Używane 50 000# Pro-Eco Linia Do Cięcia Wzdłużnego Stali Krzemowej na sprzedaż (73 702)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna oprawka narzędziowa GARANT SK40-6-50 do precyzyjnego mocowania narzędzi Ø6 mm. Produkt renomowanej marki Hoffmann Group / Garant – Germany, stosowany w centrach obróbczych CNC. • Typ mocowania: SK40 (DIN 69871) • Rozmiar: Ø6 mm • Długość: 50 mm • Nr katalogowy: 300210.6 • Wyważenie: G2.5 do 25 000 obr/min • Wysoka dokładność, stabilne mocowanie • Idealna do frezów i wierteł VHM oraz narzędzi precyzyjnych • Stan bardzo dobry – sprawdzone, gotowe do pracy Oprawki GARANT to najwyższa półka w narzędziach mocujących – gwarancja jakości i trwałości. -- CENA PODAN ZA 1 SZT-- Bwodpfjw Syzwex Akvst

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Piła poprzeczna i głębinowa Producent: HOLZMA Model: HQP 11/16/56/LX Rok produkcji: 2011 Bwjdszuyzzspfx Akvjt Dane techniczne - Połączona jednostka tnąca składająca się z: - jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, długość cięcia 1600 mm oraz - jednostki tnącej do cięcia głębinowego, długość cięcia 5600 mm - dodatkowy cylinder dociskowy - jednostka do obróbki krawędzi (postforming) - klapa do usuwania odpadów 1600 mm - zacisk do jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, dwużabkowy - automatyczna listwa wyrzucająca - system rolek o długości 1300 mm - drugi napęd w systemie rolek - 1 szt. przenośnika zsypowego o szerokości 550 mm (napędzany) - przenośne stanowisko sterujące CADMATIC - jednostka chłodząca do pojedynczych pił - wyposażona w system podawania próżniowego i stół odbiorczy Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1090, TB6/SB MOD 140, wyprodukowana przez Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Włochy), to przemysłowa przewijarko-przecinarka przeznaczona do wzdłużnego cięcia folii, papieru oraz materiałów opakowaniowych. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją i niezawodną wydajnością cięcia, dzięki czemu nadaje się do ciągłej pracy przemysłowej. Najczęściej znajduje zastosowanie w przemyśle przetwórczym, opakowaniowym oraz przetwórstwie folii, gdzie wymagane jest precyzyjne cięcie i stabilna obsługa materiału. Bodpfeyghn Isx Akvswt ⚙️ PARAMETRY TECHNICZNE • Producent: Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Włochy) • Typ maszyny: przewijarko-przecinarka / maszyna do cięcia wzdłużnego • Model: TB6/SB MOD 140 • Numer seryjny: 1090 • Rok produkcji: 2007 • Certyfikat: zgodność CE • Zastosowanie: folia, papier, materiały opakowaniowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Nr ref.: 11125. Fotoba XLD 170 + Fotoba REW 104 – maszyna do cięcia i nawijania. 2013 – Fotoba XLD 170, szybka maszyna do cięcia. Głównie stosowana do cyfrowo drukowanych tapet o maksymalnej grubości 0,8 mm. Obejmuje: poliwęglan, papier fotograficzny, winyl, winyl samoprzylepny, PVC, folię, Duratrans, TDF, płótno, laminaty lub kapsułowane wydruki itp. Dzięki wykorzystaniu znaczników cięcia generowanych przez RIP oraz funkcji „True Image Edge Tracking”, cięcie jest wykonywane z dużą precyzją. Bwedpfxjzmx Nue Akvet Czujnik automatycznie śledzi wydruki. Bardzo łatwe ładowanie