Używane Llc Evolutioner Linia Do Formowania Rolkowego Blach Trapezowych na sprzedaż (20 712)

Stan: wymagający naprawy (używany), Urządzenie do obróbki blachy, rozwijarka, prostownica, nożyce gilotynowe, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Używana maszyna Producent: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksymalna szerokość arkusza: 1500 mm Maksymalna grubość blachy: 1,5 mm Waga całkowita: 9350 kg Cechy: Odwijak Jednostka pomiarowa Pedjvkbrqopfx Ai Djgt Prostownica do arkuszy Nożyce gilotynowe Dane elektryczne: Napięcie: 400 V Moc: 12 kW Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 35 A Uwaga: Wyświetlacz panelu sterowania nie działa.

Stan: nowe, Grubość blachy: 1,8 mm. Średnica górnego wałka: 70 mm. Wymiary (dł x szer x wys): 1650 x 700 x 1160 mm. Gięcie: 1,5 mm. Silnik: 1,1 kW. Długość blachy: 1050 mm. Dane techniczne: - Korpus wykonany z żeliwa - Gięcie ręczne lub opcjonalnie mechaniczne - Po gięciu górny wałek można odchylić na bok w celu łatwego wyjęcia materiału - Urządzenie do gięcia stożków - Ruch wałka tylnego i dolnego obsługiwany ręcznie za pomocą pokrętła - Przenośny pulpit sterowniczy - Zgodność z normami CE Opcje: - Tylna rolka z napędem - Wyświetlacz cyfrowy pokazujący pozycję tylnej rolki - Osłona korpusu EURO 274,-- - Rolki hartowane EURO 392,-- - Zmienna prędkość obrotowa Mamy bardzo wiele referencji! Psdod Ab T Rspfx Ai Djgt

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Pgedpfxszyyfkj Ai Djt Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Szerokość materiału: 650 mm Waga krążka: 15 t Grubość materiału: 16 mm Rok budowy jest szacunkowy, Urządzenie było używane tylko testowo Pgedpfxozu A Sce Ai Dst

Stan: nowe, Grubość blachy: 45 Średnica górnej walca: 460 mm Zaginanie: 35 Długość blachy: 2600 mm Średnica dolnej walca: 420 mm Walec boczny: 360 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5770 x 2300 x 2585 mm Waga ok.: 28 500 kg Silnik: 30 Dane techniczne: - Utwardzane i polerowane walce - Korpus w całości wykonany ze stali ST-52 - 4 walce rozmieszczone symetrycznie - Hydraulicznie otwierana pokrywa dla łatwego wyjmowania materiału - Cyfrowy wskaźnik pozycji walców dolnych i bocznych - Hydrauliczny docisk - Górny i dolny walec napędzane hydraulicznie i przekładnią - Pionowe ruchy dolnego walca sterowane hydraulicznie - Ruchomy pulpit sterowniczy - Zgodność z normami CE Opcje: Pgedpfx Aed Ab Rhji Dst - Zmienna prędkość obrotowa EURO 5.858,-- - Stół podający materiał EURO 5.100,-- - Chłodnica oleju STD. - Podpora centralna EURO 18.750,-- - Podpory boczne EURO 12.500,-- - Automatyczny ekstraktor materiału - Sterowanie PLC - Sterowanie CNC - Automatyczny system załadunku materiału - Wymienna górna rolka - Regulowany system podparcia dolnej walca (dla specjalnych wymagań klienta) Posiadamy bardzo wiele referencji!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Profil T18 Szerokość wlotu 1250mm grubość materiału 0,5 - 0,63mm Rok produkcji 2002 Sterowanie Siemens SPS (nowe) Pgsdpfx Aiohryh Ue Dst Po wcześniejszym uzgodnieniu terminu maszyny można obejrzeć w działaniu w naszym zakładzie w 94486 Osterhofen.

