Używane Barsso Kubek Próżniowy 300L Typu Bartumb na sprzedaż (38 203)

Stan: używany, iXL 900R (3090) HV, ASF700224500, pompa próżniowa BOC Edwards, SN.: 180305899 Lodpfxeityupo Ai Dert Model: ASF700224500 Typ: iXL 900R (3090) HV Stan: używany

Stan: używany, PD2052-AC2/PD2052 AC2/PD2052AC2, PR1800+PD500, Hanbell Precise Machinery Co. LTD Sucha śrubowa pompa próżniowa z wyświetlaczem Model: PD2052-AC2 Typ: PR1800 + PD500 Stan: używany Lsdoitywrjpfx Ai Dsrt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG FM 250 | Przemysłowa formierka do hamburgerów i wyrobów formowanych Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FM 250 Numer seryjny: 2500621 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 3-50/60 Hz, 400-460 V (4 A), 220-240 V (6 A) Moc: 2,5 kW Wymiary gabarytowe: 2200 x 800 x 1500 mm Waga urządzenia: ok. 340 kg Wydajność: do 300 porcji/min Ljdpfxszt Sxpj Ai Dert Przemysłowa formierka VEMAG FM 250 to zaawansowane technologicznie urządzenie zaprojektowane z myślą o wydajnym formowaniu szerokiej gamy produktów mięsnych oraz warzywnych. Maszyna znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach mięsnych, przetwórczych, ubojniach oraz nowoczesnych liniach garmażeryjnych i cateringowych, gdzie kluczowa jest powtarzalność kształtu oraz gramatury wyrobów. Urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji formowanych burgerów, klopsów, nuggetsów, produktów typu kebab, żeberek (ribsów) oraz innych mas formowalnych. Zasada działania opiera się na bezpośrednim połączeniu z ciągłą nadziewarką próżniową VEMAG, która podaje surowiec w sposób niezwykle delikatny dla struktury włókien mięsnych. Zintegrowany mechanizm tnąco-separujący realizuje ostateczną obróbkę tuż przed formowaniem, a opcjonalny zawór automatycznej separacji skutecznie oddziela twarde elementy, takie jak fragmenty kości czy ścięgna. Taśma kalibrująca oraz wymienne głowice formujące pozwalają na błyskawiczne dostosowanie finalnego kształtu, grubości i wymiaru produktu do aktualnych wymagań rynkowych.

