Używane Browar Napojów 4000L (Irlandia) na sprzedaż (1 728)

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 61, przebieg: 345 311 km, pierwsza rejestracja: 01/2009, rodzaj paliwa: diesel, paliwo: diesel, klasa emisji: Euro 5, Rok budowy: 2009, MAN TGM 22.290 6x2 Rok produkcji: 2009 Pgsdeyuiuxjpfx Ai Det Euro 5 345311 km Automat Z zabudową do transportu napojów Nr ID 61

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MZBF01, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 1 250 mm, lokalizacja studzienki: bok, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 800 kg, napięcie wejściowe: 220 V, Automatyczna linia produkcyjna do napełniania butelek sokiem, wodą i innymi płynami została specjalnie zaprojektowana do różnych produktów płynnych, zapewniając precyzyjne i wydajne operacje napełniania. Idealnie sprawdzi się w branżach takich jak napoje, żywność oraz kosmetyki i produkty do pielęgnacji osobistej. Maszyna gwarantuje wysoką dokładność, efektywność operacyjną oraz zgodność z rygorystycznymi normami branżowymi, co czyni ją doskonałym wyborem dla klientów B2B, takich jak hurtownicy, właściciele fabryk kosmetycznych, importerzy oraz wykonawcy projektów. Pjdsxumtqjpfx Ai Dogt

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Kompletna, 10-hektolitrowa instalacja do produkcji piwa, składająca się z dwu-zbiornikowego systemu warzelnego BBC INOX Essential 1000, ogrzewanego parą, zainstalowanego w 2019 roku. Kompletny zestaw, od przygotowania słodu po rozlew: stanowisko warzelne, instalacja wody gorącej, chłodzenie brzeczki, przygotowanie pary i wody, fermentacja z chłodzeniem glikolem, rozlew, etykietowanie i zamykanie butelek, chłodnia z dostępem do wnętrza, przeznaczona do leżakowania butelek, oraz systemy transportu i czyszczenia. Nadaje się do nowej browaru lub browaru gastronomicznego o wydajności do 10 hl; pojemność fermentacji może być zwiększona. Pgodpfxjz E U Dis Ai Djt Dane techniczne - Ilość zacieru: 10 hl (1000 l) na zacier - Stanowisko warzelne: 2 kotły, AISI 304, ogrzewane parą - Fermentacja: 3 × 18 hl brutto (ok. 15 hl objętości użytkowej), AISI 316, atmosferyczna - Wydajność piwnicy: ok. 700–800 hl/rok przy 3 zbiornikach fermentacyjnych w cyklu 3-tygodniowym - Rok produkcji: 2019 Zakres dostawy - Stanowisko warzelne | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Kocioł zacierniczo-warzelny 1600 l, ogrzewany parą, wlot do wirówki; kadź klarownicza 1300 l z podwójnym dnem i sitkiem; pompa do brzeczki AISI 316, ruszty, platforma i schody; panel sterowania z 15 przepisami | 2019 - Zbiornik wody gorącej | 2000 l | AISI 304, wewnętrzna wężownica parowa, rozpylacz CIP, właz, wskaźnik poziomu, pompa; ok. W 3100 x G 1270 mm - Płytowy wymiennik ciepła | Kelvion | NT 25 PH | Płyty z AISI 316, 2000 l/h, brzeczka 98 do 12,8 °C - Czołgi fermentacyjne cylindryczno-stożkowe, 3 szt. | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, stożek 60°, dwustrefowe płaszcze glikolowe, indywidualne regulatory temperatury, rozpylacz CIP, zawór poboru próbki - Chłodnica glikolowa | Blok monoblokowy do użytku zewnętrznego, glikol do -5 °C, bufor i pompa obiegowa - Generator pary | Para procesowa do stanowiska warzelnego i zbiornika wody gorącej - Odżelaziacz | Kolumna wymiany jonowej ze zbiornikiem solanki - Zbiornik rozlewu/dodawania cukru | BBC INOX | AISI 304/316, polerowany, wskaźnik poziomu - Liniowa rozlewnica grawitacyjna | 6 głowic rozlewowych, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na wózku jezdnym - Półautomatyczna maszyna etykietująca | OMB | Etykieta przednia i tylna na butelkach, fotokomórka, 230 V | 2019 - Maszyna do zamykania kapsli | AIR-MATIC | pneumatyczna maszyna słupkowa do zamykania kapsli, kapsle 26 / 29 mm - Chłodnia z dostępem do wnętrza | 5,30 x 3,10 x W 2,50 m, demontowalne panele, +2 do +10 °C - Młyn do słodu | dwa walce z hartowanej stali, regulowana szczelina, lejek 25 kg, 1,5 kW - Cyfrowa waga podłogowa | płaska platforma ze stali nierdzewnej, tara i dozowanie - Półelektryczny wózek widłowy | Jungheinrich | HC 110 | 1000 kg, wysokość podnoszenia 1600 mm, 12 V, zintegrowana ładowarka | 2019 - Ręczny wózek widłowy | BASIC | D 1025 | 1000 kg, wysokość podnoszenia widel 85–2500 mm - Maszyna do czyszczenia podłogi | Lindhaus | LW 38 PRO - Stół roboczy ze stali nierdzewnej | AISI 304, 200 x 70 x W 85 cm - Kosze do przechowywania z siatki drucianej | składane, sztaplowalne, 112 x 77 x W 95 cm - Węże i zapasy do żywności | węże ze złączami DIN; ok. 1600 pustych butelek, 250 kartonów, 3 x beczki 20 litrów, 2000 kapsli Stan Używany, w bardzo dobrym stanie wizualnym, czysty, wciąż zainstalowany i podłączony do prądu. Zbiorniki fermentacyjne są atmosferyczne: nasycanie dwutlenkiem węgla odbywa się poprzez fermentację butelkową lub za pomocą dodatkowego zbiornika ciśnieniowego. Chłodnicę, chłodnię i generato

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna pakująca typu wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana do wysokowydajnego pakowania wtórnego jednorazowych butelek PET w zakładach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej używana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność do 50 000 butelek na godzinę. Wyłączono ją z eksploatacji, ponieważ linia butelek PET i linia puszek obecnie korzystają ze wspólnej strefy pakowania. Przy 16 976 godzinach pracy, jak na przemysłową maszynę do szybkiego pakowania tego wieku, urządzenie charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym przebiegiem. Na podstawie wymienionych formatów maszyna nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań wielopakowych i opakowań kartonowych. Może obsługiwać opakowania na tackach, wrap-around, zestawy klastrowe na tackach, a także pełne i w pełni zamknięte kartony. Zakres formatów obejmuje kilka rozmiarów butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l i 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 i 6x4. Czyni to maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz firm z branży napojów obrabiających butelki PET w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne - Producent: Kisters Maschinenbau GmbH - Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna pakowania