Używane Emod Elektrowrzeciono na sprzedaż (294)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, wymiary ściernicy 300x145x160 mm Ceramiczne tarcze szlifierskie do szlifowania powierzchni bocznych zębów - szerokość 145 mm Wymiary według typu maszyny Reishauer T1SP 300x145x160 M1,5 EW20° 4GG od 3M Profilowanie według specyfikacji modułu m, skoku gg, kąta nacisku EW Guodeul Ef Hopfx Aiiof Zalety: - Ryzyko poparzenia podczas szlifowania zbliża się do zera - Do 50% krótszy czas mielenia - 2 razy mniejszy wysiłek przy ubieraniu - Podwojenie żywotności tarcz szlifierskich - Ciągła, równomierna wydajność szlifowania - Znacznie wyższe parametry szlifowania niż w przypadku narzędzi standardowych !! JAK NOWE!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, wymiary ściernicy 300x145x160 mm Ceramiczne tarcze szlifierskie do szlifowania powierzchni bocznych zębów - szerokość 145 mm Wymiary według typu maszyny Reishauer T1SP 300x145x160 M2 EW15° 3GG od 3M Profilowanie według modułu specyfikacji m, skoku gg, kąta nacisku EW Zalety: - Ryzyko poparzenia podczas szlifowania zbliża się do zera - Czas szlifowania skrócony nawet o 50% - 2x mniejszy wysiłek przy ubieraniu - Podwojenie żywotności tarcz szlifierskich - Ciągła, równomierna wydajność szlifowania - Znacznie wyższe parametry szlifowania niż w przypadku narzędzi standardowych !! JAK NOWE!! Gsdpfx Aijul Eadoijuf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Guodpfx Aiexwc E Ioiof Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6SL3130-1TE24-0AA0, masa całkowita: 13 kg, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Wejście: 3AC 380–480 V, 50/60 Hz Wyjście: DC 600 V, 67 A Moc: ok. 40 kW Obudowa: Booksize, wewnętrzne chłodzenie powietrzem Interfejs: Drive-CLiQ Dodatkowe informacje Dostępna ilość: 3 sztuki Waga: 13 kg Wymiary (opakowanie): 57 × 29 × 40 cm Rok produkcji: 2022 ? Stan: Nowy / Nie używany Producent: Siemens AG Wyprodukowano w: Niemcy Miejsce składowania: P1H1V1 Guodpfx Aiew R Ad Eeisf

Stan: używany, Nowy: Nie Część odpowiednia do: ciężarówek Gjdpfxoytfzfj Aiijuf Cena: Na zapytanie VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny Numer typu: K099318

Stan: dobry (używany), Wiertarko-kołczarka CNC HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT do poziomego wiercenia/wiercenia i kołkowania. Maszyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub w połączeniu z centrum obróbczym CNC. Wykonanie: - ABD 050/12 Dane techniczne - długość obrabianego przedmiotu - ABD 050/12: 20 - 1250 mm - szerokość obrabianego elementu: 50 - 800 mm - grubość obrabianego elementu: 10 - 60 mm Guodpfx Aisrlngkoisf Cechy wyposażenia - wysokoobrotowy agregat do wiercenia kołków i wrzecion - przenośnik wibracyjny do automatycznego załadunku standardowych kołków (8 x 30/35 mm) - pneumatycznie opuszczany zacisk boczny i pneumatycznie opuszczany ogranicznik środkowy - ręcznie regulowany siłownik napinający dla długości i grubości do mocowania przedmiotu obrabianego - ABD 050/12: 4 cylindry napinające - klej - pompa niskociśnieniowa - zajętość miejsca dla maksymalnie 4 przedmiotów obrabianych

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m - Prędkość: do 3 m/min Guedpfx Asymautjiisf

