Używane Tag S.r.l. Artena Stone Fruit na sprzedaż (3 442)

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International NS3 Speciale Przenośnik kątowy z separatorem Dostępne w krótkim terminie Hfedpfed Tidxjx Akkog Przykład jak na zdjęciu: Przenośnik w kształcie litery L z separatorem podwójnych rolek Część załadowcza 600 mm Część wznosząca 1300 mm Szerokość użytkowa 450 mm Szerokość całkowita 505 mm (bez silnika) Regulowana wysokość odbiorcza 750 - 1050 mm Regulowany kąt części załadowczej, jak również nachylenie Czarny pas PU ze szczeblami Wysokość szczebli 20 mm Odstęp między szczeblami 500 mm Prędkość taśmy 3 m/min Mobilny na rolkach kierunkowych z hamulcem Boczne blachy prowadzące w części załadowczej Opcjonalnie dostępny również jako przenośnik kątowy z taśmą Supergrip i separatorem (patrz dwa ostatnie zdjęcia) Separator podwójnych rolek z osłoniętym napędem pasowym pokryty warstwą Super Grip regulowany zsyp wypadowy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, Szczęki kruszarek CONSTMACH zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką trwałość i doskonałą wydajność kruszenia, co czyni je idealnymi maszynami do kruszenia wstępnego w kamieniołomach i kopalniach. Mają zdolność przerobu szerokiego zakresu materiałów – od najmiększych wapieni po najtwardsze odmiany granitu i bazaltu. Solidna konstrukcja, wysoki moment obrotowy koła zamachowego oraz specjalna geometria szczęk zapewniają efektywne rozdrabnianie materiału na jednorodne frakcje. Zaawansowany hydrauliczny mechanizm regulacji umożliwia łatwą zmianę żądanej wielkości produktu końcowego oraz minimalizuje konieczność interwencji operatora. Kruszarki szczękowe CONSTMACH gwarantują długotrwałe użytkowanie dzięki odlewanemu mechanizmowi mimośrodowemu wykonanemu ze stali chromowo-niklowej, wytrzymałym łożyskom oraz automatycznym systemom smarowania. Spawana rama główna, poddana obróbce odprężającej, zachowuje maksymalną trwałość nawet przy dużych drganiach. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja serwisowa zapewnia nieprzerwane i bezpieczne warunki pracy podczas procesów produkcyjnych. Maszyny te mogą być integrowane zarówno z instalacjami stacjonarnymi, jak i mobilnymi, oferując tym samym wysoką elastyczność przy realizacji projektów. CJC-90 Dane techniczne: Wymiary wlotu: 900 x 650 mm Moc silnika: 75 kW Obroty wału: 277 obr./min Masa: 11 400 kg Min./maks. regulacja: 50 – 150 mm Hfjdsxpyh Rjpfx Akkjg Wydajność: 90 – 270 t/h Dlaczego wybrać kruszarki szczękowe CONSTMACH? CONSTMACH to synonim jakości i niezawodności w technologii kruszenia oraz sortowania. Każdy model szczękowej kruszarki produkowany jest zgodnie z międzynarodowymi normami, zapewniając maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność. Dzięki możliwościom indywidualnej konfiguracji urządzeń do potrzeb klienta oraz rozbudowanej sieci serwisowej, wspiera nieprzerwaną produkcję w Twojej firmie. Pod względem niezawodności, jakości wykonania oraz wsparcia technicznego po sprzedaży, CONSTMACH jest właściwym wyborem dla systemów kruszących. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn, który obsługuje branżę budowlaną i górniczą szeroką gamą produktów. W ofercie znajdują się m.in.: automaty do produkcji bloczków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki kamienia, instalacje do kruszenia i sortowania, maszyny do mycia i produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz instalacje mobilne do kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako wiarygodna marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Produkty te są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na wytrzymałość, efektywność oraz długotrwałą wydajność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH wyznaczają standardy w technologii maszyn do kruszenia skał, dzięki wysokiej wydajności i znakomitym parametrom rozdrabniania. Kruszarki te są specjalnie zaprojektowane do realizacji wysokowydajnych procesów produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji korpusu oraz zoptymalizowanej budowie wirnika zapewniają doskonały produkt końcowy o idealnym, kubicznym kształcie, nawet w przypadku materiałów twardych i ściernych. Trzystopniowy system wahadłowy umożliwia prowadzenie operacji kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego na jednej maszynie. Minimalizuje to straty czasu w procesie produkcyjnym oraz maksymalizuje wydajność. Noże wykonane ze stali o wysokiej zawartości chromu lub stopów manganowych gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. Hydrauliczny system otwierania maksymalizuje czas pracy maszyny, ułatwiając konserwację i wymianę części. Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH to niezawodne rozwiązanie dla każdej instalacji do kruszenia skał dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji oraz szerokiemu otworowi wylotowemu. Specyfikacja techniczna wtórnych kruszarek udarowych CSI-1210 Średnica wirnika: 1 100 x 1 100 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 200 mm Wydajność produkcyjna: 60 - 100 t/h Moc silnika: 160 kW Masa: 17 500 kg CSI-1212 Średnica wirnika: 1 100 x 1 250 mm Hodpfxsxpuxwj Akksfg Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 250 mm Wydajność produkcyjna: 120 – 150 t/h Moc silnika: 200 kW Masa: 21 500 kg CSI-1215 Średnica wirnika: 1 100 x 1 500 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 350 mm Wydajność produkcyjna: 200 – 250 t/h Moc silnika: 250 kW Masa: 26 000 kg Dlaczego warto wybrać wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH stawia na jakość i wytrzymałość w produkcji maszyn do kruszenia kamienia. Nasze modele wtórnych kruszarek udarowych obniżają koszty eksploatacji dzięki trwałym komponentom, niskim wymaganiom konserwacyjnym oraz wysokim osiągom. Zapewniają nieprzerwaną pracę dzięki rozbudowanej sieci serwisowej oraz łatwemu dostępowi do części zamiennych. Każdy model został zaprojektowany z myślą o różnych wydajnościach, zapewniając optymalne rozwiązania dla każdej instalacji. Dzięki niezawodnej inżynierii, wysokim standardom produkcyjnym oraz podejściu ukierunkowanemu na klienta, CONSTMACH jest liderem w branży kruszenia kamienia. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną oraz górniczą szeroką gamą produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki i przesiewacze, instalacje do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze maszyny są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na trwałość, efektywność i długowieczność.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Przenośnik taśmowy NI 1 Przenośnik taśmowy/rozładunkowy Przenośnik taśmowy z regulacją kąta z lejem zasypowym w sekcji podającej dostępny w krótkim czasie Przykład: NI 1 Długość 1500 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość zewnętrzna 305 mm (bez silnika) Regulowana wysokość dozowania 600 - 1000 mm Zmienna regulacja nachylenia Wysokość listwy 30 mm Hfsdpfx Akjh Nyp Uokog Rozstaw listew 500 mm Prędkość taśmy 3 m/min Ruchomy na sterowanych rolkach zatrzymujących Opcjonalnie: Wymiary na życzenie klienta Taśma zgodna z FDA Zmodyfikowana prędkość taśmy itp.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Taśmociąg kątowy / taśma transportowa L - Taśmociąg o stałym kącie 35° Hodpfx Aehm Axgokksfg dostępny w krótkim terminie MASS International Winkelförderband NC1 przenośnik taśmowy o stałym kącie z rynnami odbiorczymi w części załadowczej Przykład jak na zdjęciu: NC 1 Sekcja załadunkowa 600 mm Odcinek wznoszący 1300 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość całkowita 305 mm (bez silnika) regulowana wysokość odbioru 750 - 1050 mm stały kąt pomiędzy częścią załadunkową i wznoszącą nachylenie regulowane wysokość poprzeczki 30 mm odstęp między poprzeczkami 500 mm prędkość taśmy 3 m/min mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Opcjonalnie: Wymiary na zamówienie klienta Taśma zgodna z FDA zmieniona prędkość taśmy itp.