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Linia do granulacji, wytłaczarka do regranulatu, maszyna Yei Ljdpezhm Ihofx Ai Dort I. Linia do regranulacji odpadów PE, PP model: YDN-120 Materiał: PP/PE Wydajność maks.: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Moc zainstalowana: 420 kW Zużycie podczas pracy: ok. 250 kW Zużycie wody: ok. 25 l/min Wymagane ciśnienie wody: 3 kg/cm² 1) Ekstruder Przystosowany do podwójnego odgazowania Przekładnia podwójnie stopniowana Średnica ślimaka: 120 mm Wykonany ze stali SACM 645, chromowanej i utwardzanej Długość L/D: 32:1 Zakres obrotów: 0-130 obr./min Pobór mocy grzałek na tulei: 51 kW Ilość stref grzewczych na tulei: 5 Chłodzenie tulei: 1/8 HP x 5 wentylatorów Silnik: 175 HP sterowany falownikiem 2) Zmieniacz sit 15 HP Powierzchnia filtrująca: 90,639 mm² x 2 Wyposażony w czujnik ciśnienia z alarmem. W przypadku zbyt wysokiego ciśnienia maszyna zostanie automatycznie wyłączona. Jedna strefa kontroli temperatury. 3) System noży tnących do granulowania na głowicy ekstrudera Ilość noży: 4 szt. Kontrola temperatury: 1 strefa Moc grzewcza: 3,5 kW 2 głowice do PE 4) System chłodzenia wodnego Silnik: 5 HP sterowany falownikiem 5) Bęben do rozdrabniania i wstępnego zagęszczenia odpadu Typ pionowy z czujnikiem temperatury Moc silnika: 150 HP sterowany falownikiem Wyposażony w 12 szt. noży obrotowych oraz 17 noży stacjonarnych Średnica młyna: 1300 mm Dmuchawa: 7 1/2 HP Urządzenie do ciągłego chłodzenia wodą 6) Podajnik taśmowy Wymiary: 4950 mm (długość) x 670 mm (szerokość) Silnik: 2 HP 7) Suszarka wibracyjna Pompa wodna: 5 HP x 1 Silnik do tworzenia drgań: 1/4 HP x 4 sztuki Wymiary zbiornika wody: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silos do regranulatu (z odśrodkową dmuchawą 7,5 HP z rurą do transportu) 9) Pulpit sterowniczy Wskazuje stan pracy wszystkich najważniejszych urządzeń elektrycznych Maszyna wyposażona w podwójny cylinder zmieniacza sit, pozwalający na zmianę sita bez wyłączania maszyny. Linia jest zaprojektowana w sposób kompaktowy, co pozwala na oszczędność powierzchni użytkowej. Urządzenie wymaga utrzymania temperatury wody chłodzącej: 25-35°C Wyposażenie: Poszerzony bęben do 1300 mm z silnikiem 150 HP Drugi otwór odgazowania na pierwszym ślimaku wraz z pompą próżniową Detektor metalu Centryfuga 5 HP Drugi moduł plastyfikujący "kaskada" (ślimak 150 mm) z filtrem z pojedynczym otworem odgazowania i pompą próżniową przekładnia podwójnie stopniowana Parametry drugiego modułu plastyfikującego Średnica ślimaka: 150 mm Wykonany ze stali SACM 645, chromowanej i utwardzanej Długość L/D: 20:1 Zakres obrotów: 0-130 obr./min Ilość stref grzewczych na tulei: 2 Silnik: AC 75 HP sterowany falownikiem Panel sterowniczy Hydrauliczny zmieniacz sit x 2 cylindry Dodatkowe wyposażenie Powiększona powierzchnia filtracyjna na pierwszym zmieniaczu: Standard: średnica 140 mm x W126 mm = 55,389 mm² x 2 Po powiększeniu: średnica 204 mm x W141,5 mm = 90,639 mm² x 2 W skład dostawy wchodzi dodatkowe chłodzenie szaf sterowniczych Mieszalnik statyczny wraz z łącznikiem do homogenizacji i ujednorodniania masy.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Bezolejowa pompa próżniowa Gardner Denver VLT 40, 150 mbar, 1,5 kW Lsdsufiq Eepfx Ai Dert Producent: Gardner Denver Typ: VLT 40 (01) Rok produkcji: 2007 Łączna moc: 1,5 kW Prędkość: 1420 obr. Waga: 52 kg Wydatek powietrza: 42/50 m3/h Maksymalna próżnia: 150 mbar IP55

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, przepływ objętościowy: 44 m³/h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: powietrze, Pompa próżniowa PVR Typ RP 40 AV/BP Wydajność 44 m³/h Ljdpfjzwvb Nsx Ai Dsrt Ciśnienie bezwzględne 0,01 mbar 400 V / 50 Hz. Rok produkcji 2000 Cena 2500 €