rolek. Funkcja „Digitrim” zwiększa wszechstronność modelu XLD 170. Cechy i specyfikacja: * Automatyczne dopasowanie krawędzi do obrazu „X” * Automatyczne śledzenie krawędzi obrazu „Y” * Kanały pamięci do przechowywania różnych znaczników cięcia. * Wszystkie mechanizmy sterowane silnikami krokowymi. * Samostrzący system noży. * Pionowe noże; pojedynczy 8 mm, podwójny lub regulowany podwójny. * Regulowana długość i ilość cięcia – dokładność +/- 1 mm (0,039 cala) * Maksymalna prędkość liniowa: 18 m / 50 stóp. * Szerokość cięcia, maks.: 170 cm (67 cali) * Min.: 28 cm (11 cali) * Maksymalne obciążenie: 200 kg (440 lbs), maks. średnica: 60 cm. 2014 – Fotoba REW 104, automatyczna maszyna do nawijania w linii. Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej. Może nawijać jednocześnie dwie rolki o długości do 20 m. Może nawijać fragmenty z tego samego zadania, co ułatwia logistykę. Maksymalna średnica rolki: 90 mm Maksymalna waga nawiniętej rolki: 8 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa linia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego – Grossmann – TYLKO 100 godzin pracy! Opis: Na sprzedaż oferowana jest wysokoprecyzyjna, zautomatyzowana maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego renomowanego producenta Grossmann Maschinenbau. Maszyna przepracowała maksymalnie 100 godzin. Stan techniczny jest zatem niemal jak nowy. Komponenty mechaniczne wykazują minimalne ślady użytkowania. Maszyna została pierwotnie zaprojektowana jako krajarka do mat wiórowych, jednak dzięki solidnej konstrukcji i wszechstronnemu sterowaniu PLC nadaje się elastycznie do różnorodnych materiałów (np. guma, korek, włóknina, materiały kompozytowe, folie, tekstylia itp.). Najważniejsze cechy techniczne i wyposażenie: Stan: niemal jak nowa (max. 100 godzin pracy). Format: maksymalna długość cięcia 2.500 mm x maksymalna szerokość robocza 1.200 mm. Kompletna linia: profesjonalny odwijak i nawijarka zapewniają w pełni automatyczny przepływ materiału od roli do roli lub z roli na format. Sterowanie PLC: profesjonalny program z wyborem pracy ręcznej lub automatycznej. Transport materiału: automatyczny chwytak dokładnie pozycjonuje materiał w pozycji końcowej, a zintegrowane urządzenie odciągające krawędzie zapewnia czyste wykończenie boków. Obsługa: intuicyjne sterowanie za pomocą wyświetlacza, pedału nożnego oraz optycznego i akustycznego sygnału zakończenia pracy (sygnalizator/klakson). Precyzja: zintegrowany laser do dokładnego ustawiania materiału. Bezpieczeństwo: pełna obudowa i nowoczesny system monitoringu bezpieczeństwa. Wszechstronność: Bjdpfxsylxmfj Akvowt Maszyna jest uniwersalnym rozwiązaniem do cięcia wszelkich materiałów z roli na dokładne wymiary płyt lub pasków. Solidna konstrukcja na wysokiej jakości systemie profili aluminiowych zapewnia maksymalną sztywność skrętną. Kompletna dokumentacja, w tym protokoły przebiegu pracy, schematy elektryczne oraz rysunki techniczne, jest dostępna. Maszynę można obejrzeć i przetestować po wcześniejszym ustaleniu terminu. Szczegółowych informacji technicznych oraz odpowiedzi na pytania dotyczące zastosowania udzielę osobiście. Kontakt: Telefon: 05427 9423 20

