Używane Gt Macchine Eco Oil Line na sprzedaż (21 063)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szerokość materiału systemu przenośnikowego 650 mm Waga kręgu 2 x 3,5 t Średnica wewnętrzna cewki 460 - 530 mm Średnica zewnętrzna cewki 1500 mm Grubość materiału układu pasowego 0,8 - 3,0 mm Ilość rolek prostujących 7 Djdjvuuduepfx Adqokl Liczba rolek podających i odbierających 4 Średnica rolki 80 mm Długość podawania 0 - 500 mm Moc napędu 10,0 kW Waga 10,0 ton Wymagania przestrzenne dla systemu przenośników (dł. x szer. x wys.) 8,8 x 4,0 x 2,55 m Prostownica Dimeco, 1676 EV ze stołem podającym i rolką do gięcia wstępnego, hydrauliczny mostek załadowczy Podwójna rolka 2382 FFPS z pneumatycznym hamulcem wleczonym, hydraulicznym centralnym rozpieraczem, hydraulicznym wałkiem dociskowym, krzesłem załadowczym elektroniczny podajnik rolkowy Microfeed 1140 E z napędem DC, pneumatyczną wentylacją pośrednią można oferować tylko bez uruchomienia - film dostępny u sprzedawcy przed demontażem

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Odwijak Odwijak z ramieniem dociskowym: 1,5 t Szerokość taśmy: 350 mm Zewnętrzna średnica kręgu: 1 200 mm Zakres rozpierania: 370 - 430 mm Prędkość: 0 - 20 m/min Prostownica Szerokość przejścia taśmy: 250 mm Liczba walców prostujących: 9 szt. Średnica walców prostujących: 30 mm Grubość taśmy: 0,5 - 6 mm Przekrój taśmy: 1 200 mm Prędkość przelotu: 20 m/min Dkodpfx Asxdl Nisdqsl Zapotrzebowanie mocy: 18 kW Wyposażenie standardowe - Pneumatyczny wałek dociskowy - Ręczny hamulec tarczowy

Stan: dobry (używany), Typ FEr LD 180/600/1000 Dkjdpsuhtmiefx Adqsl 100% sprawna, obracanie automatyczne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Dedoy Dtxnspfx Adqskl Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Dkjdpfxsy A Ia Do Adqel Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, ZOBACZ zdjęcia + załączony układ PDF 1 NOWA automatyczna kompletna linia do pakowania parkietu w folię termokurczliwą CSP (rok 2020), nigdy nieużywana. Dkedpfxeypb U Te Adqol CAŁA LINIA składa się z: toru rolkowego + przemysłowego skanera parkietu + maszyny do wiązania taśmą + linii do pakowania w folię termokurczliwą AVM 700 + przenośnika rolkowego + jednostki grzewczej + automatycznego etykietowania + magazynu akumulacyjnego z poprzecznym przenośnikiem podwójnej długości. (patrz układ pdf)

Stan: używany, Rok budowy: 1995, szerokość materiału 650 mm waga zwoju 7,5 t grubość materiału 0,6 - 4,0 mm Średnica wewnętrzna cewki 460 - 530 (630) mm Dkodpfov Ehaqjx Adqsl średnica zewnętrzna cewki 1300 mm przekrój materiału 1300 mm² Ilość rolek prostujących 9 średnica wałka prostującego 60 mm Prędkość 1 - 30 m/min moc napędowa 30,0 kW prostownica KOHLER 50.650/9 z napędem bezstopniowym, napędzane rolki prostujące, rolki prostujące chromowane na twardo, silnikowa regulacja ramy rolki rozwijarka KOHLER 7500.1 z napędem pomocniczym, hydraulicznym centralnym rozpieraniem, hydraulicznym urządzeniem dociskowym, szczękami mocującymi do rozszerzenia zakresu rozpierania do ok. 580 - 630 mm, bocznym przesuwem silnikowym, hydraulicznym krzesłem załadowczym Podajnik rolkowy serwo WEINGARTEN WEP 65 sterowanie pętlą pasa za pomocą bariery świetlnej

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: Dkodpoyzbm Ujfx Adqjl - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: Dodpoyy Ru Eefx Adqekl • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: używany, Szerokość materiału 300 mm Waga krążka 3 t Grubość materiału 2 - 4 mm Prostowarka, 7 walców, prod. Schleicher, typ RM 6-95/160 Szerokość taśmy: 300 mm Grubość taśmy: 2 - 4 mm Przekrój prostowania: 1200 mm² Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,1 kW Dksdpfx Adecdrmmjqol Odwijak z rolką dociskową, prod. Schleicher, typ H-3 Maks. obciążenie: 3 t Szerokość taśmy: 400 mm Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,92 kW bez sterowania

