Używane Emod Elektrowrzeciono na sprzedaż (284)

Stan: gotowy do pracy (używany), Philips 4022 226 3632 LM / LM DRIVE MOD płyta E-Stand: 3 / D, używana, w dobrym stanie, w 100% sprawna, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Dkodpfx Ahjx Et The Usl

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6FX1121-4BF01 Moduł interfejsu serwo E-Stand: C / 00 SN: 1103, używany, w dobrym stanie technicznym, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Dkodpfx Ahsx Euuts Uol

Stan: gotowy do pracy (używany), Philips 4022 226 3622 LM / LM DRIVE MOD Płyta elektroniczna, wersja E: 4 / B, używana, w dobrym stanie technicznym, w 100% sprawna, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Dkjdpfx Ajx Et Tbsh Usl

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6SL3130-1TE24-0AA0, masa całkowita: 13 kg, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Wejście: 3AC 380–480 V, 50/60 Hz Wyjście: DC 600 V, 67 A Moc: ok. 40 kW Obudowa: Booksize, wewnętrzne chłodzenie powietrzem Interfejs: Drive-CLiQ Dodatkowe informacje Dostępna ilość: 3 sztuki Waga: 13 kg Wymiary (opakowanie): 57 × 29 × 40 cm Rok produkcji: 2022 ? Stan: Nowy / Nie używany Dkodpsw R Ad Eofx Ah Uel Producent: Siemens AG Wyprodukowano w: Niemcy Miejsce składowania: P1H1V1

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, masa całkowita: 70 kg, moc: 4 kW (5,44 KM), typ ochrony (kod IP): IP55, Grundfos CR5-29 A-FGJ-A-E-HQQE pompa wirowa A96513392 4kW NOWA!! Nie używana!! GRUNDFOS pionowa pompa wirowa CR5-29 A-FGJ-A-E-HQQE 400V Model: PN-SN A-96513392 -10002437 Oferujemy pionową wysokociśnieniową pompę wirową. Dksdpfx Ahswuf Ate Uol ⭐︎ Stan: Nowa, nie używana!! Silnik: producent Grundfos Typ: 3-MOT MG112MC2-28FT130-H3 Dodatkowe dane dostępne na tabliczce znamionowej. Zestaw zgodny ze zdjęciami. Możliwość obejrzenia przed zakupem – jest to wyraźnie zalecane. #Regał 17-5-7 Wysyłka możliwa, ale koszty pokrywa kupujący. Kupujący zagraniczni mile widziani. Prosimy o zapytanie o koszty wysyłki do Europy i poza Europę.

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m Dkjdpfsymautex Ah Uel - Prędkość: do 3 m/min

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m Dkjdpovtn H Tefx Ah Ujl

Stan: dobry (używany), Wiertarko-kołczarka CNC HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT do poziomego wiercenia/wiercenia i kołkowania. Maszyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub w połączeniu z centrum obróbczym CNC. Wykonanie: - ABD 050/12 Dane techniczne - długość obrabianego przedmiotu - ABD 050/12: 20 - 1250 mm - szerokość obrabianego elementu: 50 - 800 mm - grubość obrabianego elementu: 10 - 60 mm Cechy wyposażenia Djdpfsrlngkox Ah Uskl - wysokoobrotowy agregat do wiercenia kołków i wrzecion - przenośnik wibracyjny do automatycznego załadunku standardowych kołków (8 x 30/35 mm) - pneumatycznie opuszczany zacisk boczny i pneumatycznie opuszczany ogranicznik środkowy - ręcznie regulowany siłownik napinający dla długości i grubości do mocowania przedmiotu obrabianego - ABD 050/12: 4 cylindry napinające - klej - pompa niskociśnieniowa - zajętość miejsca dla maksymalnie 4 przedmiotów obrabianych

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 48 V, NOWE Silniki Serwo Beckhoff – Nie używane, oryginalne opakowanie Do sprzedaży kilka fabrycznie nowych silników serwo Beckhoff serii AM87xx, wszystkie w oryginalnych pudełkach, nie montowane i nie zasilane. Dsdpfx Ahsx Adcle Uokl Zakupione jako części zapasowe do projektu automatyzacji R&D, nigdy nieużywane. Dostępne modele: 1. AM8732-1JG1-1001 - Maks. obroty: 1000 rpm - Moment obrotowy: 2.35 Nm 48 VDC - Hamulec: Tak - Średnica wału: 14 mm - Rowek wpustowy: 5×5×20 - Stan: Nowy, zapakowany 2. AM8731-0NG0-1002 - Maks. obroty: 4000 rpm - Moment obrotowy: 1.28 Nm 48 VDC - Hamulec: Nie - Średnica wału: 8 mm 3. AM8731-0NG1-1002 - Maks. obroty: 4000 rpm - Hamulec: Tak - Średnica wału: 14 mm - Rowek wpustowy: Tak 4. AM8731-0NG1-1001 - Maks. obroty: 4000 rpm - Hamulec: Tak - Średnica wału: 8 mm - Rowek wpustowy: Nie Stan wszystkich jednostek: - 100% nieużywane - Nowe, w oryginalnym opakowaniu Beckhoff - Bez śladów użytkowania, brak historii integracji Opcje sprzedaży: - Dostępne na sztuki lub jako komplet - Rabaty ilościowe - Wysyłka natychmiastowa Lokalizacja: Izrael lub Holandia Możliwa wysyłka na cały świat