wtórnego - Rok produkcji: 2001 - Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina - Przebieg: 16 976 h - Zastosowanie: pakowanie jednorazowych butelek PET - Poprzednie zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych - Aktualny status: wyłączona z powodu przebudowy zakładu - Format butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Obsługiwane typy opakowań: opakowania na tackach, wrap-around, opakowania luźne typu wrap-around, opakowania na tackach pod kątem 90°, grupowe zestawy tackowe, pełne kartony/całkowicie zamknięte opakowania kartonowe, formaty tackowe eksportowe - Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - w zestawie aplikator folii termokurczliwej na tacki - Wymienione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 Pgsdpfxoy Sidve Ai Det - 0,5 l LN 4x6 KLW pełny karton - 0,33 l LN 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l LNB tacka 4x6 90° - 0,355 l LN tacka 4x6 90° - 0,33 l BA 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l BA 3x4 luźny wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN 4x6 cluster tray - 0,33 l LN LCE pełny karton 4x6 - 0,33 l EW 4x6 pełny karton eksportowy - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW 4x5 luźny wrap-around

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: gaz, moc: 1 521 kW (2 067,98 KM), napięcie wyjściowe: 400 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, producent silników: MTU, 9 sztuk dostępnych w magazynie =Zakres dostawy= Agregat prądotwórczy mtu 12V4000L64FNER, 400 V, przeznaczony do pracy na gazie ziemnym. Układ gazowy o ciśnieniu wlotowym 116-250 mbar, z elastycznym, gumowo-metalowym przewodem łączącym o długości 1 m. Zestaw listew sylomer do montażu fundamentu agregatu. Zestaw elastycznych połączeń dla obiegu chłodzenia silnika, z połączeniem kołnierzowym. Zestaw elastycznych połączeń dla obiegu chłodzenia mieszanki, z połączeniem kołnierzowym. Zestaw elastycznych łączników wydechowych z połączeniem kołnierzowym i kołnierzem towarzyszącym. Zestaw akumulatorów rozruchowych, bezobsługowych, zamontowanych na ramie podstawowej. MIP (panel interfejsu MTU), w tym opcja „czarnego startu” i interfejs zdalnego sterowania ECU. =Specyfikacja techniczna= Czas realizacji – dostępny w magazynie Typ silnika – mtu 12V4000L64FNER Moc elektryczna – 1521 kW Prędkość obrotowa silnika – 1500 obr./min Sprawność elektryczna – 43,9% Sprawność całkowita – 88,6% Typ alternatora – Leroy Somer LSA 53.2 VL6 Napięcie – 400 V Częstotliwość – 50 Hz < 500 mg NOx przy 5% O2 =Dodatkowe informacje= Pgsdpfx Aioy Hcvbj Dst Kraj produkcji – Niemcy

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Pgsdpfx Aozza Diji Det Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie Psdpfx Ajzy Ud Iei Dsgt - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Niniejsza instalacja Jakü EGA-CARBO, wyprodukowana w 2017 roku, służy do odgazowywania i nasycania wody dwutlenkiem węgla. Usuwa rozpuszczony w wodzie tlen w warunkach próżni, a następnie nasyca ją dwutlenkiem węgla (CO₂). Zakres wydajności wynosi od 120 do 12 000 l/h. Instalacja była używana wyłącznie do produkcji wody pitnej oraz wody odgazowanej w procesach filtracji i przepracowała około 1500 godzin. Instalacja jest zamontowana na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej i wyposażona w dwa pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej, pompy oraz panel sterowania ze stali nierdzewnej z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyświetlaczami cyfrowymi. Przetwarza dwa składniki: wodę i CO₂. Dawkowanie CO₂ odbywa się ręcznie; pomiar zawartości substancji rozpuszczonych (Brix) nie jest dostępny. Pgsdpfsz A Dbrsx Ai Dst Dane techniczne - Producent: Jakü - Model: EGA-CARBO - Rok produkcji: 2017 - Typ maszyny: Instalacja do odgazowywania i nasycania wody dwutlenkiem węgla - Wydajność: 120 – 12 000 l/h - Składniki: woda, CO₂ - Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Moc zainstalowana: 16 kW - Prąd znamionowy: 50 A - Liczba godzin pracy: ok. 1500 h Wyposażenie - Odgazowywanie wody w warunkach próżni - Nasycanie dwutlenkiem węgla (CO₂) z ręcznym dozowaniem CO₂ - Dwa pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej - Pompy zamontowane na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej z regulowanymi nóżkami - Panel sterowania ze stali nierdzewnej z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyświetlaczami cyfrowymi Stan Używany, około 1500 godzin pracy. Instalacja jest już wyłączona i gotowa do odbioru. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Ta maszyna do owijania palet Robopac Genesis Futura HS została wyprodukowana w 2023 roku. Ma mniej niż 500 godzin pracy – technicznie rzecz biorąc, jest prawie nowa. Pierścień obrotowy prowadzi wózek do wstępnego rozciągania folii wokół nieruchomej palety, zapewniając wysoką wydajność bez przesuwania ładunku (patrz „Wydajność” poniżej). Dostarczana jako samodzielna jednostka z wbudowanym przenośnikiem rolkowym, przygotowana do integracji z linią produkcyjną poprzez Ethernet TCP/IP. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Automatyczna rotacyjna owijarka folią stretch (owijarka palet) - Liczba godzin pracy: mniej niż 500 h - Wydajność: do 92 palet/h (13 warstw, H 1000 mm), 77 palet/h (17 warstw, H 1600 mm), 70 palet/h (19 warstw, H 2000 mm) - Wymiary palety: 800 × 1200 mm - Wysokość ładunku: 1000 – 2000 mm (wraz z paletą) - Waga ładunku: 100 – 1200 kg - Wysokość przenośnika: ok. 550 mm; prędkość 15 m/min Pgjdpfxozzz R Do Ai Dst - Wysokość maszyny: ok. 4862 mm; wysokość hali od 7000 mm - Wstępne rozciąganie folii: wózek SCV-B, regulowany elektronicznie 150 – 400 % - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, średnica tulei 76 mm, maks. waga 20 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel dotykowy Siemens TP700 7" - Programy owijania: 15 (możliwość rozszerzenia do 64), 12 kroków/receptur, 4 poziomy dostępu chronione hasłem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche, bezolejowe - Języki dokumentacji i interfejsu HMI: niemiecki / angielski Wyposażenie - Wysokoprędkościowy pierścień obrotowy: przekazywanie mocy na wózek do wstępnego rozciągania folii za pomocą kontaktów ślizgowych, polecenia