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Bjdpfxevgu Tyo Akvjwt Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: IDC000246, średnica tarczy piły: 700 mm, wysokość cięcia (maks.): 225 mm, moc: 13,5 kW (18,35 KM), Optymalizująca piła poprzeczna do obróbki drewna Producent: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Rok produkcji: 2016 (pełny przegląd w 2026 roku) Profesjonalna, optymalizująca piła poprzeczna do precyzyjnej i wydajnej obróbki drewna. Zastosowania: Produkcja palet Produkcja drewnianych opakowań Produkcja mebli Zakłady tartaczne i warsztaty stolarskie Bwodpszkim Sefx Akvet Specyfikacja techniczna: Maksymalna wysokość cięcia: 225 mm Średnica tarczy piły: 700 mm Silnik piły: 13,5 kW Napęd pozycjonujący: 5,1 kW Długość materiału: 400–6300 mm Szerokość materiału: 40–300 mm Grubość materiału: 15–225 mm Długość elementu obrabianego: 80–4800 mm Cechy: Automatyczny pomiar i pozycjonowanie Automatyczny podawnik z 9-rzędowym przenośnikiem poprzecznym Detekcja długości za pomocą lasera Pneumatyczne mocowanie elementu obrabianego Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Dokładność pozycjonowania do ±1 mm Masa elementu obrabianego do 250 kg Wysoka wydajność i niezawodna jakość WEINIG

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia szkła płaskiego LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok produkcji: 2015 Maksymalny rozmiar szkła: 3700 x 2600 mm "4 w 1" – przechylanie, cięcie, łamanie oraz szlifowanie powłoką Low-E W zestawie 2 szt. stojaków zrzutowych LISEC LBS-37/26FF Grubość szkła: 2 - 19 mm Prędkość cięcia szkła: do 140 m/min W bardzo dobrym i czystym stanie Dobry stan roboczy, sprawdzona Sprzedaż w stanie aktualnym Bodpfx Ajxlq Nwskvjwt Dostępna od ręki

Stan: używany, Używany zbiornik procesowy próżniowy Becomix typ MV-2000 ze stali nierdzewnej o pojemności około 2 000 litrów. Wyposażony w spawane dennice wypukłe górną i dolną. Ciśnienie projektowe wewnętrzne: 2 bary / pełna próżnia przy 134°C. Płaszcz grzewczy o ciśnieniu projektowym 4 bary, temperatura projektowa 152°C. Mieszadło zamontowane od dołu, napędzane silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW, 980 obr./min, 3/415V, 50Hz. Urządzenie zamontowane na nogach ze stali nierdzewnej. Kliknij w link poniżej, aby zobaczyć wideo z pracy maszyny. Specyfikacja: Pojemność: 528 gal Rodzaj stali: stal nierdzewna Ciśnienie wewnętrzne: 29 PSI Temperatura wewnętrzna: 273°F Ciśnienie płaszcza: 58 PSI Bwedpfx Akszvycbovjt Typ dennicy: spawana dennica wypukła górna i dolna Nogi/Uchwyty: Tak

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, W pełni automatyczne programowalne cięcie poprzeczne z dodatkowym wykrywaniem linii w celu usuwania wad za pomocą systemu LUT Bwedpfx Aol H E Taskvot taśma podająca 6 m 6 stacji wyrzutowych o łącznej długości 12 m Taśma podająca nie działa w tej chwili, prawdopodobnie z powodu przetwornicy częstotliwości.

Stan: używany, Narzędzie do gięcia, matryca, nóż dolny, narzędzie dolne, narzędzie pryzmatyczne -Narzędzie: dla prasy krawędziowej Bjdpfx Ajctvqpjkvjwt -Rowek pryzmatyczny: 7/10 mm -Kwadratowy: 66 x 26 mm -Długość: 2505 mm -Waga: 24 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy Bwsdpeypvdisfx Akvet 3. Sterownik OptiCom Direct 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki Bwjdpfx Asxa Ettokvet 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 920x2100x2150 mm Waga: 300 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy: 5,5 kW Instalacja odciągowa CLEANER ECO-5000 - Wydajność odciągu: 5000 m³/h - Moc silnika: 5,5 kW - Obroty: 3000 obr./min Bodpfxsvz Erpj Akvowt - Napięcie: 400 V, 50 Hz - Prędkość odciągu: 28 m/s - Średnica króćca ssącego: 280 mm - Materiał filtracyjny: filc igłowy poliester, 5 mikronów - Zawartość pyłu resztkowego: 0,5 mg/m³ - 35 filtrów workowych Ø 160 x 935 mm - 2 worki na wióry, każdy Ø 520 x 900 mm - Wymiary L=920 mm, S=2100 mm, W=2150 mm - Waga: 270 kg