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Dedpfx Asq Nx Alsh Ujkl Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 2 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CMS Speed 13 Poziome centrum obróbki szkła Zakresy przesuwu osi: Oś X: 2.800 mm Dksdpfx Ahey Nzhhj Uel Oś Y: 1.650 mm Oś Z: 350 mm Wyposażenie w zestawie: - Elektrowrzeciono 13,5 kW, 0-15.000 obr/min - Zbiornik wody do zewnętrznego chłodzenia wodą - Zbiornik wody do pompy próżniowej - Magazyn narzędzi na 19 pozycji - CAD/CAM - Centralne smarowanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 9911832, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 10 600 mm, przesuw osi Y: 1 570 mm, przesuw osi Z: 740 mm, całkowita wysokość: 2 760 mm, całkowita długość: 11 900 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, masa całkowita: 10 500 kg, moc silnika wrzeciona: 10 W, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, szybki przesuw osi X: 70 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, wrzeciono czołowe: HSK F63, średnica narzędzia: 20 mm, długość narzędzia: 150 mm, waga narzędzia: 3 000 g, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Centrum obróbcze MECAL MC302 GEOS-5 5-OSI wyprodukowane w 2014 roku we Włoszech, przeznaczone jest do frezowania, wiercenia, gwintowania oraz cięcia profili wykonanych ze stopów aluminium i tworzyw sztucznych. Maszyna wyposażona w wysokiej klasy komponenty oraz innowacyjne rozwiązania wykonuje obróbkę zarówno na pojedynczym polu roboczym, jak i wewnątrz 2 oddzielnych stref roboczych, co przekłada się na znaczne zwiększenie prędkości oraz wydajności procesu produkcyjnego. Jednoczesna obróbka na dwóch strefach roboczych możliwa jest dzięki zastosowaniu wzdłużnego obszaru roboczego z przesuwną stacją obróbczą oraz transporterem wiórów. Centrum obróbcze do profili aluminiowych MECAL osiąga wysoką sztywność strukturalną, dzięki podstawie wykonanej z jakościowych rur stalowych. W trakcie obróbki profil przytrzymywany jest przez specjalne zaciski z niezależnym systemem zasilania, pozwalającym na pozycjonowanie i automatyczną zmianę położenia każdego pojedynczego zacisku w bardzo krótkim czasie. Wszystkie 5 osi (X,Y,Z,A,C) napędzane przez silniki z systemami cyfrowymi, przesuwają się po automatycznie smarowanych, precyzyjnych prowadnicach. Centrum obróbkowe MECAL GEOS-5 oferowane jest wraz z oprogramowaniem 3D, zapewniającym wysoki poziom elastyczność programowania, przyjazne użytkowanie oraz intuicyjny interfejs graficzny. Specyfikacja techniczna frezarki do profili MECAL MC302 GEOS-5 - liczba osi : 5 (X,Y,Z,A,C) - posuwy w osiach Y/Z : 1570/740 mm - pochylenie wrzeciona w osi A : ± 120° - obrót wrzeciona w osi C : ± 210° Dsdou Dl R Uepfx Ah Uskl - posuwy przyśpieszone w osi X/Y/Z : 70/60/40 m/1 - oprogramowanie graficzne 3D - pojemność magazynu na narzędzia : 18 - maksymalna prędkość elektrowrzeciona : 24000 obr/min - moc elektrowrzeciona : 12 kW - maksymalna średnica ostrza : 500 mm - maksymalna średnica frezu bocznego i czołowego : 200 mm - centralne smarowanie

