Używane Cnc Centrum Obróbki Rur na sprzedaż (50 911)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Praca w osiach X,Y,Z Pole robocze 3100x1340 oś Z=180mm Todpfszi Tytox Amvoa Wiertła poziome w osi X - 6szt Wiertła poziome w osi Y - 4szt Wiertła pionowe w osi X - 8szt Wiertła pionowe w osi Y - 6szt Dwa magazynki: boczny - 11 pozycji i przenoszący - 14 pozycji Piłka nutująca w osi X Wrzeciono 8kW chłodzone powietrzem, 600-24.000 RPM, HSKF63 Pompa Vacuum Becker 2,2kW Możliwość pracy dwupolowej Prędkość w osi X - 25m/min (programowalna) - 56m/min (wektorowa) Prędkość w osi Y - 50m/min (programowalna) - 56m/min (wektorowa) Prędkość w osi Z - 15m/min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Zakres cięcia: okrągłe profile: 12–273 mm, profile kwadratowe: 12–200 x 12–200 mm, profile prostokątne (po przekątnej): mniejsze lub równe 273 mm, cięcie profili: U, L i H, przy czym długość ramienia profilu jest mniejsza lub równa 180 mm, maksymalna waga pojedynczego elementu: 200 kg, minimalna długość pozostałego odcinka (odcinka resztkowego): 150 mm, maksymalna ręczna długość załadunku: 7100 mm, maksymalne przyspieszenie: 1,2 G, maksymalna prędkość przesuwu: 120 m/min, dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm/m, wymiary maszyny (z urządzeniem załadowczym): 12 500 x 4700 x 2600 mm. Wyposażenie: źródło lasera Raycus 3 kW, głowica tnąca HSG, serwomotor Rexroth/SANYO DENKI/Inovance, przekładnia Shimpo, zębate przekładnie, prowadnica liniowa, platforma maszyny HSG, automatyczny, samocentrujący zacisk HSG, system sterowania: HSG X9000, oprogramowanie do optymalizacji ułożenia elementów: TTN, zawór proporcjonalny do gazu tnącego MOOXEE/Lanny (6 kW), chłodnica wodna i zestaw montażowy, wraz z dokumentacją. Maszyna nie była używana, możliwość obejrzenia na miejscu. Todpfx Amezpyw Ssvoa

Stan: używany, Rok budowy: 2006, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 45 000 kg, Numer maszyny: 10990003463 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 (sterowanie 3D) Przemieszczenia: X: 1850 mm Y: 2000 mm Z: 1100 mm Oś B: sterowana, uniwersalna głowica frezująca z możliwością obrotu Oś C: stół obrotowy NC, średnica 1700 mm Obróbka jednoczesna w 5 osiach Wrzeciono: wrzeciono z napędem silnikowym SK50 Prędkość obrotowa: 25–12 000 min⁻¹ Moc: 44 kW (40% ED) / 32 kW (100% ED) Moment obrotowy: 288 / 187 Nm Uchwyt narzędzi: SK50 zgodnie z DIN 69871 Automatyczna zmiana narzędzi: Magazynek narzędzi: 60 narzędzi Podwójny chwytak Wyposażenie: IKZ 40 bar Odprowadzacz wiórów System pomiaru narzędzi Blum Laser NT Hybrid Heidenhain TS 640, czujnik pomiarowy na podczerwień Elektroniczne pokrętło ręczne Todpezm Dw Rjfx Amvja Smarnictwo minimalną ilością (MMS) Separator mgły olejowej/emulsji System chłodzenia przez wrzeciono Zbiornik płynu chłodzącego 980 l ATC (cykl optymalizacji parametrów obróbki) Szyba bezpieczeństwa z laminowanego szkła Tryb pracy 4 (obserwacja procesu) Wymiary (długość x szerokość x wysokość) ok.: 7500 x 6000 x 5000 mm Przemieszczenie osi Y: 1800 mm Waga ok.: 45 000 kg Przemieszczenie osi Z: 1170 mm Przemieszczenie osi X: 2000 mm Rok produkcji: 2006 Stan: sprawny Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: EXW (odbiór własny z fabryki) Podłączone do zasilania: Nie

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wymiary obróbcze: X = 3425 mm, Y = 1287 mm, Z = 325 mm. Maks. wysokość obrabianego elementu: 180 mm. Maks. prześwit pod osłoną: Y = 1450 mm / Wersja z odbojnikiem = 1370 mm. Zawiera CabinetControl Base, 1x licencja maszynowa / 1x licencja biurowa. Głowica frezująca 7830, jednostopniowa, moc 6,5 kW, chłodzenie powietrzem, n(max.) 1000–18000 min-1 płynna regulacja. Maksymalna moc przy 12000–18000 min-1 z uchwytem narzędziowym HSK-F 63 oraz oprawką zaciskową i trzpieniem HSK. Agregat wiertarski 7884: 14 wrzecion, 10 wrzecion pionowych sterowanych oddzielnie, układ w kształcie litery L (6 w osi X i 4 w osi Y), moc napędu 3 kW, raster 32 mm. Agregat piły: zintegrowany agregat piły do cięcia / rowkowania w osi X, n(max) 1000–5650 min-1 płynna regulacja. Uchwyt narzędzia: A = maks. DM = 125 mm. Miejsce składowania: dostawca. Tedoy Tpz Rspfx Amvoa