Stan: nowe, Długość gięcia: 1050Grubość arkusza: 5Średnica górnej rolki: 110 Dane techniczne: Podpfx Aiod Ab N Hj Dogt - Napędzana silnikiem tylna rolka - Urządzenie do gięcia stożków - Hartowane i polerowane wałki - Cały korpus wykonany jest ze stali St 52 - Silnik główny z układem hamulcowym - Górne i dolne rolki są napędzane przez silnik elektryczny, skrzynię biegów i system przekładni. - Przenośny panel sterowania - Korpus żeliwny - Ruch tylnej i dolnej rolki ręczny - Zgodnie z normami CE Opcje: - Górny wałek napędzany silnikiem elektrycznym EURO 1166, -. - Cyfrowy wyświetlacz wskazujący pozycję tylnej rolki EURO 1.010, --. - Rolki hartowane EURO 725, --. - Specjalne napięcie EURO 480, -- - Stół podawania materiału - Rolka dolna napędzana silnikiem elektrycznym Posiadamy wiele referencji!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 Pgjdpfx Aieymampo Det mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Typ maszyny: Linia do profilowania blachy falistej – nowy typ CHIEF PHENIX Główne komponenty: - Ramię do podnoszenia kręgów – udźwig 10 ton - Rozwijarka – udźwig 10 ton - Prostowarka – Dimeco - Podajnik – Dimeco Microfeeder - Prasa hydrauliczna do wykrawania – SCMB 650 ton - Podajnik za prasą – Heilbronn - Przenośniki rolkowe - Linia profilująca – 1000 mm, profil falisty, nowy typ CHIEF PHENIX Podjw Dd Hpopfx Ai Dsgt Zastosowanie maszyny Zautomatyzowana linia produkcyjna do przetwarzania kręgów blachy na arkusze faliste, obejmująca prostowanie, wykrawanie hydrauliczne o wysokiej sile, ciągłe podawanie i profilowanie. Idealna do zastosowań konstrukcyjnych i elewacyjnych. Kluczowe cechy / różnice Nowoczesny system z wydajnymi urządzeniami: prasa hydrauliczna SCMB o nacisku 650 ton zapewniająca precyzyjne wykrawanie, prostowarka i podajnik Dimeco gwarantujące wysoką wydajność. Linia profilująca 1000 mm skonfigurowana pod zoptymalizowany profil falisty CHIEF PHENIX.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 800 h, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do formowania, panierowania i smażenia o najwyższej specyfikacji. Zakupiona nowa w 2022 roku, używana tylko przez kilka miesięcy. Frytownica 6 m x 650 mm, 800 godzin pracy. Pgjdpezii N Djfx Ai Djt

Stan: nowe, Długość gięcia: 1550Grubość arkusza: 3,5Średnica górnej rolki: 110 Dane techniczne: Pgedpfx Aijd Ab N Do Dst - Tylna rolka napędzana silnikiem - Urządzenie do gięcia stożkowego - Cały korpus wykonany jest ze stali St 52 - Silnik główny z układem hamulcowym - Górne i dolne rolki napędzane silnikiem elektrycznym, skrzynią biegów i układem przeniesienia napędu - Przenośny panel sterowania - Żeliwny korpus - Ruch tylnych i dolnych rolek ręczny - Zgodność z normami CE Opcje: - Górna rolka napędzana silnikiem elektrycznym EURO 1.166, -- Wyświetlacz cyfrowy wskazujący położenie tylnej rolki - Cyfrowy wyświetlacz wskazujący położenie tylnego walca EURO 1.010, -- - Hartowane rolki EURO 995, -- Specjalny naciąg - Specjalny naciąg EURO 480, -- - Stół podający materiał - Rolka dolna napędzana silnikiem elektrycznym Mamy wiele referencji!

