Używane Arodo Total Bag-Handling na sprzedaż (34 178)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Ljdpfx Aoz Ag Rrspqsag - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Ledpfxoz Agw Ee Apqoag - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm Ledpfszz Rpcsx Apqjag - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Nasza nowoczesna pionowa maszyna pakująca VFFS to wszechstronne rozwiązanie, zaprojektowane z myślą o firmach, które oczekują najwyższych standardów jakości. Dzięki doskonałemu wykonaniu i szerokiemu zakresowi zastosowań urządzenie zapewnia intuicyjną obsługę, optymalizując jednocześnie procesy pakowania. Bardzo wydajne silniki oraz przyjazny w obsłudze kolorowy panel dotykowy gwarantują maksymalną elastyczność przy zmianie formatu, znacząco usprawniając proces pakowania. Maszyna posiada pamięć ustawień parametrów roboczych. Do tej linii pakującej oferujemy również w pełni oraz półautomatyczne podajniki wraz z systemami wagowymi, które możemy zintegrować także w późniejszym terminie. Jeśli chcą Państwo zoptymalizować procesy pakowania poprzez wysoką wydajność produkcji i utrzymanie najwyższej jakości, firma Impuls Packaging to idealny partner dla Państwa. Cechy urządzenia: 1. Podajnik pojedynczego filmu 2. Pojedyncze szczęki zgrzewające sterowane serwem 3. Trzy serwonapędy 4. Panel sterowania HMI 5. Dwa indywidualne regulatory temperatury 6. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 7. Dokumentacja w języku narodowym 8. Sterowanie znacznikiem drukarskim 9. Programowalna długość opakowania 10. Kierunek pracy pionowy 11. Jeden zestaw formatowy w cenie maszyny Lsdowlgnrepfx Apqjag Parametry techniczne: 1. Długość produktu: 50-290 mm 2. Szerokość produktu: 80-200 mm 3. Wydajność pakowania: do 45 produktów/min (w zależności od produktu, długości opakowania i materiału) 4. Maksymalna szerokość folii: 420 mm 5. Zasilanie: 1 faza, 220V, 50Hz 6. Moc całkowita: ok. 3,9 kW 7. Waga maszyny: ok. 300 kg 8. Wymiary maszyny: ok. 1300x1170x1585 mm Typy opakowań: 1. Klasyczny worek typu flowpack 2. Worek stojący (klasyczny flowpack z bocznym zakładaniem — opcja za dopłatą)

Rok budowy: 2022, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ODNIESIENIE: MM6470 System dozowania objętościowego i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Dozownik objętościowy, zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej, w skład którego wchodzi 1 maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Producent – Qinyao/Top Y Machinery. Data produkcji – 2022. Konfiguracja systemu dozowania objętościowego: Duży zasypnik ze stali nierdzewnej nad obrotowym dozownikiem objętościowym (wolnostojącym) z nylonowymi kubkami dozującymi. Ledpfozp E T Ssx Apqeag Konfiguracja maszyny do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb: Magazynek na torby z dwoma liniami (linie 1 i 2), system podciśnieniowego pobierania i otwierania toreb (1# ssanie, 2# ssanie, pobieranie torby, otwieranie torby), przednie i tylne szczęki zamykające z szczękami pokrytymi gąbką, interfejs HMI Siemens Smart Line, sterowniki Omron dla przedniej i tylnej szczęki oraz drukarki, drukarka termotransferowa i kanał wyrzutowy. Prędkość – regulowana, do 20 opakowań na minutę, w zależności od objętości dozowania. Zakres rozmiarów opakowań – możliwość obsługi doypacków o wymiarach do 300 mm długości x 250 mm szerokości. Sterowanie – dotykowy panel sterowania Siemens Smart Line HMI z łatwymi w obsłudze ustawieniami programu. Wyposażenie – 1 zestaw kubków dozujących, wcześniej używany do pakowania produktów białkowych (objętość 1000 g), suszonych owoców (objętość 200 g) i innych suchych składników (w zależności od produktu). Wyposażony w nakładkę na głowicę dozującą do dozowania za pomocą plastikowych miarek. Wymagania elektryczne – 3 fazy. Wymaga zasilania sprężonym powietrzem. Stan – bardzo dobry, prawdopodobnie użytkowany przez rok. *Uwaga* – maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb była wcześniej używana/zasilana przez dozownik liniowy i dozownik wielogłowicowy, w zależności od pakowanych produktów.