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Klasa maszyny: Kompaktowa maszyna CNC o wysokiej precyzji DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 7 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Moc napędu wrzeciona: 14 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6 000 [obr/min] - Maks. średnica pręta: 42 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Moc napędu wrzeciona: 9,7 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 [obr/min] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] - Przesuw: 330 [mm] WRZECIONO DO TOCZENIA/FREZOWANIA - Przesuw X/Z: 425 / 550 [mm] - Przesuw Y: 200 [mm] - Skok osi B: -105 / +105 [stopni] - Minimalna rozdzielczość osi B: 0,001 [stopnia] - Typ narzędzia: HSK40 - Prędkość obrotowa wrzeciona: 25 000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 10 [kW] MAGAZYN NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Bras chargeur - Liczba narzędzi w magazynie: 30 ZAOPATRZENIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowite zużycie mocy: 17 [kW] WYMIARY I MASA - Zapotrzebowanie na miejsce: 2 548 x 1 922 [mm] - Wysokość maszyny: 2 686 [mm] - Masa maszyny: 6 500 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Num Power 1050 Todpfxjv Rw Eme Amvea Cechy szczególne: Wysoka precyzja: S192FT oferuje doskonałą precyzję obróbki wymagających detali, szczególnie dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, medycznego oraz mikromechaniki. Elastyczność: Maszyna umożliwia wykonanie zarówno złożonych operacji frezowania jak i toczenia w jednym zamocowaniu. Kompaktowa konstrukcja: Idealna do zastosowania w komórkach produkcyjnych lub jako samodzielna maszyna do skomplikowanych, małych detali. Możliwości automatyzacji: Istnieje możliwość integracji z celami robotycznymi lub zautomatyzowanymi systemami załadunku. Zastosowania: - Przemysł lotniczy i kosmiczny - Technika medyczna - Precyzyjna mechanika - Mikro- i obróbka precyzyjna - Przemysł motoryzacyjny (szczególnie do małych, precyzyjnych części) Bumotec S192FT to zaawansowana maszyna CNC, która oferuje wyjątkową precyzję i elastyczność przy obróbce skomplikowanych detali. Jest szczególnie polecana dla wymagających branż, gdzie kluczowe są najwyższa jakość i wydajność.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SLM06EC01-R1, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, EMC Model 1350 HHH Giant Brush Sanding Machine - Nigdy nieużywana Premiumowa szlifierka o dużej objętości wyprodukowana we Włoszech. Zainstalowana i przetestowana, ale nigdy nie wdrożona do produkcji. Szerokość robocza: 1,35 m Grubość robocza: 3 mm do 150 mm Normy CE i CSA Maszyna liniowa: 900 mm od podłogi. 3 grupy szczotek szlifierskich 3 strefy x 11 głowic szczotek = 33 głowice szczotek Średnica tarczy 200 mm 3 silniki przekładniowe o mocy 15 KM niezależnie umieszczone w piwnicy maszyny. Spawana rama typu monocoque, wykonana z wytrzymałej konstrukcji ze stali węglowej do produkcji. Oscylacja sterowana falownikiem 70 do 140 mm Prędkość obrotowa sterowana falownikiem 280 do 1100 obr./min. Taśma podająca sterowana falownikiem do zmiennej prędkości podawania od 0,5 do 8 m/min Regulowany pionowy skok nacisku 50 mm Każda strefa szczotek ma tarcze w 2 przesuniętych rzędach (6 i 5) Automatyczne urządzenie centrujące taśmę podającą. Ochrona dźwiękochłonna na wszystkich drzwiach. Ekskluzywne komponenty - śruby kulowe, części gumowe, elektronika, pneumatyka itp. Szybkie urządzenie blokujące zmieniacz narzędzi dla wszystkich 33 wrzecion System podtrzymywania próżniowego (5,5 KM) pod maszyną z krótkimi rurami i bez zakrętów. Dmuchawy turbo do czyszczenia elementów i taśmy podającej. Programowalne i aktywne przez obrabiany element. Dodatkowe szczotki szlifierskie: dwa pełne zestawy szczotek do usuwania materiału z drutu do wykończenia rustykalnego, jeden zestaw głowic szlifierskich do szlifowania wykończeniowego i jeden zestaw szczotek Tynex do szlifowania konturowego/podniesionego. Wszystko sterowane i programowane za pomocą ekranu dotykowego - w pełni skomputeryzowana maszyna z programami, które można dostosować. 575 V, 3 fazy (RT) Może pomóc w znalezieniu transformatora do napięcia US, jeśli zajdzie taka potrzeba Todpfx Amswrrchjvja

