Używane Używana Linia Do Puszek Khs Do Piwa – 48 000 Cph na sprzedaż (51 969)

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza łączy w sobie półautomatyczną rozlewarkę do puszek „Gosling” firmy Wild Goose Quick Change, zmywarkę do puszek „TWIST” firmy Zomerdijk oraz automatyczną etykieciarkę „EME” firmy Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) z termiczną drukarką atramentową „CM220” firmy Cyklop. Linia, zbudowana w 2021 roku (rozlewnica i etykieciarka), pracuje z wydajnością do 600 puszek na godzinę i jest przystosowana do puszek o pojemności 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do puszek 0,44 l). Linia rozlewnicza jest zamontowana na ramie i obejmuje urządzenie do usuwania tlenu (DO-Buster), urządzenie do regulacji CO₂ oraz system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie dla piw zawierających więcej niż 4,2 g CO₂/l. Licznik produkcji linii rozlewniczej wskazuje około 35 000 cykli napełniania – co oznacza niewielkie użycie w małym browarze rzemieślniczym. Linia jest nadal zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Typ linii: Mała linia rozlewnicza do puszek (rozlewnica + zmywarka + etykieciarka) - Wydajność: 600 puszek/godzinę - Pojemności puszek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do 0,44 l) - Typ rozlewnicy: Półautomatyczna - Zasilanie linii rozlewniczej: 230 V, jednofazowe, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola piany: dla niskiego i wysokiego przepływu, dla piwa >4,2 g CO₂/l - Etykieciarka: EME typ JE-1100/185-S2, automatyczna, z termiczną drukarką atramentową Cyklop CM220 - Zarejestrowane godziny pracy: około 35 000 cykli napełniania (licznik produkcji) - Rok produkcji: 2021 (rozlewnica i etykieciarka) Zakres dostawy - Rozlewnica do puszek | Wild Goose | Quick Change Gosling | Półautomatyczna; rama; urządzenie do usuwania tlenu i regulacji CO₂; system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie; narzędzia i podstawowy zestaw części zamiennych; zestawy formatujące do puszek 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Zmywarka do puszek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Podajnik na stojaku, 2 kosze do zmywania, zbiornik na wodę po zmywaniu; do puszek 0,33/0,44/0,50 l - Etykieciarka + drukarka | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatyczny proces etykietowania; termiczna drukarka atramentowa Cyklop CM220 | 2021 Stan Używany – niewielkie użycie w skali rzemieślniczej; nadal zainstalowany i włączony u sprzedającego. Linia może być oglądana i zademonstrowana na życzenie. Dostępność Gedpfozk U Eysx Akhsbp Dostępna od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę COMAC i jest przeznaczona do napełniania piwa gazowanego do aluminiowych puszek. Linia ma nominalną wydajność 5500 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 44 cl i 6000 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 33 cl. Główną maszyną jest monoblok COMAC ISO 14-2 do napełniania i zamykania, wyposażony w 14 elektropneumatycznych, izobarycznych zaworów napełniających i 2 głowice zamykające. Monoblok do napełniania obejmuje: przepłukiwanie CO₂, regulację ciśnienia w zbiorniku produktu, funkcję „brak puszki – brak napełniania”, automatyczną regulację wysokości dla różnych rozmiarów puszek oraz puste puszki CIP, które nadają się do czyszczenia kwasami i zasadami w temperaturze do 80 °C. Samoprzylepna etykietarka obsługuje etykiety o maksymalnej długości 210 mm i maksymalnej wysokości 80/160 mm, przy wydajności do 6500 puszek na godzinę. System suszenia sprężonym powietrzem zużywa ok. 0,25 Nl zjonizowanego powietrza na puszkę, przy czasie obróbki wynoszącym ok. 3 sekundy. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania puszek - Producent: COMAC - Rok produkcji: 2018 - Produkt: Piwo gazowane - Nominalna wydajność: 6000 puszek/godzinę (33 cl); 5500 puszek/godzinę (44 cl) - Temperatura napełniania: 2–4 °C - Zawartość CO₂: maks. 5,5 g/l - Typ pojemnika: Puszki dwuczęściowe z SOT - Format puszki: 330 ml i 440 ml - Średnica puszki: 66 mm - Dno puszki: 202 - Ciśnienie produktu: 3–4 bar - Ciśnienie wody: 3–4 bar - Ciśnienie powietrza: 6 bar - Ciśnienie CO₂: 6–8 bar - Zasilanie: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V Zakres dostawy Gbedpfx Aezktw Ujkhjp - Odpaletnik puszek | COMAC | Do palet o wymiarach 1120 x 1300 mm; zawiera stół buforowy dla pustych puszek i platformę | 2018 - Dwuścieżkowa myjka puszek | COMAC | Myjka zjonizowanym powietrzem | Filtracja HEPA, czyszczenie zjonizowanym powietrzem, wersja dwuścieżkowa | 2018 - Samoprzylepna etykietarka | COMAC | Etykietowanie dookoła dla pustych puszek; karuzela 6-płytkowa | 2018 - Monoblok do napełniania/zamykania | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarycznych zaworów napełniających / 2 głowice zamykające | 2019 - Podwójna kabina prysznicowa | COMAC | System myjący po kontroli poziomu | 2018 - Pompa piwa | COMAC | Odśrodkowa pompa piwa z falownikiem i regulacją ciśnienia | 2018 - Kontrola poziomu/pokrywki | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | System rentgenowskiej kontroli poziomu i pokrywki | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Obrót puszek o 180° przed kodowaniem | 2018 - Suszarka do puszek | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Kodarka atramentowa | COMAC | Ciągła kodarka atramentowa, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Ustawianie puszek w pozycji pionowej | 2018 - System zamykania kartonów | SOCO System | T-10 | 2012 - System transportu puszek/kartonów | COMAC | System transportowy dostosowany do konfiguracji linii | 2018 - Osłona taśmy transportowej | COMAC | Osłona ze stali nierdzewnej nad taśmami transportowymi dla pustych puszek | 2018 - Części zamienne | COMAC | – | Części formatujące dla puszek o pojemności 33 cl i 44 cl, w tym lejki, zwijarki i części etykietujące | 2018 - Dokumentacja techniczna | COMAC | Dokumentacja w języku angielskim, w formie wydruku i na płycie CD-ROM | 2018 Stan Używana linia – rok produkcji 2018, aktualnie zainstalowana. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Wielka Brytania.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach szklanych oraz PET i obsługuje zarówno aplikacje gorącego, jak i zimnego napełniania. Była eksploatowana do końca 2025 roku, jest nadal zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Możliwość obejrzenia linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (na przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) - Format butelek: 250 ml – 1000 ml - Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów - Typy opakowań: butelki szklane i PET (do napełniania na gorąco) - Temperatura nalewu: 10°C – 104°C - Gotowość do nasycania CO₂: tak - Zakrętki: - Szkło: aluminium 28 mm, aluminiowa nakrętka zakręcana 33 mm / 43 mm - PET: nakrętka do gorącego nalewu 38 mm 3-start - Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (opcjonalnie etykietowanie typu sleeve) - Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania tray (bez opakowań z folii termokurczliwej) Zakres dostawy - Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego wejścia z transporterem palet i magazynem - Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła - Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, 15-głowicowy aluminiowy zakręcarka, HMI wymienione w 2015 - Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewanie parowe, automatyczny podajnik zakrętek - Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia Godpfxoyx I Awj Akhobp - Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Wysokowydajna suszarka powietrzna - Maszyna etykietująca | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 - Pakowacz owijający | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie typu tray i karton, klej hotmelt Nordson - Transportery | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy - Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet - Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza do puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro oraz Millipore i została zaprojektowana specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznymi wielkościami partii. Linia łączy technologie napełniania izobarycznego i atmosferycznego oraz obejmuje półautomatyczne i manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania oraz filtrowania produktów. Sercem instalacji jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która może obsługiwać zarówno puszki, jak i butelki oraz posiada zintegrowany moduł zamykający. Dzięki modułowej konstrukcji linia jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich producentów, którzy prowadzą produkcję pilotażową lub specjalizują się w napojach takich jak piwo rzemieślnicze, kombucha, cydr czy napoje orzeźwiające. Dane techniczne - Wydajność: - Do 24 jednostek na minutę (atmosferyczne – Wildgoose) - Do 16 jednostek na minutę (izobaryczne – Wildgoose) - Dodatkowa manualna/półautomatyczna wydajność rozlewu w zależności od konfiguracji - Format: - 20 cl – 1,5 l (w zależności od maszyny) - Typy opakowań: - Puszki i butelki szklane - Zastosowanie: - Piwo - Napoje rzemieślnicze Gbjdpfx Aoyxr Anskhsp - Kombucha - Cydr - Napoje bezalkoholowe - Technologie rozlewu: - Rozlew izobaryczny (produkty gazowane) - Rozlew atmosferyczny - Rozlew manualny - Filtracja: - Trzystopniowy system mikrofiltracji (Millipore) - Konfiguracja: - Modułowa / półautomatyczna linia - Stan: używany, w dobrym stanie Zakres dostawy - Maszyna do rozlewu puszek i butelek | Wildgoose | WG1-CE | Rozlew izobaryczny i atmosferyczny ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobaryczny) / 24 butelki/min (atmosferyczny); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 - Maszyna do rozlewu manualnego | SCH | SCHPK6 | 6-kranowy rozlew manualny; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 - Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-kranowy rozlew; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 - Maszyna etykietująca | Enos Euro | Base | Półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 - Zamykarka do kapsli korony (2 szt.