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, obciążenie stołu: 3 000 kg, Zautomatyzowany system magazynowania blach wyprodukowany w 2022 roku. Ten zautomatyzowany system produkcji blach firmy TRUMPF charakteryzuje się wysokością magazynowania wynoszącą 7 900 mm oraz maksymalnym obciążeniem na jedno miejsce magazynowe wynoszącym 3 000 kg. Zawiera 266 miejsc magazynowych i obsługuje blachy o wymiarach 3 050 x 1 525 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas zautomatyzowanego systemu produkcji blach firmy TRUMPF. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System magazynowy: STOPA Compact II • Typ: Zautomatyzowany system magazynowania blach z chaotycznym zarządzaniem składowaniem • Wysokość magazynowa: 7 900 mm • Format blachy: 3 050 x 1 525 mm • Maksymalne obciążenie na jedno miejsce magazynowe: 3 000 kg • Liczba miejsc magazynowych: 266 • Całkowita pojemność magazynowa: 798 t • Konfiguracja: 8 sekcji/wież, do 37 poziomów magazynowych na sekcję Lodpfxezu Sugo Apqjag • Wymiary palety: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Typy palet: SPO, SPMgl • Wysokości załadunku: 185 / 275 / 460 mm • Funkcje: automatyczne składowanie i pobieranie materiałów; automatyczne dostarczanie materiałów do połączonych komórek produkcyjnych; interfejs magazynowy dla zintegrowanych maszyn produkcyjnych • Sterowanie magazynowaniem • System operacyjny serwera: Windows Server 2022 • Centralne zarządzanie magazynem i zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów • Integracja z urządzeniami produkcyjnymi TRUMPF • Połączone komórki produkcyjne • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Typ maszyny: 2D laserowa wycinarka z napędem CNC • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm • Źródło lasera: TruDisk 6001, 6 000 W • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Typ maszyny: Kombinowana maszyna do wykrawania CNC i cięcia laserem światłowodowym • Obszar roboczy: 3 050 x 1 550 mm • Źródło lasera: TruDisk 3001, 3 000 W • Maksymalna siła wykrawania: 180 kN • Liniowy magazyn narzędzi: 25 pozycji • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 1 • Typ maszyny: Automatyczne centrum gięcia blach • Maksymalna długość gięcia: 3 123 mm • Maksymalna grubość: stal konstrukcyjna 3,0 mm; stal nierdzewna 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 2 • Takie same parametry techniczne jak w komórce 1 • Funkcjonalność systemu (podsumowanie) • Centralny, zautomatyzowany system magazynowania i pobierania surowego materiału blachowego • Automatyczne dostarczanie materiału do połączonych komórek laserowych, wykrawająco-laserowych oraz gięcia paneli • Automatyczny transfer między stacjami magazynowymi a produkcyjnymi • Scentralizowana obsługa arkuszy o dużej wydajności • Główna konfiguracja systemu • 1 x zautomatyzowany system magazynowania blach STOPA Compact II • 1 x komórka do cięcia laserowego 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x komórka wykrawania i cięcia laserowego TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x automatyczne komory gięcia blach TRUMPF TruBend Center 7030 Wyposażenie dodatkowe • Do TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatyczna zmieniarka palet • LiftMaster Compact 1530 (automatyczny załadunek i rozładunek) • Przyłącze/interfejs magazynowy STOPA • Do TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatyczna obsługa arkuszy) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracja z systemem magazynowym/interfejs • Do TRUMPF TruBend Center 7030 (obie komory) • 2-osiowy manipulator do obróbki elementów

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 h, ładowność: 1 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 500 mm, wolny skok podnoszenia: 1 500 mm, środek ciężkości ładunku: 600 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 2 800 mm, typ przekładni: automatyczny, pojemność baterii: 270 Ach, napięcie akumulatora: 24 V, szerokość karetki wideł: 815 mm, długość wideł: 1 010 mm, szerokość wideł: 100 mm, grubość wideł: 30 mm, prześwit: 30 mm, stan opon: 100 procent, masa całkowita: 4 200 kg, masa własna: 2 700 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita szerokość: 1 512 mm, kolor: żółty, Wyposażenie: widły do palet, 🔍 Looking for a Reliable Forklift? We Are Industry Experts! We specialize in selling high-quality forklifts, offering tested machines in excellent condition. ✅ Check out our offer and find the perfect equipment for your business! 🚜💼 🔥 In this listing, we present: 🚀 COMBILIFT WR-4 - ELECTRIC ⚡ - DUPLEX 4500mm 📏 - Year 2017 🏷️ - ONLY 30 MTH ⏳ - FREE LIFT 🎯 - CONDITION 5/5 🌟 - LIKE NEW! 🏆 This forklift is in excellent technical condition, ready for immediate use. ⚙️🔧 📌 Key Features and Technical Data: Lodpfx Aoz Dwxyspqoag 📍 Model: COMBILIFT WR-4 📍 Year of manufacture: 2017 🏗️ 📍 Lifting capacity: 1500 kg 🏋️‍♂️ 📍 Operating hours: 30 MTH ⏱️ 📍 Mast type: Duplex 🚜 📍 Lifting height: 4500 mm 📏 📍 Drive type: Electric ⚡ 📍 Load center: 600 mm 🎯 📍 Total weight: 2700 kg ⚖️ 📍 Tires: Solid, like new 🛞🔄 📍 Overall height (collapsed mast): 2800 mm 📐 📍 Technical condition: Fault-free, after a service inspection 🛠️ 📍 Visual condition: Very good 👌 📍 Fork length: 1010 mm 🔩 📍 Free lift: 1500 mm 📈 📍 Overall height: 2800 mm 📊 📍 Total length: 1950 mm 📏 📍 Total width: 1290 mm 📐 📍 Positioner width: 815 mm 🔧 🎯 Equipment Included: 🔋 Battery 🦾 Pallet forks This forklift is the perfect solution for industries that require efficient handling of long loads in narrow spaces, such as the wood 🪵, steel 🏗️, or pipe 🏭 industry. Thanks to its multi-directional movement function 🔄, the forklift ensures easy maneuverability and optimal warehouse space utilization 📦🚛. 