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Sterownik Heidenhain Numer seryjny 10981203183 Liczba osi: 5 Głowica SK40: tak Tedozpbl Repfx Amvea Skok osi X: 1250 mm Skok osi Y: 1250 mm Skok osi Z: 1000 mm Średnica obrabianego przedmiotu: 1250 mm Wyposażenie dodatkowe: tak Brak możliwości pracy synchronicznej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, skok w osi X: 2500 mm skok w osi Y: 920 mm skok w osi Z: 820 mm Tsdpezclwlefx Amvsa sterowanie Heidenhain iTNC 530 powierzchnia stołu: 3100 x 900 mm maksymalne obciążenie stołu: 3,0 t mocowanie narzędzi: HSK-A63 prędkości obrotowe wrzeciona: 20 – 18000 obr./min szybkość posuwu (X, Y, Z): 100 / 60 / 60 m/min główny silnik (S1/S6): 35 / 25 kW całkowite zapotrzebowanie na moc: 92 kVA masa maszyny: ok. 25,6 t wymagane miejsce: ok. 10,3 x 6,2 x 3,3 m czas pracy: 113475 godzin czas pracy wrzeciona: 58183 godziny (stan na czerwiec 2026) * sterowanie 4 osiami * sterowanie CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * automatyczna funkcja obrotu głowicy frezującej (oś B): +/- 105 stopni * magazyn narzędzi na 120 narzędzi * transporter wiórów * laserowe urządzenie do pomiaru narzędzi * czujnik pomiarowy (do pomiaru detalu) * elektroniczne pokrętło ręczne * szafa sterownicza z klimatyzacją Maszyna jest sprzedawana bez elementów mocujących, imadła i narzędzi.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) Todpju Dw I Ejfx Amvoa - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2022, moc: 13 kW (17,68 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, Oferujemy używane 4 osiowe centrum obróbcze KiMLA BPF 2171, rok produkcji 2022. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa, ssawki dystansująco-ssące SCHMALTZ (do pracy w 4 osiach), głowica kątowa nastawna do 4 osi, dużo dodatkowego wyposażenia. Maszyna ma interpreter GCode (mamy tez postprocesory do SolidWorks / SWood). Stół jest przystosowany do pracy w tandemie (są wydzielone strefy podsysu oraz pneumatycznie podnoszone kołki pozycjonujące). W załączniku operat szacunkowy Najważniejsze cechy: Maszyna 4-osiowa – szerokie możliwości obróbcze Wrzeciono HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30 Automatyczna wymiana narzedzi Podwójna stopa oddsysowa z automatycznym opuszczaniem Pole pracy 2100 x 7100 mm Możliwość pracy w trybie tandem:obróbka na jednej części stołu równoczesne zdejmowanie/załadunek elementów na drugiej - znacząco zwiększa wydajność produkcji Duże pole robocze – możliwość obróbki elementów niestandardowych, w tym bardzo długich formatów System pneumatycznych pinów bazujących – szybkie i precyzyjne pozycjonowanie materiału Kubki ssące Schmalz – najwyższa jakość utrzymania detalu Stan i eksploatacja Maszyna w ciągłej produkcji (do obejrzenia w pracy) Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowego wdrożenia Tsdpey Exytsfx Amvja Możliwa inspekcja osobista lub prezentacja video Wyposażenie dodatkowe System odciągu wiórów – w komplecie Opcjonalnie (oddzielna oferta): System próżniowy Beckers VariAir Control możliwość obsługi 2–3 centrów CNC jednocześnie znaczące zwiększenie efektywności energetycznej Typ: BPF Model: 2171 Numer seryjny: 3586 Napięcie zasilania: ~400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 13 kW Waga: 8500 kg Rok produkcji: 2022 Ciśnienie: 8 bar Zakres ruchów X x Y (2100 x 7100) Zakres ruchu Z (400 mm) Wrzeciono (HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30) Typ stołu (próżniowy) Moduł sterowania 3D Napęd (serwonapędy cyfrowe AC) Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Komputer sterujący Pulpit sterowniczy oś C do agregatów kątowych Agregat z kątem nastawnym Kosz odciągowy wraz ze stopą Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy Kołki pozycjonujące, automatyczne 2×7 szt. Kołki bazujące, na podstawach – 4 szt. 6 kubków ssących Schmalz (jednopierścieniowych) Program sterujący maszyną PC-CAM System sterowania z dynamiczną analizą linii cięcia powodujący optymalizację ścieżki narzędzia, zmniejszający nierówności posuwu i zwiększający dynamikę cięcia Wbudowany moduł CAD/CAM pozwalający na projektowanie detalu oraz generowanie