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatyczna zamykarka do kapsli typu korona; rozmiary kapsli 26 / 29 mm | 2012 - System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | Konstrukcja ze stali nierdzewnej; 3-stopniowy system filtracji | 2016 Dodatkowe informacje - Moduł zamykający zintegrowany jest z maszyną rozlewniczą Wildgoose WG1-CE - Linia umożliwia elastyczne przełączanie między rozlewem do puszek i butelek - Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstą zmianą produktu lub formatu - Niewielka powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu napojów do jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia była użytkowana jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Linia przeznaczona jest do wydajnej produkcji napojów – obsługuje do 12 000 butelek na godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5 l); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5 l) - Produkt rozlewany: woda gazowana i napoje chłodzące o temperaturze 15°C oraz zawartości CO2 na poziomie 8,0 g/l - Formaty butelek: butelki PET 0,5 l oraz 1,5 l dla napojów gazowanych - Typ zamknięcia: PCO 1810 - Stacja etykietująca Contiroll 2-3-340 do etykiet typu owijanego z rolki na gorący klej oraz 2 x stacja etykietująca na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych - Typy opakowań: pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem lub bez (3x2) - Palety: 4 x ¼ paleta plastikowa (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) - Zastosowanie: CSD (napoje gazowane) - Higieniczna konstrukcja - Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana - Maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania w układzie blokowym Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | tylko wersja booster | 2004 Linia do napełniania/zamknięć | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowywanie próżniowe | miernik Brix | miernik CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola poziomu napełnienia (niedopełnienie) i pokrywek Gbjdpfx Akjyb Sa Dehjp Maszyna etykietująca | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Datownik | Excel 170i UHS | 2004 Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikator uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 Paletyzator | KRONES | Robot 3A Zabezpieczanie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 Gsdezh Ifuspfx Akhjbp - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: nowe, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR27, Używana wtryskarka HUSKY 48-gniazdowa - Rok 2014Dane techniczne i wydajnościoweTa wtryskarka Husky do produkcji preform PET została zaprojektowana pod kątem wysokiej efektywności, zapewniając niezawodne osiągi i precyzję dla środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Duża siła zamykania i zoptymalizowana jednostka wtryskowa obsługują wymagające formy wielogniazdowe, gwarantując stałą jakość detali i stabilność cyklu. Idealna do integracji przed rozdmuchiwarkami rozciągającymi w liniach do butelkowania PET, oferuje wydajność i niezawodność potrzebną zarówno dla nowych instalacji, jak i modernizacji używanej linii rozlewniczej lub wtórnej komórki produkcyjnej.Producent: Husky Injection Molding SystemsModel: HPET 230E-RSE95D-95Rok produkcji: 2014Wydajność produkcji: 448 kg/hLiczba gniazd formy: 48Siła zamykania: 2254 kNMaks. skok formy: 550 mmWysokość zamknięcia formy: 250–660 mmMaks. skok wypychacza: 150 mmRozstaw kolumn: 610 × 610 mmŚrednica ślimaka: 95 mmSkok ślimaka: 375 mmMaks. prędkość ślimaka: 120 rpmMaks. ciśnienie wtrysku: 1170 barPojemność wtrysku: 2658 cm³Stosunek L/D ślimaka: 25:1Średnica kanału stopionego tworzywa: 22 mmSpecyfikacja preform: forma 48-gniazdowa; 28 g (szyjka 30/25) oraz 26.5 g (szyjka 29/25)Zajmowana powierzchnia (wymagana): W 800 cm × L 2200 cmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSystem wyposażony jest w przemysłowy panel sterowania zaprojektowany do stabilnej, powtarzalnej pracy oraz bezpiecznego dostępu serwisowego. Architektura elektryczna obsługuje pracę wielofazową z jasno określonymi zabezpieczeniami, zapewniając niezawodność działania podczas zmian produkcyjnych.Zasilanie: 3 ph, 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 200 kW; 358 AOkablowanie systemu: 3PH + N + PEPrąd zwarciowy znamionowy (SCCR): 10 kANajwiększy silnik (zestawienie w szafie): 10 ANajwiększe obciążenie cieplne (zestawienie w szafie): 39 ACiśnienie powietrza: 10 barInterfejs urządzenia odbierającego preformy: kompatybilny z automatyczną obsługą preformBezpieczeństwo: system sterowania z oznaczeniem CE, z obwodami awaryjnego zatrzymania i osłonamiMożliwości integracji w linii produkcyjnejSystem dedykowany do produkcji preform PET płynnie integruje się z nadrzędną obsługą i suszeniem surowca oraz z podrzędną kontrolą jakości, magazynowaniem i logistyką. Doskonale wpisuje się w przemysłowe pakowanie i produkcję napojów, zasilając rozdmuchiwarki PET na liniach PET w nowoczesnych układach urządzeń do butelkowania.Tr... Gbsdpjzkhtwsfx Akhep

