Używane Sapi Sandstrahlanlage Mit Quick-Stop Piaskarka Przemysłowa Ciśnienie Mobilna na sprzedaż (33 105)

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S25MythoSarya05, System wyświetlania Mytho S z wycięciem TP / podkowa, dostępny z poziomu podłoża za pomocą wózka paletowego i mrówki elektrycznej WERSJA MAST Wysokość nawijania 2450 mm 99 programów Wyświetlacz dotykowy 7" FOLIENSCHLITTEN TYPE "PRS" (POWER ROLLER STRETCH) 200% wstępnego rozciągnięcia Opcjonalnie możliwe większe lub mniejsze wstępne rozciągnięcie PIVOT / TP Ø1650 mm / otwarcie 06.00 - maszt 12.00 (możliwość zmiany w dowolnym momencie) Laodpfeykuh Nex Ah Nsc System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii, w tym pilot na podczerwień

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N2104796, GEM F470 Lasdjykugxspfx Ah Noc Automatyczna zgrzewarka do kartonów z automatycznym ZAMYKANIEM NA ZATRZASK DLA JEDNOLITEGO FORMATU KARTONU CARDBOARD FORMAT z jednostką centrującą i systemem sterowania PLC S7 Siemens WYMIARY PUDEŁKA: - Długość : min. mm. 150 - maks. mm .600 - Szerokość : min. mm. 100 - maks. mm. 520 - Wysokość : min. mm. 100 - maks. mm. 670 DANE TECHNICZNE: - Sterowanie SPS Siemens S71200 - Jednostka centrująca podająca RCC500 - Napęd i pasy prowadzące Pionowo - Ręczne ustawianie formatu kartonu - Jednostka zaklejająca dno i pokrywę - Wersja standardowa T22 / T23 - Szerokość taśmy Od 50 do 50 mm w zależności od urządzenia - Regulowany naciąg - Maksymalna średnica rolki taśmy 360 mm - Rdzeń rolki taśmy 76 mm - Napięcie sieciowe 400V, 3F, N, PE - 50/60 Hz - Pobór mocy 0,25 kW - Stopień ochrony IP 54 - Środowisko pracy + 5° C - maks. +35° C - Prędkość transportu 22 m/min. - Średnia produkcja 1200 kartonów/godz. - Wysokość robocza 650 mm - Waga 293 kg - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) mm. 2,470 x 990 x 1,782H - Zabezpieczenia CE: boczne osłony blaszane z drzwiami dostępowymi, uzupełnione drzwiami wlotowymi L 850 mm, pokrywa górna i dolna. Ilustracja może zawierać opcje podlegające dopłacie

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 10 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S21MythoEasyLow04, Maszyna wystawowa - jak nowa. MYTHO EASY Low Maszyna o bardzo niskiej wysokości Wysokość nawijania 2400 mm Stół obrotowy 1650 mm Płaski stół obrotowy LP 30 mm - długość 500 mm Maks. Masa ładunku: 1200 KG PowerStretch 200%, możliwość zmiany za pomocą kół zębatych 150-200-250% Automatycznie regulowany podwójny sznurek - patrz zdjęcia. Automatyczne. Cięcie Opcjonalnie: zacisk folii na stole obrotowym Lajdox Ta Nxspfx Ah Nec Niemiecki. Wtyczka Schuko Możliwość indywidualnego zapisania 6 programów Kolejne jednostki demonstracyjne dostępne natychmiast z magazynu. Ceny loco magazyn Ludwigsburg