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. Podeh Ni Duepfx Ai Dsgt - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka MB-3150 Główną różnicą, która sprawia, że nasza ręczna giętarka jest o wiele bardziej funkcjonalna niż giętarki innych firm, jest wyjmowana górna belka. Daje to możliwość wymiany wąskiej górnej belki na belkę o innej konfiguracji (segmentowana belka lub belka do produkcji blach falistych). Pomaga to zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowych maszyn i zaoszczędzić miejsce pracy. Nasza ręczna giętarka ma mocną, sztywną konstrukcję, dzięki czemu umożliwia gięcie blach bez niepożądanych odkształceń. Możesz kupić ręczną giętarkę MB-3150 mm w standardowym zestawie (ręczna giętarka, nożyce rolkowe, stół tylny, alidada, ogranicznik kąta, uchwyty boczne). Lub możesz otrzymać dodatkowe wyposażenie do ręcznej giętarki MB-3150 mm: pedały, pręt segmentowy, pręt do produkcji tektury falistej, absorber, ograniczniki przednie) Istnieją cztery typy ręcznych giętarek MB, które produkujemy: Ręczna giętarka 1400x1,2 mm Ręczna giętarka 2150x1 mm Ręczna giętarka 2650x0,8 mm Ręczna giętarka 3150x0,7 mm Ta ręczna giętarka wygina blachy o maksymalnej grubości 0,7 mm Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego rodzaju ręcznych giętarek od 2003 roku, więc mamy duże doświadczenie w wykonywaniu naszej pracy i możemy zaproponować świetne rozwiązanie dla Twojej firmy. Podpfxsv T Uvzo Ai Degt Aby uzyskać informacje o cenie tej giętarki i sposobie jej dostarczenia do Twojej lokalizacji, po prostu skontaktuj się z nami. Udzielimy Ci wszystkich potrzebnych informacji. Specyfikacje Maksymalna szerokość materiału (mm) 3150 Maksymalna grubość materiału (mm) 0,7

Stan: dobry (używany), Rolkowy tor krzywiznowy, przenośnik rolkowy zakrętowy, zakręt rolkowy, krzywiznowy przenośnik rolkowy z napędem, rolkowy tor łukowy, zakręt przenośnika, przenośnik krzywiznowy z napędem, tor rolkowy, zakrętowy przenośnik rolkowy z napędem, przenośnik rolkowy, tor transportowy -Producent: Soco System, zakrętowy przenośnik rolkowy z napędem, regulowana wysokość -Rolki: Ø 54-80 x 355 mm -Prędkość: 14 m/min -Napęd: 2x 0,12 kW, patrz tabliczka znamionowa na zdjęciu -Wymiary transportowe: 1500/600/H840 mm Psdpsywu Azofx Ai Djgt -Waga: 64 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Rozwijarka wyprodukowana przez firmę DREHER, typ 2380 F-FPS. Siła nacisku prasy wynosi około --- ton. Rok produkcji: 1994. Podsumowanie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Pgodpszynmvjfx Ai Dot

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Nr katalogowy: Lg 35526 Linia do taśm KOHLER 18.260/19 - 1000.2H używana Rok budowy: 1988 Kierunek pracy: z lewej na prawą Strona załadunku: z przodu Składa się z: Podwójny rozwijak 1000.2H Udźwig: maks. 1.000 kg/strona Szerokość taśmy: maks. 260 mm Zakres rozprężania: 460 – 520 mm Średnica zewnętrzna: maks. ok. 1.200 mm Prostowarka do taśm 18.26019 Szerokość wlotowa: maks. 260 mm Ilość walców prostujących: 19 szt. Średnica walców prostujących: 18 mm Grubość materiału prostowanego: 0,3 – 1,5 mm Moc napędu: ok. 7 kW Prędkość: 0 – 40 m/min Regulacja korpusu walców: mechaniczna (2-punktowa, napędzana silnikiem) Pgodpfx Aieyb A Swj Det Urządzenie używane, w stanie istniejącym, dostępne od ręki z magazynu. Na życzenie możliwa regeneracja. Termin dostawy do uzgodnienia. Dalsze dane wkrótce lub na zapytanie. Wszystkie informacje pochodzą od producenta i są dla nas niewiążące. Zastrzegamy sobie możliwość pomyłki oraz sprzedaży pośredniej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 280 mm, średnica walca (górnego): 200 mm, średnica rolki bocznej: 280 mm, długość wałka: 3 000 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 7 250 kg, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, moc: 6 kW (8,16 KM), 4-rolkowa walcarka do blach okrągłych HAEUSLER - VRM-HY MACH-ID 9604 Producent: HAEUSLER Typ: VRM-HY Sterowanie: HAEUSLER CNC Rok produkcji: 1997 Szerokość robocza walców: 3000 mm Pgjdpey Expuofx Ai Det Grubość blachy przy 3x średnica walca górnego: 4 mm Grubość blachy przy 5x średnica walca górnego: 6 mm Grubość blachy przy doginaniu: 3 mm Średnica walca górnego: 200 mm Średnica walca dolnego: 280 mm Średnica walców bocznych: 280 mm Liczba walców: 4 Prędkość gięcia: 0-5 Regulacja walca dolnego: 0-200 mm/min Regulacja walca bocznego: 0-200 mm/min Liczba napędzanych walców: 2 Moc: 6 kW Długość: 6000 mm Szerokość: 2000 mm Wysokość: 2000 mm Waga: 7250 kg Prosimy pamiętać: Informacje na tej stronie zostały przez nas przygotowane według najlepszej wiedzy oraz – w miarę możliwości – na podstawie danych producenta. Informacje te podajemy w dobrej wierze, ale nie możemy zagwarantować ich całkowitej poprawności. W związku z tym nie stanowią oferty ani warunków umowy. Zalecamy weryfikację wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: nowe, Długość gięcia: 1050 mm Grubość blachy: 1 mm Średnica górnego wału: 56 mm Dane techniczne: Podpfed Ab Uyex Ai Dsgt - Korpus z żeliwa - Gięcie ręczne lub z napędem (opcja) - Po gięciu górny wał można odchylić na bok, aby łatwo wyjąć materiał - Urządzenie do gięcia stożków - Ruch tylnego i dolnego wału ręcznie za pomocą pokrętła - Przenośny panel sterowania - Zgodność z normami CE Opcje: - Napędzany tylni wał - Wyświetlacz cyfrowy do wskazywania pozycji tylnego wału - Osłona korpusu - Hartowane wały EURO 396,-- Posiadamy bardzo wiele referencji!