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna używana Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Instalacja elektryczna: 3x400V 50/60Hz - Kardaniczne, 5-osiowe elektrowrzeciono 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne wraz z chłodzeniem cieczą i bezstopniowo regulowaną wysokością osłony odciągowej – sterowanie silnikiem elektrycznym - Pełna moc nominalna przy ok. 12 000 obr./min - Obroty: 1 000 – 24 000 obr./min - Napęd: 3-fazowy silnik HF sterowany przemiennikiem - Kierunek obrotów: prawo/lewo - 2 sterowane złącza powietrza sprężonego - Interfejs do agregatów - Waga narzędzia (obrotowego): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 mm - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Bezstopniowa osłona odciągowa - profit H350 16.30: Centrum obróbcze CNC w konstrukcji bramowej (bez narzędzi) z napędami cyfrowymi (z napędem po obu stronach). Konstrukcja maszyny profit H350 16.30 wykonana jest z grubościennych, elektrozgrzewanych profili stalowych. Żebrowanie stalowe wewnątrz konstrukcji zapewnia dużą stabilność. - Pole robocze H350 16.30: Przebiegi osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Pole robocze: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm prześwitu Dedey Ih Rgspfx Ah Ujkl Prędkości pozycjonowania osi: Zależne od wybranego systemu zabezpieczeń (szczegóły w układzie maszyny). - Bramowa konstrukcja napędu po obu stronach - System prowadzenia osi X: Napęd bramy osi X realizowany jest przez listwę zębatą ze skośnym, wypukłym kształtem zęba – co gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie osi Y za pomocą precyzyjnej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie osi Z za pomocą precyzyjnej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smarowanie dostarczane jest kontrolowanie do prowadnic osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania odbywa się automatycznie, według określonego interwału czasowego. - 12-pozycyjny liniowy magazynek narzędziowy z lewej strony maszyny, wraz z miejscem Pickup do agregatów: 12-pozycyjny liniowy magazynek zapewnia bardzo krótkie czasy przezbrojeń oraz wystarczającą ilość miejsca na frezy. Jedno miejsce na agregat (warianty montażu – patrz układ maszyny) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Głowica wiertarska DH 18 6H 1S: 12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w osi X i 5 wrzecion w osi Y. 6 wrzecion poziomych: 4 wrzeciona w osi X i 2 wrzeciona w osi Y. Skok roboczy = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm, trzpień D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona napędzane i sterowane indywidualnie. 1 piła rowkująca – w osi X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm maks. bla...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka CNC 1212 INDUSTRY 2.0 6kW 1200 x 1200 z pompą próżniową Becker KVT 3.140 Dsdotu H Tuopfx Ah Uskl Seria INDUSTRY 2.0 różni się od standardowej serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 o powierzchni roboczej 1200 x 1200 mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażony jest w elektrowrzeciono o mocy 6kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty T-Rowkowe umożliwiające mocowanie ręczne. Dane techniczne: Producent: TechnologieCNC Model: 1212 INDUSTRY 2.0 Elektrowrzeciono: 6kW, 24000obr./min. na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Powierzchnia robocza X/Y/Z: 1200x1200x300mm - Stół hybrydowy (podciśnienie+T-Rowek) Sterowanie: Sterownik NK-105 G2 Osiąganie dużych prędkości roboczych i stabilność obróbki gwarantują użyte w maszynie serwonapędy Leadshine EASY-SERVO z encoderem i przeniesienie napędu poprzez reduktor planetarny SHIMPO Oprogramowanie: CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Waga: ok 650kg Wymiary: Do transportu - 220 / 190 / 220 Maszyna złożona i gotowa do pracy - 220 / 225 / 230 Wyposażenie standardowe Stół hybrydowy tj. podciśnieniowy umożliwiający bezinwazyjne mocowanie elementu, pozostawiający możliwość mocowania ręcznego nieregularnych kształtów Rama maszyny w całości spawana, odprężona i dopiero frezowana, co zapewnia dokładność obróbki i stabilność pracy Sterowanie maszyną za pomocą kontrolera DSP NK-105 W zestawie czujnik wysokości narzędzia System centralnego smarowania olejowego