Używane Automatyczne Centrum Obróbki Profili na sprzedaż (64 990)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA2/001942, AUTOMATYCZNA STRUGARKA 6-WRZECIONOWA SCM SUPERSET NTPL – ZGODNA Z NORMAMI CE Kedpeywfkvefx Ad Iedn - Konfiguracja wrzecion: 1. Dolna pozioma 11 kW 2. Prawa pionowa 7,5 kW 3. Lewa pionowa 7,5 kW 4. Górna pozioma 11 kW 5. Górna pozioma 7,5 kW 6. Dolna pozioma 7,5 kW - Nr fabr.: AA2/001942 - Rok produkcji: 2012

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AUTOMATYCZNA STRUGARKA PROFILUJĄCA CASADEI MOD. MATRIX 5 (4+UNIWERSALNA) - 4 głowice strugarskie z nożami ze stopu Konfiguracja: - Dolna głowica pozioma - Prawa głowica pionowa - Lewa głowica pionowa - Górna głowica pozioma - Głowica uniwersalna - Moc całkowita: 31,9 kW - Znak CE Kdsdox Rp Ixepfx Ad Ien - Rok produkcji: 2005

Stan: używany, Rok budowy: 1993, PROFILUJĄCE KĄTOWE CENTRUM OBRÓBCZE Marka: SAC Model: P4 Numer seryjny: 9304 Rok: 1993 Model: F5 Numer seryjny: 93030 Rok: 1993 Kedperx Tcgsfx Ad Iedn Maszyny widoczne w naszych warsztatach CHARAKTERYSTYKA : - Prędkość obrotowa frezu: 6000 obr.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Ksdpfxjw R St Ne Ad Iedn

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy Kdsdpfxsfz U Nuo Ad Isn • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie Kdsdpfxsfz U Rcj Ad Ion • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis Kjdpfjfz Dknjx Ad Iodn • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy Ksdpjfz U Rrsfx Ad Isdn • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. Kedpfx Ajfz Ndyed Ijdn ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC Kedpfxofy T Szo Ad Isdn • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie Kdodpfxjfz U Sas Ad Isn • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Kjdpfsflrc Sex Ad Iodn - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak Kjdpjfz U Swjfx Ad Iodn • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Centrum obróbcze z ręcznie obrotowym i uchylnym stołem roboczym! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze Oś X: 500 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 400 mm Stół Powierzchnia stołu: 700 x 500 mm Kjdpfx Adozb Uz Do Iedn Wrzeciono Uchwyt narzędziowy: 40 SK/ISO Obroty wrzeciona: 20–4 500 obr./min Napęd wrzeciona: 12 kW Posuwy Posuw: 5 000 mm/min Sterowanie: Heidenhain TNC 124 INFORMACJE O MASZYNIE Całkowite zapotrzebowanie mocy: 13 kW Masa maszyny: ok. 2 800 kg Wymiary zabudowy: ok. 3 x 2 x 2 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 0-250-08-1590, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy w osi X: 200 – 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 – 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) Ilość pozycji zmieniacza narzędzi: 18 Wrzeciona Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maks. obroty wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5 z MDE oraz oprogramowaniem do list produkcyjnych WYPOSAŻENIE 4-osiowa Stół konsolowy 8 podpór w osi X przesuwanych manualnie Kdedpfx Adozcda Sj Ien 3 przyssawki próżniowe na każdą konsolę Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Laserowa projekcja pozycjonowania przyssawek Obiegowe chłodzenie cieczą Panel operatorski Uwaga: Sprzedaż bez widocznych na zdjęciu agregatów adapterów, narzędzi oraz chwytów HSK.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 43 196 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 165 mm, przesuw osi Y: 80 mm, model sterownika: Fanuc 310 is, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 5 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Centrum tokarskie CNC z kompleksowym wyposażeniem! Dodatkowo dostępny szeroki wybór części zamiennych w stanie niemal fabrycznym! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X1: 165 mm Przesuw osi X2: 165 mm Przesuw osi Y1: 80 (+50 / -30) mm Przesuw osi Z1: 678 mm Przesuw osi Z2: 640 mm Przesuw osi W2: 690 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi X/Y/Z/W: 30 m/min Przyspieszenie osi X/Y/Z/W: 5 m/s² Kdedpfx Ajza Alhsd Ijn Główne wrzeciono i wrzeciono przeciwbieżne Moc głównego wrzeciona: 20 / 25 kW Moc wrzeciona przeciwbieżnego: 17 kW Maks. obroty głównego wrzeciona: 5 000 obr./min Maks. obroty wrzeciona przeciwbieżnego: 5 000 obr./min Przelot pręta przez główne wrzeciono maks.: 65 mm Przelot pręta przez wrzeciono przeciwbieżne maks.: 45 mm Liczba rewolwerów: 2 Liczba narzędzi obrotowych na stanowisko: 12 pozycji napędzanych System mocowania narzędzi: VDI 30 Prędkość narzędzi napędzanych: maks. 4 000 obr./min DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 310 is Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 650 l Wydajność pompy chłodziwa na rewolwer: maks. 20 l/min Ciśnienie pompy: 7 bar Moc przyłączeniowa: 91 kVA Wymiary i masa Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 4 500 x 1 990 x 2 300 mm Masa maszyny: ok. 9 500 kg Czas pracy Godziny włączenia: 64 274 h Godziny pracy: 43 196 h WYPOSAŻENIE Podajnik prętów IEMCA MASTER 865 MP 43 L Napęd dla wózka 1 i 2, wszystkie 12 pozycji Oś C dla głównego wrzeciona i wrzeciona przeciwbieżnego Oś Y dla wózka 1 Transporter wiórów, typ taśmowy Czyszczenie tulei wrzeciona przeciwbieżnego chłodziwem Wyprowadzanie detalu razem z taśmą Przygotowanie mechaniczne pod filtr mgły olejowej Elektryczny i programowy interfejs dla podajnika prętów Synchronizacja kątowa między wrzecionem głównym a przeciwbieżnym Automatyczne wyłączanie maszyny 2 dodatkowe wejścia/wyjścia, 4 funkcje M Gwintowanie bez kompensacji sprzęgła Licznik sztuk i czasu Oprogramowanie do toczenia wielokątnego dla wózka 1 i 2 Stała prędkość cięcia Interpolacja śrubowa dla wózka 1 Nadzór prędkości obrotowej wrzeciona Czterokolorowa lampa ostrzegawcza Chłodnica do szafy sterowniczej Uchwyt zaciskowy typu MPF 65/140 bez ruchu osiowego dla głównego wrzeciona, maks. średnica 65 mm Ręczna wymiana tulei zaciskowej typu SACO MPT65/140 i MPF65/140 Różnicowe ciśnienie dla wrzeciona przeciwbieżnego z możliwością ustawienia dwóch różnych ciśnień mocowania 1 komplet miękkich szczęk do uchwytu typu SMW 175-BBD Uchwyt typu SMW 175-BBD do wrzeciona przeciwbieżnego wraz z adapterem do dopasowania wrzeciona System monitorowania zużycia narzędzi dla CNC FANUC System wyboru narzędzia siostrzanego Tool Monitor dla CNC FANUC Zewnętrzne płukanie szczęk i tulei zaciskowych chłodziwem na wrzecionie głównym i przeciwbieżnym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 36 012 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 635 mm, przesuw osi Y: 460 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: 3D Heidenhain i TNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 635 mm Przesuw osi Y: 460 mm Przesuw osi Z: 510 mm Zakres obrotów: 20 - 10.000 obr./min Wymiary stołu: 790 x 560 mm Obciążenie stołu: 600 kg Kdjdpjzb Dzmjfx Ad Ion Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 20 DANE MASZYNY Sterowanie: 3D Heidenhain i TNC 530 Całkowite zapotrzebowanie mocy: 13,9 kW Godziny pracy (wg licznika) Godziny wrzeciona: 36.050 h Godziny załączenia zasilania: 91.000 h Wymiary & Waga Wymiary (D x S x W): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Waga maszyny: 3,6 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 80.4308.0097, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 970 mm, model sterownika: FANUC Professional 3, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Kdjdpfx Adezb Efys Isn Przesuw osi X: 900 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 970 mm Rozmiar palety: 630 mm × 630 mm Liczba palet: 2 Maks. masa detalu: ok. 1 200 kg Uchwyt wrzeciona: HSK-A100 Maks. prędkość wrzeciona: 12 000 obr./min Magazyn narzędzi: 188 