Używane Fer_3068 Kompletna Linia Cięcia Polar na sprzedaż (16 831)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0266, rok ostatniego remontu: 2026, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 600 kg, moc jednostki frezującej: 10 250 W, średnica tarczy: 200 mm, długość cięcia (maks.): 30 mm, Szczegółowe informacje na temat maszyn znajdują się w załączonym pliku. Blsdpfsztyhrjx Akvsl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6582018005, rok ostatniego remontu: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, moc jednostki frezującej: 8 400 W, średnica tarczy: 250 mm, długość cięcia (maks.): 30 mm, Szczegółowe informacje na temat maszyn znajdują się w załączonym pliku. Bsdjztxv Uepfx Akvell

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6582016004, rok ostatniego remontu: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, moc jednostki frezującej: 8 400 W, średnica tarczy: 250 mm, długość cięcia (maks.): 30 mm, Szczegółowe informacje na temat maszyn znajdują się w załączonym pliku. Blsdpeztxtaefx Akvol

Stan: używany, Urządzenie do cięcia taśmowego, linia do cięcia na długość, nożyce do cięcia na długość, maszyna do cięcia dźwigniowego, obcinarka dźwigniowa Linia do cięcia na długość: z dodatkowym obcinakiem dźwigniowym, do produkcji listew / żaluzji -Szerokość cięcia: maks. 210 mm -Grubość cięcia: maks. 0,5 mm -Obcinak dźwigniowy: IDEAL 2035 -Wymiary transportowe: 1025/500/H1240 mm Bedpfx Aoqh Efijkvell -Waga całkowita: 122 kg

Stan: dobry (używany), Kod: 0444 Marka: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 – spełnia normy CE Automatyczna pilarka tarczowa z podającym elementem Matrix 4 – do usuwania defektów i z 4 kryteriami optymalizacji – spełnia normy CE Bsdpjzlt Ddefx Akvoll Przeznaczona do cięcia na wymiar i przycinania końców desek, listew, kantówek z drewna litego lub produktów drewnianych. Średnica tarczy 500 mm – moc silnika 10 KM – prędkość obrotowa tarczy 3000 obr./min Wymiary cięcia: przy grubości 60 mm – szerokość cięcia 360 mm; przy grubości 100 mm – szerokość cięcia 325 mm; przy grubości 115 mm – szerokość cięcia 300 mm; przy grubości 135 mm – szerokość cięcia 250 mm Wysokość stołu roboczego 1000 mm Prędkość od prawej do lewej Elektronicznie programowany podający element Matrix 1 do programowego, sekwencyjnego cięcia Dane techniczne MATRIX: Automatyczne lub półautomatyczne cykle cięcia Zapamiętane cykle cięcia 99 Programowalne wymiary dla każdego cyklu 15 Użyteczny skok 7 m Prędkość pozycjonowania 0-40 m/min Maksymalna prędkość powrotna 40 m/min Precyzyjne pozycjonowanie +/- 0,5 mm Regulacja prędkości za pomocą falownika Fotokomórka pomiarowa Długość stołu 7 m Stół odbiorczy bez rolek, długość 4 m Funkcja „OPTI”: automatyczny pomiar obrabianego elementu z pełną optymalizacją – fotokomórka do odczytu długości obrabianego elementu Funkcja „OPTI PLUS” do usuwania sęków i defektów – fotokomórka do wykrywania znaków kredowych podczas ruchu powrotnego elementu podającego – znakowanie kredą fluorescencyjną Drukarka etykiet: drukowanie na termicznych etykietach Zarządzanie danymi: programator dotykowy Elco, 12 cali – port USB – port Ethernet Oprogramowanie do tworzenia list cięć 4 wloty do odsysania, średnica 100 mm Sprężone powietrze 6 bar Wymiary całkowite złożonej maszyny 11880 x 1650 x 1600 mm (wysokość) Wymiary do transportu: maszyna 880 x 1650 x 1600 mm (wysokość) – element podający Matrix 7600 x 1300 x 1350 mm (wysokość) – złożone stoły odbiorcze 2100 x 900 x 1100 mm (wysokość)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Kompletna linia z stołem podkładowym/transportowym, urządzeniem do rozwarstwiania krawędzi oraz regałem magazynowym na szkło VSG. Automatyczny ogranicznik szkła i urządzenie do obracania szkła. Bjdpfx Asxap Axskvsll