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Lsdoztwq Depfx Ai Dert Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: 20787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, IMA BIMA 410 V 140/600 – profesjonalne centrum obróbcze CNC do drewna. Maszyna w konstrukcji bramowej, przeznaczona do produkcji mebli, schodów i elementów specjalnych. Duży zakres osi Z (600 mm) umożliwia obróbkę wysokich elementów. Wyposażona w wrzeciono 7,5–11 kW, automatyczny magazyn narzędzi, głowice wiertarskie pionowe i poziome oraz stół próżniowy z konsolami. Sterowanie IMA WOP. Producent: IMA (Niemcy) Model: BIMA 410 V 140/600 Typ: Centrum obróbcze CNC do drewna (punkt–punkt) 🧩 Pole robocze • Oś X: do ok. 6000 mm • Oś Y: ok. 1400 mm Lrodpfxeyky Hdo Ai Dot • Oś Z: wersja 140 / 600 mm (wysoka oś Z – duży prześwit) • Liczba osi: 3–5 (w zależności od konfiguracji i głowicy) ⚙️ Wrzeciono główne • Moc: 7,5 – 11 kW • Prędkość obrotowa: 1.500 – 24.000 obr./min • Uchwyt narzędziowy: HSK F63 • Maks. średnica narzędzia: ok. 100–150 mm • Maks. długość narzędzia: ok. 150 mm • Maks. waga narzędzia: ok. 6 kg 🔧 Magazyn narzędzi • Automatyczny zmieniacz narzędzi • Liczba pozycji: 18 🪚 Jednostki robocze (typowo) • Głowice wiertarskie pionowe: do 21 wrzecion • Głowice wiertarskie poziome (krzyżowe) • Agregaty specjalne (opcjonalnie): • frezowanie zamków • piła rowkująca • agregaty okuciowe Blum / Lamello • agregaty kątowe 🧲 Stół roboczy • Stół podciśnieniowy typu pod / rail (konsole) • Ok. 8 konsol roboczych • Pompy próżniowe: 2 szt. (ok. 100–140 m³/h) ⚡ Napędy i posuwy • Posuw szybki: • X: do ok. 100 m/min • Y: do ok. 80 m/min • Z: do ok. 25 m/min 💻 Sterowanie • CNC: IMA WOP / IMAWOP (opcjonalnie Siemens / Beckhoff) ⚙️ Moc zainstalowana • Łączna moc przyłączeniowa: ok. 23 kW 📏 Masa maszyny • ok. 6500 – 8500 kg (zależnie od konfiguracji)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, POLY-CLIP FCA 3430 | Klipsownica automatyczna Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model / Typ: FCA 3430 Numer seryjny: 859 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50/60 Hz / 3 fazy Prąd znamionowy: 4 A Moc: 2,8 kW Wymiary: 1600 x 1250 x 2000 mm Waga maszyny: 595 kg Zakres kalibrów: ok. 24 - 60 mm Maksymalna wydajność taktowania: do 200 taktów/minutę Automatyczna klipsownica Poly-clip FCA 3430 to zaawansowane urządzenie wysokiej wydajności, stanowiące absolutny standard w sektorze przetwórstwa mięsnego, wędliniarskiego oraz garmażeryjnego. Maszyna ta służy do automatycznego zamykania osłonek (zarówno flaków naturalnych, jak i osłonek kolagenowych, białkowych, celulozowych oraz plastikowych) za pomocą klipsów aluminiowych. Znajduje kluczowe zastosowanie w średnich i wielkich zakładach mięsnych przy seryjnej produkcji parówek, serdelków, kabanosów, pasztetów, salami, a także gęstych mas spożywczych pakowanych w rękawy (np. sery topione, smalec, podroby). Model FCA 3430 charakteryzuje się wyjątkową precyzją operacyjną. Po zsynchronizowaniu z nadziewarką próżniową (np. Handtmann, Vemag), maszyna automatycznie odbiera farsz, formuje baton o zadanej długości lub wadze, precyzyjnie zaciska dwa klipsy jednocześnie (zamykając koniec jednego batonu i początek kolejnego) oraz – jeśli wymaga tego proces – odcina gotowy produkt za pomocą zintegrowanego noża pneumatycznego. Automat bezbłędnie współpracuje z systemem podawania pętelek (sznurka), co pozwala na automatyczne przygotowanie kiełbas do zawieszenia na kijach wędzarniczych. Ljdpfxjy Um E Ao Ai Dort