pozycji Czas wymiany narzędzia: ok. 1,7 s Przejazd szybki: do 50 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: FANUC Professional 3 Masa maszyny: ok. 18 t WYPOSAŻENIE System podwójnych palet Duży magazyn narzędzi na 188 pozycji Automatyczny zmieniacz narzędzi IKZ / Instalacja chłodzenia Transporter wiórów Stół obrotowy NC Połączenie sieciowe/DNC Uwaga: Maszyna była wcześniej podłączona do stacji załadunku palet. Palety mogą być oczywiście również załadowywane ręcznie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 660 mm, przesuw osi Y: 760 mm, przesuw osi Z: 660 mm, obciążenie stołu: 1 200 kg, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty!\n\nDANE TECHNICZNE\n\nPrzejazd osi X: 1 660 mm\nPrzejazd osi Y: 760 mm\nPrzejazd osi Z: 660 mm\n\nWielkość stołu: 760 x 2 000 mm\nMaks. obciążenie stołu: 1 200 kg\n\nUchwyt narzędziowy: SK 40\nMagazyn narzędzi: 2 x 24\n\nMaks. średnica narzędzia: 80 mm\nMaks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe: 110 mm\nMaks. długość narzędzia: 350 mm\n\nPrędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min\n\nSZCZEGÓŁY MASZYNY\n\nSterowanie: MAZATROL M-PLUS\n\nWymiary i waga\nZapotrzebowanie miejsca: ok. 6,0 x 4,0 x 3,5 m\nWaga maszyny: ok. 8,1 t\n\nCałkowite zapotrzebowanie mocy: 32,8 kVA\n\nMaszyna była regularnie serwisowana. Ksdpfozb D N Rex Ad Iodn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 55 569 h, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 126, model sterownika: Fanuc 16 MC Professional 3, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 560 mm Przesuw w osi Y: 560 mm Przesuw w osi Z: 560 mm Obroty wrzeciona: 20 000 obr./min Moment obrotowy: maks. 167 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 DIN 69893 Magazyn narzędzi: 126 miejsc Czas wymiany narzędzia: 1 s Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Odległość głowicy wrzeciona do stołu: 150 - 710 mm Odległość stół – dolna krawędź wrzeciona: 80 - 640 mm Rozmiar palety: 400 x 400 mm Obciążenie palety: 400 kg Czas wymiany palety: 7 s Indeksowanie stołu obrotowego: 1° Prędkość obrotowa stołu: 5 000 obr./min Napęd wrzeciona: 22 kW Posuw: maks. 40 000 mm/min Przejazd szybki: 40 000 mm/min DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 16 MC Professional 3 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 64 kW Wymiary i waga Zapotrzebowanie przestrzeni: ok. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Masa maszyny: ok. 15 t Czasy eksploatacji Godziny pracy wrzeciona: 55 569 h Czas pracy programu: 66 600 h Czas włączenia: 163 411 h Kdedpezb Ewpofx Ad Ien

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: 107.32.99.158, przebieg osi X: 530 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 450 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Wrzeciono maszyny zostało wymienione w lipcu 2025 roku! DANE TECHNICZNE Przejazd w osi X: 530 mm Przejazd w osi Y: 450 mm Przejazd w osi Z: 450 mm Stół obrotowo-uchylny Średnica stołu: 400 mm Obciążenie stołu: 200 kg Zakres obrotu: stopnie Prędkość obrotu uchylnego: 20 obr./min Prędkość obrotowa stołu: 30 obr./min Uchwyt: SK40 Maksymalna prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Kjdpfjzara Uox Ad Iedn Zalecany maks. posuw roboczy: 15 m/min Prędkość szybkokroku: 22 m/min Siła posuwu X oraz Y/Z: 5 000 N Liczba miejsc w magazynie: 30 Maks. średnica narzędzia: 90 mm Maks. długość narzędzia: 250 mm (ręcznie 350 mm) Maks. masa narzędzia: 6 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 z cyfrową regulacją Tolerancja pozycjonowania według DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Masa maszyny: 6 500 kg WYPOSAŻENIE Sonda pomiarowa RENISHAW MP 12 System monitorowania narzędzi Blum