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 15 000 mm, wydajność produkcji: 6 000 jednostka/godz, Na sprzedaż kompletna linia rozlewnicza marki Tetrapak, składająca się z następujących komponentów: Abfüllanlage TBA 8 (rok produkcji: 1994) Aplikator korków Tetra Cap 21 (Recap 3) (rok produkcji: 2003) Pakowacz kartonów Tetra 70 (rok produkcji: 2002) Drukarka atramentowa EBS 6500 Około 15 m taśm transportowych z silnikami i hamulcami Części zamienne Listę dostępnych części zamiennych znajdą Państwo w załączonym dokumencie. Bjdpezh H Stsfx Akvoll DANE TECHNICZNE Wydajność produkcji: 6000 jednostek/h Długość taśm transportowych: ok. 15 metrów INFORMACJE O MASZYNACH Liczba przepracowanych godzin (rozlewnia): 85.286 h Liczba przepracowanych godzin (aplikator nakrętek): 36.416 h Liczba przepracowanych godzin (pakowacz kartonów): 38.626 h WYPOSAŻENIE Tetrapak TBA 8 nalewarka bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Drukarka atramentowa EBS 6500 Serwis maszyny był w ostatnich latach wykonywany wyłącznie przez firmę Tetrapak.

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Bsdpfxeznmgqo Akvell Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku Bsdpjwf Dpgefx Akvell System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Szczegóły techniczne: Szerokość arkusza: 1500 mm Grubość blachy: 1 mm Sterowanie: Ducter 1500 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,0 kW SYSTEM CROSS-PART składający się z: Zwijarka, prostownica i nożyce Nożyce: - Długość cięcia: 1500 mm - Grubość blachy: ok. 1,0 mm - Obsługa za pomocą panelu sterowania i sterownika nożnego - Obsługa ręczna / automatyczna - Rozmiar stołu: 1530 x 400 mm - Zderzak tylny: zakres regulacji 1300 mm - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 1600 x 2,0 x 1350 mm System poziomowania: - Szerokość podstawy: 1585mm - Rozmiar stołu: 1700 x 700 mm z ogranicznikiem bocznym 1x stały i 1x regulowany (ręcznie) - 2 rolki podające, przesuwne, Ø 50 x 1670 mm - Rolki poziomujące: 2x przeciwległe rolki ciągnące (2x górna/2x dolna) obie napędzane, ścieżka regulacji 10 mm w pionie - Rolki przejściowe: 3x górne przesuwne, regulacja ręczna 8 mm w pionie i 4x dolne napędzane, stałe - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 1580 x 2050 x 1260 mm Rolka odwijająca: - obsługa ręczna - Rozkładanie: maks. Ø 520 mm - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 550 x 800 x 1550 mm Maszyna jest wyposażona w ręczny licznik. Bljdpfx Akou Tp N Dsvjl Akcesoria: - 1 wymienne ostrze (musi być ponownie szlifowane) *

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do napowietrzania kremów do smarowania. Blodpezpg Scefx Akvel W skład wchodzi zbiornik magazynowy. Wymiennik ciepła ze skrobakiem Mondotherm – Terlet D100. Napowietrzacz Mondomix VA-15L. Chłodnice. Pompy. Kompletny system CIP.

