Używane Ifm Gm5002 Gimc-4015-Us na sprzedaż (42 486)

Stan: używany, - Podpodłogowy podajnik ssący - 2 kieszenie do falcowania Bwodpfx Adsy Iaczeqel - Licznik - Elektryczny odbiornik taśmowy Dane techniczne wg producenta: Minimalny format arkusza: 70 x 120 mm Maksymalny format arkusza: 320 x 450 mm Gramatura papieru: 40 - 250 g/m² _____ Przedstawione drugie falcowanie (2 kieszenie) jest niesprawne; przed uruchomieniem konieczny jest jego przegląd i remont!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: IntNr231503, Magazyn prętów CNC LNS Express 220 Rok produkcji: 2007 Typ: Magazyn podający pręty Szybka zmiana rozmiaru kanału prowadzącego w mniej niż ok. 2 minuty. Pełna wymiana elementów prowadzących możliwa w mniej niż ok. 8 minut. Bedpfxjy Htrte Adqowl Dane techniczne: Zakres średnic: 2 mm do 20 mm Średnica kanału: 22 mm Maksymalna długość prętów: 3 000 mm Wymiary instalacyjne (dł. x szer. x wys.): 3 970 x 480 x 1 250 mm Waga: ok. 850 kg Stan: w pełni sprawny Maszyna może być uruchomiona i obejrzana po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży!

