Używane Maier Ml 32D Pro Line na sprzedaż (22 078)

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych na sprzedaż – doskonały stan (2024) Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych – gotowa do pracy. Oferujemy na sprzedaż kompletną linię produkcyjną do produkcji taśm ściernych, zakupioną nową w kwietniu 2024 roku od firmy iSharp China. Urządzenia są w doskonałym stanie technicznym, regularnie serwisowane i dostępne od ręki. W skład linii wchodzą następujące urządzenia: 1. Maszyna do cięcia na wymiar – CTB-L/W-1800 Ilość: 1 Maksymalna szerokość cięcia: 1800 mm Kąt cięcia: ±55° / 90° Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 2. Maszyna do nacinania – SKV-C-N Ilość: 1 Prędkość nacinania: 30–200 mm/s Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 7 kW Zastosowanie: przygotowanie do łączenia taśm ściernych / nacinanie 3. Prasa do taśm ściernych – PRS-480 Ilość: 1 Nominalne ciśnienie: 15 ton Maksymalna szerokość: 400 mm Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Czas utrzymywania nacisku: 0–999 sek. Zasilanie: 220V / 1PH / 50Hz 4. Prasa do zwijania taśm ściernych – PRS-R-1900 Ilość: 1 Szerokość prasowania: 1900 mm Tryb prasowania: Ciśnienie walcowe: 350 kgf Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 5. Maszyna do rozcinania dużych rolek – SLT-R-1650N Ilość: 1 Szerokość rozcinania: 50–1650 mm Prędkość rozcinania: 2–10 m/min Ciśnienie noża: 6–60 kgf Dokładność rozcinania: ±0,5 mm Ciśnienie robocze: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 6. Maszyna do rozcinania wąskich taśm – SLT-B-300 Ilość: 1 Zastosowanie: rozcinanie wąskich taśm ściernych 7. Maszyna do rozcinania taśm – SLT-B-650 Ilość: 1 Szerokość taśmy: 10–650 mm Długość taśmy: 530–4000 mm Ciśnienie noża: maks. 500 kgf Napięcie taśmy: maks. 160 kgf Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz Dedpfxezrzk Eo Ab Djwb 8. Maszyna do rozcinania szerokich taśm – SLT-B-1600 Ilość: 1 Maksymalna szerokość rozcinania: 1600 mm Długość taśmy: 1400–3200 mm Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa 9. Maszyna do wykrawania tarcz ściernych – PUN-40T1500 Ilość: 1 Skok: 5–150 mm Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 10. Widłowy wózek podnośnik – ELS500-1000KG Ilość: 1 Zastosowanie: transport materiałów / sprzęt do podnoszenia 11. Formy / Matryce do cięcia Ilość: 44 sztuki Różnorodne formy / matryce do cięcia do produkcji tarcz ściernych Zalety: Kompletna linia produkcyjna Doskonały stan mechaniczny i estetyczny Niewielka liczba godzin pracy Gotowa do natychmiastowej produkcji Idealna dla firm, które chcą zwiększyć moce produkcyjne lub rozpocząć produkcję taśm ściernych Wartość początkowa maszyn przekraczała 100 000 USD (bez kosztów transportu i importu). Lokalizacja: Oradea, Rumunia Możliwość obejrzenia maszyn w ruchu po wcześniejszym umówieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Seria F2 System 4-częściowy: 4 narzędzia jednocześnie w pracy 15 osi System 1: 5 półfabrykatów 12 x 12 mm System 2: 8 narzędzi napędzanych (wieża narzędziowa System 4) System 3: 16 narzędzi (z czego do 16 napędzanych) System 4: 8 narzędzi napędzanych (wieża narzędziowa System 4) Oś C na wrzecionie głównym + mechaniczna indeksacja co 5° Dedew Iny Tspfx Ab Dowb Oś C na przeciwwrzecionie + mechaniczna indeksacja co 5° do 37 narzędzi (32 napędzane) Podajnik prętów FMB turbo 5-42, 3200

