Używane Nitownica Orbitalna. na sprzedaż (90)

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nazwa maszyny BRINOX instalacja procesowa / CIP-Skid typ CS6700 (CS6723) GMP CIP-Prozessskid 1.4435 Producent BRINOX Process Systems Rok produkcji 2020 Dane techniczne Wykonanie jako instalacja procesowa ze stali nierdzewnej w higienicznym wykonaniu. Pomiar przewodności 1–500 µS/cm, sygnał analogowy (AI), higieniczne przyłącze DN 50. Pomiar przepływu 0–18.000 kg/h, sygnał analogowy (AI), przyłącze DN 25, kołnierz sterylny DIN 11864-2A. Punkty pomiaru ciśnienia −1 do 9 bar oraz −1 do 15 bar, sygnał analogowy (AI), higieniczne przyłącza DN 50 lub ½", m.in. DIN EN ISO 228. Punkty pomiaru temperatury −50 °C do +200 °C, sygnał analogowy (AI), przyłącze DN 32, spawane zgodnie z DIN 11866/A. Sensory poziomu granicznego, cyfrowe (DI), higieniczne przyłącze DN 50. Wiele sygnalizatorów pozycji z IO-Link / cyfrowe. Tedpfsyl H Svjx Akvsb Pneumatycznie sterowane zawory otwórz / zamknij (DO) w wykonaniu higienicznym ze stali nierdzewnej. Materiały mające kontakt z produktem wg EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Udokumentowana chropowatość powierzchni stykających się z produktem w zakresie Ra ok. 0,3–0,4 µm. Zastosowanie Higieniczna instalacja CIP i procesowa do zastosowań farmaceutycznych oraz biotechnologicznych. Odpowiednia do czyszczenia rurociągów i zbiorników procesowych zgodnie z wymogami GMP. Konstrukcja Spawana rama ze stali nierdzewnej (skid) z orbitalnie spawanym rurociągiem. Higieniczne złącza clamp oraz złącza sterylne. Kompleksowa instrumentacja: pomiar przepływu, ciśnienia, temperatury i przewodności. Technika zaworowa pneumatyczna z cyfrowym sprzężeniem zwrotnym. Komponenty renomowanych producentów, takich jak Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK i inni. Czyste, zgodne z GMP wykonanie. Stan Nowa. Oryginalnie zapakowana. Nie używana. Nigdy nie instalowana ani nie uruchamiana. FAT / Status dokumentacji Przeprowadzony w pełni udokumentowany Factory Acceptance Test. Udokumentowana weryfikacja rysunków layoutu. Udokumentowana weryfikacja dostępności do konserwacji i kalibracji. Udokumentowana kontrola chropowatości powierzchni. Udokumentowana próba szczelności. Udokumentowana kalibracja czujników. Kompletna dokumentacja spawalnicza sprawdzona. Kompletna lista dokumentacji Plan i raport FAT. Schemat P&ID. Rysunki układu. Listy materiałowe: metal i polimery. Certyfikaty materiałowe 3.1. WPQR, WPS, kwalifikacje spawaczy. Protokóły spawalnicze i izometrie. Certyfikaty kalibracyjne przyrządów pomiarowych. Protokóły pomiaru chropowatości powierzchni. Protokóły prób szczelności. Deklaracje zgodności UE dla zainstalowanych komponentów. Dokumentacja obsługi. Cechy szczególne Wykonanie całkowicie zgodne z GMP i w pełni udokumentowane. Wysokiej klasy instrumentacja. Bardzo niskie udokumentowane wartości chropowatości. Dostępna od ręki. Idealna dla branży farmaceutycznej, biotechnologicznej oraz producentów kontraktowych o wysokich wymogach dokumentacyjnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Producent: BRINOX Process Systems Typ: LEP 2.3 Typ instalacji: Jednostka temperująca do roztworów myjących i eluujących Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 1003563 Numer urządzenia: KK6752 Wykonanie: Skid ze stali nierdzewnej, wykonanie farmaceutyczne LEP 2.3 KK6752 Pakiet 7 Dane techniczne Konstrukcja: Kompaktowa, wstępnie zmontowana jednostka temperująca na spawanej ramie ze stali nierdzewnej (system skid) Materiały: Części mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435 / 1.4404 Części nie mające kontaktu z produktem: stal nierdzewna 1.4301 System rurociągów: Spawanie orbitalne (zgodne z normami farmaceutycznymi) Wersja całkowicie spawana Dostępna dokumentacja izometryczna