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 090 h, numer maszyny/pojazdu: LC626, Używana zakręcarka Tetra Pak Cap30flex – rok produkcji 2014 Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana zakręcarka Tetra Pak Cap 30 Flex to wysokowydajne urządzenie do nakładania zakrętek, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w liniach do pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana do zamykania opakowań typu HeliCap 26 Pro, zoptymalizowana pod format opakowania Square 1000 odpowiadający kartonom o pojemności 1,0 l. Przystosowana do pracy ciągłej, doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji z istniejącymi maszynami do napełniania kartonów oraz urządzeniami pakującymi znajdującymi się za linią. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Rok produkcji: 2014 Typ zakrętki: HeliCap 26 Pro Format opakowania: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatybilność: kartony Zgodność: oznakowanie CE Zastosowanie: nakładanie i zamykanie zakrętek na kartonach Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model Cap 30 Flex wyposażony jest w solidną architekturę automatyki dla precyzyjnego i powtarzalnego nakładania zakrętek. Typowe funkcje obejmują sterowanie PLC, panel operatorski HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami oraz napędy zapewniające precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę momentu dokręcania. Zintegrowane czujniki obecności zakrętki i obsługa błędów minimalizują przestoje. Szybko dostępne panele oraz prowadzone diagnostyki usprawniają rutynowe kontrole, a parametry receptur redukują ryzyko błędów ludzkich podczas przezbrojeń. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna zaprojektowana jest do bezproblemowej współpracy z nalewarkami Tetra Pak oraz standardowymi transporterami, stanowiąc element kompleksowego rozwiązania pakującego. Podajnik i rynna zakrętek gwarantują stabilne i wydajne podawanie zakrętek przy minimalnej liczbie zacięć. Interfejsy mechaniczne i elektryczne ułatwiają synchronizację z maszynami do napełniania, kontrolą jakości, pakowaniem zbiorczym oraz paletyzacją, umożliwiając elastyczne konfiguracje używanych linii rozlewniczych dla przemysłu napojowego. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie odłączona, co oznacza, że została wycofana z produkcji i przygotowana do relokacji i ponownego uruchomienia. Oznakowanie CE oraz stosunkowo młody rok produkcji gwarantują niezawodną pracę po standardowych procedurach instalacji, ustawienia i walidacji, wykonywanych podczas uruchamiania używanego sprzętu rozlewniczego. Bwsdey I R Hqjpfx Adqol Wydajność operacyjna i uniwersalność Skonfigurowana pod zakrętki HeliCap 26 Pro i kartony Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia powtarzalną jakość zamknięć, spełniającą wymagania branżowe dla opakowań napojów. Konstrukcja umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczne zamykanie produkty, chroniąc integralność produktu w całym łańcuchu dostaw. Modułowa budowa pozwala na dopasowanie do ograniczeń przestrzennych linii oraz obsługę pracy ciągłej, typowej dla przemysłu opakowaniowego. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Instalacja urządzenia wymaga stabilnego podłoża, odpowiedniej przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów dla maszyn pakujących: zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Odpowiednie ustawienie wysokości linii względem nalewarki i transporterów zapewnia płynne prowadzenie opakowań. Proces uruchomienia obejmuje ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC566, Używana linia do nalewania napojów gazowanych CFT – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia do puszkowania napojów gazowanych marki CFT – 12 000 puszek na godzinę to kompletne rozwiązanie do napełniania aluminiowych puszek napojami gazowanymi. System został zaprojektowany przez firmę CFT w 2017 roku i przystosowany do dwóch popularnych formatów slim, często stosowanych w branży napojów bezalkoholowych. Linia obsługuje do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania produkcyjne średnich zakładów. Sprzedaż linii będzie możliwa od 30.06.2025 r., co stanowi atrakcyjną okazję dla firm planujących zwiększenie mocy produkcyjnych. Depaletyzacja i kontrola wstępna Automatyczny depaletyzator CFT oddziela puste puszki i wprowadza je do linii produkcyjnej. Następnie każda puszka przechodzi przez inspektor HEUFT, który wykrywa widoczne wady i odchylenia wymiarów. Zapewnia to, że tylko czyste i nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania, a wczesna kontrola zmniejsza ryzyko przestojów na dalszych etapach produkcji. Transport puszek i płukanie Puszki uznane za zgodne są transportowane przenośnikami linowymi CFT do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT myje wnętrze każdej puszki za pomocą strumienia wody pod ciśnieniem lub jałowego powietrza. Proces ten spełnia wymogi higieniczne dla branży spożywczej i napojowej. Konfiguracja dwukanałowa zwiększa wydajność i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń. Ten etap jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Bwjdpoy I R Eaefx Adqol Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT wykonuje napełnianie oraz zamykanie puszek, dysponując 12 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zamykającymi. Linia efektywnie obsługuje puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, by zminimalizować utratę CO₂ podczas napełniania napojów gazowanych. Ten krok gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość produktu przy dużych prędkościach pracy. Kontrola napełnionych puszek i eliminacja wadliwych sztuk Po napełnianiu kolejna jednostka HEUFT sprawdza puszki pod względem poziomu napełnienia, szczelności zamknięcia i braku wycieków. Niezgodne puszki są automatycznie usuwane przez system HEUFT z linii, co chroni jakość kolejnych procesów i zapobiega niepotrzebnemu pakowaniu wadliwych jednostek. System pozwala ograniczyć ilość odpadów i minimalizuje przestoje. Transport i pakowanie Dopuszczone puszki są transportowane przenośnikami CFT do pakowaczki termokurczliwej SMI. Pakowaczka formuje wiązki w różnych formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszek) i 2×2×3 (12 puszek). Umożliwia to elastyczne dostosowanie do różnych wymagań pakowania i logistyki dystrybucji. Szeroki wybór opcji pakowania ułatwia szybkie zmiany formatu i sprawne dostosowanie linii do zmieniających się potrzeb rynku. Mieszanie, karbonizacja i etykietowanie Przed napełnianiem mieszalnik/karbonator CFT przygotowuje produkt, dokładnie dozując syrop i wodę oraz nasycając płyn CO₂...

