Używane Ump Technika Hm2000 Hammer Mill na sprzedaż (27 036)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż używana czterofunkcyjna maszyna kombinowana Hammer C3-31 ze stołem o długości cięcia 1150 mm. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, została odnowiona i sprawdzona przez naszych specjalistów. Dane techniczne: - Długość cięcia: 1250 mm - Szerokość cięcia: 900 mm - Wysokość cięcia: 103 mm - 4 prędkości frezowania - Przełącznik kierunku obrotów - Wał strugarski z 3 nożami systemowymi - Długość stołu wyrówniarki: 1400 mm - 3 silniki po 3 kW każdy - Rok produkcji: 2020 Maszyna znajduje się w A-5431 Kuchl i można ją obejrzeć w godzinach otwarcia. Sprzedaż zastrzeżona do momentu zawarcia umowy! Powiązane terminy: maszyna kombinowana, maszyna wielofunkcyjna, strugarka, grubościówka, grubościówka, piła tarczowa Referencja: R-B18YQ Csdpfx Amsxdknwj Dsgw

Stan: dobry, jak nowy (używany), Na sprzedaż oferowana jest szlifierka krawędziowa Hammer HS950 z pasem o długości 2515 mm. Maszyna jest w dobrym stanie i została sprawdzona przez nasz wykwalifikowany personel. - Długość pasa 2515 mm - Z silnikiem oscylacyjnym - Odchylana 0 - 90° - Moc silnika 2,2 kW / 3 KM - Rok produkcji 2024 - Maszyna wystawowa Cgedpfx Amew Hf D Io Dew Maszyna znajduje się w A-5431 Kuchl i można ją obejrzeć w dowolnym momencie w godzinach otwarcia. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona! Info Tel. 06244-20299 Powiązane terminy: szlifierka krawędziowa, szlifierka, obróbka powierzchni Referencja: R-A0117

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany Cgsdpob A Ihdofx Am Dew - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1967, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bardzo dobrze zachowana podwójna prasa hydrauliczna DM2 marki Heuer Hammer. Natychmiast gotowa do pracy. Cgodpfx Amexywkwe Dsw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1963, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bardzo dobrze zachowana podwójna prasa DM3 marki Heuer Hammer. Gotowa do natychmiastowego użycia. Cgsdpfxsxywlns Am Dsw

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bardzo dobrze zachowana podwójna prasa tłocząca DL5 firmy Heuer Hammer. Gotowa do natychmiastowego użycia. Cedpfxexzft Nj Am Dsgw

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Csdpfx Aot Ixkzjm Degw

Stan: nowe, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki zamontowane są na jednym wale i tworzą wspólnie obracający się zespół. Podwójne ustawienie wirników zwiększa wydajność kruszenia oraz zapewnia efektywniejszą i bardziej niezawodną konstrukcję w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Główne cechy i zalety kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka wyposażona jest w dwa wirniki obracające się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale, co pozwala na zwiększony efekt udarowy i siłę kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z dwoma wirnikami umożliwia kruszenie większych frakcji wsadu i osiąganie wyższej wydajności w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Urządzenie dedykowane jest do rozdrabniania materiałów o wysokiej twardości i dużych gabarytach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są uniwersalne i sprawdzają się w różnych zastosowaniach, m.in. do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla oraz innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym czy materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Proces rozdrabniania w tych kruszarkach zachodzi głównie przez uderzenie młotów w materiał. Surowiec podawany jest do wnętrza kruszarki, gdzie szybko obracające się młoty zderzają się z materiałem i rozbijają go na mniejsze części. 5. Regulacja szczeliny: Kruszarki tego typu często wyposażone są w regulowaną szczelinę pomiędzy wirnikami a listwami udarowymi, co pozwala kontrolować końcową granulację produktu. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarek młotkowych z podwójnym wirnikiem gwarantuje wysoką trwałość, możliwość pracy z wymagającymi materiałami oraz do pracy w trybie ciągłym. 7. Mniejsze zużycie: Układ z dwoma wirnikami umożliwia równomierniejszy rozkład zużycia młotów i części roboczych, co może znacząco wydłużyć żywotność podzespołów. Typowe dane techniczne Wartości orientacyjne dla modeli przemysłowych (wartości mogą się różnić w zależności od producenta): Model (wielkość wirnika),Max rozmiar wsadu,Wielkość wyjściowa,Wydajność (t/h),Moc całkowita 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18.5+18.5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW Cgjdpfsq Nf Enex Am Djw 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Więcej informacji dotyczących kruszarek młotkowych dwuetapowych lub kruszarek z podwójnym wirnikiem można uzyskać, pozostawiając nam wiadomość – nasz zespół odpowie najszybciej jak to możliwe.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Cgjdeq Nf U Ejpfx Am Dsw Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Csdpjq Nx Alefx Am Degw Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Cgedpfx Amevzx Aus Djw Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem. Codpfsq I N H Nex Am Dogw