ścieżki narzędzia Zdalna diagnostyka systemu przez Internet Elektroniczna korekta kąta bramy Częstotliwość regulatorów pozycji 20 kHz pozwalająca na zwiększenie dynamiki cięcia, zwłaszcza łuków Bezpośrednia obsługa przez system sterowania maszyny plików .dxf, .dwg Sprzętowy interpolator realizowany za pomocą komputera czasu rzeczywistego W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, MAZAK QUICK TURN 200MSY Maksymalna średnica obrabianego elementu: 380 mm Maksymalna długość obróbki: 575 mm Maksymalna prędkość obrotowa frezarki: 5000 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr./min Maksymalna średnica pręta: 65 mm Tsdpjzgw Icofx Amvja Maszyna wyposażona jest w: - Sterownik CNC Mazatrol SmoothG - Hydrauliczne, trójzębne szczęki KITAGAWA BB-208 do głównego wrzeciona, średnica 210 mm - Hydrauliczne, trójzębne szczęki KITAGAWA B-206 do drugiego wrzeciona, średnica 169 mm - System Tool Eye - Oś C - Oś C w przeciwbieżnym wrzecionie, dokładność pozycjonowania 0,0001° - Oś Y - Interfejs do magazynu prętów - Automatyczny odbiornik elementów - Interfejs do robota - Wzmocniona pompa chłodziwa - Transportnik wiórów MAYFRAN - 8 sztuk stałych uchwytów narzędziowych - 2 sztuki napędzanych uchwytów narzędziowych

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość robocza X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczne centralne smarowanie Stół roboczy TV z 10 podporami (L = 1500 mm) 4 obszary robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa 250 m³/h System sterowania PC Pionowa jednostka frezująca ISO 30 7,5 kW z zmieniaczem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa jednostka wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy do oprogramowania XILOG Todpfx Asx Twd Hemvsa Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – NAJWAŻNIEJSZE CECHY 5-OSIOWY AGREGAT OBRÓBCZY „PRISMA: WYSOKA JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ * Oprogramowanie XILOG MAESTRO: BARDZO PROSTE PROGRAMOWANIE „MATIC” * STÓŁ ROBOCZY: JEDNO USTAWIENIE DLA WIELU OPERACJI OBRÓBCZYCH DANE TECHNICZNE AUTHORM400 OSIE * Obszar roboczy osi X (od wewnętrznej strony ogranicznika) mm 3680 * Obszar roboczy osi Y (maks. obciążenie obrabianego elementu na tylnych ogranicznikach) mm 1680 * Przestrzeń dla obrabianego elementu w osi Z / liczba osi Z mm 170 / 1 * Długość obrabianego elementu podczas obróbki wahadłowej mm 1650 * Szybkość przemieszczania osi X-Y Pro-Speed m/min 85 * Szybkość osi Z m/min 30 INSTALACJA * Zainstalowana moc KVA 62÷82 * Zużycie sprężonego powietrza NL/min 400 * Zużycie powietrza do odciągu m³/h 4430 * Szybkość powietrza do odciągu m/s 25 * Średnica króćca odciągu mm 250 OGÓLNE CECHY * Sterowane numerycznie centrum obróbcze do wiercenia i frezowania, konstrukcja portalowa i stół roboczy z podporami dla obrabianych elementów, przeznaczone do: * Wiercenia w pionie na powierzchni płyty * Wiercenia w poziomie na wszystkich czterech bokach obrabianego elementu * Frezowania rowków frezami tarczowymi * Ogólnych operacji frezowania 3-4-5 osi KONSTRUKCJA MASZYNY * Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja z grubościennej stali. Jest wzmocniona poprzez spawane wzmocnienia na całej powierzchni podstawy maszyny, co zapewnia jej ekstremalną stabilność. Użyty kształt stołu, z dużą podstawą, zapewnia trwałą precyzję i stabilność. Układ maszyny zapewnia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnej powierzchni. Mobilny portal jest wykonany z solidnego monolitu. Jest on pozycjonowany w kierunku X na szlifowanych precyzyjnie prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tym mobilnym elemencie agregatu, agregat roboczy jest ponownie mocowany na szlifowanych prowadnicach i ślizgach kulkowych. RUCH OSI * Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i ślizgach kulkowych o dużej powierzchni styku, co zapewnia optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą zębnicy i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Tjdpfx Aey Dta Somvoa * Doskonała mechaniczna dynamika i maksymalna dokładność pozycjonowania są zapewnione przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe, które są dobrane do osiągania prędkości do 90 