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Gbodpey Icp Dofx Akhop

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Gbsdpfxezg In Te Akhsp

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Gedpfxjzfzine Akhjbp Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Gbedjyvilzspfx Akhep

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M338, Używany monoblok rozlewniczy Crown Bevcorp 40-zaworowySpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany monoblok do napełniania puszek łączy rotacyjną nalewarkę do puszek Bevcorp UB40 z zakrywarką Angelus 61H, zapewniając niezawodne osiągi dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. System jest skonfigurowany do puszek aluminiowych i dostarczany z oprzyrządowaniem do wielu typów korpusów puszek. To doskonała opcja z drugiej ręki do używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowa jest niezawodność i łatwość integracji.Model nalewarki: UB40 rotary can fillerZawory nalewarki: 40Model zakrywarki: 61HRemont generalny w 2019Opakowania: Puszki aluminiowe (standard i sleek)Wieczka: 202 can endsPrędkość: 20.000 BPHSkonfigurowane rozmiary puszek: 12 oz (approx. 0.355L) i 16 oz (approx. 0.473L)Komponenty w zestawie: Przenośnik transferowy puszek, szafa elektryczna, panel układu smarowania, mechaniczne osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, części formatujące, instrukcja obsługiDane elektryczne: 480 V, 3 Ph, 60 HzDozowanie azotu: System dozowania azotu z barierą próżniowąStan: Używany – dobry; regularnie serwisowanyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok zawiera zintegrowaną szafę elektryczną do zarządzania skoordynowaną pracą nalewarki i zakrywarki. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony ze stali nierdzewnej wspierają ochronę operatora podczas produkcji napojów. Elementy o zmiennej prędkości są wspierane przez dedykowany układ smarowania, zapewniając niezawodną pracę w trybie ciągłym. Szybki dostęp do osłon i paneli ułatwia regulacje rutynowe i konserwację zapobiegawczą w środowiskach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaproj. do pracy w linii z urządzeniami przed i za, blok nalewarka–zakrywarka płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nowym układem produkcji napojów. Dołączony przenośnik transferowy puszek upraszcza synchronizację między nalewarką 40-zaworową a zakrywarką 61H. Istniejące części formatujące i oprzyrządowanie obsługują zarówno standardowe, jak i sleek puszki aluminiowe z wieczkami 202, wspierając sprawne zmiany formatu między 12 oz i 16 oz. Monoblok może pracować jako część kompletnego zestawu maszyn pakujących wraz z depaletyzacją, płukaniem, znakowaniem i pakowaniem kartonów.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie opisane jest jako używane – w dobrym stanie i regularnie utrzymywane. W zestawie mechaniczne osłony bezpieczeństwa, panel smarowania oraz instrukcja obsługi, co wskazuje na maszynę zadbaną i gotową do pracy. To czyni ją mocnym wyborem z drugiej ręki dla zakładów chcących zwiększyć lub odświeżyć moce produkcji napojów przy minimalnych przestojach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniona elastyczność pozwala na pracę z napojami gazowanymi i niegazowanymi. Nalewarka 40-zaworowa zapewnia stabilny throughput i stałą dokładność napełniania, a zakrywarka Angelus 61H słynie z solidnej aplikacji wieczek i integralności szwu. System dozowania azotu z bari... Godpjzcf Idefx Akhobp

