Używane Ake,Söderhamns, Remill, Catech, Ari Kompletna Linia Do Cięcia Dużych Kłód na sprzedaż (25 372)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, liczba ostrzy: 5, szerokość robocza: 1 250 mm, liczba wałków podających: 2, Maszyna do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze FORSTNER MST 1250 Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna. Przeznaczona do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze. Podłączona – możliwość przetestowania na miejscu. Cięcie wzdłużne na 6 pasów (5 par noży), możliwość montażu do 7 par. Sterowanie – panel dotykowy Siemens SIMATIC. Kompletna dokumentacja w PDF. Specyfikacja: Model: FORSTNER MST 1250 Kraj produkcji: Austria Rok: 2010 Szerokość robocza: 1250 mm Grubość: do 1,0 mm Noże do cięcia wzdłużnego: 5 par Cięcie poprzeczne: gilotyna tarczowa Sterownik: panel Siemens SIMATIC W razie dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy. Codpfx Asx R Sk Nohqogw

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Cgsdpfx Aox Hqrwshqjw Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia strugania od wlotu do układarki z strugarką Waco 3000 i otaczającym sprzętem firmy System Hall Codpfom Uyknjx Ahqogw

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Codpfexq R Epsx Ahqjgw Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Cgsdpfx Aoyhbhqehqjw Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem Cedpfevguukex Ahqjgw - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Codpsvguphefx Ahqsgw Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Cgedpjvguwlsfx Ahqjw Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Cgedpfovgvbrjx Ahqow Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Cjdevgt I Aepfx Ahqegw System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Cgedpfx Aowgw Dgjhqew Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Cgjdpfx Aswa Tqiehqow Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Codpfxewahdqo Ahqogw Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Cjdpfxev U Ni So Ahqegw Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Codpfx Ahevlgqhjqsgw Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. Csdpjvgvl Rsfx Ahqegw System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superangle 600 to idealne centrum tnące umożliwiające wykonywanie cięć kątowych i precyzyjnych. Superangle 600 to bezpośrednia ewolucja technologiczna tradycyjnych metod cięcia. Pozwala zwiększyć wydajność, zagwarantować maksymalną precyzję i zachować prostą i elastyczną logikę procesu. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek zębaty o szerokości 50mm. z 33 wewnętrznymi wkładkami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z systemem sterowania numerycznego najnowszej generacji. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Makra programu Excel. SZYBKO Cały układ optyczny. Serwomotor silnika bezszczotkowego z elektronicznym układem przesuwu. Bezszczotkowy elektroniczny serwonapęd silnika przemieszczającego się do cięcia pod kątem. Regulowana prędkość cięcia. Cgodpewk E Uuofx Ahqsw Dwóch akompaniatorów. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi podwójnie hartowanymi i rektyfikowanymi. Łożyska kulkowe „Skf” z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Grupa tnąca w płaszczyźnie poziomej. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Solidny system kotwiczenia w podłożu za pomocą regulowanych stalowych nóżek z perforowanym kołnierzem. Moc silnika łopatkowego HP=7,5 (5,5 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 500. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia Cgsdpowk Himsfx Ahqew System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Cgodpfswk Iphsx Ahqew Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Zespół tnący z wyjątkowo wytrzymałą płaszczyzną poziomą, wyposażony w ocynkowane rolki prowadzące o udźwigu 600 kg, średnicy 89 mm i szerokości 500 mm. Pochylony ruch tnący z przenoszeniem mocy za pomocą zespołu pasów. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Moc silnika łopatkowego HP=14,8 (11 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 600. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.5x3m, grubość taśmy przenośnika: 3 mm, waga zwoju: 20 000 kg, szerokość taśmy przenośnika: 1 500 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, średnica wału noża: 620 mm, ładowność: 20 000 kg, wymagania dotyczące wysokości: 3 000 mm, Linia jest używana cały czas na 1 zmianę. Producent Chiny plus 2 prostownica do blach grubych dokupiona używana. Linia do testowania w każdej chwili. Możliwość szkolenia operatorów Cjdexf Ucbopfx Ahqogw

Stan: bardzo dobry (używany), maksymalna szerokość cięcia 250mm długość stołu podawczego 3m długość stołu odbiorczego 3m rok produkcji 2003 moc silnika ok. 2,2 KW Cgodpfjyudbgex Ahqew zasilanie 400V waga 600 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Cgsdpfow Imp Hsx Ahqow Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Csdjwxwiaepfx Ahqegw

Rok budowy: 1990, stan: używany, Kompletna linia formująca NID W zestawie: NID M301-S-357 Linia do formowania cukierków Starch Mogul Cgedpfoy Uk Alox Ahqsw NID Vortex-S Suszarka skrobiowa Tace na skrobię Możliwość pracy z 6 kolorami Około 20 000 tac

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERTARKA PEDDINGHAUS TDK 1000/9 9 wrzecion Maksymalny profil: 1000 x 420 mm PIŁA MEBA 1020 DGP Średnica cięcia: 510 mm Wydajność przy 90°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 90°: płaskie: 1020 x 510 mm Wydajność przy 60°: okrągłe: 500 (400) mm Cjdpfozc I Iysx Ahqegw Wydajność przy 60°: płaskie: 500 (400) x 510 mm Wydajność przy 45°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 45°: płaskie: 750 (670) x 510 mm