Stan: używany, Pakowaczka próżniowa do tacek Webomatic -Typ: TL 500 -Moc: 6 kW -Wydajność: około 15 cykli/min, 60 tacek/min -Z dokumentacją techniczną -Pompa próżniowa Busch -Wydajność pompy: 100 m3/h -Taśma wejściowa: 2 x 150 mm -Automatyczy transport tacek Lsdpfszt Sfcex Ai Dert -Wycinanie obrysu opakowania -Dotykowy panel sterowania -Zasilanie: 400V 3Ph 50Hz -Wykonana ze stali nierdzewnej -Wymiary zewnętrzne maszyny: 4000 x 980 x 1650 mm -Wymiary zewnętrzne pompy próżniowej: 1070 x 680 x 740 mm -Stan: Używany, bardzo dobry, gotowy do pracy

Stan: używany, Vaculex (szwedzki) – przemysłowy podnośnik próżniowy / urządzenie do podnoszenia za pomocą próżni, używany. Specyfikacja techniczna: Producent: VACULEX AB (wyprodukowano w Szwecji) Lredpfx Ajzwxxwoi Djt Numer seryjny: 502-250 Typ / identyfikatory: 102502 / 556 / 351 Zasilanie: 380–420 V / 50 Hz (trójfazowe, 400 V) Pobór prądu: 2,0–2,1 A Certyfikacja: oryginalna certyfikacja CE Konstrukcja: system podnoszący montowany na wysięgniku, wyposażony w ramię podtrzymujące odciążające ładunek, wąż próżniowy i specjalną głowicę chwytającą. Zastosowanie: Idealny do linii pakujących, magazynów, warsztatów obróbki metali i drewna, do przenoszenia szyb samochodowych i blach, umożliwia ergonomiczne podnoszenie ciężkich przedmiotów, takich jak skrzynie, blachy, szkło i worki, bez konieczności stosowania siły fizycznej. Uwaga: głowica chwytająca próżniowa jest niekompletna. Wymiary ogólne: Szerokość: 760 mm Głębokość: 470 mm Wysokość: 970 mm

Stan: używany, 11375, WSU 501 H, Ruvac Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Pompa próżniowa Rootsa Lrjdpfx Asq S Tk Hsi Det Model: 11375 Typ: WSU 501 H Stan: używany