WLAN - Zintegrowany przenośnik rolkowy z pneumatyczną stacją podnoszenia palet (SMC PL-D) - Automatyczna jednostka zaciskania, cięcia i spawania folii - Stały, pionowy docisk górny (górna jednostka dociskowa) stabilizuje ładunek podczas procesu owijania - Urządzenie linowe napina folię od dołu - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety oraz wstępna bariera świetlna z 3,8-metrowym masztem reflektorowym - Silniki IE3 sterowane przez falownik, przekładnie SEW, IP55, komponenty pneumatyczne FESTO, bariery świetlne SICK - Router VPN/firewall Siemens Scalance S615 i przełącznik Ethernet Scalance XB005, połączenie TCP/IP z maszynami przed- i za-liniowymi - Bezpieczeństwo: kurtyna świetlna Reer Safegate SMPO 1803, obudowa z ogrodzeniem, dynamiczny system zapobiegający upadkowi na pierścieniu - Panel sterowania oddzielony od głównej szafy sterowniczej oraz zdalna jednostka sterowania z przyciskiem zatrzymania awaryjnego - Sprzęt do zdalnego monitoringu R-Connect: portal w chmurze do danych produkcyjnych i usług serwisowych - Pakiet TPM (centralne punkty smarowania, interwały konserwacyjne wyświetlane na ekranie), zintegrowana diagnostyka błędów w interfejsie HMI - Kompletna dokumentacja na pamięci USB i w formie drukowanej: instrukcja obsługi i konserwacji, schematy elektryczne i pneumatyczne, katalog części zamiennych, schemat rozmieszczenia Stan Używana – prawie nowa, brak widocznych śladów zużycia wynikającego z eksploatacji. Obecnie zainstalowana i pod napięciem; możliwość oględzin w miejscu eksploatacji na życzenie. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa w stanie zdemontowanym i zapakowanym (EXW).

Stan: dobry (używany), Linia do nalewania, zamykania oraz etykietowania butelek "PET" gdzie produktem jest uspokojony płyn typu: olej, ocet, soki, nektary, itp. W skład zestawu wchodzą poniższe elementy: 1) Napełniarka tłokowa PROSPOMASZ MONO-30 - wydajność regulowana: do 3.000 butelek (opakowań/godzinę) - ilość dozowników: 8 szt - ilość głowic zamykających: 4 szt - pojemność butelek: 200 - 1000 ml - wymiary opakowań: ~ średnica: 50 - 110 mm ~ średnica: 150 - 330 mm ~ min. średnica otworu butelki: 18 mm - masa: 1100 kg - moc zainstalowana: 0,75 kW - rok produkcji: 2003 - wymiary maszyny: ~ długość: 1500 mm ~ szerokość: 1150 mm ~ wysokość: 2300 mm Obecnie w maszynie zainstalowany jest format na butelki 1000 ml. Dodatkowy format do butelek 500 ml. W zestawie jest również dużo części zamiennych i uszczelnienia. 2) Etykieciarka do etykiet foliowych z roli na gorący klej - producent: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - wydajność: do 4000 bph - masa: 300 kg - moc zainstalowana: 4,0 kW - rok produkcji: 2018 - wymiary maszyny: ~ długość: 2000 mm ~ szerokość: 1200 mm Pgodpfx Aiswyddyj Dot ~ wysokość: 1800 mm Automatyczny system aplikacji kleju profesjonalnej firmy NORDSON. Maszyna jest przygotowana do etykietowania butelek 1 L. Inne formaty butelek wymagają dostosowania elementu wejściowego. 3) Transportery płytkowe o długości 850 cm. Maszyny używane, sprawne, na bieżąco serwisowane. Nagranie z pracy maszyny wykonane przed demontażem urządzeń. Zdjęcia przedstawiają stan obecny w naszym magazynie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automat do sprzedaży pomarańczy Miejsce pochodzenia: Hiszpania Producent: Zummo Modelka: Z10A Waga: 298 Kg Pojemność podajnika: 45-50Kg. (110 lbs) Automatyczna dostawa: 100-110 porcji bez konieczności uzupełniania owoców Obsługa Czas dostawy: 20-26 sekund Wielkość owoców: 55-75 mm Opcjonalnie: Duży Zestaw Owocowy: 70-90mm Okulary: Okulary antystatyczne Płyn chłodniczy: R134A Wymiary: 1830mm. x 1000mm. x 680mm. Pgedpfx Aijfnbnqe Djt

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta maszyna KOSME FLEXA 15/720 P3 MM to rotacyjna etykietarka do etykiet już przyciętych, wyprodukowana w 2013 roku. Posiada dwie stacje do etykietowania na klej wodny, a trzecia stacja umożliwia dodatkowo etykietowanie na klej topliwy, dzięki czemu jedna maszyna może obsługiwać wiele różnych zadań etykietowania. Jest przeznaczona dla zakładów produkcyjnych, które pracują z etykietami już przyciętymi i muszą przełączać się między różnymi zleceniami etykietowania. Butelki są wprowadzane i wyprowadzane z karuzeli etykietującej za pomocą kół zębatych, a następnie prowadzone przez karuzelę za pomocą płyt podtrzymujących oraz górnych dzwonków centrujących. Jednostki szczotkowe i boczne pasy dociskające w obszarze wyjściowym mocno dociskają etykiety do butelek. Maszyna jest całkowicie otoczona przezroczystymi drzwiami i osłonami bezpieczeństwa i obsługiwana za pomocą panelu dotykowego KOSME, który wyświetla dane dotyczące maszyny i produkcji. Maszyna jest przystosowana do 4 formatów, obsługując opakowania o pojemności od 400 do 450 g/ml, i osiąga wydajność do 15 000 butelek na godzinę. Dane techniczne - Producent: KOSME - Model: FLEXA 15/720 P3 MM - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: Etykietarka rotacyjna, klej wodny i klej topliwy - Stacje etykietowania: 2 x klej wodny, 1 x klej topliwy - Podawanie etykiet: Magazynki na etykiety już przycięte - Ustawione formaty: 4, dla opakowań o pojemności 400–450 g/ml - Wydajność: do 15 000 butelek na godzinę - Wymiary (dł. x szer.): ok. 3800 x 3000 mm - Godziny pracy: 33 275 h (licznik HMI) - Przetworzone opakowania: ok. 302,5 miliona (licznik HMI) Wyposażenie - Koła zębate do wprowadzania i wyprowadzania - Płyty podtrzymujące i górne dzwonki centrujące - Jednostki szczotkowe i boczne pasy dociskające w obszarze wyjściowym - Przezroczyste drzwi i panele bezpieczeństwa Pgsdpjz Et Uyofx Ai Dst - Panel dotykowy KOSME z danymi statystycznymi dotyczącymi produkcji Stan Używana, z normalnymi śladami użytkowania i pozostałościami kleju z produkcji. Maszyna jest nadal zainstalowana u operatora w Niemczech i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna po wyłączeniu z eksploatacji w 43. tygodniu 2026 roku (koniec października 2026). Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Pgjdpfx Aioz Et Ute Djt Niniejsza maszyna KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP to obrotowa maszyna do czyszczenia powietrzem, wyprodukowana w 2013 roku. Automatycznie czyści puste butelki i pojemniki przed napełnianiem: pojemniki są odwracane do góry dnem i przedmuchiwane filtrowanym powietrzem za pomocą ruchomych dysz powietrznych, co usuwa luźne cząstki i zanieczyszczenia, zanim pojemniki trafią do linii napełniającej. Nadaje się do zakładów napełniających, które przed napełnianiem chcą przeprowadzić proces suchego czyszczenia pustych butelek PET. Pojemniki są mocowane w chwytakach na obrotowym karuzelu i odwracane do góry dnem w celu czyszczenia powietrzem. Maszyna jest całkowicie otoczona przezroczystymi drzwiami zabezpieczającymi i obsługiwana za pomocą panelu dotykowego KOSME, który umożliwia zarządzanie danymi produkcyjnymi i recepturami. Obsługuje formaty pojemników od 400 g/ml do 2 kg, przy wydajności do 6 000 pojemników na godzinę; aktualnie ustawiony format to butelka PET o pojemności 2 litrów, inne formaty są możliwe dzięki dostępnym wymiennym częściom. Dane techniczne - Producent: KOSME - Model: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: Obrotowa maszyna do czyszczenia pustych pojemników, czyszczenie powietrzem - Medium robocze: filtrowane powietrze - Zakres formatów: pojemniki od 400 g/ml do 2 kg - Wydajność: do 6 000 pojemników na godzinę - Aktualny format: butelka PET o pojemności 2 litrów - Wymiary: ok. 2,5 x 2,5 m Wyposażenie - Obrotowy karuzel z chwytakami do pojemników i stacją obrotową - Ruchome dysze powietrzne do przedmuchiwania pojemników - Przezroczyste drzwi zabezpieczające - Panel dotykowy KOSME z ekranem produkcyjnym i zarządzaniem recepturami - Dokumentacja elektryczna i schemat Stan Używany. Maszyna jest nadal zainstalowana u operatora w Niemczech i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna po wyłączeniu z eksploatacji w 43. tygodniu 2026 roku (koniec października 2026 roku). Lokalizacja: Niemcy.

Stan: nowe, przebieg: 100 km, moc: 235 kW (319,51 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: biały, całkowita szerokość: 2 550 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 800 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 100 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, windy załadunkowa, MAN TGM 26.320 6x2/4 pojazd do transportu napojów | Zabudowa Wingliner do napojów | Załadunek boczny Dhollandia | Certyfikacja CODE XL * Silnik MAN D08 o mocy 320 KM * Norma emisji spalin Euro 6e * Automatyczna skrzynia biegów MAN TipMatic * Tempomat z aktywnym asystentem utrzymania odległości (ACC Stop & Go) * Wielostopniowy hamulec silnikowy MAN EVBec * Asystent ruszania pod górę i zabezpieczenie przed stoczeniem * Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi * Przełożenie osi zoptymalizowane do dystrybucji miejskiej * Pneumatyczne zawieszenie tylnej osi * Oś podnoszona i skrętna (bardzo zwrotna) * Elektroniczny system hamulcowy (EBS) z ABS * Hamulce tarczowe na wszystkich kołach * Cyfrowy wskaźnik obciążenia osi * System kontroli ciśnienia w oponach (TPMS) * Zaczep Rockinger do holowania (duża siła uciągu) * Całkowita masa zestawu do 33 000 kg * Asystent awaryjnego hamowania (EBA) * Ostrzeżenie o opuszczeniu pasa ruchu * Asystent zmiany pasa i skrętu * Rozpoznawanie znaków drogowych * Asystent uwagi kierowcy * Akustyczny czujnik cofania * Tylne światła LED * Boczna sygnalizacja LED * Automatyczne światła awaryjne przy hamowaniu awaryjnym * Kabina kierowcy MAN CC (kompaktowa, z dobrą widocznością) * Pneumatyczny fotel kierowcy Premium z podgrzewaniem * Skórzana, wielofunkcyjna kierownica * Klimatyzacja automatyczna (Climatronic) * Cyfrowy zestaw wskaźników (12,3 cala) * System multimedialny MAN Professional z nawigacją * Integracja ze smartfonem * Cyfrowe lusterka boczne (MAN OptiView) * Roleta przeciwsłoneczna i osłona * Lodówka w kabinie kierowcy * Elektryczne szyby * Centralny zamek z pilotem * Czujnik deszczu i zmierzchu * Reflektory LED z funkcją doświetlania zakrętów * Gniazda 12V i 24V w kabinie * Przygotowanie pod robocze lampy LED * Wyłącznik główny akumulatora * Przygotowanie pod kamerę cofania ----Zabudowa Wingliner Classic do napojów Zabudowa Wingliner Classic umożliwia wyjątkowo szybki i wygodny załadunek oraz rozładunek z obu stron pojazdu, co znacząco skraca przestoje i optymalizuje procesy pracy. Otwierane obustronnie ściany boczne: * Długość ładunkowa ok. 6800 mm * Wysokość ładunkowa ok. 2100 mm * Dach z paneli warstwowych * Wzmocnione, wytrzymałe ściany boczne kompozytowe * Hydraulicznie ryglowane górne belki * Sterowanie pilotem z Bluetooth * Bardzo dobra dostępność dla wózków widłowych i bocznego załadunku Pgjdpfx Aiex Nb Hdo Dst ----Platforma załadunkowa / Załadunek boczny Dhollandia * Przystosowana do dystrybucji i transportu napojów * Wysoka ładowność * Certyfikat VDI * Odpowiednia do palet, rollkontenerów i beczek ----Zabezpieczenie ładunku Certyfikat CODE XL wg DIN EN 12642 * Prawnie bezpieczne zabezpieczenie ładunku bez dodatkowych pasów * Spełnia najwyższe wymagania transportu komercyjnego * Szczególnie polecana do napojów i ciężkich palet ----Typowe zastosowania branża napojowa: * Browary * Hurtownie * Logistyka i dystrybucja * Logistyka palet i beczek ----Państwa korzyści: * Dwustronny załadunek oszczędza czas i koszty * Wysokiej jakości zabudowa Wingliner do napojów * Załadunek boczny Dhollandia do ciężkich ładunków * Certyfikat CODE XL * Bardzo duża zwrotność mimo masy całkowitej 26 t * Idealny do transportu miejskiego i międzymiastowego W celu uzyskania dodatkowych informacji pozostajemy do dyspozycji.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Na sprzedaż: partia zaworów pneumatycznych i siłowników Festo Łączna ilość: 42 sztuki – 28 kompletnych jednostek wyposażonych w zawory kulowe ze stali nierdzewnej – 14 jednostek: siłowniki pneumatyczne / części zamienne Komponenty pochodzą z przemysłowej linii procesowej i zostały fachowo zdemontowane. Część urządzeń została sprawdzona, kilka elementów wykazuje stan sprawny. Nie przeprowadzono pełnych testów funkcjonalnych wszystkich jednostek. Zastosowanie: – automatyka przemysłowa – przemysł spożywczy i napojów – przemysł chemiczny – technologia uzdatniania wody i procesowa – utrzymanie ruchu oraz części zamienne Pgsdoyxqluspfx Ai Det Szacunkowa cena nowych, porównywalnych jednostek Festo: ok. 150–300 € za sztukę. Bardzo atrakcyjna oferta dla handlowców lub działów utrzymania ruchu. Sprzedaż preferowana w całości jako jeden pakiet. Cena: 2.900 € do negocjacji Lokalizacja: Słowacja (UE) Możliwość wysyłki na terenie Europy