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm Gujdjvtn H Tspfx Aiief - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 48 V, NOWE Silniki Serwo Beckhoff – Nie używane, oryginalne opakowanie Do sprzedaży kilka fabrycznie nowych silników serwo Beckhoff serii AM87xx, wszystkie w oryginalnych pudełkach, nie montowane i nie zasilane. Zakupione jako części zapasowe do projektu automatyzacji R&D, nigdy nieużywane. Dostępne modele: 1. AM8732-1JG1-1001 - Maks. obroty: 1000 rpm - Moment obrotowy: 2.35 Nm 48 VDC - Hamulec: Tak - Średnica wału: 14 mm - Rowek wpustowy: 5×5×20 - Stan: Nowy, zapakowany 2. AM8731-0NG0-1002 - Maks. obroty: 4000 rpm Guodpfx Aisx Adcljiof - Moment obrotowy: 1.28 Nm 48 VDC - Hamulec: Nie - Średnica wału: 8 mm 3. AM8731-0NG1-1002 - Maks. obroty: 4000 rpm - Hamulec: Tak - Średnica wału: 14 mm - Rowek wpustowy: Tak 4. AM8731-0NG1-1001 - Maks. obroty: 4000 rpm - Hamulec: Tak - Średnica wału: 8 mm - Rowek wpustowy: Nie Stan wszystkich jednostek: - 100% nieużywane - Nowe, w oryginalnym opakowaniu Beckhoff - Bez śladów użytkowania, brak historii integracji Opcje sprzedaży: - Dostępne na sztuki lub jako komplet - Rabaty ilościowe - Wysyłka natychmiastowa Lokalizacja: Izrael lub Holandia Możliwa wysyłka na cały świat

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: Guedpfx Aieq Nx Alsijf - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ofercie: Centrum obróbcze CNC BIESSE ROVER 20 – 3 osie, pole robocze 2893 × 950 mm Maszyna jest używana, po kompleksowym przeglądzie technicznym i szerokim zakresie prac serwisowych, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Przed zakupem można ją uruchomić i dokładnie sprawdzić w siedzibie naszej firmy. Największym atutem maszyny jest rozbudowany zakres obróbki oraz wykonana modernizacja układu elektrycznego i sterowania CNC. Centrum posiada elektrowrzeciono ISO 30, głowicę wiertarską 10 + 6 wrzecion oraz agregat piły, dzięki czemu umożliwia frezowanie, wiercenie, rowkowanie, wykonywanie kieszeni i obróbkę konturową. Specyfikacja: • producent: BIESSE • model: ROVER 20 • rok produkcji: 1998 • liczba osi: 3 • pole robocze X × Y: 2893 × 950 mm • 6 regulowanych, pneumatycznie blokowanych belek roboczych • 12 przyssawek próżniowych • pneumatyczne zderzaki przednie i boczne • elektrowrzeciono główne: 3,6 kW, ISO 30 • agregat piły • głowica wiertarska: 10 wrzecion pionowych + 6 poziomych • nowe serwonapędy osi X/Y/Z: 3 × 1,0 kW • pompa próżniowa: 3,0 kW • sterownik CNC: ESP32 • system: grblHAL / OpenBuilds CONTROL • komunikacja z komputerem: USB • króciec odciągowy: Ø200 mm • moc całkowita: 9,6 kW • wymiary gabarytowe: ok. 380 × 155 × 205 cm Wykonane prace serwisowe: Guedszucbqopfx Aiisf • wymiana łożysk elektrowrzeciona • przegląd pompy próżniowej i wymiana łopatek • kontrola instalacji pneumatycznej i usunięcie nieszczelności • montaż 3 nowych serwonapędów osi X/Y/Z • wykonanie nowego układu elektrycznego i sterowania CNC Zastosowanie: • produkcja mebli, frontów, drzwi i elementów wyposażenia wnętrz • obróbka MDF, sklejki i płyt meblowych • frezowanie i obróbka konturowa • wiercenie pionowe i poziome • wykonywanie rowków i kieszeni Dodatkowe informacje: • maszyna nie wymaga dedykowanego komputera – sterowanie możliwe z komputera poprzez USB • obecnie pracuje na ESP32 z grblHAL i OpenBuilds CONTROL • istnieje możliwość zastosowania innego systemu CNC, np. PikoCNC lub UCCNC • na życzenie możemy wykonać konfigurację innego systemu – orientacyjny koszt prac ok. 4000 zł + licencja, kontroler i ewentualne podzespoły • dokumentacja producenta w języku włoskim • zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan oferowanej maszyny • bezpłatny instruktaż z obsługi maszyny w siedzibie naszej firmy • cena podana w