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 700 mm Przesuw w osi Y: 1 000 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Obroty wrzeciona: 1 – 18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Liczba miejsc na narzędzia: 70 Czas wymiany narzędzia do narzędzia: 2,5 s Kjdpfezd R R Eex Ad Iodn Przyspieszenie: 20 m/s² Prędkość przejazdu: 120 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Liczba palet: 6 WYPOSAŻENIE Zintegrowany system wymiany detali Wysokodynamiczna obróbka 5-osiowa Kinetyka zoptymalizowana pod kątem masy Napędy z silnikami liniowymi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 11 514 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20210202, przebieg osi X: 670 mm, przesuw osi Y: 820 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 640, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 670 mm Przesuw w osi Y: 820 mm Przesuw w osi Z: 600 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (min.): 18.000 obr./min Przepracowane godziny wrzeciona: 11.514 h Doprowadzenie chłodziwa: 40 bar SZCZEGÓŁY MASZYNY Pozorna moc znamionowa: 90 kVA Producent sterowania: Heidenhain Model sterowania: TNC 640 Całkowita masa: 20.000 kg Kodpfxszb A Eke Ad Iodn Napięcie wejściowe: 400 V Prąd pełnoobciążeniowy: 125 A Maks. obciążenie prądowe: 200 A Wytrzymałość na zwarcie: 25 kA Napięcie: 400,50 V/Hz Waga netto: 20.000 kg Numer maszyny: 20210202 WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 351.10.001.16, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 920 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, głębokość wiercenia: 55 mm, DANE TECHNICZNE Maksymalna głębokość wiercenia poziomego: 30 mm Maksymalna głębokość wiercenia pionowego: 55 mm Wrzeciona poziome: 6 Wrzeciona pionowe: 9 Rozstaw wrzecion poziomych: 32 mm Rozstaw wrzecion pionowych: 32 mm Maksymalna średnica wrzecion poziomych: 15 mm Maksymalna średnica wrzecion pionowych: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Wymiary obrabianego elementu oś X: 280 – 3.000 mm Wymiary obrabianego elementu oś Y: 180 – 920 mm Wymiary obrabianego elementu oś Z: 10 – 50 mm Prędkość oś X: 25 m/min Prędkość oś Y: 25 m/min Kdedpfx Aezcdkwjd Ijn Prędkość oś Z: 15 m/min Moc silnika głowicy wiertarskiej: 1,5 kW Obroty głowicy wiertarskiej: 3.600 obr./min Obroty agregatu piły tarczowej: 9.000 obr./min Obroty wrzeciona frezarskiego: 24.000 obr./min Maksymalna średnica tarczy piły: 100 mm DANE MASZYNY Temperatura pracy / pomieszczenia: 15–40 °C Wilgotność powietrza: maks. 90% przy 20 °C Ciśnienie robocze: 6–8 bar Nominalne zużycie sprężonego powietrza: 60 Nl/min Zużycie powietrza: 1.650 m³/h Średnica przyłącza sprężonego powietrza: 5/8" Średnica wewnętrzna: 16 mm Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Waga: 850 kg Przybliżony czas pracy: ok. 800 h WYPOSAŻENIE Dodatkowe stoły rolkowe podtrzymujące

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 26 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: J0124, przebieg osi X: 1 800 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 750 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 426, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.800 mm Przesuw osi Y: 850 mm Przesuw osi Z: 750 mm Odstęp wrzeciona od stołu: 200 mm - 950 mm Odstęp środka wrzeciona od kolumny: 920 mm Wymiary stołu X: 2.000 mm Wymiary stołu Y: 800 mm Maks. obciążenie stołu: 2.200 kg Uchwyt narzędziowy: SK50 Liczba miejsc w magazynku: 30 Obroty: 6.000 obr/min Posuw roboczy: 5 m/min Prędkość szybkiego przejazdu: 12 m/min DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 426 Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): ok. 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Masa: ok. 16.500 kg Godziny pracy Godziny pracy: ok. 51.000 h Godziny wrzeciona: ok. 26.000 h WYPOSAŻENIE 4. oś jako stół obrotowy Dokumentacja/podręcznik Kdsdpfx Adjzdpqwo Ijn Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów IKZ, układ chłodzenia Imadła