m/min, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości wykończenia. STEROWANIE * Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterowania do frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” na systemie operacyjnym Windows 7. * 17-calowy kolorowy ekran LCD * Klawiatura QWERTY * Obracany panel sterowania * Interfejs sterowania maszyną z oprogramowaniem Xilog Maestro Cechy Xilog Maestro * Programowanie: * Parametryczne, graficzne programowanie * Import plików DXF (2D; geometria „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, linie lub interpolacja okręgów w trzech osiach, liniowo w przestrzeni, spiralnie na wybranej płaszczyźnie) * Programowanie z obsługą pomocy graficznej i składniowej dla operacji wiercenia i frezowania * Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Tjdpfsx Twdyjx Amvja

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Powierzchnia robocza: 2650 x 1240 mm · Skok osi X-Y: 2995 x 1385 mm · Długość skoku osi Z: 200 mm · Wysokość prześwitu: 180 mm Oś C wyłączona - 3-osiowa maszyna Konstrukcja korpusu podstawowego to monolityczna konstrukcja wykonana z blachy stalowej o dużej grubości. Całe łoże maszyny jest wzmocnione poprzez spawanie trójkątnych blach, co zapewnia ekstremalną stabilność. Kształt trójkąta, zastosowany w elementach nośnych, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przebieg pracy, przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. W ten sposób skonstruowany korpus podstawowy zapewnia głowicy obróbkowej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, z optymalnym rozkładem obciążenia. Ruchoma podpóra głowicy wykonana jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest ona pozycjonowana w kierunku X na precyzyjnie szlifowanych prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tej ruchomej podpórze głowicy, głowica robocza jest mocowana na kolejnych, precyzyjnie szlifowanych prowadnicach i ślizgu kulkowym. Opis głowic i osprzętu (podstawowa konfiguracja) Głowica wiertarska: Wiertło z 12 + 6 wrzecionami · 7 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertła: M 10 z pasującym kołkiem 11 mm Głowica piły pierścieniowej w osi „X”: · Zintegrowana z głowicą wiertarską · Piła pierścieniowa o średnicy do maks. 120 mm Główna głowica frezarska (pozycja 2): · Uchwyt narzędzi HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24 000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12 000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12 000 obr./min (S6) · Ruch w prawo/w lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędzi (prawych) bez tulei zaciskowej Automatyczna zmiana narzędzi R8L Automatyczny system zmiany narzędzi dla 8 narzędzi. Montowany na ruchomej podpórze głowicy, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba pozycji narzędzi: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. waga na narzędzie: 4,5 kg · Maks. całkowita waga wszystkich narzędzi: 22 kg · Uchwyt dla 1 przekładni kątowej · Przesuwany w osi X Horyzontalna głowica frezarska (pozycja 1) Horyzontalna głowica z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika Todpex Twccjfx Amvsa · 1 wyjście dla tulei zaciskowej 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście dla piły/tulei zaciskowej 3-12 mm (ER20) (dla piły o średnicy D=120 mm / otworze 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica frezu przedniego: 20 mm · Maks. długość frezu przedniego: 110 mm · Maks. średnica frezu tylnego: 12 mm · Maks. długość frezu tylnego: 80 mm · Maks. średnica piły: 100 mm · Otwór piły (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System próżniowego mocowania szybkozaciskowego zapewnia maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym mocowaniu obrabianych elementów. · 6 podpór 1000 mm, płynnie regulowanych pneumatycznie w osi X · 12 przyssawek próżniowych o średnicy 110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na podpórę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x po lewej / 1 x po prawej) · 1 ogranicznik w osi Y na podpórę (łącznie 6 s

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. Todpfx Ameyuw Srevoa MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki.