As-Built Dane dotyczące ciśnienia: Próba szczelności za pomocą sprężonego powietrza Ciśnienie próbne: 3,37 bar Czas utrzymania: 1 godzina Wynik: brak wycieków Technika pomiarowa i regulacyjna: Pomiar ciśnienia (PIR, PI, PIRC) Pomiar temperatury (TI, TIRC) Pomiar poziomu (graniczny) Nadzór przepływu Sygnalizacja położenia Sterowanie silnikami Zawory pneumatyczne otwórz/zamknij Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Podłączenie elektryczne: Sprężone powietrze sterujące: 6 bar Przystosowane do automatyzacji (pełna dokumentacja punktów automatyzacji PLT) Główne komponenty: 2 pompy procesowe Wymiennik ciepła płytowy Wymiennik ciepła rurkowy żebrowany Naczynie przeponowe Wiele higienicznych zaworów regulacyjnych i odcinających Zintegrowane jednostki instrumentacyjne Czynnik chłodzący: Salmorka chłodząca (dostępne interfejsy zasilania/powrotu) ───── Wymiary / Waga Konstrukcja: kompaktowa jednostka skid Wersja przemysłowa do pomieszczeń czystych i technologicznych (Wymiary transportowe i montażowe według rysunku układu) Zakres zastosowania Temperowanie: Roztwory myjące Roztwory eluujące Media procesowe w środowisku biofarmaceutycznym Zastosowanie: Biotechnologia Frakcjonowanie osocza Instalacje produkcyjne GMP Budowa / Konstrukcja Spawana rama ze stali nierdzewnej Montaż pomp z redukcją drgań Higieniczne prowadzenie rurociągów Pełna realizacja zgodna ze schematem P&ID Wyraźny podział na strefę produktową i nieproduktową Dostępność serwisowa i konserwacyjna sprawdzona Wykonane testy: Test mechaniczny SAT-IQ Test pomiarowy SAT-IQ Kontrola schematu P&ID Kontrola rysunku układu Stan Rok produkcji 2020 Wersja przemysłowa i farmaceutyczna Nowe, oryginalnie zapakowane Test szczelności wykonany Czujniki skalibrowane Przeprowadzono FAT FAT / Dokumentacja Dostępne: Plan FAT i raport Zarządzanie odchyleniami Kontrola układu Inspekcja schematu P&ID Test szczelności Kalibracja czujników Przegląd serwisowy i dostępności Deklaracja zgodności EN10204 Listy materiałowe (LBM) Izometria As-Built Tsdpfxoyl Ipcs Akveb Listy komponentów (urządzenia & punkty PLT) Cechy szczególne Wykonanie zgodne z wymogami Pharma-GMP Kompletna dokumentacja walidacyjna Pełna możliwość śledzenia elementów Certyfikowana próba ciśnieniowa Certyfikaty kalibracji z akredytowanych laboratoriów Wysokiej jakości budowa instalacji przez BRINOX Wysoki standard biopharma

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Ręczna szlifierka stołowa w wersji budżetowej do gratowania, szlifowania i zaokrąglania krawędzi elementów blaszanych. ProGrinder to obsługiwana ręcznie maszyna do gratowania, która idealnie nadaje się do obróbki końcowej części blaszanych. Z pomocą ProGrinder można półautomatycznie usuwać graty w atrakcyjnej cenie. Dzięki tej maszynie firma Q-Fin umożliwia uzyskanie wysokiej jakości zaokrąglenia krawędzi przy minimalnym nakładzie pracy, usuwanie gratów, a nawet polerowanie powierzchni do wysokiego połysku. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania głowicy orbitalnej na ProGrinderze, aby nadać produktowi niekierunkowe wykończenie. Todelbmm Eepfx Akveb Nowa maszyna z roku 2023, dostępna od ręki z magazynu. Zapytaj nas o atrakcyjną cenę. Maszyna objęta jest 1-letnią gwarancją (z wyłączeniem części podlegających zużyciu eksploatacyjnemu). Znajduje się w Bergeijk, NL. Parametry techniczne maszyny: Zasilanie: 230 V | 50 Hz | 4 A | 1 kW Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 120 mm Maksymalna szerokość elementu: 780 mm / długość nieograniczona Wymiary (DxSxW): 1435 x 1100 x 1510 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3 – 310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 – 1 100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (opcjonalnie 1 000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Ruch