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S23NEOS06, System wystawienniczy StretchWrapper ATLANTA NEOS System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii. 99 programów z możliwością indywidualnego przechowywania Z 1 pilotem zdalnego sterowania - opcjonalnie więcej możliwości Wysokość owijania 2150 mm Wysokość słupa 2050 mm (mieści się w prawie każdych drzwiach) Folia Powerstretch 120-400% Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania z bezstopniową regulacją Współczynnik wstępnego naciągu regulowany w zakresie od 120 do 400% za pomocą panelu sterowania Naprężenie folii sterowane elektronicznie za pomocą jednostki sterującej System szybkiego zakładania IEF ułatwiający wymianę rolki folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø300 mm - Wysokość = 500 mm - Rdzeń Ø76 mm Automatyczny zespół cięcia folii Naprężenie folii można zapisać w 4 krokach SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: Dwa bezobsługowe akumulatory AGM 12 V - 100 Ah połączone szeregowo Co najmniej 160 palet na jednym ładowaniu - Czas ładowania: 8 - 10 godzin Ładowarka wysokiej częstotliwości z wyświetlaczem LED Wysokość owijania "maszyna z MAST (paleta w zestawie) 2,150 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła lub poprzez wprowadzenie wymiarów na wyświetlaczu Listwa ochronna do awaryjnego zatrzymania jednostki napędowej Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Dźwiękowy sygnał ostrzegawczy i światło ostrzegawcze podczas uruchamiania maszyny Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk uruchamiania i zatrzymywania Funkcja maszyny zgodna z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA: Ledjyktv Sspfx Ah Nsac Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza - Blokada wyświetlacza Zmiana programu - Regulowana prędkość maszyny wokół palety do 80 m/min Prędkość wózka podnoszącego w górę i w dół można ustawić niezależnie od siebie - Prędkość wózka podnoszącego w górę od 1,3 do 5,4 m/min - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) - Ustawienie wysokości owijania palety - Naprężenie folii na stopie i głowicy owijającej / wznoszenie i opadanie regulowane niezależnie od siebie - Wstępne rozciąganie folii - stopa i nawijanie głowicy / wznoszenie i opadanie niezależnie regulowane od siebie - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: 99 zapisanych programów owijania dla SFERA EASY - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) - Nawijanie pojedyncze (tylko w górę lub tylko w dół) - Cykl owijania z ustawioną wysokością startu i zatrzymania - Owijanie do określonej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła wysokości) - Cykl owijania palet o dużych wymiarach - Cykl owijania folią okładkową - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi - Cykl owijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą owinięć Miękki start redukujący rozdarcia folii na ostrych krawędziach palet Cykl owijania z ręcznym lub zmotoryzowanym formowaniem sznurka (opcja) Inne systemy dostępne natychmiast z magazynu w Ludwigsburgu #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWrapper

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, System wyświetlania Mytho S z wycięciem TP / podkowa, dostępny z poziomu podłoża za pomocą wózka paletowego i mrówki elektrycznej WERSJA MAST Wysokość nawijania 2450 mm 99 programów Wyświetlacz dotykowy 7" FOLIENSCHLITTEN TYPE "PRS" (POWER ROLLER STRETCH) 200% wstępnego rozciągnięcia Opcjonalnie możliwe większe lub mniejsze wstępne rozciągnięcie Ljdjykud Rjpfx Ah Nsac PIVOT / TP Ø1650 mm / otwarcie 06.00 - maszt 12.00 (możliwość zmiany w dowolnym momencie) System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii, w tym pilot na podczerwień

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S22EVA_07, Maszyna wystawowa - jak nowa. EVA Rama podstawy podniesiona o 150 mm - 200 mm, do załadunku za pomocą elektrycznej mrówki i wózka widłowego - regulowana wysokość Stół obrotowy Ø 1,500 mm Maks. Wymiary palety: 800 x 1200 mm Maks. Udźwig: 1 500 kg Wysokość owijania (wraz z paletą): 2 200 mm Kontrola wysokości za pomocą czujnika światła Napęd stołu obrotowego sterowany częstotliwością (łagodny rozruch - start/stop) Prędkość podnoszenia/opuszczania karetki sterowana częstotliwością Sygnał dźwiękowy na początku nawijania i zatrzymanie na końcu cyklu Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Stół obrotowy zatrzymuje się zawsze w tej samej pozycji startowej Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk do włączania maszyny i funkcji start & stop zgodnie z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza F02 - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu 5-12 obr. Prędkość wózka podnoszącego można ustawić niezależnie w górę i w dół F03 - Prędkość karetki podnoszącej w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) F06 - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) F09 - Ustawienie wysokości owijania palet F62 - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA 1 program owijania z możliwością przechowywania F01 - 1 - Owijanie poprzeczne (góra/dół) F01 - 2 - Proste owijanie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 3 - Owijanie ręczne F12 - Owijanie do zapisanej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła) F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi Miękki start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet WÓZEK FOLIOWY TYPU "FM" Z HAMULCEM MECHANICZNYM poprzez ręcznie regulowaną rolkę hamulca na wózku folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø 250 mm - Rdzeń Ø76 mm - Wysokość = 500 mm Standardowe wartości połączeń: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Całkowita moc: 1,2 kW / 6A Ljdpfoykuhcjx Ah Noac Inne systemy dostępne natychmiast z magazynu.