Stan: używany, Model: Divider 660+ Rok produkcji: 2018 Stan: używany Numer seryjny: 660002.21888.133706 Numer magazynowy: 3346J / 3347J Prędkość cięcia: maks. 2640 obr./min Treif / Wipotec - waga kontrolna Szerokość taśmy: 345 mm Grubość cięcia: 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec - waga kontrolna Platforma ważąca: 400 mm Wysokość układania: do 100 mm Treif / Wipotec - waga kontrolna Wymiary: 400 x 1100 x 1050 mm Wymiary produktu: maks. 280 x 160 mm Treif - sortownik poprzeczny Szerokość taśmy: 420 mm Długość produktu: maks. 850 mm Treif - sortownik poprzeczny Wymiary: 700 x 1050 x 1050 mm Szerokość taśmy: 385 mm Treif - taśma sortująca Szerokość taśmy: 420 mm Wymiary taśmy sortującej Treif: 2300 x 1150 x 1250 mm Sprężone powietrze: min. 6 bar Moc: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Taśma sortująca Treif Typ: HS-380 Wymiary: 1900 x 1050 x 2150 mm Numer seryjny taśmy sortującej Treif: 243003.61973.105787 Blodpfoyz Sc Tox Akvjl Waga: 850 kg Rok produkcji taśmy sortującej Treif: 2009 Wymiary taśmy sortującej Treif: 500 x 900 x 1650 mm Waga taśmy sortującej Treif: 90 kg Maszyna do głębokiego tłoczenia Variovac Typ: Optimus Numer seryjny maszyny Variovac: 420.OL0707 Rok produkcji maszyny termoformującej Variovac: 2018 Folia do maszyny termoformującej Variovac: folia twarda Szerokość folii maszyny termoformującej Variovac: 420 mm Index maszyny termoformującej Variovac: 280 mm Forma maszyny termoformującej Variovac: 2 szt. po 232 x 175 mm Pompa próżniowa maszyny termoformującej Variovac: Busch, RA0100F Sprężone powietrze maszyny termoformującej Variovac: min. 6 bar Moc maszyny termoformującej Variovac: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Wymiary maszyny termoformującej Variovac: 4200 x 1100 x 1850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: Bodpfezrwhmox Akvsll * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.5x3m, grubość taśmy przenośnika: 3 mm, waga zwoju: 20 000 kg, szerokość taśmy przenośnika: 1 500 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, średnica wału noża: 620 mm, ładowność: 20 000 kg, wymagania dotyczące wysokości: 3 000 mm, Linia jest używana cały czas na 1 zmianę. Producent Chiny plus 2 prostownica do blach grubych dokupiona używana. Linia do testowania w każdej chwili. Możliwość szkolenia operatorów Bodpexf Ucbefx Akvsll

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do produkcji syropu cukrowego. Kotł do przetwarzania wsadowego z przyłączem pary Bjdozpg Rxjpfx Akvoll Wraz z zbiornikiem magazynowym Dodatkowy zbiornik magazynowy Wymiennik ciepła Terlet - Mondotherm z funkcją zgarniania Chłodnica DTE do chłodzenia syropu Mondotherm - Terlet Dodatkowy mieszalnik wstępny do emulsji tłuszczowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: IDC000246, średnica tarczy piły: 700 mm, wysokość cięcia (maks.): 225 mm, moc: 13,5 kW (18,35 KM), Optymalizująca piła poprzeczna do obróbki drewna Producent: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Rok produkcji: 2016 (pełny przegląd w 2026 roku) Profesjonalna, optymalizująca piła poprzeczna do precyzyjnej i wydajnej obróbki drewna. Zastosowania: Produkcja palet Produkcja drewnianych opakowań Produkcja mebli Zakłady tartaczne i warsztaty stolarskie Specyfikacja techniczna: Maksymalna wysokość cięcia: 225 mm Bledpozkim Sofx Akvel Średnica tarczy piły: 700 mm Silnik piły: 13,5 kW Napęd pozycjonujący: 5,1 kW Długość materiału: 400–6300 mm Szerokość materiału: 40–300 mm Grubość materiału: 15–225 mm Długość elementu obrabianego: 80–4800 mm Cechy: Automatyczny pomiar i pozycjonowanie Automatyczny podawnik z 9-rzędowym przenośnikiem poprzecznym Detekcja długości za pomocą lasera Pneumatyczne mocowanie elementu obrabianego Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Dokładność pozycjonowania do ±1 mm Masa elementu obrabianego do 250 kg Wysoka wydajność i niezawodna jakość WEINIG

