Używane Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand na sprzedaż (78 607)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Hfodpfxoxlfwps Afioi Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Hsdpfx Asxliguofiefi Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmywarki piasku typu kubełkowego CONSTMACH zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłów oraz innych zanieczyszczeń od kruszyw, co przekłada się na poprawę jakości materiału. Solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długotrwałe użytkowanie i łatwą obsługę serwisową. System kubełkowy charakteryzuje się niskim zużyciem energii podczas płukania materiału w obiegu wodnym, jednocześnie znacząco ograniczając zużycie wody. Stanowi to ekologiczne rozwiązanie wpływające na obniżenie kosztów eksploatacji. Zmywarki kubełkowe (kołowe) CONSTMACH są cenione za łatwość instalacji i użytkowania, dzięki czemu stanowią optymalny wybór przy poprawie jakości kruszyw w stacjonarnych oraz mobilnych wytwórniach kruszenia i przesiewania. Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-80 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-100 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Hjdpjxpyfvefx Afiofi Dlaczego warto wybrać zmywarki kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to uznana marka, oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele zmywarek piasku kubełkowych (kołowych) wyróżniają się minimalnymi wymaganiami eksploatacyjnymi, niskimi kosztami utrzymania oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i obsługi posprzedażowej gwarantuje maksymalną efektywność dla użytkowników. Wybierając zmywarki kubełkowe CONSTMACH, zwiększysz jakość produkcji i uzyskasz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do różnych potrzeb. W ofercie znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne wytwórnie do kruszenia i przesiewania, zmywarki i płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne wytwórnie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest marką rozpoznawalną zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność sprawiają, że nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka bębnowa (Log Washer, Pallet Washer) CONSTMACH to wysokowydajna maszyna do mycia opracowana specjalnie do czyszczenia dużych kruszyw o wysokiej zawartości gliny. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności w wymagających warunkach pracy, skutecznie usuwa zanieczyszczenia z materiału, gwarantując produkcję wysokiej jakości kruszywa w zakładach budowlanych, górniczych i recyklingowych. Konstrukcja dwuwałowa zapewnia silny efekt szorowania, rozbijając nawet najbardziej oporne zabrudzenia i pozostawiając materiał czysty i gotowy do użycia. Myjka paletowa CONSTMACH oferuje operatorom dużą elastyczność dzięki regulacji kąta nachylenia wału oraz kontroli prędkości, co pozwala dostosować proces mycia do różnych rodzajów kruszyw. Solidna obudowa, wykorzystanie wysokowytrzymałych materiałów oraz łatwy dostęp do serwisowania gwarantują długą żywotność urządzenia. Dodatkowo myjka może przetwarzać setki ton materiału na godzinę bez kompromisów w kwestii jakości mycia nawet w zakładach o bardzo dużych wydajnościach. Urządzenie znacząco poprawia jakość kruszyw wykorzystywanych w inwestycjach budowlanych, optymalizuje proces separacji minerałów w górnictwie oraz przyczynia się do produkcji materiałów wtórnych w zakładach recyklingu. Skuteczne usuwanie obcych substancji wydłuża żywotność kolejnych urządzeń do kruszenia i przesiewania oraz obniża koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna myjki bębnowej (Log Washer, Pallet Washer – Myjka do Grubych Frakcji) Wymiary maszyny: 2000 x 7000 mm (Dwa wały) Moc silnika elektrycznego: 2 x 37 kW, marka GAMAK, klasa efektywności IE3, 1500 obr./min Wielkość wsadu: 0 – 50 mm Materiał głównej ramy: S235JR, gatunek A1, blacha walcowana 8 mm Hfedpfx Aexpxyrofioi Prędkość obrotowa: 15 – 25 obr./min Helisa: Dwa wały śrubowe, S235JR, blacha 8 mm, ramiona odlewane odporne na ścieranie z powłoką Hardox Wał: Stal stopowa Cr-Ni-Mo Korpus: Odlew stalowy GS52 Łożyska: SKF lub FAG, ciężkie łożyska wałeczkowe Wydajność produkcyjna: 200 – 400 t/h Masa: 24 000 kg Dlaczego warto wybrać myjkę bębnową CONSTMACH (Myjka do Grubych Frakcji)? CONSTMACH integruje wysoką jakość, trwałość oraz efektywność w swoich systemach myjek, opracowanych na bazie wieloletniego doświadczenia. Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o długiej żywotności oraz minimalnej obsłudze serwisowej. Dzięki wysokowydajnemu procesowi mycia, energooszczędności oraz prostocie użytkowania, Twoja inwestycja zwróci się w bardzo krótkim czasie. CONSTMACH zapewnia również sprawne wsparcie posprzedażowe oraz szybki dostęp do części zamiennych, gwarantując nieprzerwaną pracę Twojego zakładu. Jeśli szukasz niezawodnego rozwiązania do produkcji czystych, jednorodnych i wysokiej jakości kruszyw, myjka CONSTMACH jest właściwym wyborem. Co robimy w CONSTMACU? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki asortyment rozwiązań dedykowanych sektorowi budowlano-górniczemu. Nasza oferta obejmuje m.in.: maszyny do produkcji kostki betonowej, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki i suszarki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakościowym, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz ukierunkowaniu na potrzeby klienta, Constmach jest marką cieszącą się zaufaniem zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty pozostają pierwszym wyborem profesjonalistów branży dzięki swojej tr

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Hfodpfx Ajx Utd Eofiei Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) Hfedpfxsq Ngafs Afiji - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przegląd produktów Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Rozdrabniacze mogą być generalnie używane do rozdrabniania trudnych do rozbicia tworzyw sztucznych, gumy, dużych opon, dużych materiałów nylonowych, dużych kawałków sieci rybackich, włókien, papieru, drewna, urządzeń elektrycznych, kabli, butelek PET, tektury, drewna, plastikowych beczek itp. Stałych przedmiotów. Główną funkcją urządzenia jest ściskanie materiałów sypkich i materiałów metalowych o dużej średnicy, które nie są wygodne do transportu przez ścinanie rozdrabniacza, i rozdrabnianie ich na arkusze spełniające wymagania. Główną strukturą rozdrabniacza dwuwałowego jest lej zasypowy, rolka nożowa, urządzenie napędowe, łożysko, układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania. Zasada działania: Wszystkie rodzaje materiałów odpadowych trafiają do komory rozdrabniającej przez lej zasypowy. Dwunożowe rolki wykonują względny obrót, aby rozdrabniać i ciąć materiały, a następnie materiały są rozładowywane z rozdrabniacza w celu rozdrabniania dużych kawałków materiałów. Materiały i dziedziny Hfjdsvn D I Nopfx Afiji Rozdrabniacz dwuwałowy jest jednym z podstawowych urządzeń do recyklingu odpadów w następujących dziedzinach i materiałach: +Odpady wielkogabarytowe: Sofa, Materac, Krzesło, Meble, Okna itp. +Odpady przemysłowe: Tekstylia, Skóra, Guma, Skóra, Ogólne odpady przemysłowe itp. +Niebezpieczne odpady stałe: Odpady medyczne, Osad farbiarski, Odpady radioaktywne, Niebezpieczne beczki po oleju odpadowym, Duże torby itp. +Odpady papierowe: Karton, Tektura, Książka, Gazeta, Dokument, Broszura, Papier opakowaniowy itp. +Odpady ogrodowe: Gałąź, Paleta drewniana, Pnie, Deski itp. +Odpady domowe +Słoma biomasowa: Słoma, Bambus, Kukurydza, Słoma sorgo, Słoma fasoli, Skorupki owoców, Skorupki palm itp. +Złom: Skorupy samochodów, Odlewy aluminiowe, Sprzęt gospodarstwa domowego, Złom lekki metal, piasta samochodowa itp. + Odpady z papierni: żużel z papierni, lina z papierni, odpady z papierni itp. + Palety drewniane, odpady meblowe, odpady krzeseł, recykling korzeni drzew itp. Główny korpus niszczarki dwuwałowej: Główny korpus jest zespawany z doskonałej blachy stalowej, aby zapewnić stabilność sprzętu pod dużym obciążeniem przez długi czas. Łożysko: Gniazdo łożyska jest dzielone i łatwe do demontażu, a ruchomy nóż, stały nóż, łożysko i inne części można szybko usunąć, a konserwacja i wymiana noża są łatwe. Struktura uszczelniająca może zapobiegać kontaktowi uszkodzonych materiałów i smaru, a także może chronić łożyska i koła zębate podczas obsługi materiałów płynnych.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Hedoq Nx Apopfx Afiefi Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. Hfedeq Nxz Dspfx Afioi 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, XYZ UMC-5X – 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC Hsdpfx Aezi Awhefijfi Sterowanie Heidenhain iTNC 640 HSCI Model UMC-5X Sterowanie Heidenhain iTNC 640 HSCI Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 600 mm Skok osi Z: 500 mm Skok osi A: +120° / -120° Skok osi C: 360° Wymiary stołu: średnica 600 mm Maksymalne obciążenie stołu: 600 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min, napęd bezpośredni Stożek wrzeciona: BBT40 Szybki przesuw: 36 m/min Posuw: 1–36 000 mm/min Automatyczna zmiana narzędzi: 60 pozycji Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Chłodzenie przez wrzeciono: 70 bar Masa maszyny: 9500 kg Wyposażenie maszyny: Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 640 HSCI, wrzeciono o wysokiej prędkości obrotowej z napędem bezpośrednim (24 000 obr./min, moc znamionowa 20 kW