orbitalny - Posuw oscylacyjny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Proces szlifowania: Zrobotyzowany, w pełni sterowany CNC Todeu Nmi Nepfx Akvsb Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, oś Z2, mocowanie przedmiotu obrabianego Załadunek: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i pozycjonowania Automatyczna regeneracja stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po regeneracji: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg i filtracja pyłu: Opcjonalnie Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy etc. Korzyści: Submikronowa precyzja: Uzyskaj precyzję szlifowania poniżej 1 µm dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnych i długotrwałych procesów. Produkcja bez przestojów: Ciągła produkcja dzięki zrobotyzowanemu podawaniu, automatycznemu dressowaniu i kompensacji — bez konieczności stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Optymalizowany proces obróbki otworów centrujących z krzyżowo-siatkowym wzorem szlifierskim. Taki wzór zapewnia retencję oleju przy centrowaniu obrabianego przedmiotu podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikroskopijną warstwę oleju, która zapobiega "suchej pracy." Intuicyjny, w pełni CNC panel sterowania: Pełna kontrola wszystkich osi, zarządzanie zrobotyzowanym załadunkiem oraz automatycznym dressowaniem przez panel Beckhoff. Możliwość zapisu programów szlifierskich, monitorowania czasu pracy, wydajności i błędów maszyny. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Dzięki szwajcarskiej jakości budowy koszty serwisowania są wyjątkowo niskie przez cały okres eksploatacji maszyny. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii A zostały zaprojektowane do wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w produkcji wielkoseryjnej dla branż lotniczej, motoryzacyjnej oraz maszynowej. Seria Zentroflex A to także idealne rozwiązanie do przywracania wymiarów po odkształceniach cieplnych lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki zastosowaniu 6-osiowego ramienia robota oraz serwonapędów na wszystkich osiach, maszyny Zentroflex serii A pracują całkowicie autonomicznie. Załadunek i rozładunek realizuje ramię robota, a wszystkie ruchy osi wykonywane są przez serwonapędy. Dressowanie stożka i kompensacja odbywają się automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary obsługiwane są z panelu CNC. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3–140 mm (Opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3–310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (Opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (Opcjonalnie do 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5.000–45.000 obr/min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - obrót - ruch orbitalny - ruch posuwisty +1 obrót obrabianego przedmiotu Technologia szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg oraz filtracja pyłu: Opcjonalnie Proces szlifowania: Ręczny Branże: Precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągaj precyzję poniżej 1 µm podczas szlifowania dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Tedpfxjwv Nq Rj Akvob Niezawodność i trwałość: Zapewnij niezawodne i długotrwałe przetwarzanie. Wydajność kosztowa i wysoka produktywność: Niższe koszty produkcji i wysoka wydajność dzięki krótkim cyklom szlifowania oraz skróceniu czasów kolejnych procesów (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalny proces szlifowania dzięki technologii Quirlig, z poprawnie wyszlifowanymi otworami centrującymi o krzyżowym wzorze. Krzyżowy wzór szlifowania zapewnia zatrzymanie oleju między kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikrowarstwę smarną. Mikrowarstwa smarna zapobiega niepożądanemu „suchobieżności” podczas szlifowania