Rok budowy: 1987, stan: dobry (używany), Producent - Cams Shefield Rok - 1987 Prędkość - do 80 m/min. Szerokość arkusza - 1250 mm Bsdpfxegk Nu Ho Akvoll Grubość - do 6 mm Udźwig zwijarki - 12 ton

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Blodpfx Ajzgtpvekvjl Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa linia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego z kompaktowym rozwijakiem. Maszyna składa się z: ✔ Rozwijak o nośności 6000kg ✔ Prowadzenie boczne ✔ Prostownica 5 walcowa ✔ Moduł cięcia wzdłużnego. 5 noży. ✔ Poliuretanowe walce ciągnące ✔ Gilotyna mechaniczna Bjdpfx Akelgy Uhevell ✔ Kolorowy panel dotykowy 7" Parametry maszyny: • Dł./Szer./Wys. - 3.3/1.5/1.2 m, waga 1700 kg • Grubość blachy dla cięcia poprzecznego: 0.5-1.2 mm • Grubość blachy dla cięcia wzdłużnego: 0.5-0.8 mm • Maksymalna waga kręgu: 6000kg • Szerokość kręgu : 500-1275 mm • Wewnętrzna średnica kręgu: 460-520 mm • Cięty materiał : blacha stalowa, ocynkowana, malowana • Dokładność cięcia : 1mm/2000mm • Moc : 3.2 kW Wyposażenie opcjonalne: ◦ Dodatkowy rozwijak ◦ Dodatkowe noże krążkowe i poprzeczne ◦ Automatycznie ustawiana prostownica ◦ Automatycznie ustawiane noże krążkowe

Stan: bardzo dobry (używany), maksymalna szerokość cięcia 250mm długość stołu podawczego 3m długość stołu odbiorczego 3m rok produkcji 2003 Bedpfx Aoyudbgjkvoll moc silnika ok. 2,2 KW zasilanie 400V waga 600 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Nr/ 531, Oferujemy jak nową linię do cięcia na długość i poprzecznego Concept Stal - CS-GPW, rok produkcji 2020. Producent: Concept Stal Model: CS-GPW Rok: 2020 Stan: jak nowy ID kategorii: 1043 Bodpfsyi U Ugex Akvoll ID typu: 1660 Typ: linia do cięcia na długość i poprzecznego W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Linia składa się z: 1. Podajnika blachy z podporą, maksymalna waga kręgu 6000 kg 2. Modułu roboczego 3. Gilotyny 1250 mm 4. Modułu podawania i cięcia blachy (noże rolkowe) 5. Stół odbiorczy (automatyczny) 6. Wózek odbiorczy 7. Modułu aplikowania folii ochronnej 8. Modułu zwijania blachy hydrauliczno-elektrycznego 9. Kompresora