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 23 kW (31,27 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 2 850 kg, Revent VC70A to chłodziarka próżniowa, specjalnie zaprojektowana do produktów piekarniczych, umożliwiająca bardzo szybkie chłodzenie pieczywa i innych wyrobów bezpośrednio po upieczeniu. W odróżnieniu od tradycyjnego chłodzenia na wózkach w temperaturze pokojowej lub w chłodni, VC70A generuje kontrolowane podciśnienie wewnątrz komory. Gdy ciśnienie spada, niewielka ilość wilgoci zawartej w produkcie odparowuje w niskiej temperaturze. To parowanie bardzo szybko usuwa ciepło z wnętrza produktu, umożliwiając szybkie i równomierne chłodzenie. Dzięki tej technologii można znacznie skrócić czas między wyjęciem produktu z pieca a kolejnymi etapami produkcji: krojeniem, pakowaniem, zamrażaniem lub wysyłką. Revent informuje również, że proces ten pozwala skrócić całkowity czas pieczenia/chłodzenia, jednocześnie poprawiając lub zachowując objętość, strukturę miękiszu, skórkę i aromat produktu. Nadaje się zarówno do produktów w pełni upieczonych, jak i do produktów wstępnie upieczonych. Główne zalety: - Bardzo szybkie chłodzenie produktów po upieczeniu - Znaczne skrócenie czasu chłodzenia w porównaniu z tradycyjnym chłodzeniem - Możliwość skrócenia czasu przebywania produktu w piecu, ponieważ proces pieczenia kontynuuje się podczas fazy próżni - Zwiększenie wydajności pieców Lodpfx Aiezy Nv Se Dort - Zmniejszenie liczby wózków i powierzchni potrzebnej do chłodzenia - Równomierne chłodzenie aż do środka produktu - Lepsza kontrola przed krojeniem lub pakowaniem - Zachowanie objętości i struktury pieczywa - Poprawa jakości skórki i miękiszu - Zmniejszenie strat i ilości produktów odrzucanych - Nadaje się do produkcji przemysłowej i półprzemysłowej. Dane techniczne – Revent VC70A Producent: Revent International AB Model: VC70A Typ: System chłodzenia próżniowego Maksymalne obciążenie: 70 kg na cykl Pojemność: 1 wózek Maksymalna przestrzeń robocza: 820 × 1000 mm Konfiguracja: 1 drzwi przednie Pompa próżniowa: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz / trójfazowe Prąd znamionowy: 52 A W przypadku niektórych produktów czas chłodzenia można skrócić do kilku minut, zamiast kilkudziesięciu minut, jak w przypadku konwencjonalnych metod. Dokładny czas zależy oczywiście od produktu, jego wagi, stopnia upieczenia i pożądanej temperatury końcowej. Podsumowanie Revent VC70A to nie piec ani klasyczna chłodnia. Jest to urządzenie procesowe, które umożliwia szybkie usuwanie ciepła z produktu za pomocą próżni. Jest szczególnie interesujący dla przemysłowych piekarni, które chcą zwiększyć przepustowość pieców, skrócić cykl produkcyjny i znacznie szybciej pakować lub przetwarzać produkty po upieczeniu. Maszyna dostępna do oględzin.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HHKHFY11CF0001435, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 43 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 740 mm, wolny skok podnoszenia: 1 560 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 121 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Na sprzedaż nowy wózek widłowy elektryczny, z zaledwie 43 godzinami pracy! DANE TECHNICZNE Udźwig: 2000 kg Wysokość podnoszenia: 4740 mm Wysokość swobodna: 1560 mm Klasa ISO: 2 (1000–2500 kg) DANE MASZYNY Typ masztu: Triplex Rodzaj zasilania: Elektryczne Napięcie akumulatora: 48 V Rok produkcji akumulatora: 2023 Wysokość konstrukcyjna: 2121 mm WYPOSAŻENIE Lrodpfjz D D Risx Ai Dst Przesuw boczny Regulator wideł 3. zawór 4. zawór

Stan: używany, Pompa próżniowa, Sterling SIHI LELA 125 pompa próżniowa pierścieniowa, maszyna używana Producent: Sterling SIHI GmbH (Itzehoe, Niemcy) – renomowany producent pomp przemysłowych Typ: LELA 125 Kod modelu: AB DAH 4B 4 Numer seryjny: D-03-77659-01 Rok produkcji: 2003 Wymiary całkowite: 920 x 320 x 360 mm Parametry robocze (1. punkt pracy): Lrodpfezg Uugox Ai Dot Prędkość obrotowa: 1450 obr./min Ciśnienie ssania (p1): 33 mbar Wydajność (V): 108 m³/h Moc (P): 2,9 kW Parametry robocze (2. punkt pracy): Prędkość obrotowa: 1750 obr./min Ciśnienie ssania (p1): 33 mbar Wydajność (V): 130 m³/h Moc (P): 4,2 kW

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest półautomatyczna maszyna do pakowania próżniowego typu skin (traysealer) Sealed Air do opakowań skin Darfresh. Wydajność pakowania: 15 szt./min, wydajność cykliczna: 1,5 cyklu/min, szerokość folii: 562 mm, maksymalne wymiary produktu X/Y/Z: 670 mm/470 mm/50 mm, zakres długości tacki: 135 mm-700 mm, zakres szerokości tacki: 120 mm-520 mm, zakres wysokości tacki: 5 mm-50 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1050 mm/1650 mm/1250 mm, waga: ok. 500 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lredpfxjxaphbj Ai Det