Stan: używany, Szlifierka taśmowa BÜRKLE BSU 2500/800 - używana - Osłona taśmy szlifującej, Wentylator odciągowy ----- Dane techniczne ----- Rozmiar stołu: 2 500 x 800 mm, Silnik: 5,5 kW, Wymiary taśmy szlifierskiej (D x S): 7 200 mm Bodpfx Asxlt Ebodqjwl

Stan: używany, Wiertarka do otworów podłużnych SAMCO AS 16 - używana - Silnik ruchomy, Urządzenie do wiercenia na kołki ----- Dane techniczne ----- Wymiary stołu roboczego: 550 x 285 mm, Szerokość wiercenia: 190 mm, Głębokość wiercenia: 120 mm, Prędkość obrotowa: 2.840 obr./min, Silnik: 1,5 kW, Bwsdpfew Nv Nxjx Adqel Waga: 220 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Szlifierka taśmowa HOLZKRAFT LBSM 2505 - używana - Osłona taśmy szlifierskiej, bieg w prawo / w lewo, agregat szlifierski obrotowy ----- Dane techniczne ----- Wielkość stołu: 2.400 x 800 mm, Wysięg: 650 mm, Silnik: 3 kW, Wymiar taśmy szlifierskiej (Dł x Szer): 150 x 6.400 mm Informacje jakościowe: - Sprawdzony bieg taśmy - Sprawdzony but szlifierski - Sprawdzona regulacja wysokości - Sprawdzona prowadnica stołu szlifierskiego Bsdpoyfwcrofx Adqjwl - Kompleksowe czyszczenie podstawy - Elektryka sprawdzona - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Grubościówka SAC RS/530 - używana - Listwowy docisk, elektryczna regulacja wysokości, wałek pod stołem, oddzielny silnik posuwu ----- Dane techniczne ----- Bodjw I T N Hepfx Adqjwl Szerokość strugania: 530 mm, Liczba noży: 4 szt., Wysokość prześwitu: 240 mm, Prędkość posuwu: 7 / 14 m/min., Średnica króćca odciągu: 140 mm, Silnik: 4 kW, Waga: 840 kg

Stan: używany, Grubościówka SCM S 63 - używana - Listwowy belka dociskowa, rolka pod stołem, oddzielny silnik posuwu ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 630 mm, Liczba noży: 4 szt., Wysokość prześwitu: 235 mm, Prędkość posuwu: 6 /9/12/18 m/min., Średnica króćca odciągowego: 180 mm, Waga: 1035 kg Bwsdpoxm R Uvsfx Adqjl

Stan: używany, Pilarka formatowa ALTENDORF F45 - używana - Wózek podwójny, Bwsdpfxow Nv I Uj Adqjl odchylany, prowadnica równoległa z precyzyjną regulacją, stół podporowy, przedłużenie stołu, aluminium anodowane, poszerzenie stołu, aluminium anodowane, stopa kątowa/ukośna, osłona górna wąska i szeroka ----- Dane techniczne ----- Zakres obrotu: 45°, długość wózka: 2.500 mm, szerokość cięcia: 800 mm, maks. średnica tarczy: 450 mm, moc silnika: 5,5 kW, średnica króćca odciągowego: 80/120 mm

Stan: używany, Kombinowana maszyna FELDER BF6-26 - używana - Obrotowa pilarka tarczowa, Ogranicznik kątowy z prowadnicą, Obrotowa frezarka, Wał frezujący z prawym i lewym obrotem, Samonastawny wał nożowy ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 260 mm, Liczba noży: 2 sztuki, Średnica wału strugającego: 86 mm, Wysokość prześwitu: 220 mm, Długość stołu wyrówniarki: 1300 mm, Szerokość cięcia: 780 mm, Zakres odchyłu piły tarczowej: 0-45°, Średnica wału frezarskiego: 30 mm, Zakres odchyłu frezarki: 0-45°, Bwedpfx Asxlt Shsdqel Długość robocza wału frezarskiego: 120 mm, Maks. średnica freza: 220 mm, Maks. średnica freza chowanego: 180 mm, Obroty frezarki: 3500/6100/7800 obr./min., Silniki: 3 sztuki, Przyłącze odciągu strugarki: 120 mm, Przyłącze odciągu piły: 120 mm, Przyłącze odciągu frezarki: 120 mm