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// JEDNOBLOKOWA KOLUMNA, MODEL 1300/SHF - Konstrukcja z żeliwa z obróbką stabilizującą. - Żeliwne koła zamachowe, kształt eliptyczny, średnica koła zamachowego 1300 mm. - Szerokość koła zamachowego 165 mm, umożliwiająca zastosowanie piły o maksymalnej szerokości 180 mm. - Koła zamachowe z pełnymi tarczami ze specjalnymi żebrami, zwiększającymi właściwości mechaniczne, poddane obróbce stabilizującej; ukształtowane z podwójną krzywizną dla zapewnienia optymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Możliwość pochylenia górnego koła zamachowego w celu regulacji nacisku piły. - Hydrauliczne napinanie piły z wskaźnikami napięcia. - Główny silnik 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, koła pasowe, paski i hamulec. - Do stosowania z piłą o szerokości 180 mm. /// Wózki hydrauliczne PRIMULTINI z 4 MORSE - 4 hydrauliczne zaciski MORSE Bljdpfx Aozmfrcskvol - Maks. rozstaw zacisków 1000 mm - Maksymalne otarcie 900 mm - Równoczesne działanie zacisków hydraulicznych - Szybki i precyzyjny ruch zacisków - Moduł elektroniczny 2026 do sterowania ruchem zacisków - Powrotne ramiona - Hydrostatyczny posuw - Automatyczne centralne smarowanie z pompą - Podwójny panel sterowania z siedziskiem - Kable elektryczne i panel elektryczny - Płaskie i profilowane prowadnice o maksymalnej długości cięcia 6 m PRODUCENT PRIMULTINI, WŁOCHY – ODNOWIONY, STAN JAK NOWY, ROK 2026 OPCJONALNIE: - Platforma do podawania kłód, długość 4 m..... 20 000 EUR netto - Ramiona do załadunku kłód na wózku piły hydraulicznej, napędzane jednym cylindrem..... 20 000 EUR netto - Podajniki z rolkami do rozładunku – długość ok. 7 m, szerokość 1 m..... 20 000 EUR netto - DODATKOWA ROLKA DO ROZŁADUNKU – długość ok. 6,3 m..... 20 000 EUR netto

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dla klientów z: Litwy, Łotwy, Estonii. Urządzenia do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach stanowią nieodłączny element firm zajmujących się obróbką blachy. Firma FORSTNER, posiadająca wieloletnie doświadczenie w produkcji maszyn do obróbki blach walcowanych, oferuje obecnie na rynku nie tylko klasyczne gilotyny do blachy, ale także urządzenia realizujące funkcje prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania. Przycinanie odbywa się za pomocą nożyc tarczowych lub gilotynowych. W zależności od celów produkcyjnych i zadań, jakie ma wykonywać sprzęt, można go podzielić na cztery grupy: 1. maszyna tnąca; 2. maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego; 3. maszyny do prostowania i cięcia; 4. maszyny do prostowania, cięcia wzdłużnego i cięcia. Funkcje poziomowania i cięcia wzdłużnego niektórych modeli maszyn do cięcia wzdłużnego można zautomatyzować, co pozwala na szybką i wygodną zmianę parametrów przy rozpoczęciu pracy z innym materiałem. Urządzenia serii Forstner EASY to maszyny tnące arkusze metalu na określoną długość za pomocą gilotyny lub nożyc tarczowych. Maszyna EASY CUT wyposażona jest w nożyce tarczowe, które mogą ciąć stal o grubości do 1,0 mm. Jeśli potrzebujesz maszyny, która może ciąć grubszy metal, polecamy model EASY PRO z gilotyną. Szerokość robocza maszyny może wynosić 1250 mm lub 1500 mm. Bedpfx Akowd E N Eovoll Forstner PROSTY. Maszyny te ciągną określoną długość blachy, spłaszczają ją i tną. W zależności od rodzaju noża tnącego i średnicy rolek wyrównujących grubość obrabianego metalu waha się od 1 mm do 2 mm. STRAIGHT i POWERSTRAIGHT różnią się także regulacją rolek poziomujących: mechaniczną lub automatyczną. Zintegrowane sterowanie automatyczne pozwala na długotrwałą oszczędność czasu, gdyż zmiana parametrów pracy maszyny sprowadza się do jednego kliknięcia. Sterowanie automatyczne jest doskonałym wyborem przy pracy z wieloma różnymi materiałami. Seria Forstner SLIT to niezawodny pomocnik przy cięciu blach walcowanych. Modele SLIT CUT i SLIT PRO nie tylko tną metal, ale również tną go wzdłuż na paski o wybranej szerokości. Standardowo modele te wyposażone są w 5 noży tnących wzdłużnie (maksymalna liczba noży – 7). Główną różnicą pomiędzy modelami SLIT CUT i SLIT PRO jest rodzaj ostrza tnącego - nożyce tarczowe lub gilotyna. Seria Forstner COMPACT to urządzenia, które ciągną materiał o żądanej długości, spłaszczają go, tną na paski o żądanej szerokości oraz tną arkusze o zadanej długości. Główną różnicą pomiędzy modelami jest rodzaj ostrza używanego do cięcia: nożyce tarczowe lub gilotyna. Rolki wyrównujące i noże tnące wzdłużnie regulowane są mechanicznie. POWER COMPACT to wydajne urządzenie do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach. Te dwa modele różnią się szerokością roboczą i grubością cięcia poprzecznego. Modele urządzeń NuSLIT to urządzenia w pełni zautomatyzowane. Jeśli szukasz maszyny sterowanej automatycznie, która wykonuje funkcje cięcia wzdłużnego i krojenia, powinieneś wybrać model nuSLIT PRO lub nuSLIT PROCUT. Różnica pomiędzy tymi dwoma modelami polega na rodzaju ostrza tnącego: gilotynowe lub segmentowe. Oprócz powyższych funkcji, nuSLIT STRAIGHT PRO i nuSLIT STRAIGHT PROCUT wygładzają również blachę. Maksymalna liczba noży tnących wzdłużnie w tych modelach wynosi 7. Jeśli mają Państwo więcej pytań, chętnie doradzimy Państwu telefonicznie lub zaprosimy do obejrzenia maszyny osobiście.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Maks. wymiar szkła: 6000 x 3210 mm Bedjzdf Hcepfx Akvsll Urządzenie wyposażone w skaner kształtów. Szerokość: 7000 mm Wysokość: 910 mm (wysokość robocza) Głębokość: 3600 mm Stan: bardzo dobry, używany