Stan: bardzo dobry (używany), z osią C Tedsq Dlt Sopfx Amvsa Z napędzanymi narzędziami Sterowanie FANUC TXP-200 FA Średnica toczenia -360 mm Długość toczenia -683 mm Średnica obrotu -450 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 3'000 rpm Stalowy uchwyt rewolwerowy 12 napędzanych pozycji Różne akcesoria MARCELS MACHINES CH

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 24 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 60 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO B254 – OŚRODEK CNC DO CIĘCIA, DZIURKOWANIA I WYPALANIA PLAZMOWEGO | ROK PRODUKCJI 2015 Ficep Tipo B254 to sterowany numerycznie komputerowo (CNC) ośrodek do cięcia, dziurkowania i wypalania plazmowego, przeznaczony do kompleksowej obróbki blach stalowych i wyrobów płaskich w jednym cyklu. Cięcie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, znakowanie oraz cięcie termiczne (plazmą i autogenem) odbywają się bez pośredniej manipulacji materiałem, na jednej maszynie. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest obecnie w ciągłej eksploatacji i może być obejrzana podczas pracy (po wcześniejszym umówieniu terminu). Przekazanie zgodnie z życzeniem: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dopłatą – po regeneracji przez ASM. Szczegółowe informacje dotyczące stanu technicznego zostaną udostępnione w przypadku poważnego zainteresowania. FUNKCJA I ZASTOSOWANIE Maszyna łączy trzy jednostki obróbcze w jednej linii sterowanej CNC: hydrauliczna jednostka do dziurkowania (1000 kN), wiertarka (20,1 kW) oraz jednostka do cięcia termicznego z palnikiem plazmowym (Hypertherm HPR 260) oraz palnikiem do cięcia autogenem. Wszystkie procesy są realizowane jako zautomatyzowane cykle obróbcze poprzez sterownik Mitrol CNC; obrabiane są blachy stalowe o wymiarach do 2540 x 6000 mm. Typowe obszary zastosowania: produkcja konstrukcji stalowych, konstrukcje inżynierskie oraz wstępna obróbka blach węzłowych, płyt czołowych i płyt łącznikowych. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: Automatyczny system CNC do cięcia i obróbki termicznej blach - Rok produkcji: 2015 | Numer seryjny: 34201 | Masa maszyny: 24 000 kg - Wysokość robocza: ok. 1090 mm | Maks. masa elementu pozycjonowanego (blacha): 5000 kg - Maks. wymiar blachy: 2540 x 6000 mm | Min. szerokość blachy: 508 mm - Siła dziurkowania: 1000 kN | Siła wyciągania: 100 kN | Narzędzia do dziurkowania: 8 - Maks. średnica dziurkowania: 32 mm | Maks. grubość dziurkowania: 20 mm - Wiertarki: 1 | Narzędzia do wiercenia na wiertarkę: 8 - Maks. średnica wiercenia: 40 mm | Maks. grubość wiercenia: 100 mm - Moc wrzeciona: 20,1 kW | Maks. prędkość wrzeciona: 4000 obr/min - Palnik plazmowy: 1 | Palnik do cięcia autogenem: 1 | Źródło plazmy: Hypertherm HPR 260 - Maks. grubość cięcia plazmą: 35 mm (cięcie od krawędzi) / 60 mm (cięcie od wewnątrz) - Maks. prędkość posuwu wzdłużnego: 30 m/min - Sterownik CNC: Mitrol CNC (Master/Slave), zdalna diagnostyka online - Procesy: Dziurkowanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, frezowanie, znakowanie, grawerowanie, cięcie autogenem i plazmą Minimalna długość blachy, maksymalna grubość materiału oraz prędkość posuwu w osi poprzecznej zostaną potwierdzone podczas oględzin. WYPOSAŻENIE - 1 x Ośrodek do obróbki blach Ficep Tipo B254 (rok produkcji 2015) - 1 x Hydrauliczna jednostka do dziurkowania 1000 kN z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Wiertarka 20,1 kW z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Palnik do cięcia plazmowego | 1 x Palnik do cięcia autogenem - 1 x System do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 260 - 1 x Jednostka do znakowania (wykonanie zostanie potwierdzone podczas oględzin) - 1 x Odciąg wiórów - 1 x System odciągu Donaldson Torit | 1 x Zestaw narzędzi do dziurkowania LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), w bezpośrednim sąsiedztwie granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie – według uzgodnienia z ASM – indywidualna wycena na życzenie. O FIRMIE ASM Tedpoxn T H Defx Amvsa Arendsen Steel Machinery (ASM) specjalizu