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, System 3-częściowy: 3 narzędzia jednocześnie w pracy 12 osi Obróbka poprzeczna 4-krotna do 35 narzędzi (26 napędzanych) System 1: 6 noży tokarskich 12 x 12 mm lub 5 x 16 x 16 mm, 4 narzędzia napędzane poprzecznie System 2: Oś Y2 z tyłu (3 narzędzia stałe + 6 narzędzi napędzanych) System 3: 2 x 8-pozycyjna głowica rewolwerowa z maks. 16 narzędziami napędzanymi Oś C na wrzecionie głównym + mechaniczny indeks co 5° Oś C na przeciwwrzecionie + mechaniczny indeks co 5° Dsdpfxjw In Anj Ab Dswb Oś C na głowicy rewolwerowej + dowolnie programowalny kąt ustawienia Podajnik prętów FMB turbo 5-42, 3200

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 400 mm, szerokość cięcia (maks.): 850 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, zakres obrotu: 75 °, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 200 obr./min, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita długość: 5 100 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hamulec silnikowy, oświetlenie, 1. Wiertarka jednowrzecionowa HDM + piła taśmowa HBP Typ: HDM 910 HBP 430/854 G (linia do wiercenia i cięcia do konstrukcji stalowych) Producent: Vernet - Behringer Wiertarka: - Wymiary jednostki roboczej: H=3200 mm, L=5100 mm, W=1800 mm Dwedpfxozytmze Ab Deb - Waga: ok. 6 ton - Moc wiercenia: 11,7 kW - Prędkość obrotowa: 200 do 4000 obr./min - Chłodzenie: zewnętrzne smarowanie lub chłodzenie wiertłem z centralnym kanałem chłodzenia Piła taśmowa: - Wymiary maszyny: długość = 1850 mm, zakres obrotu 3500 mm szerokość = 3300 mm, zakres obrotu 3500 mm wysokość = 2600 mm - Wymiary taśmy piły: 6,700 x 41 x 1,3 mm - Waga: ok. 3 tony - Wyposażenie elektryczne: 400 V / 50 Hz - Moc silnika: 7,5 kW, z regulacją częstotliwości - Prędkość cięcia: 17-110 m/min Możliwości techniczne: więcej informacji można znaleźć w dokumentacji - Maksymalna długość prętów: 18 m - Maksymalna waga prętów: 5 ton Możliwości cięcia: więcej informacji można znaleźć w dokumentacji Uchwyt narzędzia: ISO 40 Uchwyty narzędzi: 2 x 5 miejsc Komputer przemysłowy i oprogramowanie użytkowe zostały zaktualizowane w kwietniu 2025 roku (modernizacja). Instalacja jest corocznie serwisowana.

Stan: używany, Linia do produkcji mozaiki parkietowej długość 160 mm: Dedpjtp I Hcsfx Ab Dowb 1. Schroeder Prasa do mozaiki MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. Schroeder podajnik PST 1992 r 3. Schroeder podajnik SB35 B 1992 r 4. Schroeder podajnik BA-2 1992 r 5. Schroeder podajnik BA-2 1992 r 6. Schroeder podajnik SB35 B 1992 r 7. WENIG GMBH P 120 Obrzynarka dwustronna 8. WENIG GMBH P121 grubościówka z frezami ( nie Głowice heblujące) 9. WENIG GMBH P122 wielopiła 10. WENIG GMBH 135 sorter - system sortowania dla 3 klas z wymiennymi magazynkami (pojemnikami) Magazynki 200szt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do zgrzewania i czyszczenia profili PVC do okien i drzwi firmy URBAN. System składa się z 2 równoległych zgrzewarek: 1 czterogłowicowa zgrzewarka AKS 6410 27/25, 1 sześciogłowicowa zgrzewarka AKS 6610 27/25, 1 automatyczny stół do rozładunku i transferu TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatyczne stoły transportowe TBA-F 26/28H do 1 automatycznej czterogłowicowej oczyszczarki SV 800/2.5M oraz 1 końcowy stół TBA. Zestaw szczęk do profili Komerling Profine. Sprzedaż z powodu zamknięcia firmy. Dwjdpjyundrjfx Ab Deb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Dwedszm N Nrepfx Ab Dsb Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robotic CASE PACKER Station