🚀 Additional Features: ✔ Integrated multi-directional steering system 🔄 ✔ Comfortable operator cabin 🛋️ ✔ High reliability in intensive use 🔝 ✔ Suitable for both outdoor 🌞 and indoor 🏠 warehouse operations 🛠️ Condition: ✅ Fully functional ✅ Regularly serviced ✅ Ready for immediate work! 🚛💨 📦 We offer transport across Europe 🌍 and provide a FREE initial inspection 🆓! 💰 Pricing & Formalities: 💳 We provide full support for financing options, including quick leasing and credit approvals 💰, even for new businesses 🚀 or companies in challenging financial situations. ✔ Leasing decision in just 2 hours! ⏳ ✔ EUR/PLN invoicing available 💶 ✔ Leasing financing & start-up program for new businesses 🚀 ✔ We are an authorized supplier for most leasing companies 🏦 ⚡ FAST / SIMPLE / AFFORDABLE FINANCING 💼

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2082, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita długość: 5 450 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 7 belka, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 1 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, WYDAJNOŚĆ: maks. 250 szt./min SZEROKOŚĆ WORKA: 80 mm – maks. 800 mm DŁUGOŚĆ WORKA: 70 mm – 1000 mm GRUBOŚĆ FOLII: 0,020 mm – 0,100 mm CAŁKOWITA MOC ELEKTRYCZNA: 13 kW (380 V, 50 Hz) SILNIK SERWO: 4 szt. FOTOKOMÓRKA: 1 szt. CAŁKOWITE ZAPOTRZEBOWANIE NA POWIETRZE: min. 6 bar SZEROKOŚĆ MASZYNY: 1650 mm DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5450 mm WYSOKOŚĆ MASZYNY: 1900 mm Lasdpfx Aezgaw Hepqog MASA: 1475 kg CECHY STANDARDOWE - Poprzez dotykowy panel operatorski możliwa jest regulacja długości worka, liczby sztuk w worku, prędkości produkcji, widoczna liczba worków w opakowaniu oraz funkcja zatrzymania po osiągnięciu ustawionej liczby sztuk (całkowite zliczanie). - Jedna fotokomórka. Cięcie worków drukowanych i niedrukowanych. - Cięcie z dużą prędkością i precyzją wymiarową dzięki serwomotorycznie sterowanym rolkom ciągnącym. - Mocne i wysokiej jakości zgrzewanie dzięki serwomotorycznie sterowanej szczęce zgrzewającej. - Dzięki systemowi pasów sterowanych serwomotorem, pasy współpracują synchronicznie z systemem sztaplowania. - Dzięki serwomotorycznie sterowanym rolkom sztaplującym zapewnia wysoką jakość układania. - Rozwijanie rolek z systemem sterowania napięciem falownikiem. - Pneumatyczny system baleriny. - Automatyczny system kontroli krawędzi. - Automatyczne zatrzymanie po zakończeniu roli. - Automatyczne zatrzymanie w przypadku nieprawidłowego położenia nadruku wg fotokomórki. - Średnica nawoju bobiny rolki: maks. 800 mm - Możliwość pracy z workami z materiałów: PP, OPP, CPP, Polietylen Wysokiej Gęstości (HDPE), Polietylen Niskiej Gęstości (LDPE).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, MASZYNA DO PRODUKCJI WORECZKÓW W FORMIE BLOKU, 4 TOR Laodpfx Apezlahpsqeg Marka: MAC (WŁOCHY) Opis: maszyna do produkcji wORECZKÓW W FORMIE BLOKU z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ, rok produkcji 1996, automatyczna zmiana długości, odwijak rolek z automatycznym hamulcem o średnicy 170 mm, podłużne zgrzewanie z automatyczną regulacją temperatury, składarka do tworzenia 4 torów (fotokomórka dla każdego toru), głowica zgrzewająca o szerokości 120 mm, stacja do wytłaczania uchwytów i składania woreczków, automatyczne cięcie, wydajność do 150 cykli na minutę x 4 tory. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie!

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Pompa GatheRex™ do pobierania komórek to urządzenie do przeprowadzania operacji na cieczach, zaprojektowane do pracy z zamkniętymi systemami hodowli komórek. GatheRex łączy się z zamkniętymi systemami i wykorzystuje mechanizm wymuszonego przepływu powietrza o niskim ciśnieniu do usuwania pożywki, koncentracji komórek oraz minimalizacji przechowywania i/lub dalszego przetwarzania. Wewnętrzna pompa powietrza podnosi ciśnienie w systemie, przepompowując powietrze przez sterylny filtr wentylacyjny w urządzeniu do hodowli komórek. Po podwyższeniu ciśnienia nadmiar pożywki lub frakcja komórek jest wypychana z urządzenia przez zestaw przewodów, a następnie do zbiornika. Model 80000Z jest oznaczony czarnymi etykietami identyfikacyjnymi na zaciskach przewodów. Ta wersja jest kompatybilna z przewodami o dużej średnicy (średnica zewnętrzna 0,375 cala) do usuwania pożywki oraz z przewodami o małej średnicy (średnica zewnętrzna 0,160 cala, typ worka do transfuzji krwi) do odzyskiwania komórek. WYMAGANIA ELEKTRYCZNE 1. Wejście: 100-240 V AC, ~1,3 A, 50-60 Hz, jednofazowe Typ bezpiecznika: 5ET 3,15-R, wkładkowy, opóźniony czas zadziałania, 3,15 A, 250 V, 5 mm x 20 mm (0,2 cala x 0,79 cala), seria 5ET Odłączany kabel zasilający: C13, 18 AWG, minimum 10 A, uziemiony (3 bolce), UL 62, CSA-C22.2 No. 49 IEC / UL: 61010-1 wersja 3.1 i 61326-1:2012 WYJŚCIE O NISKIM CIŚNIENIU 1. Ciśnienie manometryczne: 120–180 mmHg (2,32–3,48 psi). Nie wymaga korekt ze względu na wysokość nad poziomem morza. 