Stan: używany, Formatowa piła tarczowa ALTENDORF F45 - używana - Podwójny wózek rolkowy, Bwodpfx Adsw Nx A Ijqol Agregat podcinający, Równoległy ogranicznik z precyzyjną regulacją, Stół podporowy, Hydrauliczna regulacja wysokości, Hydrauliczna regulacja kąta pochylania, Cyfrowy wyświetlacz kąta odchylenia, Wyświetlacz prędkości obrotowej, Przedłużenie stołu z aluminium anodowanego, Poszerzenie stołu z aluminium anodowanego, Ogranicznik kątowy ukośny, Wąska i szeroka osłona górna, Automatyczny hamulec, Testowana pod względem zapylenia ----- Dane techniczne ----- Zakres odchylenia: 45°, Długość wózka: 3.200 mm, Szerokość cięcia: 1.300 mm, Wysokość cięcia: 125 mm, Maks. średnica tarczy: 400 mm, Prędkości obrotowe: 3.000/4.000/5.000/6.000 obr./min., Moc silnika: 5,5 kW, Waga: 1040 kg

Stan: używany, Prasa do forniru OTT JU 90 -używana- ----- Dane techniczne ----- Powierzchnia prasowania: 2550 x 1350 mm, Bjdpswmmrasfx Adqowl Moc na płytę grzewczą: 9100 W, Ilość cylindrów: 4 sztuki