for Display Cartons Offer do not include implementation, installation and transport. Automated packaging line designed for packing products into display cartons and plastic E2 containers. The machine is brand new (post-production tests completed). Operating Description: Automatically picks, glues, and forms cartons, placing them onto a conveyor. Products identified by a Keyence vision system on the input conveyor. Advanced line-tracking system calculates the precise pick location for one of the three FANUC M3IA6S delta robots. Vacuum gripper-equipped robots accurately place products into cartons, automatically queuing them. FANUC LRM200ID (6-axis robot) automatically places lids onto cartons. The completed carton is sealed by a Nordson system and exits the machine. Quick automatic changeover capability to E2 plastic containers (changeover time less than 1 minute). Technical Parameters: Carton forming: 6-7 pcs/min. Product packing rate: 100-110 packs/min (carton or E2) Changeover between carton types: under 5 min (with operator) Changeover carton ↔ E2: under 1 min (fully automatic) Equipment Specification: Delta robots: 3 × FANUC M3IA6S 6-axis robot: FANUC LRM200ID Control system: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Servo drives: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Pneumatic and gantry drives: FESTO Motor drives: NORD Safety: Magnetic safety locks Keyence GS-M Dwodswmm Tdspfx Ab Dsb Vision system: Keyence monochrome camera 2 MPX, ring lighting Sealing system: Nordson MELTER PBF240 Operator panel: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Structure: Modular stainless steel (easy transport and installation) Machine available immediately, brand new equipment. Tests and adaptation to specific product requirements possible. Price does not include installation or product-specific adaptation costs. The featured video of the machine's operation shows the previous model.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 56 kW (76,14 KM), waga zwoju: 10 000 kg, Na sprzedaż dostępna jest wysokowydajna linia do profilowania (walcarka) T153 do produkcji profili blaszanych (153 mm). Rok produkcji: 2022 Stan: Perfekcyjny (praktycznie nowe urządzenie). Maszyna przeszła jedynie minimalny rozruch – przerobiła maksymalnie 50 ton materiału. Główna zaleta: Linia jest w pełni ustawiona, podłączona i gotowa do natychmiastowego przetestowania. Nie musisz czekać miesięcy na dostawę z fabryki ani ponosić dużych nakładów na uruchomienie i kalibrację. Urządzenie jest gotowe do integracji z Twoją produkcją od zaraz! ⚙️ Parametry techniczne: Grubość obrabianej blachy: 0,7 – 1,5 mm Szybkość linii: 8 – 12 m/min (wysoka wydajność) Główny napęd: Mocny silnik 18 kW × 2 Silnik układu hydraulicznego: 5,5 kW Wymiary całkowite linii: Długość 50 m × Szerokość 2 m × Wysokość 1,2 m Dwjdey Uzzfopfx Ab Dob 📦 Kompletny zestaw linii: - Rozwijarka do kręgów: Przeznaczona do ciężkich kręgów do 10 ton, moc silnika – 11 kW. - Walcarka T153: Główna jednostka formująca. - Automatyczny sztaplarka: Długość 12 m, moc 4 kW (umożliwia automatyzację odbioru i magazynowania gotowych długich produktów, co znacząco ogranicza koszty personelu). 🔥 Dlaczego to korzystna oferta dla Twojego biznesu: Minimalne zużycie: Przerobienie zaledwie ok. 50 ton to dla maszyn tej klasy poziom uruchomienia testowego. Kupujesz praktycznie nową maszynę w cenie używanej. Gotowość do testowania: Urządzenie jest obecnie podłączone. Możesz przyjechać z własnym materiałem, uruchomić linię i osobiście przekonać się o doskonałej geometrii końcowego profilu. Szybki start: Maszyna znajduje się w Czechach, jest gotowa do demontażu i wysyłki. Żadnych długotrwałych formalności międzynarodowych ani cła. 