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: Cgsdpjq Nfbhsfx Am Dow 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Codpfx Amsq Ngafe Dogw Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Cgedpfx Ajq I Nw Ijm Dew

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 Cgjdpfx Aoq Nyydjm Dsw 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Csdeq Igiiopfx Am Djgw Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. Cedpeq Nf Uwjfx Am Dogw 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 460 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, przelot wrzeciona: 86 mm, przepust belki: 78 mm, model sterownika: Fanuc 32iTB iHMI, szerokość na środku: 689 mm, Centrum tokarsko-frezarskie CMZ wraz z załadunkiem portalowym GL20II! DANE TECHNICZNE Codszdrzxopfx Am Degw Średnica toczenia nad łożem: 760 mm Średnica toczenia nad suportem: 600 mm Maksymalna średnica toczenia: 460 mm Odległość między kłami: 689 mm Przesuw konika: 640 mm Przesuw osi X: 310 mm Przesuw osi Z: 640 mm Przesuw osi Y: +70/-50 mm Przesuw osi B: 640 mm Prędkości szybkie: 30/30/15/30 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3.500 obr./min ASA 8" A2 Średnica zewnętrzna łożyska wrzeciona: 200 mm Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 130 mm Przelot wrzeciona: 86 mm Przelot pręta: 78 mm Liczba stanowisk narzędziowych: 12, wszystkie napędzane, 12.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: 25x25 (50) DANE MASZYNY Czas włączenia: 43.712 h Czas pracy: ok. 35.000 h Sterowanie: Fanuc 32iTB iHMI Wymiary & Waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Waga maszyny: 6.500 kg WYPOSAŻENIE Załadunek portalowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 950 mm, obciążenie stołu: 3 000 kg, średnica wrzeciona: 100 mm, długość stołu: 1 200 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Średnica wrzeciona: 100 mm Uchwyt wrzeciona: ISO 50 Przesuw w osi X: 1 250 mm Przesuw w osi Y: 1 100 mm Przesuw w osi Z: 950 mm Przesuw w osi W: 630 mm Wymiary stołu: 1 120 x 1 000 mm Cgjdpfxozd Avye Am Dew Obciążenie stołu: 3 000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7853, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC 426 C, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załadunek może zostać zorganizowany przez sprzedawcę za 750 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 4.000 mm Przesuw osi Y: 1.200 mm Przesuw osi Z: 2.000 mm Typ wrzeciona: ISO 50 Moc wrzeciona: 50 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 3.000 obr./min Cjdozdtxfjpfx Am Dsgw Długość stołu: 5.000 mm Zmieniacz narzędzi: 30-pozycyjny ATC DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 426 C Głowica Obracana: Automatycznie Skok położenia: 1° / 2,5° / bezstopniowo Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Waga: 35.000 kg WYPOSAŻENIE Hydrostatyczne prowadnice we wszystkich osiach Uchwyt narzędziowy System chłodzenia/filtracji Transporter wiórów Chłodzenie marki Deerosdassi Szafa sterownicza Uwaga: Maszyna jest już profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 05 17 1994, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 415, kąt skrętu osi B (maks.): 360 °, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 2.000 mm Przejazd osi Y: 2.000 mm Przejazd osi Z: 1.250 mm Oś B: 360° Rozmiar stołu: 1.600 x 1.800 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 415 Uchwyt narzędziowy: SK 50 ATC: 60 Uwaga: Kątowniki nie są zawarte w zakresie dostawy. Maszyna jest już zdemontowana. Cgodozha Inepfx Am Dew