Rok budowy: 2011, stan: dobry, jak nowy (używany), Oferta na zapytanie Dostępne 2 sztuki Moc silnika: 3 KW Napięcie: 400 V Maksymalne obciążenie: 40 LM Ciśnienie: 20 Bar Pojemność zbiornika: 980 Lt. Waga: 900 kg z instalacją chłodniczą EUROCHILLER GC-B A 009 SP - rok budowy 2011 400 V 50 HZ 6 Kw 9 A 24 Vaux 500 VI 54 OD R407c gaz Skraplacz powietrzny: 25°C Proces wodny: 15°C Waga: 4 kg Hfjdedtyx Espfx Akkjg

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system formowania „Bag-in-Bag”, wcześniej używany do produkcji multipaków chipsów. System składa się z: - 1 x zbiornik zasypowy z podestem i schodami/galerią roboczą, - 1 x podajnik taśmowy łabędzia szyja / w kształcie litery „Z” marki Comek s.r.l., - 1 x pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania torebek Comek s.r.l. / Propema VPB 400, numer seryjny – 0516, rok produkcji – 2014. Szczęki zgrzewające – 380 mm (poziomo) i 620 mm (pionowo). Szerokość folii – do 810 mm, Hfedeyvac Aspfx Akkeg - 1 x drukarka termotransferowa Markem Imaje SmartDate X65, szerokość druku 128 mm, numery seryjne – GP21062420 oraz GJ21063019, rok produkcji – 2021, - 1 x aplikator etykiet Flash (nieużywany / nie był wymagany dla produktów sprzedającego), - 1 x dziurkacz (otwór 3 mm) umożliwiający odpowietrzanie worków multipak podczas pakowania do dużych kartonów, - 1 x przenośnik odbiorczy skośny Comek s.r.l., szerokość taśmy – 400 mm, długość przenośnika – 1800 mm, - 1 x obrotowy stół pakujący typu Lazy Susan, wykonany ze stali nierdzewnej, średnica 1,2 m, wysokość 750 mm (regulowane nóżki). System produkował zbiorcze multipaki z trzema różnymi smakami chipsów. Wydajność – do 18 paczek/minutę. Zajmowana powierzchnia systemu – 7,3 m długości x 2,7 m szerokości x 3,5 m wysokości (od wejścia podajnika do stołu obrotowego).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 3 590 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, System Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. do produkcji rur falistych o podwójnych ściankach, HDPE i PP, z zewnętrzną falistą i wewnętrzną gładką warstwą Opis urządzenia • Model: Corrugator F700 - system shuttle Formy: 7 wymiarów bloków form. Każdy wymiar obejmuje 9 par form. Głowica matrycy: 7 głowic matrycy - Każdy wymiar ma własną głowicę matrycy Trzpienie chłodzące: 7 szt. - Każdy wymiar ma jeden trzpień chłodzący dla SN 8 Hfjdov E Nwdopfx Akkeg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x maszyna do formowania ciastek obrotowych Laser s.r.l., używana do nakładania ciastek na blachy piekarnicze 18'' x 30''. NIGDY NIE UŻYWANA W PRODUKCJI. Model - RM-50-ST. Numer seryjny - RMST.1774.06. Rok produkcji - 2006 (nigdy nieużywana). Wydajność - od 4 do 14 blach/minutę. Zdolność produkcyjna - 100 do 350 kg/godz. Wymiary całkowite - 2600 mm długości x 960 mm szerokości x 1400 mm wysokości. Waga - 540 kg. Wymagania elektryczne - 380 V / 50 Hz / 3 fazy. W zestawie 2 palety blach oraz wyposażona w nowy pas. Hfjdpfoymzz Iox Akksg

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Rozrzutnik kleju FIN SC2R/1300 z 2 rolkami mod. SC2R-1300 Hfjdpfxofgunto Akkjg Rok produkcji: 2006 Produkcja: FIN s.r.l. Włochy Główna specyfikacja techniczna: Szerokość obróbki: 1300mm Maksymalne przejście między rolkami: 120 mm Średnica rolek: 185 mm Prędkość postępowa: 19 m/min Waga netto: 390 kg Wymiary całkowite: 64 x 210 x 136cm Wymiary całkowite z walizką: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Precyzyjna i jednolita aplikacja każdego rodzaju kleju, doskonałe parametry techniczne, wysoka praktyczność, funkcjonalność