Rok budowy: 1989, stan: używany, Szerokość arkusza 100 mm Średnica zewnętrzna zwoju 800 mm Udźwig w kg 150 kg Prędkość 0 - 60 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 2 kW Masa maszyny ok. ton Wymagana przestrzeń ok. 2,89 x 1,38 x 1,4 m Udźwig 2 x 150 kg Szerokość taśmy 100 mm Zakres rozrzutu min. 170 maks. 540 mm -System nawijania cewek z 3 pojedynczymi szpulami Odwijak, typ 150.2: -Szerokość zwoju: 140 mm -Rozprowadzanie: ręczne rozprowadzanie szpilek -Średnica zewnętrzna zwoju: 800 mm Dedpfx Aob U Hwwodqskl -Hamulec: pneumatyczny hamulec tarczowy. -Przesuw boczny: ręczny za pomocą wrzeciona Odwijak, typ 150.1: -Hamulec: hamulec silnikowy -Przesuw boczny: ręczny za pomocą wrzeciona

Stan: używany, Prostowarka taśm do materiału z kręgu WANZKE typ RG 400-7 Linia do obróbki taśm z kręgu Nr ref.: 1349-6 Rok produkcji: 1983 Nominalna szerokość taśmy: 400 mm Szerokość robocza wałków: 408 mm Grubość taśmy: maks. 2 mm Przekrój taśmy: maks. 600 mm² Szerokość wałków prostujących: 408 mm Liczba wałków prostujących górnych: 3 szt. (nie napędzane) Liczba wałków prostujących dolnych: 4 szt. (napędzane) Dkjdpsxw Rcuofx Adqol Średnica wałków prostujących: 50 mm Wałki wciągające: 2 szt. Ø 50 mm (najniższy napędzany) Szerokość górnego wałka wciągającego: 390 mm Szerokość dolnego wałka wciągającego: 408 mm Prędkość przesuwu taśmy: ok. 5 - 45 m/min Moc silnika: 1,1 kW Zasilanie: 230 V, 50 Hz - Prędkość prostowania płynnie regulowana przez silnik prądu stałego ze sterownikiem DC - Napęd przez silnik przekładniowy z łańcuchem - Sterowanie pętlą z regulacją prędkości oraz dwoma biegami roboczymi - Górna rama wałków regulowana za pomocą 4 kół ręcznych - 4 czujniki zegarowe do precyzyjnej regulacji - Mechaniczne otwieranie górnych wałków za pomocą dźwigni mimośrodowej - Regulowane boczne prowadnice taśmy po stronie podawczej - 2 kosze rolkowe do prowadzenia pasków blachy - Dostępna dokumentacja elektryczna Zapotrzebowanie miejsca (prostowarka ze sterowaniem): Dł. x Szer. x Wys. 1200 x 800 x 1600 mm Waga: 620 kg Stan dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M 91317, Szpula Waga zwoju / nośność: 5 ton Szerokość zwoju: 80 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1800 mm Zakres rozrzutu: 508 mm Prędkość: 50 m/min Jednostka prostująca Szerokość zwoju: 50 - 500 mm Liczba rolek prostujących: 9 szt. Dkjdjuqd Udjpfx Adqol Średnica rolek wyrównujących: 65 mm Liczba wysuwanych rolek: 2 szt. Średnica wysuwanych rolek: 150 mm Grubość taśmy: 1 - 8 mm Prędkość przepustowa: 50 m/min Długość podawania: 0,1 - 9999,9 mm Wyposażenie standardowe Krzesło do ładowania zwojówUżyteczny skok 500 mmNośność 5 000 kgSzerokość taśmy maks. 500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 940082, Szpula Waga zwoju / nośność: 2 x 2 tony Szerokość zwoju: 380 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1300 - 1400 mm Zakres rozrzutu: 445 - 530 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 40 - 500 mm Liczba rolek prostujących: 7 szt. Średnica rolek prostujących: 60 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Średnica rolek wciągających: 60 mm Liczba rolek wysuwnych: 2 szt. Średnica rolek wyciągających: 60 mm Grubość taśmy: 0,4 - 1,6 mm Dkjdpfeuqc Hrex Adqsl Przekrój taśmy: 800 mm² Prędkość przepustowa: 0 - 30 m / min Zapotrzebowanie na moc: 3 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Kołowrotek Masa zwoju / nośność: 4,5 tony Dksdsuqfa Iopfx Adqol Maksymalna szerokość zwoju: 520 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1600 mm Zakres rozrzutu: 460 - 530 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 20 - 400 mm Liczba rolek prostujących: 7 szt. Średnica rolek prostujących: 60 mm Liczba wysuwanych rolek: 4 szt. Średnica wysuwanych rolek: 60 mm Grubość taśmy: 0,4 - 3,5 mm Prędkość przepustowa: 2 - 10 m/min Podawanie rolkowe Maks. szerokość taśmy: 310 mm Maks. grubość taśmy: 3,0 mm Grubość taśmy przy maks. szerokości taśmy: 2,8 mm Grubość taśmy przy maks. przekroju taśmy: 850 mm² Liczba rolek podających: 2 szt. Średnica rolek podających: 80 mm Prędkość podawania maks.: 104 m/min Moc napędu: 1,5 kW Wyposażenie standardowe Krzesło do ładowania zwojówUżyteczny skok 500 mmNośność 5000 kgSzerokość taśmy maks. 500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szpula Dkedpfx Adjuqdhksqel Waga zwoju / nośność: 2,5 tony Szerokość zwoju: 50 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1400 mm Zakres rozrzutu: 420 - 520 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 500 mm Liczba rolek prostujących: 9 szt. Średnica rolek prostujących: 50 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Grubość taśmy: 6 mm Przekrój taśmy: 3000 mm² Prędkość przepustowa: 6 - 24 m/min Wyposażenie standardowe DREHER - Model WAV-MD-25, rok 2000Elektroniczny uniwersalny podajnik rolkowySzerokość taśmy maks. 510 mmGrubość taśmy maks. 6,5 mmLiczba rolek podających 2Średnica rolek podających 125 mmPrędkość podawania 137 m/minDługość podawania 0 - 9999,99 mmDokładność podawania +/- 0,05Moc napędu 5,5 kW