2. Przepływ: Minimum 5 ml/s – przepływ cieczy z G-Rex M-CS. WARUNKI ŚRODOWISKOWE 1. Temperatura: 15°C do 35°C (59–95°F) 2. Wilgotność: ≤ 95% wilgotności względnej 3. Wysokość nad poziomem morza: < 2000 metrów (6561 stóp) Laedpjz Dx Sujfx Apqog Stan dobry, w pełni sprawny. Zapraszamy również do zapoznania się z naszymi pozostałymi ofertami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FM300N to wytrzymały wentylator transportowy klasy przemysłowej, przeznaczony do skutecznego odciągu trocin, pyłów i drobnych odpadów drzewnych w zakładach produkcyjnych i warsztatach stolarskich. Dzięki dużej wydajności 2530 m³/h oraz mocnemu silnikowi jednofazowemu o mocy 1,5 kW, urządzenie efektywnie wspiera procesy obróbki drewna, gwarantując czystość, bezpieczeństwo i wysoką kulturę pracy. Model FM300N to niezawodna dmuchawa do trocin, zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji i trwałości. Główne atuty maszyny Wydajność odciągu 2530 m³/h – skuteczne usuwanie zanieczyszczeń przy dużej intensywności pracy Silnik jednofazowy 1,5 kW – stabilna praca nawet przy obciążeniu ciągłym Uniwersalny system podłączeń – jeden króciec 130 mm lub dwa niezależne 100 mm Laodjz A Svwspfx Apqog Konstrukcja odporna na uszkodzenia mechaniczne – trwała, metalowa obudowa Energooszczędność i cicha praca – zoptymalizowane zużycie energii i komfort akustyczny Budowa i technologia FM300N oparto na stabilnej, spawanej konstrukcji stalowej odpornej na obciążenia dynamiczne i czynniki zewnętrzne typowe dla warunków przemysłowych. Wirnik o dużej sprawności aerodynamicznej zamontowany bezpośrednio na wale silnika eliminuje straty wynikające z przekładni i zapewnia długą żywotność. Urządzenie posiada dwa króćce ssące 100 mm (lub jeden 130 mm), co pozwala na obsługę dwóch stanowisk równocześnie lub podłączenie do maszyn wielkogabarytowych. Obroty 2850 obr./min gwarantują intensywny przepływ powietrza, nawet przy długotrwałym użytkowaniu. Całość została zaprojektowana z myślą o łatwym montażu i maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Wentylator FM300N to niezawodny wyciąg do trocin, który z powodzeniem radzi sobie z transportem frakcji powstałych podczas obróbki drewna – od pyłów szlifierskich po cięższe trociny i wióry. Wysoka wydajność przepływu powietrza umożliwia bezproblemową obsługę stanowisk produkcyjnych, redukując ryzyko zatorów i ograniczając emisję zanieczyszczeń w miejscu pracy. Zastosowanie FM300N został zaprojektowany z myślą o zastosowaniach profesjonalnych, gdzie liczy się trwałość i efektywność. Sprawdzi się zarówno jako niezależny wentylator do trocin, jak i element rozbudowanego systemu odpylającego. Znajduje zastosowanie m.in. w: warsztatach stolarskich zakładach meblarskich działach produkcji prefabrykatów drewnianych stanowiskach z piłami, heblarkami, frezarkami i szlifierkami Wyposażenie standardowe obudowa stalowa malowana proszkowo silnik 230V króciec ssący 1×130 mm lub 2×100 mm zintegrowana podstawa do montażu stacjonarnego Wyposażenie opcjonalne filtry workowe węże elastyczne Ø100 mm, Ø120 mm i Ø150 mm Dane techniczne: Moc silnika 1,5 kW Obroty 2950 obr./min Wydajność odciągu 2530 m³/h Średnica króćca ssącego 130 mm / 2x 100 mm Średnica króćca wylotowego 120 mm Napięcie 230 V Wymiary (D x S x W) 430 x 410 x 450 mm Masa 24 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 h, ładowność: 1 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 500 mm, wolny skok podnoszenia: 1 500 mm, środek ciężkości ładunku: 600 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 2 800 mm, typ przekładni: automatyczny, pojemność baterii: 270 Ach, napięcie akumulatora: 24 V, szerokość karetki wideł: 815 mm, długość wideł: 1 010 mm, szerokość wideł: 100 mm, grubość wideł: 30 mm, prześwit: 30 mm, stan opon: 100 procent, masa całkowita: 4 200 kg, masa własna: 2 700 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita szerokość: 1 512 mm, kolor: żółty, Wyposażenie: widły do palet, 🔍 Looking for a Reliable Forklift? We Are Industry Experts! We specialize in selling high-quality forklifts, offering tested machines in excellent condition. ✅ Check out our offer and find the perfect equipment for your business! 🚜💼 🔥 In this listing, we present: 🚀 COMBILIFT WR-4 - ELECTRIC ⚡ - DUPLEX 4500mm 📏 - Year 2017 🏷️ - ONLY 30 MTH ⏳ - FREE LIFT 🎯 - CONDITION 5/5 🌟 - LIKE NEW! 🏆 This forklift is in excellent technical condition, ready for immediate use. ⚙️🔧 📌 Key Features and Technical Data: 📍 Model: COMBILIFT WR-4 📍 Year of manufacture: 2017 🏗️ 📍 Lifting capacity: 1500 kg 🏋️‍♂️ 📍 Operating hours: 30 MTH ⏱️ 📍 Mast type: Duplex 🚜 📍 Lifting height: 4500 mm 📏 📍 Drive type: Electric ⚡ 📍 Load center: 600 mm 🎯 📍 Total weight: 2700 kg ⚖️ 📍 Tires: Solid, like new 🛞🔄 📍 Overall height (collapsed mast): 2800 mm 📐 📍 Technical condition: Fault-free, after a service inspection 🛠️ 📍 Visual condition: Very good 👌 📍 Fork length: 1010 mm 🔩 📍 Free lift: 1500 mm 📈 📍 Overall height: 2800 mm 📊 📍 Total length: 1950 mm 📏 📍 Total width: 1290 mm 📐 📍 Positioner width: 815 mm 🔧 🎯 Equipment Included: 🔋 Battery 🦾 Pallet forks This forklift is the perfect solution for industries that require efficient handling of long loads in narrow spaces, such as the wood 🪵, steel 🏗️, or pipe 🏭 industry. Thanks to its multi-directional movement function 🔄, the forklift ensures easy maneuverability and optimal warehouse space utilization 📦🚛. 🚀 Additional Features: ✔ Integrated multi-directional steering system 🔄 ✔ Comfortable operator cabin 🛋️ ✔ High reliability in intensive use 🔝 ✔ Suitable for both outdoor 🌞 and indoor 🏠 warehouse operations 🛠️ Condition: ✅ Fully functional ✅ Regularly serviced Lasdpfx Ajzzvm Topqeg ✅ Ready for immediate work! 🚛💨 📦 We offer transport across Europe 🌍 and provide a FREE initial inspection 🆓! 💰 Pricing & Formalities: 💳 We provide full support for financing options, including quick leasing and credit approvals 💰, even for new businesses 🚀 or companies in challenging financial situations. ✔ Leasing decision in just 2 hours! ⏳ ✔ EUR/PLN invoicing available 💶 ✔ Leasing financing & start-up program for new businesses 🚀 ✔ We are an authorized supplier for most leasing companies 🏦 ⚡ FAST / SIMPLE / AFFORDABLE FINANCING 💼