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Gbodpfxoyz R E Te Akhsp

Stan: używany, Używany kocioł procesowy Winkworth model PV3000 o pojemności około 3 000 litrów, wykonany ze stali nierdzewnej. Wymiary zbiornika: około 1800 mm średnicy x 1800 mm wysokości cylindra. Płaszcz zewnętrzny przystosowany do pracy pod ciśnieniem 3,5 bara przy 200°C. Zbiornik posiada spawaną płaską górę oraz spawane stożkowe dno. Wyposażony w górny mieszalnik przeciwbieżny z bramami ze stali nierdzewnej, z łopatkami ustawionymi pod kątem, napędzany przez dwa motoreduktory: 9,2 kW (obr./min 14,8) oraz 7,5 kW (obr./min 27,2). Na dole znajduje się homogenizator Silverson BE600 z głowicą rozdrabniającą z kwadratowymi otworami, napędzany silnikiem 22 kW. Zbiornik wyposażony jest także w dolną pompę odbiorczą. Całość oparta na trzech nogach. Gbedpfx Akjzimxpohsp

Stan: używany, Używany reaktor pionowy ze stali nierdzewnej firmy BCD Engineering Ltd. Pojemność nominalna wynosi około 4 000 litrów. Wymiary jednostki to około 1 800 mm średnicy i 1 700 mm wysokości części cylindrycznej. Wyposażony w spawane, wyoblone dennice górną i dolną. Ciśnienie robocze wewnętrzne do 10 bar / pełna próżnia, zakres temperatur od -29 do 200°C. Zewnętrzna płaszczowa wężownica ze stali nierdzewnej, pojemność około 324 litry, ciśnienie robocze 6 bar / pełna próżnia, zakres temperatur od -29 do 200°C. Zbiornik wyposażony w zamontowane od góry mieszadło kotwicowe ze stali nierdzewnej, obecnie bez napędu/przekładni. Jednostka zamontowana na bocznych wspornikach. Gedpfxjzimv Io Akhsbp

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy 0,33 Ale i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System depaletyzacji Producent: Kettner - Urządzenie do usuwania szkła Producent: Kettner - Kontrola pustych pojemników Producent: Heuft - Odkorkowarka/wykrętarka Producent: Rink - Rozpakowarka Producent: Kettner - Myjka do butelek Producent: KHS - Myjka skrzynek Model: KWZ-20 - nr 115 - Kontroler pustych butelek Producent: Heuft - Napełniarka do butelek Producent: KHS - 2 podajniki zamknięć Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Heuft - Etykieciarka Producent: Krones - Kontrola etykiet Producent: Heuft - Pakowarka Producent: Kettner - System paletyzacji Producent: Kettner Wiązarka do palet Producent: Born Owijarka do palet folią: Producent: Robopac Etykietowanie palet Producent: Weber Marking Systems Maszyna (dodatkowa): system napełniania butelek szklanych wielokrotnego użytku Wydajność: 30 000 butelek/h Formaty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale i 0,5 l NRW Gbsdpfx Aovu Tthskhop Wyposażenie: System depaletyzacji; nowy środek czyszczący do szkła; kontrola pustych kontenerów; korkacz/odkręcacz; rozpakowywacz; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor pustych butelek; napełniacz butelek; 2 podajniki zamykające; kontrola poziomu butelek; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; system paletyzacji; segregatory paletowe; owijarki palet folią; etykietowanie palet

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Gbsdpfx Aovcqpiskhep Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Gjdpfxsx Hqrwj Akhsbp

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm Gbjdpsxq R Epjfx Akhop 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: używany, Używany reaktor pionowy PSV ze stali nierdzewnej o pojemności roboczej około 4 000 litrów i całkowitej pojemności około 6 300 litrów (w zależności od produktu). Zbiornik posiada spawane, wypukłe dennice górne i dolne. Wymiary jednostki: ok. 1 800 mm średnicy oraz 2 450 mm wysokości (walcowy korpus). Ciśnienie robocze wewnętrzne 6 bar/pełna próżnia przy 130°C. Zewnętrzna płaszczowa wężownica ze stali nierdzewnej o ciśnieniu roboczym 9 bar/pełna próżnia przy 185°C. Wykonanie zewnętrzne: stal nierdzewna z izolacją. Na górze zamontowany mieszadło śmigłowe ze stali nierdzewnej (dwupoziomowe, czterołopatowe) napędzane silnikiem z przekładnią. Cztery pionowe przegrody wewnętrzne ze stali nierdzewnej. Specyfikacja: Pojemność: 4 000 l Materiał: stal nierdzewna Ciśnienie robocze wewnętrzne: 6 bar Gjdpszdfb Hsfx Akhsbp Temperatura robocza wewnętrzna: 130°C Ciśnienie robocze płaszcza: 9 bar Średnica: 1 800 mm Wysokość walcowa: 2 450 mm Dennice: wypukłe, spawane góra/dół Mocowanie: 4 ucha