📍 Lokalizacja: Hradec Králové, Czechy. Na życzenie chętnie prześlemy dodatkowe zdjęcia i wideo maszyny w pracy. Zadzwoń lub napisz, aby uzyskać szczegóły ceny, warunków demontażu i transportu. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania techniczne i organizacyjne!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0700922, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, KÖNIG ECO TWIN 800 Z CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Kompletna linia König do automatycznej produkcji bułek i wyrobów piekarniczych. Rok produkcji: 2018 Dedpfxjzyv Nrj Ab Dswb Linia składa się z dzielarki-kularki König Classic Rex T6/5S, połączonej z linią do wstępnego wyrastania i formowania Eco Twin 800. Cechy charakterystyczne: * Producent: KönIG * Model: Eco Twin 800 * Rok produkcji: 2018 * Głowica dzieląca: Classic Rex T6/5S * Rozmiar tłoka: SK58 * Zakres wagowy: 35–85 g * Praca w 5 lub 6 rzędach * Szerokość nominalna: 800 mm * Wydajność Eco Twin: * do 5040 sztuk/godzinę w 6 rzędach * do 4200 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Maksymalna wydajność głowicy Classic Rex: * do 9000 sztuk/godzinę w 6 rzędach * do 7500 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Zintegrowane wstępne wyrastanie * Sterowanie Siemens Simatic * Zintegrowany wałek wydłużający * Automatyczne układanie wyrobów na blachach do pieczenia * Dostępnych jest wiele wymiennych narzędzi do tłoczenia * Szybka wymiana narzędzi do tłoczenia * Stacja do cięcia/tłoczenia, w zależności od konfiguracji Możliwe do wyprodukowania produkty: Linia umożliwia produkcję szerokiej gamy bułek, w tym: * Okrągłe bułki * Bułki tłoczone * Kaiser * Bułki cięte * Długie bułki * Długie bułki, cięte * Długie bułki, tłoczone/prasowane * Podwójne bułki * Różne specjalne kształty, w zależności od używanego narzędzia do tłoczenia Dostępnych jest wiele narzędzi do tłoczenia. Eco Twin to kompaktowa i wszechstronna linia, która umożliwia produkcję szerokiej gamy produktów przy szybkich zmianach formatu. Maszyna dostępna do oględzin i testów po wcześniejszym umówieniu. Zdjęcia, filmy i dodatkowe informacje techniczne dostępne na żądanie. Zdjęcia przed czyszczeniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę specjalistyczną – kompletną linię produkcyjną do wytwarzania segmentów grzewczych. Linia ta została zaprojektowana i zbudowana przez firmę Bosch. Segmenty grzewcze, które są produkowane na tej linii, przeznaczone są do przepływowych podgrzewaczy wody. Zdjęcie wytwarzanych segmentów znajduje się na drugim zdjęciu w galerii. Linia produkcyjna wyposażona jest również w stanowisko kontrolne. Według naszej wiedzy, pełna dokumentacja jest dostępna. Na życzenie oferujemy organizację transportu i załadunku na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Prosimy o kontakt – nasz zespół z chęcią udzieli wszelkich informacji. Dedpfx Aezvfiysb Dewb Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, OBRABIAREK ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ Potrzebują Państwo wysokiej klasy, a jednocześnie niedrogiej maszyny do swojej produkcji? A może chcą Państwo sprzedać swój sprzęt? Po więcej informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego.