aukcji obowiązuje przy sprzedaży eksportowej/WDT ze stawką VAT 0%; w przypadku sprzedaży krajowej należy doliczyć 23% VAT Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD lub za pośrednictwem przewoźników zewnętrznych • pomagamy w uzyskaniu leasingu lub pożyczki leasingowej • koszt dostawy zależy od miejsca docelowego oraz sposobu transportu maszyny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elektrowrzeciono HSD ATC 9kW ES929 - 24000RPM ISO 30 380V/220V - H6161H0822 - AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI Moc S1/S6: 7,5Kw/9Kw Gedpetvm Sfjfx Aiiouf Blokowanie narzędzia automatyczne przy pomocy tłoka pneumatycznego Zasilanie: 380/220V Ceramiczne łożyska Smarowanie łożysk przedłużające żywotność Prędkość max: 24000rpm Waga: 31Kg Wykonane z aluminium Dodatkowe chłodzenie powietrzem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pole robocze: X - 1500mm, Y - 1500mm Prześwit osi Z: 300mm Typ stołu roboczego: hybrydowy, tj. podciśnienie + szyny mechaniczne Ilość sekcji próżniowych: 2 Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 40m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Gjdpezr Ecrjfx Aiijuf Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Elektrowrzeciono 9kW, 24000 obr./min na pełnym ceramicznym ułożyskowaniu Pompa próżniowa Becker KVT 3.140 Napęd Pełne serwonapędy Leadshine AC o mocy 750W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) Przeniesienie napędu Najprecyzyjniejsze reduktory planetarne NIDEC SHIMPO Układ jezdny Prowadnice i wózki liniowe PMI 25mm wraz z helikalnymi listwami skośnymi o maksymalnej powierzchni styku System smarowania prowadnic Automatyczny System pomiaru długości narzędzia Automatyczny System sterowania Kontroler NK-105 G3 Oprogramowanie CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Oprogramowanie CAD/CAM opcjonalne: Vectric Cut 2D PRO (Funkcja wjazdu po rampie, automatyczny NESTING) - koszt dodatkowy 2000zł netto Zasilanie 3PH, 400V, 50-60Hz Okablowanie Przeciwpożarowe, przystosowane do zginania i zabezpieczone przed odkształceniem Wymiary maszyny 2360 / 2510 / 2415mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 różni się od standardowej serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 o powierzchni roboczej 1500x3000mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażony jest w elektrowrzeciono o mocy 6kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty T-Rowkowe umożliwiające mocowanie ręczne. W zestawie z Frezarką Pompa próżniowa Becker KVT 3.140 Producent: TechnologieCNC Model: 1530 INDUSTRY 2.0 Elektrowrzeciono: 6kW, 24000 obr./min. na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Powierzchnia robocza X/Y/Z: 1500x3000x300mm - Stół hybrydowy (podciśnienie+T-Rowek) Sterowanie: Sterownik NK-105 Osiąganie dużych prędkości roboczych i stabilność obróbki gwarantują użyte w maszynie serwonapędy Leadshine EASY-SERVO z encoderem i przeniesienie napędu poprzez reduktor planetarny SHIMPO Oprogramowanie: CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Wymiary: Do transportu - 365 / 210 / 220 Maszyna złożona i gotowa do pracy - 365 / 245 / 230 Stół hybrydowy tj. podciśnieniowy umożliwiający bezinwazyjne mocowanie elementu, pozostawiający możliwość mocowania ręcznego nieregularnych kształtów Rama maszyny w całości spawana, odprężona i dopiero frezowana, co zapewnia dokładność obróbki i stabilność pracy Sterowanie maszyną za pomocą kontrolera DSP NK-105 W zestawie czujnik wysokości narzędzia System