cylindrycznego. Niskie koszty utrzymania: Ciesz się niskimi kosztami eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny, dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorze lotnictwa, motoryzacji oraz przemysłu maszynowego. Ponadto seria Zentroflex M jest idealnym rozwiązaniem do przywracania geometrii detali odkształconych po obróbce cieplnej lub dla obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Tsdpfx Aewhi Srokveb Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwu - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie z wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Kompatybilność z Przemysłem 4.0: dostępna Półautomatyczne profilowanie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itd. Zalety: Precyzja submikronowa: Osiągnięcie precyzji submikronowej (

Stan: nowe, Automatyczna polerka do paneli - Viganò Mario BRL 1200, CE Stan: ekspozycyjny (nigdy nieużywana) Dostępność: natychmiastowa Tjdewxc Rvopfx Akvsb Automatyczna polerka model BRL 1200 to nowoczesna i wydajna maszyna przeznaczona specjalnie do polerowania płaskich powierzchni lakierowanych lakierami poliestrowymi o wysokim połysku lub dwuskładnikowymi na bazie poliuretanu, jak również innymi rodzajami. Konstrukcja maszyny wykonana jest z wytrzymałego metalu, posiada drewniany stół roboczy o powierzchni użytkowej 1200 x 3000 mm, wysokości roboczej 900 mm oraz maksymalnej grubości elementu do 200 mm. System polerowania składa się z 6 gąbkowych padów wyposażonych w ruch orbitalny połączony z indywidualnym obrotem każdego z padów. Ruch posuwisto-zwrotny maszyny jest regulowany płynnie za pomocą potencjometru. Maszyna zamontowana jest na solidnej ramie z elektrospawanego stali, co gwarantuje wysoką stabilność i zapewnia najwyższą jakość połysku w bardzo krótkim czasie. Ruch podnoszenia, opuszczania i przesuwania odbywa się po prowadnicach z łożyskami kulkowymi i jest sterowany falownikiem, natomiast prędkość podnoszenia padów jest stała.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 2 dostępnych termomieszadeł Grant-Bio PHMP Thermo-Shaker. Urządzenie gwarantuje doskonałą jednolitość temperatury na całej powierzchni platformy/mikropłytki (opatentowany system dwukierunkowego ogrzewania mikropłytek). Połączenie regulowanej prędkości mieszania i temperatury zapewnia idealne warunki do inkubacji mikropłytek. Może być stosowany z wszystkimi standardowymi mikropłytkami o standardowej głębokości i łączy w sobie funkcjonalność trzech urządzeń w jednym, oferując maksymalną wszechstronność i efektywność: - Termomieszadło do mikropłytek - Kompaktowy inkubator stołowy bez funkcji mieszania - Mieszadło do mikropłytek do pracy w warunkach chłodniczych lub w temperaturze otoczenia Cechy: - Zakres nastawy temperatury: +25°C do 100°C - Stabilność temperatury: ±0,1°C; jednolitość temperatury: ±0,2°C dzięki dwukierunkowemu systemowi grzewczemu (płyta grzewcza i pokrywa) - Prędkość mieszania: 250–1200 obr./min - Szybkie nagrzewanie - Tryb ciągły lub pracy czasowej z alarmem dźwiękowym i funkcją automatycznego wyłączania - Dostępne dwa modele: na dwie (PHMP) lub cztery (PHMP-4) mikropłytki 96- lub 384-dołkowe - Podgrzewana pokrywa całkowicie zakrywa płaską płytę grzewczą, zapewniając dwukierunkowe ogrzewanie, doskonałą stabilność i jednolitość temperatury oraz zapobiegając kondensacji - Połączenie dwukierunkowego ogrzewania i wydajnego ruchu orbitalnego gwarantuje maksymalną wydajność inkubacji - Bardzo łatwa obsługa — ustawienia temperatury, prędkości mieszania i czasu za pomocą przycisków i dwuliniowego wyświetlacza LCD Dane techniczne: - Wymiary (wys. x gł. x szer.): 125 x 250 x 265 mm - Zakres temperatury: +25 do 60°C Todpfoxzgvfex Akvob - Zakres regulacji: temperatura otoczenia +5 do 60°C - Stabilność: 0,1°C - Jednolitość: 0,25°C - Wyświetlacz: LCD 2 linie x 16 znaków - Prędkość mieszania: 250–1200 obr./min - Seryjne ustawianie prędkości: co 10 obr./min - Średni czas nagrzewania: 12 minut z 25 do 37°C, 35 minut z 25 do 60°C - Maksymalna wysokość mikropłytki: 18 mm - Pojemność: 2 mikropłytki - Średnica orbity: 2 mm - Timer (z auto-wyłączaniem i alarmem dźwiękowym): od 1 minuty do 96 godzin (co 1 min.) - Zewnętrzne zasilanie: wejście AC 120–230V, 50/60 Hz; wyjście DC 12V - Pobór mocy: 40W (3,3A) - Waga: 6,1 kg