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Szerokość wstęgi: 500 mm Prędkość: maks. 150 m/min Główne odwijanie - Odwijanie z łożyskami po obu stronach - Pneumatyczny podnośnik rolkowy - Napęd serwo Podciśnieniowy stół tnący Kontrola krawędzi wstęgi BST Stacja podciśnieniowa (2x) - Serwonapęd - Regulowana szerokość wstęgi Stacja sztancująca - Napęd serwo - Pneumatycznie sterowany PowerBridge Bwodpsu Iucuofx Akvst - Łatwa wymiana narzędzi dzięki ruchomemu most - Kontrola znaków rejestracyjnych Nawijarka/odwijarka - Oddzielny serwonapęd dla nawijarki i wałek pomocniczy - Kierunek obrotów po obu stronach - Pneumatyczny zacisk - Automatyczne obliczanie średnicy Tube Scan - monitorowanie wstęgi Jednostka buforująca wstęgę (statyczna) Przewijarka tandemowa - Oddzielny serwonapęd w każdym przypadku - Wały cierne - Stół tnący do mocowania wstęgi - Oddzielny wyświetlacz S-CONtrol - Wygodna i intuicyjna obsługa - Zarządzanie użytkownikami i recepturami - Wyświetlacz na systemie szynowym

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Sprzedaję automatyczną, pneumatyczną linię do optymalizacji cięcia drewna PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, wyprodukowaną w 2006 roku. Stół podający – automatyczny (system przenośnikowy). Bwjdpezraaxofx Akvet Stół odbiorczy – automatyczny. 6 sztuk wyrzutników na lewym stole odbiorczym. Optymalizacja z automatycznym wykrywaniem błędów i automatycznym programowaniem schematów cięcia. Dostępna od ręki. Wyposażona zgodnie z normami CE. Dokumentacja w zestawie.

Stan: używany, Według doniesień, reaktor/bioreaktor firmy Sinclair Stainless Fabrications, wykonany ze stali nierdzewnej 316L, o nominalnej pojemności około 20 000 litrów, jest pionowy i nigdy nie był używany. Jego użyteczna pojemność wynosi około 15 000 litrów, a płaszcz z wymiennikiem ciepła składa się z 4 sekcji. Urządzenie ma spawane, wypukłe górne i dolne dno. Maksymalne ciśnienie wewnętrzne wynosi -1/+3 bar, a zakres temperatur roboczych to 0–159°C. Wewnętrzne cewki są przystosowane do pracy przy ciśnieniu -1/+5 bar, a cewki płaszcza do pracy przy ciśnieniu -1/+5 bar, w zakresie temperatur 0–159°C. Napęd mieszadła: nominalna prędkość: 100 obr./min; silnik: 55 kW, 1500 obr./min, klasa IE3, IP55, 3-fazowy, 230/400 V, 50 Hz; sprzęgło wejściowe przekładni: zintegrowane z przekładnią; powłoka zewnętrzna: standardowa farba; kolor: niebieski RAL5005. Montaż: układ: konstrukcja nośna z kołnierzem. Uszczelnienie wału: uszczelnienie mechaniczne: uszczelnienie specjalne – bez łożyska, wyważone (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – podwójne uszczelnienie mechaniczne). Kołnierz montażowy: rozmiar kołnierza: DN400 [16”]; klasa kołnierza: CL-150; materiał kołnierza: stal nierdzewna 316 (powierzchnia i rdzeń). Wał: średnica wału: 4,5 cala; przedłużenie wału: 6754 mm; materiał wału: stal nierdzewna 316. Wirniki: wirnik nr 1: 921 mm, typ BT-6; wirnik nr 2: 959 mm, typ W-4; wirnik nr 3: 959 mm, typ W-4; wirnik nr 4: 959 mm, typ W-4; materiał wirników: stal nierdzewna 316. Opcje mieszadła: przekładnia z lubrykantami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością. Zgodność z normami: Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE. Specyfikacja: Pojemność: 15 000 l Rodzaj stali nierdzewnej: 316L Ciśnienie wewnętrzne: -13 bar Temperatura wewnętrzna: 0°C Ciśnienie w płaszczu: -15 bar Temperatura w płaszczu: 0°C Średnica: 1800 mm Bjdpfoyln E Rsx Akvowt Wysokość korpusu: 5900 mm Nogi: zamontowane na 4 nogach Waga: 6720 kg Wymiary: średnica 2400 mm x wysokość 7500 mm