centralnego smarowania olejowego do wózków i prowadnic na wyposażeniu standardowym Przeniesienie napędu odbywa się za pośrednictwem reduktora Maszyna we wszystkich osiach (X, Y, Z) porusza się na wysokiej klasy prowadnicach i łożyskach liniowych PMI 25mm Podwójny serwonapęd LEADSHINE Easyservo na osi Y Okablowanie maszyny z wysokiej klasy przewodów przeciwpożarowych. Guedpotu S Srjfx Aiijf Przewody elektryczne użyte do budowy frezarki przystosowane są do zginania i zabezpieczone są przed odkształcaniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka CNC 1212 INDUSTRY 2.0 6kW 1200 x 1200 z pompą próżniową Becker KVT 3.140 Seria INDUSTRY 2.0 różni się od standardowej serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 o powierzchni roboczej 1200 x 1200 mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażony jest w elektrowrzeciono o mocy 6kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty T-Rowkowe umożliwiające mocowanie ręczne. Dane techniczne: Producent: TechnologieCNC Model: 1212 INDUSTRY 2.0 Elektrowrzeciono: 6kW, 24000obr./min. na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Powierzchnia robocza X/Y/Z: 1200x1200x300mm - Stół hybrydowy (podciśnienie+T-Rowek) Sterowanie: Sterownik NK-105 G2 Osiąganie dużych prędkości roboczych i stabilność obróbki gwarantują użyte w maszynie serwonapędy Leadshine EASY-SERVO z encoderem i przeniesienie napędu poprzez reduktor planetarny SHIMPO Oprogramowanie: CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Waga: ok 650kg Wymiary: Do transportu - 220 / 190 / 220 Maszyna złożona i gotowa do pracy - 220 / 225 / 230 Wyposażenie standardowe Stół hybrydowy tj. podciśnieniowy umożliwiający bezinwazyjne mocowanie elementu, pozostawiający możliwość mocowania ręcznego nieregularnych kształtów Gsdpfxjtu H Tuj Aiisuf Rama maszyny w całości spawana, odprężona i dopiero frezowana, co zapewnia dokładność obróbki i stabilność pracy Sterowanie maszyną za pomocą kontrolera DSP NK-105 W zestawie czujnik wysokości narzędzia System centralnego smarowania olejowego do wózków i prowadnic na wyposażeniu standardowym Przeniesienie napędu odbywa się za pośrednictwem reduktora Maszyna we wszystkich osiach (X, Y, Z) porusza się na wysokiej klasy prowadnicach i łożyskach liniowych PMI 25mm Podwójny serwonapęd LEADSHINE Easyservo na osi Y Okablowanie maszyny z wysokiej klasy przewodów przeciwpożarowych. Przewody elektryczne użyte do budowy frezarki przystosowane są do zginania i zabezpieczone są przed odkształcaniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pole robocze: X - 2100mm, Y - 3000mm Gedozr D Nwopfx Aiiouf Prześwit osi Z: 300mm Typ stołu roboczego: hybrydowy, tj. podciśnienie + szyny mechaniczne Ilość sekcji próżniowych: 6 Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 40m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Elektrowrzeciono 9kW, 24000 obr./min na pełnym ceramicznym ułożyskowaniu Pompa próżniowa Becker VTLF 2.250 Napęd Pełne serwonapędy Leadshine AC o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) Przeniesienie napędu Najprecyzyjniejsze reduktory planetarne NIDEC SHIMPO Układ jezdny Prowadnice i wózki liniowe PMI 30mm wraz z helikalnymi listwami skośnymi o maksymalnej powierzchni styku System smarowania prowadnic Automatyczny System pomiaru długości narzędzia Automatyczny System sterowania Kontroler NK-105 G3 Oprogramowanie CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Oprogramowanie CAD/CAM opcjonalne: Vectric Cut 2D PRO (Funkcja wjazdu po rampie, automatyczny NESTING) - koszt dodatkowy 2000zł netto Zasilanie 3PH, 400V, 50-60Hz Okablowanie Przeciwpożarowe, przystosowane do zginania i zabezpieczone przed odkształceniem Wymiary maszyny 4835 / 2900 / 2205mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Model: CNC5003 Notatki: Stan: Powystawowa CNC5003 to najnowocześniejsza maszyna CNC, zaprojektowana od podstaw do standardów przemysłowych pod kątem trwałości i stabilności procesu. Maszyna jest specjalnie zaprojektowana do drewna, materiałów arkuszowych, plastiku, pianki, kompozytów i stopów lekkich. Gsdoyr Dawjpfx Aiieuf • Sterownik firmy FANUC • Przestrzeń robocza: X - 3080 mm Y - 1540 mm Z - 200 mm • Stół próżniowy 6 sekcyjny • Elektrowrzeciono HSK63 11kW 24000rpm • Magazyn na narzędzia (12 slotów) Dodatkowe informacje • Stół próżniowy zbudowany w 6 strefach - każda z indywidualnym zaworem. Każda strefa ma 36 indywidualnie uszczelnianych punktów próżniowych, co daje łącznie 216 indywidualnych punktów próżniowych. • Elektrowrzeciono nasz standardowy silnik wrzeciona ma dużą moc, 11 kW, z HSK63F. Wrzeciono jest napędzane falownikiem i ma prędkość do 24 000 obr./min. Silnik wrzeciona jest wyposażony w łożyska ceramiczne. • Automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) - maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną zmieniarkę narzędzi na portalu do szybkiej wymiany narzędzi. • Magazynek ATC jest wygodnie dostępny przez właz dla łatwej obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HOMAG Optimat BOF 31/40/G Producent: HOMAG Group (Niemcy) Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC (stacjonarna maszyna) Rok produkcji: 2000 Konstrukcja: Konstrukcja portalowa zapewniająca maksymalną stabilność Zakresy robocze (oś X, Y, Z) • Oś X (długość): 4000 mm • Oś Y (szerokość): 1200 mm • Oś Z (skok): ok. 400 mm (przestrzeń dla obrabianego elementu ok. 60–100 mm, w zależności od sposobu mocowania) Wyposażenie i agregaty • Główne wrzeciono: Elektrowrzeciono chłodzone cieczą (moc 11 kW) • Uchwyt narzędzi: HSK F63 Gedpfx Aiozr Nurjisuf • Magazyn narzędzi: Magazyn dyskowy, 12 pozycji, umieszczony na portalu dla szybkiej wymiany. System mocowania • Typ stołu: Pełny stół • Pompa próżniowa: 2 szt. – Siemens Elmo, typ wodny 2BL1 o wydajności do 60 m³/h Sterowanie i oprogramowanie • System sterowania: HOMAG PC85 (oparty na systemie Windows) • Oprogramowanie: woodWOP (jeden z najpopularniejszych i najbardziej intuicyjnych systemów do obróbki CNC)

Stan: używany, Dane techniczne Wymiary obrabianego elementu - Długość: 90 – 3000 mm - Szerokość: 70 – 1000 mm - Grubość: 8 – 60 mm Obszary robocze Oś X - Wiercenie w pionie: 0 – 3000 mm - Wiercenie w poziomie (oś X i Y): 0 – 3000 mm - Frezowanie przelotowe: 0 – 2500 mm - Frezowanie częściowe: 0 – 3000 mm - Frezowanie rowków przelotowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 2500 mm - Frezowanie rowków częściowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 3000 mm Oś Y Gedpfx Aezutrtsiieuf - Wiercenie w pionie: 0 – 1000 mm - Wiercenie w pionie z systemem 32 mm: 32 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi X: 0 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi Y: 90 – 1000 mm - Frezowanie: 0 – 950 mm - Frezowanie rowków przy użyciu piły (kierunek X): 112 – 1000 mm Oś Z - Grubość materiału: 0 – 60 mm Wyposażenie Maszyna jest wyposażona w 78 niezależnych wrzecion wiertniczych, rozmieszczonych na dwóch symetrycznie ustawionych jednostkach