Stan: używany, Eagle Pro Pack 240 PRO – Zaawansowana kontrola rentgenowska produktów pakowanych Eagle Pro Pack 240 PRO to wysokowydajny system kontroli rentgenowskiej, zaprojektowany z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie produktu, zapewnieniu jakości oraz wydajności produkcji. Idealny do zastosowań w branży spożywczej, karmy dla zwierząt, farmaceutycznej oraz produktów konsumenckich, system ten łączy nowoczesną technologię detekcji z wytrzymałą konstrukcją przemysłową. Kluczowe cechy i korzyści - Niezawodne wykrywanie obcych zanieczyszczeń, również w opakowaniach gęstych lub metalizowanych - Realizacja wielu kontroli jakości podczas jednego przejazdu - Wysoka dokładność inspekcji przy dużych prędkościach linii produkcyjnej - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej do wymagających środowisk produkcyjnych Dane techniczne Obszar inspekcji - Maksymalna szerokość inspekcji: do 242 mm - Maksymalna wysokość inspekcji: do 101 mm - Szerokość taśmy: ok. 298 mm Możliwości detekcyjne - Wykrywanie metalu, szkła, kamieni, kości mineralnych oraz gęstych tworzyw sztucznych - Kontrola integralności produktu: - Wykrywanie brakujących lub uszkodzonych elementów - Weryfikacja kształtu i położenia - Kontrola poziomu napełnienia oraz masy/wagi (analiza 2-, 3- lub 5-strefowa) Technologia rentgenowska - Rozdzielczość detektora: - Do 0,4 mm (PXT™ z analizą dwuenergetyczną) - 1,2 mm (tryb jednoenergetyczny) Oprogramowanie i sterowanie - 15” kolorowy, dotykowy panel operatorski HMI - Oprogramowanie do analizy obrazu Eagle SimulTask™ PRO - System operacyjny Windows 10 Enterprise - Zdalna diagnostyka przez TeamViewer™ Transport produktu i prędkość - Zmienna prędkość taśmy: 17 – 114 m/min w zależności od konfiguracji i rodzaju produktu Łączność - USB 2.0 - Ethernet 10/100/1000 - Opcjonalna integracja z magistralą polową EtherNet/IP Konstrukcja i bezpieczeństwo - Higieniczna, nierdzewna obudowa (opcja IP65/IP66) - Niska emisja promieniowania: < 1 µSv/h - Zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa rentgenowskiego i elektrycznego (CE / FDA) Warunki eksploatacji - Temperatura pracy: 0 – 40 °C Dedpfxsx Srn Rs Ab Djwb - Zasilanie: 230 V AC, 50/60 Hz, 1 faza Dlaczego warto wybrać Eagle Pro Pack 240 PRO? - Najwyższa skuteczność detekcji - Maksymalizacja dostępności linii produkcyjnej - Minimalizacja liczby błędnie odrzuconych produktów - Konstrukcja dostosowana do nowoczesnych, szybkich linii produkcyjnych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: TP2088 08, Wymiennik w dobrym stanie, używany w zeszłym roku Dedpfxjvtrtws Ab Djwb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do krokietów, marki Koppens/GEA i Alexanderwerk. Wyposażona w: - Linia do panierowania KOPPENS/GEA EPR 200. Dwjdpfxjzk E Tuj Ab Dsb - Taśma do panierowania/transportu KOPPENS/GEA. - Maszyna do napełniania próżniowego Alexanderwerk NFV 50. - Obrotowy stół/stół buforowy ze stali nierdzewnej do dodatkowego panierowania. Linia została już zdemontowana i przetransportowana do miejsca odbioru.