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), System wyświetlania Mytho S z wycięciem TP / podkowa, dostępny z poziomu podłoża za pomocą wózka paletowego i mrówki elektrycznej WERSJA MAST Wysokość nawijania 2450 mm 99 programów Wyświetlacz dotykowy 7" Lsdpfxoyktrto Ah Nsac FOLIENSCHLITTEN TYPE "PRS" (POWER ROLLER STRETCH) 200% wstępnego rozciągnięcia Opcjonalnie możliwe większe lub mniejsze wstępne rozciągnięcie PIVOT / TP Ø1650 mm / otwarcie 06.00 - maszt 12.00 (możliwość zmiany w dowolnym momencie) System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii, w tym pilot na podczerwień

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S25Synthesi01, RozciąganieWindler Synthesi DANE TECHNICZNE Stół obrotowy / rama podstawowa / Ø 2200 mm Maksymalne wymiary palety: 1550 x 1550 mm Maksymalna ładowność: 2000 kg Wysokość owijania (wraz z paletą) 2200 mm SAŃKI FILMOWE TYPU „OPRS - JEDEN PRE STRETCH” Współczynnik wstępnego rozciągnięcia folii ustawiony na 200% Napięcie aplikacji folii regulowane elektronicznie w programach w różnych krokach Wysokość talerza obrotowego 75 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła Napęd gramofonu sterowany częstotliwościowo (miękki start/stop) Prędkość podnoszenia/opuszczania wózka sterowana częstotliwościowo Sygnał dźwiękowy przy rozpoczęciu i zatrzymaniu nawijania na końcu cyklu Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Zatrzymanie stołu obrotowego zawsze w tej samej pozycji początkowej Zabezpieczenie przed upadkiem wózka filmowego Przycisk do włączania maszyny oraz funkcji start/stop i reset zgodnie z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STERUJĄCYM Wszystkie parametry funkcji można regulować za pomocą wyświetlacza F00 - Zmiana programu blokady wyświetlacza F02 - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu obrotowego 5-12 obr./min. Prędkość podnoszenia i opuszczania wózka można regulować niezależnie od siebie F03 - Prędkość podnoszenia wózka w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość podnoszenia wózka w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Ilość zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) F06 - Ilość zwojów na głowicy palety (1 - 10 zwojów) F09 - Opóźnienie wysokości uzwojenia fotokomórki F13 - F16 - Naciąg folii na stopę i głowicę / niezależne regulowane podnoszenie i opuszczanie F62 - Ergonomiczna wysokość do zmiany filmu Wyświetl zużycie filmu (opcjonalnie) REGULOWANE PROGRAMY NAWIJANIA NA PANELU STEROWANIA 6 programowalnych programów nawijania F01 - 1 - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) F01 - 2 - Pojedyncze uzwojenie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 3 - Przyciski do funkcji ręcznych F10 - F11 - Cykl nawijania z predefiniowaną wysokością początkową i końcową F12 - Nawijanie do zapamiętanej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła dla wysokości) F22 / F23 - Cykl owijania folią osłonową F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi F30 - F31 - Cykl nawijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą nawinięć Łagodny start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet Cykl nawijania z ręcznym lub silnikowym formowaniem sznurka (opcjonalnie) Cykl wzmacniania za pomocą przycisku Opcjonalnie możliwe: Lajdpfx Ahjykub As Nsc Rozmiar stołu obrotowego do Ø2600 mm Wysokość masztu do 3900mm rampa Rama instalacyjna Czujniki światła do produktów czarnych Urządzenie tnące itp. Inne systemy dostępne w magazynie w Ludwigsburgu. Zdjęcia mogą zawierać opcje, za które pobierane są dodatkowe opłaty. Obraz podobny