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do sprzedaży dostępna jest wielkoformatowa maszyna do napełniania i zamykania puszek JBT FoodTech z branży spożywczej. Waga puszki: 750g/1000g, zawartość: mleko skondensowane słodzone, maksymalna wydajność: 600 puszek/min, głowice napełniające: 22, głowice zamykające: 5, wykonanie: monoblok, sterowanie: Siemens. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Gedsy N Uv Sepfx Akhsbp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania puszek Ferrum. Waga puszki: 397 g, zawartość: mleko zagęszczone słodzone, głowice zamykające: 6, wydajność: ok. 250 puszek/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2300 mm/1550 mm/2300 mm, masa: ok. 3500 kg. Misa napełniająca była wielokrotnie naprawiana. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od września 2026 r. Gbedpfxey N Uvxo Akhop

Stan: używany, Kompletna linia napełniania puszek – Linia 6 - Jorgensen w pełni zautomatyzowana myjka do pełnych puszek - Domino 620i system znakowania laserowego z modułem kamery - Graham Labelling System – w pełni automatyczna linia etykietująca - Accusort AL5010 – 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych - Del Packaging IVCL/99/189 – zgrzewarka do wieczek płaskich - Dylog DYXIM D – przelotowy rentgen - Involvo PTF 28 PW – w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów zbiorczych - Thermo Scientific VERSA BOX 0 – dynamiczna waga kontrolna - Jorgensen w pełni zautomatyzowany system depaletyzacji - Isoma Elevator L6 – podajnik puszek 2016 - Isoma De-elevator L6 – odbiornik puszek 2016 - Isoma Can Rinser L6 – w pełni zautomatyzowany system płukania puszek z inwertorem - Accusort, Coperion K Tron – zautomatyzowany system załadunku materiałów sypkich podciśnieniowy 2015 - Sweco QC485156+C – separator z szybkim systemem wymiany - Aylesbury Automation 630/65 – w pełni automatyczna maszyna do dozowania miarki - Zautomatyzowany system napełniania puszek - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – dynamiczna waga kontrolna 2002 - Angelus Model 50 PR DF – zamykarka puszek - Jorgensen Engineering – dwugłowicowa komora gazowania puszek - Angelus Model B3 P – zamykarka puszek Gbjdpfxoy Uygye Akhop Uwaga: ten zestaw (lot 30466-400) oferowany jest do sprzedaży jako kompletna linia. Elementy wchodzące w skład linii są równocześnie oferowane jako oddzielne partie (loty 30466-401 do 30466-419). Oferenci mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne partie. Sprzedaż jest warunkowa i podlega zatwierdzeniu przez sprzedającego. Najprawdopodobniej sprzedający zatwierdzi najwyższą sumaryczną ofertę – niezależnie, czy dotyczy całości, czy poszczególnych partii. Pomyślni oferenci zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia do produkcji puszek 410 Rozmiar puszki: średnica 99 mm Wydajność: 230 puszek na minutę Nieoznakowany podnośnik palet pustych o udźwigu 3000 kg. Maszyna do cięcia z czytnikiem kodów kreskowych Accu-sort System transferu materiałów do układania Spawarka do montażu puszek Tunel utwardzania lakieru Tester ciśnienia wody dla puszek, 6 pozycji System testowania szczelności puszek Obwijarka krawędzi puszek (flanger) z podnośnikiem o udźwigu 50 kg, odpowiednimi sterowaniami i przenośnikami Uwaga: Pozycja 30466-434 oferowana jest do sprzedaży jako kompletna linia. Jej podzespoły są równocześnie oferowane indywidualnie jako pozycje 30466-435 do 30466-442 Kupujący mogą składać oferty na całą linię i/lub na poszczególne podzespoły. Sprzedaż jest warunkowa, podlega akceptacji sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zatwierdzi najwyższą łączną ofertę na linię, zarówno jako całość, jak i na pojedyncze podzespoły. Zwycięzcy zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych. Gsdpfx Aoy Uycbskhsbp

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Gsdpfxsw Imp Hj Akhobp Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...