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Nr kat.: Lg 35626 Linia do nawijania KOHLER 30.400/9 - 2000.2H używana Rok produkcji: 2003 Nr maszyny: 70330 Kierunek pracy: od lewej do prawej Strona załadunku: z tyłu Składa się z: Podwójna głowica do nawijania 2000.2H Udźwig: maks. 2000 kg/strona Szerokość taśmy: od 85 do 400 mm (przy użyciu ramienia dociskowego) Zakres rozstawu: 360 – 420 mm Średnica zewnętrzna: maks. 1800 mm Rozstaw: hydrauliczny/system klinów przesuwanych + automatyczne dopinanie Napęd: 2 x silnik hydrauliczny + napęd pomocniczy do wprowadzenia i zwijania taśmy Hamowanie: hamulec sprężynowy/tarczowy Regulacja w zależności od średnicy cewki Przesuw boczny: silnikowy Skok przesuwu: ok. 200 mm Rama podstawowa: konstrukcja ramowa Obrót: silnikowy 180°, blokada pneumatyczna, sterowany klin Przeciwwaga: ręcznie mocowana, z szybkim zamocowaniem, konstrukcja otwarta Załadunek cewki: za pomocą liny lub taśmy Rozstaw: Rozstaw odbywa się hydraulicznie za pomocą systemu klinów przesuwanych. Głowica do nawijania jest dodatkowo wyposażona w automatyczne dopinanie, dzięki czemu napięcie taśmy utrzymywane jest przez kilka dni. Przeciwwaga: Przeciwwaga jest wykonana jako konstrukcja pierścieniowa i mocowana ręcznie. Dwa skuteczne dźwignie szybkiego mocowania zapewniają bezpieczne utrzymanie. Lekka konstrukcja z profili kwadratowych w otwartej konstrukcji ma całkowitą wagę około 15 kg przy średnicy zewnętrznej 1600 mm. Automatyczna regulacja hamowania/w zależności od średnicy cewki Poprzez zawór proporcjonalny uzyskiwana jest regulacja hamowania w zależności od średnicy. W fazie przyspieszania i opóźniania siła hamowania jest automatycznie regulowana poprzez odpowiednio sterowany zawór regulacji ciśnienia proporcjonalnego. Ta technologia sterowania zapewnia płynny przebieg taśmy. Rama podstawowa z silnikowym przesuwem bocznym głowicy do nawijania. 2 x rolka dociskowa, obracająca się wraz z urządzeniem Rolka dociskowa służy do wprowadzania taśmy do prostownicy. Zapobiega również wyskakiwaniu cewki podczas luzowania sznurka. Obrót rolki, która jest pokryta tworzywem sztucznym, odbywa się hydraulicznie. Siła docisku jest regulowana bezstopniowo. Napęd rolki odbywa się za pomocą silnika hydraulicznego. Prostownica taśmy 30.400/9 Szerokość przejściowa: maks. 400 mm Liczba rolek prostujących: 9 sztuk Średnica rolek prostujących: 30 mm Grubość materiału do prostowania: 0,4 – 3,0 mm Regulacja mocowania rolek: silnikowa (2-punktowa) Całe łożysko rolek prostujących jest zamontowane na płytce przesuwnej u góry i na dole i może być ręcznie wysuwane i wsuwane. Urządzenie pomiarowe: cyfrowe Wyświetlacz pomiarowy: metryczny Dokładność ustawiania: 0,01 mm Łożysko rolek prostujących: łożysko igiełkowe Uszczelnienie łożyska: pierścienie uszczelniające Twardość rolek prostujących: HRc 60 Chropowatość rolek prostujących: 0,001 mm i lepiej Napęd rolek prostujących: indywidualny napęd Przekładnia: przekładnia rozdzielcza Smarowanie: smarowanie łożysk rolek prostujących Smarowanie łożysk przegubów wałów Napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości Prędkość: 0 – 40 m/min Liczba rolek odciągających taśmę: 2 Średnica rolek odciągających taśmę: 120 mm Podjzpbazspfx Ai Degt Ustawienie rolek odciągających taśmę: pneumatyczne Napęd odciągu taśmy: obie rolki od przekładni prostownicy Powierzchnia rolek odciągających taśmę: jak rolki prostujące