Stan: bardzo dobry (używany), Pojemność ok.: 2 t Długość widełek: 770 mm Laodpfx Asd D U Uaeh Noc Przestrzeń na widelce: 105 mm Szerokość widełek zewnętrznych: 400 mm Długość: 1100 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oil Quick Sworznie Ø Trzpień Sworznia Odstęp Cena: OQ70 60/60 280 330 3.000,00 € OQ80 90/90 345 510 3.500,00 € OQ80 90/90 353 515 3.500,00 € QO80 90/90 355 510 3.500,00 € OQ80 100/90 387 530 3.500,00 € OQ80 100/100 420 610 3.500,00 € OQ80 90/90 350 510 3.500,00 € OQ80 90/90 350 500 3.500,00 € OQ80 90/90 350 510 3.500,00 € OQ80 80/80 310 475 3.500,00 € OQ90 110/100 440 595 18.000,00 € OQ90 bez mocowania 15.000,00 € OQ90 110/110 470 590 18.000,00 € Verachtert Sworznie Ø Trzpień Sworznia Odstęp: CW40 80/80 310 445 2.000,00 € Lehnhoff Sworznie Ø Trzpień Sworznia Odstęp: HS21 80/80 465 333 2.000,00 € HS21 80/80 305 475 2.000,00 € Dodatkowo dostępne są płyty montażowe Liebherr Sworznie Ø Trzpień Sworznia Odstęp: SWA 48 65/65 253 370 2.000,00 € Lsdpsxhdh Sefx Ah Njac SWA 48 80/70 350 420 2.000,00 € SWA 48 80/80 327 460 2.000,00 €

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC • Homag BOF 321, rok produkcji 1998 Laodpfx Ahjx S Ewre Njc przeznaczone do produkcji schodów i innych elementów. • System sterowania Homag PC83 • Obszar roboczy X = 5200 mm • Obszar roboczy Y = 1300 mm • Obszar roboczy Z = 410 mm • Liczba wrzecion frezujących: 2 • Silniki wrzecion frezujących: 12 kW • Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min • Ramię obrotowe: Tak • Maszyna 4-osiowa • System mocowania narzędzi: HSK-F63 • Dwa magazyny narzędzi: po 12 narzędzi • Podwójny obszar roboczy • Liczba konsoli sterowniczych: 10 • Pompa próżniowa: 2 • Wydajność pomp próżniowych: 100 m³/h • Urządzenie zabezpieczające: mata naciskowa • Znak CE: Tak

Rok budowy: 2016, stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka sterująca Marka: MITSUBISHI Model: M70 Napęd główny Liczba osi: 6 Lasdox D Iftjpfx Ah Njc Prędkość wrzeciona: 4000 obr./min Specyfikacja techniczna Kontrwrzeciono: tak Narzędzia napędzane: tak Ta 6-osiowa tokarka Quick-Tech i60 twin została wyprodukowana w 2016 roku i posiada centrum tokarskie CNC z osią B i narzędziami napędzanymi. Wyposażona jest w wrzeciono główne o przelocie 60 mm, kontra-wrzeciono o przelocie 42 mm oraz maksymalną długość toczenia 300 mm. Maszyna oferuje obróbkę 4-osiową jednoczesną, pełne programowanie osi oraz układ sterowania Mitsubishi M70. Rozważ możliwość zakupu tej poziomej tokarki Quick-Tech i60 twin. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Toczenie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 85-70, Samoczyszczący nadtaśmowy magnes z ramą. Odpowiedni dla szerokości taśmy przenośnika 1200 mm. Długość robocza 1470 mm x szerokość robocza 645 mm. Laedpfex Tid Eex Ah Nec

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: DNC 80, stopień automatyzacji: ręczny, Jonescheit Hytap 30 z DNC 80 – solidna prasa krawędziowa ze sprawdzonym sterowaniem Na sprzedaż oferowana jest prasa krawędziowa Jonescheit Hytap 30 ze sterowaniem DNC 80. Jest to wytrzymała i sprawdzona maszyna do gięcia, przeznaczona do zastosowań warsztatowych oraz produkcyjnych. Urządzenie umożliwia precyzyjne gięcie i wyróżnia się solidną konstrukcją oraz prostą obsługą dzięki sterownikowi DNC-80. Stanowi interesujące rozwiązanie dla firm poszukujących w pełni sprawnej i dostępnej od ręki prasy krawędziowej. Znane dane: Producent / model: Jonescheit Hytap 30 Sterowanie: DNC 80 Rok produkcji: 1995 Wersja: manualna Stan: używana, w pełni sprawna Uwagi: Laedpoyxakyjfx Ah Nec Maszyna sprzedawana bez narzędzi. Możliwość obejrzenia i próbnego uruchomienia na miejscu. Stan: Używana i gotowa do pracy. Podsumowanie: Solidna prasa krawędziowa dla użytkowników poszukujących sprawdzonej maszyny ze sterowaniem DNC. Idealnie nadaje się do oględzin i sprawdzenia działania na miejscu.