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 3 metrów to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do podawania i odbierania detali o znacznej masie i gabarytach w liniach technologicznych i przy obrabiarkach. Solidna konstrukcja, precyzyjnie łożyskowane rolki oraz udźwig do 2000 kg czynią go niezastąpionym narzędziem w wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – udźwig 2 tony umożliwia obsługę ciężkich detali metalowych 10 łożyskowanych stalowych rolek o średnicy 90 mm – płynne prowadzenie elementu bez zacięć Lajdevu S T Tepfx Apqjg Regulacja wysokości 545–855 mm – dopasowanie do stanowiska roboczego Szerokość robocza 600 mm – do pracy z szerokimi i niestandardowymi formatami Stabilna konstrukcja stalowa odporna na skręcanie i odkształcenia Budowa i technologia Rolotok został wyposażony w 10 stalowych rolek o długości roboczej 470 mm każda. Rolki osadzono na precyzyjnych łożyskach kulkowych, co gwarantuje niskie opory toczenia i skuteczne przenoszenie obciążonych elementów. Główna rama wykonana jest ze wzmocnionych profili stalowych, zapewniając wysoką sztywność konstrukcyjną i długą żywotność całego urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Długość 3 metrów oraz duża liczba rolek umożliwia pewne prowadzenie detali na długim odcinku, co przekłada się na wyższą jakość cięcia i mniejszą ilość błędów obrzynki. Konstrukcja podajnika zapewnia wysoką stabilność pracy nawet przy pełnym udźwigu, co znacznie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo obsługi operatora. Zastosowanie Podajnik rolkowy CORMAK znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, firmach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych oraz liniach technologicznych, gdzie wymagane jest dokładne prowadzenie i podparcie detalu podczas obróbki lub transportu. Sprawdza się idealnie jako przedłużenie stanowisk pracy z przecinarkami taśmowymi, wiertarkami i innymi obrabiarkami. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek łożyskowanych Rama stalowa spawana Regulowane nogi w zakresie 545–855 mm Otwory montażowe do kotwienia w posadzce Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Jest to maszyna do produkcji worków z bocznym zgrzewem typu wicket Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Typ produkcji: worki wicket na chleb, kurczaki, pieluchy, papier toaletowy, produkty higieniczne oraz inne rodzaje worków wicket. Liczba torów: jednostronny / tor wicket. Przetwarzane materiały: LDPE, HDPE, PP oraz regranulaty. Szerokość zgrzewu (długość worka): 120-450 mm, długość ciągnięcia (szerokość worka): 200-850 mm, długość ramienia chwytaka: 600 mm, maks. prędkość liniowa: 65 m/min, wydajność: 140 worków knot/min, maks. liczba worków w stosie: 250. System napędowy: sterowany PLC, panel operatorski (interfejs terminalowy), kontrola znaku drukarskiego, napęd serwomotorem, rolki wciągające, belki zgrzewające. Wyposażenie oraz akcesoria: zakładka dolna (tylko dolna), moduł uchwytu, zgrzewarka wzdłużna, zgrzewarka wstępna, zgrzewarka kątowa, zgrzewarka poprzeczna, wykrawanie uchwytu, czujnik światła do folii drukowanej, automatyczny jednoskokowy przenośnik (przenośnik indeksowy), wykrawarka otworów na uchwyt, moduł zakładki G, stacja zakładki V, system prowadzenia taśmy 1800 mm, belki antystatyczne, automatyczny system etykietowania. Maszyna jest w dobrym stanie. Lajdpfx Aew U T T Ejpqog

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), liczba tac podających: 2, Zakres funkcjonalny urządzenia Oferta obejmuje: 1. Mieszalnik • Mieszalnik do betonu o pojemności 9 m³. • Ślimak mieszalnika został odnowiony i podwójnie wzmocniony. • Napęd mieszalnika za pomocą wydajnego silnika elektrycznego. • Mieszalnik osadzony jest na czterech ogniwach pomiarowych (nośność 20 t każde) do precyzyjnego ważenia dodawanych składników. 2. Ślimak podający 1 • System transportowy do zaopatrywania mieszalnika. 3. Ślimak wyładowczy 2 Lodpfx Apezmyvijqoag • System transportowy do wyładowywania gotowej mieszanki. 4. System dozowania cieczy • Dozowanie składników płynnych za pomocą systemu pomp firmy Flux. 5. Sterowanie elektroniczne • Sterowanie elektroniczne z przenośnym modułem obsługi do ważenia i dozowania na podstawie przyrostu masy materiału w mieszalniku. Zasada działania • Mieszalnik jest zamontowany na ogniwach pomiarowych. Aktualna masa materiału jest wyświetlana na ekranie. • Na przykład, jeśli ma zostać przygotowana mieszanka o łącznej masie 4500 kg, można ją dokładnie dozować zgodnie z określonym stosunkiem mieszanki, np. 80% składnika głównego (3600 kg), 10% dodatku (450 kg), 7% dodatku (315 kg) i 3% dodatku (135 kg). • Mniejsze dodatki są wcześniej dokładnie ważone i wprowadzane do ślimaka podającego 1 za pomocą wózka jeżdżącego na szynach, bezpośrednio z worków typu big bag, poprzez lejek dodatkowy. • Następnie składnik główny jest transportowany przez ślimak podający 1 do mieszalnika, aż do osiągnięcia pożądanej łącznej masy 4500 kg. • Po osiągnięciu tej masy podawanie składników przez ślimak zostaje zatrzymane. • Proces mieszania odbywa się następnie zgodnie z wymaganiami. W naszym przypadku czas mieszania wynosił około 20 minut. • Po zakończeniu procesu mieszania materiał jest wyprowadzany przez ślimak wyładowczy 2. W tym celu kierunek obrotów silnika napędowego jest zmieniany za pomocą panelu sterowania, a ślimak wyładowczy jest włączany. • Gotowa mieszanka może być następnie bezpośrednio napełniana do pojemników lub załadowywana do pojazdów transportowych (w naszym przypadku do wywrotki lub rozrzutnika). Przygotowanie mieszanki zgodnie z proporcjami wagowymi 1. Składnik główny jest wprowadzany do ślimaka podającego przez duży lejek ze stali nierdzewnej, który transportuje materiał do mieszalnika. W naszym przypadku były to stałe składniki pochodzące z odpadów z biogazu. 