Stan: używany, Ta oferta dotyczy termostatycznego wytrząsacza Elmi Sky Line Shaker. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Seria Elmi Sky Line Shaker to wydajna linia wytrząsaczy orbitalnych i kołyszących, zaprojektowanych do nieprzerwanej pracy w szerokim zakresie zastosowań laboratoryjnych – od medycznych po chemiczne i biologiczne. Wytrząsacze te oferują wyjątkową elastyczność, dzięki możliwości zastosowania różnorodnych opcjonalnych akcesoriów i uchwytów, co pozwala na łatwą adaptację do indywidualnych potrzeb. Dostępność różnych rozmiarów i pojemności załadunkowej umożliwia dopasowanie urządzenia do specyfiki każdego laboratorium. Kluczowe cechy: - Wysoka wydajność: Wytrzymała konstrukcja pozwala na ciągłą, niezawodną pracę, gwarantując stabilne i powtarzalne wyniki w różnych zastosowaniach laboratoryjnych. - Ruch orbitalny i kołyszący: Zapewnia równomierne, kontrolowane mieszanie – idealnie sprawdza się przy próbkach biologicznych, reakcjach chemicznych oraz hodowlach komórkowych. - Elastyczność: Kompatybilność z szeroką gamą opcjonalnych akcesoriów i uchwytów umożliwia konfigurację pod konkretne potrzeby eksperymentalne. Todpfx Ajxx Abfjkvsb - Różne rozmiary i pojemności: Dostępność wielu modeli o zróżnicowanej pojemności pozwala na precyzyjny dobór sprzętu do wymagań laboratorium. - Praca ciągła: Konstrukcja przystosowana do długotrwałego, nieprzerwanego mieszania i wytrząsania – dedykowana procesom wymagającym ciągłej pracy w precyzyjnie kontrolowanych warunkach.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy Ika MS1 Mini Shaker. Tsdpfoxhfumox Akvob Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. IKA MS1 MiniShaker to kompaktowa laboratoryjna wytrząsarka orbitalna przeznaczona do efektywnego mieszania probówek, małych fiolek oraz płytek mikrotitracyjnych. Zapewnia dokładne i równomierne mieszanie w szerokim zakresie zastosowań. Kluczowe cechy: Średnica orbity: 4,5 mm dla płynnej i skutecznej pracy Zakres prędkości: 0 – 2500 obr./min Z płytkami mikrotitracyjnymi lub wkładami na probówki: ok. 1 000 obr./min maks. Z gumową nakładką lub bezpośrednim kontaktem: do 2 500 obr./min Tryby pracy: Tryb dotykowy: mieszanie aktywne tylko po naciśnięciu Tryb ciągły: zaprojektowany do pracy nieprzerwanej

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Tsdpfx Aovtn H Tskvjb Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m

Stan: używany, KOMPLETNA LINIA DO PANELI SANDWICH ILKWANG DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm – 15500 mm Grubość panelu: 50–75–100–125 mm ZAKRES DOSTAWY Tsdpjw Aht Rofx Akveb Linia profilowania górnego - Stół załadowczy na kręgi oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilowania 12-etapowa - Jednostka podparcia i prowadzenia taśmy o długości 12 m - Konstrukcja stalowa do podparcia wszystkich wymienionych urządzeń Linia profilowania dolnego - Wózek na kręgi - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Nakładanie folii ochronnej - Linia profilowania 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Urządzenie do pianowania typ PUR/PIR Transporter podwójny o długości 20 m Automatyczny system podawania przekładek Piła trakowa: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Rolkowy transporter schładzający/wyjściowy rotacyjny system chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia do opakowania orbitalnego Kompletny system hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Istniejące narzędzia i części zamienne Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50–75–100–125 mm Długość panelu: 2 000–15 500 mm

