Używane Element Mechaniczny na sprzedaż (14 492)

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba elementów grzewczych: 4 Moc (na grzałkę): ok. 10 kW (230 V/400 V) Maks. temperatura: 700 °C Maks. temperatura w procesie: 600 °C Termopara: typ K Sterowanie temperaturą: sterowanie programowe PLC Regulator tyrystorowy: AEG Thyro 1A-230-60H Chłodzenie (komora): Zużycie 2: (4,0…8,5) m³×h⁻¹ Temperatura wejściowa: (15…18) °C Temperatura wyjściowa: (20…28) °C Ciśnienie: (3,5…4,5) bar Jakość wody: mechanicznie czysta, optycznie przejrzysta Wartość pH (w 20 °C): (6,5…8) Maks. wielkość cząstek: < 25 μm Twardość wody: < 15 °n Jony chloru: < 80 mg/l Gedpfx Agsy Htgwersug Całkowita zawartość chlorków i siarczanów: < 160 mg/l Chłodzenie (parownik): Zużycie 3: (1,5…2,5) m³×h⁻¹ Temperatura wejściowa: (6…10) °C Temperatura wyjściowa: (12…15) °C Ciśnienie: (3,5…4,5) bar Jakość wody: mechanicznie czysta, optycznie przejrzysta Wartość pH (w 20 °C): (6,5…8) Maks. wielkość cząstek: < 25 μm Twardość wody: < 15 °n Jony chloru: < 80 mg/l Całkowita zawartość chlorków i siarczanów: < 160 mg/l

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy-kulkowy – precyzyjne i lekkie manewrowanie materiałem w wielu kierunkach Gujdpfxozwdr Ne Agrsg Podajnik rolkowy-kulkowy to specjalistyczny przenośnik rolkowy, zaprojektowany z myślą o łatwym manewrowaniu elementami obrabianymi w wielu płaszczyznach. Dzięki zastosowaniu kulkowych jednostek tocznych, umożliwia precyzyjne pozycjonowanie detali o różnych gabarytach, co znacząco zwiększa ergonomię oraz tempo pracy przy stanowiskach roboczych, takich jak piły taśmowe, przecinarki, centra CNC czy maszyny pakujące. To praktyczne, lekkie i funkcjonalne narzędzie wspomagające procesy transportu wewnętrznego. Główne atuty maszyny Ruch w wielu kierunkach – kulki transportowe pozwalają na swobodne przemieszczanie detali we wszystkich osiach Kompaktowa konstrukcja – niewielka waga i rozmiary ułatwiają ustawienie w ciasnych przestrzeniach roboczych Regulacja wysokości w zakresie 680–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilna podstawa stalowa – zapewnia sztywność i bezpieczeństwo pracy Łatwa obsługa – szybki montaż i intuicyjna regulacja Budowa i technologia Podajnik oparty jest na sztywnej stalowej konstrukcji z pojedynczym modułem transportowym opartym na systemie kulek nośnych. Każda kulka osadzona jest w gnieździe łożyskowym, co zapewnia trwałość i możliwość bezoporowego przesuwu detalu we wszystkich kierunkach. Konstrukcja umożliwia precyzyjne dostosowanie wysokości pracy w zakresie 680–1100 mm, a szerokość robocza 400 mm sprawia, że podajnik może pracować samodzielnie lub jako część zintegrowanego rolotoku. Precyzja i wydajność pracy W przeciwieństwie do tradycyjnych podajników z prostymi rolkami, podajnik rolkowy-kulkowy umożliwia nie tylko liniowe, ale także boczne i rotacyjne przemieszczenie materiału. Takie rozwiązanie znacząco ułatwia pozycjonowanie detali podczas operacji cięcia, znakowania, pakowania czy obróbki mechanicznej. Operator może szybko i dokładnie ustawić obrabiany przedmiot, minimalizując ryzyko błędów i uszkodzeń. Niewielka masa (10 kg) pozwala na swobodne przemieszczanie urządzenia między stanowiskami roboczymi. Zastosowanie Podajniki kulkowe znajdują szerokie zastosowanie w środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędna jest: Precyzyjna obsługa elementów wielkogabarytowych lub ciężkich Transport pośredni między stanowiskami Podparcie materiału przy operacjach pakowania, cięcia lub obróbki Optymalizacja procesu logistycznego w magazynach i produkcji Przenośnik rolkowy tego typu doskonale współpracuje z liniami transportowymi, maszynami CNC oraz stanowiskami montażowymi. Wyposażenie standardowe Moduł kulkowy o szerokości roboczej 400 mm Stalowa konstrukcja malowana proszkowo Regulacja wysokości 680–1100 mm z blokadą Stabilna podstawa z antypoślizgowymi stopkami Wyposażenie opcjonalne Kółka transportowe z hamulcem Moduły kulkowe o innych szerokościach Systemy łączenia z dodatkowymi podajnikami Powierzchnie kulek z powłoką gumową do pracy z delikatnymi materiałami Dane techniczne – podajnik rolkowy-kulkowy Szerokość robocza 400 mm Regulacja wysokości 680 – 1100 mm Wymiary transportowe (opakowania) 480 x 445 x 150 mm Waga 10 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2016 Stan. bardzo dobry Licznik: 4 345 000 wiązań Konfigurace: - 2x DSC 10/60i - 20 stanic - LUL - HM moduł do ręcznego załadunku - DBM 600 - moduł szycia i składania - DBM 600T - czołowe przycięcie - 2x szewcza głowa Hohner 43/6S - długi rozładowca - PC + SW do obsługi maszyny - DBM 5000 STR - składowacz - Specyfikacja techniczna: - Czas przestawienia: 54 sek. - ON-LINE/OFF-LINE - Max. pojemność papieru 80 g/m2 – broszury: 30 łuków - Max. kapasita karty papíru 80g/m2 – szycie płaskie: aż 30 wierteł - Max. prędkość: 5200 sad/h Gujdpfezuzq Rjx Agrsg - Max. format 640 x 364 mm - Min. format 170 x 105 mm - Rozmiar broszury: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Typ szycia: z przewód – grubość 0,5 mm - Pozycja szycia: V1 (daszek / boczny / narożny) - Liczba głównych igiarek Hohner: 2 - System wykrywania: Zatkanie, brak belki, podwójna belka - Urządzenie dodatkowe: DBM 600T, DKT 200 - Rozmiar: 1848 x 717 x 1005 mm - Waga: 377 kg - Zasilanie: 230 V / 50 Hz DBM 600 jestem innowowaną w pełni automatyczną falcownicą / zszywaczką podłączaną do linii pionowych wież ładunkowych Systemu Duplo. Główną zaletą DBM 600 jest bardzo dobra i szybka dostępność do wszystkich części maszyny, podobnie jak doskonała widoczność wszystkich wykonywanych operacji. Najważniejszą zmianą jest sposób transportu składek, które są transportowane środkiem maszyny, co skutkuje bezproblemową, prostszą pracę maszyny. Znikają elementy mechaniczne ustawiania, takie jak ograniczniki, rolki dociskowe czy docisk falcujących cylindrów itp. Nie ma tu żadnego ręcznego przełączania, więc zmiana między poszczególnymi formatami zajmuje przy użyciu przejrzystego panelu LCD tylko sekundy. Prostota przestawiania redukuje zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowaną obsługę i czas szkolenia. Ustawienie formatów odbywa się przez obsługę wprowadzanymi formatami lub wyborem z własnej pamięci maszyny. Ustawienie zadanych wartości jest z dokładnością do 0,1 mm, co za każdym razem zapewnia absolutną precyzję produkcji. Sama przestawka maszyny jest wykonywana przez serwonapęd po wprowadzeniu żądanych parametrów na dotykowym, wrażliwym na dotyk panelu. Wszystkie zmiany w formatach są automatycznie zapisywane