do wózków i prowadnic na wyposażeniu standardowym Przeniesienie napędu odbywa się za pośrednictwem reduktora Maszyna we wszystkich osiach (X, Y, Z) porusza się na wysokiej klasy prowadnicach i łożyskach liniowych PMI 25mm Podwójny serwonapęd LEADSHINE Easyservo na osi Y Okablowanie maszyny z wysokiej klasy przewodów przeciwpożarowych. Przewody elektryczne użyte do budowy frezarki przystosowane są do zginania i zabezpieczone są przed odkształcaniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 różni się od standardowej serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 o powierzchni roboczej 1300x2500mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażony jest w elektrowrzeciono o mocy 6kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty T-Rowkowe umożliwiające mocowanie ręczne. Stół hybrydowy tj. podciśnieniowy umożliwiający bezinwazyjne mocowanie elementu, pozostawiający możliwość mocowania ręcznego nieregularnych kształtów Rama maszyny w całości spawana, odprężona i dopiero frezowana, co zapewnia dokładność obróbki i stabilność pracy Sterowanie maszyną za pomocą kontrolera DSP NK-105 W zestawie czujnik wysokości narzędzia System centralnego smarowania olejowego do wózków i prowadnic na wyposażeniu standardowym Przeniesienie napędu odbywa się za pośrednictwem reduktora Maszyna we wszystkich osiach (X, Y, Z) porusza się na wysokiej klasy prowadnicach i łożyskach liniowych PMI 25mm Podwójny serwonapęd LEADSHINE Easyservo na osi Y Okablowanie maszyny z wysokiej klasy przewodów przeciwpożarowych. Przewody elektryczne użyte do budowy frezarki przystosowane są do zginania i zabezpieczone są przed odkształcaniem Producent: TechnologieCNC Model: 1325 INDUSTRY 2.0 Elektrowrzeciono: 6kW, 24000obr./min. na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Djdpfx Ahjtu I Hue Uokl Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Powierzchnia robocza X/Y/Z: 1300x2500x300mm - Stół hybrydowy (podciśnienie+T-Rowek) Sterowanie: Sterownik NK-105 Osiąganie dużych prędkości roboczych i stabilność obróbki gwarantują użyte w maszynie serwonapędy Leadshine EASY-SERVO z encoderem i przeniesienie napędu poprzez reduktor planetarny SHIMPO Oprogramowanie: CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Do transportu - 307 / 190 / 220 Maszyna złożona i gotowa do pracy - 307 / 225 / 230

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 różni się od standardowej serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 o powierzchni roboczej 1500x3000mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażony jest w elektrowrzeciono o mocy 6kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty T-Rowkowe umożliwiające mocowanie ręczne. W zestawie z Frezarką Pompa próżniowa Becker KVT 3.140 Producent: TechnologieCNC Model: 1530 INDUSTRY 2.0 Elektrowrzeciono: 6kW, 24000 obr./min. na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Powierzchnia robocza X/Y/Z: 1500x3000x300mm - Stół hybrydowy (podciśnienie+T-Rowek) Dkjdpotu S Srsfx Ah Ujl Sterowanie: Sterownik NK-105 Osiąganie dużych prędkości roboczych i stabilność obróbki gwarantują użyte w maszynie serwonapędy Leadshine EASY-SERVO z encoderem i przeniesienie napędu poprzez reduktor planetarny SHIMPO Oprogramowanie: CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Wymiary: Do transportu - 365 / 210 / 220 Maszyna złożona i gotowa do pracy - 365 / 245 / 230 Stół hybrydowy tj. podciśnieniowy umożliwiający bezinwazyjne mocowanie elementu, pozostawiający możliwość mocowania ręcznego nieregularnych kształtów Rama maszyny w całości spawana, odprężona i dopiero frezowana, co zapewnia dokładność obróbki i stabilność pracy Sterowanie maszyną za pomocą kontrolera DSP NK-105 W zestawie czujnik wysokości narzędzia System centralnego smarowania olejowego do wózków i prowadnic na wyposażeniu standardowym Przeniesienie napędu odbywa się za pośrednictwem reduktora Maszyna