i bezpieczeństwo dla operatora. w górnej części 2-rolkowego rozrzutnika kleju. Wałek powlekający pokryty kwasoodporną gumą, szlifowany i rowkowany, odporny na zużycie. Zbudowany z racjonalnej warstwy gumy, dzięki czemu możliwe jest wykonanie 6-7 szlifowań. Jest łatwy i szybki w demontażu. Precyzyjnie i równomiernie rozprowadzane po jednej lub obu stronach paneli. Specjalne amortyzatory na wspornikach rolek umożliwiają ich automatyczne otwieranie. Głębokość rozkładania paneli o różnych grubościach w granicach 5 mm. wszelkie różnice w równoległości panelu. Równomierne dozowanie kleju przez rektyfikowany pojemnik dystrybucyjny, z blachy, z bardzo szybkim demontażem. aby umożliwić czyszczenie. Zbiornik na klej i wodę do mycia, wykonany z ocynkowanej blachy żelaznej, wyjmowany w celu łatwego czyszczenia. Czyszczenie. Osłony z blachy na rolkach i pojemniku do rozprowadzania kleju, jedna z blachy. Osłona zapobiega włożeniu między rolki przedmiotu o grubości większej niż 5 mm grubości w określonym przejściu, zapewniając maksymalne bezpieczeństwo operatora. Instalacja elektryczna, w wodoszczelnej obudowie z bezpiecznikami, wyłącznikiem termicznym do ochrony silnika i transformatora. zabezpieczenie. Panel sterowania z przyciskiem start, stop i lampką ostrzegawczą (24 V). Łańcuch obrotowy rolki z samorejestrującym się napinaczem. Podkładka rolkowa z wywierconą rurą myjącą do doprowadzania wody podczas tej operacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. Hodjq N U Duepfx Akkefg 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Hfsdev E Ddlspfx Akkeg Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny Hfjdpjq Nyy Esfx Akkeg 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Hsdpfxeq Nx Aps Akkofg Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: Hfsdoq I N Atepfx Akkog - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. Hfedpeq Ngb Defx Akkog 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: Hjdpfx Akoq Nxz Deksfg - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalna gratownica do rur TUBOGRAT produkcji niemieckiej firmy Tracto Technik Spezialmaschinen. Urzadzenie przeznaczone do obrobki koncowek rur oraz usuwania zadziorow wewnetrznych i zewnetrznych. Idealne do warsztatow, produkcji oraz instalacji. Solidna konstrukcja zapewnia dluga i bezawaryjna prace. Dane techniczne Producent Tracto Technik Spezialmaschinen KG Model TUBOGRAT TG 138 Zakres srednic 6 do 42 mm Predkosc obrotowa 180 obr min Kierunek obrotow lewy Zasilanie 380 V Fazy 3 Czestotliwosc 50 Hz Moc 0 12 kW Hodpfsyvgp Tjx Akkofg Prad 0 4 A Stan Urzadzenie w dobrym stanie technicznym Widoczne slady uzytkowania Maszyna sprawna

Stan: bardzo dobry (używany), Ferno Model 59 T EZ Glide – krzesło transportowe schodowe, 227 kg Profesjonalne krzesło ewakuacyjno-transportowe Ferno z systemem EZ Glide, przeznaczone do bezpiecznego znoszenia pacjenta po schodach. Solidna aluminiowa konstrukcja, komplet pasów bezpieczeństwa, składane elementy dla łatwego transportu i magazynowania. Sprzęt sprawny, zadbany, gotowy do pracy. Idealne dla ZRM, PSP, szpitali i placówek opiekuńczych. Hfsdex N Ic Espfx Akkog Cena podana za 1szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Wysokość burt zakładek 750 mm Długość 4900 mm Wysokość wysypu 1400 mm Wysokość zasypu 157 cm Hfodpfx Akjy Ivfrokeg Maszyna sprawna i gotowa do pracy , wykonanie ze stali Inox Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Myjka sprawna i gotowa do pracy Hfodpfxsy It Taj Akkog Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, WIELOFUNKCYJNA wydajna i specjalnie