w programach. Całkowicie wyeliminowano ustawianie poprzecznicy czołowej DBM 600T, która jest całkowicie sterowana z przejrzystego dotykowego panelu DBM 600. Ostatnie dopilnowanie dokładnego bocznego i tylnego wyrównania zebranych arkuszy przed zszyciem. Maksymalna szybkość do 5200 broszur na godzinę zapewnia maksymalną produktywność całego systemu Duplo. Dwie pary walców zagięcia dają w rezultacie ostry i czysty stosunek oraz schludnie ułożone strony broszury są mocno zszyte, aby uzyskać wysoką jakość wyjściowego. Samo ustawienie sterowane jest za pomocą dotykowego panelu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T to solidna i precyzyjna maszyna do obróbki drewna, zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w zakładach stolarskich, warsztatach meblarskich i produkcji seryjnej. Wyposażona w uchylne wrzeciono, solidny żeliwny stół oraz możliwość rozbudowy o stół czopujący, stanowi wszechstronne narzędzie do profesjonalnych zastosowań. Główne atuty maszyny Wrzeciono uchylne w zakresie od -10° do +30° – umożliwia obróbkę pod kątem i realizację złożonych kształtów. Precyzyjne prowadzenie stołu czopującego na listwie aluminiowej z prętami stalowymi – wysoka dokładność i powtarzalność cięć. Czterostopniowa regulacja prędkości wrzeciona: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 obr./min – pozwala dopasować parametry do rodzaju obrabianego materiału. Solidna podstawa ze spawanej blachy stalowej – gwarantuje sztywność całej konstrukcji. Gsdpfx Agsvugccjrsug Szlifowany i polerowany stół z odlewu żeliwnego – idealny poślizg i stabilność elementu podczas frezowania. Mechaniczny posuw jako opcja – możliwość zwiększenia automatyzacji pracy. Szybka i wygodna wymiana narzędzi frezujących – oszczędność czasu przy przezbrajaniu maszyny. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK 5110T została zaprojektowana z myślą o trwałości i dokładności. Stół roboczy o wymiarach 640 x 710 mm wykonany z żeliwa zapewnia wysoką odporność na odkształcenia oraz precyzyjne prowadzenie elementu. Stabilne łożyskowanie agregatu frezującego z prowadnicą słupową gwarantuje płynność ruchu i precyzję ustawienia wrzeciona. Przemyślane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak duże pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona i precyzyjne ograniczniki, umożliwiają szybkie i dokładne ustawienia do każdej operacji frezowania. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T zapewnia wysoką jakość frezowania nawet przy dużych obciążeniach. Dzięki regulacji obrotów wrzeciona oraz możliwości pochyłu agregatu, maszyna oferuje elastyczność niezbędną przy produkcji złożonych elementów stolarskich. Silnik o mocy S1 2,8 kW (S6 4,0 kW) zapewnia stałą i wydajną pracę nawet w trybie ciągłym. Zastosowanie Frezarka CORMAK 5110T przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w: zakładach stolarskich i meblarskich, produkcji elementów ozdobnych, wpustów, wypustów i czopów, pracach frezarskich wymagających zmiennych kątów ustawienia wrzeciona, operacjach czopowania i profilowania drewna. Wyposażenie standardowe Wrzeciono o średnicy 30 mm Dociski boczne i górne dla pewnego prowadzenia materiału Poszerzenie stołu ruchomego Precyzyjny ogranicznik frezujący Ogranicznik kątowy DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Stół do czopowania (widoczny na zdjęciach) + 1000zł netto Odciąg trocin Podstawa mobilna M900 Dane techniczne Rozmiar stołu [mm] 640 x 710 Skok wrzeciona [mm] 100 Długość wrzeciona [mm] 100 Min. średnica urządzenia pod stołem [mm] 80 Max. średnica urządzenia nad stołem [mm] 200 Średnica otworu w stole [mm] 185 Średnica wrzeciona [mm] 30 Obroty wrzeciona [obr./min] 1800, 3000, 6000, 9000 Przechył wrzeciona [°] od -10° do 30° Moc silnika [kW] S1 2,8kW Zasilanie 400V Waga [kg] 170 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Boy XS / Doskonały stan techniczny Rok produkcji: 2020 Zespół wtryskowy: Średnica ślimaka: 12 mm Waga wtrysku: 4,1 g Ciśnienie wtrysku: 3128 bar Objętość dozowania: 4,5 ccm Zespół zamykający: Siła zamykania: 10 t Rozstaw słupów: 160 mm Wymiary płyt mocujących: 321x246 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: Procan Alpha 4 - panel dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Maszyna jak nowa Euromap 67 Interfejs do robota Zawór powietrza x 6 Gedpfxjzy H Swj Agrsug Wbudowany boczny zagarniacz wlewka Automatyczny podajnik Wittmann z suszarką marki Farratech Możliwość zakupu elementów mocujących do formy firmy AMF Wymiary: Waga: 450 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 1.48x0.52x1.38 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość otrzymania nagrania z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, DMG DMU 70 Evolution Ośrodek obróbczy DMG DMU 70 Evolution z układem sterowania Heidenhain ITNC 530, rok produkcji 2003, bardzo dobry stan oryginalny. Maszyna pochodzi od renomowanego producenta wyposażenia do samolotów i służyła wyłącznie do obróbki aluminium. Dane techniczne: Przebieg w osi X: 750 mm Przebieg w osi Y: 600 mm Przebieg w osi Z: 520 mm Układ sterowania: iTNC 530 Heidenhain Główny wrzecion: Zakres prędkości obrotowej – główny wrzecion: 20 – 18 000 obr./min Moc napędu – główny wrzecion: 35 / 25 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędzia: HSK-A63 Obracany stół NC: Powierzchnia mocowania stołu: 700 x 500 mm Zakres obrotu osi B: 0 – 180° Zakres obrotu osi C: 0,001° Maks. obciążenie stołu: 350 kg Otwór centrujący: 30 H6 mm Rowki T: 7x 14H7 x 63 mm Zakres prędkości obrotowej stołu: 21,5 obr./min Magazyn narzędzi: Liczba pozycji narzędzi: 32 Maks. długość narzędzia: 315 mm Maks. średnica narzędzia: 105 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe: 130 mm Maks. waga narzędzia: 6,0 kg Posuw: Szybki posuw (X / Y / Z): 50 / 50 / 50 m/min Prędkość posuwu: 20 000 mm/min Siła posuwu: X / Y / Z: 8 / 8 / 7 kN Całkowite zapotrzebowanie mocy: 50 kVA Gusdoz Akdiepfx Agreg Waga maszyny (ok.): 8,5 t Wymiary (ok.): 4,5 x 3,5 x 3,5 m Informacje o maszynie: Oferujemy ośrodek obróbczy DMG DMU 70 Evolution z układem sterowania Heidenhain ITNC 530. Ten ośrodek obróbczy jest w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Pochodzi z zakładu, w którym produkowano elementy z aluminium do kuchni samolotowych. Posiada bardzo łatwy w obsłudze układ sterowania. Prowadnice są regularnie smarowane za pomocą centralnego systemu smarowania. DMG DMU 70 Evolution została poddana u nas kontroli mechanicznej i elektrycznej. Zapraszamy do skorzystania z możliwości obejrzenia i przetestowania DMG DMU 70 Evolution na miejscu, pod napięciem. Dodatkowe frezarki znanych producentów można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Powierzchnia stołu: 7 500 x 2 500 mm Prędkość pozycjonowania: 40 000 mm/min. Dokładność pozycjonowania: = 0,06 mm/min. Powtarzalność: 0,05 mm/min Masa maszyny: ok. 2 300 kg System cięcia CNC MicroStep z serii MG, charakteryzujący się następującymi cechami: - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ z automatyczną konsolą OptiMix™ - Obrotowy uchwyt plazmowy do przygotowania spoin - Palnik do cięcia autogenicznego w pełni automatyczny - W pełni automatyczne wrzeciono wiertarskie MG-40-P26 o mocy 26,8 kW - Dwustronnie napędzana i wzmocniona rama stalowa zapewniająca wyraźny i precyzyjny obraz cięcia - Serwomotory AC firmy Panasonic zapewniające wysoką wydajność i doskonałą dynamikę - Trwałe i bezobsługowe przekładnie planetarne - Przyjazny dla operatora panel sterowania maszyny - Wysoka niezawodność i trwałość, również w systemie trzyzmianowym - Sterownik maszyny MicroStep iMSNC® z konsolą MMI i ekranem dotykowym 24" - Moduł iMSNC® | Zarządzanie użytkownikami - Moduł iMSNC® | System ekspercki - Moduł iMSNC® | Automatyczna kalibracja pomiaru mechanicznego - Moduł iMSNC® | Wizualizacja części zużywających się - Moduł iMSNC® | Asystent do ładowania programów CNC - Moduł iMSNC® | Zarządzanie programami cięcia (MRP) - Moduł iMSNC® | EcoInfo - Moduł iMSNC® | MachineInfo - Moduł iMSNC® | Asystent do serwisowania i konserwacji - Możliwość podłączenia USB 3.0 do nośnika pamięci Gusdpfx Agezwl Dmjrsg - Moduł zdalnego serwisowania MicroStep RemoteDiagnostics® - Zdalny dostęp do serwisu poprzez TeamViewer - Dwa panele sterowania LCD na ramie - Wskaźnik laserowy z automatycznym przenoszeniem wartości korekty - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ - Wiodąca w branży jakość cięcia – X-Definition - Rozszerzona technologia HyDefinition - Automatyczna konsola gazowa | OptiMix™ - Interfejs CNC dla Hypertherm® XPR170™ podłączenie do sterownika CNC - Moduł do automatycznej regulacji prądu dla Hypertherm® XPR170™ - Elektryczny i mechaniczny czujnik palnika - Zdalne włączanie źródła plazmy - Podwójne zabezpieczenie linowe (ochrona przed kolizją) mostu ramy za pomocą przycisku awaryjnego - System odsysania z przenośnikiem taśmowym OXYtrac 2580 HD Główne komponenty i wymiary: 1 Stół składający się z: 4 elementów stołu Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 2 080 x 950 Powierzchnia robocza łącznie: Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 8 320 x 950 Powierzchnia robocza dostępna do użytku na jednym stole: Cięcie pionowe: Szerokość x Długość (mm) 2 500 x 8 000 Cięcie ukośne: Szerokość x Długość (mm) 2 000 x 8 000 Szerokość stołu na zewnątrz: Szerokość (mm) 2 830 2 Rynny odprowadzające Długość (mm) ok. 8 900 Metody cięcia i odpowiadająca im wydajność odsysania: 1x Plazma maks. 170 A, cięcie ukośne 1x Autogen maks. 100 mm grubość materiału, regularnie 200 mm grubość materiału, sporadycznie

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam oryginalny wciągnik pneumatyczny J.D. Neuhaus PROFI, model LN-1T, o udźwigu 250 kg (0,25 t). Produkcja Niemcy, 1991 r., fabryka J.D. Neuhaus Hebezeuge GmbH & Co., Witten-Heven – światowy lider w pneumatycznych systemach podnoszenia. Dane techniczne: • Model: PROFI LN-1T • Udźwig: 250 kg (0,25 t) • Rok produkcji: 1991 • Zasilanie: powietrze 6 bar • Zużycie powietrza: ok. 3–4 m³/min • Łańcuch: stalowy 5 x 15 mm wg DIN 5684-8 • Sterowanie: dwudźwigniowe (góra / dół) • Masa ok. 35 kg Stan: • Używany, sprawny technicznie. • Pełny komplet z hakiem, zaworem sterującym i workiem łańcucha. • Naturalne ślady użytkowania – bez uszkodzeń mechanicznych. Zastosowanie: Do podnoszenia narzędzi, detali i elementów w warsztatach, liniach montażowych, zakładach przemysłowych i strefach ATEX (w zależności od wersji). Konstrukcja JDN gwarantuje niezawodność i trwałość – produkowane w Niemczech, stosowane w przemyśle lotniczym, petrochemicznym i automotive. Gujdpfx Agsxtfnworsg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, masa całkowita: 900 kg, wysokość podnoszenia: 26 mm, stan techniczny napędu: 100 procent, Rok budowy: 2025, przepływ hydrauliczny: 9 000 l/min, Na sprzedaż nowa, nieużywana, powystawowa zatapialna pompa szlamowa EVAK ETP przeznaczona do pompowania ciężkich i silnie ściernych zawiesin. Pompa stanowi atrakcyjną cenowo alternatywę dla pomp szlamowych podobnej klasy oferowanych przez marki TOYO oraz Dragflow. Jest przeznaczona między innymi do pompowania mieszanin wody z piaskiem, szlamu, żwiru, bentonitu, żużla, koksu oraz innych osadów zawierających ciężkie cząstki stałe. Może być stosowana przy odmulaniu zbiorników, czyszczeniu osadników, wydobyciu kruszyw i minerałów oraz w pracach budowlanych i pogłębiarskich. Pompa wyposażona jest w agitator mechaniczny, który wzbudza zalegający na dnie materiał i ułatwia jego transport do wirnika. Elementy najbardziej narażone na zużycie — wirnik, płyta wlotowa oraz agitator — wykonano ze stali wysokochromowej zawierającej 24–28% chromu. Zastosowany wolnoobrotowy, sześciobiegunowy silnik pracujący z prędkością 960 obr./min ogranicza zużycie części hydraulicznych podczas pracy z materiałami abrazyjnymi. Pompa ma zamknięty wirnik, wymienne płyty ścieralne oraz możliwość regulacji luzu dolnej płyty. Najważniejsze parametry moc silnika: 37 kW zasilanie: 400 V / 50 Hz prąd znamionowy: 71 A maksymalna wydajność: do 550 m³/h maksymalna wysokość podnoszenia: do 26 m maksymalna średnica części stałych: 60 mm dopuszczalna zawartość suchej masy: do 50% wagowo prędkość obrotowa: 960 obr./min klasa izolacji silnika: F maksymalna temperatura medium: 40°C maksymalna głębokość zanurzenia: 20 m przewód zasilający: 20 m, H07RN-F możliwość rozruchu bezpośredniego (DOL) lub przez soft-start / falownik Guodpfozlz T Hox Agrsg fabryczny kosz ssawny i agitator. Stan urządzenia - pompa jest: nowa i nieużywana urządzeniem powystawowym objęta 60-dniową gwarancją rozruchową dostępna do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 16 651 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M342-06204054DFA, przebieg osi X: 760 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 610 mm, długość posuwu oś X: 760 mm, długość posuwu osi Y: 510 mm, długość posuwu oś Z: 610 mm, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, moc znamionowa (pozorna): 18 kVA, moment obrotowy: 236 Nm, producent sterowników: Hurco, model sterownika: Ultimax 4, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 020 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 510 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 610 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 750 kg, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 280 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość stołu: 510 mm, wysokość stołu: 850 mm, długość stołu: 1 020 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 10 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 4 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 6 belka, wrzeciono czołowe: Steilkegel Gr. 40, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Stan idealny: Hurco VMX 30 o bardzo małym przebiegu! Na sprzedaż oferujemy bardzo dobrze zachowane, pionowe centrum obróbcze 3-osiowe Hurco VMX 30, wyprodukowane w 2004 roku. Stan urządzenia, biorąc pod uwagę jego wiek, jest wyjątkowo dobry. Jak łatwo zauważyć po liczbie przepracowanych godzin, maszyna była u nas używana bardzo niewiele. Pracowała wyłącznie w trybie lekkim / w produkcji narzędzi i nie była wykorzystywana w intensywnej produkcji seryjnej. W związku z tym elementy mechaniczne (prowadnice, śruby kulowe i wrzeciono) są minimalnie zużyte i charakteryzują się wysoką precyzją. Maszyna jest wyposażona w popularny system sterowania Ultimax 4 z dwoma ekranami, który jest ceniony na całym świecie za wyjątkowo szybkie i łatwe programowanie dialogowe bezpośrednio na maszynie. Gedpfx Aozudd Tsgrsug

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji Gedszzpb Ropfx Agroug - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy LUFT 700 VSD+PM COMPACT z osuszaczem ziębniczym sprężonego powietrza. Sprężarka śrubowa Polskiej marki CORMAK seria LUFT to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. Szukasz profesjonalnego rozwiązania do zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztacie, lakierni czy na małej linii produkcyjnej? Sprężarka śrubowa CORMAK LUFT 700 VSD+PM COMPACT z osuszaczem to idealny wybór. Dzięki mocy 5,5 kW i imponującej wydajności rzeczywistej do 690 l/min, zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza, niezbędne do efektywnej pracy kluczy udarowych, pistoletów do przedmuchu czy narzędzi lakierniczych. Sprawdzi się również jako kompresor do piaskowania. Ten model zaprojektowano do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak wulkanizacje, duże warsztaty samochodowe czy zakłady produkcyjne. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą. Kompresor śrubowy wyposażono również w zintegrowany osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza, który gwarantuje suche i czyste powietrze, chroniąc Twoją instalację przed korozją i uszkodzeniami. Sprężarka olejowa LUFT 700 VSD+PM COMPACT z osuszaczem wyróżnia się tradycyjnym przeniesieniem napędu za pomocą paska, które przekłada się na znacznie łatwiejszą konserwację i niższe koszty serwisu. Wymiana paska jest prostsza i tańsza niż naprawa układu bezpośredniego, a w razie zużycia pasek można łatwo zastąpić nowym. Dłuższą żywotnością podzespołów. Brak sztywnego połączenia pomiędzy silnikiem a elementami roboczymi sprężarki zmniejsza zużycie i naprężenia mechaniczne. Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o urządzeniu, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami. ✅ Ciśnienie: do 10 bar | ✅ Wydajność: do 690 l/min | ✅ Moc: 5,5 kW Parametry techniczne Moc silnika 5,5 kW / 7,5 KM Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar średnio 690 L/min Wydajność przy 6 bar 690 L/min Wydajność przy 8 bar 650 L/min Wydajność przy 10 bar 650 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1/2" Wymiary 1350 x 600 x 850 mm Godpeybvkasfx Agreug Waga 200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0496, ciśnienie: 11,76 belka, moc: 1 395 kW (1 896,67 KM), ciśnienie robocze: 12 belka, temperatura: 190 °C, temperatura robocza: 190 °C, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 3 000 mm, nominalna moc grzewcza: 1 395 kW (1 896,67 KM), całkowita szerokość: 1 360 mm, moc znamionowa: 1 395 kW (1 896,67 KM), masa własna: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – kompletna instalacja przemysłowego kotła parowego – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Wydajny przemysłowy system wytwarzania pary, przeznaczony do ciągłej pracy w zakładach produkcyjnych. Kompletna, scentralizowana instalacja parowa zdemontowana z profesjonalnej fabryki tekstyliów. Nadaje się do natychmiastowej ponownej instalacji w procesach produkcyjnych. GAVARDO OMG 1200 to wydajny przemysłowy kocioł parowy, wyprodukowany przez firmę GAVARDO Caldaie S.r.l. we Włoszech. Zaprojektowany do wymagających zastosowań przemysłowych, ten wytrzymały system wytwarzania pary generuje do 2000 kg nasyconej pary na godzinę i nadaje się do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. System był wcześniej zainstalowany w profesjonalnym zakładzie produkcji tekstyliów, gdzie służył jako centralne źródło pary dla procesów produkcyjnych. Działał w pełni sprawnie do momentu zamknięcia fabryki. Instalacja kotła parowego oferowana jest jako kompletny pakiet przemysłowy, obejmujący palnik Riello, elektryczną szafę sterowniczą, pompy, urządzenia ciśnieniowe, elementy do obsługi wody oraz powiązane akcesoria. Specyfikacja techniczna • Producent: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Typ kotła: Horyzontalny przemysłowy generator pary • Rok produkcji: 2016 • Numer seryjny: 0496 • Moc cieplna: 1395 kW • Wydajność pary: 2000 kg/godzinę • Maksymalne ciśnienie robocze: 11,76 bara • Maksymalna temperatura robocza: 190,7 °C • Masa własna: 3200 kg • Posiada znak CE • Wyprodukowany zgodnie z europejskimi przepisami dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych Główne cechy • Kompletna przemysłowa instalacja kotła parowego Guedpezkggcofx Agrog • Wysokowydajna, ciągła produkcja pary • Zaprojektowany do pracy przemysłowej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu • Przemysłowy palnik gazowy Riello • Cyfrowy system sterowania kotłem • Przemysłowa elektryczna szafa sterownicza • Systemy monitorowania ciśnienia i bezpieczeństwa • Przemysłowe urządzenia do zasilania i obiegu wody • Wytrzymała, izolowana konstrukcja kotła • Nadaje się do integracji z istniejącymi sieciami dystrybucji pary Zawiera • Kocioł parowy GAVARDO OMG 1200 • Przemysłowy palnik gazowy Riello • Główna elektryczna szafa sterownicza • Pompy zasilające • Urządzenia do uzdatniania wody • Naczynia ciśnieniowe • Przyłącza rurociągów parowych • System zbiornika rozszerzalności i kondensatu • Zawory bezpieczeństwa i regulatory ciśnienia • Przyłącze spalin Zastosowania • Produkcja tekstyliów • Produkcja odzieży • Przemysłowe pralnie • Przetwórstwo spożywcze • Przemysł produkujący parę • Przemysłowe systemy grzewcze • Zakłady produkcyjne działające w trybie ciągłym Stan • Używany, stan przemysłowy • W pełni sprawny przed zamknięciem fabryki • Zainstalowany w profesjonalnym, zamkniętym pomieszczeniu produkcyjnym • Dobry stan konstrukcyjny i mechaniczny • Normalne ślady użytkowania, typowe dla zastosowań przemysłowych • Dostępny do oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, przygotowanie do transportu, załadunek, transport oraz wszystkie powiązane koszty. Ze względu na rozmiar, wagę, przyłącze gazu, urządzenia ciśnieniowe i powiązane systemy rurociągów, zdecydowanie zaleca się profesjonalny demontaż. Obiekt zapewnia dobry dostęp dla ciężkiego sprzętu transportowego i podnośnikowego. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Element likwidacji fabryki MASI JEANS.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż używana prasa do tłoczenia metali ALP-25J (25T, 2021 r.) Stan: używana, w dobrym stanie. Możliwość przetestowania. Producent: JINAOLAN Machinery (Chiny) Gsdpfxezktuae Agrsug Model: ALP-25J Rok produkcji: 2021-04 Kompaktowa i niezawodna mechaniczna prasa eksentryczna do tłoczenia, przeznaczona do formowania, wycinania, wykrawania i tłoczenia różnych elementów metalowych. Parametry techniczne: Moc nominalna: 25 T Skok: 65 mm Częstotliwość skoku: 100 uderzeń/min Maks. wysokość matrycy: 260 mm Regulacja wysokości: 55 mm Powierzchnia robocza suwaka: 560 × 370 mm Powierzchnia stołu: 250 × 220 mm Kraj produkcji: Chiny Waga: 800 kg. Przeznaczenie: Prasa ALP-25J jest odpowiednia do: tłoczenia, cięcia, gięcia i formowania elementów metalowych; wykonywania drobnych operacji tłoczenia w produkcji narzędzi, konstrukcji metalowych i części samochodowych; pracy z cienkimi i średnio grubymi blachami. W razie dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 616 h, całkowita długość: 584 mm, całkowita wysokość: 355 mm, całkowita szerokość: 330 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 16 kg, Opis sprzedaży Na sprzedaż oferowany jest drukarka 3D Markforged Mark Two, jeden z wiodących profesjonalnych drukarek 3D do kompozytów włóknistych do produkcji wytrzymałych elementów funkcyjnych. Drukarka znajduje się w dobrym stanie technicznym i ma zaledwie 1.616 godzin pracy. Dzięki możliwości wzmacniania wydruków włóknem węglowym, kevlarowym (aramidowym), szklanym lub HSHT (wysokotemperaturowym) włóknem szklanym, można tworzyć wyjątkowo trwałe i wytrzymałe komponenty. Idealna do profesjonalnego zastosowania w działach rozwoju, prototypowania, inżynierii mechanicznej, motorsportu lub przy produkcji przyrządów, uchwytów i narzędzi. Drukarka obsługuje materiały takie jak Onyx, Nylon White, PLA oraz TPU i oferuje pole robocze o wymiarach 320 × 132 × 154 mm. W zestawie znajduje się wiele akcesoriów i materiałów eksploatacyjnych: - Włókno kevlarowe - Szpule z włóknem - Włókno węglowe (już założone) - Dry Box - Czarne szpule PLA - Nowa niebieska szpula PLA - Stół roboczy do druku - Fiber Load Tubes - Fiber Bowden Tube - Zapasy dysz - Śrubokręt dynamometryczny - Zestaw kluczy imbusowych i inne akcesoria Najważniejsze parametry techniczne: - Technologia druku: Fused Filament Fabrication (FFF) z ciągłym wzmacnianiem włóknem - Pole robocze: 320 × 132 × 154 mm - Materiały: Onyx, Nylon White, Precise PLA, TPU 95A - Możliwość wzmacniania: włókno węglowe, kevlar® (aramid), włókno szklane, HSHT-włókno szklane - Wytrzymałość na rozciąganie: do 800 MPa (porównywalna z elementami aluminiowymi) Guedpfx Ajzdnyqjgrsg - Moduł sprężystości: do 60 GPa - Precyzyjny stół roboczy: płaskość do 160 μm - Ekstruder drugiej generacji z monitoringiem materiału i wykrywaniem braku filamentu - Łączność Wi-Fi (802.11 b/g/n) - Jakość przemysłowa do produkcji prototypów funkcjonalnych oraz wytrzymałych części finalnych Drukarka jest gotowa do natychmiastowego użycia i doskonale nadaje się zarówno dla przedsiębiorstw, jak i wymagających użytkowników oczekujących produkcji wysokiej jakości, wytrzymałych elementów.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 830 mm, długość toczenia: 1 250 mm, średnica toczenia: 580 mm, przelot wrzeciona: 103 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 8 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kompletny zestaw komponentów CNC Siemens 802 D – łoże i prowadnice szlifowane Opis: Zestaw komponentów CNC / zestaw maszynowy z systemem sterowania Siemens Sinumerik 802D. Maszyna znajduje się w zaawansowanej fazie odbudowy. Sprzedaż jak na zdjęciach, jako projekt dla majsterkowicza do dokończenia. Wszystkie komponenty są dostępne. Najważniejsze cechy: • Mechanika: Łoże maszyny i suport zostały ponownie precyzyjnie przeszlifowane oraz polakierowane na kolor RAL 5015. • Geometria: Mechaniczna geometria została profesjonalnie odtworzona (doskonała baza pod wysoką precyzję obrabiarki). • Sterowanie: W zestawie w pełni sprawny system CNC Siemens Sinumerik 802D. • Napędy posuwów SIEMENS, regulator silnika głównego fab. Siemens. • Kompletny zestaw: Wszystkie niezbędne elementy i zespoły są dostępne w magazynie. Idealny do odbudowy precyzyjnej maszyny CNC. Sprzedaż z magazynu w stanie jak na zdjęciach, bez gwarancji. Dane techniczne tokarki do metalu MEXPOL TUB 830 C w wykonaniu jak przed rozbiórką: • Maks. średnica toczenia nad łożem: 830 mm Guedpfx Ajy Sub Hsgrsg • Maks. średnica toczenia nad supportem: 580 mm • Maks. średnica pręta: 103 mm • Maks. długość toczenia w kłach: 1250 mm • Szybki posuw w osi X/Z: 10 m/min • Zakres obrotów wrzeciona: 8–2000 obr./min • Ilość stopni zmiany prędkości wrzeciona: 3 • Średnica przedniego łożyska wrzeciona: 140 mm • Moc napędu wrzeciona: 15 kW • Maks. moment obrotowy wrzeciona: 2100 Nm • Szerokość łoża: 520 mm • Wysokość kłów nad prowadnicami: 420 mm • Średnica pinoli konika: 105 mm • Wysuw pinoli konika: 200 mm • Stożek pinoli konika: Morse 6 • Napęd osi X: silnik SIEMENS (moment [X]: 11 Nm) • Napęd osi Z: silnik SIEMENS (moment [Z]: 18 Nm) • Wydajność pompy chłodziwa: 25 l/min • Moc silnika pompy chłodziwa: 0,18 kW • Obroty silnika pompy chłodziwa (50 Hz): 2800 obr./min • Moc zainstalowana: 22 kW • Zasilanie: 3x 400 V; 50 Hz Wyposażenie tokarki TUB 830C: • Sterowanie CNC: SIEMENS SINUMERIK 802D Warunki sprzedaży i dostawy: • Załadunek: Załadunek na środek transportu wliczony w cenę. • Dostawa: Z magazynu w Hilden. • Ważność: Oferta niewiążąca – sprzedaż do czasu wyczerpania zapasów.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Najważniejsze cechy urządzenia: Spód kotła jest skonstruowany ze stali AISI 316, która jest zalecana do produktów o kwaśnym odczynie. Pozostałe zewnętrzne elementy konstrukcji urządzenia wykonane są ze stali AI-SI304. Guodjtuiy Njpfx Agrog Wychył kotła za pomocą silnika (przełącznik góra/dół). Ciśnienie w płaszczu kotła regulowane jest za pomocą mechanicznego zaworu ciśnieniowego (0,5 bar) oraz ciśnieniomierza. Dopełnianie wody w płaszczu za pomocą zintegrowanego kranu. W wersji parowej ogrzewania płaszcza kotła odbywa się za pomocą dostarczenia zewnętrznej pary technicznej. Ilość pary wewnątrz płaszcza regulowana jest za pomocą automatycznych zaworów otwierających i zamykających jej dopływ. 150 litrów. Średnica - 600 mm. 1445x1180x1090 mm, 21 kW.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Vacomat 350 XP TWIN to wysokowydajny odkurzacz przemysłowy, który wyróżnia się wyjątkową energooszczędnością. Dwa silniki z regulacją częstotliwości (po 5,5 kW) zapewniają odpowiednią wydajność odsysania, szczególnie w przypadku zmiennych warunków pracy. Dzięki temu zużywana jest tylko taka ilość energii, jaka jest rzeczywiście potrzebna. Odkurzacz ten przetwarza do 10 000 m³/h powietrza i idealnie nadaje się do odsysania z dużych obrabiarek CNC lub całych centrów obróbczych. Innowacyjny i inteligentny system sterowania automatyzuje proces odsysania w połączeniu z podłączonymi maszynami. Odsysanie rozpoczyna się automatycznie, gdy tylko zostanie włączona podłączona obrabiarka. W przypadku mniejszego zapotrzebowania na moc, uruchamiany jest tylko jeden wentylator. Gdy pracuje kilka punktów odsysania, automatycznie uruchamiany jest drugi wentylator. Standardowo oczyszczanie worków filtracyjnych odbywa się automatycznie podczas przerw w pracy, gdy wszystkie podłączone obrabiaarki są wyłączone. Następnie nasz opatentowany system potrząsania filtrów, za pośrednictwem przyłącza sprężonego powietrza, pneumatycznie/mechanicznie zapewnia delikatne oczyszczanie poprzez swego rodzaju „potrząsanie” (ciśnienie wejściowe 6 bar, zapotrzebowanie na powietrze na cykl oczyszczania ok. 11 l). Opcjonalnie, szczególnie w przypadku bardzo dużego i drobnego stężenia pyłu, np. pyłu gipsowego, dostępny jest wydajny system oczyszczania impulsowego. Oczyszczanie przy użyciu zbiornika sprężonego powietrza odbywa się w trybie offline, po zakończeniu pracy odsysarki (UWAGA: wysokość całkowita wtedy +100 mm, a długość +350 mm). Nasze odkurzacze Vacomat są produkowane w oparciu o zasadę modułową. Standardowo mieszanina pyłu i wiórów jest zbierana w czterech szczelnych pojemnikach na odpady (4 x 120 l), wyposażonych w wytrzymałe worki z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy utrzymuje worki foliowe bezpiecznie w pojemniku. Okienka kontrolne ułatwiają sprawdzanie poziomu napełnienia. Niskie zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej wydajności (IE3) „Made in Germany” oraz zoptymalizowanej pod kątem przepływu powietrza obudowie o niskim oporze powietrza. Odzysk ciepła dzięki zasadzie obiegu zamkniętego: ciepłe powietrze wywiewane jest filtrowane i ponownie dostarczane do warsztatu. Cicha praca: podwójna osłona worków filtracyjnych tłumi hałas generowany przez proces odsysania. Dodatkowo obudowa wentylatora jest wygłuszona akustycznie. Dopuszczony do instalacji wewnątrz pomieszczeń w strefach zagrożonych pyłem drzewnym – produkowany zgodnie z nową normą DIN EN 16770. Gsdpfozp Edwex Agrjug Zdrowe powietrze: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznego filcu poliestrowego filtrują 99,9% pyłu i wiórów z powietrza (klasa pyłu M dla pyłu St 1, zgodnie z TRGS 553). Zwiększone bezpieczeństwo dzięki środkom ochrony przeciwpożarowej i wybuchowej zgodnie z normą DIN EN 16770: przetestowany pod kątem obciążenia impulsem do 20 000 Pa, automatycznie uruchamiający się system gaśniczy – brak szkód spowodowanych wodą! Bezpieczeństwo operacyjne: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odsysania. Komunikaty o błędach są wyświetlane za pomocą lampki sygnalizacyjnej. Niskie koszty eksploatacji dzięki wysokiej jakości komponentom i długiej żywotności elementów filtrujących: na przykład, specjalnie zaprojektowana komora wyciszająca zapewnia wstępne oddzielenie grubszych wiórów. Dzięki temu worki fil

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Raytools, model sterownika: Raytools, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, średnica wykrawania: 1 mm, częstotliwość skoków (min.): 60 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 65 obr/min, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 9 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 7 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 7 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, Digima F1530 3kW to zaawansowana, otwarta wycinarka laserowa fiber przeznaczona do precyzyjnego cięcia blach w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych oraz nowoczesnych warsztatach obróbki metalu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o przedsiębiorstwach, które oczekują wysokiej jakości cięcia, dużej wydajności oraz stabilnej, powtarzalnej pracy w codziennej eksploatacji. Dzięki mocy 3000 W i obszarowi roboczemu 1500 × 3000 mm model ten dobrze sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Urządzenie oferuje prędkość pracy na poziomie 60–65 m/min, dokładność powtarzalności ±0,05 mm oraz minimalną szerokość ściegu 0,1 mm. Takie parametry pozwalają uzyskać wysoką precyzję detalu, czyste krawędzie oraz dużą powtarzalność procesu, co ma szczególne znaczenie przy produkcji elementów technicznych, obudów, konstrukcji stalowych i innych komponentów wymagających dokładnego odwzorowania projektu. Digima F1530 3kW została wyposażona w markowe podzespoły, które wpływają na trwałość i jakość pracy maszyny. Zastosowano tu źródło laserowe RAYCUS, głowicę tnącą Raytools AUTO FOCUS, system sterowania Raytools, serwonapęd Schneider, japoński reduktor Shimpo, precyzyjne szyny liniowe klasy H oraz przemysłowy układ chłodzenia TONGFEI / S&A. Całość oparta jest na ciężkiej, stalowej konstrukcji przemysłowej poddanej obróbce cieplnej, co zwiększa stabilność i odporność na odkształcenia podczas długotrwałej pracy. Godpfxjzlr Syj Agrjug Maszyna zapewnia elastyczność doboru gazów pomocniczych, dzięki czemu można dopasować sposób cięcia do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu. Przy cięciu stali czarnej można stosować tlen pod ciśnieniem 1 MPa, dla stali nierdzewnej i aluminium przewidziano azot o ciśnieniu 2,5 MPa, natomiast sprężone powietrze w zakresie 1,4–1,6 MPa pozwala obniżyć koszty pracy przy cieńszych detalach. Takie rozwiązanie ułatwia optymalizację jakości krawędzi, szybkości cięcia i kosztów eksploatacji. W standardzie przewidziano również rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo pracy i ochronę kluczowych podzespołów. Osłona głowicy laserowej zabezpiecza element tnący przed zabrudzeniami i uszkodzeniami mechanicznymi, a bariery bezpieczeństwa tworzą dodatkową strefę ochronną wokół obszaru roboczego, co poprawia bezpieczeństwo operatora podczas intensywnej pracy produkcyjnej. Digima F1530 3kW zasilana jest z sieci 3P 380 V / 50 Hz, a masa maszyny wynosi 2000 kg. To nowoczesna i wydajna wypalarka laserowa dla firm, które szukają rozwiązania łączącego dużą powierzchnię roboczą, precyzję, szybkość działania oraz przemysłową trwałość. Model ten sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodna produkcja, wysoka jakość cięcia i możliwość dalszego rozwoju parku maszynowego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1983, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana, kompaktowa wyrówniarko-grubiarka LUREM C 260 EN2, wyprodukowana w 1983 roku. Maszyna przeznaczona jest do wyrównywania i strugania grubości elementów z litego drewna. Posiada szerokość strugania około 260 mm, regulowane stoły wyrównujące oraz obrotowy ogranicznik wyrównujący. Regulacja grubości odbywa się mechanicznie za pomocą pokrętła. Wytrzymała i kompaktowa maszyna, idealna do warsztatów stolarskich, zakładów produkcyjnych i dla wymagających użytkowników. Dane techniczne / wyposażenie Gjdpfx Aozzah Isgreug Producent: LUREM Model: C 260 EN2 Rok produkcji: 1983 Numer maszyny: C.J. 0.17 Szerokość robocza / szerokość strugania: 259 mm Moc silnika: 2,2 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 6 400 obr./min Wysokość prześwitu grubiarki: ok. 120 mm Przyłącze elektryczne: 400 V / prąd trójfazowy Wał z nożami klinowymi Funkcja wyrówniarki i grubiarki Regulowane stoły wyrównujące Obrotowy ogranicznik wyrównujący Regulacja wysokości stołu grubiarki za pomocą pokrętła Przyłącze do odciągu Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, przy sprzedaży klientom prowadzącym działalność gospodarczą, gwarancja nie ma zastosowania. Transport możliwy za dodatkową opłatą! Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, wcześniejszej sprzedaży i zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC do metalu CKT 560x1500 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które łączy zaawansowaną technologię z robustną konstrukcją, dedykowane zakładom wymagającym najwyższej jakości obróbki skrawaniem. Jako tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji, takich jak toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, sferycznych, gwintowanie, wiercenie, cięcie wgłębne oraz konturowanie. Wyjątkowa precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 560 mm i nad suportem 340 mm, z szerokością łoża 430 mm Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-800 obr/min i przelot wrzeciona 75 mm (opcja 90 mm) z końcówką wrzeciona A2-11 umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens oferuje dedykowany tryb dla użytkowników maszyn konwencjonalnych, minimalizując barierę wejścia do pracy z CNC. Sztywna konstrukcja: Waga netto 3600 kg i wymiary 3770x1500x1900 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1500 mm. Efektywność narzędziowa: 8-pozycyjna głowica narzędziowa (opcja 6) z narzędziami 25x25 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu, idealne dla produkcji jednostkowej. Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną, minimalizując ryzyko błędów. Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną, chroniąc narzędzia i detale podczas intensywnej obróbki. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym, zarówno w produkcji seryjnej, jak i małoseryjnej. Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 11 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Zaawansowana automatyzacja: hydrauliczny uchwyt, konik hydrauliczny, podajnik pręta czy transporter wiórów Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie Siemens Sinumerik 808D Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 8-pozycyjna Komplet szczęk miękkich Konik manualny Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja obsługi Deklaracja WE Parametry techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 340 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ ELEMENTU 1500 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 100-800 obr/min PRZELOT WRZECIONA 75 mm, opcja 90 SZEROKOŚĆ ŁOŻA 430 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-11 ILOŚĆ NARZĘDZI 8 ROZMIAR NARZĘDZI 25X25 mm KOŃCÓWKA KONIKA MT 5 Gusdpfx Aei Apf Togrsg MAKSYMALNY PRZESUW KONIKA 150 mm MOC SILNIKA 11 kW WYMIARY 3770x1500x1900 mm WAGA NETTO 3600 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 300 mm, masa całkowita: 4 700 kg, typ regulacji wysokości: elektryczny, Szerokopasmowa szlifierka Producent: Viet Model: S3 223 TM Rok produkcji: 2006 (CE) Dobrze utrzymana szlifierka do wstępnego i dokładnego szlifowania, pochodząca z małej stolarni/warsztatu, przeznaczona do szlifowania drewna litego, forniru i powierzchni lakierowanych. Szerokość robocza: 1300 mm Stała wysokość stołu, mechaniczna regulacja wysokości górnej części maszyny (maszyna nadaje się również do pracy w linii produkcyjnej). Automatyczne rozpoznawanie obrabianego elementu, pomiar grubości i ochrona przed wciągnięciem. 1 agregat poprzeczny, wymiary pasa szlifierskiego 150 x 5520 mm, regulowana prędkość obrotowa. 1 agregat kombinowany ze stalowym walcem kalibracyjnym i elektroniczną szlifierką segmentową, raster segmentów 25 mm, regulowana prędkość obrotowa. 1 szczotka czyszcząca do usuwania pyłu z obrabianych elementów. 1 jonizator do neutralizacji ładunków elektrostatycznych. Taśma transportowa z podciśnieniem do krótkich/małych elementów. Regulowany posuw bezstopniowo. Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz, 3 fazy. Gjdpfszd Aylox Agroug Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2500 x 2850 x 2280 mm. Waga: ok. 4700 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 322276, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 1 202 h, całkowita długość: 870 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 735 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 250 kg, długość posuwu oś X: 255 mm, długość posuwu osi Y: 252 mm, długość posuwu oś Z: 200 mm, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Oferujemy na sprzedaż drukarkę 3D Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet, zakupioną pierwotnie w 2017 roku, utrzymywaną w doskonałym stanie technicznym. Urządzenie było wykorzystywane w naszym biurze architektonicznym głównie do wytwarzania bardzo szczegółowych modeli architektonicznych projektowanych przez nasz zespół. Dzięki temu drukarka ma wyjątkowo niski przebieg i była zawsze obsługiwana z najwyższą starannością. Łączny czas pracy to jedynie 1202 godziny, co jest wyjątkowo niską wartością dla profesjonalnych systemów PolyJet tej klasy. Stan: - W pełni sprawna i gotowa do pracy - Bardzo mało użytkowana – tylko 1202 godziny pracy - Utrzymywana w znakomitym stanie wizualnym i mechanicznym - Pracowała wyłącznie w czystym, profesjonalnym środowisku biurowym - Regularnie wykonywane przeglądy prewencyjne - Dostępna pełna historia serwisowania oraz przeglądów na życzenie Drukarka była każdorazowo czyszczona przed i po wydrukach z użyciem dedykowanych środków czyszczących Stratasys i serwisowana zgodnie z zaleceniami producenta. Kilka lat temu urządzenie zostało profesjonalnie wyczyszczone i odpowiednio przygotowane do długoterminowego przechowywania zgodnie z procedurami, po czym było bezpiecznie magazynowane. W całym okresie eksploatacji jedyną naprawą była wymiana pompy próżniowej – przeprowadzona terminowo, po czym drukarka działała bez zakłóceń. Nie wystąpiły żadne inne usterki. W skład oferty wchodzi: - Drukarka 3D Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet - Stanowisko do mycia i czyszczenia z myjką ciśnieniową - Zestaw części zamiennych i akcesoriów widocznych na zdjęciach - Zestaw narzędzi serwisowych - Różnego rodzaju filtry i elementy eksploatacyjne - Oryginalna licencja Stratasys HASP dongle wraz z pakietami materiałów Guodpfeyt Rk Eox Agrog Na życzenie możemy udostępnić dodatkowe zdjęcia oraz logi eksploatacyjne.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, EMCO compact 8 lathe, used 230V motor 650W center distance 450 mm Godpfxsymnkvj Agrsug center height 105 mm spindle passage 20 mm spindle speed 100 - 1700 rpm loose head MK2 automatic longitudinal feed thread cutting chisel holder with multiple attachments Emco 3 chuck 110 mm TOS 4 chuck 125 mm 200 mm chuck rotating center Röhm quick-clamping drill chuck 3-16 mm Technical attributes Approx. Onsite Dimension. (l 950 x 520 x 340 mm x w x h) weight approx: 75 kg _____ Tokarka EMCO compact 8, używana 230 V silnik 650 W rozstaw kłów 450 mm wysokość kłów 105 mm przelot wrzeciona 20 mm prędkość obrotowa wrzeciona 100 - 1700 obr./min głowica luźna MK2 automatyczny posuw wzdłużny gwintowanie uchwyt dłuta z wieloma nasadkami uchwyt Emco 3 110 mm uchwyt TOS 4 125 mm uchwyt 200 mm kół obrotowy szybkozaciskowy uchwyt wiertarski Röhm 3-16 mm parametry techniczne przybliżone wymiary na miejscu (dł. 950 x 520 x 340 mm x szer. x wys.) waga ok. 75 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS250 / 400V to przemysłowej klasy krajzega stołowa zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i niezawodności w profesjonalnych zakładach stolarskich, produkcji mebli oraz warsztatach rzemieślniczych. Dzięki zasilaniu trójfazowemu, stabilnej konstrukcji i solidnym parametrom technicznym, urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie drewna i materiałów drewnopochodnych w sposób szybki i powtarzalny. Główne atuty maszyny Silnik 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) – zapewnia wysoką moc użytkową nawet przy długiej pracy pod obciążeniem. Duża głębokość cięcia – do 80 mm przy 90° – umożliwia obróbkę grubych elementów drewnianych. Regulacja kąta cięcia 90°–45° – pozwala na wykonywanie cięć pod skosem z wysoką dokładnością. Stół przesuwny o przesuwie 1000 mm – idealny do pracy z dużymi płytami i formatkami. Obroty tarczy 4000 obr/min – gwarantują czyste i precyzyjne cięcia bez przypaleń. Wysokość stołu 890 mm – ergonomiczna i komfortowa pozycja pracy operatora. Zasilanie trójfazowe 400V – zapewnia stabilną pracę nawet przy intensywnej eksploatacji. Budowa i technologia Krajzega TS250 / 400V została oparta na stalowej, spawanej konstrukcji odpornej na drgania i obciążenia dynamiczne. Wysokiej klasy komponenty mechaniczne oraz układ napędowy umożliwiają pracę z twardym drewnem, sklejką, MDF, HDF, a także materiałami kompozytowymi. Mechanizm regulacji wysokości i pochylenia piły pracuje płynnie i precyzyjnie dzięki prowadnicom śrubowym. Solidna prowadnica równoległa z dokładnym systemem ustawiania pozwala na szybkie i bezpieczne pozycjonowanie materiału. Obudowa oraz elementy robocze zostały zaprojektowane z myślą o wygodnej obsłudze i bezpiecznej eksploatacji. Konstrukcja stołu pozwala na łatwe rozszerzenie zakresu roboczego, szczególnie w połączeniu z dodatkowymi akcesoriami. Precyzja i wydajność pracy Model TS250 oferuje maksymalną głębokość cięcia do 80 mm przy kącie 90° oraz 56 mm przy 45°, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań stolarskich. Dzięki zasilaniu 400V i optymalnie dobranym obrotom tarczy, krajzega gwarantuje powtarzalność oraz jakość cięcia na poziomie przemysłowym – zarówno w pracy jednostkowej, jak i seryjnej. Zastosowanie TS250 / 400V to idealne rozwiązanie dla: Zakładów stolarskich i meblarskich – do cięcia korpusów meblowych, blatów, frontów, ram i listew. Warsztatów rzemieślniczych – wymagających trwałego i dokładnego urządzenia do pracy z drewnem i drewnopochodnymi materiałami. Produkcji elementów konstrukcyjnych – przy obróbce desek, płyt i materiałów budowlanych. Firm zajmujących się montażem – do precyzyjnego cięcia elementów na miejscu prac instalacyjnych. Wyposażenie standardowe Tarcza widiowa 250 x 30 x 2 mm Prowadnica równoległa Stół przesuwny Osłona tarczy System regulacji kąta i wysokości Wyposażenie opcjonalne System odciągowy z króćcem 100 mm Gujdpfx Agovxhhbersg Wózek formatowy do pracy z dużymi formatkami Zestaw dodatkowych pił tarczowych Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA PIŁY/OTWÓR 254 mm OBROTY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 56 mm MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm PRZESUW STOŁU PRZESUWNEGO 1000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRAWEJ STRONY PIŁY 620 mm WYSOKOŚĆ STOŁU 890 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) ZASILANIE 400 V WAGA 125 kg WYMIARY 1090 x 1330 x 910 mm