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Ogólny opis SMI SK 452 T to maszyna do pakowania w folię termokurczliwą butelek PET, wyprodukowana w 2002 roku przez firmę SMI (Włochy). Maszyna układa butelki w zestawy, owija je folią termokurczliwą, a następnie poddaje folię obróbce termicznej w zintegrowanym tunelu grzewczym – przy wydajności do 30 000 butelek na godzinę. Przeznaczona jest do pakowania butelek o pojemności 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l w zestawy po 3x2, a także butelek o pojemności 0,5 l w zestawy po 4x3. Posiada również tryb pracy bez pakowania. Obszar pakowania jest całkowicie otoczony osłoną ochronną z przezroczystymi panelami. Maszyna była dotychczas wykorzystywana jako urządzenie do pakowania w folię termokurczliwą w linii rozlewu PET do wody i nadal jest zainstalowana oraz podłączona do zasilania, co umożliwia jej oględziny podczas produkcji. Dane techniczne - Producent: SMI (Włochy) - Model: SK 452 T - Rok produkcji: 2002 - Typ maszyny: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą butelek PET z zintegrowanym tunelem grzewczym - Wydajność: do 30 000 butelek/godzinę - Format pakowania: 0,5 l (3x2 i 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Tryb pracy bez pakowania - Lokalizacja: Niemcy Wyposażenie - Wielotorowy system podawania butelek z separatorami torów - Jednostka pakująca i owijająca folią z uchwytem na rolki folii - Zintegrowany tunel termokurczliwy (piec grzewczy) - Kompletna osłona zabezpieczająca z przezroczystymi panelami i wyłącznikami awaryjnymi Stan Maszyna jest nadal zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i pracuje w normalnym cyklu produkcyjnym. Można ją obejrzeć i ocenić na miejscu w zakładzie. Pjdoz Elkyepfx Ai Degt Dostępność Maszyna jest dostępna od 31 października 2026 roku. Znajduje się w Niemczech.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Ta uniwersalna maszyna SIDEL SBO 20 łączy w sobie funkcje nadmuchu, napełniania i zamykania butelek PET w zintegrowanym bloku. Maszyna została wyprodukowana w 2005 roku i rozpoczęła pracę w 2006 roku. Jest przeznaczona do napełniania butelek PET o pojemności 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l wodą mineralną gazowaną oraz wodą mineralną gazowaną o smaku, o wysokiej zawartości CO₂. W zakres dostawy wchodzi również urządzenie do kontroli poziomu i zamknięcia HEUFT Spectrum TX 180 oraz jednotorowy przenośnik butelek. Maszyny są nadal zainstalowane i podłączone do zasilania i mogą być oglądane po uzgodnieniu. Dane techniczne - Aktualna wydajność: 28 000 butelek na godzinę (pojemność 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l PET) - Maksymalna prędkość napełniania: 30 000 butelek na godzinę - Zastosowanie: nadmuch, napełnianie i zamykanie butelek PET - Produkty: woda mineralna gazowana i woda mineralna gazowana o smaku, o wysokiej zawartości CO₂ - Kształt szyjki butelki: 26/22 GME 30.40 - Stosowane preformy: rPET Luxpet - Format butelek: 1,0 l (średnica 82,5 mm, wysokość 271 mm) i 1,5 l (średnica 86 mm, wysokość 326 mm) - Formy nie są zawarte w zakresie dostawy Zakres dostawy - Maszyna do nadmuchu butelek PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stanowisk formujących, system szybkiej wymiany form | 2005 - Piec | SIDEL | UNIVERSAL | Piec liniowy z Olicorp, 24 moduły grzewcze | 2005 - Koło nadmuchowe | SIDEL | Dla 20 form, napęd PCC, szafa sterownicza Siemens CE | 2005 - Urządzenie transportowe | SIDEL | Między maszyną do nadmuchu a linią napełniającą | 2005 - Napełniarka izobaryczna | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 zaworów napełniających, rozstaw 113 mm, maks. 30 000 butelek na godzinę | 2005 - Zamykarka | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 głowic, system szybkiej wymiany uchwytów, typ zamknięcia 26/22 | 2005 - Podajnik zakrętek | SIDEL Gebo | Dla zakrętek typu flip-top 28 i 26/22, urządzenie przechylające do zamykarki, 42 000 butelek na godzinę | 2005 - Przenośnik butelek | Jednotorowy przenośnik przy wyjściu maszyny, długość do uzgodnienia - Kontrola poziomu i zamknięcia | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Kontrola poziomu i obecności zamknięcia | 2006 - Części zamienne i części formatujące | Wszystkie dostępne części zamienne i specyficzne części formatujące w zestawie Psdez A Am Tepfx Ai Degt Stan Dobry stan roboczy, nadal zainstalowany i podłączony do zasilania. Zapobiegawcze i naprawcze prace konserwacyjne są wykonywane corocznie przez wewnętrzny zespół serwisowy, a w razie potrzeby przez firmę SIDEL. Panele sterowania i komputery, schematy elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi i konserwacji oraz listy części zamiennych są zawarte w zakresie dostawy. Maszyna jest sprzedawana w stanie „jak jest” i wymaga demontażu. Dostępność Do 27 listopada 2026 roku w produkcji. Demontaż planowany jest na tydzień 49/2026, wyjęcie za pomocą dźwigu i załadunek od początku grudnia 2026 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Kompletna linia do produkcji napojów gazowanych w butelkach PET, w tym wód mineralnych i napojów. Uniwersalna maszyna SIDEL SBO 20 typu Combi realizuje proces nadmuchu, napełniania i zamykania butelek z wydajnością do 30 000 butelek na godzinę; maszyny do etykietowania, owijania folią termokurczliwą i układania na paletach firmy Krones stanowią integralną część linii, aż do uzyskania gotowej palety. Maszyna typu Combi została wyprodukowana w 2005 roku, a jej eksploatacja rozpoczęła się w 2006 roku. Maszyna typu Combi znajduje się w Belgii, a pozostałe urządzenia linii w Niemczech. Wszystkie maszyny są zainstalowane i mogą być obejrzane po wcześniejszym uzgodnieniu. Pgsdpfx Aiez Dih Ho Dst Dane techniczne - Wydajność: do 30 000 butelek na godzinę (maksymalna prędkość napełniania), 28 000 butelek na godzinę podczas bieżącej eksploatacji - Pojemniki: butelki PET o pojemności 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l - Produkty: napoje gazowane, w tym woda