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka panelowa STRIEBIG COMPACT TRK 5207 C - używana - spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, automatycznie odchylający się ruszt przesuwu, stabilne pozycjonowanie wózka piły na górze i na dole, panel sterowania na wysokości oczu ----- Dane techniczne ----- długość cięcia: 4.600 mm, Bedpfx Adowyap Ejqowl wysokość cięcia: 2.070 mm, głębokość cięcia: 60 mm, średnica tarczy: 250 mm, silnik: 3 kW, średnica króćca ssącego: 100 mm, wymiary całkowite (DxSxW): 5.716 x 1.500 x 2.814 mm, masa: 850 kg Informacje jakościowe: - wymienione składane podpory szyn - wymienione / zregenerowane listwy prowadzące - wykonany pełny przegląd podstawowy - pełne czyszczenie zasadnicze - instalacja elektryczna sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Piła panelowa ELCON ADVANCE 215 DSX-A - używana - automatyczne szczęki do przycinania dolnej krawędzi, pneumatycznie odchylana kratownica przesuwna, stabilne blokowanie wózka piły u góry i na dole, elektryczny nadzór blokady przy cięciu pionowym, cofany klin rozszczepiający do wycinania otworów, panel sterowania na wysokości oczu, wyświetlacz cyfrowy przy ograniczniku długości, wyświetlacz cyfrowy do cięcia poziomego, urządzenie do podcinania przeciwbieżnego, instalacja odciągowa TRK, przetestowana pod kątem pyłu, urządzenie do cięcia pasków ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 6.300 mm, Wysokość cięcia: 2.100 mm, Wysokość przycinania: 2.000 mm, Głębokość cięcia: 80 mm, Średnica tarczy: 300 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćca odciągu: 200 mm, Powietrze robocze: 6-8 bar, Wymiary gabarytowe (DxSxW): 7.700x2.000x3.000 mm Informacje o jakości: - listwy prowadzące wymienione - pełna inspekcja podstawowa - pełne czyszczenie podstawowe Bwedpfx Adeyq Rwyeqel - elektryka sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka HEBROCK K36 Airtronic - używana - Sterowanie PC z monitorem, ekran dotykowy, obrotowy panel sterowania, pamięć programów, automatyczna regulacja mostków dociskowych, posuw za pomocą łańcucha transportowego, wysuwana podpora obrabianych elementów, silnikowo regulowana linia wprowadzenia, głowice do doklejania diamentowe w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym, szybkie nagrzewanie zbiornika kleju, urządzenie wymienne do zbiornika kleju, możliwość stosowania klejów PUR, piła poprzeczna z silnikiem HF, agregat frezujący do flush, agregat frezujący do flush/radius/skos, pneumatyczne przełączanie agregatu frezującego, narzędzie frezujące typu multi, nóż radius multi, skrzynka na wióry przy nożu radius, dysza powietrzna przy nożu radius, nóż do powierzchni, dysza powietrzna przy nożu do powierzchni, silnik wymienny do kopiowania narożników, urządzenie rozpylające środek oddzielający, urządzenie rozpylające środek czyszczący, urządzenie rozpylające środek antystatyczno-chłodzący, urządzenie rozpylające środek poślizgowy, oświetlenie LED komory roboczej, wymienne zbiorniki na klej, system zerowej fugi Airtronic ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża w rolkach: 0,5-3 mm, maks. grubość obrzeża przy kopiowaniu narożników: 3 mm, grubość obrabianego elementu: 8-60 mm, grubość obrabianego elementu przy kopiowaniu narożników: 45 mm, minimalna długość obrabianego elementu: 200 mm, prędkość posuwu: 7-10 m/min., talerz podajnika obrzeża Ø: 850 mm, nóż poprzeczny dla obrzeża w rolkach do: 3 mm, moc głowic do doklejania: 2x2,2 kW, moc piły poprzecznej: 0,37 kW, moc agregatu frezującego: 2x0,37 kW, moc kopiowania narożników: 0,37 kW, moc polerki: 2x0,18 kW, średnica króćca odciągowego przy głowicach do doklejania: 60 mm, przyłącze powietrza: 7 bar, całkowita długość: 5 540 mm, wymiary (dł x szer x wys): 5 540 x 1 210 x 1 450 mm, waga: 1 700 kg Informacje jakościowe: - wszystkie ustawienia sprawdzone - kompleksowy przegląd podstawowy - kompleksowe czyszczenie - sprawdzona elektryka - sprawdzona pneumatyka Bwsdpfx Asymyp Redqol - natychmiast gotowa do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: LC622, Używana aplikatora słomek Tetra Pak AB 2011 Dane techniczne i parametry wydajności Tetra Pak Straw Applicator 30 to specjalistyczna maszyna do pakowania, zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego nakładania pojedynczych słomek do napojów na kartonowe opakowania składane. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, idealnie nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów oraz pakowania kartonowego. Jako urządzenie używane, z niewielką liczbą udokumentowanych godzin pracy, stanowi niezawodną i opłacalną opcję dla modernizacji lub rozbudowy używanych linii nalewania lub pakowania kartonów. Typ maszyny: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Rok produkcji: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedryczny) PLC: Sterowanie oparte na SPS z panelem operatorskim HMI Znak CE: tak Godziny pracy (licznik): 1 878,6 h Numer rysunku: 86335D-300 Kompatybilność z pojemnikami: kartonowe opakowania Główna funkcja: Automatyczne nakładanie pojedynczych słomek na już uformowane, napełnione i zamknięte kartony Wydajność produkcyjna: zależna od formatu opakowania i szybkości linii Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Przystosowana do niezawodnej pracy w wymagających warunkach pakowania, Straw Applicator 30 posiada przemysłową architekturę sterowania z przyjaznym dla operatora panelem HMI do ustawień, nadzoru i diagnozowania. Zautomatyzowane funkcje wykrywania i weryfikacji zapewniają, że każda słomka jest poprawnie pobrana, umieszczona i przyklejona do przejeżdżającego kartonu, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość i minimalizuje konieczność poprawek. Sterowanie SPS z HMI do zarządzania recepturami i wizualizacji stanu Zintegrowane czujniki do kontroli obecności i położenia słomki Alarmy i diagnostyka błędów wspomagające szybką identyfikację usterek Elementy szybkiej wymiany dla łatwej zmiany formatów Osłony i blokady zgodne z CE Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna przeznaczona jest do pracy inline z nalewarkami do kartonów i następnymi systemami pakowania. Synchronizuje się z poprzedzającymi przenośnikami kartonów oraz z urządzeniami do grupowania i kartonowania, zapewniając równomierny przepływ produktu i wysoką wydajność całej linii. Integracja inline z nalewarkami i transporterami kartonów Przygotowane interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami przed i za Elastyczność formatowa dla różnych rozmiarów kartonów i typów słomek Idealna do produkcji napojów skupiających się na opakowaniach kartonowych Stan maszyny i historia konserwacji Bwedpsy Iz Tzefx Adqsl Urządzenie prezentuje się jako dobrze zachowana, używana maszyna z niewielką liczbą przepracowanych godzin według licznika. Znak CE oraz renomowana konstrukcja OEM zapewniają trwałą niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Bedpfx Adey Iz Tuoqswl Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Bwsdjyhbhqjpfx Adqel Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Rok budowy: 2001, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Okleiniarka do listew metodą hot stamping Bwodpeytc E Ujfx Adqsl MAKOR typ DORA 7 rok produkcji 2001