S6), automatyczna zmiana narzędzi (60 pozycji), chłodzenie przez wrzeciono (70 bar), stały dach dla systemu chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, bezprzewodowa sonda pomiarowa Renishaw RMP600, system ustawiania narzędzi laserowych, kinematyczne, wysokoprecyzyjne ustawianie maszyny, kinematyczna kula referencyjna, kompensacja termiczna wrzeciona, liniowe skale na osiach X, Y i Z, obrotowy stół z napędem bezpośrednim na osi C, transporter wiórów i pojemnik. Cechy: Jednoczesna obróbka 5-osiowa, konstrukcja ramy portalu, obrotowy stół z napędem bezpośrednim i wysokim momentem obrotowym, wysokoprecyzyjne liniowe prowadnice rolkowe, dynamiczne monitorowanie kolizji, maszyna o wysokiej precyzji z liniowymi skalami, idealna do zastosowań w przemyśle lotniczym, medycznym, precyzyjnym inżynieringu oraz do obróbki złożonych elementów o wielu powierzchniach. Na sprzedaż w Jet Machinery Ltd Numer magazynowy Jet Machinery: do ustalenia Numer seryjny maszyny: do ustalenia Cena: 120 000,00 GBP Podjęto wszelkie możliwe działania w celu zapewnienia dokładności powyższych informacji, jednak nie gwarantujemy ich. Zalecamy potencjalnym nabywcom dokonanie inspekcji maszyny przed zakupem. Podjęto wszelkie możliwe działania w celu zapewnienia dokładności powyższych informacji, jednak nie gwarantujemy ich. Zalecamy potencjalnym nabywcom sprawdzenie wszelkich istotnych szczegółów. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Nie jest praktycznie możliwe, abyśmy jako dostawcy zapewnili, że w odniesieniu do Państwa zastosowania, produkty spełniają wymagania ustawy w zakresie zabezpieczeń itp. Potencjalni nabywcy powinni zapewnić, że specjalista ds. zabezpieczeń dokona inspekcji produktów przed ich użyciem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, masa całkowita: 40 000 kg, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Hodpfx Aezibghjfisfi Gąsienicowa kruszarka szczękowa Fabo FTJ 11-60 to kompletny mobilny system, który porusza się na hydraulicznie napędzanym systemie gąsienicowym z prędkością 1 km/h i połączeniem wibracyjnego podajnika grizzly, szczękowej kruszarki 1000 x 600 mm, składanych przenośników taśmowych, jednostki sterującej i generatora elektrycznego. W dzisiejszych warunkach i procesach technologicznych firmy zaczynają myśleć o tym, jak zwiększyć wydajność swojej działalności. W miarę zwiększania wydajności zawsze biorą pod uwagę takie czynniki, jak funkcjonalność używanych maszyn, ich niskie koszty i potrzeby kadrowe. Nasze kruszarki gąsienicowe mogą kruszyć z wysoką wydajnością nawet w najbardziej wymagających kopalniach dzięki specjalnie zaprojektowanemu korpusowi i kompaktowej konstrukcji. Nasze systemy gąsienicowe można dostosować do potrzeb klienta, stosując kruszarkę szczękową, kruszarkę udarową pierwotną i wtórną lub kruszarkę stożkową. Cały niezbędny sprzęt do procesu jest połączony tylko na jednym podwoziu, a sprzęt przetwarzający jest napędzany silnikami elektrycznymi. Całkowita wydajność produkcji wynosi 100-250 ton na godzinę. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wytrzymałe gąsienice mogą dotrzeć do miejsc, do których nie mogą dotrzeć zwykłe maszyny. - Mają odpowiednie wymiary i poziom hałasu, aby kruszyć odpady budowlane w mieście. - Zużycie paliwa przez generator i jednostki gąsienicowe jest bardzo ekonomiczne. - Konserwacja i zarządzanie systemem są bardzo łatwe dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: -Model: FTJ 11-60 -Moc produkcyjna: 100–250 ton na godzinę -Maksymalne podawanie: 550 mm -Typ kruszarki: kruszarka szczękowa -ROZMIAR: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -Ustawienie CSS: 40–150 mm -Waga: 40 ton – Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne – Brak konieczności przygotowania podbudowy – Łatwość użytkowania i konserwacji – Zalety łatwego montażu i demontażu. ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, ZADZWOŃ DO NAS!!!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dział Tkacki * Tkactwo Żakardowe: 11 × Tkaczek Picanol, Model 2004, XC 870 (belgijski) * Tkactwo Żakardowe z Odpowietrzeniem: 8 × Tkaczek Picanol, Model 2004 XL * Tkactwo Żakardowe z Odpowietrzeniem: 6 × Tkaczek Picanol, Model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompletny zestaw kompresorów powietrza, osuszaczy i zbiorników powietrza, wymagany do obsługi maszyn tkackich. * Tkactwo Dobby: 4 × Tkaczek Picanol Omni, Model 1999 * Tkactwo Dobby z Odpowietrzeniem: 8 × Tkaczek 2004, szerokość robocza 2,5 m, nadający się do produkcji lnu, gabardyny i tkanin odzieżowych (Picanol Omni Plus) Hfedpfx Aszi Aiqefisi * Tkaczki Rapier (chińskie): Model 2014 – 4 sztuki * Nowoczesna Maszyna do Nawijania: 720 / 11 stożków – 1 sztuka * Tkaczki