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Na sprzedaż: Linia cięcia ERLENBACH ESA 5 wraz z pakowaczką VIRO model PPZA-1300/6 Dane techniczne i rok produkcji: -Erlenbach ESA 5: 2013 rok -VIRO model PPZA-1300/6: 2011 rok -Stan: Używana mniej niż miesiąc (jak nowa) -Maksymalne wymiary bloków (L x B x H): 5100 x 1260 x 1260 mm -Prędkość cięcia: 1,5 m/min -System mielenia odpadów: góra, dół, boki Dodatkowe informacje: Blodpfx Aev Hm A Tskvjl 1. Pełne cięcie oscylacyjne na wszystkich stacjach Maszyna wyposażona jest w system oscylacji drutów realizowany na każdym etapie cięcia: -Cięcie poziome (horyzontalne): maks. 61 drutów oscylacyjnych -Cięcie pionowe (boczne): maks. 11 drutów z systemem oscylacji -Stacja Down-Cutter (cięcie góra-dół na paczki): również z pełną oscylacją drutów 2. Automatyczne ustawianie drutów System automatycznego pozycjonowania drutów działa na kluczowych stacjach: -Na cięciu poziomym (horyzontalnym). -Na stacji Down-Cutter (cięcie góra-dół). 3. Automatyczne dostosowanie do długości bloków (5m / 4m) Maszyna jest fabrycznie przygotowana do obsługi bloków o długości zarówno 5 metrów, jak i 4 metrów. Automatyczny siłownik w stacji Down-Cutter: Po wybraniu odpowiedniej funkcji w menu (bloki 5 lub 4 metrowe), maszyna automatycznie przestawia siłownikiem trzymadła i barierę podtrzymującą. Dzięki temu boczny odpad czołowy przy cięciu góra-dół zawsze spada dokładnie w wyznaczone, właściwe miejsce. Nie wymaga to żadnych ręcznych przestawień.