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Dwsdpfx Aeyvz Afeb Dsb Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Stan: dobry (używany), Linia dostępna do natychmiastowej sprzedaży. Produkowała cienkie produkty na kontrakty supermarketowe. Dsdewhagmopfx Ab Djwb

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowana linia do peletowania hydraulicznego P System z opatentowanym układem hydraulicznym. Monowalc hydraulicznie sterowany z unikalnym systemem wykrywania obciążenia. Posiada automatyczny system dozowania oleju roślinnego przy uruchamianiu i wyłączaniu. Wydajność ciągła: 350 kg/h (maksymalnie 500 kg/h) – całkowicie automatyczna, nie wymaga obsługi manualnej. W obecnej konfiguracji pracowała przez 12 godzin bez przerwy równolegle z produkcją kłód, ale możliwa jest ciągła praca. Linia obejmuje: - Kontener z ruchomą podłogą 50 m³ z hydraulicznie sterowaną pokrywą, oknami inspekcyjnymi stanu materiału i ślimakiem poprzecznym do rozładunku. Dwodpfszcf Dlox Ab Dsb - Przenośnik ślimakowy z separatorem magnetycznym. - Młyn bijakowy I stopnia do materiałów do P16 (G30), transport pneumatyczny do minisilosu. - Minisilo – hub dystrybucji z hydraulicznym mieszadłem, wyposażony w cyklon i wentylator transferowy. Dodatkowy króciec zaślepiony zaślepką umożliwiający rozbudowę o kolejny moduł peletujący. - Młyn bijakowy II stopnia i zawór obrotowy sterowane przez moduł peletujący. - Moduł peletujący P300 – 30 kW ze sterowaniem PCL. Wszystkie silniki poza głównym napędem są hydrauliczne i sterowane przez moduł peletujący. System posiada czujnik wilgotności umożliwiający dawkowanie wody do młyna II stopnia w celu kontroli jakości peletu. Temperatura matrycy monitorowana jest za pomocą czujnika temperatury i regulowana poprzez wtrysk sprężonego powietrza. Automatyczny system smarowania przy starcie i zatrzymaniu. - Przenośnik ślimakowy chłodząco-przesiewający o długości 6 m, hydraulicznie napędzany – transportuje, chłodzi i przesiewa pelety oraz oddziela pył. - Podwójna jednostka odciągu powietrza z filtrami. Linia jest w dobrym stanie, komplet zapasowych części, matryc i rolek w zestawie. Sterownik PCL oraz przekładnia główna zostały wymienione ponad rok temu. Utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana – możliwość prezentacji pracy linii na materiale klienta. Nie wchodzi w skład oferty (możliwość dokupienia): - Zbiornik zasypowy na pelety 4000 l, wykonany z ocynkowanej stali, zasyp pneumatyczny; - Półautomatyczna linia workująca – zakres worków 5–30 kg; - Zgrzewarka worków foliowych; - Aparatura do badania jakości peletu; - Przenośnik kubełkowy 5 m, prod. Perrys of Oakley.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. Dwjdpjq Nywxjfx Ab Deb | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, LINIA PRODUKCYJNA BARIER AKUSTYCZNYCH Linia produkcyjna barier akustycznych obejmuje szereg maszyn, takich jak: odwijarka, prostownica i podajnik, główna maszyna do formowania z rolki, urządzenie do wykrawania (150 T, typ H), maszyna tnąca i jednostka składowania. DODATKOWO Hydrauliczne nożyce dostosowane do indywidualnych potrzeb (standardowe cięcie na określoną długość) – Servosteel Türkiye Certyfikat TS EN 1793-1 (pochłanianie dźwięku) Certyfikat TS EN 1793-2 (izolacja akustyczna) Dwodpfx Aoziwvleb Dsb 3 aluminiowe formy do serii A140 (System Aluminum Türkiye) 3 aluminiowe formy do serii A160 (System Aluminum Türkiye) Forma do produkcji bocznych osłon EPDM z systemem odprowadzania wilgoci dla serii A140/A160.