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m Tjdsymautspfx Akvob - Prędkość: do 3 m/min

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3 – 310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 2.000 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000 – 45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Obwodowe ruchy orbitalne Todpsxrnchofx Akvjb - Ruch posuwisto-zwrotny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: w standardzie (wzór szlifowania typu krzyżowego) Półautomatyczne profilowanie stożka szlifierskiego: w standardzie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny jako opcja Odsysanie i filtracja pyłu: dostępne jako opcja Proces szlifowania: manualny Zastosowanie: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itp. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję < 1 µm dzięki szwajcarskiej technologii i solidnej konstrukcji maszyny. Niezawodność i trwałość: Zapewnia niezawodny i długotrwały proces technologiczny. Ekonomiczność i wysoką wydajność: Obniż koszty produkcji i zwiększ produktywność dzięki krótkim cyklom szlifowania oraz skróceniu czasu kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optrymalizowany proces szlifowania dzięki wzorowi krzyżowym. Tak obrobione otwory centrujące skutecznie zatrzymują olej podczas dalszego szlifowania cylindrycznego, tworząc mikrowarstwę smarującą. Ta warstwa zapobiega niepożądanemu „suchobiegowi”. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacyjne przez cały cykl życia maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w branżach: lotniczej, motoryzacyjnej, maszynowej. Jest to również idealne rozwiązanie do regeneracji części po odkształceniach cieplnych oraz do ograniczenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Zapraszamy do kontaktu po więcej szczegółów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maks. masa przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 (rotacja, obrotowy ruch orbitalny, ruch posuwisto-zwrotny, +1 obrót przedmiotu obrabianego) Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie ze wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: oś Z Kompatybilność z Industry 4.0: dostępna Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnia niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji oraz wysoka wydajność dzięki skróconemu procesowi szlifowania i zmniejszonym czasom dla kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizacja procesu szlifowania poprzez zastosowanie techniki Quirlig. Precyzyjnie wytworzone otwory centrujące o szlifowanej, krzyżowej strukturze zapewniają zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Zapobiega to niepożądanemu "suchobieżnemu" szlifowaniu. Intuicyjny panel CNC: Bardzo prosta obsługa i zapisywanie programów szlifowania dzięki panelowi Beckhoff i serwonapędowi osi Z. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki centrujące Zentroflex serii SA zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł maszynowy. Seria Zentroflex SA to także idealne rozwiązanie do regeneracji części zdeformowanych po obróbce cieplnej oraz redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Todpfx Akjgb Ec Hoveb Ruch osi Z realizowany jest przez napęd serwo w wersji CNC. Załadunek, rozładunek i mocowanie części jest ręczne. Ustawienia dokonuje się z panelu sterowania CNC, a szlifowanie uruchamia się przyciskiem start. W trakcie szlifowania nie są wymagane żadne dodatkowe ręczne ustawienia ani nadzór. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.