mineralna i napoje smakowe o wysokiej zawartości CO₂ - Kształt szyjki butelki: 26/22 GME 30.40 - Wykorzystywane preformy: rPET Luxpet - Format butelek: 1,0 l (średnica 82,5 mm, wysokość 271 mm) i 1,5 l (średnica 86 mm, wysokość 326 mm) - Formy do nadmuchu nie są częścią oferowanego zakresu Zakres dostawy - Maszyna do nadmuchu butelek PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stanowisk formujących, liniowy piec z 24 modułami grzewczymi, podajnik preform, napęd PCC, podawanie do maszyny napełniającej | 2005 - Napełniarka izobaryczna | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 zaworów napełniających, odstęp 113 mm | 2005 - Zamykarka | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 głowic, szybka wymiana wrzecion, typ zamknięcia 26/22 | 2005 - Podajnik zamknięć | SIDEL Gebo | Do zamknięć typu flip-top 28 i 26/22, 42 000 butelek na godzinę | 2005 - Mieszalnik CO₂ | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dwustopniowe odgazowanie, w tym dozowanie aromatu w linii PFM, 45 m³/h, maks. 60 000 l/h | 2005 - Transporter butelek | Jednotorowy transporter przy wylocie maszyny typu Combi - Transporter pojemników | SYNCO S | Parter i poziom podestu - Kontrola poziomu napełnienia | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Kodarka atramentowa | Domino | DDC 3 | Kodowanie daty minimalnej trwałości, dwie kodarki - System suszenia | Europool | FM TF-02 - Maszyna do etykietowania | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Etykiety okalające naklejane z rolki | 2009 - Kontrola etykiet | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Maszyna do pakowania w tacki i owijania folią termokurczliwą | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - System etykietowania tacek | WOLF - System transportu tacek | MULTICO S - Układarka do palet | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - System transportu palet | PALCO S Stan Maszyna typu Combi jest w dobrym stanie technicznym i jest w produkcji; jest corocznie serwisowana przez zespół firmy oraz, w razie potrzeby, przez firmę SIDEL. Zakres dostawy obejmuje panele sterowania oraz schematy komputerowe, elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi, listy części zamiennych oraz wszystkie dostępne części zamienne i formy. Linia jest sprzedawana w stanie „as is” i musi zostać zdemontowana. Dostępność Maszyna typu Combi jest w eksploatacji do 27 listopada 2026 roku; demontaż planowany jest na tydzień 49/2026. Linia jest dostępna od grudnia 2026 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Pgsdpfx Aiovgud Ss Dot Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 503 h, numer maszyny/pojazdu: LC679, Używana Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościMaszyna napełniająca Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), skonfigurowana do aseptycznego napełniania opakowań kartonowych oraz zintegrowanego nakładania słomek. Wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku, maszyna ta została zaprojektowana do wysokowydajnych operacji pakowania przemysłowego, gdzie wymagane są precyzyjne napełnianie i niezawodna prezentacja opakowań na dalszych etapach linii.Producent: Tetra PakModel: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Prędkość produkcji: 7,500 packs/hFunkcje: Napełnianie i nakładanie słomekRok produkcji: 2009Zregenerowana: 2017Dokumentacja: Dostępne instrukcjeZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do napełniania i nakładania słomek jest przeznaczona do zautomatyzowanych procesów pakowania w opakowania kartonowe. Zintegrowany proces łączy napełnianie opakowań kartonowych z nakładaniem słomek, wspierając ciągłą obsługę produktu i skoordynowaną pracę w ramach przemysłowej linii pakującej. Podczas instalacji i uruchomienia operatorzy powinni zweryfikować konfigurację interfejsów, obwody bezpieczeństwa, media pomocnicze oraz integrację sterowania.Możliwości integracji z linią produkcyjnąOdpowiednia do stosowania jako główna stacja napełniania w linii Tetra Pak do aseptycznego pakowania w opakowania kartonowe. Może być zintegrowana z systemami przygotowania i podawania produktu przed maszyną, a także z przenośnikami za maszyną, urządzeniami akumulacyjnymi, maszynami do pakowania wtórnego, systemami kodowania i urządzeniami do obsługi palet.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Różne urządzenia - Aplikator słomekTetra Pak2009Maszyna umożliwia sprawną obsługę pojedynczych napełnionych opakowań kartonowych i jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych wymagających kompaktowego procesu napełniania i nakładania słomek. Synchronizację przenośników i akumulację za maszyną należy ocenić zgodnie z końcowym układem pakowania.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna została wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku. Dostępne są instrukcje wspierające eksploatację, planowanie konserwacji i odniesienia techniczne. Urządzenie jest prezentowane jako gotowe do pracy w odpowiednio przygotowanym środowisku produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 7,500 packs/h ta maszyna Tetra Pak jest odpowiednia do produkcji napojów i przemysłowych zastosowań pakowania wykorzystujących opakowania kartonowe. Napełnianie i nakładanie słome... Pjdpfxjz E Df Nj Ai Dogt

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: LC675, Używana linia do puszkowania piwa CSAK 2500 puszek-godz.Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do puszkowania to używany, w pełni zregenerowany przemysłowy system pakowania, przeznaczony do produkcji piwa w standardowych puszkach 330 ml. Oparta na atmosferycznym procesie napełniania, linia zapewnia skoordynowane rozwiązanie do obsługi pustych puszek, napełniania, etykietowania oraz kodowania daty lub partii.Wydajność produkcyjna: 2500 puszek/hFormat puszki: standardowe puszki 0.33LMetoda napełniania: Napełnianie atmosferyczne, nie napełnianie pod przeciwciśnieniemProducent nalewarki: Cask Brewing SystemsRok: 2014Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje urządzenia przenośnikowe zabezpieczone osłonami, ze zintegrowanymi elementami sterowania operatora. Widoczne elementy obejmują interfejsy sterowania z ekranem dotykowym, kolumny sygnalizacyjne, sterowanie przyciskami oraz urządzenia zatrzymania awaryjnego. Przewody pneumatyczne, zawory i regulowane elementy prowadzące przenośników wspierają kontrolowaną obsługę podczas procesu pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do puszkowania łączy podstawowe etapy procesu puszkowania piwa, od depaletyzacji pustych puszek poprzez napełnianie atmosferyczne, etykietowanie i kodowanie. Może być zintegrowana z urządzeniami do przetwarzania piwa na wejściu oraz maszynami do pakowania wtórnego na wyjściu, za pomocą odpowiednich rozwiązań w zakresie transportu i sterowania linią.Typ maszynyProducent / modelRokDepaletyzatorDepaletyzator/podnośnik puszekMonoblok napełniającyAtmosferyczna nalewarka Cask Brewing Systems2014EtykieciarkaS2S Labelling Machines S2/ZDrukarkaKoder atramentowy LinxFormat puszki 0.33L sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla producentów potrzebujących kompaktowego rozwiązania do produkcji napojów w standardowych puszkach do piwa. Modułowy układ umożliwia również praktyczne podłączenie do przenośników puszek, sekcji akumulacyjnych i dalszych operacji pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest używana i w pełni zregenerowana, zapewniając przygotowane do pracy rozwiązanie do puszkowania z drugiej ręki. Jej zregenerowany stan jest szczególnie istotny dla kupujących poszukujących sprawdzonego wyposażenia do produkcji napojów z podstawowymi funkcjami napełniania, etykietowania i kodowania dostarczonymi w jednej linii.Wydajność o... Psdpfxez E Dhko Ai Djgt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC656, Używana instalacja do ekstrakcji oleju PIERALISI z dekanterem J2Dane techniczne i wydajnościoweTa kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek jest oparta na dekanterze Pieralisi J2 i obejmuje przygotowanie wstępne oraz separację końcową dla przetwarzania w trybie ciągłym. Konfiguracja została zaprojektowana dla gospodarstw, spółdzielni i zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego sprzętu z drugiej ręki do integracji przed liniami rozlewu i przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Pieralisi wraz z uzupełniającymi urządzeniami ze stali nierdzewnej, linia zapewnia solidną pracę w produkcji olejów jadalnych.Główny dekanter: Pieralisi J2 decanter centrifugeWydajność godzinowa (dekanter): 25–30 ql/hSeparatory: 2 centrifugal separatorsMalaksery: 3 malaxers, type SiciliaMalakser przygotowawczy: 1 unit, capacity 5 qlKruszarka: Hammer crusherMyjka: Santoro washer in stainless steelDefoliator: Przenośnik podawczy do usuwania liściKonstrukcja: Stal nierdzewna do kontaktu z żywnością w myjce i urządzeniach mających kontakt z procesem, zgodnie ze specyfikacjąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do pracy ciągłej i stabilnej, z intuicyjnymi interfejsami operatorskimi odpowiednimi dla środowisk przetwórstwa spożywczego. Sterowanie mechaniczne i procesowe wspiera stabilne podawanie, równomierne malaksowanie i spójne parametry separacji wokół dekantera Pieralisi J2. Osłony bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są standardem dla operatorów pracujących przy kruszarce, przenośnikach i urządzeniach wirujących.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa linia ekstrakcyjna integruje się bezproblemowo przed liniami rozlewu olejów jadalnych, takimi jak nalewarki, zakręcarki i etykieciarki. Może być dopasowana do istniejących przenośników i zbiorników magazynowych, umożliwiając kompletny przepływ od przetwarzania do pakowania w środowiskach produkcji żywności i napojów. Elastyczność formatów wynika z dostrajania procesu (kruszenie, czasy/temperatury malaksowania oraz separacja) w celu dopasowania do różnych odmian oliwek i założeń jakościowych przed przekazaniem na linie rozlewu.Typ/kategoria maszynyProducent/ModelRokRóżne urządzenia — przenośnik do defoliacji—Różne urządzenia — myjkaSantoroRóżne urządzenia — kruszarkaHammer crusherRóżne urządzenia — malakserPreparatory malaxer, 5 ql Pedpfx Aoz E Dinoi Djgt

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: ET236, Używana etykieciarka SACMI OPERA 200 RFDane techniczne i osiągiTa obrotowa etykieciarka została zaprojektowana do szybkiego etykietowania typu wrap-around z zastosowaniem technologii hot-melt. Wyprodukowana przez Sacmi, Opera 200 RF zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, wspierając modernizacje używanych linii rozlewniczych i zapewniając stabilny przerób.Model: Opera 200 RFTyp maszyny: Obrotowa etykieciarkaPrędkość produkcyjna (max): do 30,000 containers/hourAktualny format butelki: 1.0LMateriał opakowania: PETRodzaj etykiety: OPP (oriented polypropylene), z roliMetoda aplikacji: Hot glueBobiny: 2 z automatyczną wymianą bobinyMaksymalna średnica bobiny: 350 mmLiczba magazynków etykiet: 2Obrót talerza: Napęd krzywkowyWysokość stołu roboczego: 1200 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph + TMoc zainstalowana: 25 kWRok produkcji: 2006Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażona w HMI Pro Face, Sacmi Opera 200 RF zapewnia intuicyjne sterowanie, zarządzanie recepturami i monitoring produkcji. Mechaniczne, krzywkowe talerze pod butelki gwarantują precyzyjną i powtarzalną aplikację etykiet przy wysokich prędkościach. Automatyczna wymiana bobiny umożliwia nieprzerwaną pracę podczas jej wyczerpania, redukując przestoje i utrzymując efektywność na używanej linii rozlewniczej.Interfejs operatorski Pro Face (HMI) dla czytelnej diagnostyki i ustawieńMechaniczne sterowanie krzywkowe dla precyzyjnego obrotu butelek i pozycjonowania etykietAutomatyczna wymiana roli dla ciągłości etykietowaniaObrót karuzeli zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla standardowych układów liniiZintegrowane osłony i blokady dla ochrony operatoraMożliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów jako samodzielne urządzenie lub w ciągu z myjką, rozlewaczką i zakręcarką. Zaprojektowana do obsługi butelek PET, współpracuje z transporterami przed i za maszyną oraz może zostać dostosowana do innych pojemności przy użyciu odpowiednich formatów.Praca w ciągu lub samodzielnie w układach maszyn pakującychZaprojektowana do obsługi butelek PET na przemysłowych liniach pakującychAktualny format 1.0L; możliwość adaptacji do innych formatów poprzez części formatująceOptymalizacja do etykiet wrap-around OPP z aplikacją hot-meltStan maszyny i historia serwisowaJednostka jest używana, po remoncie i z gwarancją. Gotowa do pracy, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co daje pewność szybkiego wdrożenia do produkcji.Gotowa do natychmiastowego użyciaPo remoncie i z gwarancjąGwarancja: 6 monthsDostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymiWydajność operacyjna i w... Pgodpfx Aoz E Dlioi Dst