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Zbiorniki fermentacyjne/magazynowe ze stali nierdzewnej – 39 000 l – do zastosowań w przemyśle spożywczym Te zbiorniki ze stali nierdzewnej klasy ASTM 304 charakteryzują się dużą wszechstronnością i idealnie nadają się do przemysłowego przechowywania lub fermentacji wina, alkoholi, destylatów i piwa rzemieślniczego. Są również doskonale przystosowane do przemysłu produkującego olejki eteryczne, do przechowywania wód kwiatowych (np. destylatu różanego lub lawendowego) oraz do zakładów oczyszczania wody, które wymagają dużych, higienicznych zbiorników magazynowych. Ich stożkowe dno zapewnia 100% skuteczne opróżnianie i łatwe czyszczenie, dzięki czemu są bardzo wydajne w różnych zastosowaniach związanych z przetwarzaniem produktów spożywczych i cieczy. • Ilość: 6 sztuk • Pojemność: ok. 38 m³ (38 000 litrów) każdy Bwjdpjzud Irsfx Akvst • Typ: Pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej • Wymiary zewnętrzne: • Średnica: 2,80 m • Wysokość: 7,20 m • Materiał: Stal nierdzewna (do zastosowań w przemyśle spożywczym), ASTM 240, typ 304 / AISI 304 • Ostatnie użycie: 2017 • Stan: Dobry, przechowywane puste • Lokalizacja: Rosenovo, gmina Sredetz, region Burgas, Bułgaria • Nadają się do: wina, soków, piwa, olejów spożywczych, płynów spożywczych i napojów lub innych cieczy (były używane do przechowywania wina). CENA PODANA JEST ZA JEDNĄ SZTUKĘ. Dostępne jako cała partia lub pojedynczo (cena za całą partię to 7000 EUR za sztukę). Możliwa pomoc przy załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Bwedpfx Aoyr Huqjkvst Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią Bedpsy Au Hqofx Akvjwt • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Linia do cięcia profili Alu/PVC – STB CAT 500 Centrum tnące CAT 500 to automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Typy cięcia: - Cięcie pod kątem 45° / 90° (lewa strona) - Skok posuwu: 6500 mm Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE Bwsdpfoy I Twfjx Akvjt - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Bwsdpfx Ajw D E Ubokvst Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dla klientów z: Litwy, Łotwy, Estonii. Urządzenia do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach stanowią nieodłączny element firm zajmujących się obróbką blachy. Firma FORSTNER, posiadająca wieloletnie doświadczenie w produkcji maszyn do obróbki blach walcowanych, oferuje obecnie na rynku nie tylko klasyczne gilotyny do blachy, ale także urządzenia realizujące funkcje prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania. Przycinanie odbywa się za pomocą nożyc tarczowych lub gilotynowych. W zależności od celów produkcyjnych i zadań, jakie ma wykonywać sprzęt, można go podzielić na cztery grupy: 1. maszyna tnąca; 2. maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego; 3. maszyny do prostowania i cięcia; 4. maszyny do prostowania, cięcia wzdłużnego i cięcia. Funkcje poziomowania i cięcia wzdłużnego niektórych modeli maszyn do cięcia wzdłużnego można zautomatyzować, co pozwala na szybką i wygodną zmianę parametrów przy rozpoczęciu pracy z innym