie (CNC) System bezpieczeństwa laserowego: Akas Fiessler System mocowania: Amada/Euroklemming Ręczna kompensacja W zestawie: zestaw narzędzi