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R22X00F44, masa całkowita: 41 kg, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 1 418 mm, Oferujemy ten nowy, jak nieużywany, robot współpracujący FANUC CRX-20iA/L – 20 kg / 1418 mm – rok produkcji 2022. Na sprzedaż wystawiony jest robot współpracujący FANUC CRX-20iA/L, 6-osiowy, wyprodukowany w 10/2022. CRX doskonale nadaje się do elastycznych zadań automatyzacji i wyróżnia się przede wszystkim udźwigiem 20 kg przy zasięgu 1418 mm. Dzięki konstrukcji umożliwiającej współpracę, robot może być wykorzystywany – w zależności od zastosowania i oceny ryzyka – również w nowoczesnych stanowiskach pracy, gdzie człowiek współpracuje z robotem. Dane techniczne Producent: FANUC Typ: CRX-20iA/L Rok produkcji / data produkcji: 10/2022 Udźwig: 20 kg Zasięg: 1418 mm Masa robota: 41 kg Typ FANUC: A05B-1702-B212 współpracujący 6-osiowy robot przemysłowy kompaktowa konstrukcja duży zasięg przy wysokim udźwigu Obecnie robot jest zamontowany na mobilnej podstawie z profili aluminiowych, co umożliwia jego elastyczne wykorzystanie w testach, demonstracjach lub różnych zadaniach produkcyjnych. Jak widać na zdjęciach, obecnie na robocie zamontowany jest dodatkowy pneumatyczny chwytak próżniowy/system do podnoszenia. Konkretny zakres dostawy może zostać ustalony w zależności od zainteresowania. Typowe zastosowania FANUC CRX-20iA/L nadaje się między innymi do: - pobierania i umieszczania elementów Ledpfxszzkghe Ai Dort - załadunku i rozładunku maszyn - paletyzacji i depaletyzacji - podnoszenia i przenoszenia elementów - zadań montażowych - automatyzacji procesów pakowania - zadań kontrolnych i pomiarowych - podnoszenia i przenoszenia pojemników, kartonów lub komponentów - elastycznych zadań produkcyjnych i automatyzacyjnych CRX jest szczególnie interesujący dla firm, które poszukują elastycznego rozwiązania robotycznego, łatwego do zintegrowania z istniejącymi procesami. Sprzedaż uzależniona od dostępności i z zastrzeżeniem pomyłek.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Lsdpfsz Agv Usx Ai Dort - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Bezolejowa pompa próżniowa Karl Müller pracująca na sucho 6,3 m3/min Manufaktura: Karl W. Müller Typ: SD-7-7NA 98724945 RA-8 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Wydajność: 6,3 m3/min Ciśnienie: 200 mbarów Bezolejowa pompa próżniowa Karl Müller pracująca na sucho 6,3 m3/min /ct1850 Produkcja: Karl W. Müller Typ: SD-7-7NA 98724945 RA-8 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Lrsdpfxetiy Tto Ai Det Wydajność: 6,3 m3/min Ciśnienie: 200 mbar