2. Za pomocą drugiego lejka ze stali nierdzewnej inne składniki mogą być dozowane bezpośrednio z worków typu big bag na składnik główny za pomocą poprzeczki. Dzięki temu wstępne mieszanie odbywa się już w trakcie transportu. W naszym przypadku dodawano węgiel drzewny i bentonit. 3. Składniki płynne są wprowadzane bezpośrednio do mieszalnika. W naszym przypadku używano EMa (aktywowanych mikroorganizmów efektywnych). Opcjonalnie można dokupić wywrotkę/rozrzutnik.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 10 500 h, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 4 064 mm, przesuw osi Y: 2 032 mm, przesuw osi Z: 100 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym Salvagnini L3-4020 została wyprodukowana w 2017 roku. Wyposażona jest w wydajne źródło lasera światłowodowego o mocy 6,0 kW, a jej maksymalny zakres roboczy wynosi 4064 mm w osi X i 2032 mm w osi Y. Maszyna wyposażona jest w zaawansowane komponenty automatyki zapewniające wydajną obsługę materiałów i cięcie. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do wysokiej jakości cięcia blach, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Salvagnini L3-4020. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Regulacja wysokości: 980 mm • Obciążenie stołu: 1250 kg • Głowica tnąca laserowa: opatentowana głowica skupiająca z „chłodzeniem na sucho”, wyposażona w obiektyw 210 mm z autofokusem oraz profilowanie antykolizyjne oparte na pomiarze pojemności • Główne zasilanie: 400 V / 50 Hz • Pobór mocy: 27 kWh • Rok potwierdzenia zamówienia: 2017 • Typ maszyny: maszyna do cięcia laserem światłowodowym • Rodzaj zastosowania: cięcie blach • Maksymalne przyspieszenie osi (X / Y): 1,5 g / 2,0 g • Możliwości cięcia materiałów (maksymalne grubości): stal miękka 25 mm, stal nierdzewna 20 mm, aluminium 20 mm, miedź 8 mm, mosiądz 8 mm • MTW4020.V5 Pięciopozycyjny moduł magazynowy (maksymalna nośność 3000 kg na tacę) • Stół nożycowy z napędem silnikowym (maksymalna nośność 3000 kg) • Przyłącze do automatycznego załadunku i rozładunku blach (matryca rozładowcza typu grzebieniowego) • Dodatkowa sekcja przedłużająca główną konstrukcję automatyki • LTS4020 Stacja podtrzymująca tace z magnesami do przewracania arkuszy Lodpfx Apszk D Hmeqsag • MCL40 Manipulator kartezjański / układarka z podwójnymi obrotowymi chwytakami (maksymalna nośność: 65 kg pojedynczo / 130 kg podwójnie) • Zestaw magnesów MCL (łącznie 10 magnesów do podnoszenia elementów perforowanych lub małych) • TCV4020 Stół nożycowy do układania w stosy (maks. nośność 5000 kg, skok 1000 mm) • CCVT40 Wózek z napędem silnikowym (ruch wzdłuż krótszego boku, maksymalna nośność 5000 kg) • Ruchomy wózek bramowy PPC4020 i wózek ruchomy po krótszym boku PMC4020 • APC2 Adaptacyjne sterowanie procesem (dwukanałowy odczyt czujników widma przebicia i strat cięcia) • AVS – system wizyjny (kamera HD do generowania programów na podstawie elementów z plików dxf/dwg) • ANC – automatyczna wymiana dysz (8-pozycyjny uchwyt dysz ze zintegrowaną szczotką czyszczącą) • GF Wymienne kraty z listwami ze stali miękkiej oraz pojemniki na złom CRS • ASF – urządzenie do odciągania dymów z wysokowydajnymi rękawami filtrującymi, czyszczeniem pneumatycznym i wbudowanym łapaczem iskier

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 998 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 031022210023, Oferujemy zestaw do druku 3D metodą SLS, składający się z drukarki Sinterit LISA X SLS 3D, stacji do obsługi proszku Sinterit, piaskarki Sinterit Sandblaster SLS oraz miksera proszku cadMIX. Szczegóły dotyczące drukarki Sinterit LISA X 3D: - Typ lasera: światłowodowy laser diodowy IR, 30 W; λ = 976 ± 3 nm, żywotność > 30 000 h - Maksymalny rozmiar wydruku po przekątnej: 398 mm (15,7") - Maksymalna objętość robocza: - Materiał elastyczny/TPU: 130 × 180 × 340 mm (5,1 × 7,1 × 13,3") - PA/PP: 130 × 180 × 330 mm (5,1 × 7,1 × 13,0") - Wysokość warstwy (min–max): 0,075–0,175 mm (0,003–0,006") - Prędkość druku: do 18,4 mm/h (0,72"/h) - Numer seryjny: 031022210023 - Data produkcji: 05/2022 - Kraj pochodzenia: UE, Polska - Klasa ochrony IEC: Klasa 1 - Kod IP: IP30 - Rodzaj maszyny: drukarka 3D SLS (selektywne spiekanie laserowe) - Wymiary (szer. × gł. × wys.): 650 × 610 × 1200 mm (25,6 × 24,0 × 47,2") - Waga całkowita: 145 kg (319,0 lbs) - Zakres napięcia zasilania: 190–240 V AC - Zakres częstotliwości zasilania: 50–60 Hz - Maksymalny pobór mocy: 1650 W - Prąd AC: 8 A - Napięcie AC dla znamionowego prądu: 230 V AC - Liczba faz: 1 - Znamionowy prąd zwarciowy: 6 kA - Łączny czas drukowania: 998 h Po więcej informacji oraz szczegółowe dane techniczne zapraszamy do zapoznania się z załączonymi dokumentami .pdf. Sprzedajemy komplet – całość, nie rozdzielamy zestawu. Zestaw został zakupiony na Słowacji. Dostępne są przykłady wydruków. Dostępna jest skrzynia transportowa. Laodpfxoy Snn He Apqsg Drukarka ma otwarty system — możliwa modyfikacja parametrów. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Obsługa kija Biocone -> Maszyna podająca kij I/O Producent: Biocone Lsdpfsxmk S Iex Apqoag Rok zakupu: 2022 Osobne przenośniki na wejściu i wyjściu (funkcja pakowania na wyjściu) Główny układ w załączniku W eksploatacji przez mniej niż rok

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008742, Obszar roboczy osi X: 3200 mm Obszar roboczy osi Y: 1300 mm Moc wrzeciona głównego: 7,5 kW Liczba sterowanych osi: 3 osie Lodpfx Ajz D Dgdepqjag Liczba wrzecion do wiercenia: 25 Liczba stanowisk narzędzi: 10

Stan: używany, Maszyna do iniekcji Fomaco FGM 64 SC jest produkowana przez duńską firmę Fomaco. Model FGM 64 SC charakteryzuje się wytrzymałą, sprawdzoną w przemyśle konstrukcją maszyny wieloigłowej, zaprojektowaną do precyzyjnego i równomiernego wprowadzania solanki lub marynaty do produktów mięsnych. Specyfikacja techniczna: Producent: Fomaco Model: FGM 64 S Rok produkcji: 2003 Liczba igieł: 128 igieł (32 igły w 4 rzędach) Ljdpfx Apjzlrfaeqsag Grubość igły: 3 mm Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Prąd znamionowy / maksymalny: 23 A / maks. 35 A Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary: 1700 x 1700 x wysokość 2500 mm Jak działa iniektor Fomaco FGM 64 SC? Maszyny do iniekcji Fomaco działają w oparciu o system elektronicznie sterowanych zaworów, które dostarczają solankę bezpośrednio do produktu za pomocą precyzyjnej grupy igieł. Firma określa to rozwiązanie jako system „pompa-do-produktu”, który utrzymuje stałe ciśnienie płynu i eliminuje nierównomierne rozprowadzanie solanki. W rezultacie iniekcja jest równomierna, niezależnie od wielkości i kształtu poszczególnych kawałków surowca, co przekłada się na wyższą i powtarzalną wydajność oraz brak obszarów niedostatecznie lub nadmiernie peklowanych w partii produkcyjnej. Głowica iniekcyjna FGM 64 SC jest wyposażona w 32 igły ułożone w 4 rzędach – łącznie 128 igieł, każda o grubości 3 mm – co, przy niskim ciśnieniu roboczym, umożliwia delikatną, a jednocześnie precyzyjną iniekcję solanki bez nadmiernego naruszania struktury tkankowej mięsa. Konstrukcja głowicy umożliwia również szybkie wyjmowanie kaset z igłami, co znacznie skraca czas czyszczenia i zapewnia higienę produkcji. Kluczowe zalety iniektora Fomaco FGM 64 SC Iniektory tej marki są cenione przede wszystkim za powtarzalność procesów i stabilność działania, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych – firma Fomaco projektuje swoje maszyny tak, aby działały „w ekstremalnych warunkach produkcyjnych”, co bezpośrednio przekłada się na niezawodność w codziennej pracy zakładu przetwórczego. Precyzyjny system iniekcji zapewnia równomierne rozprowadzanie soli i innych składników solanki w całej partii surowca, co ma szczególne znaczenie w produkcji wędlin, szynk, golonek wieprzowych i drobiu marynowanego, gdzie jednolitość peklowania bezpośrednio wpływa na jakość, smak i trwałość gotowego produktu. W rezultacie producenci mogą liczyć na wyższą i bardziej przewidywalną wydajność końcową. Zastosowania maszyny do iniekcji Fomaco FGM 64 SC Maszyna do iniekcji Fomaco FGM 64 SC jest stosowana w przetwórstwie mięsa czerwonego, drobiu i ryb – wszędzie tam, gdzie równomierne i kontrolowane wprowadzanie solanki lub marynaty do surowca ma kluczowe znaczenie. Maszyna doskonale nadaje się zarówno do produkcji tradycyjnych wędlin i szynk, jak i do linii skupiających się na marynowaniu porcji drobiu lub filetów rybnych, gdzie delikatne obchodzenie się z surowcem i wysoka, stała wydajność są niezbędne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, HAAS ST-30 – 2019 – BMT65 / narzędzia napędzane / oś C / tylko 1385 h cięcia Na sprzedaż centrum tokarskie CNC HAAS ST-30, rok produkcji 2019. Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, z bardzo niskim przebiegiem – jedynie 1385 godzin rzeczywistego czasu cięcia. Bogata konfiguracja obejmująca głowicę BMT65, narzędzia napędzane oraz oś C pozwala na wykonywanie nie tylko operacji toczenia, ale również frezowania, wiercenia i gwintowania bez konieczności przekładania detalu na inną maszynę. DANE TECHNICZNE * Producent: HAAS Automation * Model: ST-30 * Rok produkcji: 2019 * Data produkcji: 07/2019 * Sterowanie: HAAS CNC * Uchwyt: 254 mm / 10” * Końcówka wrzeciona: A2-6 * Maksymalna prędkość wrzeciona: 3400 obr./min * Moc wrzeciona: 22,4 kW / 30 HP * Maksymalny moment obrotowy: 407 Nm przy 500 obr./min * Maksymalny przelot pręta: 76 mm * Średnica otworu wrzeciona: 88,9 mm * Głowica narzędziowa: BMT65 * Narzędzia napędzane * Oś C * Konik hydrauliczny * Maszyna bez osi Y ZAKRES ROBOCZY * Przesuw osi X: 324 mm * Przesuw osi Z: 660 mm * Maksymalna średnica detalu nad osłoną przednią: 806 mm * Maksymalna średnica obróbki z głowicą BMT65: 457 mm * Maksymalna długość obróbki: 660 mm * Maksymalny przelot pręta: 76 mm Laedpfxsz D E Aye Apqog * Odległość między kłami: ok. 762 mm WYPOSAŻENIE * głowica BMT65 * narzędzia napędzane * oś C * sonda narzędziowa * hydrauliczny konik * układ chłodzenia wysokociśnieniowego * chłodzenie przez narzędzie * pasowy przenośnik wiórów * system odciągu/filtracji mgły olejowej * sztywne gwintowanie * orientacja wrzeciona M19 * VPS – Visual Programming System * sieć bezprzewodowa * pamięć 1 GB * tabele kompensacji PRZEBIEG MASZYNY Dane odczytane bezpośrednio ze sterowania: * Czas zasilania: 13 052 h * Czas pracy w cyklu: 1 764 h * Rzeczywisty czas cięcia: tylko 1 385 h