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: DIXI CNC 4400, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.000 mm Przesuw osi Y: 1.000 mm Przesuw osi Z: 1.000 mm Ruch pionowy z wymieniaczem palet (oś Y): 880 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu: 0 – 1.000 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu z wymieniaczem: 0 – 880 mm Wymiary stołu bez wymieniacza: 840 x 1.000 mm Wymiary stołu z wymieniaczem standardowym: 800 x 800 mm Maks. obciążenie stołu: 2.000 kg Maks. obciążenie stołu z wymieniaczem palet: 1.200 kg Obrót stołu: 360° ciągły Szybki przesuw: 1.500°/min Rowki T: 7 równomiernie rozmieszczonych rowków, szerokość 18 H7 Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Obroty wrzeciona: 8 – 3.000 obr/min (w 3 zakresach) Moc napędu: 11 kW Moc napędu przy przeciążeniu: 13,75 kW Maks. moment obrotowy: 200 kpm Codozd Rizspfx Am Degw Posuwy robocze (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Szybki przesuw (X, Y, Z): 9.999 mm/min Dokładność systemu pomiarowego: +/- 0,001 mm / 0,001° Dokładność pozycjonowania: 0,001 mm / 0,001° Odległość osi stołu do kołnierza wrzeciona: 390 mm do 1.390 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: DIXI CNC 4400 Zainstalowana moc: 47 kW Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm² Wymiary & Masa Wymiary (D x S x W): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Masa maszyny: ok. 17 t Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm²

Stan: używany, Rok budowy: 2012, moc: 20 kW (27,19 KM), szerokość robocza: 1 300 mm, liczba wrzecion: 82, wysokość płyty: 90 mm, długość robocza: 3 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.000 mm Obszar roboczy oś Y: 1.300 mm Maksymalna grubość płyty: 90 mm Łączna liczba wrzecion wiertarskich: 82 Zespół wiertarski jednostka 1 (góra) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Zespół wiertarski jednostka 2 (dół) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Wrzeciona frezarskie Liczba wrzecion frezarskich: 2 Wrzeciona frezarskie jednostka 1 (góra) Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4,5 kW Wrzeciona frezarskie jednostka 2 (dół) Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4,5 kW Agregaty nutujące Liczba agregatów nutujących: 2 Agregat nutujący jednostka 1 (góra) Jednostka: stała do wykonywania rowków w kierunku X Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW Codezf Ibdepfx Am Djgw Agregat nutujący jednostka 2 (dół) Jednostka: stała do wykonywania rowków w kierunku X Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowita moc zainstalowana: 20 kW Oprogramowanie do programowania maszyny: BIESSEWORKS WYPOSAŻENIE Automatyczny system sztaplowania płyt z napędem silnikowym Czytnik kodów kreskowych (producent: SICK) Oznakowanie CE Ogrodzenie ochronne Maty bezpieczeństwa Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („widziana i zaakceptowana”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz materiałów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem oraz bierze na siebie odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8565

Stan: używany, Rok budowy: 2012, moc: 5,9 kW (8,02 KM), prędkość obrotowa (maks.): 9 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min Długość wrzeciona roboczego: 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 5,9 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 5,9 kW WYPOSAŻENIE Liczba jednostek frezujących: 1 Możliwość pochylania wrzeciona Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznych/handlowych dokumentów o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Cgodpfx Ajzf H R Rjm Djw Numer referencyjny: 8579