we wszystkich osiach (X, Y, Z) porusza się na wysokiej klasy prowadnicach i łożyskach liniowych PMI 25mm Podwójny serwonapęd LEADSHINE Easyservo na osi Y Okablowanie maszyny z wysokiej klasy przewodów przeciwpożarowych. Przewody elektryczne użyte do budowy frezarki przystosowane są do zginania i zabezpieczone są przed odkształcaniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 ATC różni się od standardowych serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Frezarka CNC serii INDUSTRY 2.0 ATC o powierzchni roboczej 2100x4000mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 9kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty t-rowkowe pozwalające na mocowanie ręczne nieregularnych kształtów. ATC - Maszyna wyposażona jest w automatyczny magazyn liniowy o pojemności 8 narzędzi. Automatyczny wymiennik frezów nie wymaga ręcznej zmiany narzędzi przez operatora. W obrębie jednego procesu maszyna może wykonać mnogość operacji takich jak planowanie powierzchni, frezowanie i wiercenie różnymi narzędziami. Wzmocniona konstrukcja HEAVY DUTY - na korpus maszyny składają się profile o grubości ścianki nawet 10 mm. Rama w całości jest spawana, następnie poddawana procesowi odprężania w specjalnych warunkach, a na koniec frezowana. Taka kolejność procesu zapewnia osiągnięcie znakomitych rezultatów sztywności, stabilności i odporności na wibracje. INDUSTRY 2.0 to pozycja obowiązkowa w zakładach produkcyjnych wymagających od maszyny maksymalnej wydajności. Rozmiar stołu roboczego - X - 2100mm, Y - 4000mm, Z - 300mm Napęd - Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) Przeniesienie napędu - Najprecyzyjniejsze reduktory planetarne NIDEC SHIMPO Układ jezdny - Prowadnice i wózki liniowe PMI 25mm wraz z helikalnymi listwami skośnymi o maksymalnej powierzchni styku Elektrowrzeciono - 9kW, 24000 obr./min. na pełnym łożyskowaniu ceramicznym System smarowania prowadnic - Automatyczny System pomiaru długości narzędzia - Automatyczny System sterowania - Kontroler NK-105 G3 Dkodpfx Astvmcmsh Uol Okablowanie - Przeciwpożarowe, przystosowane do zginania i zabezpieczone przed odkształceniem Producent: TechnologieCNC Model: 2140 INDUSTRY 2.0 ATC Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Oprogramowanie CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Oprogramowanie CAD/CAM opcjonalne: Vectric Cut 2D PRO (Funkcja wjazdu po rampie, automatyczny NESTING) - koszt dodatkowy 2000zł netto Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Niemiecka pompa próżniowa BECKER VTLF 2.250 renomowanej marki BECKER o wydajności do 244m3/h znajduje się na wyposażeniu standardowym maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, maks. długość obrabianego elementu: 6360 mm wrzeciono frezarskie: 1 szt. silnik główny: 13 kW sterowanie: CNC Centrum obróbcze CNC SCM ACCORD 40 FX do okien i drzwi ----- W ZESTAWIE bogaty zestaw narzędzi do produkcji okien i drzwi między innymi (cięcia okien na zapytanie!): - okna drewniane IV 68, 78, 92 - okna drewniane "stylowe" - okna drewniano-aluminiowe - drzwi wejściowe - drzwi podnoszono-przesuwne - okna skrzynkowe Maszynę można obejrzeć podczas pracy! Podsumowanie techniczne (szczegółowy opis na zapytanie!): ----- - Pole robocze X-Y = 6360 x 1905, Z = 350 - Stół automatyczny: 8 belek nośnych MATIC – L1825 - 5-osiowe wrzeciono MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - System samokalibracji RTCP dla agregatu Prisma - Dociskacz wiórów na elektrowrzecionie, regulowany - Przygotowanie pod przekładnię kątową "Prisma T-S" - BRC – jednostka robocza: tarcza pilarska do obróbki czołowej, 1 gniazdo na frez, pionowo 3 pionowe, niezależne głowice wiertarskie, rozstaw osi 32 mm 3 pionowe głowice wiertarskie (niezależnie od siebie), rozstaw osi 21,5 mm, do wiercenia pod klamkę 4 poziome głowice wiertarskie (po 2 na stronę, niezależne), rozstaw osi 21,5 mm 2 poziome głowice frezarskie (po 1 na stronę) - TRC 48 – tylna magazyn narzędzi 48 miejsc na narzędzia (bez uchwytów na narzędzia) rozstaw osi między narzędziami: 104 mm maks. średnica narzędzia: 350 mm maks. długość narzędzia: 320 mm maks. masa narzędzia: 10 kg (15 kg przy wrzecionie HSK 63 E) maks. łączny ciężar narzędzi w magazynie: 250 kg - MACH 5 – szybki system wymiany narzędzi: umożliwia wymianę narzędzi na elektrowrzecionie w kilka sekund. Dkedjy Hl Iyopfx Ah Uol - Praca wahadłowa - Automatyczne smarowanie osi - Konsola operatorska eye-M z wbudowanym komputerem PC - Dodatkowy pulpit operatora, stacjonarny - TECPAD – pilot do zdalnego sterowania funkcjami maszyny - Przygotowanie szczęk zaciskowych H145 dla stołu z 8 belkami nośnymi - Przedni rząd oporów H110 dla stołu z 8 belkami - Tylny rząd oporów H110 dla stołu z 8 belkami - Przyssawki H110 145x145 mm - Przyssawki H110 145x55 mm, obrotowe - Przyssawki H110 180x65 mm, obrotowe - Pierwszy boczny rząd oporów H145 dla stołu z 8 belkami - Drugi boczny rząd oporów H145 dla stołu z 8 belkami - Zaciski H145 z okrągłą podstawą - Zaciski H145 z kwadratową podstawą - 6 podnośników podwójnych H145 - Laser i opór referencyjny H145 do łuków (lewy) - System bezpieczeństwa PRO-SPEED - Maestro cnc – interfejs do obsługi i programowania maszyny - Maestro pro view – oprogramowanie do symulacji Sprzedaż narzędzi w stanie, zakresie i z akcesoriami, jak na naszym magazynie. Uwaga dot. cięć okien, rysunków narzędzi i wyszczególnienia systemów narzędziowych: Firma Engelfried nie gwarantuje, że dostępne narzędzia są w pełni zgodne ze wskazanymi i narysowanymi systemami. (dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Pole robocze osi X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej mm: 1390 Skok osi X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min: 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór obrabianych i ssawek próżniowych: 6 / 2, typ standardowy Standardowe pozycje ograniczników: 1 / tył Pompa próżniowa m3/h: 90/108 AGREGAT WIERCĄCY Wrzeciona pionowe szt./liczba/obr/min: 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome szt./liczba/obr/min: 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do rowków/piły w osi X Ømm/obr/min: 120 / 6000 Moc silnika kW (KM): 2,2 (3) ELEKTROWRZECIONO Moc silnika standard/opcjonalna (S6) kW (KM): 7,5 (10) / 11 (15) Maks. prędkość obrotowa obr/min: 24 000 Magazyn narzędzi przemieszczany na wózku agregatów w osi X: 4 miejsca, pneumatyczny INSTALACJA Moc zainstalowana KVA: 23-28,5 Zapotrzebowanie powietrza Nl/min: 450 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m3/h: 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza odciągowego m/s: 30 Średnica króćca odciągowego mm: 150+150 (200) Masa maszyny kg: 3000 * X – odległość między ogranicznikami; Y – środek frezu jako punkt odniesienia; Z – prześwit obrabianego elementu Dkodpfjyymz Usx Ah Usl CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Sterowane CNC centrum wiertarsko-frezarskie, w konstrukcji ramowej typu „C” ze stołem roboczym z regulowanymi podporami i ssawkami próżniowymi, zaprojektowane do: - wiercenia pionowego w powierzchni płyty - wiercenia poziomego we wszystkich czterech bokach elementu - frezowania rowków piłą tarczową w kierunku „X” - ogólnych operacji frezarskich Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ze spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną w ramie maszyny. Dostępne w dwóch długościach oraz ze standardowymi podporami lub wózkiem agregatów. Konstrukcja skrzynkowa z zimnowalcowanej stali z wewnętrznymi żebrami usztywniającymi, osłony zabezpieczające z głowicą wiertarską składającą się z wrzecion pionowych i poziomych, zintegrowanego agregatu do rowków i piły oraz elektrowrzeciona SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Ruchy zespołu portalu i wózka agregatów Ruch w osiach X, Y i Z realizowany na prowadnicach liniowych pryzmatycznych z recyrkulacją kulek za pomocą wstępnie napiętych napędów. Przeniesienie ruchu w osi X (ruchomy stojak) za pomocą wstępnie napiętego napędu zębatkowego bez luzu z przekładnią skośną. Ruch wózka agregatów w osiach Y i Z za pomocą wstępnie napiętych napędów śrubowych. Pozycjonowanie agregatów roboczych oraz sterowanie funkcjami maszyny realizowane przez bezszczotkowe silniki serwo i napędy cyfrowe. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca to sterowanie numeryczne do maszyn frezujących i wiertarek z komputerem PC z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. System operacyjny PC-Office: Windows XP Monitor LCD kolorowy 17” Klawiatura Qwerty Obrotowy pulpit sterowniczy Oprogramowanie Xilog Plus Funkcje Xilog Plus: - programowanie parametryczne, graficzne i ISO - import plików DXF i ASCII - interpolacja prostoliniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - wsparcie programowania dla operacji wiercenia i frezowania z pomocą graficzną i składniową - automatyczna optymalizacja cykli wiercenia i zmiany narzędzi - możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty do wykonywania wierceń na skośnych lub zakrzywionych bokach płyt - pełna kompatybilność z CAD/CAM Routocam (SCM) – AlphaCam Funkcje dodatkowe: - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - (...ciąg dalszy na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Dkodpfsxy Tmnjx Ah Usl Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przebieg roboczy: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Pole robocze w osi X=3650 mm Y=1560 mm Prześwit: 330 mm Elektrowrzeciono SCM Power 2000 Wrzeciono frezarskie High Speed o mocy 13 kW Oś obrotowa Vector (oś C) Wentylator czyszczący do narzędzia przy agregacie frezarskim Uchwyt narzędziowy HSK 63 F Prędkość obrotowa 600 - 24.000 obr./min płynnie regulowana przez falownik Moc silnika 8,5 kW Uchwyt narzędziowy: 6 szt. Zmieniarka narzędzi: Rapid 12 (12 miejsc) Pompa próżniowa 250 m³/h / 5,5 kW Maksymalne podciśnienie: 0,9 bara Ogranicznik referencyjny po bokach stołu Agregat wiertarski z 11 wrzecionami (7 pionowych / 4 poziome) Sterowanie: NUM Seria 1000 Interfejs użytkownika: XILOG Plus PC Office Sprzęt: WINDOWS XP Professional Całkowita moc przyłączeniowa: maks. 27,5 kW Waga: 5200 kg Lokalizacja: Nattheim Djdpfx Aow Dcb Soh Uekl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 11 000 h, moc silnika wrzeciona: 3 700 W, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita szerokość: 1 185 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, długość produktu (maks.): 2 120 mm, liczba osi: 7, Ten 7-osiowy Citizen Cincom A320-VII mod. A20-3F7 został wyprodukowany w 2019 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą roboczą 20 mm, z opcją 25 mm i maksymalną długością roboczą 200 mm. Maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC Fanuc 32i oraz podajnik prętów, wysokociśnieniowy układ chłodzenia i agregat chłodniczy. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Citizen Cincom A320-VII, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 11,000 h • Maksymalna średnica robocza: 20 mm (opcja 25 mm w zestawie) • Maksymalna długość robocza na karmienie: 200 mm (188 mm z opcją 25 mm) • Moc silnika elektrowrzeciona: 1,5 / 1,1 kW • Prędkość podwrzeciona: maks. 8000 obr. Dkedpfx Ahjy Iydfe Uol • Liczba narzędzi na płycie głównej: 17 (5 obrotowych, 4 napędzane promieniowo, 4 przednie, 4 tylne) • Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: maks. 6000 obr/min (znamionowo 4500 obr/min) • Wymagane zasilanie: 3 fazy, 200 V, 50/60 Hz, 7,1 kVA Dodatkowe wyposażenie • Podajnik prętów LNS EXPRESS 320 S2 (200-480 V, 3 fazy, 50/60 Hz) • Rozszerzenie do 25 mm średnicy pręta • Wysokociśnieniowy układ chłodzenia • Tylny rozładunek części • 1x narzędzie z napędem promieniowym • Agregat chłodniczy / hydrauliczny EFFEGI • Chłodnica