Rok budowy: 1993, stan: używany, Szerokość materiału 350 mm Waga zwoju 2x 1 tona Grubość materiału 3 mm Średnica wewnętrzna zwoju 480-530 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Linia zwojów składająca się z Podwójna rozwijarka AMDC 150 (nr 9011-93) Prostownica Grötzinger Odwijak: Rozwijarka 2x 1to. Pneumatyczne ramię dociskowe Rozrzut ręczny Maszyna prostująca: rolki wciągające 2x Ø60mm rolki prostujące: 9x Ø30mm rolki podtrzymujące Dkodpjlp U Rcofx Adqel Boczna prowadnica taśmy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Szerokość materiału: 650 mm Waga krążka: 15 t Grubość materiału: 16 mm Dksdex Ny A Ropfx Adqjl Rok budowy jest szacunkowy, Urządzenie było używane tylko testowo

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Maszyna do wiercenia dziur w trawie Prasa ECO Rok produkcji 1995 S/N 9502665 w dobrym stanie prawa i lewa prowadnica liniowa (stół roboczy może być dostarczony) Dkedpfxok D T Nco Adqjl waga ok. 45 kg 380 V - 50 Hz - 2,5 A Przyłącze pneumatyczne - max 6 bar oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Dsdpfxovvkipe Adqskl

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Oscylacyjna szlifierka cylindryczna – dane techniczne: Możliwa wariant śrubowa do zaciskania tulei wrzeciona. Używane jest coś podobnego do urządzenia ProLoc. Lokalizacja: Nattheim. Dkedpfx Aowhqpredqol

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Oscylacyjna szlifierka cylindryczna, dane techniczne: Możliwy wariant śrubowy do mocowania tulei wrzeciona. Używane jest coś podobnego do urządzenia ProLoc. Lokalizacja magazynu: Nattheim Djdpfx Adswhqpljqskl