Rok budowy: 2009, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C107230, Oferujemy zadbany centrum obróbcze CNC Emmegi PHANTOMATIC T3 A, idealny do obróbki profili aluminiowych i lekkich stopów. Szczegóły maszyny: Tedpsy Idm Rofx Amvoa Producent: Emmegi S.p.A. (Włochy) Model: PHANTOMATIC T3 A Rok produkcji: 2009 Numer seryjny: C107230 Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V / 3-fazowe Prąd: 16 A Częstotliwość: 50 Hz Waga: 1950 kg Opis: PHANTOMATIC T3 A to wszechstronne centrum obróbcze CNC przeznaczone do frezowania, wiercenia, gwintowania i cięcia profili aluminiowych. Maszyna ceniona za niezawodność i precyzję, doskonale sprawdzi się w produkcji okien, drzwi i fasad oraz w ogólnej obróbce aluminium.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10657 Producent: EMAG Model: EMAG VTC 250 Rok produkcji: 2008 Typ sterowania: CNC Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Lokalizacja: Hakberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Długość obrabianego elementu: 630 mm Uchwyt narzędziowy: VDI 40 Liczba stanowisk w głowicy obrotowej: 1 szt. Liczba stanowisk narzędziowych: 12 szt. Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Średnica uchwytu: 250 mm Todpfx Aozkthgsmvoa Dodatkowe informacje: - Maszyna wyposażona jest w górny wrzecień napędowy z lunetą w dolnej części. - Pojemnik na chłodziwo ok. 1000 l w zestawie. - Wkład papierowy do filtra. - System mocowania: uchwyt Hainbuch w zestawie z różnymi końcówkami centrującymi. - Urządzenie chwytające na głowicy obrotowej do podawania i odbierania surowych i obrobionych elementów w procesie magazynowania. - Wyposażenie magazynu. - Pionowa tokarka z podajnikiem, którą zazwyczaj można łatwo rozbudować o automatyczne załadunek i rozładunek. Po uzgodnieniu możliwe jest obejrzenie maszyny włączonej do prądu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PT20SY0117, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 4 100 mm, całkowita szerokość: 2 240 mm, masa całkowita: 12 000 kg, Sterowanie: Fanuc 18i - TB Maksymalna odległość od osi obrotu do poprzecznej sanek: Ø800 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: Ø620 mm Maksymalna długość toczenia: 740 mm Tedpfx Amszq A Dkovsa Główny wrzecion: prędkości 50-5000 obr./min Średnica otworu wrzeciona/mocowanie narzędzia we wrzecionie: Ø76,2 / Ø68 Liczba wieżyczek: 12 Oś B: Ø810 mm Narzędzia obrotowe: prędkość 50 – 4000 obr./min Silnik narzędzia obrotowego (wieżyczka 1/wieżyczka 2): 7,5/5 KM Szybki przesuw (X/Z/Y): 790 / 20 m/min Szybki przesuw pomocniczego wrzeciona: 20 m/min Wymiary: powierzchnia zajmowana: D = 4100 x S = 2240 x W = 2500 Masa maszyny: 12000 kg.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10335 Producent: HÜLLER HILLE Typ: NBH 170 Rok produkcji: 2008 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterowanie: Sinumerik 840D pl Miejsce magazynowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Przesuw osi X: 1000 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 800 mm Oś B: 360° Odległość środek wrzeciona – stół: 150 mm Wymiary stołu (dł x szer): 500 x 630 mm Obciążenie stołu: 800 kg Maks. waga obrabianego elementu: 40 kg Maks. długość narzędzia: 650 mm Maks. średnica narzędzia: 325 mm Średnica narzędzia przy pełnym magazynie: 100 mm Uchwyt narzędziowy: HSK - 100 Prędkość obrotowa wrzeciona: obr/min Prędkość szybkiego przesuwu: 60 m/min Długość maszyny: 9500 mm Szerokość maszyny: 4500 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Tedpozkpuvefx Amvja Informacje dodatkowe: Układ chłodzenia = 1250 l