przystosowana frezarka do obróbki wszelkiego rodzaju kamienia umożliwiająca produkcję nagrobków jak również precyzyjny ploter frezujący przeznaczony do obróbki materiałów drewnianych, płyt wiórowych, MDF, OSB, sklejek, czy tworzyw sztucznych PCV, plexi, dibondu posiada konstrukcję wykonaną ze stali i żeliwa co zapewnia mu odpowiednią sztywność oraz wytrzymałość na przeciążenia powstające w czasie pracy. Do każdej maszyny szkolenie w cenie w naszej siedzibie! Opis maszyny WERSJA PREMIUM CHARAKTERYZUJE SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X ,Y, Z Maszyna posiada "Opinię o innowacyjności", która ułatwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych. Czujnik wysokości narzędzia Podwójnie wentylowana dwustronna szafa sterująca Wzmocniona konstrukcja Stół wodny z chłodzeniem materiału Hedpfx Akji Ab Akjkefg Wzmocnione rolki prowadzące - wspomagające wkładanie i wyjmowanie przedmiotu Zastosowanie: produkcja nagrobków (wszelkiego rodzaju kamienie ,ceramika, szklo ,granit ,marmur itp ) płaskorzeźby na kamieniu,grawerka,frezowanie itp (nesting,frezowanie,wiercenie wycinanie ) materiałów drewnianych, płyt wiórowych, MDF, OSB, sklejek, czy tworzyw sztucznych PCV, plexi, dibondu Parametry techniczne Powierzchnia robocza 1300x2500 (1500x3000mm ) Oś Z 400mm (podwyższona brama ) Wrzeciono 5,5kW chłodzone cieczą Falownik 7,5kW Sterowanie DSP -cyfrowe przetwarzanie danych + sterowanie RichAuto-AutoNow-A11E Prowadnice liniowe Hiwin Oprogramowanie Artcam Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu.

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę dobrą sortownicę TOMRA Helius do owoców, warzyw i orzechów, rok produkcji 2007. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Hfjdpfxjympwdo Akkog Dostępna od 15.10.2026 Producent: TOMRA Model: Helius Rok produkcji: 2007 Stan: dobry Typ: sortownik do owoców, warzyw i orzechów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12412802, masa własna: 540 kg, maksymalna waga ładunku: 760 kg, masa całkowita: 1 300 kg, konfiguracja osi: 1 oś, długość przestrzeni ładunkowej: 3 150 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 640 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 370 mm, Rok budowy: 2026, Wymiary przestrzeni ładunkowej ok. 1640 mm x 3150 mm x 2000 mm Wymiary zewnętrzne ok. 2150 mm x 4450 mm x 2370 mm Dopuszczalna masa całkowita: 1300 kg Ładowność: ok. 760 kg (ładowność zależy od dodatkowego wyposażenia) Producent: Debon Cechy szczególne - Nadwozie aluminiowe - Dach i przód z poliestru (aerodynamiczne) - Zawieszenie Pullman V2 niskopodwoziowe - Podłoga: aluminiowa, antypoślizgowa - Kombinacja drzwi/rampy (aluminium) - Zamontowane amortyzatory osi, w tym homologacja do 100 km/h - Drzwi boczne, zamykane na klucz - Oświetlenie wewnętrzne z przełącznikiem - 6 uchwytów mocujących w podłodze ładunkowej - Dokumentacja pojazdu w komplecie Dodatkowe wyposażenie - Wsporniki tylne - Kliny pod koła z uchwytami Zawieszenie Hfedpsq T R R Tefx Akkog - Pullman V2 | Zawieszenie spiralne z amortyzatorami | Dyszel w kształcie litery V ze sprzęgiem kulowym | Automatyczne, ciężkie koło podporowe Elektryka - 12 Volt | Wtyczka 13-pinowa | Światła obrysowe | Światło przeciwmgielne Jeśli chcą Państwo kupić tę przyczepę lub mają dodatkowe pytania dotyczące przyczep, prosimy użyć naszej wewnętrznej referencji przyczepy platformowej "Nr.12412802".

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 300 kg, Rok budowy: 2010, Model: GVZ 3000-D-S Szerokość otwarcia: ok. 2,60 m z płytą adaptera CW55 (np. dla CAT 345) Hjdpfx Aetgpg Iekkofg