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości Dwjdeyc E Rfspfx Ab Deb - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Linia do drożdżówki Rondo Compactline - używana - rok budowy 1995-96 - części składowe: stół roboczy Compactline, kalibrator, stacja cięcia, stacja nawilżania, nadziewarka, roller, stacja zwijania, gilotyna, stół odbiorczy, 4 wałki tnące, 3 dekory - długość 7.70 m - konstrukcja ze stali nierdzewnej - sterowanie manualne - maszyna z produkcji - na życzenie możemy wykonać remont kapitalny - odbiór z magazynu Dwodpfx Abeyglg Uj Djb - cena na zapytanie

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Oferujemy Państwu tę linię technologiczną do produkcji pelet z odpadów roślinnych (łuski słonecznika) – BART-M SRL OGM 1,5, rok produkcji 2020, w stanie używanym. Djdoztaahepfx Ab Dswb Producent: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Rok produkcji: 2020 Stan: używany Kategoria: 34 Wydajność: 800 kg/godz. Waga kg: 6800 Wymiary mm: Długość: 5385 Szerokość: 4400 Wysokość (bez rur wydechowych): 6935 Napęd: elektryczny Wydajność energetyczna: Zainstalowana moc łączna kW: 150 Rodzaj prądu: zmienny Częstotliwość prądu Hz: 50 Napięcie sieci V: 220/380 Wydajność agrotechniczna: Dopuszczalna zawartość surowca niegranulowanego: 2% maks. Dopuszczalna wilgotność schłodzonych granulek: 12% maks. Charakterystyka techniczna produktu końcowego: Wartość opałowa granulek MJ/kg: 14-19 (odpady roślinne) kW/kg: 3,89-5,27 Średnica mm: 6-8 Długość mm: 40 W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do obróbki krawędzi HOMAG, składająca się z: - Systemu podawania do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - Jednostronnej oklejarki krawędziowej HOMAG z aplikacją kleju laserowego - Stanowiska przeładunkowego do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - Taśmy zwrotnej do automatycznego obiegu Poz. 1 System podawania próżniowego TBP 410 Maksymalny rozmiar obrabianego elementu 2800 x 1200 x 40 mm Dedpfx Abezvmx Ae Dewb Maksymalna waga obrabianego elementu 50 kg Małe elementy o minimalnych wymiarach 250 x 85 mm (wzdłuż i w poprzek) Wąskie elementy 2800 x 69 mm (tylko wzdłuż) Serwonapęd z regulacją wysokości, do maks. 18 cykli/minutę Wyposażona w serwomechanizm obrotowy -90/+180 stopni Poz. 2 Jednostronna oklejarka krawędziowa laserowa HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Do automatycznej obróbki czterostronnej w 4 cyklach Wyposażona w system podawania SI 14 do automatycznego podawania elementów wzdłużnych i poprzecznych Wyposażenie: - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze i na dole - Frez wyrównujący 4,5 kW / podwójny frez skrawający 2 x 6,6 kW - Płynna regulacja położenia osi w pionie i w poziomie - Głowica frezująca do połączeń 2 x 4 kW - Jednostka aktywująca LASERTAC 3 kW / opcjonalnie aplikacja kleju PU - Maksymalna grubość krawędzi 3 mm - Magazyn na 24 rolki z serwomechanizmem podawania krawędzi - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze/na dole - Głowica tnąca do fazowania/cięcia prostego HL 84 / 0,8 kW z 2 silnikami - Głowica pre-frezująca z 2 silnikami po 1,5 kW (pneumatycznie regulowana w 2 pozycjach) - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze - Głowica frezująca do kształtowania FK 23 z 2x8-krotnym wymiennikiem narzędziowym, do 20 cykli/minutę - Automatyczna głowica do obróbki krawędzi MN 21 - Głowica wykończeniowa FA 11 na górze/na dole (płaski nóż i głowica do polerowania) - Głowica frezująca z silnikiem 6,6 kW, obracana o 90 stopni, płynna regulacja osi w pionie i w poziomie. Z uchwytem HSK 63 F - Maszyna przystosowana do wymiany narzędzi w przestrzeni roboczej Poz. 3 System zwrotu obrabianych elementów z magazynem łańcuchowym Służy do odseparowania obrabiarek poprzez tymczasowe buforowanie. Zwrot za pomocą ok. 6 przenośników taśmowych Poz. 4 Przenośnik próżniowy TBP 410 Maksymalna waga obrabianego elementu 50 kg Małe elementy o minimalnych wymiarach 250 x 85 mm (wzdłuż i w poprzek) Wąskie elementy 2800 x 69 mm (tylko wzdłuż) Serwonapęd z regulacją wysokości, do maks. 18 cykli/minutę Wyposażona w serwomechanizm obrotowy -90/+180 stopni