obróbczych: - 39 wrzecion w górnej jednostce - 39 wrzecion w dolnej jednostce Każda jednostka obróbcza obejmuje: - 29 wrzecion wiertniczych pionowych (19 wzdłuż osi X i 10 wzdłuż osi Y, rozstaw 32 mm) - 8 wrzecion wiertniczych poziomych wzdłuż osi X (4 z podwójnym wyjściem) - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku X - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku Y - Elektrowrzeciono HSK o mocy 3,5 kW - Prędkość wrzeciona: 6000 – 18000 obr./min Dodatkowe wyposażenie - Stół załadowczy z rolkami - Górny i dolny stół roboczy (stoły pod ciśnieniem) - Górna i dolna jednostka obróbcza - Praвосторонний przenośnik taśmowy do opróżniania - Elektroniczny system kontroli grubości - Centralny, automatyczny system smarowania - Sterownik CNC oparty na komputerze PC (Windows XP 600 z Soft CN) - System bezpieczeństwa

Stan: używany, Dane techniczne Obszar obróbki - X = 3200 mm - Y = 1250 mm Wymiary elementu obrabianego - Długość X: 200 - 3200 mm - Wysokość Y: 35 - 1250 mm - Grubość Z: 8 - 60 mm - Maksymalna waga elementu obrabianego: 50 kg System odniesienia elementu obrabianego Wstępne pozycjonowanie elementu obrabianego w kierunku podłużnym (kierunek X) odbywa się w obszarze załadunku, po lewej stronie maszyny, za pomocą ogranicznika, który jest umieszczony w stałej pozycji w stole roboczym. Jednostka pozycjonująca element obrabiany System pozycjonowania elementu obrabianego w kierunku X realizowany jest za pomocą dwóch zacisków, które utrzymują element obrabiany podczas fazy obróbki. Ruch odbywa się za pomocą dwóch niezależnie napędzanych silników krokowych. Powierzchnia podparcia elementu obrabianego Powierzchnia podparcia elementu obrabianego, na której znajdują się jednostki obróbcze, składa się z szeregu rolek pokrytych gumą, które tworzą odniesienie elementu obrabianego w kierunku Z. Po przeciwnej stronie jednostki obróbczej zainstalowany jest system docisku, który optymalnie utrzymuje element obrabiany w maszynie. Przetwornica i przyłącze napięcia dla napięć od 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz Klimatyzator do elektrycznej szafy sterowniczej Sterownik bSolid Zestaw HP do szybkiego przesuwania zacisków elementu obrabianego Połączony system, z silnikiem krokowym i precyzyjną przekładnią planetarną, umożliwia prędkości przesuwu do 110 m/min przy szybkich rampach przyspieszania. Pedał aktywacji do otwierania/zamykania zacisku Głowica wiertarska BH28 z indywidualnie sterowanymi wrzecionami - 17 wrzecion pionowych (7 w kierunku X, 10 w kierunku Y) - 5 wrzecion poziomych (3 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 jednostka piły tarczowej z ustalonym kierunkiem pracy w kierunku X Elektrowrzeciono 11 kW z adapterem HSK-F i osią „C” Torque - 11 kW, 24000 obr./min w trybie S1 - 6000 - 24000 obr./min programowalnych przez sterownik NC Zespół piły kątowej HSK F63 do tarczy piły - Maks. prędkość obrotowa 8400 obr./min Zespół wiercąco-frezarski do obróbki górnej i dolnej krawędzi / zespół wiercąco-frezarski do obróbki czołowej - Maks. prędkość obrotowa 9000 obr./min - Uchwyt narzędziowy z zaciskiem ER20 Magazyn na 8 narzędzi - zmieniarka talerzowa Zestaw akcesoriów "Powierzchnie wrażliwe" do transportu elementów Urządzenie laserowe do ręcznego odczytu kodów QR Guodpfxszutrao Aiijf SOPHIA - połączenie IoT Kołki Ø8x40 mm i zespół do wbijania kleju Barcode2Hops z zmiennymi Uaktualnienie MultiPost Rozdzielacz elementów POST NC-Hops 7.0