Stan: dobry (używany), 2550 x 880 mm (6 szt.) Ljdpfxoxcufke Ah Neac 2550 x 1090 mm (3 szt.) 1300 x 100 mm napędzane + 2 szt. bez napędu (2 szt.) 1300 x 200 mm napędzane + 1 szt. bez napędu (1 szt.) Średnica rolki: 60 mm

Stan: używany, Rozmiar przenośnika rolkowego: 3300 x 1100 mm prędkość: 36 m/min średnica rolki: 65 mm Ljdpfx Ajtwnd Doh Njac 2 paski: 1050x370mm prędkość: 10 m/min

Stan: dobry (używany), 1x Arburg 320C 500-170 z Multiliftem, ogrodzeniem ochronnym i taśmą odkładającą. Sprzedaż bez przenośnika Z, termostatów i odkurzacza Koch. Maszyna dostępna w krótkim terminie po uzgodnieniu. Lsdpoyym Sasfx Ah Njac

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa QUICK CNC KQ-63E została wyprodukowana w 2025 roku. Jest to wielowrzecionowa wiertarka zdolna do obróbki elementów o długości od 70 do 2800 mm i szerokości od 50 do 1220 mm. Funkcje obejmują górne i dolne wrzeciona frezujące, szybki zmieniacz narzędzi i bezszczotkowe serwomotory. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości wiercenia, rozważ maszynę QUICK CNC KQ-63E, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Długość obrabianego przedmiotu: 70-2800 mm • Szerokość przedmiotu obrabianego: 50-1220 mm Lajdpfsx D Dnkex Ah Njc • Grubość obrabianego przedmiotu: 9-60 mm • Minimalny obrabiany przedmiot: 70 x 50 mm • Prędkość transportu X: 135 m/min • Prędkość transportu Y: 90 m/min • Prędkość transportu Z: 25 m/min • Indywidualnie sterowane wrzeciona: Górne 2 x 12 pionowych, 4 poziome / Dolne 1 x 7 pionowych • Sterowanie maszyną: Higerman (niemiecki) • Górne wrzeciono frezujące: 9 kW, 24 000 obr. • Górny zmieniacz narzędzi: 5-krotny • Dolne wrzeciono frezujące: 3,5 kW, 18 000 obr. • Silniki: Bezszczotkowe serwomotory • Dokładność pozycjonowania: 0,03/1000 • Dokładność powtarzania: 0,02/1000 Dodatkowe informacje • Zwrot obrabianego przedmiotu nie jest wliczony w cenę. Cena maszyny uwzględniająca zwrot przedmiotu obrabianego wynosi 97 950 €.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc lasera: 3 000 W, Długość rury (maks.): 6 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Wysoka prędkość · Wysoka precyzja · Wysoka stabilność Ta maszyna wyposażona jest w wysokoprecyzyjny system mocowania, specjalnie zaprojektowany do cięcia rur. Dzięki doskonałemu uszczelnieniu i ochronie przed kurzem zapewnia precyzję mocowania ≤0,1 mm – idealną do obróbki rur o małych średnicach wymagającej wysokiej dokładności. Uchwyt może obracać się z prędkością do 160 obr./min, osiągając przyspieszenie 1,5 G. Pozwala to na wysoce wydajną obróbkę rur o małych średnicach. Obsługuje automatyczne lub półautomatyczne załadunek. Umożliwia łatwą, inteligentną i zautomatyzowaną obróbkę. Laedpfx Aewwi H Ush Noc Jedna maszyna zastępuje trzech pracowników.

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Lodpfxeupzmue Ah Nsac Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Ledpfx Aewc Rcneh Neac Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Rok budowy: 1992, stan: niesprawdzony (używany), Maszyna do pakowania toreb i siatki do przycinania podwójna producent Strapack do jabłek ziemniaków 1-5 kg możliwa, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, używana zaledwie od 10 lat Maszyna posiada 4 wózki, co oznacza wydajność ok. 15 - 20 worków o wadze 2 kg na minutę. Maszyna jest gotowa do użycia ze wszystkimi akcesoriami. Maszyna po remoncie cena na zapytanie Sprzedajemy również części zamienne do EW20 EW 10 i NETZKLIPPER UC20 Lsdohh Idrspfx Ah Neac Jeśli jesteś zainteresowany,

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Lsdeun Sd Uepfx Ah Noac Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Ledpfx Ahsun R Ufe Nsac Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Ledpfsun Shgjx Ah Nsac Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.