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr ref.: 10287 Producent: DMG Typ: DMC 210 FD Rok produkcji: 2010 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain Mill Plus Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Skok osi X: 2100 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 1250 mm Długość maszyny: 11 000 mm Szerokość maszyny: 5000 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 2500 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 6000 kg Maksymalna średnica stołu obrotowego: 1850 Ø Zakres prędkości obrotowych stołu: 250 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Magazyn narzędzi: 183 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Maksymalny moment obrotowy na wrzecionie: 288 Nm Maksymalny moment obrotowy: 2000 Nm Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 30 000 mm/min Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 1460 mm Liczba osi: 5 Dodatkowe informacje: Obrabiarka tokarsko-frezarska z systemem automatycznej wymiany palet. Wrzeciono z przekładnią, 1800 Nm. Instalacja do uzdatniania chłodziwa z filtrem taśmowym, 710 x 50 mm. 1 przenośnik wiórów Knoll 600S2. 2 urządzenia do odsysania olejowej mgły Losma. Tedpfx Ajzkpupsmvoa 1 platforma stalowa (miejsce składowania oprzyrządowania), ok. 5300 x 2900 mm. - Osi zregenerowane w 11.2024. - Enkoder nowy, komponenty elektryczne zregenerowane. - Dostępne protokoły geometryczne. Maszyna jest obecnie w produkcji i podłączona do zasilania. Maszynę można obejrzeć w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji elementów progów do samochodów osobowych, składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 systemy do obróbki płynu chłodzącego *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Jednostka do czyszczenia elementów Tjdpfszi Efuox Amvoa - Maszyna montażowa, 2 stanowiska - Robot 3 i 4 do manipulacji - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 - Miejsce na palety - Osłona bezpieczeństwa - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Średnica obrabianego elementu 300 mm Długość obróbki 600 mm Sterownik FANUC, 18i-TB Średnica obrabianego elementu nad suportem 230 mm Skok osi X1 165 mm Skok osi Z1 700 mm Skok osi X2 190 mm Skok osi Z2 720 mm Skok osi Y +/- 50 mm Otwór w głównej wrzecionie 76 mm Prędkość obrotowa głównej wrzecioni 5000 obr./min Silnik głównej wrzecioni 22 kW Moment obrotowy na wrzecionie 208 Nm Otwór w przeciwnej wrzecionie 76 mm Prędkość obrotowa przeciwnej wrzecioni 5000 obr./min Silnik przeciwnej wrzecioni 22 kW Moment obrotowy na wrzecionie 208 Nm Magazyn narzędzi 2 x 12 stanowisk Liczba napędzanych stanowisk narzędziowych 2 x 12 Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi 5000 obr./min Moment obrotowy 47 Nm Uchwyt narzędziowy BMT 55 Rozdzielczość osi C 0,001° Szybkość posuwu osi X i Z 20 / 40 m/min Szybkość posuwu osi Y 7,5 m/min Moc napędu narzędzi 5,5 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc 68,4 kVA Wyposażenie: uchwyt samozaciskowy KITAGAWA, CRS 66, na głównej wrzecionie, hydr. 3-szczękowy docisk KITAGAWA, BB208, średnica 210 mm, na przeciwnej wrzecionie, różne uchwyty narzędziowe do magazynu, automatyczny podajnik prętów, producent HYDRAFEED, typ MULTIFEED MX-1B do prętów o średnicy 3–80 mm i długości do 1650 mm; transporter wiórów, Todpfx Amsy Tplijvja układ chłodzenia z systemem filtracji taśmowej.