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC672, Used Vitone V5 decanter for oil - 90ql MalaxeTechnical Specifications & Performance DataThe Vitone V5 is a used oil decanter system designed for separation duties within an olive oil processing operation. The system is configured around a decanter unit with a stated processing capacity of 50 q/h. It includes a 90 ql malaxer, an electrical control panel and an Alfa Laval separator, creating a coordinated processing package for oil production.Manufacturer: VitoneModel: V5Year: 2006Processing capacity: 50 q/hIncluded malaxer capacity: 90 qlIncluded equipment: electrical control panel, Alfa Laval separator and malaxerAdvanced Automation & Control SystemsAn electrical control panel is included with the decanter system to support operation and coordination of the processing equipment. The decanter assembly incorporates mechanically driven separation equipment, while the supplied control panel provides the basis for integrating the system into an oil extraction process. Control, motor and electrical specifications should be assessed during installation and recommissioning.Production Line Integration CapabilitiesThis oil-processing package is suited to the extraction and separation stages of an olive oil production plant. The malaxer prepares the olive paste before decanting, while the Alfa Laval separator supports downstream clarification and phase separation. The system does not handle containers or packaging formats directly; it is intended for process integration before bottling, labeling, capping and other industrial packaging operations.Machine typeManufacturer / modelYearMalaxerNot statedDecanterVitone V52006Centrifugal SeparatorAlfa LavalMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand oil decanter system is already dismantled and in storage. Its disassembled condition can simplify transport planning and allow the buyer to organize the layout of the malaxer, decanter, separator and electrical panel according to site requirements. Reassembly, mechanical inspection and functional commissioning are key stages before the equipment is returned to production.Operational Performance & VersatilityThe Vitone V5 decanter system is intended for oil processing applications, combining malaxing, decanting and separation functions. The 90 ql malaxer supports paste conditioning ahead of the decanter, while the included Alfa Laval separator is part of the final separation process. This configuration is relevant for processors seeking used bottling line ... Pjdpjz E Diuofx Ai Dogt

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używany aseptyczny pasteryzator Tetra therm - 2012Dane techniczne i wydajnościoweTen aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodną obróbkę w wysokiej temperaturze w krótkim czasie (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Zaprojektowany w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowany we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowany jest do pracy aseptycznej z zintegrowanym odgazowywaniem w celu zachowania jakości w produktach wrażliwych. Jako jednostka z drugiej ręki z przemysłowych środowisk opakowaniowych oferuje wysoką wydajność dla używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny węzeł procesowy.Typ maszyny: Aseptyczny pasteryzator (Flash)Marka: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMRok: 2012Wydajność produkcyjna: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °CMaksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): 6.0 barCiśnienie próbne (PT): 8.6 barObjętość procesu: 162.0 LGrupa medium: 2Odgazowywacz: W zestawieZgodność CE: CE 0409Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowany z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, ten aseptyczny pasteryzator wspiera automatyczną kontrolę temperatury i stabilne warunki wygrzewania, dostosowane do przepływów HTST. Jest kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w urządzeniach rozlewniczych i maszynach pakujących, umożliwiając zarządzanie recepturami, obsługę alarmów i trendowanie poprzez standardowe systemy sterowania zakładowego. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają stabilną pracę i ochronę operatora podczas procesu i faz czyszczenia.Możliwości integracji w linii produkcyjnejPrzystosowana do instalacji inline w procesie produkcji napojów lub na używanej linii rozlewniczej, jednostka integruje się z modułami przygotowania i odgazowywania po stronie wejściowej oraz ze zbiornikami sterylnymi, rozlewaczkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania po stronie wyjściowej. Elastyczność formatowa na poziomie procesu sprawia, że urządzenie nadaje się do wielu receptur soków i niegazowanych SKU napojowych, pomagając zakładom dostosować się do sezonowych lub private-label wymagań bez rozległych zmian sprzętowych.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany aseptyczny pasteryzator wcześniej wykorzystywany do soku pomidorowego i napojów niegazowanych. Prezentowany jako gotowy do uruchomienia, stanowi praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego wyposażenia o ugruntowanych parametrach w środowiskach przetwórstwa napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćAseptyczny proces flash, dopuszczalna temperatura 125 °C oraz zintegrowane odgazowywanie pomagają chronić barwę, aromat i wartości odżywcze, jednocześnie redukując tlen rozpuszczony dla wydłużenia trwałości. Zakres wydajności — obecnie ustawiony na około 6,000 L/h z rezerwą do 12,000 L/h — wspiera zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Ta konfiguracja dosko... Pgodpfx Aijz E Dlco Det