Karl Mayer: Model 2021 – 4 sztuki * Tkaczki Karl Mayer: Model 2017 – 2 sztuki * Maszyna do Klejenia: 3 sztuki ⸻ Dział Haftu * Maszyny do Haftu Saurer Epoca: 4 maszyny, wyposażone w 5 specjalnych przystawek * Maszyny do Nawijania: Belinda – 9 sztuk * Maszyny do Nawijania: Barmag – 1 sztuka, Kaltema – 2 sztuki * Kompletny zestaw kompresorów powietrza, osuszaczy i zbiorników powietrza, wymagany do obsługi. * Linia produkcyjna nici do haftu (muliné) wraz ze wszystkimi akcesoriami (n ⸻ Dział Wykończeniowy * Maszyna do Garowania: 1 × Brückner, 6-komorowa, z systemem Mahlo, Model 2002 * Maszyny do Rozciągania: 3 maszyny tureckiej firmy Damson * Maszyna do Kontroli Jakości Tkanin: 1 sztuka * Maszyny do Szycia: 30 sztuk * Maszyna do Prasowania i Pakowania Tkanin ⸻ Ogólne Zaplecze Fabryki * Chillery przemysłowe: 2 sztuki * Kocioł parowy: 6 ton, palnik Riello, 2018 * Kocioł parowy: 0,5 tony * Maszyna do Barwienia Tkanin w Strumieniu Ciekłego Barwnika: 50 kg * Maszyna do Barwienia Przędzy (w motkach): 600 kg * Maszyna do Barwienia Przędzy: 2 × 300 kg, kompletna z systemem nawijania i odwijania * Wirówka: 1 do przędzy + 1 do tkanin + 1 do motków

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletne wyposażenie fabryki: maszyny do tkania, haftowania, barwienia, wykańczania i obróbki. Dostępnych jest wiele innych maszyn. Dział Tekstylny * Tkaczki żakardowe: 11 × tkaczki Picanol, model 2004, XC 870 (belgijskie) * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki Picanol, model 2004 XL * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 6 × tkaczki Picanol, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi maszyn tkackich. * Tkaczki z zapadką: 4 × tkaczki Picanol Omni, model 1999 * Tkaczki z zapadką z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki, model 2004, szerokość robocza 2,5 m, odpowiednie do produkcji lnu, gabardyny i tkanin odzieżowych (Picanol Omni Plus) * Tkaczki rapsodowe (chińskie): model 2014 – 4 sztuki * Nowoczesna maszyna do nawijania: 720 / 11 stożków – 1 sztuka * Tkaczki Karl Mayer: model 2021 – 4 sztuki * Tkaczki Karl Mayer: model 2017 – 2 sztuki * Maszyna do apretury: 3 sztuki ⸻ Dział Haftowania * Maszyny do haftowania Saurer Epoca: 4 maszyny, wyposażone w 5 specjalnych przystawek * Maszyny do nawijania: Belinda – 9 sztuk * Maszyny do nawijania: Barmag – 1 sztuka, Kaltema – 2 sztuki * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi. * Linia produkcyjna nici do haftowania (nici mulinowe) wraz z całym wyposażeniem. ⸻ Dział Wykańczania * Maszyny do apretury: 1 × Brückner, 6-komorowa, z Mahlo, model 2002 * Rozciągarki: 3 maszyny tureckiej firmy Damson Hfedpjziz Dyjfx Afiji * Maszyna do kontroli jakości tkanin: 1 sztuka * Maszyny do szycia: 30 sztuk * Maszyna do prasowania i pakowania tkanin ⸻ Wyposażenie pomocnicze fabryki * Chillery przemysłowe: 2 sztuki * Kocioł parowy: 6 ton, palnik Riello, 2018 * Kocioł parowy: 0,5 tony * Maszyna do barwienia tkanin (metodą strumieniową): 50 kg * Maszyna do barwienia włókien (w motkach): 600 kg * Maszyna do barwienia włókien: 2 × 300 kg, kompletna z systemem nawijania i odwijania * Wirówka: 1 do włókien + 1 do tkanin + 1 do motków

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 50 000 kg, moc: 360 kW (489,46 KM), *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowa kruszarka udarowa Fabo FTI-110s to kompletny system mobilny poruszający się na hydraulicznie napędzanych gąsienicach z prędkością do 1 km/h. W skład systemu wchodzą: wibracyjny podajnik kraty, kruszarka udarowa, składane przenośniki taśmowe, jednostka sterująca oraz generator elektryczny. W dzisiejszych warunkach i przy obecnych procesach technologicznych przedsiębiorstwa dążą do maksymalnej efektywności swojej działalności. Kluczowe znaczenie mają dla nich: wydajność maszyn, niskie koszty eksploatacji oraz ograniczone zapotrzebowanie na personel. Nasze kruszarki gąsienicowe zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach kopalnianych dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji oraz kompaktowym wymiarom. Istnieje możliwość indywidualnej konfiguracji – w tym zastąpienia kruszarki udarowej: kruszarką szczękową, kruszarką udarową pierwotną lub wtórną czy stożkową. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wzmocnione gąsienice umożliwiają dotarcie tam, gdzie standardowe maszyny nie mają dostępu. - Optymalne wymiary i niski poziom hałasu pozwalają na kruszenie odpadów budowlanych nawet w terenach zurbanizowanych. - Niskie zużycie paliwa zarówno przez generator jak i układ jezdny. Hfedpjy H Af Nsfx Afiei - System zarządzania i serwisu jest bardzo prosty dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110s Wydajność produkcyjna: 130-240 ton/godz. Maksymalna wielkość nadawy: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa Wymiary kruszarki: 1100x1000 mm Regulacja szczeliny (CSS): 0-50 mm Całkowita moc: 360 kVA Przesiewacz wibracyjny: 1500x2700 mm Waga: 50 ton Wymiary całkowite: 2900x3180x14760 mm - Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne – Brak konieczności przygotowywania podłoża – Łatwość obsługi i serwisowania – Szybki montaż i demontaż W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Szczęki kruszarek CONSTMACH zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości oraz doskonałej wydajności kruszenia, co czyni je idealnymi maszynami do zastosowań jako kruszarki pierwszego stopnia w kamieniołomach i kopalniach. Urządzenia te są przystosowane do przerobu szerokiego zakresu materiałów – od najmiększego wapienia po najtwardsze rodzaje granitu i bazaltu. Solidna konstrukcja, wysoki moment obrotowy koła zamachowego oraz specjalna geometria szczęk zapewniają wysoką efektywność kruszenia materiału do jednolitych frakcji. Zaawansowany, hydrauliczny mechanizm regulacji umożliwia łatwą zmianę ustawień wylotu i minimalizuje konieczność interwencji operatora. Kruszarki szczękowe CONSTMACH gwarantują długotrwałą eksploatację dzięki kutemu ze stali chromowo-niklowej sercu wału napędowego, łożyskom przystosowanym do dużych obciążeń oraz automatycznemu systemowi smarowania. Spawana rama główna, poddana odprężaniu cieplnemu, zachowuje maksymalną trwałość nawet przy wysokim poziomie wibracji. Łatwy serwis oraz przyjazna obsługa techniczna zapewniają nieprzerwane i bezpieczne środowisko pracy podczas produkcji. Maszyny mogą być zintegrowane zarówno z instalacjami stacjonarnymi, jak i mobilnymi, oferując elastyczność dla różnorodnych projektów. Parametry techniczne modelu CJC-60 Wielkość wlotu: 600 x 380 mm Moc silnika: 30 kW Prędkość wału: 330 obr./min Masa: 6 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 30 - 100 mm Hfedpfx Aexqhzusfisi Wydajność: 60 - 110 t/h Parametry techniczne modelu CJC-90 Wielkość wlotu: 900 x 650 mm Moc silnika: 75 kW Prędkość wału: 277 obr./min Masa: 11 400 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 50 - 150 mm Wydajność: 90 - 270 t/h Parametry techniczne modelu CJC-110 Wielkość wlotu: 1 100 x 850 mm Moc silnika: 132 kW Prędkość wału: 230 obr./min Masa: 33 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 60 - 200 mm Wydajność: 150 - 420 t/h Parametry techniczne modelu CJC-130 Rozwarcie szczęk: 1 300 x 1 000 mm Moc silnika: 160 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 42 500 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 100 - 280 mm Wydajność: 275 - 790 t/h Parametry techniczne modelu CJC-140 Wielkość szczęk: 1 400 x 1 100 mm Moc silnika: 200 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 52 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 120 - 280 mm Wydajność: 420 - 850 t/h Dlaczego warto wybrać kruszarki szczękowe CONSTMACH Marka CONSTMACH to synonim jakości i niezawodności w zakresie technologii kruszenia i przesiewania. Każdy model kruszarki szczękowej powstaje zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcyjnymi, gwarantując maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność. Dzięki możliwości indywidualnej konfiguracji, dopasowanej do potrzeb klienta, oraz rozwiniętej sieci serwisowej, firma wspiera realizację nieprzerwanego procesu produkcyjnego. CONSTMACH to właściwy wybór dla systemów kruszenia pod względem niezawodności, jakości wykonania i wsparcia technicznego po sprzedaży. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn obsługującym branżę budowlaną i górniczą szeroką gamą urządzeń. Oferta obejmuje prasy do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje do kruszenia i przesiewania kruszyw, płuczki piasku, wytwornice piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach jest rozpoznawalną

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH wyznaczają standardy w technologii maszyn do kruszenia skał, dzięki wysokiej wydajności i znakomitym parametrom rozdrabniania. Kruszarki te są specjalnie zaprojektowane do realizacji wysokowydajnych procesów produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji korpusu oraz zoptymalizowanej budowie wirnika zapewniają doskonały produkt końcowy o idealnym, kubicznym kształcie, nawet w przypadku materiałów twardych i ściernych. Trzystopniowy system wahadłowy umożliwia prowadzenie operacji kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego na jednej maszynie. Minimalizuje to straty czasu w procesie produkcyjnym oraz maksymalizuje wydajność. Noże wykonane ze stali o wysokiej zawartości chromu lub stopów manganowych gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. Hydrauliczny system otwierania maksymalizuje czas pracy maszyny, ułatwiając konserwację i wymianę części. Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH to niezawodne rozwiązanie dla każdej instalacji do kruszenia skał dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji oraz szerokiemu otworowi wylotowemu. Specyfikacja techniczna wtórnych kruszarek udarowych CSI-1210 Średnica wirnika: 1 100 x 1 100 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 200 mm Wydajność produkcyjna: 60 - 100 t/h Moc silnika: 160 kW Masa: 17 500 kg CSI-1212 Średnica wirnika: 1 100 x 1 250 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 250 mm Wydajność produkcyjna: 120 – 150 t/h Moc silnika: 200 kW Masa: 21 500 kg CSI-1215 Średnica wirnika: 1 100 x 1 500 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 350 mm Wydajność produkcyjna: 200 – 250 t/h Moc silnika: 250 kW Masa: 26 000 kg Dlaczego warto wybrać wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH? Hedpfexpuxwsx Afiefi CONSTMACH stawia na jakość i wytrzymałość w produkcji maszyn do kruszenia kamienia. Nasze modele wtórnych kruszarek udarowych obniżają koszty eksploatacji dzięki trwałym komponentom, niskim wymaganiom konserwacyjnym oraz wysokim osiągom. Zapewniają nieprzerwaną pracę dzięki rozbudowanej sieci serwisowej oraz łatwemu dostępowi do części zamiennych. Każdy model został zaprojektowany z myślą o różnych wydajnościach, zapewniając optymalne rozwiązania dla każdej instalacji. Dzięki niezawodnej inżynierii, wysokim standardom produkcyjnym oraz podejściu ukierunkowanemu na klienta, CONSTMACH jest liderem w branży kruszenia kamienia. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną oraz górniczą szeroką gamą produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki i przesiewacze, instalacje do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze maszyny są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na trwałość, efektywność i długowieczność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 150 kW (203,94 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Seria FABO MJK to mobilne kruszarki szczękowe, które nadają się do szczególnie twardych i ściernych kamieni oraz innych rodzajów kamieni o wysokim poziomie twardości, takich jak bazalt, granit, gabro. Ten model nadaje się również do projektów recyklingu betonu lub projektów wydobycia węgla. Hfjdpfey Dph Eex Afisi DANE TECHNICZNE: -Bunker: 20m3 -Moc produkcyjna: 180-320 ton na godzinę -Typ i rozmiar kruszarki: kruszarka szczękowa – 1100x850mm -Maksymalny rozmiar podajnika: 800mm -Całkowita moc silnika: 150 kW MJK-110 to połączenie: • Bunker (lej) • Podajnik wibracyjny Grizzly (obejście) • Główna kruszarka szczękowa • Składany obejście i taśmy przenośnika magazynowego • Hydrauliczne stopy • Mobilne podwozie z osiami i oponami • W pełni zautomatyzowany system • Łatwe platformy do chodzenia w celu konserwacji • Generator diesla (opcjonalnie) ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT Z NAMI!!!

Stan: nowe, moc: 30 kW (40,79 KM), masa całkowita: 6 000 kg, Rok budowy: 2025, Zastosowania naszych rozwiązań w zakresie piasku i żwiru Nasze systemy kruszarek do kamienia są wykorzystywane na całym świecie w szerokiej gamie projektów, w tym: Budownictwo dróg i autostrad Zakłady produkcji betonu Produkcja tłucznia kolejowego Kształtowanie krajobrazu i odwodnienie Rozwój infrastruktury Zastosowania w zakresie recyklingu Recykling odpadów budowlanych, gospodarka odpadami budowlanymi, recykling i gospodarka gruzem budowlanym i rozbiórkowym. Nasza oferta rozwiązań w zakresie kruszarek do kamienia Rozumiemy, że każdy projekt związany z piaskiem i żwirem jest wyjątkowy. Dlatego oferujemy różnorodne kruszarki do kamienia, z których każda jest dostosowana do różnych rodzajów materiałów, wydajności i rozmiarów produktu końcowego. 🛠️ Kruszarki szczękowe Hfjdpfxjq Igums Afisi Nasze kruszarki szczękowe, idealne do kruszenia wstępnego, radzą sobie z dużymi skałami i rozdrabniają je na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Są znane z: Wysokich współczynników redukcji Solidnej konstrukcji Łatwej konserwacji Wszechstronnych zastosowań 🛠️ Kruszarki stożkowe Kiedy potrzebujesz drobno pokruszonego materiału, kruszarki stożkowe są Twoim rozwiązaniem. Idealne do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego, zapewniają: Jednolity rozmiar produktu Doskonałą sześcienność Dużą wydajność Doskonałą odporność na zużycie 🛠️ Kruszarki udarowe Jeśli przetwarzasz miękkie, nieścierne materiały lub recyklingujesz beton i asfalt, nasze kruszarki udarowe są idealnym wyborem. Oferują: Szybkie kruszenie Optymalizację kształtu Regulowaną wielkość wyjściową Łatwą mobilność (w niektórych modelach) 