materiałem. Urządzenia serii Forstner EASY to maszyny tnące arkusze metalu na określoną długość za pomocą gilotyny lub nożyc tarczowych. Maszyna EASY CUT wyposażona jest w nożyce tarczowe, które mogą ciąć stal o grubości do 1,0 mm. Jeśli potrzebujesz maszyny, która może ciąć grubszy metal, polecamy model EASY PRO z gilotyną. Szerokość robocza maszyny może wynosić 1250 mm lub 1500 mm. Bsdpfx Aewd E N Eekvewt Forstner PROSTY. Maszyny te ciągną określoną długość blachy, spłaszczają ją i tną. W zależności od rodzaju noża tnącego i średnicy rolek wyrównujących grubość obrabianego metalu waha się od 1 mm do 2 mm. STRAIGHT i POWERSTRAIGHT różnią się także regulacją rolek poziomujących: mechaniczną lub automatyczną. Zintegrowane sterowanie automatyczne pozwala na długotrwałą oszczędność czasu, gdyż zmiana parametrów pracy maszyny sprowadza się do jednego kliknięcia. Sterowanie automatyczne jest doskonałym wyborem przy pracy z wieloma różnymi materiałami. Seria Forstner SLIT to niezawodny pomocnik przy cięciu blach walcowanych. Modele SLIT CUT i SLIT PRO nie tylko tną metal, ale również tną go wzdłuż na paski o wybranej szerokości. Standardowo modele te wyposażone są w 5 noży tnących wzdłużnie (maksymalna liczba noży – 7). Główną różnicą pomiędzy modelami SLIT CUT i SLIT PRO jest rodzaj ostrza tnącego - nożyce tarczowe lub gilotyna. Seria Forstner COMPACT to urządzenia, które ciągną materiał o żądanej długości, spłaszczają go, tną na paski o żądanej szerokości oraz tną arkusze o zadanej długości. Główną różnicą pomiędzy modelami jest rodzaj ostrza używanego do cięcia: nożyce tarczowe lub gilotyna. Rolki wyrównujące i noże tnące wzdłużnie regulowane są mechanicznie. POWER COMPACT to wydajne urządzenie do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach. Te dwa modele różnią się szerokością roboczą i grubością cięcia poprzecznego. Modele urządzeń NuSLIT to urządzenia w pełni zautomatyzowane. Jeśli szukasz maszyny sterowanej automatycznie, która wykonuje funkcje cięcia wzdłużnego i krojenia, powinieneś wybrać model nuSLIT PRO lub nuSLIT PROCUT. Różnica pomiędzy tymi dwoma modelami polega na rodzaju ostrza tnącego: gilotynowe lub segmentowe. Oprócz powyższych funkcji, nuSLIT STRAIGHT PRO i nuSLIT STRAIGHT PROCUT wygładzają również blachę. Maksymalna liczba noży tnących wzdłużnie w tych modelach wynosi 7. Jeśli mają Państwo więcej pytań, chętnie doradzimy Państwu telefonicznie lub zaprosimy do obejrzenia maszyny osobiście.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 29092021, T-503 PRZEWIJARKA ROZCINARKA DO PAPIERU Bwedpfxjy Twcij Akvjt INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE: Waga maszyny: ≈ 2000 kg Liczba noży: 12 sztuk Stanowisko załadunku bobin: Tak Wałki pneumatyczne: Tak System kontroli napięcia: Tak System hamulcowy: Tak System kontroli prędkości: Tak Moc silnika trakcyjnego: 5,5 kW Moc silnika do przewijania górnego: 7,5 kW Moc silnika do przewijania dolnego: 7,5 kW Rozwijanie: 1250 mm Przewijanie: 920 mm Szerokość: 1200 mm

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Piec rozpływowy Vitronics Soltec, typ: 6638 Quantis Pro Bwedpfeq I Shajx Akvot