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż zestaw urządzeń do produkcji półwilgotnych przysmaków dla zwierząt, skonfigurowany wokół dwuślimakowej wytłaczarki, przeznaczony do ciągłego formowania, porcjowania oraz chłodzenia produktów półwilgotnych. Linia jest zdemontowana i gotowa do wysyłki. Została zakupiona od dostawcy i nie była używana w produkcji, jednak jej konfiguracja odpowiada urządzeniom powszechnie wykorzystywanym w czynnych zakładach wytwarzających tego typu przysmaki. Zestaw obejmuje kluczowe procesy, które definiują jakość i obsługę produktów półwilgotnych: stabilne podawanie składników stałych do wytłaczania, kontrolowane formowanie i cięcie oraz etapowe chłodzenie, które pozwala ustabilizować teksturę i ograniczyć zlepianie/deformację przed pakowaniem lub dalszą obróbką. Wytłaczarka z podwójnym ślimakiem osiąga wydajność do 150 kg/h w zależności od receptury i konfiguracji. Formowanie produktu jest bardzo elastyczne i może być dostosowane do wielu formatów – urządzenie nadaje się do produkcji przysmaków w kształcie paluszków dentystycznych, serc, kości, pasków, a także innych geometrii w zależności od zastosowanego zestawu matryc/formujących oraz ustawienia głowicy tnącej. Linia była używana do produkcji półwilgotnych przysmaków wysokomięsnych bez zboża oraz przysmaków wegetariańskich, przy czym końcowe właściwości produktu zależą od receptury, zakładanego poziomu wilgotności i parametrów procesu. Suche komponenty bazowe podawane są za pomocą dozownika wolumetrycznego lub masowego, który zasila wytłaczarkę, zapewniając stabilniejszy proces i bardziej powtarzalny kształt produktu. Dalsze porcjowanie zapewnia obrotowy nóż tnący ze specjalnymi wkładkami umożliwiającymi czyste cięcie produktów półwilgotnych. Długość porcji może zaczynać się już od ~5 mm i być wydłużana według potrzeb; ostateczny zakres zależy od ustawień i zamontowanej głowicy tnącej. Koncepcja głowicy tnącej jest elastyczna i może być modyfikowana do wymaganych kształtów i wykończenia powierzchni różnych przysmaków oraz receptur. Dodpfsycfw Eox Ab Dewb Po uformowaniu i pocięciu produkt transportowany jest przez wstępną sekcję chłodzenia z wentylatorem, a następnie przez przenośnik chłodzący dla dalszej stabilizacji. Chłodzenie opiera się na wymuszonym powietrzu otoczenia, a wydajność procesu regulowana jest prędkością przenośnika (czasem przebywania produktu) oraz przepływem powietrza. Dwustopniowe chłodzenie jest korzystne w przypadku półwilgotnych produktów, gdzie stabilizacja powierzchni oraz odporność na zlepianie/deformacje mają kluczowe znaczenie podczas dalszego transportu. Główną zaletą tej linii jest głowica mieszająca zamontowana na końcu wytłaczarki, która może poprawiać mieszanie, kontrolę temperatury oraz umożliwia produkcję przysmaków dwukolorowych (w zależności od aplikacji). W komplecie znajduje się również pakiet do obsługi cieczy wykorzystywanych w technologii półwilgotnej – pompy oraz zbiorniki do typowych cieczy takich jak woda, tłuszcze/oleje, glicerol i inne płyny procesowe. Ważne: wszystkie elementy do obsługi cieczy wykonane są ze stali nierdzewnej, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi higienicznej produkcji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, APLIKATOR CAP 30 1000 DO HELICAP 23 PRO: Rok produkcji: 2019 Wersja: 400V 9 000 godzin pracy Stan jak nowy Maszyna będzie w produkcji do 15 maja. Dwjdpfx Abeyynd Re Deb