🛠️ Kruszarki VSI (Vertical Shaft Impact) W przypadku produkcji piasku przemysłowego najwyższej klasy kruszarki VSI oferują precyzję, której potrzebujesz. Zapewniają: Spójny kształt i rozmiar piasku Efektywność energetyczną Doskonałą produkcję drobnych cząstek Niskie koszty eksploatacji 🛠️ Systemy przesiewania i transportu Żadna operacja kruszenia nie jest kompletna bez skutecznego przesiewania i transportu materiałów. Nasze rozwiązania obejmują: Sita wibracyjne Taśmy przenośnikowe Systemy mycia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Spiralna myjka do piasku, znana również jako spiralna myjka do piasku lub śrubowa myjka do piasku, to urządzenie przeznaczone do mycia, klasyfikowania i odwadniania piasku i innych materiałów ziarnistych. Ten typ myjki do piasku ma zazwyczaj konstrukcję spiralną lub śrubową do podnoszenia, przenoszenia i mycia materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty spiralnej myjki do piasku: 1. Struktura spiralna: Głównym elementem maszyny jest spiralna lub śrubowa konstrukcja, często zamknięta w wannie lub korycie. Ten spiralny wirnik jest odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i mycie piasku podczas jego obracania. 2. Konstrukcja wanny lub koryta: Konstrukcja spiralna jest zwykle umieszczona w wannie lub korycie, w którym znajduje się mieszanina wody i piasku. Taka konstrukcja pozwala na skuteczne mycie i oddzielanie zanieczyszczeń od piasku. Hodpfsq Nf S Rjx Afiofi 3. Wiele łopatek: Wirnik spiralny ma zazwyczaj wiele łopatek lub lotek, które zapewniają mechaniczne mieszanie piasku, zapewniając dokładne czyszczenie. 4. Wtrysk wody: Woda jest wtryskiwana do wanny lub koryta, aby wspomóc proces mycia. Połączenie wody i obracającej się spirali pomaga usunąć zanieczyszczenia z piasku. 5. Regulowane jazy: Niektóre spiralne płuczki piasku mają regulowane jazy lub zasuwy, które kontrolują przepływ wody i czas retencji piasku w maszynie, umożliwiając dostosowanie procesu prania. 6. Klasyfikacja i odwadnianie: Spiralne płuczki piasku często zawierają funkcje klasyfikacji i odwadniania piasku. Może to obejmować zastosowanie oddzielnego przedziału lub mechanizmu do odzyskiwania drobnego piasku i odprowadzania wody. 7. Zmienna prędkość: Prędkość obrotową spirali można często regulować, aby zoptymalizować proces mycia dla różnych rodzajów materiałów i rozmiarów cząstek. 8. Wydajność: Wydajność spiralnej płuczki piasku zależy od takich czynników, jak rozmiar maszyny, skok spirali i wydajność procesu prania. Dostępne są różne modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych. 9. Obsługa materiałów: Spiralne płuczki piasku są powszechnie używane w takich zastosowaniach, jak przetwarzanie kruszyw, górnictwo, produkcja betonu i inne branże, w których usuwanie zanieczyszczeń z piasku jest niezbędne. 10. Łatwość konserwacji: Wiele spiralnych płuczek piasku jest zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i punktami kontrolnymi. Spiralne płuczki piasku są wydajnymi narzędziami do czyszczenia i przetwarzania piasku, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy jakości do użytku w budownictwie, produkcji betonu i innych zastosowaniach. Konkretne funkcje i możliwości tych maszyn mogą się różnić w zależności od modelu i producenta.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: Hsdpfx Aeq Nxrxefijfi - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do kruszenia i oczyszczania diatomitu Hfodpfjq Nx E Ssx Afisi Po oczyszczeniu, czystość to biały diatomit z SiO2 powyżej 90%, Al2O3 poniżej 0,04% i Fe2O30,4 poniżej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. Hfsdpfxeq Ngb Dj Afiji 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: M344Z16201031AHC, przebieg osi X: 2 032 mm, przesuw osi Y: 660 mm, przesuw osi Z: 610 mm, obciążenie stołu: 2 700 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Przeprowadzono następujące naprawy: * Zidentyfikowano i wymieniono uszkodzony falownik. * Wymieniono łożyska w osi Y. Zestaw łożysk VTXZ, oś Y (5 sztuk, 35x72). * Wykonano regulację WZW (wrzeciona). * Wykonano regulację orientacji. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE * Skok osi X: 2032 mm * Skok osi Y: 660 mm * Skok osi Z: 610 mm * Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min * Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie wewnętrzne * Szybkość posuwu X/Y/Z: 35 m/min * Moc: 18 kW Hedpfxjzka Hie Afisfi * Uchwyt narzędziowy: SK 40 * Liczba miejsc na narzędzia: 40 * Średnica narzędzia przy pełnym obłożeniu: 75 mm * Maksymalna waga narzędzia: 10 kg * Maksymalna długość narzędzia: 300 mm * Obciążenie stołu: 2700 kg * Powierzchnia mocowania na stole: 2285 x 660 mm * Rowki T w stole, zgodnie z DIN 650: 5 * Szerokość rowka mocującego: 18 mm H8 * Rozstaw rowków: 125 mm * Dokładność pozycjonowania X, Y, Z: 0,02 mm * Powtarzalność pozycjonowania X, Y, Z: 0,01 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY * Wymiary podstawy (szerokość x głębokość x wysokość), drzwi otwarte / z szafą sterowniczą / z transporterem wiórów: 6950 x 5150 x 3700 mm * Waga transportowa: 20 000 kg * Waga maszyny: 18 000 kg * Czas pracy * Czas pracy maszyny: 11 417 godz. * Czas pracy wrzeciona: ok. 5000 godz. Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w załączonych dokumentach.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 082 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Siemens 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 13 000 obr./min, Jednostka sterująca (PCU 50) została wymieniona w marcu 2024! Wrzeciono maszyny zostało wymienione po około 5500 godzinach pracy! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 800 mm Przebieg osi Y: 620 mm Przebieg osi Z: 520 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 13 000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens 840 D Godziny pracy Godziny pracy sterowania: 60 150 h Godziny pracy maszyny: 56 860 h Godziny pracy wrzeciona: 28 082 h Wymiana wrzeciona po: 5500 h WYPOSAŻENIE Narzędzia 4. oś Hofmann RW/NC160 Instalacja do odsysania mgły olejowej Filtr taśmowy z wewnętrznym chłodzeniem 20 bar z podwójnym filtrem Dokumentacja Hedelius + Siemens Sinumerik Hedpozka Akefx Afiefi Skaner podczerwony Renishaw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PR721523001, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC-460, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, Cena zakupu maszyny w 2023 roku wynosiła około 140 000 €! Hjdpfxezlh S Aj Afiofi W zestawie nie znajdują się narzędzia ani imadło. Można je jednak dokupić po uzgodnieniu. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1 300 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 600 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Serwomotor wrzeciona głównego Siemens: 20/53 kW Serwomotor wrzeciona głównego Fanuc: 15/30 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Stół roboczy Wymiary stołu: 1 500 × 650 mm Obciążenie stołu: maks. 1 200 kg Rowki T: 18 × 5 × 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 150–750 mm Odległość środka wrzeciona od osłony osi Z: 697 mm Szybki przesuw osi X/Y: 36 m/min Szybki przesuw osi Z: 36 m/min Przesuw roboczy: maks. 1–12 000 mm/min Silniki przesuwu X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Moment obrotowy silników przesuwu X/Y/Z: 20/20/27 Nm Liczba miejsc na narzędzia: 28 Długość narzędzia: maks. 300 mm Średnica narzędzia: maks. 75 mm Średnica narzędzia przy wolnych miejscach: maks. 125 mm Masa narzędzia: maks. 8 kg Czas wymiany narzędzia: 1,6 s DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC-460 Dokładność bez liniowych enkoderów optycznych Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,012 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Dokładność z liniowymi enkoderami optycznymi Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,006 mm Chłodzenie i zasilanie Pojemność zbiornika płynu chłodzącego: 250 l Przepływ płynu chłodzącego: 40 l/min Napięcie sieciowe: 400 V ± 10 % Liczba faz: 3 Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 85 kVA Wymiary i masa Wymiary (dł. × szer. × wys.): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Masa: 8 000 kg WYPOSAŻENIE Napęd bezpośredni Automatyczna zmieniarka narzędzi dwuramienna System pomiaru narzędzi O-BLUM Lasercontrol NT System pomiaru obrabianego elementu O-BLUM TC50 Elektroniczne pokrętło ręczne (MPG) Nawiert gwintów bez tulei wyrównującej Interfejs USB Interfejs kart CF Interfejs Ethernet Liniowe prowadnice HIWIN z prowadzeniem rolkowym we wszystkich osiach Śruby kulowe HIWIN Napędzane bezpośrednio wrzeciono główne Łożyska wrzeciona głównego NSK/FAG Oddzielna jednostka chłodzenia wrzeciona olejem i powietrzem W pełni zamknięta zmieniarka narzędzi, chroniąca przed wiórami Pneumatyczny zbiornik pośredni dla zmieniarki narzędzi jako zabezpieczenie w przypadku spadku ciśnienia W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa Własny system klimatyzacji do odprowadzania ciepła z szafy sterowniczej Komponenty elektryczne Siemens Automatyczny, sterowany odległością lub czasem, centralny system smarowania Teleskopowe osłony Kyarow we wszystkich osiach System chłodzenia z regulowanymi dyszami, tworzący pierścień chłodzenia wokół wrzeciona System usuwania wiórów wewnątrz, zapewniający optymalne gromadzenie wiórów Spiralny transporter wiórów, pracujący w kierunku Y, do usuwania wiórów z obszaru obróbki Tylny transporter łańcuchowy wiórów