wrzeciona + pompa • Zbiornik chłodziwa 165 l Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Dane techniczne System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy. Pole robocze X: 2500 – 4000 mm Y: 6000 – 12000 mm Prześwit osi Z 300 – 700 mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe Prędkość przejazdów do 80 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciona 12 kW do 50 kW zasilane falownikiem Stożek narzędziowy ISO30 lub HSK63 ER32 Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000) Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Rodzaj stołu teowy rastrowy aluminiowy, lite aluminium, lita stal Opcje wyposażenia pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowe magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy chłodzenie narzędzia mgłą olejową, zmrożonym powietrzem skaner 3D laserowy lub dotykowy bazy pozycjonujące dodatkowe osie kątowe/obrotowe agregaty wiertarskie, kątowe pneumatyczne zaciski mocujące znakowanie detali integracja z robotem przemysłowym oprogramowanie CAD/CAM 3D automatyczne centralne smarowanie zautomatyzowany system chłodzenia cieczą Dksdpfxon Sk Huj Ah Ujl #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell #BLUM

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 1ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy.. Pole robocze od 1300 x 2000 mm Prześwit osi Z od 400mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe Prędkość przejazdów do 60 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001 mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciono zestaw głowicy uchylno/obrotowej 17kw s6 zakres osi a= +- 185°, c= +- 320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 do maszyn 5 osiowych Stożek narzędziowy HSK63F Maksymalne obroty elektrowrzeciona do 24 000 obr/min Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Średnice trzpienia freza od 2 do 20 mm (opcja do 26 mm) Elektrowrzeciono bezszczotkowe tak Rodzaj stołu próżniowy, sekcje pneumatyczne Opcje wyposażenia magazyn liniowy 3 pozycyjny magazyn rewolwerowy 16 pozycyjny z czujnikiem obecności narzędzia bazy pozycjonujące oraz bloki podciśnieniowe automatyczne centralne smarowanie smarem stałym wzmacniacz ciśnienia odgrodzenie bezpieczeństwa inteligentne sekcje podciśnieniowe manipulator bezprzewodowy czujnik do pomiaru długości i średnicy narzędzia laser do pozycjonowania #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum Dkodjvyrgqepfx Ah Uel #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Dane techniczne System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 1 ms, RTCP, zdalny dostęp serwisowy. Pole robocze X: 2000-4700 mm ; Y: 3000-30000 mm Prześwit osi Z do 3000 mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y, Z listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, oś Y poczwórna prowadnica rozmiar 35, oś X i Z potrójna prowadnica rozmiar 35 Prędkość przejazdów X, Y do 25 m/min; C, A do 6000 stopni/min Rozdzielczość programowa 0,0005 mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Dkedpfxswhxcgj Ah Uel Elektrowrzeciona do 50 kW Falownik elektrowrzeciona tak Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min (opcja 6 000 – 40 000) Konstrukcja stalowa spawana, odprężana, precyzyjnie obrabiana portalowa Rodzaj stołu Teowy modułowy (stalowy, aluminowy) odseparowany od konstrukcji głównej Możliwe opcje dodatkowe głowica drukująca 3D chłodzenie narzędzia magazynek narzędzi liniowy lub mobilny liniowy rewolwerowy łańcuchowy piły do cięcia skaner laserowy sonda pomiarowa radiowa separatory stref obróbczych mapa korekcji dach roletowy stół próżniowy stopa odciągowa przystosowana do głowic 5-osiowych specjalistyczne oprogramowanie CAD/CAM Drukarki 3D na granulat mogą obsługiwać różnorodne tworzywa sztuczne, takie jak PLA, ABS, PETG, poliamidy czy polipropylen. #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell