Używane Complete Pet Bottles Aseptic Still/Gas Filling Line Krones na sprzedaż (27 283)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – Nalewarka–Zakręcarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z izobarycznej, obrotowej nalewarki ze stałymi zaworami oraz obrotowej zakręcarki do plastikowych nakrętek, przeznaczony do butelek PET. Urządzenie zaprojektowane do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, która wymaga napełniania przeciwciśnieniowego i aplikacji nakrętek PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym oraz zakręcarce z 8 głowicami zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET oraz precyzyjnym prowadzeniu szyjki butelki. Dane techniczne i parametry wydajności Konfiguracja: Monoblok nalewarka–zakręcarka (nalewarka + zakręcarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: Izobaryczna, stałe zawory przeciwciśnieniowe Liczba zaworów nalewających: 54 Skok zaworu (rozstaw osi): 126 mm Zakręcarka: 8-głowicowa obrotowa zakręcarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9.000–10.000 bph; 3,0 l = 7.000–8.000 bph Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: Dł. 3,8 m, Szer. 3,2 m, Wys. 2,65 m Przybliżona masa: 7 500 kg Numer referencyjny: M302 Szczegóły modułu Karuzela nalewająca: 54 zawory, przystosowana do napojów gazowanych i pracy przeciwciśnieniowej; odpowiednia dla napojów niegazowanych z inertyzacją, zależnie od wyposażenia. Wieża zakręcająca: 8 głowic, zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki PCO 1881; jednolite dokręcanie i prowadzenie szyjki butelki PET. Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki oraz integracji. Sygnalizacja i I/O: Wstępnie przygotowana do standardowych sygnałów cyfrowych – synchronizacja z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi w linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: Etapy przeciwciśnienia sterowane przez PLC, zapewniające stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Gujdpfxsyhcgbs Al Rjc Integracja z linią produkcyjną Kompatybilność z linią: Idealna do środowisk produkcji napojów rozbudowujących lub modernizujących używane linie pakujące. Wyposażenie poprzedzające: Możliwość połączenia z zewnętrzną myjką do butelek lub maszyną do formowania butelek (nie wchodzi w skład). Wyposażenie następujące: Kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia: Prowadzenie szyjki PET zapewnia stabilny transfer pomiędzy nalewarką i zakręcarką. Stan techniczny i historia serwisowa Status: Na magazynie; nalewarka zdemontowana, przechowywana. Gotowość operacyjna: Gotowa do pracy po przeprowadzeniu przeglądu/serwisu. Podłączenie mediów: Niepodłączona. Przepracowane godziny: Brak informacji. Typowy czas dostępności: Jednostka gotowa do wysyłki po serwisie, w standardowym terminie realizacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zalety procesu: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami umożliwia nalewanie z minimalną pianą, ogranicza kontakt z tlenem i zapewnia równomierne poziomy napełniania nawet przy dużych formatach PET. Zakres formatów: Optymalizacja dla butelek 1,5 l i 3,0 l; dodatkowe form...

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Generalny remont w 2024 roku obejmował m.in. głowicę rolkową, nakrętkę hydrauliczną, łożyska, wał główny, pompę oleju z filtrem oraz olej syntetyczny. Jedynie stalowa obudowa jest starsza, lecz znajduje się w doskonałym stanie. Zdjęcia linii produkcyjnej w hali pochodzą sprzed remontu. Pojedyncze zdjęcia prasy do peletu Amandus Kahl przedstawiają stan po remoncie. DANE TECHNICZNE Gujdezaricspfx Al Rec Moc silnika: 110 kW Wydajność peletowania trocin: 2,5 – 3 t/h Wydajność peletowania biomasy: 3 t/h Wydajność peletowania otrąb: 3,5 – 4 t/h Wydajność peletowania słomy: 2 – 2,5 t/h DANE MASZYNY Rok produkcji silnika: 2024 Rok produkcji chłodnicy z sitem: 2015 Rok produkcji przenośnika taśmowego: 2015 Rok produkcji podajnika ślimakowego: 2015 WYPOSAŻENIE Prasa do peletu Amandus Kahl C35-780 z płytą podstawy Nowy silnik elektryczny 110 kW Szafa sterownicza z wyłącznikiem awaryjnym Kompletna dokumentacja elektryczna Przenośnik taśmowy System przesiewania z automatycznym chłodzeniem Hydrauliczna nakrętka Głowica rolkowa Okablowanie elektryczne Ślimak dozujący do wprowadzania produktu Automatyczny system dozowania 4 dodatkowe matryce o średnicy 6 mm 60 litrów dodatkowego oleju syntetycznego 7 nowych łożysk 2 nowe pierścienie zużycia 1 nowy filtr powietrza 2 nowe uszczelniacze olejowe 1 nowy filtr oleju 1 nowa pompa oleju 20 litrów oleju syntetycznego 800/460 1 nowy docisk (oś główna) Dokumentacja dotycząca wszystkich zregenerowanych i wymienionych części

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Gedpfezb I Ecex Al Reuc Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SCH-BT/300S Maszyna do Mycia, Napełniania i Zakręcania Butli SCH-BT/300S to w pełni zautomatyzowana maszyna przeznaczona do mycia, dezynfekcji, płukania, napełniania oraz zakręcania 18,9-litrowych (5-galonowych) butli na wodę. System integruje wieloetapowy proces czyszczenia z automatyczną manipulacją butlami, ich napełnianiem i zakręcaniem, co gwarantuje wysoki poziom higieny oraz niezawodną pracę przy produkcji wody butelkowanej. Specyfikacja techniczna * Wydajność: 200–300 butli/godz. (w zależności od ustawień cyklu mycia) * Czas mycia: Regulowany w zakresie od 40 do 120 sekund * Rozmiar butli: Standardowe butle 18,9 l (5 galonów) * Zasilanie: 400 V, 50 Hz * Moc zainstalowana: 9 kW * Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 800 l/h, 6 bar, bezolejowe * Zapotrzebowanie na wodę: 5 000 l/h, przyłącze 1", ciśnienie 2–4 bar Gusdpezb Rmvofx Al Rsc * Masa: ok. 800–1000 kg * Minimalna powierzchnia instalacyjna: 7 m × 3 m Maszyna jest odpowiednia do małych i średnich zakładów produkujących wodę butelkowaną, które wymagają wydajnej i higienicznej obróbki butli.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok produkcji 2022. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Gusdpfx Aow U Rycel Rec Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Guedow U Nlwopfx Al Rsc Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Guedpfsyc Rtxjx Al Roc Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW Gujdpoyc R U Asfx Al Rsc DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/ EX Godpeiyytqsfx Al Rsuc do napełniania płynów do wiader, hoboków, IBC i beczek EX protected mobilny, poruszający się na rolkach kompaktowe wymiary: 3m x 2m x 2m (LxWxH) programowalna oś X/Y i wzór palety Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2014 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna jest przeznaczona do inspekcji pustych butelek szklanych przed ich napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Urządzenie jest nadal eksploatowane i zostanie profesjonalnie zdemontowane na początku 2027 roku, ponieważ cała linia rozlewnicza zostanie wymieniona. Dane techniczne Wydajność: obecnie pracuje przy wydajności 18 500 butelek na godzinę, ale może działać ze znacznie większymi prędkościami. Formaty: butelka 0,75 l butelka 0,5 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed napełnieniem Konfiguracja: wiele modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, powierzchni zamknięcia, gwintu, inspekcja szyjki/zamknięcia, inspekcja ścianki bocznej, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) Systemy kontrolne: kontrola dna (kamera) kontrola powierzchni zamknięcia kontrola gwintu (optyka stożkowa) kontrola szyjki/zamknięcia kontrola ścianki bocznej z oświetleniem LED wykrywanie przezroczystych folii na dnie i na ściankach butelki wykrywanie śladów ścierania kamerą boczną wykrywanie pozostałości cieczy za pomocą systemu podczerwieni i detekcji wysokiej częstotliwości Systemy odrzutu: odrzut obcych pojemników na wejściu odrzut skażonych butelek na wyjściu osobny odrzut butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Kierunek pracy: od lewej do prawej Gedpfxjzb Afqo Al Rjuc

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Guodpfx Ajzcdqqjl Rsc Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do wina musującego 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5 litra wraz z szeroką gamą formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w zabezpieczenia, a część dokumentacji technicznej jest dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią zestawy części do przezbrojeń formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transfer między maszynami, optymalizując proces produkcji. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do wina musującego depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC i elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek oraz automatyczny mechanizm ich zdejmowania wraz z kapturami w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Myjka do butelek AVE RAI 12 (1999) Myjka płucze wnętrze butelek przy użyciu systemu PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są właściwie przygotowane do rozlewu, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed rozlewem, wytwarzając gaz ozonowy, silny utleniacz. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, nie pozostawiając przy tym pozostałości chemicznych, co gwarantuje wysokie standardy higieny. Izobaryczna rozlewaczka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewaczka napełnia butelki z wykorzystaniem 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu obsługuje zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i mushroom. W efekcie zapewnia szczelne zamknięcie, które w czasie chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw (BVS, Stelvin) na butelki. Jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych typów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Druciarka automatycznie aplikuje koszyczki druciane, wykorzystując 10 talerzy oraz magazyn o dużej pojemności. Załadunek koszyczków z poziomu podłogi umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po rozlewie poprzez natrysk ciepłej wody. Dzięki temu redukuje szok termiczny i zapobiega ewentualnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokowydajnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Tym samym butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapturków Dystrybutor kapturków NORTAN (1997) Dystrybutor nieprzerwanie podaje kapturki do kapslownicy, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji. Godpfxovxz Alj Al Rsuc Kapslownica NORTAN UNICAP 35TS (1997) Kapslownica aplikuje i obkurcza kapturki PVC przy uży...

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA TARCZĄCA - Trak taśmowy VTZ 1400 PLUS do kłód z głowicą BM 900 tnącą + wszystkie niezbędne przenośniki - Opiłkarka FRC z optymalizacją i skanowaniem 3D + wszystkie niezbędne przenośniki Gujdpfx Aexlym Eel Rjc - Automatyczna układarka - Przenośniki do odpadów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do produkcji od formowania do mrożenia Stan doskonały Zwiększ wydajność swojej produkcji spożywczej dzięki naszej kompleksowej linii do burgerów, nuggetsów i kotletów! Od formowania po mrożenie IQF – linia obejmuje wszystkie etapy produkcji z wykorzystaniem najwyższej klasy urządzeń od ALCO, JBT i Schomaker. Gusdpfx Aetykvhjl Roc Zobacz naszą kompletną linię produkcyjną w akcji: Maszyna do formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC Panierkarka: ALCO / JBT APN 400 Maszyna do zanurzania w cieście: ALCO / JBT ASC 400 Maszyna do klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488 Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 400 na 600 mm) Frytownica: Schomaker System zarządzania olejem: Schomaker Piekarnik liniowy: Schomaker Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 600 mm na 400 mm) Najważniejsze cechy: Wysoka wydajność i precyzja Kompleksowe rozwiązanie od formowania do mrożenia Zaawansowana technologia zapewniająca najwyższą jakość produktu Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji i zapytań:

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Gusdpsydc Ttefx Al Roc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 12 100 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 3 250 mm, wysokość robocza: 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa do napełniania gazem Lisec FPS-36/25US, rok produkcji 2005, składająca się z następujących komponentów: RTVN-27/25MZ – strefa pomiarowa dla prasy do napełniania gazem; FPS-36/25US – prasa do napełniania gazem argonowym; RTVN-32/25ST – taśma wyjściowa 1 prasy do napełniania gazem; RTVN-22/25ST – taśma wyjściowa 2 prasy do napełniania gazem; RTVN-16/25ST – taśma wyjściowa 3 prasy do napełniania gazem. Linia była użytkowana do czasu demontażu i będzie dostępna w obecnej lokalizacji od końca maja 2026 roku. Guedpfx Aszbdbmsl Rsc

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 Gsdsquuv Ispfx Al Rouc NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Gsdpfxjyz R E Te Al Rouc

Stan: używany, Rok budowy: 2004, PRZEGLĄD Ta myjka do butelek Krones KES-2-4-312/25-110 została zaprojektowana do przemysłowego mycia wielokrotnego użytku butelek szklanych w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna przewidziana jest na 25 butelek w jednym rzędzie i osiąga wydajność do ok. 28 000 butelek na godzinę. Może przetwarzać butelki o pojemności od 300 ml do 1 000 ml, co czyni ją odpowiednią dla browarów, producentów wód mineralnych, napojów bezalkoholowych oraz innych zakładów stosujących opakowania zwrotne. Myjka jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej, wyposażona w izolowaną wannę ługową ze stali nierdzewnej oraz system ogrzewania parowego. Maszyna dostarczana jest po kompletnym remoncie. Zakres remontu obejmuje podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stację usuwania etykiet oraz szafę sterowniczą. W cenie zawarty jest również próbny rozruch. Oferowana jest z systemem sterowania Siemens S7 PLC jako maszyna po generalnym remoncie w specjalnej cenie. DANE TECHNICZNE Producent: Krones Typ: KES-2-4-312/25-110 Rodzaj maszyny: Myjka do butelek Rok produkcji: 2004 Wydajność: ok. 28 000 butelek/godz. Rzędy butelek: 25 butelek w rzędzie Zakres pojemności butelek: ok. 300 ml – 1 000 ml Sterowanie: Siemens S7 PLC System grzewczy: Ogrzewanie parowe Konstrukcja: głównie stal nierdzewna, izolowana kąpiel ługowa ze stali nierdzewnej Rozstaw komórek butelkowych: 110 mm Materiał komórek maszynowych: polipropylen Butelki na transporter: 25 szt. Łączna liczba transporterów butelkowych: 274 szt. Gedoy Ul N Hspfx Al Rouc Minimalny zakres regulacji: ok. 12 000 butelek/godz. Maksymalny zakres regulacji: ok. 35 000 butelek/godz. Zasilanie: 400/230 V, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Masa własna: ok. 45 000 kg Masa robocza: ok. 87 000 kg Długość maszyny: ok. 11 766 mm Szerokość maszyny bez osprzętu: ok. 3 136 mm Wysokość maszyny bez prześwitu: ok. 3 200 mm Zużycie wody w pracy: ok. 6,38 m³/h Zużycie wody na butelkę: ok. 0,22 l Główny łańcuch: ok. 4 lata, po remoncie Zakres remontu: podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stacja usuwania etykiet oraz szafa sterownicza Próbny rozruch w cenie Warunki dostawy: EXW, bez opakowania

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Godem Uylpepfx Al Rjuc Podwójna piła taśmowa AKE TB2B

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż linia produkcyjna do dachówki profilowej monterrey marki BUD-MASZ Stan: używana, ale w pełni sprawna. Linia jest aktualnie podłączona do produkcji – możliwość testowania na miejscu. Parametry techniczne: Producent: BUD-MASZ (Polska) Profil: monterrey Rok produkcji: 2007 Moc silnika: 15 kW Konstrukcja przystosowana do formowania stalowych pokryć dachowych o profilu dachówki Solidna rama zapewniająca stabilną i precyzyjną pracę Zastosowanie linii: Urządzenie służy do profilowania stalowych blach w pokrycia dachowe imitujące dachówkę. Guedpfexhgl Tox Al Rjc Nadaje się zarówno do produkcji seryjnej, jak i indywidualnych zamówień. Wyprodukowana w Polsce, cechuje się niezawodną jakością i długą żywotnością. Urządzenie jest podłączone – możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego rozruchu. W razie dodatkowych pytań – chętnie odpowiemy.

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cała w pełni sprawna linia tartaczna na sprzedaż z powodu restrukturyzacji. Cały zakład można kupić również w częściach. Gjdex E Sn Dspfx Al Rjuc Cena po oględzinach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia 1 – Hessapp Gusdpey S Ty Ujfx Al Rjc Linia 1 składa się z 3 tokarek Hessapp zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 2 – Maus Linia 2 składa się z 3 tokarek Maus zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linia 3 składa się z: • 2 maszyn EMAG VSC 500 DB • 2 maszyn Diedesheim VDM55-11 • 1 maszyny Unisign Univers 6 do obróbki kół zębatych • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia 1 – Hessapp Linia 1 składa się z 3 tokarek Hessapp zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: Gsdoy S Tx Djpfx Al Reuc • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 2 – Maus Linia 2 składa się z 3 tokarek Maus zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linia 3 składa się z: • 2 maszyn EMAG VSC 500 DB • 2 maszyn Diedesheim VDM55-11 • 1 maszyny Unisign Univers 6 do obróbki kół zębatych • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacjonarny, bezolejowy, wysokowydajny kompresor tłokowy, stosowany do rozdmuchiwania butelek PET metodą rozciągowego formowania. Kompletny zestaw z wibroizolatorami (brak obciążeń dynamicznych), silnikiem elektrycznym, przekładnią pasową V, chłodnicą międzystopniową, separatorem, chłodnicą końcową, tłumikiem pulsacji oraz ocynkowanym zbiornikiem sprężonego powietrza 500 l o ciśnieniu 40 bar, wyposażonym w elektroniczne spusty kondensatu. Sprężarka tłokowa wysokociśnieniowa Producent: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok produkcji: 2013 Wydajność znamionowa: 1320 m3/h Ciśnienie: 40 bar Moc: 250 kW Zasilanie: 3 x 400V/50Hz Guodpfxoyttais Al Rec Kompresor pochodzi z naszej produkcji butelek PET (Plama-Pet), którą zakończyliśmy w 2017 r., aby skupić się na produkcji preform. Kompresor jest w dobrym stanie technicznym, cena nowego wynosiła 168 000 euro i pochodzi z działającej linii produkcyjnej. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonym pliku PDF.