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Odwijarka produkcji firmy ARKU, typ AH 2000/M. Siła nacisku prasy ok. --- t. Rok produkcji 1993. Streszczenie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Pgjdpfjzym Ewsx Ai Dot

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Pjdpozp H Epefx Ai Degt Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami.

Stan: nowe, Długość gięcia: 2100Grubość arkusza: 6Średnica górnej rolki: 170 Dane techniczne: - Silnik napędzający tylną rolkę - Urządzenie do gięcia stożków - Hartowane i polerowane wałki - Cały korpus wykonany jest ze stali St 52 - Asymetryczna konstrukcja zapewniająca doskonałe zginanie - Górne i dolne rolki są napędzane przez silniki elektryczne z hamulcem i przekładnie planetarne w skrzyni biegów - Przenośny panel sterowania - Zgodnie z normami CE Pgedpfsd Ab Npsx Ai Det Opcje: - Dolny wałek napędzany silnikiem elektrycznym EURO 1.650, --. - Cyfrowy wyświetlacz pokazujący pozycję walca tylnego EURO 1.010, --. - Przedłużone rolki EURO 966, -- - Wałki profilowe EURO 1.190, --. Posiadamy wiele referencji!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa Pgsdpfxeyzfi Tj Ai Dst - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Stan: bardzo dobry (używany), Trójwalcowa zwijarka do blach, trójwalcowa giętarka do blach, giętarka do blach, zwijarka do blach, giętarka okrągła 3-walcowa, giętarka do profili, trójwalcowa zwijarka do blach, ręczna zwijarka okrągła -Zwijarka okrągła: 3-walcowa zwijarka okrągła, napęd elektryczny -Regulacja gięcia: elektryczna -Maks. szerokość blachy: 2040 mm Pgodpfoywzlpex Ai Djt -Maks. grubość blachy: 4 mm -Średnica walca: 150 mm -Wymiary: 1080/2880/H1370 mm -Waga: 1770 kg

Stan: nowe, Długość gięcia: 3100 mm Grubość blachy: 4 mm Średnica górnego walca: 170 mm Cechy standardowe: Tylni walec z napędem Urządzenie do gięcia stożków Hartowane i polerowane walce Korpus wykonany ze stali ST 52 Górny walec otwierany bocznie po gięciu, co umożliwia łatwe wyjęcie materiału Asymetryczna konstrukcja dla perfekcyjnego gięcia Dla uzyskania idealnych rezultatów górny i dolny walec napędzane są przez elektrosilnik z hamulcem oraz napęd planetarny w przekładni zębatej Spełnia normy CE Przenośny panel sterowania umożliwiający obsługę maszyny z dowolnego miejsca Pgedped Ab Nmjfx Ai Det OPCJONALNIE Jednostka Ilość Cena netto (€) Dolne walce z napędem 1 1 205 € Cyfrowy wskaźnik dla tylnego walca 1 815 € Wydłużone walce 1 788 €