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Bodpfx Ajy Icp Dodqjwl Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 274 h, numer maszyny/pojazdu: R86, Używana maszyna do napełniania aseptycznego: Tetra Pak A3 Flex 600V w formacie 500 Slim – Dane techniczne i osiągi. Bjdpsy Icpwsfx Adqswl Ta aseptyczna nalewarka kartonowa została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów oraz zastosowaniach w przemyśle opakowaniowym. Tetra Pak A3 Flex to niezawodna i sprawdzona platforma, powszechnie ceniona za stabilność pracy w warunkach aseptycznych. Oferowany model w wariancie 600V jest przystosowany do formatu TBA 500 Slim, dzięki czemu stanowi optymalne rozwiązanie dla używanych linii rozlewniczych. Producent: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguracja: 600V, TBA 500 Slim Rok produkcji: 2021 Przebieg: 274 godziny Wydajność: do 8 000 opakowań/godz. Kompatybilność formatu: 0,5L (500 Slim) Typ opakowania: Karton (aseptyczny) Numer rysunku technicznego: 648575-0600 Kategoria maszyny: Nalewarka aseptyczna Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Platforma A3 Flex wyposażona jest w zintegrowany system automatyki, zapewniający powtarzalne wyniki procesów aseptycznych oraz intuicyjną obsługę. Dotykowy panel operatorski (HMI) umożliwia wizualizację procesu wraz z licznikami czasu rzeczywistego i monitorowaniem produkcji. Profile, takie jak TBA_500_Slim, zapewniają dedykowane ustawienia pod konkretny format. Architektura sterowania oparta na PLC umożliwia zarządzanie recepturami oraz diagnostykę i alarmowanie. Maszyna posiada blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia w kluczowych strefach. Przyjazne dla operatora HMI: liczniki, monitoring produkcji Zarządzanie recepturami/profilami dla danego formatu (TBA 500 Slim) Sterowanie PLC z diagnostyką i systemem alarmowym Blokady bezpieczeństwa i kontrola dostępu w strefach krytycznych Projekt nastawiony na szybkie przezbrojenia w obrębie skonfigurowanego formatu Możliwości integracji linii produkcyjnej: Maszyna z łatwością integruje się z kompleksowymi liniami pakującymi lub może pracować samodzielnie. Przeznaczona do liniowych procesów produkcji napojów z obsługą aseptycznych kartonów — doskonale współpracuje z urządzeniami do przygotowania opakowań oraz systemami transportu i pakowania końcowego. Operacja inline lub samodzielna – elastyczność w projektowaniu układu zakładu Interfejsy z systemami podawania i sterylizacji opakowań Kompatybilność z transporterami, pakowarkami i urządzeniami paletyzującymi Konfiguracja pod kartony 0,5L Slim; możliwość rozbudowy o kolejne formaty poprzez odpowiednie zestawy Stan maszyny i historia serwisowa: Maszyna używana, w pełni przygotowana do pracy. Niewielki przebieg – 274 h, rok produkcji 2021. Potwierdzony wizualnie czas pracy. Gotowa do szybkiego wdrożenia w profesjonalnej linii rozlewniczej. Rok 2021, niski przebieg (274 h) Maszyna używana, gotowa do eksploatacji Konstrukcja aseptyczna, przystosowana do pracy ciągłej Możliwości techniczne i elastyczność zastosowań: Linia do aseptycznego pakowania w karton zapewnia powtarzalne formowanie, napełnianie i zgrzewanie w...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Bwedjy Icpqepfx Adqel Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Bwodpfx Asw Imp Hedqsl Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Bedpjvgvd Hjfx Adqowl Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.