Stan: używany, Dane techniczne: - X = 3060 mm - Y = 1320 mm - Z = 150 mm - Centralny, automatyczny system smarowania - 6 podpór dla obrabianych elementów ATS - 18 podpór prowadzących - System próżniowy z podziałem na 2 obszary robocze w kierunku X - Pneumatyczny system do regulacji położenia podpór - 2 niezależne obszary robocze w kierunku X - 4 podpory dla obrabianych elementów - 12 zacisków do mocowania wąskich obrabianych elementów - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów po cięciu - Pompa próżniowa, 90 m³/h - Elektrowrzeciono o mocy 12 kW z mocowaniem narzędzi ISO-30, chłodzone powietrzem - Maszyna jest dodatkowo wyposażona w zintegrowany zespół obrotowy, który jest połączony z systemem sterowania maszyny i działa jako piąta oś do wiercenia pod różnymi kątami. - Automatyczna zmiana narzędzi z 10 pozycjami - Ręczny skaner kodów kreskowych Zespół wiertarski BH 21L - 7 + 7 wrzecion do wiercenia pionowego - 6 wrzecion do wiercenia poziomego (4 w kierunku X, 2 w kierunku Y) Gujdpfjzutqvjx Aiief - 1 zespół do frezowania rowków (piła tarczowa) w kierunku X

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 3 765 mm, przesuw osi Y: 1 560 mm, przesuw osi Z: 378 mm, liczba osi: 3, moc silnika wrzeciona: 13 200 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 5-osiowa frezarka BIESSE Rover PLAST A FT 1536 została wyprodukowana w 2020 roku i charakteryzuje się solidną, spawaną elektrycznie podstawą oraz wysoce precyzyjnymi systemami ruchu. Posiada główne elektrowrzeciono o mocy 13,2 kW, programowalną prędkość obrotową do 24 000 obr / min oraz 8-pozycyjny magazyn narzędzi rewolwerowych. Idealna do skomplikowanej obróbki drewna, posiada 21,5-calowy monitor LCD i integrację z Industry 4.0. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC do drewna BIESSE Rover PLAST A FT 1536. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Gusdpfx Aezug N Soiiof

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, przebieg osi X: 2 400 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, liczba osi: 3, masa całkowita: 1 700 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 3-osiowa maszyna BIESSE ROVER J FT 1224 została wyprodukowana w 2017 roku i ma obszar roboczy o wymiarach 2400 mm na 1200 mm. Posiada elektrowrzeciono CNC o maksymalnej prędkości 24 000 obr/min oraz płaski stół próżniowy idealny do frezowania, wiercenia i obróbki paneli. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC do drewna BIESSE ROVER J FT 1224. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Osie: 3 sterowane CNC (X, Y, Z) • Możliwości: frezowanie, wiercenie, obróbka kieszeni, obróbka paneli • Zasilanie powietrzem: 7,5 bar • Prędkość zasysanego powietrza: 30 m/s Gjdpjzug N Esfx Aiiouf Dodatkowe wyposażenie • Płaski stół próżniowy z przyssawkami

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, przebieg osi X: 4 250 mm, przesuw osi Y: 2 280 mm, przesuw osi Z: 150 mm, masa całkowita: 6 300 kg, moc silnika wrzeciona: 18 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy ploter CNC SCM Accord 20 został wyprodukowany w 2010 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym o wymiarach 4250 mm w osi X i 2280 mm w osi Y, dzięki czemu nadaje się do produkcji nestingu i obróbki drewna. Maszyna wyposażona jest w wydajne elektrowrzeciono o zakresie prędkości od 600 do 24 000 obr/min oraz boczny magazyn narzędzi z 10 pozycjami. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ router CNC SCM Accord 20, który mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Typowe zastosowania: produkcja gniazd; produkcja okien i drzwi; produkcja elementów schodów • Rozmiar stołu (dł. x szer.): 4200 x 2300 mm • Sterowane osie: 3 (X, Y, Z) • Napędy osi: Silniki bezszczotkowe • Szybki przesuw: X 75 m/min; Y 75 m/min; Z 15 m/min • Smarowanie: Automatyczny system centralnego smarowania • Stół roboczy: Stół do nestingu; wielkoformatowa wielofunkcyjna matryca aluminiowa; tłoczona konstrukcja aluminiowa montowana bezpośrednio do podstawy; przeznaczony do próżniowego mocowania dużych paneli • Wrzeciono główne: 1 elektrowrzeciono, uchwyt narzędziowy HSK F63; 600-24.000 obr/min; falownik 11 kW; do ok. 18 kW w zakresie roboczym (12.000-18.000 obr/min); obroty CW/CCW; chłodzenie powietrzem z wentylatorem; pneumatyczne mocowanie narzędzi • Zmieniacz narzędzi: Boczny magazyn narzędzi TR-10; 10 pozycji; odstęp 130 mm; maks. 8 kg na pozycję; automatyczna wymiana narzędzi • Mocowanie przedmiotu obrabianego: Podciśnienie (stół do nestingu); 2 pompy próżniowe, 250 m³/h każda • Sterowanie CNC: Sterowanie SCM PC • Oprogramowanie: Xilog Maestro; Xilog Plus; graficzny edytor programowania; import DXF; zarządzanie podprogramami i makrami • Zasilanie elektryczne: 400 V; 50/60 Hz Guedpjzug Hwefx Aiief • Konstrukcja: Ciężka spawana suwnica; rama przemysłowa o wysokiej sztywności; aluminiowy stół matrycowy montowany bezpośrednio do podstawy • Bezpieczeństwo: Stałe ogrodzenie zabezpieczające z dwóch stron; oznaczenie CE • Historia/stan: Jeden właściciel od nowości; użytkowane nieprzerwanie w jednej firmie; regularnie serwisowane; stan techniczny bardzo dobry Dodatkowe wyposażenie • Automatyczny wyciąg pyłu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 670 mm, przesuw osi Z: 500 mm, liczba osi: 4, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Maszyna 4s FORMAT4 Profit H200 13.33 została wyprodukowana w 2019 roku. Posiada portalowe centrum obróbcze CNC o obszarze roboczym 4000 mm w osi X i 1670 mm w osi Y. Maszyna jest wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 12 kW i magazyn narzędzi z 12 pozycjami. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki drewna, rozważ maszynę FORMAT4 Profit H200 13.33, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Pole robocze (maks. rozmiar panelu) • X: 3300 mm • Y: 1280 mm • Prześwit Z: 250 mm • Wrzeciono • Interfejs narzędzia: HSK F63 • Moc znamionowa przy: około 12 000 obr. • Chłodzenie: Chłodzone powietrzem Gusdozug Hqepfx Aiief • Obroty: CW / CCW • Magazyn narzędzi • Liniowy magazyn narzędzi (montowany z boku): 12 pozycji • Dodatkowy magazyn liniowy na suwnicy: 4 pozycje • Maks. średnica narzędzia: 250 mm • Maks. długość narzędzia: 300 mm • Jednostka wiercąca • Model: DH 24 6H 2S • Wrzeciona pionowe: 18 (12 w X, 6 w Y) • Wrzeciona poziome: 6 (4 w X, 2 w Y) • Maks. długość wiertła: 70 mm • Maks. średnica narzędzia: 10 mm • Piły do rowkowania: 2 (X i Y) • Maks. średnica piły: 120 mm • Maks. prędkość: 6000 obr. • Stół podciśnieniowy • 6 konsol (zamiast 4) • Dwuobwodowy system próżniowy • Wysokość kubków podciśnieniowych: 100 mm • Pneumatyczna blokada konsoli • Regulowane ograniczniki boczne (oś Y) • System osi • Oś X: Napęd zębatkowy • Oś Y/Z: Napęd śrubowy • Prowadnice liniowe na wszystkich osiach • Centralne automatyczne smarowanie • Sterowanie i oprogramowanie • Sterowanie CNC z oprogramowaniem CAD/CAM • Podgląd symulacji 3D • Możliwość importu plików DXF • Programowanie parametryczne • Pakiet usług zdalnych (z dostępem do Internetu)