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Ledpfxjz Ag Rro Ai Dsrt - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Lodpfez Agw Eex Ai Dort - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Lsdozz Rpcjpfx Ai Dert - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17405, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 240, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 410 mm Przebieg osi Z: 450 mm Przebieg osi B: -110 do +110° Przebieg osi C: 360° Odległość między powierzchnią palety a środkiem wrzeciona: -20 do 430 mm Odległość między środkiem osi B a środkiem wrzeciona: -40 do 410 mm Odległość między środkiem osi B a środkiem wrzeciona: -20 mm Odległość między środkiem palety a punktem zerowym osi Z: 265 mm Odległość między środkiem palety a punktem zerowym osi Y: 180 mm Paleta Powierzchnia robocza na palecie: Ø 130 mm Nośność palety: 40 kg Maks. rozmiar obrabianego elementu: Ø 250 × 250 mm Powierzchnia mocowania palety: 4 × M12 × 1,75 Odległość między dnem palety a powierzchnią palety: 970 mm Zmiana położenia palety w osiach B/C: 0,001° / 0,001° Czas wymiany palety w osi B: 1,2 s/90° Czas wymiany palety w osi C: 0,9 s/90° Czas wymiany palety w osi C: 1,2 s/180° Czas wymiany palety w osi C: 1,4 s/270° Moment obrotowy palety w osi B: 1.070 Nm Moment obrotowy palety w osi C: 192 Nm Moment hamowania palety w osi B: 1.112 Nm Moment hamowania palety w osi C: 500 Nm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 do 15.000 obr/min Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona: 5-cyfrowy bezpośredni rozkaz S Uchwyt narzędzia: SK 40 Kształt stożka wrzeciona: 7/24, stożek nr 40 Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 70 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 65,1 Nm przy 1.100 min⁻¹ Chłodzenie wrzeciona: standardowe Wyważanie wrzeciona: standardowe Siła zacisku narzędzia: 7,0 kN Wymiennik narzędzi Pojemność magazynu narzędzi: 240 pozycji Trzonek narzędzia: JIS B 6339, trzonek narzędzia 40T Typ kołka zaciskowego: JIS B 6339, kołek zaciskowy 40P Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych pozycjach dodatkowych: 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 10 kg Wybór narzędzia: system adresów stałych Ramię wymiany narzędzi: typ chwytaka W Prędkości posuwu Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 50 m/min Szybki przesuw w osi B: 30 min⁻¹ Szybki przesuw w osi C: 50 min⁻¹ Posuw w osiach X/Y/Z: 1 do 50 m/min Posuw w osi B: 30 min⁻¹ Posuw w osi C: 50 min⁻¹ Przyspieszenie przy szybkim przesuwie w osiach X/Y/Z: 0,6 G Przyspieszenie przy szybkim przesuwie w osiach B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. przyspieszenie przy posuwie skrawającym w osiach X/Y/Z: 0,4 G Maks. przyspieszenie przy posuwie skrawającym w osiach B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Prędkość posuwu przy wykończeniu w osiach X/Y/Z: 0 do 4000 mm/min Prędkość posuwu przy wykończeniu w osiach B/C: 0 do 11,11 min⁻¹ Minimalny przyrost ruchu w osiach X/Y/Z: 0,001 mm Minimalny przyrost ruchu w osiach B/C: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MATSUURA G-TECH 840 DI Numer seryjny: 350536 Parametry elektryczne Moc nominalna: 36 kVA Napięcie wejściowe: 415 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 50 A Wymiary i waga Długość całkowita: 6.000 mm Szerokość całkowita: 5.000 mm Wysokość całkowita: 3.500 mm Waga całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów Instalacja chłodziwa Lrodjz D Taaopfx Ai Djt Uchwyty narzędzi w wymienniku narzędzi Referencja zewnętrzna: Hanon - Lot 1

Stan: dobry (używany), Pakowarka pionowa typu VFFS Gainsborough GV2K108 z systemem dozowania ślimakowego Lodpfez At Nujx Ai Dert Numer seryjny: GV101450 Rok produkcji: 2010. Pionowa pakowarka, która formuje, napełnia i zgrzewa opakowania, wyposażona w górny system dozowania ślimakowego Augapac vectofill S4. Zakres napełniania: 80 g – 1000 g. Inteligentna drukarka do datowania X40, panel sterowania z ekranem dotykowym (HMI), wydajność do 70 opakowań na minutę, szerokość szczęki 250 mm. W zestawie znajduje się pudełko z zapasowymi szczękami, śrubami, pasami i elementami formującymi. Dodatkowo, w zestawie znajduje się próżniowy przenośnik Volkmann VS2000, który był wcześniej używany do transportu proszków do zasobnika. Instrukcja obsługi w zestawie, zasilanie 3-fazowe.

Stan: gotowy do pracy (używany), System dystrybucji powietrza, Air Center Elmo Rietschle – Urządzenie używane Ljdpfx Aijw Au Tws Dsrt Wymiary całkowite: Długość: 1000 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 2170 mm Dane elektryczne: 400V; 5,5 kW; 2900 obr./min Pompy próżniowe: Gardner Denver 2x Typ: SAH 235 Zakres ciśnienia: +650 do -470 mbar Maksymalna wydajność powietrza: 240 m³/h