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Maks. wysokość szlifowania: 120 mm Moc: 12 kW Szlifierka ECOLINE QQSAND 6 - Rok produkcji: 2022 - Cena nowej: 89 000 EUR Szlifowanie poszczególnych elementów po strugarce. Obróbka powierzchni surowych. Szlifowanie górnych i dolnych powierzchni. Wyposażenie: Linia szlifierska wyposażona jest w 6 jednostek szlifujących: - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW Cechy instalacji: - Wszystkie narzędzia sterowane są przez falowniki. - Wszystkie szczotki szlifierskie wyposażone w łatwo wymienne pojedyncze lamelki szlifierskie. - Wszystkie talerze wyposażone w poduszki powietrzne dla optymalizacji czyszczenia i czasu pracy. - Tarcze szlifierskie wyposażone w system mocowania na rzep. - Sterowane rozpoczęcie/zakończenie pracy zapobiegające zaokrąglaniu krawędzi elementów. - Unikalny system szlifowania gwarantuje najlepsze wyniki wstępnej obróbki powierzchni. - Stała wysokość przejścia, sterowanie PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają integrację w liniach produkcyjnych. - Płynna regulacja prędkości obrotowej talerzy, szczotek i posuwu dzięki pełnemu wyposażeniu w falowniki. - Kierunek obrotów talerzy i szczotek w prawo/lewo, możliwość zastosowania różnych gradacji ścierniwa. - Dodatkowe regulacje szczotek i talerzy w celu równomiernego wykorzystania materiału ściernego i zmiany nacisku szlifowania na powierzchniach. - Niskie koszty eksploatacyjne dzięki wymiennym listewkom. - Cicha praca dzięki zamkniętej obudowie maszyny. - Całkowicie zamknięta obudowa gwarantuje czyste środowisko pracy - miejsce pracy bezpyłowe i chronione. - Łatwa konserwacja i ustawienie. - Solidne łoże maszyny z rur stalowych zapewnia maksymalną sztywność, stabilność i płaskość. - Wszystkie prowadnice agregatów wykonane na bazie liniowych prowadnic kulkowych, co zapewnia dużą nośność i precyzję. Dedpfoynnttsx Adqskl - Dwa oddzielne napędzane pasy transportowe. Silniki przekładniowe do każdego pasa: 0,37 kW. - Pod agregatami znajdują się górne rolki dociskowe D 80 mm powlekane gumą dla utrzymania elementów podczas przesuwu. - Wszystkie agregaty wyposażone w obudowy z odpowiednimi króćcami ssącymi. Pokrywa z króćcem ssącym. - Drzwi maszyny wyposażone w elektryczne zabezpieczenia dla bezpieczeństwa operatora. - Drzwi maszyny z oknami umożliwiającymi kontrolę elementów podczas pracy. - Zakres prędkości posuwu: od 2 do 12 m/min. - Kierunek przesuwu: z prawej na lewą. - Ogranicznik stalowy (punkt zerowy) po prawej stronie maszyny. Panel sterowania dotykowy 12,7" - Maszyna wyposażona w sterowanie PLC. - Sterowanie cyklami pracy przez intuicyjny panel dotykowy. - Duża pojemność pamięci PLC. - Przejrzysty ekran startowy, szybkie i proste kalkulacje. - Ustawienie czasu działania materiału ściernego na ekranie dotykowym. - Teleasysta serwisowa - Duża ...

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 45-165 mm Wysokość szlifowania (max.): 45-92 mm Waga: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Sprzedaż na zlecenie klienta ----- Pełny opis w załączniku PDF! Krótki opis: Maszyna wyposażona w podajnik taśmowy oraz automatyczne rozpoznawanie wysokości. Posiada 2 głowice szlifierskie górne oraz 2 głowice dolne, każda połączona z jednostką szczotkową. Opis techniczny producenta: Ecoline Q-Sand: idealna szlifierka do kantówek i nie tylko. Zaprojektowana z myślą o obróbce obu stron elementu roboczego dzięki trójwymiarowej regulacji, Q-Sand gwarantuje maksymalną precyzję i równomierność. Wyposażona w tarcze szlifierskie, szczotki listkowe oraz podwójną tarczę dla skuteczniejszego usuwania materiału, poprawia przyczepność do kolejnych etapów obróbki. Djdpfjxyafkjx Adqekl Q-Sand może być instalowana w linii produkcyjnej lub, dzięki pełnej autonomii pracy, wykorzystywana samodzielnie. Świetnie sprawdzi się także przy szlifowaniu ram okiennych, belek oraz produktów wykonywanych na zamówienie, optymalizując czas obróbki dzięki zautomatyzowanym systemom i zaawansowanemu sterowaniu produkcją. ----- Cena w/w maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne według producenta - bez gwarancji) Wszystkie podane ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT. Prezentowany film pochodzi od producenta Ecoline i przedstawia nową maszynę.

Rok budowy: 2013, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 6012, Etikettiergerät / Maszyna etykietująca EcoLine 100-XSR Baujahr / Rok 2013 - Serial-No. 6012 Durchlassbreite / szerokość pasma 100mm Stoppgenauigkeit / dokładność zatrzymania +/- 0,5 mm Etikettenlänge / długość etykiety min. 10mm Etikettenbreite / szerokość etykiety min. 10mm Dkedpfx Adslgz U Soqel Innen-Durchmesser Etikettenrolle / średnica wewnętrzna rolki etykiet 40/76mm Außen-Durchmesser Etikettenrolle / Zewnętrzna średnica rolki etykiet 300mm Netzspannung / Napięcie 115/230V, 50/60Hz Leistungsaufnahme / pobór mocy 400 VA Zertifizierung / Certyfikacja CE Stopień ochrony IP44 (opcjonalnie IP54) Inspekcja wideo online przez Skype Będziemy bardzo zadowoleni z Twojej wizyty - więcej maszyn w magazynie Dostępne natychmiast - możliwość inspekcji Na stanie Emskirchen / Norymberga - Możliwość przetestowania