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna, przemysłowa stacja COMATEC do przyjmowania, obsługi, otwierania i rozładunku dużych worków (Big Bag) z suchymi materiałami sypkimi. System został zaprojektowany w celu ograniczenia ręcznej obsługi worków. Operator umieszcza pełny Big Bag w obszarze załadunkowym i mocuje jego pętle podnoszące do poprzeczki nośnej. Kolejne operacje podnoszenia, przemieszczania i pozycjonowania są wykonywane automatycznie przez programowalne, elektryczne wciągarki. Instalacja zawiera podwójną, wspornikową konstrukcję nośną wyposażoną w dwie elektryczne wciągarki linowe VICINAY, każda o udźwigu 1600 kg. Wciągarki są wyposażone w elektryczne wózki jezdne i numerycznie sterowane systemy pozycjonowania. Każda wciągarka ma silnik podnoszący o mocy 3 kW i silnik jezdny o mocy 0,55 kW, przy czym przybliżony zakres prędkości podnoszenia wynosi od 1,8 do 14,5 m/min. Po umieszczeniu nad stacją rozładunkową, Big Bag jest otwierany od dołu za pomocą wyjmowanego i wymiennego systemu noży, co umożliwia szybkie rozładowanie produktu. Następnie materiał przechodzi przez rozdrabniacz brył COMATEC DRG-300, okrągłe wibracyjne przesiewacze K-900-DC i zbiornik buforowy o pojemności 2000 litrów. Z zbiornika produkt jest dozowany za pomocą ślimakowego podajnika rurowego. System został pierwotnie zaprojektowany do obsługi proszku PTA o pozornej gęstości objętościowej około 0,9-1 kg/dm³. Może być również odpowiedni do innych suchych proszków lub produktów granulowanych, pod warunkiem weryfikacji kompatybilności produktu, materiału konstrukcyjnego, klasyfikacji ATEX oraz wymaganych rozwiązań dotyczących filtracji i rozładunku. Główne komponenty: • Podwójna, wspornikowa konstrukcja do obsługi Big Bag. • Dwie elektryczne wciągarki VICINAY o udźwigu 1,6 tony. • Elektrycznie napędzane wózki jezdne. Laedpfezvc Dusx Apqsg • Programowalne, automatyczne pozycjonowanie. • Poprzeczki nośne do podnoszenia Big Bag. • Wyjmowany system noży do szybkiego otwierania worków. • Rozdrabniacz brył COMATEC DRG-300. • Okrągłe wibracyjne przesiewacze K-900-DC. • Zbiornik buforowy o pojemności 2000 litrów. • Ślimakowy podajnik rurowy. • Platforma serwisowa z podłogą o strukturze siatki i barierkami ochronnymi. • Przyrządy do pomiaru poziomu. • Powiązane komponenty pneumatyczne i elektryczne. • Wspornikowa konstrukcja wykonana ze stali węglowej.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Regał przepływowy z urządzeniem ułatwiającym wyjmowanie towaru Informacje o regale: - 131 przegródek na produkty + 4 przegródki na powracające półki: - 5 sekcji, od lewej do prawej (1. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 2. sekcja: 28 przegródek. 3. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 4. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 5. sekcja: 25 przegródek / 1 przegródka na powrót (początkowo 26 przegródek / 1 przegródka na powrót)) - 5. sekcja – 25 przegródek, przystosowana do współpracy z urządzeniem podnoszącym Strödter. - Sklep może być również montowany modułowo w różnych szerokościach i z różnym rozmieszczeniem przegródek. - Na początku 2025 roku 4 przegródki zostały przebudowane, aby zastosować w nich wzmocnione rolki i wydłużyć obszar wsuwania. - Producent: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Rok produkcji: 2020 - Wymiary: głębokość: 12 m / szerokość: 5 sekcji, każda po 7,5 m --> całkowita szerokość: 38 m - Półki: wymiary: 800x400x20 (długość/szerokość/wysokość), 294 sztuki, nowe, w oryginalnym opakowaniu. - Dostępne części zamienne Lodpezz Ruxofx Apqsag - Uwaga! Rolki są częściowo uszkodzone. Informacje o urządzeniu podnoszącym: - Urządzenie do wyjmowania towaru firmy Strödter Handhabungstechnik GmbH zostało wyprodukowane w 2023 roku. Jego chwytak można obracać w górę i w dół (90°C) i został zaprojektowany do wyjmowania toalet z regału. Toalety były wyjmowane z regału przepływowego za pomocą urządzenia podnoszącego, obracane o 90° i układane na tacy na palecie. - Dzięki nowemu chwytakowi urządzenie podnoszące może być również używane do wszelkich innych produktów. Maksymalne obciążenie wynosi 45 kg. Dodatkowe informacje: Regał przepływowy oraz urządzenie podnoszące mogą być również zakupione oddzielnie.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oferujemy tę maszynę w bardzo dobrym stanie: Zhou Tai AMD650Z, maszyna do produkcji toreb, rok produkcji 2021. Producent: Zhou Tai Model: AMD650Z Rok produkcji: 2021 Lajdpozy Ig Ajfx Apqog Stan: bardzo dobry Rodzaj maszyny: Maszyna do produkcji toreb W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 1 100 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 100 mm, zakres pomiarowy osi Z: 750 mm, obciążenie stołu: 2 000 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy osi X: 1100 mm Zakres pomiarowy osi Y: 1100 mm Zakres pomiarowy osi Z: 750 mm Długość skoku osi X: 1100 mm Długość skoku osi Y: 1100 mm Długość skoku osi Z: 750 mm Maks. prędkość przemieszczania: 350 mm/min Długość stołu: 2050 mm Szerokość stołu: 1100 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2000 kg Obciążenie stołu: 2000 kg Odległość między kolumnami: 1100 mm DANE MASZYNY Rodzaj prądu wejściowego: prąd zmienny (AC) Napięcie wejściowe: 400 V Przyłącze sprężonego powietrza: 6 barów Ciśnienie robocze: 6 barów Temperatura robocza: 22 °C Temperatura otoczenia: 16–30 °C Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2050 x 1890 x 2700 mm Waga całkowita: 2800 kg Rok ostatniego remontu: 2013 Laedpfxszy Ezds Apqog WYPOSAŻENIE Oprogramowanie Virtual DMIS V7.0 Zestaw rozszerzeń OnMotion, zawierający wieżę serwo, joystick i kable połączeniowe Komputer z oprogramowaniem OnMotion i Virtual DMIS V7.0 5 używanych modułów pomiarowych TP20 Dokumentacja / instrukcja obsługi Tabliczka znamionowa Uwaga: Ze względu na wiek, kable łączące maszynę z kontrolerem są sztywne i kruche. Odłączanie i transportowanie może spowodować konieczność wymiany poszczególnych kabli lub złączy. Jednak przy odrobinie wiedzy jest to możliwe bez większych problemów.