Używane Tang -- na sprzedaż (78)

Stan: używany, Głowica frezarska pionowa, głowica frezarska z napędem silnikowym THIEL Uchwyt narzędziowy: MK 5 (stożek Morse’a nr 5) Wysuw pinoli, skok wrzeciona: 80 mm Obroty wrzeciona przy prędkości silnika 1410 obr./min = 490 / 780 / 1200 obr./min Gbedpoxddwrefx Ah Ael Obroty wrzeciona przy prędkości silnika 2950 obr./min = 970 / 1530 / 2380 obr./min Przelot wrzeciona: 37 mm Moc silnika: 1,4 / 1,8 kW Obroty silnika: 1410 / 2850 obr./min Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Prędkość wrzeciona regulowana przez 2 prędkości silnika i 3 stopnie paskowe - Kołnierz montażowy głowicy frezarskiej Ø 215 mm z 2 otworami Ø 15 mm, rozstaw otworów 180 mm - odpowiednia do narzędzi z gwintem pociągowym (wypychacz przeszkadza w mocowaniu) Wymiary D x S x W: 450 x 400 x 350 mm Waga własna: 61 kg Stan dobry

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE: Prasa Model: T25-VE Rok produkcji: 1996 Siła nominalna: kN 250 Wolne przejście między stojakami mm: 220 Odległość między osią korbowodu a stojakami (wycięcie) mm: 160 Wymiary maczugi mm: 250x130 Wymiary stołu roboczego mm: 500x310 Gbjdpfxjttwfyj Ah Aol Minimalna odległość między stołem roboczym a młotem ustawionym wysoko i młotkiem ustawionym do końca w dół mm: 275 Regulacja młota mm: 50 Regulowany skok mm: 0÷60 Średnica otworu w trzonku mm: 40 Uderzenia na minutę: 155 Moc silnika KW: 1,5 Masa całkowita Kg: 950 Napięcie robocze V: 380 Częstotliwość Hz: 50 Wymiary mm: H=1890; L=1000; D=980 Moc silnika pompy smarowania KW: 0,09 W komplecie instrukcja obsługi i certyfikat zgodności CE Gwarancja sześć (6) miesięcy z wyłączeniem części elektronicznych. ZAINSTALOWANE NOWE KOMPONENTY: - Przednie i boczne osłony bezpieczeństwa z kluczami bezpieczeństwa; - Łożyska silnika; - Blokady uchwytu; - Łożyska koła zamachowego; - Pasy koła zamachowego; - Blat roboczy rozjaśniony na maszynie CNC

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Gbodpfx Ahogb Ec Ho Ajl Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maks. masa przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 (rotacja, obrotowy ruch orbitalny, ruch posuwisto-zwrotny, +1 obrót przedmiotu obrabianego) Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie ze wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: oś Z Kompatybilność z Industry 4.0: dostępna Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnia niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji oraz wysoka wydajność dzięki skróconemu procesowi szlifowania i zmniejszonym czasom dla kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizacja procesu szlifowania poprzez zastosowanie techniki Quirlig. Precyzyjnie wytworzone otwory centrujące o szlifowanej, krzyżowej strukturze zapewniają zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Zapobiega to niepożądanemu "suchobieżnemu" szlifowaniu. Intuicyjny panel CNC: Bardzo prosta obsługa i zapisywanie programów szlifowania dzięki panelowi Beckhoff i serwonapędowi osi Z. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki centrujące Zentroflex serii SA zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł maszynowy. Seria Zentroflex SA to także idealne rozwiązanie do regeneracji części zdeformowanych po obróbce cieplnej oraz redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z realizowany jest przez napęd serwo w wersji CNC. Załadunek, rozładunek i mocowanie części jest ręczne. Ustawienia dokonuje się z panelu sterowania CNC, a szlifowanie uruchamia się przyciskiem start. W trakcie szlifowania nie są wymagane żadne dodatkowe ręczne ustawienia ani nadzór. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.